刀具课程设计指导
刀具课程设计说明书(完整版).
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1。
前言 (1)2。
绪论 (2)3.刀具设计3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)3。
2 矩形花键铣刀的设计 (8)4．小结 (15)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1、前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联.为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至。
2、绪论2。
1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率，中国加入WTO后，各行各业面临的竞争越来越激烈，一个企业要有竞争力，其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度，都离不开刀具。
目前,在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2。
外圆车刀的设计详解
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析（1）材料为40Cr合金结构钢、（2）40cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面（如图）第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
矩形花键拉刀矩形花键铣刀设计说明书刀具课程设计
目录1 说明 (3)2 矩形花键拉刀 (4)2. 1 设计规定 (4)2. 2 设计环节 (4)2.2.1 花键孔尺寸 (4)2.2.2 拟定拉削余量 (4)2.2.3 齿升量的选择 (5)2.2.4 切削几何参数选择 (5)2.2.5 拟定校准齿直径 (6)2.2.6 倒角齿参数计算 (6)2.2.7 拟定齿距p及同时工作齿数 (7)2.2.8 容削槽的设计 (7)2.2.9 拉刀的分削槽形状 (8)2.2.10 花键齿截型设计 (8)2.2.11 粗算切削齿齿数 (9)2.2.12 计算切削齿部分长度 (10)2.2.13 拉刀尺寸设计 (10)2. 3 拉刀强度及拉床拉力校验 (13)2.3.1 拉削力 (13)2.3.2 拉刀强度校验 (13)2.3.3 拉床拉力校验 (13)2. 4 拟定拉刀的技术条件 (14)3 矩形花键铣刀 (15)3. 1 设计规定 (15)3. 2 设计环节 (15)3.2.1 花键轴尺寸 (15)3.2.2 具体参数设计 (15)3.2.3 齿形高度和宽度 (16)3.2.4 铣刀的孔径和外径 (16)3.2.5 铣刀的齿数 (17)3.2.6 铣刀的后角及铲削量 (17)3.2.7 铣刀的容削槽和分削槽 (18)3.2.8 校验 (18)3. 3 矩形花键铣刀的技术条件 (19)3.3.1 表面粗糙度（按GB1031－68） (19)3.3.2 尺寸公差 (19)3.3.3 形状位置公差 (19)3.3.4 齿形误差 (20)3.3.5 材料及热解决 (20)4 参考文献 (21)1说明大学三年的学习即将结束, 在我们即将进入大四,踏入社会之前, 通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学, 同时对于我们自身来说, 这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
金属切削原理与刀具第5版课程设计
金属切削原理与刀具第5版课程设计简介金属切削是制造业中最广泛应用的技术之一，主要用于加工各种金属材料制造精密零部件。
刀具作为实现切削的基本设备，对于切削加工的精度、效率和成本等方面起着至关重要的作用。
因此，在现代制造业中，深入理解金属切削原理和刀具的应用技术显得尤为重要。
本次课程设计旨在深入介绍金属切削原理和刀具的技术，帮助学生理解切削加工的基本流程，并掌握刀具选择、切削力计算和数控切削程序编制等方面的知识，为学生提高金属切削技术水平奠定基础。
课程设计内容一、金属切削原理1. 切削力与切削热切削过程中，刀具与工件之间的接触产生了切削力和切削热，两者对加工效果和工具寿命有着非常重要的影响。
本节将介绍切削力和切削热的产生机理及其对工具和加工效果的影响。
2. 切削削角与切削力切削削角是影响切削力的重要因素之一，切削削角的设计和选择对切削加工的质量和效率有着关键的作用。
本节将详细讲解切削削角的设计原理和计算方法，并介绍切削力的计算方法。
3. 切削介质的选择切削介质对于切削加工的效果和寿命有着很大的影响。
本节将介绍切削介质的种类和应用，帮助学生理解和掌握切削介质的选择和使用。
二、刀具技术1. 刀具材料刀具材料是影响切削加工效果和寿命的重要因素之一。
