35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范
电缆热缩中间接头制作作业标准
电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电缆热缩中心接头制作作业是电力设备的紧要环节之一，对于保障电力系统的正常运行具有至关紧要的作用。
因此，本文旨在订立一份完整的电缆热缩中心接头制作作业标准，来规范操作步骤及质量要求，确保接头质量充足标准要求。
二、适用范围本标准适用于额定电压在10kV-35kV之间的电缆线路的中心接头及其配套附件的制作。
三、制作工艺流程1.准备工作1.1 确认电缆线路相互连接的电缆参数和相位；1.2 清洗电缆绝缘表面；1.3 比对电缆端子与接头的尺寸，确认相互适配；1.4 确认电缆端面的平整度，使用无油布清洁电缆排列出连接次序；1.5 预热热缩管，准备公差和宽度适当的助剂绕制带，确定接头位置。
2.套管安装2.1 依照对应标准及大纵比斜率的方式进行套管的分段，以在运输过程中达到降低损坏的效果；2.2 预热热缩管，确定它的直径与电缆绝缘直径一致；2.3 用剥线钳将电缆绝缘剥除，不要伤到电缆接头的导体；2.4 用无灰布清洁电缆绝缘表面，保证干净无水分；2.5 固定两个电缆接头，电缆连接后用绕制带固定。
3.浇注填充3.1遵守对应标准及大纵比斜率的方式进行浇注填充操作；3.2 电缆绝缘表面需用粘结剂进行处理，提高热塑效果，保证浇注质量；3.3 清理浇注口缺陷，保证接头的完整性；3.4 预先施加导电胶，利于焊接收极的引出工作。
4.整体加热4.1 顾及对应标准及大纵比斜率的要求以及接头的材料，通过整体加热来进行膨胀；4.2 套管在整体加热过程中均需受到掌控，若加热时间太长或热度过高，势必造成损坏或退火；4.3整体加热时间和温度对接头的性能和强度更具影响。
5.压接施焊5.1预先施加导电胶，设隔离层进行最后的压接施焊；5.2 施焊时保持接头的相对静止，不得使其相互晃动；5.3 应采纳相关采纳电流和时间应当得到精准地掌控，以确定必要的焊点；5.4 施焊完之后应再次清洁接头表面，以确保之后的使用效果。
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作解析
下边50mm处，用
尼龙礼带固定地线在
电缆上。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
3.
单芯电缆头制作
在地线密封管上按照图5， 做终端的定位标记。
３５ＫＶ等级Ｂ 为６０mm
其后安装请按照前页 的第11、12、13步 的演习文稿进行。
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八、在冷缩管上端，保
Hale Waihona Puke 注：长度为线 耳孔深+５ mm
将半导电带拉 伸200%把铜屏 蔽和冷缩管的 端口包绕一层
留铜屏蔽１０mm 在铜
屏蔽上端保留半导电层 ２０mm，其余的仔细 剥离。注意：所有断口 要求整齐，保证电缆绝
缘光滑无损伤、无刀痕。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
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编制人：杨永福 审核人：张 军 审批人：
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
目
录
附件检查
电缆头制作
单芯电缆头制作
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
1.
