刀具课程设计任务 (1)
刀具课程设计说明书(完整版).
矩形花键拉刀及成形车刀设计说明书目录1。
前言 (1)2。
绪论 (2)3.刀具设计3.1圆孔式拉刀的设计过程 (3)3。
2 矩形花键铣刀的设计 (8)4．小结 (15)5．致谢 (15)6．参考文献 (15)1、前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联.为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是矩形花键拉刀与矩形花键铣刀的设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。
由于本人水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至。
2、绪论2。
1刀具的发展随着社会的发展,时代的进步,刀具在生产中的用途越来越广.刀具的发展在一定程度上决定着生产率，中国加入WTO后，各行各业面临的竞争越来越激烈，一个企业要有竞争力，其生产工具必须具有一定的先进性.中国作为一个农业大国，其在机械方面的发展空间相当大,而要生产不同种类的零件,不管其大小与复杂程度，都离不开刀具。
目前,在金属切削技术领域中，我国和先进的工业国家之间还存在着不小的差距，但这种差距正在缩小。
随着工厂、企业技术改造的深入开展，各行各业对先进刀具的需要量将会有大幅度的增长，这将有力地促进金属切削刀具的发展2。
外圆车刀的设计详解
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析（1）材料为40Cr合金结构钢、（2）40cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面（如图）第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
金属切屑刀具课程设计
金属切屑刀具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握金属切削刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够：1.描述金属切削刀具的类型、构造和性能参数。
2.解释金属切削原理，分析刀具在切削过程中的作用。
3.选择合适的刀具进行金属切削加工。
4.演示刀具的安装、调整和使用方法。
5.分析并解决金属切削过程中出现的常见问题。
6.掌握刀具的维护和保养方法，延长刀具使用寿命。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.金属切削刀具的基本概念：介绍刀具的类型、构造和性能参数，使学生了解刀具的基本特点和用途。
2.金属切削原理：讲解切削力、切削温度等基本概念，分析刀具在切削过程中的作用。
3.刀具的选择与使用：教授如何根据加工材料、加工工艺等条件选择合适的刀具，并演示刀具的安装、调整和使用方法。
4.金属切削常见问题分析：分析切削过程中出现的各种问题，如切削不稳定、刀具磨损等，并提供解决方法。
5.刀具的维护与保养：讲解刀具的维护保养方法，引导学生养成良好的刀具使用习惯，延长刀具使用寿命。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解金属切削刀具的基本概念、原理和操作方法。
2.讨论法：学生针对切削过程中遇到的问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析实际生产中的典型刀具应用案例，使学生更好地理解刀具的选择和使用。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的金属切削刀具教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，生动展示刀具的构造、使用方法等。
4.实验设备：准备充足的刀具、机床等实验设备，确保每个学生都能动手实践。
圆孔拉刀课程设计
机械设计制造及其自动化专业设计说明书（圆孔拉刀设计）题目：圆孔拉刀设计说明书学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期： 2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料：40Cr，硬度：217-255 HB，毛坯为扩孔。
Ra=1.6，L=80mm，有空刀槽。
2、零件尺寸：拉前孔径：DW=53，上偏差为+0.12，下偏差为0，拉后孔径：DM=55，上偏差为+0.03，下偏差为0，。
3、使用设备：L6140型卧式拉床。
第2章 设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢，选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。
拉刀热处理硬度：刀齿及后导部63~66HRC ；前导部60~66HRC ；前柄45~58HRC 。
2.2确定拉削方式综合式拉刀较短，拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。
因此，本例选择综合式拉削。
2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择，得工件材料为合金结构钢，拉刀刀齿前角10o γ=︒，粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤；精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==；校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。
