1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案
防静电环氧地坪施工方案
防静电环氧地坪施工方案一、引言防静电环氧地坪是一种能够有效防止静电产生和传导的地坪材料。
静电在许多行业和领域都会造成严重的问题，包括电子制造、医药、化工等。
防静电环氧地坪的施工方案对于保护设备和人员的安全至关重要。
本文将提供一种可行的防静电环氧地坪施工方案，旨在为相关行业提供参考。
二、施工准备1. 工具和材料准备：施工前需要准备好相应的工具和材料，包括环氧树脂涂料、固化剂、砂浆、刮刀、滚筒等。
确保所有材料和工具都符合相关标准要求。
2. 地面处理：在施工前需要对地面进行清洁处理，确保地面没有灰尘、油污等杂物。
如果地面有明显的凹凸不平，需要进行修补和砂浆层的施工。
三、施工步骤1. 基础处理：在地面清洁处理后，需要进行一层环氧底漆的施工。
底漆可增加地面附着力，提高环氧地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。
2. 电网铺设：在环氧底漆干燥后，需要根据施工要求铺设导电电网。
电网通常采用导电纤维制成，能有效地将静电引导到接地点。
电网的铺设需要严格按照设计要求进行，确保电网的导电性能和连接的可靠性。
3. 环氧砂浆施工：电网铺设完成后，需要进行环氧砂浆的施工。
环氧砂浆具有良好的耐磨性和抗压性能，能够有效保护地面不受物体的磨损和冲击。
施工过程中需要注意砂浆的均匀涂布和充分压实，保证施工质量。
4. 环氧面漆施工：环氧砂浆施工完成后，需要进行环氧面漆的涂覆。
环氧面漆具有良好的光亮度和耐化学腐蚀性，能够使地面更加美观和易于清洁。
涂覆环氧面漆需要注意均匀、充分，避免出现涂膜厚度不均或起泡等问题。
四、施工注意事项1. 施工环境：保持施工环境的干燥和通风，避免施工期间出现湿度过高或风尘等问题。
施工时应避免水分和杂质进入地坪材料中。
2. 人员防护：施工过程中必须佩戴好防静电服和防静电鞋，避免静电的产生和传导。
加强现场的安全教育，提高员工对静电危害的认识和防范意识。
3. 施工质量：施工过程中应注意材料的搅拌均匀、涂覆均匀，并保持施工质量的一致性。
1.0mm、1.5mm、2.0mm环氧树脂砂浆地坪施工方案
环氧树脂砂浆平涂地坪涂装系统施工方案一、施工工艺流程：（一）耐磨型环氧砂浆地坪涂装1.0mm基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
（二）耐磨型环氧砂浆地坪涂装1.5mm基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→清洁→70#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆一遍→清洁→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
（三）耐磨型环氧砂浆地坪涂装2.0mm基层处理、拉毛、清洁→除油→收缩缝处理→打磨、清洁→腻子凿补→打磨、清洁→LTD-01环氧封闭底漆一遍→清洁→70#环氧树脂砂浆一遍→打磨、清洁→140#环氧树脂砂浆二遍→LTD-02环氧中间腻子漆一遍→打磨、清洁→LTD-03环氧面漆二遍→画线→养护→验收→清场。
二、基层表面处理方法及质量要求：①用专用无尘打磨机和铲子除去已有基层上的颗粒。
②用BD1021环氧地坪中涂漆对凹陷处找平，找平时应除去凹陷处的灰尘、浮土。
③腻子干燥后，打磨、清洁后，再次补刮腻子，打磨。
④用吸尘器吸去灰尘，彻底做好地面的清洁。
⑤技术质量要求：基底表面应无松动的灰沙、浮土、油渍和水。
含水率控制在6—10%之间，达到GB5021—91《建筑防腐蚀工程施工验收规范》的技术指标。
三、涂装工艺①环氧封闭底漆一遍A、施工方法：滚筒滚涂B、施工参数：配比：主剂：固化剂=3:1C、质量要求及检测：（一）外观：平整光滑、无漏涂、针孔、发花、起皱等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88②70#环氧树脂砂浆一遍A、施工方法：刮涂B、施工参数：（一）配比：70#石英砂：混合树脂=2:1C、质量要求及检测（一）外观：平整光滑、无发花、针孔、漏涂等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88③140#环氧树脂砂浆二遍A、施工方法：刮涂B、配比：140#石英砂：混合树脂=2:1C、质量要求及检测：（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88④环氧中间腻子漆一遍A、施工方法：刮涂B、配比：主剂：固化剂=3:1C、质量要求及检测：（一）外观：平整光滑、无漏涂针孔、发花、起皱等弊病检测：目视（二）厚度：均匀一致检测：GB/T1721-89测试（三）附着力：≤1级检测：GB/T9286-88○5腻子找补，打磨待中间漆干燥后，用面漆调配腻子对凹陷处找补，干燥打磨之后，用吸尘器吸去灰尘。
环氧砂浆平涂施工方案
环氧砂浆平涂施工方案环氧砂浆是一种常用的施工材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、地下车库及地下通道等场所的地面防尘、防潮、抗压等方面。
环氧砂浆施工平涂是环氧砂浆施工的一种常见方式，下面就环氧砂浆平涂施工方案进行详细介绍，以便工程师参考。
一、施工材料准备1.环氧砂浆：根据工程需要选择相应牌号的环氧砂浆，确保材料的品质稳定和质量可靠。
2.平涂底漆：选择合适的环氧底漆，用于提供基层的附着力和渗透力。
