润版液的功能与作用
润版液的功能与作用
润版液的功能与作用的图文部分和空白部分都在同一平面上（严格讲图文部分与空白部分厚度相差2μ左右）。
胶印印版不像凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分有明显的凹、凸不平状。
胶印印刷是利用油、水互相排斥（即水、墨平衡）的原理而达到印刷之目的。
在胶印印刷的过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。
在印刷机和纸张已确定的前题下，印品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。
在胶印印刷中，油墨的功能大家都充分的认识到是不可忽视的，油墨的质量、油墨调的好坏、油墨印刷时控制的如何，对印刷品，特别是彩色印刷品的印刷质量是至关重要的。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到足够的重视。
在一些印刷厂有时印的印品质量不好，先怀疑是否是版有问题，而不去检查、调整润版液的使用情况如何？一、润版液的功能润版液其成份虽然不复杂，看上去就是水。
但要保证在印刷时使空白部分保持良好地亲水性，保证水、墨的平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质，必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的粘度和粘性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水、墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有驱散和去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版面上和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
润版液的主要作用
润版液的主要作用
润版液的主要作用：
润版液的主要作用在于：在印版空白部分覆盖一层薄而均匀的水膜，防止油墨向空白部分铺展；补充版面亲水层；控制版面温度，防止机器过热及油墨过稀。
目前常见润版方式：
水绒套；酒精（乙醇或异丙醇）；减酒精；免酒精。
酒精润版液：
1.润版液添加剂（用量通常<5%）+酒精（建议10%-15%）+水；
2.酒精的作用——酒精是一种表面活性物质，可降低润版液表面张力，有利于润版液与印版亲和，同时能降低润版液用量；挥发快，带走大量热量，降低版面温度；
3.润版液的pH值-酸碱性：建议在
4.8-
5.5之间，偏酸性；过低，
腐蚀印版和机器，油墨干燥变慢；过高，引起油墨乳化，版面上脏，破坏印版图文部分；
4.润版液的电导率-润版液的导电能力，与印版的亲和能力。
水墨平衡控制（水分过大的表现）：
印刷品墨色浅淡，即使增大墨量，墨色也不及时加深；
墨辊存积墨量增加，油墨颗粒变粗；
印张正反面水量不均匀，纸张卷曲，不易套准；
墨膜表面滞留水分过多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊打滑；
橡皮布拖梢处有水分粘留，滚筒两端有水珠滴下；
印刷中断前后，印品墨色深浅反差大；
停机后版面不干。
润版液
在润版液将被挤出的辊的侧面，再一次防止充足溶液转移。
还考虑的是在形成辊和板，这应该是小于滚轮和相邻振荡器之间的压力。
振荡器应该是完全平行于滚轮，该贮液盘滚筒和印版滚筒。
各种测试，测量阻力（如三条法）可以保证辊子的设置是正确的，并在整个辊子的长度是一致的。
同样重要的是，传递在板时滚轮不会撞击气缸的间隙。
作为用于调节润湿液转移到所述板的数量，有调整三个主要手段。
第一种方法涉及改变贮液盘滚筒的旋转速度; 更快的事实证明，越解决它拿起和更多的表面积它带来与导体辊接触。
第二涉及控制的时间长度的导体辊接触贮液盘滚筒，这也调节润湿液转移到导体的表面上的量。
调节润版液的第三个手段是带附件名为水站，这是金属或塑料片，刮刀，或辊的按压与不同的压力贮液盘辊。
这些行动之前将其从贮液盘滚筒的表面挤压或“刮”水接触的导体，去除预设，的溶液所需量。
水停止的优点是放松或收紧所选站跨越墨斗辊的长度，这取决于该板的部分需要更多或更少的润版液的能力。
运行润湿辊鞍，或不织物盖，还使得辊子在润版系统的其它地方的调整更为敏感。
运行无鞍通常需要润湿剂辊加入到溶液中，以便降低表面张力，并允许相对非吸收性滚筒拿起更多的流体。
这个传统的润湿系统被称为间歇流动系统，因为导体辊的运动防止溶液从墨斗向板的连续流。
这种设置导致问题时的润版液浪涌通过该系统，并且这些浪涌是难以控制的。
（类似的问题可以在墨也利用交变导体辊系统存在，但对激增的问题辊缓解数量增加。
）“连续流系统”。
与连续流系统的主要优点是其快速响应润版系统的调整; 没有必要等待导体辊循环的喷泉，然后再返回到振荡器看到变化发生之前。
有两种不同的连续流系统，它可以单独地或以某种组合存在。
“印克- 饲料”。
一个泥展开的饲料润版系统摒弃了导体辊和使用第一个着墨辊形式的水辊。
润版液被从水盘转移到一个有弹性的，橡胶被覆计量辊，它接触一个坚硬，镀铬转印辊，这两者之间的夹辊的所谓的配量咬合区 -regulating膜的被传送的厚度。
润版液的配方—尚品印网
润版液的配方—尚品印网本文参考链接：/news/show-1471.html润版液，也称水斗液、润湿液、水槽液。
润版液中含有润湿剂，在胶印中，润版液的所起的作用主要体现在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是补充在印刷过程中损坏的亲水层；三是降低印版的表面温度。