初中体育刀术教案
初中体育刀术教案年级：八年级教材内容：1. 学习刀术的基本动作和组合动作；2. 掌握刀术的动作要领和技巧；3. 培养学生的刀术兴趣和动作协调性。
教学目标：1. 认知目标：让学生了解并掌握刀术的基本动作和组合动作，理解刀术的动作要领和技巧。
2. 技能目标：通过练习，使80%以上的学生能够熟练地完成刀术的基本动作和组合动作，提高学生的刀术技能水平。
3. 情感目标：培养学生对刀术的兴趣，增强学生的自信心和团队协作精神，提高学生的身体素质和运动能力。
教学重点与难点：教学重点：刀术的基本动作和组合动作的掌握。
教学难点：刀术动作的连贯性、协调性和力度控制。
教学过程：一、开始部分（5分钟）1. 热身活动：慢跑两圈，做一些关节活动，如颈部、肩部、腰部、膝关节等，提高学生的身体柔韧性和灵活性。
2. 准备活动：做一些刀术相关的徒手动作，如刀术的基本动作和组合动作，让学生熟悉刀术的动作要领。
二、基本部分（30分钟）1. 讲解与示范：教师讲解刀术的基本动作和组合动作，并进行示范。
强调刀术的动作要领和技巧，如刀的握法、刀的挥舞、步伐的配合等。
2. 学生练习：学生分组练习，教师巡回指导。
要求学生按照正确的动作要领进行练习，注意刀术动作的连贯性、协调性和力度控制。
3. 集体练习：全班学生集体进行刀术练习，教师纠正动作不规范的地方，及时给予鼓励和指导。
三、提高部分（20分钟）1. 组合动作练习：学生分组进行刀术组合动作的练习，教师巡回指导。
要求学生能够熟练地完成刀术组合动作，提高学生的刀术技能水平。
2. 比赛与评价：进行刀术比赛，让学生在比赛中展示自己的刀术技能。
教师对学生的表现进行评价，给予鼓励和指导。
四、结束部分（5分钟）1. 总结与反思：教师总结本次课的教学内容，强调刀术的动作要领和技巧。
学生反思自己在练习中的表现，找出需要改进的地方。
2. 放松活动：进行一些轻松的刀术动作，如刀术的基本动作和组合动作，让学生放松身心。
教学反思：通过本次教学，发现部分学生在刀术动作的连贯性和协调性方面还存在一些问题，需要在今后的教学中加强练习和指导。
刀工基础知识课程设计
刀工基础知识课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解刀工的定义、分类及其在烹饪中的重要性；2. 学生能掌握常见的刀法，如切、片、剁、剞等，并了解其适用食材；3. 学生能了解不同刀具的使用方法及保养技巧。
技能目标：1. 学生能熟练运用各种刀法进行食材加工，具备基本的刀工技能；2. 学生能独立完成简单的烹饪作品，如蔬菜拼盘、肉丝炒菜等；3. 学生能养成良好的操作习惯，确保烹饪过程中的安全与卫生。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习刀工，培养对烹饪的兴趣和热情，增强对中华美食文化的自豪感；2. 学生在团队协作中，学会尊重他人，提高沟通与协作能力；3. 学生通过实践操作，培养耐心、细心和责任感，树立正确的劳动观念。
课程性质：本课程为烹饪学科的基础课程，旨在让学生掌握刀工基本知识与技能，为后续烹饪学习奠定基础。
学生特点：学生为初中一年级学生，具有好奇心强、动手能力强、求知欲旺盛等特点。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调操作安全，培养学生扎实的刀工技能和良好的情感态度价值观。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀工基础知识：介绍刀工的定义、分类、重要性以及在烹饪中的作用；- 教材章节：第一章第一节“刀工概述”- 内容列举：刀工的定义、分类、刀工在烹饪中的重要性。
2. 常见刀法及适用食材：讲解切、片、剁、剞等常见刀法，分析各种刀法的适用食材；- 教材章节：第一章第二节“刀法介绍”- 内容列举：切、片、剁、剞等刀法的具体操作方法，各类食材的适用刀法。
3. 刀具使用与保养：介绍不同类型的刀具及其使用方法，教授刀具保养技巧；- 教材章节：第一章第三节“刀具与使用”- 内容列举：各类刀具的特点、使用方法、保养技巧。
4. 刀工实践操作：安排学生进行实际操作，练习各种刀法，制作简单烹饪作品；- 教材章节：第二章“刀工实践”- 内容列举：实践操作步骤、注意事项、作品制作。
圆体成形车刀的课程设计毕业资料
1.2 设计目的
金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等 有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩 固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理 论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条
2
件。 １．3 设计课题： 待加工工件如下图所示，材料为 40Cr 钢，年生纲领为 50 万件，要求 成形表面粗糙度为 Ra3.2mm。按所述要求设计成圆体成形车刀。
１．３设计步骤： 工件图
