润版液的配方—尚品印网
润版液成份分析
润版液成份分析一润版液的作用使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
二润版液的组成现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：①缓冲剂缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH 值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
润版液的组成
润版液的组成一、作用1、亲水膜抵制ink侵入2、及时修补补破坏的亲水膜3、降低温度性质1、润湿印版空白部分2、不致于使ink发生严重乳化3、不降低ink的转移性4、具有清洗印版表面油污作用5、不会使ink在润湿液表面扩散6、对印版和印刷机的腐蚀作用小7、有稳定的PH值润版液的种类普通酸性润版液醇类降低表面张力非离子表面活性剂一、普通酸性润版液含有某些电解质的水溶液a、磷酸及其盐类b、硝酸盐类c、加入红药水和白药水d、阿拉伯树胶二、低表面张力的润版液表面活性剂为什么可以降低表面张力表面活性剂的分类醇类润版液，加入酒精或异丙醇优点：a.降低表面张力从而减少润版液的使用量，ink的乳化可控制到最小。
b.异丙醇挥发时可带走热量降低温度。
c.酒精含量浓度的稳定性，浓度小，表面张力非常小。
d.成本高，浓度在10~15%。
三、非离子表面活性剂润版液只要有很小浓度，表面张力就会大大降低。
润版液的主要指标一、表面张力表面张力与ink乳化难易程度相适应表面张力低，严格控制用水量在印刷状态下，水的表面张力是大于墨的表面张力。
二、导电率（控制润版液中阴阳离子的浓度）原液或粉加入量的多少，百分比优质的稳定状态三、PH值酯肪酸酯肪酸的盐类是非常强的乳化剂PH值控制在5~6之间，太小难以在印版上形成无机盐层金属盐：Mn、Pb、Co加入干燥剂会促进油墨的乳化，使ink颗粒变粗糙，ink质地变粗糙，加入催干剂能促进ink干燥，但也会使ink乳化。
减少PH值，抵抗ink的抗油能力上升。
四、水的硬度使用软水，硬水中的Ca,Mg都可以跟游离的酯肪酸结合，促进ink乳化，如果CaCo3会局部起脏五、润版液的颜色：无色透明对印刷品的颜色不会产生影响六、沉淀物不溶水的沉淀物，粉质，纤维会阻塞供水系统中的导水量，需要有过滤的装置。
七、润版液的温度4~15度之间八、润版液无毒无味无污染ink乳化一、ink乳化的类型水包油乳化O/W，油包水W/O乳化值小于26%形成W/O，大于74%形成O/W26%~74%之间可能是W/O，也可能是O/W二、为什么在平印中ink的乳化是不可避免的着水辊通过图文部分势必有少量水珠挤入残余的ink中；着墨辊对图文部分留下ink，经过空白部分时，也不少量的水珠挤入到墨辊上的ink中。
润版液的配比
润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。
图？一64传水轻式给水装置1 一水斗2-水斗堰3 —借水堰4—串水牴5-靠版水擺（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。
（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。
洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。
如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。
因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。
二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1 ）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3）不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH 值在 4.8—5.3 之间。
因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。
润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。
4+ 4- NH 4H 2PO4=NH 4++H2PO4- H2PO4-=H ++HPO4 2- HPO42-=H ++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2AI+2H3PO4=2AIPO4+3H2 T3Zn+2H 3PO4=Zn 3（PO4）2+3H2 T磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。
