润版液的作用
润版液在胶印印刷中的功能和作用
润版液在胶印印刷中的功能和作用李臻;王世勤【摘要】胶印是当今主要的印刷方式,印版版面影像部分和非影像部分高度相差极小,只有2微米左右,印刷过程就是水墨平衡的过程;在胶印印刷中,润版液承担版面空白部分不被油墨污染的作用.润版液分三大类:酸性润版液,醇性润版液和非离子表面活性润版液;目前最常用的是醇类润版液,其主要成分有水、电解质、缓冲剂、印版保护剂、表面活性剂、杀菌防霉剂、络合剂、醇类物质、金属清洗剂、阿拉伯树胶等.本文详细介绍润版液的组成、作用和控制相关工艺参数的方法.【期刊名称】《影像技术》【年(卷),期】2010(022)003【总页数】6页(P29-34)【关键词】胶版印刷;润版液;水墨平衡【作者】李臻;王世勤【作者单位】中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003;中国乐凯胶片集团公司第二胶片厂,南阳,473003【正文语种】中文【中图分类】TS802.81 前言胶印印刷是当今第一大印刷方式。
胶印印刷是通过印版将油墨转移到胶辊上，再转印到承印物（如纸张等）上来实现印刷的。
它不象凸版印刷和凹版印刷那样印版直接将油墨转印到承印物上，而是通过胶辊转印，故名胶印。
胶印是平印的主要形式。
胶印印版从宏观上看图文影像部分和非影像部分（空白部分）是在同一平面上。
实际上，从微观上看仍然是呈浮雕状，但影像部分和非影像部分高度相差很小，只有2μm左右。
胶印印版不象凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分呈明显的凹凸不平状，故它不可能通过凹凸不平的版面来实现印刷。
胶印印刷是利用油、水不相溶，相斥的原理来实现印刷的。
即是通过印版上图文影像部分的树脂层亲墨，版材上空白部分的砂目层亲水斥墨来实现印刷的。
胶印印刷用的印版是胶印版材经曝光显影后制成的。
胶印版材在今天主要有PS版和CTP版两种。
PS版在近八十年里一直扮演着胶印版材的主角。
CTP版是近十几年来兴起的计算机直接制版用版材，用这种版材制版可不用底片，通过计算机将图文影像信息直接扫描记录到版材上再经过显影加工就制成印版。
润版液的主要作用
润版液的主要作用
润版液的主要作用：
润版液的主要作用在于：在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。
目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。
酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，
腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。
水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。
印刷中润版液的用处不容小视
印刷中润版液的用处不容小视印刷润版液润版液用处在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。
在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。
润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。
必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。
润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
润版液的配方—尚品印网
润版液的配方—尚品印网本文参考链接：/news/show-1471.html润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。
润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
配方分析的作用：<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短研发周期<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议成分分析的作用：<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进产品各项指标<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节约成本参考配方（仅供参考）组成百分含量成分作用乙二醇单叔丁醚8-15%二乙二醇6-10%二乙二醇单丁醚5-8%磷酸三丁酯1-3%异噻唑啉酮0-2%杀菌剂异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂柠檬酸4-7%缓冲剂柠檬酸钠4-7%缓冲剂CMC3-8%增稠剂硝酸镁0-2%水余量。
润版液的主要作用及其常见分类
润版液的主要作用及其常见分类胶印是一种利用油、水不相溶原理完成印刷的。
先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。