１．4 设计步骤： （1）选择刀具材料 因为工件材料为 40Cr，它是合金结构钢，其抗拉强度σb≥980Mpa， 其硬度为 HB174～229，查高速钢牌号及用途表，选用普通高速钢 W18Cr4V 制造。 （2）选择前角γf 及后角αf 根据材料的力学性能，查表取前角γf=5°，后角αf=10°。 （3）确定附加切削刃尺寸 取 a=2mm,b=1mm,c=3mm,d=1mm，kr=15°，kr1=15°。因为l0 =42mm，则 刀具的总宽度 L。=l。+a+b+c+d=42+3+1+3+1=49mm。因为 dmin =16mm， 则 L0 / dmin =49mm/16mm=3.0625,则在允许范围内。 （4）确定刀具的结构尺寸 工件的最大廓形深度αpmas=（28-16）/2=6mm。 按表 15-4 中的αpmas=10~12mm 来选 d0 和 d， d0 =70mm，d=22mm。 外径 d0 和孔径 d 主要考虑工件的最大廓形深度、排屑、刀体强度、刀 杆强度和刚度等问题，可由公式 d0=2R1≥2（αpmas+e+m+r）计算：
刀具拉刀课程设计
刀具拉刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握刀具拉刀的基本概念、分类及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握刀具拉刀的组成、结构、工作原理及其相关参数。
3. 学生能够了解不同材质的刀具拉刀特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确选择、使用和保养刀具拉刀。
2. 学生能够独立完成刀具拉刀的拆装、调试和简单维修。
3. 学生能够运用刀具拉刀进行金属切削加工，并分析加工过程中的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发他们学习刀具知识的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，提高他们在实际操作中的沟通协作能力。
3. 增强学生的安全生产意识，使他们养成良好的操作习惯。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识和动手能力，但需加强对刀具拉刀知识的系统学习和实践操作。
教学要求：注重理论与实践相结合，通过讲解、示范、实践等多种教学手段，使学生在掌握知识的同时，提高操作技能和解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 刀具拉刀基础知识：- 刀具拉刀的定义、分类及用途- 刀具拉刀的组成、结构及其工作原理- 刀具拉刀的主要参数及其对加工的影响2. 刀具拉刀的选择与应用：- 不同材质的刀具拉刀特性及选用原则- 刀具拉刀在金属切削加工中的应用实例- 刀具拉刀使用中的注意事项及维护保养方法3. 刀具拉刀操作技能：- 刀具拉刀的拆装、调试方法- 刀具拉刀的切削加工操作步骤及技巧- 刀具拉刀加工过程中常见问题及解决方案4. 实践教学环节：- 安排学生进行刀具拉刀的拆装、调试和切削加工实践- 组织学生进行刀具拉刀应用案例分析，提高学生解决问题的能力- 组织小组讨论，培养学生的团队合作和沟通能力教材章节关联：本教学内容与教材中“金属切削机床与刀具”章节相关，涉及教材中第3章第2节“刀具的类型及其应用”和第3章第3节“刀具的选用与维护”。
刀具课程设计说明书
中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学 专 题 院： 业： 目：袁凯学 号： 08020142x55机械工程与自动化学院 机械设计制造及其自动化 XXX 及 XXX 设计指导教师： 指导教师： 指导教师： 指导教师：王兴文 黄晓斌职称: 职称: 职称: 职称:讲师 讲师2011 年 6 月 4 日中北大学课程设计任务书2010/2011 学年第 2 学期学 专院： 业：机械工程与自动化学院 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名： 课程设计题目：袁凯学 号：08020142x55XXX 及 XXX 设计起 迄 日 期： 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任：5 月 30 日～6 月 4 日 工字楼 王兴文、黄晓斌 王 彪下达任务书日期:2011 年 5 月 30 日课 程 设 计 任 务 书1．设计目的：金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的 实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识 和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。
通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到： (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难； (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等） ：完成成形车刀、成形铣刀、拉刀其中两种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件 图以及编写一份正确、完整的设计说明书。
刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等； 说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程；设计说明书中的计算必须准确无误， 所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量单位；使用 A4 纸打印，语言简练，文 句通顺。