本节将介绍刀具材料的种类和特性，解析不同类型的刀具适用的加工材料和工况，以及影响刀具寿命的因素和措施。
2. 刀具几何参数刀具几何参数的设计和调整对于切削加工的效率和品质有着很大的影响。
本节将详细讲解刀具几何参数的意义和设计方法，并针对不同类型的切削应用进行选择和调整。
3. 刀具磨损与寿命切削加工中，刀具的磨损和寿命是关键问题之一。
本节将介绍刀具磨损的种类和原因，以及刀具寿命的计算和措施。
三、刀具选择与切削力计算1. 刀具选择切削加工中，选择合适的刀具对于加工效率和成本至关重要。
本节将介绍刀具选择的基本原则和方法，以及不同类型的刀具在特定切削情况下的优劣势。
2. 切削力计算切削力的大小和方向对于切削加工的精度和工具寿命都有着非常重要的影响。
圆体成形车刀课程设计
圆体成形车刀课程设计1. 介绍本课程设计旨在让学员了解和掌握圆体成形车刀的工作原理、使用方法以及维护保养技巧。
圆体成形车刀是一种广泛应用于金属加工领域的切削工具，通过对工件进行切削和成形，从而实现工件的精确加工和制造。
本课程将通过理论学习和实践操作相结合的方式，帮助学员掌握圆体成形车刀的基本知识和技能，提升其在金属加工领域的应用能力。
2. 学习目标•理解圆体成形车刀的组成结构和工作原理•掌握圆体成形车刀的选用原则和使用方法•学会通过调整车刀参数实现不同工件的成形加工•了解圆体成形车刀的维护保养技巧，提高使用寿命和加工质量3. 课程内容3.1 基础知识•圆体成形车刀的定义和分类•圆体成形车刀的组成结构和工作原理•圆体成形车刀的应用领域和优势3.2 选用与使用•圆体成形车刀的选用原则和标准•圆体成形车刀的安装和调整方法•圆体成形车刀的加工参数设置3.3 成形加工实践•不同材料工件的成形加工技巧•圆体成形车刀的刀具路径规划•成形加工过程中的常见问题及解决方法3.4 维护保养技巧•圆体成形车刀的定期保养和清洁方法•圆体成形车刀的刃磨和修复技巧•圆体成形车刀的寿命评估和更换策略4. 学习方法•理论学习：通过课堂讲解和教材阅读，掌握圆体成形车刀的基本知识和原理。
•实践操作：设置实验项目，让学员亲自操作圆体成形车刀，实现不同工件的成形加工。
•组织讨论：开展小组讨论和案例分析，帮助学员深入理解圆体成形车刀的应用和问题解决方法。
5. 考核方式•学员实践操作成绩占总成绩的70%•学员课堂参与和讨论成绩占总成绩的20%•学员期末考试成绩占总成绩的10%6. 参考资料•《圆体成形车刀技术手册》•《CNC加工技术与实例》•《金属加工工艺与技术》课程设计标题：圆体成形车刀课程设计课程设计长度：1200字 Markdown文本格式输出。
成型车刀具课程设计
成型车刀具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解成型车刀具的基本概念、分类及用途。
2. 学生掌握成型车刀具的选用原则、安装方法及调整技巧。
3. 学生了解成型车刀具在机械加工中的应用及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 学生能够正确选用和安装成型车刀具，进行简单的机械加工操作。
2. 学生掌握成型车刀具的调整方法，能够解决加工过程中出现的问题。
3. 学生通过实际操作，提高动手能力和实践技能，为后续课程打下基础。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，提高沟通能力。
3. 学生树立安全生产观念，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，侧重于实践操作，结合理论教学，使学生能够掌握成型车刀具的相关知识和技能。
学生特点：学生处于中等职业学校阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力强，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，通过实例讲解、操作演示、分组讨论等形式，激发学生学习兴趣，提高教学效果。
同时，关注学生个体差异，因材施教，使每位学生都能达到课程目标。
在教学过程中，注重培养学生的安全意识、团队协作能力和职业素养。
二、教学内容1. 成型车刀具概述- 成型车刀具的定义、分类及用途- 成型车刀具在机械加工中的重要性2. 成型车刀具的选用与安装- 选用原则及注意事项- 安装方法及步骤- 常见问题及解决办法3. 成型车刀具的调整与维护- 调整方法及技巧- 维护保养要点- 故障排除方法4. 成型车刀具在机械加工中的应用- 加工案例分析- 成型车刀具对加工质量的影响- 提高加工效率的途径5. 实践操作- 实践操作流程及要求- 操作注意事项及安全规程- 操作考核标准教学内容安排与进度：第一周：成型车刀具概述、选用与安装第二周：成型车刀具的调整与维护、应用案例分析第三周：实践操作训练与考核教材章节关联：《机械加工技术》第三章：成型车削加工《机械加工实训指导》第五章：成型车削操作教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，使学生在掌握成型车刀具相关知识的基础上，提高实践操作能力。