3.填缝剂：根据实际需要选择合适的填缝剂，用于填充地面的裂缝和坑洞。
4.平涂腻子：选择合适的环氧腻子，用于填平地面的不平整部分。
5.平涂面漆：选择合适的环氧面漆，用于提供地面的美观和保护作用。
6.施工工具：包括滚筒刷、刮刀、自流平工具、打磨机等。
二、施工前的准备工作1.检查地面：对施工区域的地面进行检查，确保地面没有油污、杂物和尘土等。
2.清洁地面：使用专用清洁剂和清洗机对地面进行清洁，去除隐藏的油脂和杂物等。
3.准备基层：对地面进行必要的修补和处理，如填缝、修补裂缝等。
4.基层处理：基层处理包括打磨、刨削和碱洗等，以提高环氧砂浆与基层的附着力。
5.基层涂刷底漆：使用刷子或滚筒刷将环氧底漆涂刷在基层上，确保底漆均匀覆盖和渗透。
6.底漆固化：按照底漆的要求，等待底漆固化至一定硬度。
三、施工过程1.搅拌环氧砂浆：根据环氧砂浆使用说明，将A、B两组分按照一定的比例倒入搅拌桶中，使用搅拌器搅拌均匀。
2.环氧砂浆刮涂：将搅拌好的环氧砂浆倒在地面上，并使用抹平工具均匀刮涂，保持刮涂厚度一致。
3.平涂腻子处理：对刮涂后的环氧砂浆地面进行检查，对不平整的部分进行腻子处理，填平裂缝或凹凸。
4.铺设网格布：在腻子处理完成后，对需要加强强度的区域可以铺设网格布，增加地面的抗压性能。
5.自流平处理：为了保持环氧砂浆地面的平整度，可使用自流平工具将地面进行平整滑润处理。
6.过夜固化：环氧砂浆施工后，按照材料的要求，要求保持一定时间的固化时间，一般为过夜。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧防静电地坪施工方案(精)
环氧防静电地坪施工方案应用范围·计算机室、控制室、手术室·微电子、通讯、精密仪器·安装有敏感设备的房间·加工和储存危险品的房间适用环境·必须避免电和磁的区域·有火花会引起爆炸的区域·油料、化学品腐蚀的区域·静电吸引导致灰尘积聚的区域特性·抗静电永久性,且不受环境影响·整体无缝、耐磨洁净·具有抑制静电荷产生,加速电荷的泄漏·优异的防滑性·优异的耐化学品性施工工艺一、施工准备及现场工作条件:1、施工现场除地面施工处不得安排交叉作业。
2、施工原料存放场所保持干燥, 避免阳光直射及潮湿, 温度保持在 15—35°C 。
3、施工环境,温度 15— 35°C 最佳,湿度不大小于 80%4、施工现场要求照明充足。
二、混凝土基层要求:1、地面表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。
2、平整每 2米高度差不应大于 2mm3、混凝土坚固密实,不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。
4、表面光洁,无油污,浮灰,疏松物及其他杂质。
5、地面养护期在四周以上,含水率小于 6%,强度应大于 20Mp 。
三、表面处理:目的:获得符合涂料施工要求的混凝土基层表面。
方法:用电动打磨面作打磨处理,以除去表面浮砂、杂质。
同时将地面清扫干净,局部边角处可用角磨机代替电动打磨机作细致处理。
当混凝土基层存在裂缝时, 可用切割机在裂缝处切割出 V 字型槽,并清除杂质,再用环氧腻子灌缝抹平。
当混凝土基层存在凹坑时 , 也可用环氧腻子填平。
四、防静电底漆施工:目的:提高混凝土基层的附着力。
方法:在混凝土基层表面处理后,用高粘度防静电底漆辊刷一遍,涂料应充分浸润混凝土,渗入混凝土内表层和封闭微孔。
五、铺设导电铜网目的:当地坪积聚的静电时能即时排流至地下。
方法:1、用宽 25mm 、厚度 0.1mm 以下的铜箔沿着墙角进行粘接。
防静电环氧地坪施工方案
防静电环氧地坪施工方案一、基面处理1.清理基面：将施工区域内的杂物和灰尘清理干净，确保基面整洁无尘。
2.基面修复：对裂缝、空鼓、坑洼等缺陷进行修复，并确保基面平整。
二、底涂施工1.材料准备：将环氧底涂材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.底涂施工：使用刮涂工具将底涂材料均匀地刮涂在基面上，确保整个施工区域均匀涂覆。
三、中涂施工1.材料准备：将环氧中涂材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.中涂施工：使用滚筒或刮涂工具将中涂材料均匀地涂布在底涂层上，确保整个施工区域均匀涂覆。
四、防静电涂层施工1.材料准备：将防静电涂层材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.防静电涂层施工：将防静电涂层材料均匀地涂布在中涂层上，使用刮涂工具确保整个施工区域均匀涂覆。
五、电导率测试1.施工完成后，待涂层完全干燥后进行电导率测试。
2.使用电导率测试仪器对施工区域进行测试，确保地坪的电导率达到规定标准。
六、封面施工1.材料准备：将封面材料按照一定比例混合均匀，待用。
2.封面施工：将封面材料均匀地涂布在防静电涂层上，使用滚筒或刮涂工具确保整个施工区域均匀涂覆。
七、养护1.通风养护：施工完成后，在施工区域保持良好的通风，确保涂层养护环境良好。
2.养护时间：根据涂层厚度和施工环境条件，确定养护时间，一般为7-14天。
3.保护措施：在养护期间，避免重物拖拉、机械碰撞等对涂层的损伤。
以上是一种防静电环氧地坪的施工方案，施工人员在施工过程中需按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和效果。
同时，施工班组应根据具体施工环境和需要，选择合适的材料和施工方法，确保防静电地坪的使用效果和性能。
防静电(自流平)地坪漆施工方案
防静电薄涂自流平地坪漆施工方案一、工程名称: 防静电自流平环氧地坪工程。
二、工程工法: 防静电自流平环氧地坪。