免酒精润版液生产配方
免酒精润版液生产配方
免酒精润版液可以滋润肌肤，防止皮肤干燥和紧绷不适。
生产免
酒精润版液的配方需要注意多种因素，包括稳定性、营养成分和香味等。
下面是一份生产免酒精润版液的配方和步骤。
配方
1. 矿泉水 80ml
2. 甘油 5ml
3. 玻尿酸 2g
4. 维生素B5 1g
5. 甲基羟苯甲酯（防腐剂） 0.2g
6. 香料适量
步骤
1. 将矿泉水加入一个干净的容器中。
2. 将甘油加入矿泉水中，并搅拌均匀。
3. 将玻尿酸加入甘油和水的混合物中，继续搅拌，直到完全溶解。
4. 加入维生素B5并搅拌均匀。
5. 加入防腐剂，并搅拌均匀。
6. 最后，加入适量的香料以达到所需的香气。
7. 将混合物倒入干净的容器中，并密封保存。
注意事项：
1. 所有使用的工具必须经过消毒处理。
2. 配方中使用的玻尿酸需要溶解，因此需要一定的时间。
3. 配方中使用的香料应该是天然的，以保证安全和健康。
4. 配方中的防腐剂应该是有效的，并且在使用过程中不会引起过敏反应。
总结：通过以上配方和步骤，生产出的免酒精润版液可以提供滋润肌肤的效果。
生产时需要注意材料选择和生产过程中的卫生问题，以确保产品的效果和安全性。
胶印过程中润版液配制和使用的经验—尚品印网
胶印过程中润版液配制和使用的经验—尚品印网本文参考链接：/news/show-1407.html胶印离不开水(润版液)，润版液必须根据不同的使用条件合理配制，而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别，同时还要考虑是否是网目调印刷，是否是第一色印刷，是否是叠色印刷等因素。
以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例，谈谈润版液配制与使用体会。
1．配制润版液时，根据油墨深浅，润版粉的施放量按色序排列一般是品红>黑>青>黄。
以10L塑料桶为例，黑版用的润版液每桶加3小原勺润版粉。
配制其他色序用的润版液时，润版粉的用量可相应加减。
2.墨层厚度增加，润版粉用量增加。
即吃墨量大的印件，为了防止空白部分上脏，配制时必须加大润版粉的用量，而不要简单地加大润版液的用量。
此时，我们可在机器侧面观察版面水分，以版面稍为发亮，无浮水为好。
若印刷产品纸张卷曲、上翻或有水珠顺橡皮滴落，墨辊、墨斗内带水珠，这些都是水大的反应，要及时纠正。
3．根据燥油用量调整润版粉用量，燥油用量增加，润版液中的药量配比相应增加。
4．根据车间温度调整润版液用量。
如午饭前后，应适当增加1～2格用水量，不然，会由于机台上人员少，调整次数减少，润版液蒸发量增加，易使印品带脏。
5．根据纸张性质调整润版液用量。
印刷质地疏松、含杂质多的纸张时，由于油墨黏度大，纸张容易起毛，杂质堆积在橡皮布上，增加对印版的磨损容易起脏，此时应增加润版液的供应量。
如用新闻纸印刷写字本册时，就应加大润版液供应量。
另外，易起静电的纸张可通过加大供水量，以保证输纸顺畅。
6．根据版面图文情况调整润版液用量。
版面图文一般由实地、线条和网点组成，如果满版是实地反白字或线条的印版，则润版粉加放量可适当增加。
全部是网点层次图像的印版应减少润版粉的用量。
实地和网点均有的印版，要多方兼顾。
实例：对于印刷版面，如果将墨量统一调整，水量确定后，印出的产品通常在B、E 处墨量稍淡，并有水斑。
润版液的PH值对其使用会产生的影响—尚品印网
润版液的PH值对其使用会产生的影响—尚品印网本文参考链接：/yinshua/show-4-1.html胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。
正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。
润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。
润版液pH值偏酸(pH<7)或偏碱(pH>7)都不利于胶印的正常进行。
所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。
本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。
1 影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降。
PH值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。