不过用来润湿印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质，电解质的液体，这就是是润版液。
由此而知，润版液的性能是决定胶印产品质量的关键因数之一。
润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。
一、润版液的主要作用（一）在印版空白部份形成水膜在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。
（二）补充在印刷过程中损坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。
这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。
（三）降低印版的表面温度在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。
在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。
但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。
二、润版液的分类润版液一般分为：普通润版液；洒精润版液；非离子表面活性剂润版液三类。
①普通润版液普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。
②洒精润版液酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。
润版液在印刷中的作用
润版液是印刷过程中的一种重要辅助材料。
它的主要作用是使印刷版面平滑光滑，使印刷墨色均匀浓稠，并保证印刷质量。
在印刷前，印刷机操作员会将润版液倒在印刷版上，然后用滚筒将润版液均匀涂抹在印刷版上。
润版液的主要成分是水、油、防腐剂和消泡剂，它可以使印刷版表面平整光滑，并且不会对印刷品造成污染。
在印刷过程中，印刷机会将润版液压在印刷纸张上，使印刷墨色均匀浓稠。
同时，润版液还能消除印刷纸张表面的气泡，避免印刷墨色不均的现象。
润版液还有一个重要的作用：保护印刷版。
印刷版在印刷过程中易受损，润版液可以保护印刷版不被损坏，从而延长印刷版的使用寿命。
润版液还有助于提高印刷效率。
由于润版液可以使印刷版平滑光滑，因此可以使印刷机的运行速度更快，提高印刷效率。
总之，润版液在印刷过程中发挥着重要的作用，是印刷质量的关键因素之一。
使用合适的润版液，不仅可以提高印刷质量，还可以延长印刷版的使用寿命，提高印刷效率。
胶印中对”润版液“的掌握。
胶印中对”润版液“的掌握。
润版液（fountain solution），也称润湿液、⽔槽液、⽔⽃液。
润版液含有润湿剂，改变印版表⾯的表⾯张⼒，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的⽹点和鲜明的⾊彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），⽽且适合各类⽔质（关于软、硬⽔的问题已经由⼀种能使⽆论软⽔还是硬⽔都能达到某种中间状态的独特的化学配⽅所解决，从⽽更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
【要点1】润版液的⽬的与特性…· ⽔墨互斥, , 维持印纹清晰稳定· 弱酸或弱碱性· 不能过度腐蚀机器与墨辊· 适度与油墨维持初阶的乳化· 不影响油墨的移转【要点2】良好⽔⽃液的条件…1. 最佳之湿润性 (Wetability)2. 保持稳定的pH 值 ( 缓冲效应:Buffer effect)3. 促进酒精与添加剂之混合4. 避免菌类、藻类孳⽣5. 对机器零件不产⽣腐蚀作⽤6. 保持橡⽪布良好之着墨性7. 维持油墨必要之界⾯张⼒与流动性8. 迅速保持印版表⾯之清洁【要点3】⽔⽃液冷卻之⽬的1. 稳定墨辊系统温度2. 减少油墨黏度之变化3. 降低版⾯⽤⽔量4. 减少酒精之蒸发5. 避免油墨乳化6. 改善印刷品光泽度7. 减少纸张伸缩8. 稳定⽔墨平衡9. 维持稳定之印墨移转特性【要点4】异丙醇在胶印上的功能… … ( 优点) （异丙醇=IPA）· 降低⽔⽃液的表⾯张⼒· 版⾯与⽔辊濡湿能⼒更均匀· 增加⽔⽃液的流动性与⽔辊带⽔量· 减少⽔⽃液中藻类的孳⽣· 减缓⽔⽃液的油脂化· 减少橡⽪布堆墨 , 並能降低油墨回流污染润版液· 借由易蒸发特性, 逸散⽔墨辊系统产⽣的热量【要点5】严格控制润版液六⼤指标…【要点6】影响润版液稳定的重要因素…· ⽔质不稳定· ⽔⽃液补充不稳定· 酒精成分与补充不稳定· 混⼊过多喷粉/ / 纸⽑· 混⼊洗车⽔· 油墨乳化· 冷却温度不稳定【要点7】差速刮墨⽪装置的正确操作1. 靠版⽔辊⽐版速慢12%2. ⽔辊压⼒调不好, 问题更⼤3. 靠版⽔辊磨损极快4. 能不⽤, 就不⽤【要点8】免酒精⽔⽃液的使⽤1. 免酒精, 省下可观成本2. 降低车间空⽓污染3. ⽔的粘度降低了4. 挥发作⽤没有了5. ⽔辊必须加速6. 磨损增加了【要点9】⽔质硬度的重要性【要点10】⽔质硬度对印刷的影响...