三、施工厚度:1.5-2mm(平均厚度)。
四、特性: 防静电效果长久不变、容易清理、防尘、良好的导电性、不产生电火花.五、用途: 适用于电子机器、精密光学、半导体等之地坪、计算机室、手术室.六、施工程序及材料用量:七、面涂颜色:业主要求。
八、施工图样:底涂层九、施工方法:1.基材整理:用研磨工具将素地之杂质研磨清除,并将混凝土表面粗糙化后,用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净.表面须平整,坚固且经充分干燥.表面之油脂、泥土等须充分清除.素地不超过(含水率8%、湿度80%、温度高35∘c低15∘c)即可施作.2.底涂施做：将环氧底涂甲乙组分材料均匀搅拌，馒刀刮涂在素地之上，完全固化后，就可中涂施工。
3.镘涂中涂层: 将环氧防静电自流平中涂材甲乙组分加石英粉均匀镘涂在底涂之上。
4.中涂研磨及整理:中涂硬化24小时后,检查中涂层表面,若发现中涂层有部分区域显露砂石粗糙面；必须以环氧树脂批土进行修补批覆工作,否则影响面涂铺设之成败;待中涂硬化后,用研磨机械将表面石磨粗糙及清除杂质,并用工业用吸尘器将场地清洁干净.5.铜铂铺设:将铜箔按要求间距，贴实地面并作接地6.导电腻子铺设:将导电底涂甲乙组分依比例均匀混合后, 用馒刀均匀铺设于环氧砂浆层之上，二道间隔24小时。
7.面涂铺设:将防静电自流平面涂甲乙组分依比例均匀混合后, 用锯齿镘刀均匀铺设于导电底涂之上,完成待48小时后,人员方可进入,七天后,重机械方可进入.十、施工期间:禁止人员出入,养护三日后允许轻作业、七日重机械才可进入。
环氧防静电施工方案
环氧防静电施工方案环氧防静电涂料是一种具有优良防静电性能的地面涂料，可有效防止静电的产生和积聚，保护人员和设备安全。
为了确保施工效果和施工质量，制定科学合理的施工方案至关重要。
下面就是环氧防静电施工的具体方案。
1. 表面准备：施工前需要对地面进行彻底清理，确保表面没有任何灰尘、油脂或杂物。
可以通过机械打磨、表面研磨等方式达到要求。
2. 防尘处理：在地面清理后，进行防尘处理，选择合适的防尘涂料涂刷在地面上，防止施工过程中灰尘的产生和落入涂料表面。
3. 环氧底漆施工：先将环氧底漆按照指定的配比搅拌均匀，再采用滚筒或刷子均匀涂刷在地面上。
保持涂层整齐，厚度均匀，以确保良好的附着力和平整度。
待底漆干燥后，进行砂浆层的施工。
4. 砂浆层施工：将环氧砂浆按照规定的比例与水混合均匀，然后用刮刀或抹子将砂浆均匀涂抹到底漆表面，将地面表面的不平整处抹平。
注意控制砂浆层的厚度，保持一致。
5. 防静电涂料施工：待砂浆层干燥后，均匀涂刷环氧防静电涂料。
使用专用滚筒或刷子进行施工，确保涂料均匀覆盖整个地面，并保持一致的厚度。
可根据需要进行多遍涂刷，以增强防静电效果。
6. 防静电涂料固化：待环氧防静电涂料施工完成后，需要进行充分固化。
根据施工方案规定的时间进行等待，确保涂料彻底干燥和固化。
7. 水平检测：在施工完成并固化后，进行水平检测以确保地面平整度和水平度符合要求。
可以使用水平仪等工具进行检测。
8. 清洁保养：施工完成后，对环氧防静电涂料进行及时清洁和保养。
避免使用酸碱性强的清洁剂，以免影响涂料的性能。
以上就是环氧防静电施工的具体方案。
通过科学规范的施工，可确保环氧防静电涂料的效果和质量，提高地面的防静电性能，保护人员和设备的安全。
1.5mm环氧砂浆耐磨地坪漆施工方案
中间漆
底漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），用无溶剂环氧地坪中间
漆和无溶剂环氧中间漆固化剂，按5:1比例混合好后，搅拌均匀，慢慢加入40%-50%80目左右的石英粉，搅拌均匀后，变成腻子状，均匀刮涂到底漆上两遍，每遍刮涂间隔时间为前一遍干燥时间为准，一般为24小时后。（注：无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂必须严格按比例进行配比，配好后30分钟内要用完，不允许添加稀释剂）
6打磨
中间漆干燥后，打磨中间漆，除尘。
7
面漆
用环氧耐磨地坪面漆和环氧面漆固化剂按4:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟，滚涂2遍，达到色泽一致。在墙边、柱旁、机器旁边应用毛刷小心涂刷，以防弄脏墙边或机器。
1.5mm环氧砂浆耐磨地坪漆施工面杂物、泥土、油污清理，用水冲洗干净，然后让地面水份充分干燥，大约干燥两天。
2
修补
用无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂按5:1的比例混合后加石英粉调成腻子，把地面上大的孔洞进行补平。
3
打磨
地面打磨、除尘。
4
底漆
用环氧地坪封闭底漆和环氧底漆固化剂按1:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟后滚涂1遍，进行地面封闭抗碱。注：油漆、固化剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。滚涂条件：空气湿度≤85%，温度≥5℃。
环氧地坪(1.5mm)施工方案
环氧地坪(1.5mm)施工方案环氧地坪是一种常用的地面装饰材料，具有耐磨、易清洁、美观等优点，广泛应用于工业厂房、车间、商业场所等地面装修。
本文将介绍环氧地坪(1.5mm)的施工方案，希望对施工人员和相关从业者有所帮助。
材料准备施工环氧地坪(1.5mm)所需材料包括环氧地坪底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、溶剂等。
在施工前需要按照施工说明书将材料准备齐全，确保施工进程顺利进行。