虽然这些产品的作用都是用于润版，但若细分起来，这些产品实际上包括两类：一类是不需要稀释或已经稀释好，可以直接加入胶印机润版系统（俗称水斗）用于印刷的产品，可以称之为润版液；另一类是在加入胶印机润版系统之前需要进行稀释、配制的产品，可以称之为润版添加剂。
配方分析的作用：<1>根据新产品研发，可以分析样品基本配方，指导研发方向，帮助客户缩短研发周期<2>根据分析样品配方，模仿生产，领先竞争同行<3>从化工成分角度找到产品质量问题的根源，提供解决方案，参考建议成分分析的作用：<1>针对材料性能不好，分析材料成分，质量诊断，找到质量问题根源<2>帮助客户，关注配方体系中指定的物质成分，各组分含量检测，用于改进产品各项指标<3>定性分析样品，提供材料成分列表，提供原材料参考，降低技术投入，节约成本参考配方（仅供参考）组成百分含量成分作用乙二醇单叔丁醚8-15%二乙二醇6-10%二乙二醇单丁醚5-8%磷酸三丁酯1-3%异噻唑啉酮0-2%杀菌剂异构醇聚氧乙烯醚（1310）2-5%表面活性剂聚醚改性有机硅1-3%消泡剂柠檬酸4-7%缓冲剂柠檬酸钠4-7%缓冲剂CMC3-8%增稠剂硝酸镁0-2%水余量。
胶印的润版液
1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。
2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。
普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。
3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。
常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。
盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。
磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。
醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。
树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。
4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。
酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。
润版液成份分析
润版液成份分析一润版液的作用使用润版液是胶印所特有的。
由于平版胶印所用的印版上的图文部分是低能表面，他对油墨和润版液有选择吸附的能力。
而空白部分是高能表面，他对表面能均比其低的油墨和润版液均能吸附，因此在印刷过程中都是先上水后上墨，以实现油水分离的效果。
印刷上所用的润版液是由化学药品和水配制而成的。
在胶印过程中使用润版液的目的就是要保持空白部分和图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占又不让它扩展到图文部分中。
二润版液的组成现代高速印刷机上使用的润版液多为酒精润版液。
润版液的各种成分按照其功能来分可以分为以下几个类别：①缓冲剂缓冲剂的主要作用是使润版液中的氢离子的浓度，以便使版面空白部分不断得到必需补充的无机盐层。
并能使润版液保持一定的PH 值。
常用的润版液中的缓冲剂是磷酸盐或硝酸盐等电解质。
例如和就是常用的典型缓冲剂。
当用作为缓冲剂时溶液中的离子反应过程是当溶液中遇到强酸时，平衡朝左移动，当溶液遇到强碱时，平衡朝右移动。
由于电离平衡，使得离子浓度几乎保持不变。
在印刷过程中，润版液会与铝版发生反应，不断消耗，由于缓冲剂的电离平衡，使得浓度自动保持恒定，有利于亲水无机盐层补充。
在使用PS版印刷的机器上，推荐使用PH值为5～6之间，据经验推荐为5.8～6.2之间较好，对墨棍的影响较小，而且油墨的乳化也小。
②印版保护剂印版保护剂的作用是使空白部分表面形成或补充上亲水性很强的胶体膜层。
强化印刷时空白部分的牢度。
因此。
作为润版液中的保护剂常常靠亲水胶体来充当。
亲水胶体对固体表面有吸附作用，能够吸附于固体表面。
其次它本身具有絮凝作用，能在固体表面絮凝成团，能在固体表面形成一层疏油亲水的膜层。
常见于保护剂的物质有阿拉伯树胶，羧基甲基纤维素等。
③润湿剂润湿剂的作用降低润版液的表面张力。
促进水斗辊的润湿，促进对印版的润湿，对印版起到更快的润湿作用。
在印刷过程中能快速清除空白部分的油污。
用来降低润版液表面张力目前使用频率较高的物质是低级醇类。
润版液的主要作用及其常见分类
润版液的主要作用及其常见分类胶印是一种利用油、水不相溶原理完成印刷的。
先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。
不过用来润湿印版的水，不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质，电解质的液体，这就是是润版液。
由此而知，润版液的性能是决定胶印产品质量的关键因数之一。
润版液的性能与印刷机、纸张、油墨等相互适应才能印出高质量的产品，使印刷品图文墨色鲜艳、层次清晰、网点光洁，不扩大，不缩小、空白部分不上脏，印迹干燥正常。
一、润版液的主要作用（一）在印版空白部份形成水膜在印版的空白部分形成均匀的水膜，保持印版空白部分的疏墨性和亲水性是润版液的主要作用。
（二）补充在印刷过程中损坏的亲水层印刷的时候，滚筒和墨辊转动，对印版产生磨擦，使印版上的亲水层受到磨损，与此同时，纸张在整个印刷过程中，或多或少会有纸粉和纸毛脱落，进一步加深磨损，破坏亲水层。