【要点11】润版液导电度对印刷的影响…【要点12】导电度 /pH 值/ ⽔⽃液浓度的关系…1. ⽔⽃液⽐例越⾼,导电值越⾼2. ⽔⽃液⽐例越⾼,pH 值会越低3. pH 值越低, 导电值会上升【要点13】通⽤润版液配置参考标准…· 温度设定：10~12℃· 酒精⽐例：10~12 %· ⽔⽃液⽤量: 2 ~ 3 %· 初始导电度: 500~1000 uS/cm· pH 值: 4.8 ~ 5.5· ⽔的硬度标准：8~10 ° ° dH (1.5~2.5 m.mol/L)· 原⽔导电度宜在：250~350 uS/cm· ⽔⽃液表⾯张⼒：37~45 dyne/cm【要点14】润版液的配置…1.决定润版液⽐例2.严格依配置⽐例3.必须使⽤量杯⼯具4.注意原⽔的⽔质与稳定5.往往⼿⼯配置更准确，但补充液酒精必须超量【要点15】印刷胶⽚与胶版纸,那个耗⽔量⾼?1. 润版液是如何消耗掉的？2. ⽔会通过橡⽪布传到纸上吗？3. ⽔在墨的表⾯, , ⽔在墨的裡⾯【要点16】影响印刷耗⽔量的因素1· ⼤部分的润湿⽔并⾮由被印纸张带⾛的,否则,纸张在到达四⾊机最后⼀单元时,其表⾯含⽔量根本⽆法印上任何油墨· 实验显⽰, , 印刷塑胶⽚之耗⽔量并不⽐纸张低· 版⾯上印纹的⾯积⼤⼩并不影响⽔分之消耗· 墨辊上墨膜的厚度是主要耗⽔量之因素【要点17】影响印刷素耗⽔量的因素 2…· ⾮涂布纸并不⽐涂布纸需要更多的润湿⽔,但需要更多的油墨来获得所需的浓度· 使⽤异丙醇能减少⽔⽃液之消耗· ⼤部份的⽔⽃液并⾮由版⾯或橡⽪布上蒸发掉的· 由⽔槽或循环系统中蒸发掉之⽔份仅占整个耗⽔量很少的部分· 绝⼤部分的⽔分是在油墨系统中消耗掉的 (油墨的吸⽔性以及附在油墨中被纸张带⾛的)· 每⼀印刷单元之平均耗⽔量约在 700 公克/每 5,000。
68-演示文稿-其它印刷物料
质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较 多的润版原液。
8 ） 机器速度：速度快、压力大、橡皮 布硬度高，应适当加大润版原液的用量。
三、 亲水胶体的作用
胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树 胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分 散在以水为介质的分散体中形成的分散体 系。是平印工艺不可缺少的介质。
用量要求也不同 一般用量：多层金属版 < 蛋白版 < 平
凹版 5 ）版面图文结构和分布情况： 如果是满版的文字或线条的印版，则
原液的加放量要增加； 若全部是网点的印版应减少原液的用量
； 但是实地、网点、线条兼有的印版，原
液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和
6 ）环境温度：
温度越高，油墨的流动度越高，同 时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面 上脏糊版，故原液用量越大。
这种仪器测定的数值准确，不受润版 液原有色泽的影响，是测定润版液 PH 值 较为理想的方法。
课堂练习与讨论
1 、指出下列哪些液体能够作为润湿液使用？
1 ）润湿粉（国产立德粉）： 0.1% 粉 +99.9% 水（一 般用在国产机上）
2 ）水 +2% 磷酸 + 少量阿拉伯树胶 3 ）酒精 4 ） 10%~25% 酒精 + 水 5 ）水斗原液 6 ）水 + 草酸（或柠檬酸） 7 ）水斗原液 + 酒精 + 水 8 ）自来水 9 ）蒸馏水 10 ）水斗原液 + 水
① 配方不宜经常变动，否则会使操作人 员不易掌握规律；
② 稀释时应使用量杯或天平，准确度量 配比成分，注意清水纯度；
③ 稀释时应先放原液，后放清水，使之 充分混合，因为相对密度不同，否则电解 质可能下沉；
润版液在印刷中主要起到的作用—尚品印网
润版液在印刷中主要起到的作用—尚品印网本文参考链接：/news/show-1477.html润版液并非纯水，而是在水中加入了多种化学物质，配制成既能起润湿作用又能起清洗作用的弱酸液体。
胶印是利用润版液在一定印刷条件下水油相斥和水油相混乳化的双重作用来实现印刷的。
这种弱酸液体能与印版的空白部分生成一种亲水抗油的盐层，使印版印刷磨损的空白部分得到补充。
同时，这种弱酸液体在着墨辊与印版频繁冲击挤压下，使水混入油墨中，形成油墨乳化。
那么润版液在印刷中还起到哪些作用呢1 清洗印版上的油污印版在印刷过程中和油墨接触，油墨随着温度的升高，它的流动性也会增加，分解出的游离脂肪酸也更多，脂肪酸容易造成印版表面粘脏。
同时印版和橡皮布接触，纸张中的纸毛和尘埃随着橡皮布上的油墨而混合堆积在橡皮布上，通过橡皮布转移到印版上，造成印版的粘污。
2 降低印版的温度印版滚筒在印刷过程中，先上水后上墨，通过着水辊给印版滚筒上水，在上水过程中，水通过各着水辊传递到印版上，印版的温度因水的传递从高温向低温转化。
印版滚筒在印刷时，印版上的水要蒸发，蒸发过程中要吸收印版上的热量，润版液就起到适度降低印版温度的作用。
3 增强空白亲水层延展性在实际生产中，操作者在开机之前或者换新版以后，先要用润版液擦洗印版，让空白部分先充分润湿，完全被润版液充满。
图文部分用润版液擦洗，让图文部分的感脂层保持洁净，从而使版面的空白部分和图文部分界面明显、水墨互不侵犯。
4 保护板面的作用润版液中一般均含有亲水的胶液，这种胶液不但是亲水的，而且呈弱酸性，能去除版面油腻脏物，提高图文的清晰度。