施工准备1.清理地面：在施工前需要对地面进行清洁，清除灰尘、油污等杂物，确保地面平整干净。
2.修补地面：如有地面裂缝或凹陷，需要提前进行修补处理，确保地面平整度。
3.基础处理：在进行环氧地坪施工前，需要对地面进行基础处理，如打磨、腻子处理等，以确保环氧地坪与地面结合牢固。
施工步骤1.底漆施工：首先进行环氧地坪底漆施工，保持底漆均匀涂抹，干燥后可进行下一步施工。
2.中涂施工：在底漆干燥后，进行环氧中涂施工，中涂可以增强地面的硬度和耐磨性，提高环氧地坪的使用寿命。
3.面漆施工：最后进行环氧面漆的施工，环氧面漆主要用于美观和保护环氧地坪，提高地面的耐磨性和耐腐蚀性。
4.固化处理：所有涂层施工完成后，需要进行一定时间的固化处理，确保环氧地坪的性能可以发挥到最佳状态。
施工注意事项1.环境温度：施工环氧地坪时需要注意环境温度，避免在温度过高或过低时施工，影响涂层的固化效果。
2.涂层厚度：环氧地坪(1.5mm)的施工中需要控制涂层厚度，确保施工过程中每一道涂层的厚度均匀。
3.施工工具：选择合适的施工工具和设备，保证施工质量，提高工作效率。
4.安全防护：在施工过程中需要做好安全防护工作，穿戴个人防护装备，避免涂料溅到皮肤和眼睛。
施工验收环氧地坪施工完成后，需要进行验收工作，包括涂层的平整度、颜色、光泽度等方面，确保环氧地坪符合要求，可以投入使用。
综上所述，环氧地坪(1.5mm)的施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，才能确保环氧地坪的质量和使用效果。
停车场车位1mm环氧砂浆平涂+车道1.5mm环氧砂浆平涂施工方案
地下车库环氧地坪技术方案一、停车场环氧地坪施工方案根据商业大厦地下室停车场的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：施工区域方案方案特性停车位 1.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪方案一行车道 1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪停车位 3.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪方案二行车道 3.0mm皱面防滑地坪方案一、停车位：1mm环氧树脂砂浆平涂地坪1、1.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪结构剖面图2、1.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪基本特性及适用围1mm 环氧砂浆地坪特点1、美观、无缝防尘、易清洁2、与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、表面光亮，装饰效果好，整体感强5、使用无溶剂高固含的中涂及无溶剂高固含的面涂材料使地面的耐磨、抗冲击性能更加良好5、适用一定载荷素地无溶剂环氧腻子层无溶剂环氧砂浆层环氧底涂层无溶剂环氧面涂层无溶剂环氧面涂层3、1.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪技术指标项目 1.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪干燥时间表干h 4 实干d 3抗压强度（Mpa）80抗冲击性kg.cm 50抗弯强度（Mpa）70附着力级 1铅笔硬度H 3耐磨性g ≤0.03(750g/1000r失重) 保用年限8年5、施工步骤（4）主要施工步骤1.0mm环氧砂浆树脂砂浆平涂地坪基面要求1、混凝土强度要求C25以上；2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；3、建议混凝土做原浆收光；4、首层建议做防水、防潮处理。
基面处理初步清扫1、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；2、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；3、有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；4、有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
打磨地面用吸尘打磨机全面打磨：针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
环氧平涂地坪施工方案
环氧平涂地坪施工方案一、引言环氧平涂地坪是一种常见的地坪施工方式，通常适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
其具有高强度、防尘、防水、防腐蚀等优点，因此在现代建筑中被广泛应用。
本文将介绍环氧平涂地坪的施工方案，包括施工准备、基层处理、涂装材料选择、施工工艺等内容。
二、施工准备1.提前计划：在开始施工前，应提前制定详细的工作计划，包括工期安排、材料采购、施工流程等。
确保施工过程中的各项工作能够有序进行。
2.环境准备：施工现场应保持干燥、清洁。
需要将施工区域进行清扫和清理，清除杂物和灰尘。
保证施工环境达到施工要求。
三、基层处理1.基层检查：在施工前，需要对基层进行仔细检查。
确保基层没有裂缝、空鼓和汽泡等缺陷。
若发现问题，需要进行修补和处理。
2.基层处理：对基层进行打磨处理，去除油污和附着物。
可以使用机械磨光或刷涂的方式进行处理。