这样，如果没有润版液的电解质，在印刷过程中，不断与印版的金属层起化学作用，生成新的无机盐亲水层，我们就无法保证空白部分不上脏，无法完成印刷。
（三）降低印版的表面温度在印刷时，由于墨辊是以极高的速度运动，它的温度会上升，使油墨的温度也会随着上升。
在高温之下，油墨的粘度降低，流动性增加，这样印刷时，油墨便会迅速铺展，容易造成网点扩大，影响印刷品。
但在印刷的过程中，使用了润版液，能有效地降低印版的温度，可以减少这类问题的发生。
二、润版液的分类润版液一般分为：普通润版液；洒精润版液；非离子表面活性剂润版液三类。
①普通润版液普通润版液加入的化学成分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，具有表面张力较高，润湿性较差，但成本低、易操作的等特点。
②洒精润版液酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。
酒精的特点易挥发，能加快带走印版上的热量，减少了版面起脏，水中加入酒精后，能减小水的表面张力，使水能快速均匀、而簿地分布在印版上，易实现水墨平衡，印刷时，用水量小、提高了套印的准确性。
润版液在胶印印刷中的功能和作用
ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ａ ｗａｅ － ｋ ｅ ｕ ｌ ｒｕ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｄ ｙ ｕ ｉ ｇ ａ ｐ ｉ ｔ ｇ ｐ ａ ｅ ｗｅｔ ｇ ｂ ｔ ｈ ｃ ｒ ｃ ｓ ｓ ｔ ｒｉ ｑ ｉ ｂ ｉ ｍ ｒ ｃ ｓ ｎ ｒ ｃ ｅ ｓ ｂ ｓ ｒｎ ｉ ｌ ｔ ｔ ｎ ａｈ ｗ ｉｈ ｎ ｉ ｎ ｎ ｉ ｐ ｏｅ ｔ ｈ ｌ ｎ ａ ｔ ｒ ｍ ｈ ｔｉ ｉ ｇ ｏ ｒ ｔ ｇ ｉ ｋ Ｔ ｅ ｅ ａ ｅ ｔ ｒ ｅ ｔｐ ｓ ｏ ｒ ｔ ｇ ｐ ａ ｅ ｗ ｔ ｎ ｒ ｔ ｃｓ ｔ ｅ ｂ ａ ｋ ｐ ｒ ｆｏ ｔ ｅ ｓａｎ ｎ ｆｐ ｉ ｉ ｎ ． ｈ ｒ ｒ ｈ ｅ ｙ ｅ ｆｐ ｉ ｉ ｌｔ ｅｔ ｇ ｎ ｎ ｎ ｎ ｉ ｂ ｔ ｓ ｉ ．ａ ｉ ａ ｈ， ｌ ｏ ｏ ｉ ａ ｈ ａ ｄ ｎ ｎ ｏ ｉ ａ ｈ ｏ ａｈ ． ｅ ｃｄ ｂ ｔ ａ ｃ ｈ ｌ ｂ ｔ ｎ ｏ ｉ ｎ ｃ ｂ ｔ ．Ｃ ｍｍｏ ｌ ｓ ｄ ｉ ａ ｌ ｏ ｏｉ ｅ ｔ ｇ ｂ ｔ ｃ ｎｙ ｕ ｅ ｓ ｎ ａｃ ｈ ｌ ｗ ｔ ｎ ａｈ ｃ ｉ
Ａｂｓ ｒ ｔ： ｆｅ ｉ ｔｎｇ ｉ ｒ ｓ ｎ ｌ ｔ ｍａｎ ｒｎｔｎ ｔ ｄ，ｈ ｒ ｉ ｈ ｈ ｃ ｎ ｓ ｄ ｆｅ ｅ ｃ ｔ ａｃ Ｏｆｓ ｔｐｒｎ ｉ ｓ ｐ ｅ ｅ ｔｙ ｈｅ ｉ ｐ ｉ ｉ ｇ ｍｅｈｏ ｔ ｅ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ｉ ｋ ｅ ｓ ｉｆｒ ｎ ｅ ｂ ｔ ｅ ｈ ｉ ｔｎｇ ｐ ａ ｅ ｓ ｒａ ｅ ｆｔ ｅ ｉ ｇ ｎ ｏ —ｍａ ｅ ａ ｅ ｓ ｉ ｎ ｙ ｃ ．２ ｍｉｒ ｎ ｔ ｅ ｐｒｎ ｉ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｐｒｎ ｉ ｌ ｔ ｕ ｃ ｓｏ ｈ ｍａ ｅ ａ ｄ ｎ ｎ ｉ ｇ ｒ ａ ｓｏ ｌ ａ ｃ ｏ ｓ，ｈ ｉ ｔｎｇ ｆ
润版液的名词解释
润版液的名词解释润版液，是一种用于平面印刷的辅助材料，也被称为印版润湿剂。
它的主要功能是在印刷过程中起到润湿、调控油墨、改善印刷质量的作用。
润版液的成分和种类多样，不同的印刷工艺、印刷材料以及所需效果会有不同的选择。
润版液主要由水、溶剂、表面活性剂以及一些辅助剂组成。
水是润版液的主要成分，它扮演着调配和稀释整个润版液的作用。
溶剂的选择和比例会根据印刷材料的不同而有所差异，一般常用的溶剂有醇类、酮类等。
表面活性剂是润版液的重要组成部分，它具有降低液体表面张力、改善润湿性能的作用。
辅助剂在润版液中起着一些特定的功能，比如调整干燥速度、提高润湿稳定性等。
润版液在印刷过程中发挥着重要的作用。
首先，它能够润湿印版表面，使油墨均匀地附着在印版上，从而提高油墨的转移性能和印刷精度。
其次，润版液能够调节油墨的粘度和流动性，确保油墨在印刷过程中的稳定性，避免出现油墨飞溅、模糊等问题。
此外，润版液还能够改善印刷品的质量，如增加色彩饱和度、提升图像的清晰度等。
在印刷过程中，正确选择和使用润版液对于印刷品的质量有着重要的影响。
首先，选择适合的润版液类型。
根据印刷工艺的不同，可以选择水性润版液、溶剂型润版液或UV固化型润版液等。
其次，要根据印刷材料的特性选择合适的润版液配方。
例如，对于彩色印刷，需要选择适合的润版液来提高色彩的还原度和稳定性。
最后，合理控制润版液的使用量和使用方法，确保润版液的均匀涂布，避免过量使用导致印刷品出现问题。
润版液在印刷行业中是一项重要的技术，其质量和使用效果对印刷品的品质有着直接的影响。
随着科技的进步和印刷工艺的发展，润版液也在不断创新和改进。
例如，引入纳米技术可以改善润湿性能和稳定性，同时减少对环境的污染。
此外，也有一些专业制造商致力于生产环保型润版液，减少溶剂成分，提高生产效率和印刷质量。
总之，润版液作为印刷过程中的重要辅助材料，扮演着润湿、调控油墨和提高印刷质量的关键角色。
通过正确选择和使用润版液，可以提高印刷品的质量，满足不同印刷需求的要求。
68-演示文稿-其它印刷物料
质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较 多的润版原液。