附件检查
对照 电缆头附
胶。在外护套断口下约３０
mm处先绕上一层红色密封
胶，放好地线，再压上一层
密封胶。
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35KV交联电缆全冷缩户外终端制作
四、套入冷缩分支套至三叉根 部，先向上逆时针拉出指端的 塑料条，然后向下拉出大端的 塑料条，使分支套自然收缩在 电缆的三叉部。
长春热缩35Kv电缆终端头制作说明
长春热缩35Kv电缆终端头制作说明一、制作所工具和材料1、台架；2、美工刀；3、热缩电缆附件（清洁试纸、硬力管、绝缘管、密封管、填充胶、硅脂、砂布、接地编织带、恒力弹簧、雨裙）；4、手套；5、电力电缆；6、电缆铜接头；7、冷压钳；8、老虎钳；9、尖唨钳；10、扎带；11、剪刀。
二、户内单芯热缩电缆制作步骤1.将电缆调直固定，用美工刀按尺寸把电缆末端外护套剥去。
2.保留60mm铜屏蔽层，其余削去。
为保证铜屏蔽层削切边界齐平，可以使用恒力弹簧或绝缘胶带缠绕来固定削切界面。
3.保留20mm黑色绝缘屏蔽层，其余剥去。
削去半导电层时要特别注意，要掌握好力度，避免刀尖划伤损伤线芯绝缘（轻微划痕要及时处理，划痕过深严禁使用），半导电切断处要平滑、完整。
4.用纱布打磨线芯绝缘体（交联聚乙烯绝缘材料）表面，并用清洗试纸把线芯绝缘体表面擦拭干净，待清洗剂完全挥发后在绝缘体表面均匀地涂上一层硅脂。
硅脂的作用：硅脂是由精炼合成油作为基础油稠无机稠化剂，并加有结构稳定剂、防腐蚀添加剂精制而成，具有良好的防水密封性、防水、抗溶剂性和抗爬电性能，不腐蚀金属，与橡胶多具有较好的适应性，用于卫浴器材、密封圈、电子电气行业的防水密封及润滑。
5.套入应力管，应力管下边缘距离电缆外护套边缘40mm，用强力电吹风或丙烷喷枪自上而下小火加热收缩。
6.在编织地线固定处绕包填充胶，约与护套管齐平即可。
7.将绝缘管套入，搭接护套管60mm，从护套管端开始加热收缩。
8.切除多余的线芯，根据铜接头端子孔深加5mm的长度剥除线芯绝缘，并剥成铅笔头状（L为端子孔深度）。
9.将对应规格的铜接头套入并压接，去除端子的压痕棱角。
清洁其表面。
在端子和线芯绝缘处绕包填充胶，填平铅笔头处凹槽和端子压痕。
10.套入密封管，搭接端子和绝缘管，自端子处向上加热收缩。
两头套上对应相色热缩管，加热收缩或缠绕对应相色的绝缘胶带（主要区分不同相）。
11.户外终端需套入两个单孔雨裙，加热收缩。
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
10～35kV热收缩电缆终端头安装工艺
（ ２） 按 工 艺 要 求 的 起 始 收 缩 部 位 和 方 向顺 序 收 缩 ，
火焰 要不 断移 动 ， 并朝 向收 缩方 向 。 收 缩 完 毕 的 管 子 应
（ １ ０ ） 安装 密封 管 。切 去 多余 长度 的绝缘 管 ， １ ０ ｋ Ｖ 电缆 切 到与 线 芯 绝 缘 末 端 平 齐 。 ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 切 到 线 芯 绝 缘 锥 面 。 接 着 用 密 封 胶 带 包 绕 填 平 接 线 端 子 压 坑 以 及 电缆 绝 缘 与 接 线 端 子之 间 的 间 隙 ． ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 还 应 在 接 线 端 子 压 接 部 分 加 热 缩 衬 管 。最 后 ， 套 密封 管 ， 加
烙铁 ， 若 用 喷灯 ， 火 焰 不 得 垂 直 对着 电缆 ， 火 焰 大 小 以
焊 料 刚能熔 化 为度 。 （ ４） 包 绕 填 充 胶 。 在 三 叉 根 部 包 绕 填 充 胶 成 橄 榄 状 ， 最 大直径 比电缆 外径 大 １ ５ ｍｍ 左 右 。
（ ４ ７ ３ ０ ０ １ ） 河 南省 电力公 司农 电工培训 中心 （ 南 阳市 ） 刘 珂 马 学 华
缘表面。 从 端头 往下 清擦 ， 不 能往 复 ， 勿 留半 导 电 颗 粒 。
（ ７） 固定 应 力 管 。搭接 铜 屏 蔽 层 ２ ０ ｍｍ 加 热 固 定 应力管， 自下 而 上 缓 慢 环 绕 加 热 收 缩 。
有 害 物 质 侵 入 到 绝 缘 中 去 ，又 能 防 止 电 缆 终 端 头 内部 的绝缘 剂 向外 流失 。 保持 气密 性 。 （ ４） 有 足够 的机 械强 度 。 能 在 各 种 正 常 运 行 条 件 下 承受 电缆线 路上 产生 的 机械应 力 而不受 损 伤 。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程一、准备材料与工具在开始制作35千伏单芯热缩电缆头之前，请确保准备以下材料和工具：1.35千伏单芯电缆2.热缩管及相应套管3.电缆终端4.绝缘材料5.热风枪或专用热缩设备6.电缆附件（如接地线、护套等）7.手套、护目镜等个人防护装备8.清洁布、酒精等清洁用品二、清洁电缆头表面使用清洁布和酒精将电缆头表面的灰尘和油污彻底清除，以确保后续制作的电气性能。
三、安装电缆终端1.根据电缆规格选择合适的电缆终端。
2.将电缆终端套在电缆头上，确保位置正确。
3.使用专用工具或手工紧固电缆终端，确保其与电缆头紧密连接。
四、安装热缩管及套管1.在电缆头上涂上适量润滑剂，以方便安装热缩管。
2.将热缩管套在电缆头上，注意管口位置。
3.根据需要，安装相应套管，确保安装牢固。
五、热缩处理与固定1.使用热风枪或专用热缩设备对热缩管进行加热，使其收缩并紧密贴合电缆头。
2.加热过程中，注意控制温度和加热时间，避免热缩管烧焦或变形。
3.热缩完成后，使用绝缘材料对电缆头进行固定，确保其稳定性。
六、检查电缆头紧固性1.检查电缆终端和热缩管是否安装牢固，无松动现象。
2.使用适当的工具或手动检查电缆头紧固性，确保其满足要求。
七、安装电缆附件1.根据需要安装电缆附件，如接地线、护套等。