打磨后，应进行清洁，确保基层表面干净无尘。
3.防潮处理：如果基层具有一定的地下潮气，需要进行防潮处理。
可以使用专门的防潮涂料进行涂装，防止潮气对地坪造成影响。
四、涂装材料选择1.环氧树脂地坪漆：选择具有优良性能的环氧树脂地坪漆作为涂料。
环氧地坪漆具有良好的附着力、耐磨性和耐化学品性能，能够保证地坪的使用寿命和强度。
2.抗菌涂料：对于一些对卫生要求较高的场所，可以选择抗菌涂料。
抗菌涂料具有杀菌、防霉、防腐蚀等特点，能够有效保护地坪和使用者的健康。
五、施工工艺1.底涂：首先进行底涂处理，目的是加强基层的附着力，并填补基层的细微孔隙。
底涂涂料的选用要与中涂和面涂的涂料相匹配，确保涂层之间的附着力。
2.中涂：进行中涂处理，主要是增加地坪涂层的厚度。
根据需要，可以进行多次中涂处理，以达到设计要求的涂层厚度。
3.高涂：最后进行高涂处理，保护涂层免受日常使用和磨损的影响。
高涂通常使用环氧树脂封面漆进行涂装，以提供额外的保护。
4.平整处理：涂装完成后，进行地坪的平整处理，确保地面平整度符合要求。
环氧地坪(1.5mm)施工方案
环氧地坪(2mm)施工方案（一）工艺流程（二）具体施工方法1、涂装方式底涂层：滚涂、刷涂找平层：批刮、抹涂面涂层：滚涂、刷涂、喷涂2、施工建议：整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案；预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。
基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。
3.施工工艺：（1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下：1）地面基层打磨处理地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净；2）底涂：环氧封固底漆整体涂装1遍，环氧底漆为:（南亚128树脂）3）中间增强层：环氧砂浆整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为:(南亚128树脂）4）面涂：环氧地坪面漆面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm，环氧面涂为：（南亚128树脂）（2）工艺要求1）基层要求1.1、要求基层干燥良好，ph值≤10，基层含水率≤10%。
1.2、要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。
2）环境要求涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于75%，无粉尘及其它污染（3）涂装工艺1）基层检查基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。
基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。
基层地面的检验方法及标准如下：2）基层处理（a）目的提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。
（b）主要材料及机具填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。
（c）施工方法a）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后将地面及边角清理干净。
墙裙及防污染部位需做好防护。
b）特殊处理：如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝剂补平；裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm，将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。
环氧砂浆地坪漆施工方案
环氧砂浆地坪漆施工方案环氧砂浆地坪是一种常用于工业厂房、车库、仓库等场所的地面涂装材料，具有耐磨、耐压、耐化学品腐蚀等特点。
为了保证环氧砂浆地坪的施工质量和效果，以下是一个详细的施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，首先需要对基层地面进行检查和准备工作。
确保基面平整、干燥、无尘、无油污、无松散物质，并清除任何存在的旧涂料。
2. 地面修补如果基层地面有明显的裂缝、凹陷或破损部分，需要进行修补。
使用环氧砂浆材料进行填补，将地面修复至平整。
3. 清洁处理在开始施工之前，需要使用吸尘器或者扫帚将基层地面彻底清洁干净。
确保地面表面无灰尘、沙粒和杂物。
4. 底涂处理在施工环氧砂浆地坪之前，需要先进行底涂处理。
选用适合的环氧地坪底漆，按照说明进行施工。
底涂有助于提高环氧砂浆地坪的附着力和耐久性。
5. 砂浆施工在底涂干燥后，可以进行砂浆施工。
首先根据需要选择适当的砂浆配方和颜色。
将砂浆原料按照一定比例混合均匀，然后使用批刀或镘刀将砂浆铺设在地面上。
注意铺设时要均匀、平整，避免出现厚薄不均或气泡。
6. 砂浆养护砂浆施工完成后，需要进行养护。
在环氧砂浆地坪表面覆盖一层塑料薄膜，避免阳光直射或水分蒸发过快。
同时，根据环氧砂浆地坪的类型和厚度，进行适当的养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天。
7. 涂层施工砂浆养护完毕后，可以进行涂层施工。
根据需要选择环氧树脂地坪漆，按照说明进行施工。