8 ） 机器速度：速度快、压力大、橡皮 布硬度高，应适当加大润版原液的用量。
三、 亲水胶体的作用
胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树 胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分 散在以水为介质的分散体中形成的分散体 系。是平印工艺不可缺少的介质。
用量要求也不同 一般用量：多层金属版 < 蛋白版 < 平
凹版 5 ）版面图文结构和分布情况： 如果是满版的文字或线条的印版，则
原液的加放量要增加； 若全部是网点的印版应减少原液的用量
； 但是实地、网点、线条兼有的印版，原
液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和
6 ）环境温度：
温度越高，油墨的流动度越高，同 时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面 上脏糊版，故原液用量越大。
这种仪器测定的数值准确，不受润版 液原有色泽的影响，是测定润版液 PH 值 较为理想的方法。
课堂练习与讨论
1 、指出下列哪些液体能够作为润湿液使用？
1 ）润湿粉（国产立德粉）： 0.1% 粉 +99.9% 水（一 般用在国产机上）
2 ）水 +2% 磷酸 + 少量阿拉伯树胶 3 ）酒精 4 ） 10%~25% 酒精 + 水 5 ）水斗原液 6 ）水 + 草酸（或柠檬酸） 7 ）水斗原液 + 酒精 + 水 8 ）自来水 9 ）蒸馏水 10 ）水斗原液 + 水
① 配方不宜经常变动，否则会使操作人 员不易掌握规律；
② 稀释时应使用量杯或天平，准确度量 配比成分，注意清水纯度；
③ 稀释时应先放原液，后放清水，使之 充分混合，因为相对密度不同，否则电解 质可能下沉；
轮转胶印润版水的功能和控制
轮转胶印润版水的功能和控制一、胶印润版水的功能胶印润版水是在轮转胶印印刷过程中起着重要作用的一种液体。
它主要有以下功能：1. 保湿作用：胶印润版水能够在印刷过程中保持纸张的湿润状态，防止纸张过早吸湿和变形，保证印刷品的质量。
2. 冷却作用：在胶印过程中，由于机器的高速旋转和摩擦热的产生，会导致胶印版和印刷机器温度升高。
胶印润版水能够通过冷却效果，降低胶印版和机器的温度，防止印刷品受热变形，保证印刷品的准确度和稳定性。
3. 清洁作用：胶印润版水具有一定的清洁能力，可以清洗胶印版上的污渍和残渣，保持胶印版的清洁度，提高印刷品的质量。
4. 平衡作用：轮转胶印印刷中，胶印润版水能够与墨水形成一层细薄的水墨乳液，使得墨水均匀分布在印版上，保证印刷品的色彩均匀、清晰。
二、胶印润版水的控制为了确保胶印润版水的有效使用和印刷质量的稳定，需要对胶印润版水进行严格的控制。
主要包括以下几个方面：1. 供应控制：胶印润版水的供应需要确保稳定和持续，供应设备和管道应保持清洁，并定期检查和维护。
供应系统应具备自动控制功能，可以根据印刷机的需求进行调节和控制。
2. 温度控制：胶印润版水的温度对印刷品的质量有重要影响。
一般情况下，胶印润版水的温度应控制在20-25摄氏度之间，过高或过低都会影响印刷品的质量。
因此，需要通过加热或冷却设备对胶印润版水的温度进行控制和调节。
3. 浓度控制：胶印润版水的浓度也是重要的控制参数。
过高的浓度会导致印刷品出现水痕和湿背现象，过低的浓度则会影响墨水的平衡和附着性。
因此，需要在印刷过程中对胶印润版水的浓度进行监测和调节，保持在适当的范围内。
4. 清洁控制：胶印润版水在使用过程中会逐渐积累污垢和杂质，需要定期清洗和更换。
同时，印刷机的供墨系统和输送系统也需要保持清洁和畅通，以避免污染胶印润版水和影响印刷品的质量。
5. 监测控制：通过安装适当的传感器和监测设备，可以对胶印润版水的温度、浓度和流量进行实时监测和控制。
润版液的配比
润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。
（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。
（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。
洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。
如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。
因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。
二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3)不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH值在4.8—5.3之间。
因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。
润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。
NH4H2PO4=NH4++H2PO4-H2PO4-=H++HPO42-HPO42-=H++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑3Zn+2H3PO4=Zn3(PO4)2+3H2↑磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。
润版液