2.确保电缆附件安装正确，符合相关标准和要求。
八、再次检查电缆头1.完成所有安装步骤后，再次检查电缆头，确保其外观整洁、无损伤。
2.使用测试设备对电缆头进行电气性能测试，确保其性能符合要求。
以上就是35千伏单芯热缩电缆头制作流程的详细步骤。
在制作过程中，请务必注意安全，遵循相关标准和要求，确保制作出的电缆头具有优异的电气性能和稳定性。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
电缆热缩终端头制作工艺
电缆热缩终端头施工技术一、工程概况政通大厦工程所用电缆为聚氯乙烯绝缘护套电缆，消防电源用NH型，大厦的供电系统采用放射式与树干式相结合的供电方式，电缆总长度约为两万多米，根据实际的情况，50mm2以上的电缆我们采用电缆热缩终端头施工技术。
二、主要施工特点2.1产品特点施工方便：主要用材电缆热缩手套的标准化强，有一套简便的施工工艺，易于掌握，施工效率高。
安全性强：较干包式工艺，此工艺消除了因为技术工人因为技术不到家而影响干包效果的隐患，绝缘性能也更易达到，同时密封性能良好，因此安全性能更强。
较为美观：电缆热缩手套的配套成型可以保证所有的电缆头施工基本一致，消除了干包式因为技术工人手法不同产生的差异。
2.2适用范围电缆热缩电缆头施工技术，对于交联聚乙烯电缆、聚氯乙烯电缆等比较适合，特别是对于截面比较大的电缆更为适合，小截面电缆则不太适合。
三、主要施工工艺3.1工艺流程校直→填充胶→接线端子→绝缘管3.2施工要点1 校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。
除去填充物，分开线芯。
2 填充胶将胶液填充三芯分支处，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，并包绕2层热熔胶，分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。
3 接线端子以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛剌，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。
4 绝缘管清洁芯线绝缘，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。
套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。
四、效益分析电缆热缩终端头制作工艺施工简便，可以提高工人工作效率，与干包式相比同截面电缆可以节约四分之一的时间，特别是熟练之后更为简便；对于整个建筑的安全性提高也可以起到很大的作用，它的标准性，易操作性加上本身的安全性，减少了很多安全隐患，对于易出安全情况的电缆终端头部位的安全性提高是个贡献。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、引言本作业指导书旨在为35KV高压电缆冷缩终端头的制作提供一个明确且实用的指南。
确保电缆的安全、稳定和长期运行是电力系统的基本要求，而正确的终端头制作是实现这一目标的关键环节。
以下是制作35KV高压电缆冷缩终端头的步骤和注意事项。
二、材料准备在开始制作终端头之前，需要准备以下材料：1、35KV高压电缆2、冷缩管3、冷缩终端头4、电缆剥线钳5、手套和防护眼镜6、清洁剂和润滑剂7、扳手和螺丝刀8、绝缘胶带和半导电胶带9、压力测试设备10、试验记录表三、制作步骤1、准备工作：使用清洁剂和润滑剂清洁电缆表面和其他接触部件。
确保电缆无灰尘、油污或其他杂质。
然后，检查冷缩管和终端头的尺寸是否与电缆匹配，并确保它们处于良好状态。
2、剥离电缆：使用电缆剥线钳剥离电缆的外护套和填充物，直到露出里面的导体线芯。
注意不要损坏内部的导线。
3、安装冷缩管：将冷缩管套在导体线芯上，确保冷缩管与线芯紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将冷缩管的一端固定在电缆的外护套上。
4、安装终端头：将冷缩终端头套在冷缩管的另一端，确保终端头与冷缩管紧密贴合。
然后，使用扳手和螺丝刀将终端头固定在电缆的外护套上。
5、电缆压力测试：使用压力测试设备对电缆进行压力测试，确保电缆的密封性和电气性能符合要求。
记录测试结果在试验记录表中。
6、绝缘和半导电层：使用绝缘胶带和半导电胶带包裹电缆的导体线芯、冷缩管和冷缩终端头部分，以保护电缆的电气性能。
注意要均匀包裹，避免出现气泡或间隙。
7、完成制作：经过上述步骤后，35KV高压电缆冷缩终端头制作完成。
现在可以进行外观检查和尺寸核对，确认终端头的质量和规格是否符合要求。
如果一切正常，可以进行下一步的使用或存储。
四、注意事项在制作过程中，请注意以下事项：1、请务必按照本指导书的步骤进行操作，不要私自更改制作流程或省略必要的步骤。
2、在操作过程中，请始终保持清洁和安全。
使用手套和防护眼镜保护自己，避免受伤。
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。
在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。
（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。
（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。
如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。
（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。
如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。