机械毕业设计541刀具课程设计拉刀
金属切削原理与刀具课程设计课程设计说明书——圆孔拉刀设计学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制姓名：学号：日期:课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计（1）设计要求在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， 0.735b GPa σ=，185~220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。
要求设计一把空拉刀。
已知参数:0.022026M D mm += （拉后孔径）000.134L mm -=0.10.125W D mm +-= （拉前孔径）（2）完成作业 1）拉刀工作图 2）计算说明书目 录1已知条件........................................................................5 2刀具材料的选择 (6)4齿升量的确定 (7)5齿距的确定 (7)6拉刀刚度允许最大槽深 (7)7检验容屑系数 (8)8容屑槽尺寸 (8)9柄部的计算 (9)10拉刀强度的校核 (9)11机床拉刀校核 (10)12拉刀校准齿直径 (10)13拉刀余量 (11)14切削齿齿数 (11)15校准齿齿数 (11)16确定各刀齿直径 (11)17切削部分长度 (11)18校准切削部分长度 (12)19分屑槽长度 (12)20前导部的直径和长度 (12)21后导部的直径和长度 (12)22柄部前端到第一齿长度 (13)23拉刀总长度 (13)24中心孔 (13)小结 (15)金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计1.已知条件：a.被拉孔直径 0.02226m D += 表面粗糙度为0.8a R m m b.预加工孔直径：0D =w D =0.10.125+-c.拉削长度： 000.134l mm -=d.工件材料：45钢，0.735b GPa d =，185——220HBS ，孔为钻孔坯。
e.拉床型号： L6110型卧式拉床 2.刀具材料的选择刀具材料选定为W18Cr4V 柄部选取为40Cr 3.几何参数的确定 a. 前角0r前角0r 的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为2±°。
S刀片45°直头外圆车刀刀具课程设计说明书
S刀片45°直头外圆车刀已知: 工件材料40Cr，使用机床C630，加工后dm=140,Ra=3.2,需半精车完成，加工余量2.0mm，设计装S刀片45°直头外圆车刀。
设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在C630普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。
1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为40Cr，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。
1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=15°，(2)后角=4.96°,(3)主偏角=45°，(4)刃倾角=-5°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。
后角1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：半精车时:a=1mm，f=0.25mm/r，v=140m/minp1.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。
1.5.3选择刀片精度等级选用U 级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a ,k r s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。
为； L se =sr pk a λcos sin =)5cos(45sin 1oo - =1.42mmL>1.5L se =2.13mm因为是正方形，L=d>2.13 1.5.5选择刀片厚度S根据a p ,f ，利用诺模图，得S ≥1.6，因此取刀片厚度为6.35 mm 。
1.5.6选择刀尖圆半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=0.5。
车刀设计