润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。
润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
润版液的使用胶印就是利用水墨不相容的原理，通过向印版的空白部分提供适量的水分，使其具有足够的亲水斥油能力，从而保持空白部分与图文部分的水墨平衡。
有句行话说：“掌握了水，就掌握了胶印”。
可见，润版液在胶印工艺中具有举足轻重的作用。
这里我结合个人的工作体会，谈一谈我的认识。
两个原则：第一是PH值不能太高。
因为酸性弱，亲水胶层不易生成，润版液表面张力会急剧下降，油墨含水量会变高，从而导致油墨乳化及严重网点扩大等问题；同时，润版液清洁印版的能力也会下降。
第二是PH值不能太低，否则影响油墨自身的氧化干燥速度，并加剧对印版的侵害，腐蚀空白部分砂目和图文部分感光材料，使印版耐印力下降，并可能破坏碱性纸张表面涂层。
实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是4.8～5.5。
润版液的使用涉及印刷工艺中的多种因素。
1. 温度环境温度和机器温度越高，润版液的消耗量越大。
印刷机水墨部分的热源主要是串水辊、串墨辊间的轴向窜动摩擦。
温度越高，印版、水辊、墨辊上的润版液蒸发得越快。
因此温度高时，要加大润版液的用量。
2. 油墨油墨乳化是影响润版液用量的主要因素。
油墨接受水量的临界值在20％－25％之间，超过临界值，颜料颗粒呈游离状态，油墨的黏度差、拉丝性差、转移性能差，呈“水包油”型乳化。
黏度小、转移性能好的油墨，润版液的用量相对较小；反之则较大。
润版液的作用与使用
的粘污 。让润版液保持一 定的弱酸 酸液体能与印版 的空 白部分生成一 着水辊 、着墨辊 、橡皮布 的挤 压 以 种亲水抗油的盐层 ，使 印版 印刷磨 及滚筒之 问的旋转摩擦 ，亲水 盐层 性 和 浓度 可 以清 洗 印版 上 的 油污 。 损的窄 白部分得到补充 。同时 ，这 必 定 要 逐 渐 磨 损 ，如 果 不 及 时加 以
的作 用 。
要凭操作 者的经 验 ，以空 白部分不 表面清洗干 净 ，否则油墨干 固会造
还 没 有 仪 器 可 测 ，无 法 用 数 据 进 行 的，提 高印版 耐磨性，增加每块 印 滚 筒 在 印刷 时 ，印 版 上 的水 要 蒸 自动 控 制 ，只 能凭 操 作 者 的经 验 来 版 的 印刷 量对 降 低 成 本 也 很 重 要 。 掌握水量的大小。 发 ，蒸 发 过 程 中 要 吸 收 印 版 上的 热
刷 ， 油 墨 的 合 适 乳 化 值 （ 包 水 油 ｗ ｏ 约 为 ２ ％ ２ ％ 目前 ， 国 内 ／） ０～ ５ 。 ２ 中，水通过各着
水 辊 传 递 到 印版 上 ， 印 版 的 温度 因
在 印刷 中 ， 印版 的 磨 损 是 必 然 水 的传 递 从 高温 向 低温 转 化 。印 版
脂层保持洁净 ，从而 使版 面的空 白 要素 了。
部 分 和 图文 部 分 界面 明 显 、 水 墨 互
受力要均 匀一致 。着水辊是将 水直
由于胶 印有水 的参 与 ，使水和 接供给 印版，着水辊本 身的全跳 动
不侵犯 。在 印刷 时，先上水、后上 墨先从 印版转移 到橡 皮布上、再转 不大于００ ｍ ．３ ，而且与印版 的压力 ｍ 墨、再 印刷 ，润版液在 印版 的空 白 印到纸上 的过程变得 更复杂 。因为 需调好，以减少对 印版的冲击。 部分就易于铺展 ，特别是润版液 张 影 响 水 量 大 小 的 因素 很 多 ， 水 从 水 力小的情况下更易于铺展 。
润版液
润版液润版液是彩印机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。
润版液（fountain solution），也称润湿液、水槽液、水斗液。
润版液含有润湿剂，改变印版表面的表面张力，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的网点和鲜明的色彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），而且适合各类水质（关于软、硬水的问题已经由一种能使无论软水还是硬水都能达到某种中间状态的独特的化学配方所解决，从而更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
它是一种高浓缩产品，使用前需进行稀释。
使用润版添加剂时，还有一个问题需要注意，这就是配制润版液用水的水质条件。
除桃胶是天然材料以外，市面上出售的各种润版添加剂虽然配方不同，但基本都是由各种无机盐、有机盐及其他有机物合成的。
由于我国幅员辽阔，各地区的自然条件千差万别，水质也有所不同。
在配制润版液时，用水的软硬度对润版液的润版效果及抗老化能力等影响很大。
因此，用户在配制应引起注意并选择适当胶印中使用的印版基是活泼金属铝，它在强酸，弱碱介质中均不稳定。
而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。
如果润版液PH值过小（强酸性），则印版空白部分会受到深度腐蚀出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移。
甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。
的润版添加剂。
因此，解析润版液的配方，对润版液中的成分作用有详细的了解，这对各个企业进行研发，把握市场动态显得急不可待，润版液产品剖析一般采用红外光谱（FTIR）、核磁共振（1H NMR）、质谱（MS）、X衍射分析（XRD）、ICP-MS、X荧光光谱分析、离子色谱分析等手段。