同时，这种胶液有强烈的吸附能力，对固体表面有良好的吸附属性，能起到涂布版面、防止版面氧化粘脏、保护版面的作用5 增强印版抗磨损能力在印刷中，印版的磨损是必然的，提高印版耐磨性，增加每块印版的印刷量对降低成本也很重要。
在润版液中加入某种化学物质(如重铬酸铵)，可以在印版表面上生成一层坚硬的三氧化二铬保护膜，能提高印版的抗磨损能力。
轮转胶印润版水的功能和控制
轮转胶印润版水的功能和控制一、胶印润版水的功能胶印润版水是在轮转胶印印刷过程中起着重要作用的一种液体。
它主要有以下功能：1. 保湿作用：胶印润版水能够在印刷过程中保持纸张的湿润状态，防止纸张过早吸湿和变形，保证印刷品的质量。
2. 冷却作用：在胶印过程中，由于机器的高速旋转和摩擦热的产生，会导致胶印版和印刷机器温度升高。
胶印润版水能够通过冷却效果，降低胶印版和机器的温度，防止印刷品受热变形，保证印刷品的准确度和稳定性。
3. 清洁作用：胶印润版水具有一定的清洁能力，可以清洗胶印版上的污渍和残渣，保持胶印版的清洁度，提高印刷品的质量。
4. 平衡作用：轮转胶印印刷中，胶印润版水能够与墨水形成一层细薄的水墨乳液，使得墨水均匀分布在印版上，保证印刷品的色彩均匀、清晰。
二、胶印润版水的控制为了确保胶印润版水的有效使用和印刷质量的稳定，需要对胶印润版水进行严格的控制。
主要包括以下几个方面：1. 供应控制：胶印润版水的供应需要确保稳定和持续，供应设备和管道应保持清洁，并定期检查和维护。
供应系统应具备自动控制功能，可以根据印刷机的需求进行调节和控制。
2. 温度控制：胶印润版水的温度对印刷品的质量有重要影响。
一般情况下，胶印润版水的温度应控制在20-25摄氏度之间，过高或过低都会影响印刷品的质量。
因此，需要通过加热或冷却设备对胶印润版水的温度进行控制和调节。
3. 浓度控制：胶印润版水的浓度也是重要的控制参数。
过高的浓度会导致印刷品出现水痕和湿背现象，过低的浓度则会影响墨水的平衡和附着性。
因此，需要在印刷过程中对胶印润版水的浓度进行监测和调节，保持在适当的范围内。
4. 清洁控制：胶印润版水在使用过程中会逐渐积累污垢和杂质，需要定期清洗和更换。
同时，印刷机的供墨系统和输送系统也需要保持清洁和畅通，以避免污染胶印润版水和影响印刷品的质量。
5. 监测控制：通过安装适当的传感器和监测设备，可以对胶印润版水的温度、浓度和流量进行实时监测和控制。
润版液的配比
润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。
（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。
（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。
洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。
如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。
因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。
二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3)不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH值在4.8—5.3之间。
因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。
润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。
NH4H2PO4=NH4++H2PO4-H2PO4-=H++HPO42-HPO42-=H++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑3Zn+2H3PO4=Zn3(PO4)2+3H2↑磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。
润版液
润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。
润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
润版液的使用胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。
有句行话说：“掌握了水，就掌握了胶印”。
可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。
这里我结合个人的工作体会，谈一谈我的认识。
两个原则：第一是PH值不能太高。
因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。
第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。
实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。
润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。
1. 温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。