一般情况下，需要刷涂2-3遍以达到理想的效果。
8. 防滑处理对于某些环境要求较高的场所，可以在涂层上进行防滑处理。
例如，在最后一遍涂层未干透前，使用专用防滑剂进行喷洒或撒布，增加地面防滑性能。
9. 完工验收当涂层干燥完全后，进行最后的环氧砂浆地坪的完工验收。
检查地面平整度、颜色、光泽度等指标是否符合要求。
如有问题，及时整改。
通过以上施工方案，能够确保环氧砂浆地坪的施工质量和效果。
在施工过程中，施工人员需要注意施工操作规范，确保每一个环节都得到妥善处理。
环氧防静电自流平的施工方案
一、适用范围：电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子、通讯产品、电脑生产行业，大型精密仪器厂房等。
二、材料：防静电环氧树脂（台湾“南亚”128#）；铜箔及辅助材料。
三、特点：1、抗静电效果优良持久，不受时间，温度，湿度影响2、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成3、表面平滑，美观，达镜面效果4、耐酸，碱，盐，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好5、耐磨，耐压，耐冲击，有一定弹性。
四、技术参数：五、施工工艺：（ 1.5mm----5 mm厚度）：1、检测素地是否具备施工条件。
①、混凝土地面要求养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护28天以上，含水率在8%以下。
强度：C-20以上。
含水率：8%以下。
平整度：2-3mm/2M以内。
②、气候条件大气相对湿度高于85%时或气温在10℃以下，应避免施工。
或改用其它低温耐湿产品。
③、场地准备施工现场需清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。
地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。
④、环氧地坪施工前的地面处理工作及防尘防玷污措施。
2、素地处理：首先用磨机对素地进行打磨，凹凸不平处须磨平，有潮湿的地方烘干，然后洗干净，使其达到：平整，无松动，无油污，干燥（含水率≤8％）。
3、底涂：把环氧符合材料按一定比例加入密着剂，渗透剂和固化剂，搅拌均匀后，在刮在素地上，这样能起到加固地基，填平毛细孔，增强地板与素地之间的粘接力，而且还能增强地板防静电的稳定性。
4、铺设导电铜箔网：①、待着平层固化后，铺设铜箔（宽约10mm，厚度0.02mm），按竖间距为1.5m× 1.5m成网状铺设，或按甲方图纸要求进行铺设。
②、导电铜箔网与导线连接好，并接地线零线。
5、披刮防静电中涂层：①、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；②、将混合完成的树脂适量加入石英砂；③、使用镘刀将材料均匀涂布；④、混合完成材料需30分钟以内施工完成；⑤、施工交接处做好交接处理；⑥、中涂层养生硬化时间约8小时以上。
环氧防静电自流平地坪施工方案
环氧防静电自流平地坪施工方案1）对基面进行彻底打磨处理：去除浮浆和不结实的混凝土表面，有水渍、油渍的基面需处理完毕后再施工，以保证经久耐用。
同时提高了基面的平整度，使得涂层施工后外观更显美观。
2）环氧渗透底漆施工：基面含水率低于4%；空气相对湿度低于85%；再次检查基面有无不结实混凝土，修补平整；基面空鼓的部位应先切割掉，再用环氧砂浆补平；地面有水渍、油渍的基面需处理完后再施工。
3）环氧砂浆层施工：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；材料混合后，按正确比例将特定目数的石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；搅拌均匀的材料需尽快送到施工区，依照施工程序施工；涂装过程中，采用刮刀等工具，将材料涂布均匀；施工过程要尽量减少施工结合缝；混合后材料应在规定使用时间内使用完，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时至48小时；4）环氧腻子层施工施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；材料混合后，按正确比例将腻子粉缓慢加入，并搅拌均匀；搅拌均匀的材料需尽快送到施工区，依照施工程序施工；涂装过程中，采用刮刀等工具，将材料涂布均匀；施工过程要尽量减少施工结合缝；混合后材料应在规定使用时间内使用完施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时。
5）铺设导电铜网用自粘型导电铜箔（宽约10mm，厚度0.02mm），按竖列间隔铺设，或按甲方图纸要求进行铺设。
导电铜网与导线连接好，并接地线。
6）防静电环氧中间漆涂装施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；搅拌均匀的材料需尽快送到施工区，依照施工程序施工；面涂材料过程中，镘涂时，采用专用镘刀等工具，将材料涂布均匀；施工过程中应尽量减少施工结合缝；混合后材料应在规定使用时间内使用完，并注意前后组材料的衔接；施工中发现杂质应立即清除；施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时；完全固化后检测抗静电指标，应在10的六次方到九次方Ω。
环氧砂浆防静电平涂地坪施工方案
1mm环氧砂浆防静电平涂地坪施工
技
术
方
案
1mm环氧砂浆防静电平涂地坪施工