而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。
2 如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层.2 使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移;甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。
3 现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。
润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。
4 影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度。
为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。
当润版液pH 值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。
5 影响界面张力：PH值大，油墨乳化严重。
以干性植物油为连结料的油墨在空气中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面处的取向能力差，处于游离状态。
润版液对印版的润湿功能分析—尚品印网
润版液对印版的润湿功能分析—尚品印网本文参考链接：/yinshua/show-4-1.html润版液必须把印版润湿好，以便于在开始印刷时快速地达到水墨平衡，在连续印刷中使印版保持良好的自由状态。
在这方面用表面张力和界面张力作为可测量的数值。
为了解释这两个张力的概念，我们观察一下液体的内部情况。
这些单个的水分子彼此相互施加力。
这种所谓的内聚力当观察液体内部的分子时又互相抵消了。
然而在表面上的一个水分子被邻近的分子吸到一边，这就是说分子具有内向力。
因此，这个分子比液体内部的那些分子具有较大的能量。
任何液体都具有降低自身表面能的特点，即每种液体都试图在较大的体积时占据一个最小表面的空间。
满足这种要求的几何体就是球体（水银、水、酒精）。
普通自来水的表面张力约为72mN/m （每米毫牛顿）。
具有这种表面张力的润版液不能很好地润湿印版表面。
因此需要在水斗药水中添加一种能破坏内聚力的物质（润湿剂、酒精代用品）。
这样才能更好地润湿印版表面。
如果我们在一块平板上观察两个小水滴，其中一个水滴的表面张力大，另一个水滴表面张力小，那就可以清楚地看到，用表面张力小的液体润湿同样大小的面积所需要的液滴体积较小。
这种情况表明润湿状态良好。
由此可见，使用降低表面张力的水斗药水在印刷过程中只需要较少的供水量。
因此可以避免下列的问题产生；纸张吸湿太多造成伸涨，油墨吸收过多的水分出现乳化，以及由于油墨中水分多延迟油墨渗透和干燥。
除去前面提到的润湿剂之外，异丙醇也具有降低表面张力的特性。
因此在胶印中，可以使用异丙醇加入水斗药水中来降低表面张力此外，为了避免产生墨辊脱墨的印刷故障，水斗药水应防止难溶解的钙盐生成，因为钙盐是产生墨辊脱墨故障的祸根。
尽管润版液在胶印中经常扮演着不惹人喜欢的角色，但是它的积极作用不可忽视。
水具有一种不可缺少的清洗和传输机能，同时还起到一定的冷却作用。
从目前的观点来看，水对于传统胶印来说是不可缺少的，离开它尚不能生存。
润版液的基本成分及作用
润版液的基本成分及作用润版液的基本组成有：酸类、盐类、醇类、树脂增稠剂、润湿剂、防腐剂、消泡剂等。
酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：随着印刷过程，醇类逐渐挥发，这样可以降低印版的温度。
另外，醇类由于有较低的表面张力，从而具有较好的润湿作用，这样可以减少润版液用量，避免水量太大引起油墨过量乳化，使印品干燥速度变慢；避免水量太大引起和减少纸张吸水膨胀；同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（如水溶性的阿拉伯胶）具有良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少润版液用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
润湿剂（如表面活性剂）：醇类本身就可以作为润湿剂，但通常是在水斗液中外加入2%-10%左右，对于表面活性剂类润版液，其中的表面活性剂就是做为润湿剂，良好的润湿能够保证在印刷时从静态到动态，速度不断变化时，润版液都有稳定的润湿效果，能够保证印品的稳定性。