印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。
温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。
因此温度高时，要加大润版液的用量。
2. 油墨油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。
油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。
黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。
润版液的作用与使用
的粘污 。让润版液保持一 定的弱酸 酸液体能与印版 的空 白部分生成一 着水辊 、着墨辊 、橡皮布 的挤 压 以 种亲水抗油的盐层 ，使 印版 印刷磨 及滚筒之 问的旋转摩擦 ，亲水 盐层 性 和 浓度 可 以清 洗 印版 上 的 油污 。 损的窄 白部分得到补充 。同时 ，这 必 定 要 逐 渐 磨 损 ，如 果 不 及 时加 以
的作 用 。
要凭操作 者的经 验 ，以空 白部分不 表面清洗干 净 ，否则油墨干 固会造
还 没 有 仪 器 可 测 ，无 法 用 数 据 进 行 的，提 高印版 耐磨性，增加每块 印 滚 筒 在 印刷 时 ，印 版 上 的水 要 蒸 自动 控 制 ，只 能凭 操 作 者 的经 验 来 版 的 印刷 量对 降 低 成 本 也 很 重 要 。 掌握水量的大小。 发 ，蒸 发 过 程 中 要 吸 收 印 版 上的 热
刷 ， 油 墨 的 合 适 乳 化 值 （ 包 水 油 ｗ ｏ 约 为 ２ ％ ２ ％ 目前 ， 国 内 ／） ０～ ５ 。 ２ 中，水通过各着
水 辊 传 递 到 印版 上 ， 印 版 的 温度 因
在 印刷 中 ， 印版 的 磨 损 是 必 然 水 的传 递 从 高温 向 低温 转 化 。印 版
脂层保持洁净 ，从而 使版 面的空 白 要素 了。
部 分 和 图文 部 分 界面 明 显 、 水 墨 互
受力要均 匀一致 。着水辊是将 水直
由于胶 印有水 的参 与 ，使水和 接供给 印版，着水辊本 身的全跳 动
不侵犯 。在 印刷 时，先上水、后上 墨先从 印版转移 到橡 皮布上、再转 不大于００ ｍ ．３ ，而且与印版 的压力 ｍ 墨、再 印刷 ，润版液在 印版 的空 白 印到纸上 的过程变得 更复杂 。因为 需调好，以减少对 印版的冲击。 部分就易于铺展 ，特别是润版液 张 影 响 水 量 大 小 的 因素 很 多 ， 水 从 水 力小的情况下更易于铺展 。
润版液
润版液润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。
润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。
润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
使用润版添加剂时，还有一个问题需要注意，这就是配制润版液用水的水质条件。
除桃胶是天然材料以外，市面上出售的各种润版添加剂虽然配方不同，但基本都是由各种无机盐、有机盐及其他有机物合成的。
由于我国幅员辽阔，各地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。
在配制润版液时，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大。
因此，用户在配制应引起注意并选择适当胶印中使用的印版基是活泼金属铝，它在强酸，弱碱介质中均不稳定。
而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。
如果润版液PH值过小（强酸性），则印版空白部分会受到深度腐蚀出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移。
甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。
的润版添加剂。
因此，解析润版液的配方，对润版液中的成分作用有详细的了解，这对各个企业进行研发，把握市场动态显得急不可待，润版液产品剖析一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。
哲博化工检测中心依靠浙大学科优势和分析人才支持，拥有专业旳分析测试手段和深厚旳化工产品剖析经验，对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中新产品研发、配方和生产工艺改进提供强有力的科学依据，同时可以根据客户需求，提供周到旳后期跟踪技术性指导。
免酒精润版液成分
免酒精润版液成分
摘要：
1.免酒精润版液的定义与用途
2.免酒精润版液的主要成分及其功能
3.免酒精润版液的优势与应用前景
正文：
【免酒精润版液的定义与用途】
免酒精润版液是一种在印刷行业中使用的润版液，其主要特点是不含酒精成分。
在印刷过程中，润版液被用于保持印版表面湿润，以确保印刷质量。
相较于传统的酒精润版液，免酒精润版液更加环保、安全，并且具有更好的印刷效果。