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第十组姓名孙新义学号*********姓名李启永学号*********姓名邬梦飞学号*********姓名罗丹学号*********姓名王秀娟学号*********姓名刘心忆学号*********课程设计任务书题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图；2、确定加工表面；3、材料的切削加工性能分析；4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸；5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）；6、切削液的选择；7、机床的选择及功率校核；8、切削效果评估；目录一、画毛坯图 (4)二、确定加工表面 (5)三、材料的切削加工性能分析 (7)四、确定刀具的几何参数并画图 (9)1、粗加工刀具几何参数的选择 (9)2、精加工刀具几何参数的选择 (12)五、切削用量的选择 (16)六、切削液的选择 (19)七、机床的选择及功率校核 (20)八、切削效果评估 (21)九、总结 (24)十、参考文献 (25)一、毛坯图1、毛坯2、零件图选择材料为45号钢如下图,锻造成毛坯材料余量为4mm.经退火处理,降低硬度,增加其塑性,有利于切削加工.这样可以节约成本而且在一定程度上提高工件强度m 模数 3z 齿数20a 齿形角20°二、确定加工表面对端面进行粗加工、精加工。
三、材料的加工性能分析 1、工件材料1）材料的性能指标40Cr ：合金钢，其各元素成分为 C ： 0.37%～0.45% Si ：0.17%～0.37% Mn ：0.5%～0.8% Cr ：0.8%～1.1% 塑性韧性良好，属中碳钢，具有较强的淬透性及淬硬倾向，调质后切削加工性好，具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一，用於制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等。
刀具轨迹仿真课程设计
刀具轨迹仿真课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具轨迹仿真的基本概念，包括刀具运动轨迹、加工参数及其对加工质量的影响。
2. 学生能够运用相关公式和图表，分析并计算刀具轨迹的基本参数，如速度、加速度、切削力等。
3. 学生能够结合实际案例，识别并解释不同加工策略对刀具轨迹及加工效率的影响。
技能目标：1. 学生能够操作相关计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件，进行刀具轨迹的仿真与优化。
2. 学生能够运用所学知识，针对具体工件加工需求，设计合理的刀具轨迹方案，并评估其加工效果。
3. 学生能够通过小组合作，进行问题分析、方案设计、结果评估等实践活动，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到刀具轨迹仿真在机械加工领域的重要作用，增强对现代制造技术的兴趣和认识。
2. 学生在课程学习中，培养勇于探究、积极思考的学习态度，形成自主学习和持续发展的习惯。
3. 学生能够关注刀具轨迹仿真技术在工程实际中的应用，提高工程意识和社会责任感。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 刀具轨迹仿真基本概念：讲解刀具轨迹、加工参数、加工质量等基本概念，使学生了解刀具轨迹仿真的基本原理。
2. 刀具轨迹参数计算：介绍速度、加速度、切削力等参数的计算方法，分析各参数对加工过程的影响。
3. CAD/CAM软件操作：教授学生如何使用CAD/CAM软件进行刀具轨迹的仿真与优化，培养学生实际操作能力。
4. 刀具轨迹设计与评估：结合实际案例，指导学生设计合理的刀具轨迹方案，并评估其加工效果。
5. 加工策略分析：分析不同加工策略对刀具轨迹及加工效率的影响，使学生能够根据实际需求选择合适的加工策略。
6. 小组实践活动：组织学生进行小组合作，完成问题分析、方案设计、结果评估等实践活动，提高学生的团队协作能力。
教学内容依据以下教材章节进行组织：1. 《机械加工基础》第三章：刀具轨迹基本概念及参数计算。
刀具材料课程设计
刀具材料课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具材料的基本概念，包括不同材料的分类、性质及用途。
2. 学生能够描述各类刀具材料的优缺点，并解释其影响切削性能的因素。
3. 学生能够了解刀具材料发展现状及趋势，掌握相关行业应用案例。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并选择合适的刀具材料，以解决实际工程问题。
2. 学生能够通过查阅资料、实验操作等方法，对刀具材料的性能进行评价和比较。
3. 学生能够运用刀具材料知识，开展创意设计，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对刀具材料学科的兴趣，激发其探究精神，增强学习动力。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，提高合作解决问题的能力。