防腐剂：循环使用中的水斗液带入大量的纸毛，细菌及营养物，为防止其滋生导致水斗液变质，需要加入防腐剂，也叫做防霉剂、防菌剂。
消泡剂：水斗液在动态传递过程中会产生泡沫，为了防止泡沫对印刷的不良影响，需要及时的迅速的消泡。
此外，有的润版液中还加入一些稳定剂（使润版液体系均匀稳定）、抗硬水剂（这样有更广泛的适用性）、溶剂（去除纸毛纸粉，减少擦洗版材）润版液中的各种物质有的同时兼有多种功能，因此合理的选择有助于节约成本和增加产品的稳定性。
润版液在印刷中主要起到的作用—尚品印网
润版液在印刷中主要起到的作用—尚品印网本文参考链接：/news/show-1477.html润版液并非纯水，而是在水中加入了多种化学物质，配制成既能起润湿作用又能起清洗作用的弱酸液体。
胶印是利用润版液在一定印刷条件下水油相斥和水油相混乳化的双重作用来实现印刷的。
这种弱酸液体能与印版的空白部分生成一种亲水抗油的盐层，使印版印刷磨损的空白部分得到补充。
同时，这种弱酸液体在着墨辊与印版频繁冲击挤压下，使水混入油墨中，形成油墨乳化。
那么润版液在印刷中还起到哪些作用呢1 清洗印版上的油污印版在印刷过程中和油墨接触，油墨随着温度的升高，它的流动性也会增加，分解出的游离脂肪酸也更多，脂肪酸容易造成印版表面粘脏。
同时印版和橡皮布接触，纸张中的纸毛和尘埃随着橡皮布上的油墨而混合堆积在橡皮布上，通过橡皮布转移到印版上，造成印版的粘污。
2 降低印版的温度印版滚筒在印刷过程中，先上水后上墨，通过着水辊给印版滚筒上水，在上水过程中，水通过各着水辊传递到印版上，印版的温度因水的传递从高温向低温转化。
印版滚筒在印刷时，印版上的水要蒸发，蒸发过程中要吸收印版上的热量，润版液就起到适度降低印版温度的作用。
3 增强空白亲水层延展性在实际生产中，操作者在开机之前或者换新版以后，先要用润版液擦洗印版，让空白部分先充分润湿，完全被润版液充满。
图文部分用润版液擦洗，让图文部分的感脂层保持洁净，从而使版面的空白部分和图文部分界面明显、水墨互不侵犯。
4 保护板面的作用润版液中一般均含有亲水的胶液，这种胶液不但是亲水的，而且呈弱酸性，能去除版面油腻脏物，提高图文的清晰度。
同时，这种胶液有强烈的吸附能力，对固体表面有良好的吸附属性，能起到涂布版面、防止版面氧化粘脏、保护版面的作用5 增强印版抗磨损能力在印刷中，印版的磨损是必然的，提高印版耐磨性，增加每块印版的印刷量对降低成本也很重要。
在润版液中加入某种化学物质(如重铬酸铵)，可以在印版表面上生成一层坚硬的三氧化二铬保护膜，能提高印版的抗磨损能力。
免酒精润版液有哪些性能—尚品印网
免酒精润版液有哪些性能—尚品印网本文参考链接：/news/show-556.html免酒精润版液的性能免酒精润版液是用其他无毒化学成分替代酒精。
IPA替代物有很多种类，如从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的乙二醇、乙二醇乙醚、二乙二醇等。
另外还要加入一些类似IPA的其他添加剂。
IPA替代物的加入可减少挥发性有机化合物（VOC）排放，并可大大降低润版液的表面张力，利于润版液的润湿。
除此之外，免酒精润版液在几个关键性能上也不同于酒精润版液，包括润湿性、黏性、pH值和导电性。
1.润湿性一般来说，液态物质在固态表面上的润湿有三种形式：沾湿、浸湿、铺展。
当润版液能够铺展在印版表面时，最有利于胶印的顺利进行。
润版液的润湿能力主要取决于其表面张力，表面张力越低，铺展性越好。
一般酒精润版液中的酒精含量占10%～25%时，其表面张力会降到35×10-3～45×10-3N/m，而免酒精润版液的表面张力比酒精润版液的表面张力还低，可达28×10-3～33×10-3N/m，所以其铺展性更好，酒精润版液和免酒精润版液的润湿性比较。
一般油墨的表面张力为35×10-3N/m，因而免酒精润版液的表面张力比油墨的表面张力还稍微低一些，这样使得在图文与非图文的交界处，润版液有侵入油墨的趋势，使图文部分更加清晰饱满。
当然，免酒精润版液有如此低的表面张力除了有醇类替代物的作用以外，还有一些表面活性剂加以辅助。
2.黏性酒精加入到水溶液中可以起到增加水溶液黏度的作用，这使得在水路系统中传递酒精润版液时可以传递更多更厚的水膜，而现在的免酒精润版液则不能达到这个效果。
在相同橡胶辊的表面，免酒精润版液的水膜比酒精润版液的水膜薄，因此印刷设备使用免酒精润版液时将会受到橡胶辊带水性能的较大影响。
3.pH值大部分润版液的pH值表现为酸性，因为H+可以保证印版空白部分对润版液的敏感性。