哲博化工检测中心依靠浙大学科优势和分析人才支持，拥有专业旳分析测试手段和深厚旳化工产品剖析经验，对未知物进行定性鉴定与定量分析，为科研及生产中新产品研发、配方和生产工艺改进提供强有力的科学依据，同时可以根据客户需求，提供周到旳后期跟踪技术性指导。
免酒精润版液成分
免酒精润版液成分（原创版）目录1.免酒精润版液的定义与特点2.免酒精润版液的成分及其功能3.使用免酒精润版液的注意事项4.市场上常见的免酒精润版液品牌正文【免酒精润版液的定义与特点】免酒精润版液，顾名思义，是一种不需要使用酒精作为主要成分的润版液。
相较于传统润版液，免酒精润版液具有低挥发性、低毒性、低污染性等特点，是印刷行业向环保、健康方向发展的一种产品。
【免酒精润版液的成分及其功能】免酒精润版液的主要成分包括以下几种：1.聚乙二醇（PEG）：作为润版液的基础成分，可以增加油墨的流动性，提高印刷质量。
2.异丙醇（IPA）：作为辅助溶剂，可以帮助油墨在印版上更好地铺展，提高印刷效果。
3.乙二醇单醚（EGME）：具有溶剂作用，可以增强油墨的溶解力，使得油墨在印版上更容易被擦除。
4.水：作为主要溶剂，可以调节润版液的粘度和流动性，保证印刷过程的顺利进行。
5.抗静电剂：用于消除印刷过程中产生的静电，避免对印刷质量产生不良影响。
6.防腐剂：用于保护润版液免受微生物污染，延长使用寿命。
【使用免酒精润版液的注意事项】1.根据印版材质选择合适的免酒精润版液，避免对印版造成损害。
2.注意储存条件，避免高温、高湿环境，以免影响润版液的使用效果。
3.使用过程中要注意避免误食和皮肤接触，避免吸入刺激性气体。
4.定期更换润版液，确保印刷质量。
【市场上常见的免酒精润版液品牌】1.阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）2.杜邦（DuPont）3.陶氏化学（Dow）4.巴斯夫（BASF）5.霍尼韦尔（Honeywell）综上所述，免酒精润版液具有环保、健康等特点，其成分主要包括聚乙二醇、异丙醇、乙二醇单醚等。
在使用过程中，要注意选择合适的润版液、储存条件以及避免误食、皮肤接触等安全问题。
免酒精润版液成分
免酒精润版液成分
摘要：
1.免酒精润版液的定义与用途
2.免酒精润版液的主要成分及其功能
3.免酒精润版液的优势与应用前景
正文：
【免酒精润版液的定义与用途】
免酒精润版液是一种在印刷行业中使用的润版液，其主要特点是不含酒精成分。
在印刷过程中，润版液被用于保持印版表面湿润，以确保印刷质量。
相较于传统的酒精润版液，免酒精润版液更加环保、安全，并且具有更好的印刷效果。
【免酒精润版液的主要成分及其功能】
1.水：作为润版液的基础成分，水在印刷过程中可以帮助印版表面保持湿润，从而提高印刷质量。
2.表面活性剂：表面活性剂是免酒精润版液的核心成分，它可以降低表面张力，提高润湿性，使得油墨在印版表面更容易附着和转移。
3.保湿剂：保湿剂可以锁住水分，使印版表面长时间保持湿润，从而降低印刷过程中的废品率。
4.防腐剂：防腐剂可以保护润版液免受微生物污染，延长其使用寿命。
5.pH 调节剂：pH 调节剂用于调节润版液的酸碱度，使其在最佳状态下发挥印刷效果。
【免酒精润版液的优势与应用前景】
1.环保：免酒精润版液不含酒精成分，减少了对环境的污染，符合当前绿色印刷的发展趋势。
2.安全：免酒精润版液降低了火灾和爆炸等安全风险，提高了印刷企业的生产安全性。
3.印刷效果：免酒精润版液具有较好的润湿性和抗静电性，能够提高印刷质量，降低废品率。
润版液配方范文
润版液配方范文润版液是一种广泛应用于印刷行业的化学品，用于增加印刷品的光泽、改善颜色效果、提高印刷品的质感和耐久性。
润版液的主要成分包括树脂、溶剂、增稠剂和防腐剂等，下面我将详细介绍润版液的配方。
配方一：1.树脂：树脂是润版液的主要成分之一，它能够提高印刷品的光泽和质感。
常用的树脂有聚酯树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂等。
树脂的含量一般在20%-40%之间。
2.溶剂：溶剂是润版液的溶解介质，它能够将树脂和其他成分溶解并散布于印刷品表面。
常用的溶剂有醇类、酯类和醚类等。
溶剂的选用应根据润版液的使用环境和要求进行选择。
3.增稠剂：增稠剂能够增加润版液的粘度，提高其附着性和稳定性。
常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇等。
增稠剂的含量一般在0.5%-2.0%之间。
4.防腐剂：由于润版液在使用过程中容易受到微生物的感染，因此添加适量的防腐剂能够延长润版液的使用寿命和稳定性。
常用的防腐剂有苯甲酸、氯异噻唑啉酮等。
防腐剂的含量一般在0.1%-0.3%之间。
配方二：1.树脂：树脂是润版液的主要成分之一，常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂等。
树脂的含量一般在30%-50%之间。
2.溶剂：溶剂是润版液的主要溶解介质，常用的溶剂有醇类、酯类和醚类等。
溶剂的选择应根据润版液的使用环境和应用要求进行。
溶剂的含量一般在45%-60%之间。
3.增稠剂：增稠剂能够提高润版液的粘度，常用的增稠剂有羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇等。
增稠剂的含量一般在0.5%-1.5%之间。
4.抗静电剂：为了防止印刷过程中产生的静电对印刷品和机器设备产生不利影响，可以添加适量的抗静电剂。
常用的抗静电剂有三嗪类和硅油类等。
抗静电剂的含量一般在0.1%-0.5%之间。
5.防腐剂和抗氧剂：润版液中添加适量的防腐剂和抗氧剂能够延长润版液的使用寿命和稳定性。