3. 增强学生的环保意识，使其认识到合理选择和使用刀具材料对环境保护的重要性。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在帮助学生建立刀具材料的基本知识体系，提高解决实际问题的能力。
学生特点：本课程面向初中年级学生，他们在认知水平和动手能力方面具备一定的基础，但需要进一步引导和培养。
教学要求：结合课程性质和学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高综合运用知识的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 刀具材料基本概念：介绍刀具材料的定义、分类及用途，包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等刀具材料。
- 教材章节：第一章 刀具材料概述2. 刀具材料的性质及影响：分析各类刀具材料的物理、化学性质，以及影响切削性能的因素。
- 教材章节：第二章 刀具材料的性质及影响3. 刀具材料的选择与应用：讲解如何根据工件材料、加工要求等选择合适的刀具材料，并介绍相关行业应用案例。
- 教材章节：第三章 刀具材料的选择与应用4. 刀具材料的发展趋势：介绍刀具材料的发展现状及未来趋势，包括新型刀具材料的研发和应用。
- 教材章节：第四章 刀具材料的发展趋势5. 实践操作与评价：组织学生进行刀具材料的性能测试实验，培养其动手能力，并对实验结果进行分析评价。
斗笠式刀库课程设计
斗笠式刀库课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握斗笠式刀库的基本结构及其在数控加工中的应用原理。
2. 了解斗笠式刀库的安装、调试与维护的基本知识。
3. 掌握斗笠式刀库的编程操作，能够运用相关指令进行简单零件的加工。
技能目标：1. 培养学生能够运用斗笠式刀库进行数控加工的能力，提高加工效率。
2. 培养学生分析并解决斗笠式刀库在加工过程中出现的问题的能力。
3. 培养学生具备一定的创新意识和动手操作能力，能够对斗笠式刀库进行简单的优化和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术产生浓厚的兴趣，激发学习热情。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神，能够在小组合作中发挥积极作用。
3. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德，注重安全生产。
本课程针对高年级数控技术应用专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握斗笠式刀库的基本知识、操作技能，并在实践中提高解决实际问题的能力，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 斗笠式刀库的基本结构与工作原理- 数控机床刀库的功能与分类- 斗笠式刀库的结构组成及其特点- 斗笠式刀库的工作原理及在数控加工中的应用2. 斗笠式刀库的安装、调试与维护- 刀库的安装方法与注意事项- 刀库调试的基本步骤与技巧- 刀库的日常维护与故障排除3. 斗笠式刀库的编程操作- 编程基本指令及其功能- 刀具路径规划与优化- 实例分析与操作演练4. 斗笠式刀库在实际加工中的应用- 不同类型零件的加工方法- 刀库加工参数的设置与调整- 加工过程中常见问题分析与解决方法本教学内容根据课程目标制定，涵盖斗笠式刀库的基本知识、操作技能以及实际应用。
教学内容按照教材章节进行组织，注重科学性和系统性，确保学生在掌握理论知识的基础上，能够应用于实际操作，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于斗笠式刀库的基本概念、工作原理等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
刀具安全幼儿园教案1
刀具安全幼儿园教案1一、引言刀具安全教育是幼儿园中一项重要的教育内容，旨在教导幼儿正确使用刀具，预防刀具使用引发的危险情况。
本教案将针对幼儿园中刀具安全教育的目标、教学内容、教学方法和评价方法进行详细的探讨。
二、教学目标通过刀具安全教育，使幼儿明确刀具使用的目的和原则，掌握正确使用刀具的方法，养成良好的刀具使用习惯，提高幼儿的安全意识和自我保护能力。
三、教学内容1. 刀具安全意识的培养a. 引导幼儿认识刀具的危险性，明确刀具使用需遵守的规则。
b. 指导幼儿了解刀具的分类、特点以及适用场景。
2. 刀具使用的基本知识a. 可能出现在幼儿园的常用刀具介绍和用途讲解。
b. 演示刀具正确使用的方法和步骤。
3. 刀具安全使用技巧a. 教授正确握持刀具的方法，注意手指的位置和刀具的角度。
b. 强调刀具使用时保持专注，避免分心造成危险。
c. 指导幼儿正确的切割姿势和力度掌握。
4. 刀具使用的安全规范a. 解释刀具使用时需由成人监督和指导的重要性。