刀具课程设计cad
刀具课程设计cad一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CAD基础知识，学会使用CAD软件进行简单的刀具设计。
具体包括：1.知识目标：学生能够理解CAD的基本概念、操作方法和技巧，了解刀具的设计原理和流程。
2.技能目标：学生能够熟练使用CAD软件进行刀具的设计，包括绘制刀具轮廓、设置刀具参数、生成刀具路径等。
3.情感态度价值观目标：培养学生对新技术的兴趣和好奇心，提高学生的创新意识和动手能力，培养学生团队合作的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CAD基础知识、刀具设计原理和CAD软件操作。
具体安排如下：1.CAD基础知识：介绍CAD的基本概念、发展历程和应用领域，讲解CAD软件的界面布局、基本操作和快捷键。
2.刀具设计原理：讲解刀具的设计原理，包括刀具的类型、结构、参数和选用方法，介绍刀具设计的基本流程。
3.CAD软件操作：教授CAD软件的基本操作方法，包括绘制二维图形、编辑图形、设置图层和颜色、创建刀具路径等。
4.刀具设计实践：指导学生使用CAD软件进行刀具设计，包括绘制刀具轮廓、设置刀具参数、生成刀具路径和输出加工代码。
三、教学方法本课程采用讲授法、实践法和讨论法相结合的教学方法。
具体如下：1.讲授法：讲解CAD基本概念、刀具设计原理和软件操作方法，引导学生掌握课程基础知识。
2.实践法：安排适量上机实践环节，让学生亲自动手操作CAD软件进行刀具设计，巩固所学知识。
3.讨论法：学生进行小组讨论，分享刀具设计经验和心得，培养学生团队合作精神和解决问题的能力。
四、教学资源本课程所需教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的CAD和刀具设计教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动展示CAD操作方法和刀具设计过程。
4.实验设备：配置高性能的计算机和CAD软件，确保学生上机实践的需求。
五、教学评估本课程的教学评估采用多元化的评价方式，包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
刀具课程设计题目
可转位车刀（P22）1.加工棒料(1)d1=40mm,d=36mm,l=70mm(2)d1=80mm,d=72mm,l=100mm(3)d1=100mm,d=90mm,l=150mm(4)d1=150mm,d=138mm,l=200mm(5)d1=160mm,d=146mm,l=256mm表面粗糙度等其他要求详见P222.加工端面工件直径(1) d=200mm(2) d=260mm(3) d=320mm(4) d=360mm(5) d=480mm成形车刀（P39）(1)2-13(2)2-14(3)2-15(4)2-16(5)2-17(6)2-18(7)2-19(8)2-20(9)2-21(10)2-22(11)2-23(12)2-24(13)2-25(14)2-26(15)2-27(16)2-28拉刀设计1.圆拉刀：（P93）（1）d*l=20H7*30mm（2）d*l=30H7*40mm（3）d*l=40H7*50mm（4）d*l=60H7*60mm（5）d*l=75H7*80mm（6）d*l=50H7*80mm2.矩形花键拉刀（P94）（1）N*d*D*B=6*23*26*6 45钢，调制T235，心部硬度220-250HBS，抗拉强度>=0.75GPa （2）N*d*D*B=6*28*32*7 45钢，调制T235，心部硬度220-250HBS，抗拉强度>=0.75GPa （3）N*d*D*B=8*42*46*8 45钢，调制T235，心部硬度220-250HBS，抗拉强度>=0.75GPa （4）N*d*D*B=8*46*50*9 40Cr，调制T235，心部硬度220-250HBS，抗拉强度>=0.85GPa （5）N*d*D*B=8*56*62*10 40Cr，调制T235，心部硬度220-250HBS，抗拉强度>=0.85GPa （6）N*d*D*B=6*16*20*4 40Cr，调制T235，心部硬度220-250HBS，抗拉强度>=0.85GPa （7）N*d*D*B=6*18*22*5 20CrMnTi，渗碳后高频感应加热淬火再低温回火S-G59，心部硬度220-300HBS，抗拉强度>=100GPa（8）N*d*D*B=6*26*32*6 20CrMnTi，渗碳后高频感应加热淬火再低温回火S-G59，心部硬度220-300HBS，抗拉强度>=100GPa（9）N*d*D*B=6*28*34*7 20CrMnTi，渗碳后高频感应加热淬火再低温回火S-G59，心部硬度220-300HBS，抗拉强度>=100GPa涡轮滚刀（参见P110）数据如有错误，以课本为主。
幼儿园刀具的教案
幼儿园刀具的教案一、教学目的1.学习安全使用刀具，培养幼儿的使用刀具能力2.培养幼儿手脑协调能力，提高幼儿动手能力3.提高幼儿的自理能力和耐心4.培养幼儿团队合作意识二、教学内容1.刀具种类介绍2.刀具安全使用方法3.水果蔬菜切割教学4.面团切割教学三、教学过程1. 刀具种类介绍教师向幼儿简单介绍刀具种类，包括圆头剪刀、压缩剪刀、切刀、削刀等。
2. 刀具安全使用方法教师向幼儿介绍刀具的安全使用方法，并强调在使用时一定要注意安全，包括：1.使用前必须经过教师指导和批准；2.切换刀具时必须保持安全；3.使用时必须保持平稳并且看清楚手指的位置。