常用的防腐剂有苯甲酸和氯异噻唑啉酮等。
防腐剂的含量一般在0.1%-0.3%之间。
常用的抗氧剂有亚硫酸氢钠和亚硝酸钠等。
第五课 润版溶液(一)
第五课润版溶液（一）一、润版溶液的概念：润版溶液（又称水斗溶液，除感应剂，俗称药水是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐，胶体等物质组成，专供平面印版润湿除脂，提高空白部分的亲水性以抵抗油墨的侵蚀作用。
在印刷过程中，保持印版空白部分和图文部分水墨相对平衡的重要材料。
二、润版溶液的性质：1、能湿润印版，（润版液中的表面活性物质，能降低润湿液的表面张力，使之充分地铺展在印版表面，增加润湿能力。
但表面张力若过分降低，则会使润湿液附着到油墨表面，影响油墨的转移能力。
2、具有去除油腻和清洗印版的性能。
（润湿液的组分中含有无机酸的成分，经稀释后具有弱酸性，对金属具有轻微的腐蚀力，起到清洗版面去除油腻的作用。
3、控制油墨的乳化限度。
（胶版印刷过程水墨在版面共存，也是水与油墨微量乳化的过程，这是印刷的允许量。
润湿液在降低表面张力的同时，也降低了与油墨的界面张力，诱发油墨的乳化。
因此在决定润湿液添加剂时，必须在油墨乳化允许的限度内，提高润湿性能。
）4、不影响油墨的干燥速度。
（润湿液PH值的变化会影响油墨干燥的速度，因此，要控制润湿液的PH值在适当的范围之内。
）5、PH值的控制。
（润湿液对印版版面直接产生影响，使得图文部分与空白部分随之发生变化。
PH值过小，酸性大，腐蚀版面砂目，破坏图文基础，降低印版耐印率，印迹干燥缓慢。
PH值过大酸性过小，破坏水墨平衡。
图文部分向外扩张，铺展，空白部分抗油性能降低。
因此，生产中必须控制润湿度的PH值，一般根据不同的印刷材料，润湿液PH值控制在4.4*5.6之间）。
三、润版溶液的作用：1、构成平版印刷（平版印刷以图文和空白部分共处同一平面，需要一定量的水才湿润空白部分，与图文部分的油墨抗衡。
并利用本身的性质使版面空白部分保持良好的印刷性能）。
2、清洗印版。
（使空白部分不感脂，润版溶液的成分中含有有机酸及其它亲水胶体，能抵御油性物质对印版空白部分的沾污。
当着墨辊对印版供墨而滚压后，润版溶液能及时润湿并清洗空白部分可能沾染的油污，使空白部分保持良好的亲水性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
润版液的功能与作用的图文部分和空白部分都在同一平面上（严格讲图文部分与空白部分厚度相差2μ左右）。
胶印印版不像凹印和凸印印版那样，印版图文部分与空白部分有明显的凹、凸不平状。
胶印印刷是利用油、水互相排斥（即水、墨平衡）的原理而达到印刷之目的。
在胶印印刷的过程中，油墨和润版液是对立与统一的两大要素。
在印刷机和纸张已确定的前题下，印品的质量就由油墨和润版液形成的水、墨平衡来决定。
在胶印印刷中，油墨的功能大家都充分的认识到是不可忽视的，油墨的质量、油墨调的好坏、油墨印刷时控制的如何，对印刷品，特别是彩色印刷品的印刷质量是至关重要的。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到足够的重视。
在一些印刷厂有时印的印品质量不好，先怀疑是否是版有问题，而不去检查、调整润版液的使用情况如何？一、润版液的功能润版液其成份虽然不复杂，看上去就是水。
但要保证在印刷时使空白部分保持良好地亲水性，保证水、墨的平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质，必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的粘度和粘性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水、墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有驱散和去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版面上和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能是很全的，其作用是很重要的，是不可忽视的。
二、润版液的成份润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成份不同可分为酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求可分为：①报纸高速轮转胶印机用润版液；②商业印刷轮转胶印机用润版液；③单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中不那么严格，往往各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成份也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
2.缓冲剂润版液一般为酸性的。
缓冲剂在润版液中起稳定PH值的作用。
随着缓冲剂添加量的变化，润版液的PH值会有一定的波动。
常用磷酸二氢钠或磷酸二氢铵。
3.印版保护剂在胶印印刷过程中润版液始终和印版保持直接接触，印版的空白部分（无机盐层）会不断地被溶解，使印版的亲水性降低，导致印版上脏。
印版保护剂可不断地补充被溶解的无机盐层以维持其动态平衡，保证印版稳定的亲水性。
印版保护剂，实质就是用的电解质。
润版液用的电解质主要是磷酸、铬酸、硝酸及其它的盐类。
印版保护剂中往往含有少量的保护胶，出现临时停机的情况也不会掉版。
4.润湿剂在印刷过程中，在不脏版的前题下，润版液的用量，应越小越好。