b. 强调幼儿不得私自取用刀具，切勿违反学校安全规定。
四、教学方法1. 讲解法通过口头讲解和示范，向幼儿介绍刀具的种类、用途，以及正确使用刀具的方法。
2. 观察法给幼儿观察不同刀具的实物，以便让幼儿更直观地认识刀具的外形和特点。
3. 演示法由教师进行刀具正确使用的演示，以便幼儿能够清晰地了解正确的刀具使用姿势和操作方法。
4. 情景模拟法通过角色扮演，让幼儿在模拟的环境中学习刀具的正确使用和注意事项。
五、评价方法1. 日常观察评价教师在幼儿使用刀具的日常活动中观察幼儿的操作是否正确、是否遵守安全规范等。
2. 技能测试在适当的时间进行刀具使用的技能测试，以检验幼儿的刀具使用能力。
3. 口头评价教师可通过与幼儿的交流对话等方式，了解幼儿对刀具安全的认识和理解程度。
六、教学流程1. 课前准备a. 教师检查所需刀具的安全状况，并做好准备。
b. 准备相关教具、图片以及其他辅助教学材料。
初中体育刀术教案
初中体育刀术教案年级：八年级教材内容：1. 学习刀术的基本动作和组合动作；2. 掌握刀术的动作要领和技巧；3. 培养学生的刀术兴趣和动作协调性。
教学目标：1. 认知目标：让学生了解并掌握刀术的基本动作和组合动作，理解刀术的动作要领和技巧。
2. 技能目标：通过练习，使80%以上的学生能够熟练地完成刀术的基本动作和组合动作，提高学生的刀术技能水平。
3. 情感目标：培养学生对刀术的兴趣，增强学生的自信心和团队协作精神，提高学生的身体素质和运动能力。
教学重点与难点：教学重点：刀术的基本动作和组合动作的掌握。
教学难点：刀术动作的连贯性、协调性和力度控制。
教学过程：一、开始部分（5分钟）1. 热身活动：慢跑两圈，做一些关节活动，如颈部、肩部、腰部、膝关节等，提高学生的身体柔韧性和灵活性。
2. 准备活动：做一些刀术相关的徒手动作，如刀术的基本动作和组合动作，让学生熟悉刀术的动作要领。
二、基本部分（30分钟）1. 讲解与示范：教师讲解刀术的基本动作和组合动作，并进行示范。
强调刀术的动作要领和技巧，如刀的握法、刀的挥舞、步伐的配合等。
2. 学生练习：学生分组练习，教师巡回指导。
要求学生按照正确的动作要领进行练习，注意刀术动作的连贯性、协调性和力度控制。
3. 集体练习：全班学生集体进行刀术练习，教师纠正动作不规范的地方，及时给予鼓励和指导。
三、提高部分（20分钟）1. 组合动作练习：学生分组进行刀术组合动作的练习，教师巡回指导。
要求学生能够熟练地完成刀术组合动作，提高学生的刀术技能水平。
2. 比赛与评价：进行刀术比赛，让学生在比赛中展示自己的刀术技能。
教师对学生的表现进行评价，给予鼓励和指导。
四、结束部分（5分钟）1. 总结与反思：教师总结本次课的教学内容，强调刀术的动作要领和技巧。
学生反思自己在练习中的表现，找出需要改进的地方。
2. 放松活动：进行一些轻松的刀术动作，如刀术的基本动作和组合动作，让学生放松身心。
教学反思：通过本次教学，发现部分学生在刀术动作的连贯性和协调性方面还存在一些问题，需要在今后的教学中加强练习和指导。
幼儿园刀具的教案
幼儿园刀具的教案一、教学目的1.学习安全使用刀具，培养幼儿的使用刀具能力2.培养幼儿手脑协调能力，提高幼儿动手能力3.提高幼儿的自理能力和耐心4.培养幼儿团队合作意识二、教学内容1.刀具种类介绍2.刀具安全使用方法3.水果蔬菜切割教学4.面团切割教学三、教学过程1. 刀具种类介绍教师向幼儿简单介绍刀具种类，包括圆头剪刀、压缩剪刀、切刀、削刀等。
2. 刀具安全使用方法教师向幼儿介绍刀具的安全使用方法，并强调在使用时一定要注意安全，包括：1.使用前必须经过教师指导和批准；2.切换刀具时必须保持安全；3.使用时必须保持平稳并且看清楚手指的位置。
3. 水果蔬菜切割教学教师向幼儿讲解如何安全使用刀具切割水果蔬菜，步骤如下：1.洗手；2.从洗好的水果和蔬菜中选出干净的，无虫害的；3.握着水果或蔬菜，另一只手握着削刀，用有力的手势把刀刃带过水果上方；4.放慢动作。
将水果或蔬菜稳定在砧板上，用有力的手势把刀刃带过并断开水果或蔬菜；5.切完后放入碗中，清理下面的木板和碗底。
4. 面团切割教学教师向幼儿讲解如何安全使用刀具切割面团，步骤如下：1.洗手；2.准备干净的面团和切刀，并用干净的抹布擦拭；3.把面团搓成派状，用轻轻的力量把刀带过面团；4.把切好的面团放在案板上，洒上一些面粉，平平地压；四、教学评估1.看谁能在较短时间内完成切割任务，并完成且无误。
2.观察幼儿使用刀削过程中是否安全，鼓励幼儿以正确的方式使用刀具，保护好自己和他人的安全。
3.方法鼓励幼儿继续努力，提高自己使用和使用技能。
五、延伸拓展1.幼儿可以尝试不同的水果和蔬菜，学习如何切割和处理。
2.可以在下午茶的时候教幼儿制作简单的三明治和果汁。
3.幼儿可以在课堂上学习不同国家的菜肴，并带回家让家庭一起来制作不同的国家菜肴，并了解一些其他国家的文化。