【免酒精润版液的主要成分及其功能】
1.水：作为润版液的基础成分，水在印刷过程中可以帮助印版表面保持湿润，从而提高印刷质量。
2.表面活性剂：表面活性剂是免酒精润版液的核心成分，它可以降低表面张力，提高润湿性，使得油墨在印版表面更容易附着和转移。
3.保湿剂：保湿剂可以锁住水分，使印版表面长时间保持湿润，从而降低印刷过程中的废品率。
4.防腐剂：防腐剂可以保护润版液免受微生物污染，延长其使用寿命。
5.pH 调节剂：pH 调节剂用于调节润版液的酸碱度，使其在最佳状态下发挥印刷效果。
【免酒精润版液的优势与应用前景】
1.环保：免酒精润版液不含酒精成分，减少了对环境的污染，符合当前绿色印刷的发展趋势。
2.安全：免酒精润版液降低了火灾和爆炸等安全风险，提高了印刷企业的生产安全性。
3.印刷效果：免酒精润版液具有较好的润湿性和抗静电性，能够提高印刷质量，降低废品率。
第五课 润版溶液(一)
第五课润版溶液（一）一、润版溶液的概念：润版溶液（又称水斗溶液，除感应剂，俗称药水是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐，胶体等物质组成，专供平面印版润湿除脂，提高空白部分的亲水性以抵抗油墨的侵蚀作用。
在印刷过程中，保持印版空白部分和图文部分水墨相对平衡的重要材料。
二、润版溶液的性质：1、能湿润印版，（润版液中的表面活性物质，能降低润湿液的表面张力，使之充分地铺展在印版表面，增加润湿能力。
但表面张力若过分降低，则会使润湿液附着到油墨表面，影响油墨的转移能力。
2、具有去除油腻和清洗印版的性能。
（润湿液的组分中含有无机酸的成分，经稀释后具有弱酸性，对金属具有轻微的腐蚀力，起到清洗版面去除油腻的作用。
3、控制油墨的乳化限度。
（胶版印刷过程水墨在版面共存，也是水与油墨微量乳化的过程，这是印刷的允许量。
润湿液在降低表面张力的同时，也降低了与油墨的界面张力，诱发油墨的乳化。
因此在决定润湿液添加剂时，必须在油墨乳化允许的限度内，提高润湿性能。
）4、不影响油墨的干燥速度。
（润湿液PH值的变化会影响油墨干燥的速度，因此，要控制润湿液的PH值在适当的范围之内。
）5、PH值的控制。
（润湿液对印版版面直接产生影响，使得图文部分与空白部分随之发生变化。
PH值过小，酸性大，腐蚀版面砂目，破坏图文基础，降低印版耐印率，印迹干燥缓慢。
PH值过大酸性过小，破坏水墨平衡。
图文部分向外扩张，铺展，空白部分抗油性能降低。
因此，生产中必须控制润湿度的PH值，一般根据不同的印刷材料，润湿液PH值控制在4.4*5.6之间）。
三、润版溶液的作用：1、构成平版印刷（平版印刷以图文和空白部分共处同一平面，需要一定量的水才湿润空白部分，与图文部分的油墨抗衡。
并利用本身的性质使版面空白部分保持良好的印刷性能）。
2、清洗印版。
（使空白部分不感脂，润版溶液的成分中含有有机酸及其它亲水胶体，能抵御油性物质对印版空白部分的沾污。
当着墨辊对印版供墨而滚压后，润版溶液能及时润湿并清洗空白部分可能沾染的油污，使空白部分保持良好的亲水性能。
润版液的应用
润版液的应用1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。
2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
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润版液成份分析
使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
润版液的组成
现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：
①缓冲剂
缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和
就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是
当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂
印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂
润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
如乙醇。
异丙醇，丙三醇等。
他们的水溶液的表面张力随着加入量的增加而降低.
润湿剂添加后可改善印版表面的润湿效果，添加了润湿剂的润版液更能在印版上空白部分扩展。
润湿效果更好。
但是由于同一种油墨的乳化值会随着润版液的表面张力的下降而加剧，不同油墨的乳化能力不同。
因此表面张力要与油墨相匹配。
四色胶印中应以乳化值最大的那个色墨为基准确定润湿剂的最大添加量。
④防腐剂
由于印版保护剂常常使用的是多糖类物质，容易在酵母菌的作用下发生酸败。
因此添加防腐剂可以减轻和延缓此类问题的发生。
⑤干燥剂
促进油墨的干燥
⑥生物灭杀剂
主要是用来防止水箱中藻类的滋生。
⑦防泡剂
减少软版液中泡沫的产生，水斗中的泡沫会使水斗辊的上水量减少，易产生印刷故障。
法兰克润版液就是这样一种全面性作用的润版液。
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