技术方案
一、现场情况
施工地址：
施工面积：约m2
基面情况：
二、推荐施工技术方案及报价
针对具体情况及要求，拟推荐：1mm环氧砂浆防静电平涂地坪施工方案，防静电BA -140C 产品制订施工方案，仅供参考选择。
（1）基面要求：
1、混凝土强度要求C25以上；
2、平整度要求2M靠尺最大高差小于3㎜；
3、建议混凝土做原浆收光；
4、首层建议做防水、防潮处理。
（3）地坪结构示意图
防静电底油 无溶剂中途 铜箔
（4）地坪特点
BA-30#底涂层 BA-30#腻子层。
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1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪方案
一、主要施工工艺及方法
防静电平涂地坪的优点和特点
1、无接缝、不起尘、表面易于清洁；
2、拥有普通环氧树脂涂料相同的光泽、机械性能。
较好的防腐、耐酸碱、耐化学药品性能；
3、涂层可快速泄漏静电荷，防止静电积累导致电子元器件损毁，避免火灾等事故的发生；
4、表面电阻稳定持久；
5、可根据使用要求备有多种颜色供客户选择（暂时不提供浅色品种）
1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装，因此施工前必须做适当处理。
一）、适用范围
用于水泥基地涂装
二)、基面要求
根据国家标准GB50212-2002《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:
1.混凝土要求平整密实，强度要求不低于C25；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2.地面平整度一般要求在2米范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；如地坪涂层不加厚，则施工后的环氧地坪的平整度将依赖原地的平整度。
3.如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4.混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及各积水在地面等到，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5.楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6.对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，
a.当采用混凝土找平时，强度等级不小于C25，厚度不小于30mm。
b.当基层必须用水泥浆工平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
C.当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7.细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8.大面积混凝土基层应根据基材状况切割（6mm*6mm）合理伸延缩缝、打聚氨脂密封胶。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土起层导致地坪层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
特别提示：伸缩缝无须填充沥青等填充物，地坪施工时作处理
三)、基面处理
1.用研磨机进行全面打磨。
让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。
2.有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。
3.将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。
4.将处理过的地面清洁。
检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。
b.伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理
1.对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。
2.对空鼓松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。
3.所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。
检验方法：
a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。
b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。
具体的施工工艺及施工方案如下：
一）、技术方案
A、厚约1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪
二）、方案详细说明
A、约1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪；
a) 产品结构图
b) 产品特点：约1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪
1、美观、防尘、易清洁；
2、与基面粘接牢固、收缩率小、耐磨、耐用；
3、耐一般化学腐蚀；