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机械制造及自动化专业刀具课程设计指导山东大学机械工程学院一、刀具课程设计的目的要求及内容1. 设计目的及要求刀具课程设计是机械制造类(冷加工)专业学生在学习《现代切削加工理论基础》、《机械制造技术基础》及《机械制造装备设计》等课程及其它有关课程之后进行的一个实践性教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决生产实际中刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，应使学生达到如下要求：(1)初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，(2)学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件，(3)学会使用各种设计资料、手册和国家标准，2. 设计内容刀具课程设计的内容是从工艺设计零件（如Z12V190B柴油机活塞）加工过程中使用的几种刀具如成形车刀、成形铣刀等中选择一到两把进行设计，也可另外指定一到两把刀具进行设计，时间为4天。
3. 设计刀具的一般步骤(1)确定刀具的类型；(2)选择刀具材料；(3)确定刀具合理的几何角度；(4)确定刀具结构参数(包括：刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿和容屑槽形状和尺寸、刀具夹持部分的结构和尺寸等)；(5)设计计算刀具的廓形；(6)制订合理的技术条件(包括：重要尺寸的公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等)；(7)考虑刀具的制造工艺及检验方法；(8)绘制刀具工作图；(9)编写出刀具设计计算说明书。
4. 尖齿铣刀设计（该刀具设计资料很少）注：这部分内容是从相关资料中汇集的，同学们可直接用！(1) 铣刀直径d和心轴（内孔）直径d1选择铣刀直径时，应保证铣刀的轴具有足够的刚度和强度，刀齿具有足够的容屑空间以及能多次重磨。
在满足这些条件的前提下，尽可能选择较小的数值，否则，铣削扭矩大，动力消耗多，而且铣刀切入时间长，从而降低了生产率。
此外，小直径铣刀成本低，一般根据铣削用量和铣刀的轴来选择铣刀直径。
表1 铣刀直径选择注：如ap、b D不能同时与表中数值统一，而ap（圆柱铣刀）或b D（端铣刀）又较大时，则主要依据ap（圆柱铣刀）或bD（端铣刀）选择铣刀直径铣刀直径d和心轴直径d1有如下关系d=心轴直径由表2选取。
表2 铣刀直径和心轴直径d1d ≥d 1+2m+2h式中 m —铣刀体壁厚，通常取m ≥(mm)，m 小时会引起键槽处在热处理或工作时裂开；h —铣刀刀齿的高度(mm)。
图1 硬质合金端铣刀(2) 铣刀的齿数z铣刀按齿数多少可分为粗齿和细齿两种：粗齿铣刀的刀齿强度高，容屑空间大，重磨次数多，但平稳性差，故多用于粗加工、或切削塑性材料（为有足够容屑空间）。
细齿铣刀刀齿较多，切削平稳，加工表面质量较好，故多由于半精加工和精加工。
在实际生产中，铣刀刀齿常按下式计算 式中 d —铣刀直径(mm)；K —根据铣刀种类和切削条件确定的系数，按表3选取。
注：对于角度铣刀和成形铣刀，大直径时K 取小值，其余铣刀则小直径时K 取大值。
(3) 铣刀螺旋角1) 直线齿背几何参数计算公式（图2）0=45~50 =0+0+式中 0—铣刀的前角()；—360/z （z 为铣刀齿数）对于螺旋齿铣刀，zj 应按下式选取3cos j zz β=（为铣刀螺旋角）式中 d —铣刀直径(mm)。
2) 折线齿背与曲线齿背几何参数计算公式（图2）1=0+0+ 2=60~65 r=1~4mm 02=01+8~12铣刀的螺旋角大时，因增大了实际工作前角和切屑卷曲半径，从而排屑方便，故可降低表面粗糙度，减少振动，但螺旋角过大则会引起轴向力增大。
各种铣刀螺旋角见表4。
表4 标准铣刀螺旋角值铣刀螺旋角的方向可根据具体工作情况确定。
在铣槽和侧面时，应按图3所示来选择铣刀的螺旋角和铣刀的旋转方向。
图3 铣刀螺旋槽方向(4) 刀齿的几何形状（图2）刀齿的几何形状应满足：应有足够的强度；有足够的容屑空间；保证排屑顺利；有足够多的重磨次数。
二、刀具工作图及设计计算说明书1. 绘制刀具工作图时应注意的主要问题刀具设计计算最终要用刀具工作图表示出来，为刀具制造提供全部参数及要求。
刀具工作图在图纸中的布置，应当各部分之间协调，松、密恰当，整体美观。
绘制刀具工作图时应注意的主要问题如下：(1)刀具工作图的画法刀具工作图应表示出该刀具的结构特征及其具体尺寸。
同时除主要视图外，常有剖面图，局部放大图。
如切削刃口型式，分屑槽结构型式、小圆角及空刀槽等。
在绘制刀具工作图时，除按机械制图投影理论绘制外，通常还采用简化画法。
例如齿轮滚刀、蜗轮滚刀、花键滚刀等正视图其外圆及两端面用粗实线画，而刀齿、螺旋槽则可用双点划线简化表示，但螺旋方向必须一致。
拉刀切削部粗切齿、精切齿、校准齿，按类只画前后几个齿而中间齿可以用简化画出，即外圆用粗实线，容屑槽底用细实线，其拉刀长度可以断开等。
(2)刀具工作图的标注刀具工作图像其它图纸一样按国家标准规范进行标注尺寸、公差及表面粗糙度。
形位公差尽量标注在图形上，有时为了简便也可用文字说明，写在技术要求中。