润湿剂是非常重要的，润湿剂可降低润版液的表面张力，使水分均匀地分布在印版上。
加入适量的润湿剂就可用较少的润版液达到良好的效果。
甘油有很好地吸湿性，在版面上能起到良好的润湿作用。
5.表面活性剂新型的润版液，不提倡用酒精，但必须加入一种既能降低表面张力，又不使油墨容易乳化的非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯聚氧丙烯醚（2080）和月桂酸酯二乙醇酰胺的缩合物（6501）。
羧甲基纤维素属于阴离子型表面活性剂，也可降低溶液的表面张力。
表面活性剂的种类实在是太多了，用户可根据需要选择。
6.防腐蚀剂因润版液呈弱酸性，对印刷机的金属部件往往有一定的腐蚀作用，加入防腐蚀剂可有效的保护金属部件。
7.干燥剂亦称催干剂。
在润版液中加入一定量的干燥剂，印刷时可加速油墨的干燥。
酒精可加速油墨的干燥。
8.杀菌剂亦称防霉剂。
现大型的报纸印刷机多采用喷射式润版系统，杀菌剂可有效地防止藻类及微生物在水的循环系统中滋生，避免管路喷水嘴堵塞。
润版液中一般加入少量的阿拉伯树胶，它极易发酵变质。
防霉剂的种类较多，通常加入少量苯酚等防霉剂。
甲醛也是常用的杀菌剂。
9.络合剂如用自来水配制润版液，最好加点钙、镁等离子的络合剂，如EDTA二钠。
10.消泡剂为防止润版液中泡沫的产生，有必要加入适量的消泡剂。
水箱中如产生大量的泡沫不利于润湿印版。
乙醇和正丁醇都是较好的消泡剂；硅油也有消泡功能。
磷酸（H3PO4），几乎所有的润版液中都用，它是一种中强酸。
磷酸对金属表面具有清洗作用，可腐蚀去掉印版空白部分的油脏，使图文清晰。
磷酸可与铝等金属离子作用生成磷酸盐来补充版面空白部分被损坏的无机盐层。
柠檬酸也是一种较好的金属清洗剂且无副作用。
润版液中一般加入少量的阿拉伯树胶，磷酸能使阿拉伯树胶分解出更多的阿拉伯酸以补充版面空白部分的亲水胶膜。
三、代表性的润版液简介代表性的润版液配方如下：1.普通润版液配方一：磷酸16ml硝酸铵50g磷酸铵25g重铬酸铵3g水1000ml配方二：硝酸50g磷酸50g红矾20g水1000ml适于：卷筒胶印轮转机2.羧基甲基纤维素（CMC）润版液配方水1000ml阿拉伯树胶20g苯甲酸钠8g磷酸二氢钠6g磷酸（85%）2ml聚乙二醇8g乙醇70gCMC13g柠檬酸26g柠檬酸三钠36g磷酸2.4g甲醛2.4g乳化硅油1.6g用法：原液+水=1：5CMC在酸性溶液中游离出CMC酸，在印版空白部分形成一层亲水性的薄膜。
CMC是一种表面活性剂，可降低溶液的表面张力。
3.酸性润版液磷酸60ml乙醇600ml硝酸30ml丙三醇255ml甲基纤维素50g甲醛6ml用法：4%原液+96%水4.改进型酸性润版液A液：水77阿拉伯树胶（比重1.107）11g硝酸镁7g柠檬酸1.4g磷酸（85%）1.3g磷酸氢二钠1.2g环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物0.25g防腐剂0.2g消泡剂0.2gB液：异丙醇代用物乙二醇34g2－丁氧基乙醇58g3－5二甲基－1－乙炔－3醇4.6g2，4，7，9－四甲基－5癸炔－4，7二醇2.9gC液：二甲苯磺酸铵42g水58g工作液：1L水中加20mlA液，加入31mlB液，再加入24mlC液。
5.酒精润版液配方一：乙醇100ml阿拉伯树胶（14Bl）6ml磷酸2ml重铬酸铵12g水1000ml配方二：异丙醇16ml阿拉伯树胶8ml磷酸5ml水1000ml以上润版液配方仅供参考。
现在各印刷厂多用成品润版液，市场上常见的润版液牌号较多，也较杂。
市场上常见的润版液见下表：市场上常见的润版液一览表（点击缩略图后放大察看）牌胶印润版粉，包装为500克/包，使用方法：1：1000比例溶解于清水中。
四、润版液的使用要保证润版液具有良好的功能和作用，要用好润版液，须注意以下几点：1.润版液的使用浓度应以印版图文不拉毛，印版空白部分无油腻龌龊的基础上，网点不并不糊的前提下，润版液的浓度应越稀越好。
胶印讲两少一平衡，即润版液的浓度要少，版面水分少，印刷版面的油墨和水分要平衡。
润版液的添加量应用导电率值来加以控制。
2.润版液的的PH值润版液的PH值通常是酸性的，因印版的图文部分是由间甲酚类树脂组成，这类树脂在碱性溶液中易被溶掉。
PH值一般控制在4.5～6.5范围内，最好控制在4.8～5.3之间，这时印刷最稳定。
各种纸张的PH值也不同，新闻纸的PH一般在4.5～7.0之间，铜版纸PH值在7.0～9.0之间，所在印刷新闻纸时，可将润版液的PH值调高在5.5～6.5范围内，而印刷铜版纸时，PH值最好控制在4.8～5.0之间。
这样才能保证水墨平衡易控制，印刷稳定，印版寿命长，印品质量好。
3.导电度导电度一般控制在（1400±200）μs最好，导电度易受水的硬度、灰尘及油墨混入物的影响，故导电度在800～2000μs是允许的。
电导值太高、太低都需调整。
4.润版液的传输润版液的传输，一种是胶辊外包有水辊绒套来传水；一种是胶体辊来传水，现代胶印机多用后者。
用水辊绒套来传水，有时有绒毛脱落的现象，影响印刷质量。
5.表面张力水的表面张力比油墨的表面张力要大的多，通常油墨的表面张力为36～40达因/厘米，而纯水的表面张力为72达固/厘米。
一般润版液的表面张力为40～60达因/厘米。
6.润版液的控制润版液的控制，最好用印版水膜测量仪来控制版面水量变化的情况。
正确地选择润版液，调整好润版液的工艺参数（PH值，表面张力、粘度、导电度、温度等），使之适应印刷机的印刷要求，是保证胶印印刷正常进行的前题。
润版液的功能与作用的确是不可忽视的，选用好的润版液和用好润版液不但可印刷出精美的印刷品，还可延长印版的寿命，提高印版的耐印力。