2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。
3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。
4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。
5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。
6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。
围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。
7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。
8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
(完整)35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法
35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。
为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。
中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。
一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。
它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。
二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。
本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。
同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。
再则它在油中不溶胀，可封油。
由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。
三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。
2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图2施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训热铜·铝辅消技讨制法模备缩压助耗术论定拟齐材接材材交方操操工料管料料底案作作具施工剖清套套管线依管套包收连拉切洁内应、芯次、管绕缩通、电去护力屏连收绝铜内钢收缆污套控蔽接缩缘网护铠缩制绝应管套外管缘力屏护、套控蔽套绝管制绝缘缘耐压检查结果送电运行交工图 1 35kV交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备剖除套作缩剖除压分套作焊套缩加“油”污缩“苹导“交”污芯层包“橄”接缩护装端作热果”电端去线缩铜缆”地护套外电塑缩缩管电环接管管型线套接壳缆料管手缆套管口环套管图2 施工工序流程图(二)施工工序及操作要点：1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。
电缆头制作技术经验规范
高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家标准执行。
2工序流程2.1热缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作2.2冷缩电缆终端工序流程施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作3热缩电缆终端工序规范3.1施工准备按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第一步，剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分用锡焊50mm防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2,铠装层接地线的截面不得小于10mm2。
为防止两根接地线互碰，二根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触面应处理干净防止虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV，一分钟耐压。
3.3安装三叉手指套在电缆根部包好填充料，套上三叉手指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切口应整齐，不得伤及半导体层，为防止铜屏蔽口松开，应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢（35kV电缆应绕铜屏蔽层焊一周，20kV、10kV只进行几个点焊即可）；切割半导体时切口应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端子（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1：3.5压接接线端子压接接线端子时应检查电缆导体表面氧化层已处理并涂电力脂，套上接线端子按规定压接（为保证接触面，电缆截面为185mm2及以上需采用两孔接线端子）。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!35千伏单芯热缩电缆头的制作流程详解35千伏单芯热缩电缆头是电力系统中常见的一种电缆接头，其制作工艺严谨，对精度和质量要求极高。