整体式刀具工作图与装配式刀具工作图其标注有不同之处，像标注零件图与装配图之区别一样。
(3)刀具工作图的比例刀具工作图的比例通常是1:1的比例，而对不同实际尺寸和结构复繁程度不同也可用放大或缩小比例。
当刀具工作图中有局部放大比例的图形时，一定在放大图形上方标明放大比例。
2. 设计说明书的内容及要求刀具设计说明书是绘制刀具工作图的依据，是刀具设计方案正确与否、几何参数选择合理与否的检验文件，因此刀具设计说明书应包括：(1)原始条件及设计要求；(2)刀具结构型式的确定；(3)刀具材料的确定；(4)刀具几何参数的合理选择及其计算；(5)刀具结构设计及结构尺寸计算和验算；(6)刀具强度、刚度的校核；(7)确定刀具工作图的技术条件；(8)设计体会。
刀具设计说明书大体上包含以上几方面，对于具体设计某种刀具可参考这种刀具设计示例。
对于刀具设计说明书，要求字迹工整、文图结合，简图明了、直观，计算步骤完整、正确。
说明书要用统一标准的课程设计说明书纸，最后装订成册。
三、刀具设计题目（根据实际工艺设计零件确定，以下为例子！！！）1. 从自己的零件工艺中选择1把刀进行设计，比如(1) 成形车刀设计设计活塞加工过程中的下列内容之成形车刀：1)粗锪燃烧室，使用双面组合机床。
2)精车燃烧室，使用专用精车燃烧室车床。
(2) 成形铣刀设计题设计活塞）加工过程中的下列内容之成形铣刀（尖齿成形铣刀）：1)铣内腔，使用立式专用内腔铣床。
2)铣上开裆，使用立式销座开裆铣床。
3)铣下开裆，使用立式销座开裆铣床。
4)铣避碰弧，使用卧式铣床。
2. 其它成形车刀、综合式圆孔拉刀设计（见下一页）3. 要求：不能设计普通的外圆车刀、端面车刀、麻花钻等标准刀具。
4. 每个同学设计自己的刀具，互相不能重复。
即使结构相同，刀具的结构参数应有区别！！！四、主要参考文献(1)袁哲俊、刘华明主编. 《金属切削刀具设计手册》, 机械工业出版社，2008.(2)刘华明主编. 《金属切削刀具课程设计指导资料》, 机械工业出版社.(3)乐兑谦主编. 《金属切削刀具》, 机械工业出版社.(4)四川省机械工业局编. 《复杂刀具设计手册》, 机械工业出版社.(5)《机械工程手册》第47篇《金属切削刀具》, 机械工业出版社.(6)其它“机械制造装备方面”的手册。
综合式圆孔拉刀课程设计题目之一：工件直径为：30H7，长度为：25～40mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
综合式圆孔拉刀课程设计题目之二：工件直径为：45H7，长度为：45～60mm，材料为45#钢，调质处理后硬度为HB220～250，抗拉强度为：，工件如下图所示。
使用机床为L6140拉床。
试设计圆孔拉刀。
圆孔拉刀课程设计题目之三：设计综合轮切式圆孔拉刀，已知数据和技术要求为：拉后孔径为28 +；拉削长度为48mm；拉前用钻头预加工，拉前孔径为27 +，工件材料为45#钢，硬度为HB220～240，拉削表面粗糙度为，使用机床为L6110。
成型车刀课程设计题目之一：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为40mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336成型车刀课程设计题目之二：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为35mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336课程设计题目之三：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为45mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床。
试设计圆体成型车刀。
成型车刀课程设计题目之四：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为30mm，车削后不再磨削，要求车出全部表面，并切出预切槽，用C1336单轴转塔自动车床。
试设计圆体成型车刀。
成型车刀课程设计题目之五：工件如下图所示，材料为碳钢，b=，车削后不再磨削，要求车出全部表面，试设计圆体成型车刀。
成型车刀课程设计题目之六：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为40mm，车削后不再成型车刀课程设计题目之七：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为35mm，车削后不再成型车刀课程设计题目之八：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为45mm，车削后不再成型车刀课程设计题目之九：工件如下图所示，材料为45#钢，b=，HB=170～200，直径为30mm，车削后不再成型车刀课程设计题目之十：工件如下图所示，材料为碳钢，b=，车削后不再磨削，要求车出全部表面，试设计。