4、迅速导离静电荷，防止静电荷富集；涂层可快速泄漏静电荷，防止静电积累导致电子元器件损毁，避免火灾等事故的发生；
5、防静电效力持久；
6、具有一定的抗冲击性、抗压性。
c) 技术参数：约1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪
注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
d) 施工步骤：约1.5mm环氧砂浆防静电平涂地坪
1、基面清理:
1.1用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
1.2有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；
1.3有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；
1.4有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨：
用吸尘打磨机全面打磨，较光滑致密的水泥基面，提供适当粗糙度。
2.1去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；
2.2将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
（手磨机打磨；对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
)
3、基面清扫：
3.1彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
3.2将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
3.3按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
4、地面修补：
4.1修补较宽的裂缝和坑洞，最好用快干无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；
4.2对于伸缩缝，先清理干净里面的杂物，再用快干无溶剂环氧树脂中涂拌石英砂修补；
4.3对于细小裂缝应先用磨机切成V型槽，并用快干无溶剂环氧砂浆进行灌缝处理；
4.4固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
5、涂刷BA-30#底油：
5.1涂刷彩田八牌® BA-30＃环氧高固含底油，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；
5.2（按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工），视面积大小确定施工人员数，用滚筒筒涂，倒退施工，8小时后施工下一道工序；
5.3底油施工完毕检测标准：均匀成膜，有一定亮度。
（使其充分渗入地面，达到表面成膜为准，要求均匀无遗漏；检测标准：均匀成膜，否则需要再涂一遍底油。
）
6、砂浆层:
6.1用彩田八牌®BA-MB配适量石英砂刮涂砂浆中涂层；
6.2按配合比例配合搅拌均匀后，无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时后施工下一道工序；
6.3中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕；
7、腻子层:
7.1用彩田BA-30#配适量石英粉刮涂腻子层一遍
7.2腻子施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕；
8、导电铜箔：
以横向纵向间隔2米铺设铜箔，接地电阻应小于10Ω；
9、防静电中涂：
9.1用彩田八牌®防静电中涂BA-CFM配适量石英砂刮涂防静电砂浆中涂层；
9.2按配合比例配合搅拌均匀后，无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时后施工下一道工序；
9.3中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕；
10、导电腻子层：
用彩田BA-11#导静电专用底油刮涂导电腻子2遍，要求抹平、抹光（腻字施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕
11、导电底油：
用彩田八牌® BA-11#导静电专用底油滚涂一遍；底油施工完毕检验标准；涂层不粘手
12、面涂层：
用3mm镘刀涂BA-148C导静电自流平面涂；（面涂施工完毕检验标准：均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能）
13、养护：
养护期2-7天（养护期间不要自行使用）。
注意：①每道工序后必须检测表面电阻，②不达到要求，则不能进行下一道工序施工。
二、彩田八牌/BA-148C溶剂型环氧防静电面漆说明书
三、参考成本分析
四、保修服务承诺
1、保修期：两年；
2、保修责任：保修期内凡因我方产品质量原因引起的损坏，我方均免费维修；
3、对由于使用不当等非我方原因造成的损坏，我方将以成本价提供维护服务。
4、接到维修通知，24小时内，必须安排维修。
服务热线：4008942688
五、原材料产地
环氧树脂：台湾宏昌或台湾南亚出品固化剂：美国气体化学公司（Air Product）或美国Resolution（原“壳牌Shell”）助剂：德国毕克（BYK）公司或荷兰埃夫卡(EFKA)。