ZY0600104001 35kV电力电缆各种类型终端制作程序及工艺要求
第十八章 35kV 电力电缆各种类型终端制作模块1 35kV 电力电缆各种类型终端头制作程序及工艺要求 (ZY0600104001）【模块描述】本模块包含35kV 常用电力电缆终端制作程序及工艺要求。
通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV 常用电力电缆终端制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。
【正文】一、35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺流程（二）35kV 热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点1.剥除外护套、铠装、内护套：(1)安装电缆终端头时，应尽量垂直固定，对于大截面电缆终端头，建议在杆塔上进行制作，以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。
（2)剥除外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。
先将电缆末端外护套保留100mm 。
然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。
外护套断口以下100mm 部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。
(3)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。
绑线用Ф2.0mm 的铜线，每道3-4匝。
锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。
剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。
（4）剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。
纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。
剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。
切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。
(5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。
2.焊接铠装及铜屏蔽接地线(1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做20mm-30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，提高密封防水性能。
热缩终端头制作安装(精)
热缩终端头制作安装一、制作步骤与技术标准要求
二、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
三、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
6kV电力电缆中间头制作一、制作步骤与技术标准要求
四、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。
2、施工场所应通风良好。
3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。
4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。
5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。
6、使用电炊风加热，应严防触电。
五、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。
2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。
3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。
完整35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法
35KV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法中国化学工程第六建设公司供电系统中常用的高压电缆，以前多为油浸式，目前交联聚乙烯电缆因其性能优良而得到广泛应用，新建厂矿已普遍采用这种电缆。
为解决35KV交联聚乙烯三相统包电缆连接头以及交联电缆与油浸电缆连接的制作工艺。
中化六公司与吉化计电安装公司开发了此工法。
一、适用范围本工法解决了高压电缆间连接的问题，特别是解决了两代（交联、油浸）电缆间衔接的问题，为老一代油浸电缆的再利用开辟了一条新路。
它适用于新建和改、扩建工程的电缆施工中，可以利用老系统中大量有价值的油浸电缆，减少工程投资和施工量，缩短工期，一旦全国各厂矿、企业推广应用，将产生巨大的社会和经济效益。
二、工艺原理本工法选用近年新研制的高性能热缩材料－－多相聚合物辐射交联热缩材料的管材和填充胶带，在制作中可根据不同的需要填加达到具有某种特征功能的材料，它在常温下为固体，加热后弹性加大，加外力扩张并保持其形变冷却至常温，这时聚合物大分子链段变形后因“冻结”而保持形变，待作头时再加温接近140℃则其链段“解冻”，突然松弛，恢复弹性，材料又恢复原来的形状，此即所谓的“记忆效应”。