免酒精润版液的酸性会比酒精润版液稍强一些，一方面是为了在更薄的水膜状态下，使版材空白部分对润版液有更好的敏感性；另一方面是由于免酒精润版液的pH值一般维持在4.2～4.5，而现在纸张的pH值一般为8～10，质量差点的双胶纸的pH值甚至可以达到11，如果润版液的酸性不够，或者缓冲体系不够强大的话，将会很快因纸张的强碱性降低其亲版性能；此外，较低的pH值也增强了印版空白部分的化学蚀刻效应，对印版上的划痕和由砂粒引起的坑状损伤有快速修补作用3.导电性润版液中的游离离子是其产生导电性的主要原因。
润版液的用量控制—尚品印网
润版液的用量控制—尚品印网本文参考链接：/news/show-1394.html两个原则：第一是PH值不能太高。
因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。
第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。
实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。
润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。
温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。
印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。
温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。
因此温度高时，要加大润版液的用量。
油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。
油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。
黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。
另外，如果下墨量大，润版液的用量也应相应地增大。
印版图文面积一般来说，实地版相对于线条版来说，润版液的消耗量稍大一些。
文字版相对于网点版，润版液的用量稍大一些。
纸张性质对润版液的正确使用影响很大。
纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，不同纸张的酸碱性也不同。
一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而铜版纸的PH值在7.0—9.0，呈弱碱性。
印刷工作者可根据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。
纸张呈酸性时，润版液PH 值可以大一些，纸张呈碱性时，润版液PH值可以小一些。
纸张含水量大，润版液用量小一些；纸张含水量小，润版液用量则大一些。
如果纸张的表面强度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，则纸粉、纸毛易堆积在橡皮布上引起多种问题。
此时，若将润版液用量稍微开大一些，可有效降低橡皮布上的纸粉、纸毛堆积量，使洗橡皮布的时间间隔大大延长，减少中途擦洗的次数。
普通润版液的基本组成
普通润版液的基本组成如下：
1. 水：普通润版液中主要成分之一是水，用来作为润湿剂和稀释剂，保证润版液适度地粘附在印刷版上。
2. 丙酮：丙酮能够有效溶解杂质和少量的油墨，可以起到清洁、去污的作用。
3. 异丙醇：是一种溶剂，具有良好的挥发性和延展性，可以增加润版液的流动性，使得涂布均匀，并且在涂过的表面很快干燥。
4. 纳米硅粉：纳米硅粉是润版液中的重要添加剂之一，其作用是提高润版液的抗粘性、流动性和耐磨性，同时还能够增强图文的清晰度和锐度。
5. 明矾：明矾能够收缩、硬化纸张纤维，防止纸张被浸渍后失去原本的强度，同时还能够增加润版液的黏附性和稳定性。
6. 防腐剂：防腐剂用于防止润版液在储存和使用过程中被微生物污染，保持润版液的稳定性和耐用性。
以上是普通润版液的基本组成，实际生产中还会添加一些其他成分，以满足不同的印刷需求。
免酒精润版液的探讨—尚品印网
免酒精润版液的探讨—尚品印网本文参考链接：/news/show-1403.html在提倡绿色印刷的当前，免酒精润版液的研究和发展更为迫切了。
市场上不管国际品牌或是国内厂商堆出免酒精不下几十种，但要全气候、全机种在不调试设备的前堤下小剂量添加（原液添加量不大于3%），要全部替代酒精或异丙醇，恐怕还没有。
当前最好的免酒精润版液是在特定条件下可以免酒精或异丙醇。
必要时还需添加3%的酒精或异丙醇。
当我们在研究免酒精润版液的时候，应首先研究酒精或异丙醇在水箱水斗液（我们把原液称为润版液，原液在水箱中稀释后的水称作水斗液）在印刷中所起的作用。