本工法中所采用的不同尺寸和用途的管材就是这样一批材料，同时配置一套相应配合的填充胶带，这些胶带在常温下是固体，受热后软化，其软化点高于电气正常工作温度，因此运行时不会流失。
同时它们的绝缘性能好，粘接性也好，可粘合金属和非金属材料，用它来密封材料的接触面和填充其间的间隙，可加强接头的紧固性和密封性。
再则它在油中不溶胀，可封油。
由于使用了这些胶带，热缩型电缆头也就具备了浇注式电缆头的密封、紧固的性能。
三、工艺程序（一）工艺流程1.三相统包交联电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图1。
2.交联电缆与油浸电缆热缩型连接头制作工艺流程，见图21施工准备收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方案材料选购人员培训模备消技讨制法热铜·铝辅齐拟耗术论定缩压助工交方操操材接材材具案作作料料管料底工施拉收连套剖清套管线依管套包缩通、内应、芯次、管绕切洁收钢内连收绝铜力屏电去护缩缩缘网护铠缆污套控蔽接外制绝应管套护管缘力屏套、套控蔽绝管制绝缘缘果查结耐压检行运送电工交1 35kV图交聚电缆三相统包热缩接头工艺流程图施工准备2收集资料、起草、讨论、修订方案制定施工方材料选人员培制铜·管挖坑、搭作“油”终端接交联电加缩作焊套分缩剖除压套剖除套作装护“橄”接缩缩“苹“油”污导“交”污芯层包外护套去线缩铜缆”地端作热果”电端壳接型线套管电缩缩管环接管塑电口管缆套缆料管手管套环结果耐压检查行送电运工交2 施工工序流程图图)施工工序及操作要点：二 ( 1.交联电缆连接头施工工序及操作要点，3现以美国Raychem公司的35kV热缩连接头EPKL-35B/3XU-T为例说明其施工工序和操作要点。
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35kV软导线户外热缩终端制作工艺规范
1．适用范围
本工艺守则适用于移动变户外电缆用ERF26/35型35kV电缆终端接头的制作及安装。
2．工艺设备及工具
电缆剪、电缆主绝缘剥皮刀、液压钳、斜口钳、3m钢卷尺、壁纸刀、剪刀、砂纸、平锉、液化气及喷枪、温湿度计
3．材料
ERF26/35型35kV高压电缆及电缆终端接头、与电缆配套的端子、填充胶、密封胶、无水酒精纸、35kVΦ60热缩管、35kVΦ80热缩管、35kVΦ100热缩管4．过程、人员和环境要求
4.1．过程要求：
4.1.1.电缆终端接头制作过程严格按特殊过程要求。
4.2．人员要求
4.2.1.未经专业培训并通过考核人员及实习生禁止制作电缆终端接头；
4.2.2.班长、负责人不得安排上述人员制作电缆终端接头。
4.3．环境要求
4.3.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。
4.3.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。
5．35kV软导线户外热缩终端制作
5.1．工艺流程（注：标注“*”号的流程为关键过程。
）
截取电缆→剥外保护层→剥铜屏蔽层→剥半导体层*→剥主绝缘层→检验→压接端子→检验→防水处理*→套热缩管→检验
5.2．制作工艺
5.2.1．截取电缆
5.2.1.1．选择电缆并将其拉直，用卷尺精确测量所需电缆长度并做标记，用电缆剪剪断电缆。
注意切口铜芯要整齐。
5.2.1.2．对30天以上未用的电缆在下料前应截去100mm（防止电缆受潮影响绝缘性能）。
5.2.1.3．下料后要把剩余电缆的断面处包扎，以防进水受潮。
5.2.2剥外保护层
5.2.2.1．用卷尺从电缆端部向内量取长度900mm并做标记。
5.2.2.2．将电缆放在工作台上，左手持电缆，右手持刀，在标记处绕电缆横向环剥一周。
5.2.2.3．自电缆外保护层横向切痕处下刀切割1次。
剥离外保护层。
5.2.2.4．该步骤需注意事项：
a)测量时应将电缆拉直，以免影响测量效果；
b)切割时下刀深度要注意，避免用力过大割伤铜屏蔽层进而影响到半
导体层或更深层；
c)环剥外保护层时切口要整齐。
5.2.3剥铜屏蔽层
5.2.3.1．铜屏蔽层与外护套层剥切位置相同。
5.2.3.2．该步骤需注意事项：
a)切割时下刀深度要注意，避免刀尖划伤半导体层或用力过大割伤半
导体层或更深层；
b)环剥铜屏蔽时切口要整齐，确保铜屏蔽断口无飞边、毛刺。
5.2.4剥半导体层
5.2.4.1．自铜屏蔽层边缘向半导体层侧量取长度50mm并做标记。
5.2.4.2．在标记处绕电缆半导体层横向环剥一周，切剥时注意切口要整齐，不得有毛刺。
5.2.4.3．自电缆半导体层横向切痕处下刀纵向切割，间隔均等切割3-4次。
5.2.4.4．用斜口钳或尖嘴钳夹住半导体层端部用力向横向切痕处撕扯，除去半导体层。
5.2.4.5．本步骤需注意事项：（注：标注“*”号的流程为关键过程。
）
a)量取时须先将铜屏蔽层缠紧包扎，避免松散测量影响测量结果；
b)*切割时下刀深度要注意，避免用力过大割伤主绝缘；
c)环剥半导体层时切口要整齐；
d)撕扯半导体层时需注意撕扯力度，用力均匀不要过猛，避免半导体
层从中间扯断；
e)撕至临近横向切痕处时要放慢撕扯速度，避免半导层切口处与主绝
缘有分离现象；
f)*半导体层去除完成后检验是否留有残留半导体层，若有残留应用砂
纸将其打磨掉；
g)若主绝缘层如有轻微伤及可用砂纸打磨平（除掉夹杂在刀缝中的杂
质）。
5.2.5剥主绝缘层
5.2.5.1．使用电缆主绝缘剥皮刀对主绝缘进行剥离，长度为L+5mm（L为端子腔长度）
5.2.5.2．本步骤需注意事项：
a)量取主绝缘长度时须将端子腔长度加5mm；
b)由于电缆本身主绝缘厚度不完全一致，调节定位螺栓时下刀深度值
小于主绝缘厚度0.5-1mm，以不伤线芯导体为宜；
c)第一次切割时下刀深度要注意，避免割伤线芯导体；
d)环剥主绝缘层时切口要整齐且旋转不小于360°，确保主绝缘两端分
离。
5.2.6．检验
5.2.
6.1．主绝缘层剥离后须由检验人员检验电缆制作情况，重点检验以下几点：
a)各层断面处切口是否整齐；
b)切剥后各层长度是否符合电缆终端接头要求；
c)各层切割时下刀深度是否伤及到下一层。
5.2.
6.2．合格标准：
a)各层断面整齐、切剥美观且各段长度均符合电缆终端接头要求；
b)主绝缘无明显刀痕。
检验合格并核对数量签字确认后方可进行下一
步。
5.2.7．压接端子
5.2.7.1．选择合适的压接模具。
注意所选压接模具的规格必须与端子的规格一致。
5.2.7.2．用无水酒精纸清洁线芯导体。
5.2.7.3．晾干后将电缆线芯导体部分插入端子腔内，防止线芯导体以外的任何杂质混入其中。
如导体部分过细时应加裸铜线进行填充，所填充的裸导线在端子压接后不应露出端子。
5.2.7.4．下图所示压接顺序用液压钳将端子与线芯导体压紧，注意用力均匀。
当压线钳达到规定的压缩行程后，要保持0.5～1S的时间，以消除弹性应力。
跟据实际情况每只端子压接2-3次。
压接端子示意图
5.2.7.5．端子压接好后必须认真对压接后形成的毛刺进行打磨，然后用无水酒精纸清除压接时留下的灰尘、金属屑等杂物。
5.2.8．检验
5.2.8.1．压接端子完成后须由检验人员检验电缆制作情况，重点检验以下几点：
a)铜编织线及端子的型号是否正确；
b)端子压接情况及压接处毛刺及金属屑去除情况。
5.2.8.2．合格标准：
a)所选用接地线及端子的型号均符合要求；
b)线芯导体外露部分小于6mm，无压接后留下的毛刺。
检验合格并核对
数量签字确认后方可进行下一步。
5.2.9．*防水处理
5.2.9.1．压接端子处防水处理
a)用填充胶带包绕端子及其与芯绝缘之间的凹陷处，使之光滑平整。
包绕后直径小于主绝缘直径1-2mm。
包绕长度自主绝缘断面处至端子
搭接面处。
b)在包绕完填充胶的部位使用用密封胶密封，密封胶缠绕后的直径应
与主绝缘直径一致。
5.2.9.2．外护套处防水处理
a)使用填充胶自外护套断面处向剥离区方向填充30mm，填充完厚度
与外护套平齐。
b)使用密封胶自外护套断面处向未剥离区方向填充50mm，包绕3-4层。
5.2.10．套热缩管及粘贴相序标识
5.2.10.1．热缩管选择（以下型号热缩管均为35kV，热缩管长度为950mm）
5.2.10.2．使用无水酒精纸清洁电缆终端接头内孔及电缆端部，清洁电缆端部时方向自端子侧至外护套侧，只可单方向擦拭。
5.2.10.3．套入950mm长的热缩管，使用热缩管一端与端子搭接面处平齐并均匀烘烤热缩管，套管时确保热缩管不覆盖到端子搭接面。
5.2.10.4．距端子端部50-100mm处粘贴对应的相序标识。
5.2.11．检验
5.2.11.1．压接端子完成后须由检验人员检验电缆制作情况，重点检验以下几点：
a)电缆终端接头、接地线型号是否正确，接地线是否压紧；
b)电缆深入终端接头长度；
c)热缩管长度及烘烤是否符合要求。
5.2.11.2．合格标准：
a)所选电缆终端接头、接地线的型号均符合要求，接地线压紧无松动
现象；
b)端子顶至电缆终端接头内侧；
c)热缩管长度符合工艺要求且烘烤均匀。
6.注意事项
6.1制作电缆终端接头应由熟悉工艺的专人进行。
6.2电缆制作切割过程中要注意用刀安全，避免伤害自己或他人。
6.3制作过程中尽量缩短电缆绝缘层在空气中暴露的时间。
6.4作业时不能戴有杂质的手套。
天热时更要注意，避免手及脸上的汗水沾染到
电缆附件上，确保制作过程的每道工序都保持清洁。
6.5作业过程中生成的垃圾要及时清理。
6.6当制作场地的环境温度在0℃以下或相对湿度在70％以上时，应进行加热除
湿。