它们的作用是：1. 增加水斗液的粘度或附着力，酒精或异丙醇在水中的含量超9%时就显现出来，它能使水粘附于水辊往前传送，参与水墨平衡。
酒精或异丙醇是小分子，它形成的水膜薄而勻。
一般酒精需占水斗液18%异丙醇为12%，其差异并非作用大小，而是异丙醇比酒精挥发慢。
事实上并非所有的酒精或异丙醇参与印刷，部份是蒸发掉的。
在这里讲的粘度也许是附着力，不要说20%的酒精或异丙醇的水溶液，就是100%纯酒精或异丙醇手感也不是象糖很粘，但它掛壁性强。
目前许多免酒精研究都偏重于粘度，有的润版液竟然象糖浆，岂不知，大分子高粘度的如桃胶、CMC、黄原胶，粘度是能增加，但也使水膜不均勻性增加，会发生许多弊病，特别是当此水膜与油墨相混的时侯会使油墨的亲水性增强，导至油墨在PS版图文区不亲墨。
合理调配润版液的浓度》》在这一节里，我们要寻找一种在水斗液中含量不大于千分之一的来代替含量12%的酒精或异丙醇的粘附力的物质。
这是免酒精润版液组成的关键中的关健。
目前免酒精润版液普遍要开大上水量才能勉强达到水墨平衡。
2. 酒精或异丙醇，能降低水斗液的张力，使水膜快速鋪展，它的另一特点动静态张力差距极小。
免酒精润版液当然要含有能降低水斗液的张力的物质，那就是具有润湿作用的活性剂。
润湿作用的活性剂选择很方便也很难，活性剂有成千上万种，大都能降低张力，张力分为静态和动态的区别，我们水斗液使用的是动态张力。
品印免酒精润版液—尚品印网
品印免酒精润版液—尚品印网
本文参考链接：/news/show-1471.html
从润湿粉、添加15%酒精量的普通润版液、添加5—8%酒精量的减免酒精润版
液到全免酒精润版液，是润版液发展的一个质的飞跃，也是时代发展的必然。
尚品印
旗下公司品印化工顺应印刷可持续发展趋势引进更加环保、经济、稳定，安全性更高
的新型无醇印刷工艺，最新推出全免酒精润版液。
该产品产自澳大利亚GSB公司，采用澳大利亚的先进无醇印刷工艺。
之前，有关无醇印刷工艺已被业界研究关注多年，也有不同的厂家推出相关产品。
据悉，目前这
些产品在市场上并不能完全做到零酒精，其产品最终仍需添加2—5%的酒精。
品印化工通过在广东和上海等地区不同印刷厂数月的实验使用证明，相对于市场上一般的无
醇润版液产品，该产品的推出真正做到了在保证产品印刷质量的前提下完全零酒精，
突破了传统无醇印刷工艺，是润版液发展的又一次质的提高。
品印免醇润版液可适用于不同类型的多种印刷机，如海德堡8色机、三菱8色机、KBA机、小森等欧洲和日本的进口印刷机，目前已被多家大型厂商使用。
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润版液的配方—尚品印网
本文参考链接：/news/show-1471.html
润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。
润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版
液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷
过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直
接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是
在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
配方分析的作用：
<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短
研发周期
<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行
<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议
成分分析的作用：
<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源
<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进
产品各项指标
<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节
约成本
参考配方（仅供参考）
组成百分含量成分作用
乙二醇单叔丁醚8-15%
二乙二醇6-10%
二乙二醇单丁醚5-8%
磷酸三丁酯1-3%
异噻唑啉酮0-2%杀菌剂
异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂
柠檬酸4-7%缓冲剂
柠檬酸钠4-7%缓冲剂
CMC3-8%增稠剂
硝酸镁0-2%
水余量。