3. 水果蔬菜切割教学教师向幼儿讲解如何安全使用刀具切割水果蔬菜，步骤如下：1.洗手；2.从洗好的水果和蔬菜中选出干净的，无虫害的；3.握着水果或蔬菜，另一只手握着削刀，用有力的手势把刀刃带过水果上方；4.放慢动作。
将水果或蔬菜稳定在砧板上，用有力的手势把刀刃带过并断开水果或蔬菜；5.切完后放入碗中，清理下面的木板和碗底。
4. 面团切割教学教师向幼儿讲解如何安全使用刀具切割面团，步骤如下：1.洗手；2.准备干净的面团和切刀，并用干净的抹布擦拭；3.把面团搓成派状，用轻轻的力量把刀带过面团；4.把切好的面团放在案板上，洒上一些面粉，平平地压；四、教学评估1.看谁能在较短时间内完成切割任务，并完成且无误。
2.观察幼儿使用刀削过程中是否安全，鼓励幼儿以正确的方式使用刀具，保护好自己和他人的安全。
3.方法鼓励幼儿继续努力，提高自己使用和使用技能。
五、延伸拓展1.幼儿可以尝试不同的水果和蔬菜，学习如何切割和处理。
2.可以在下午茶的时候教幼儿制作简单的三明治和果汁。
3.幼儿可以在课堂上学习不同国家的菜肴，并带回家让家庭一起来制作不同的国家菜肴，并了解一些其他国家的文化。
《机械制造装备设计》切削刀具课程设计
XXXX 大学机械学院《机械制造装备设计课程设计》说明书设计题目：组合式圆孔拉刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级： 12级机自本一班姓名：何志立学号： 141212012109_____指导教师：刘利斌设计日期： 2014年11月2日目录1 组合式圆孔拉刀设计任务书 (1)1.1任务书 (3)1.2设计要求 (3)1.3已知条件 (3)2 设计计算过程 (4)2.1 直径方向拉削余量 A (4)2.2 齿升量 fz (4)2.3 计算齿数 Z (4)2.4 直径 Dx (4)2.5 几何参数 (4)2.6 齿距 P/mm (5)2.7 检验同时工作齿数Ze (5)2.8 计算容屑槽深度 h (5)2.9 容屑槽形式和尺寸 (5)2.10 分屑槽尺寸 (5)2.11 检验 (5)2.12 前柄参数 (6)2.13 过渡锥与颈部参数 (6)2.14 前导部与后导部参数 (6)2.15 拉刀总长度 L (6)2.16 中心孔参数 (6)2.17 材料与热处理硬度 (6)2.18 技术条件 (6)3 拉刀设计总图 (7)4 总结与致谢 (8)参考文献 (9)1 组合式圆孔拉刀设计任务书1.1任务书组合式圆孔拉刀设计1.2设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图1.3已知条件要加工的零件图如下所示材料：35Cr 钢，σb ＝0.60Gpa 硬度 210HBS拉前孔径 10.0017+Φ拉后孔径 02.002.018+-Φ拉后表面粗糙度 Ra 0.8 μm拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2许用应力 [σ]=350Mpa2 设计计算过程2.1 直径方向拉削余量 AA=Dmax –dmin =18.02-17=1.02mm2.2 齿升量 fz选fzⅠ=0.03mm fzⅡ=0.025mm、0.02mm、0.015mm fzⅢ=0.01mm fzⅣ=0.01mm2.3 计算齿数 Z初选ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=7 计算ZⅠZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／２×fzⅠ=[1.02－(２×(0.025+0.02+0.015) +2×(4×0.01)]／２×0.03≈13.67mm取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：A={1.02－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}=0.04 mm将0.04未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：fzⅡ=0.025mm、0.02mm、0.015mm、0.01mm、0.01mm最终选定齿数ZⅠ= 13+1 ZⅡ=3+1+1 ZⅢ= 4 ZⅣ= 7Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝302.4 直径 Dx⑴粗切齿D1＝dmin =17.00mm D2＝D1＋2fzⅠD2～D14＝17.06mm、17.12mm、17.18mm、17.24mm、17.30mm、17.36mm、17.42mm、17.48mm、17.54mm、17.60mm、17.66mm、17.72mm、17.78mm⑵过渡齿D15～D19 ＝17.83mm、17.87mm、17.90mm、17.92mm、17.94mm⑶精切齿D20～D23 ＝17.96mm、17.98mm、18.00mm、18.02mm⑷校准齿D24～D30＝18.02mm2.5 几何参数γo=10°～15° αo=1.5°～2.5°bα1=0.1～0.3mm2.6 齿距 P/mmP=1.5× L0.5 =1.5 ×450.5≈10.6mm选取P=11 mm2.7 检验同时工作齿数ZeZe =L / P＋1 =45 / 11＋1 ≈5.09 >32.8 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (KLhD )0.5 = 1.13 × (3×45×0.06 )0.5 ≈ 3.22 mm2.9 容屑槽形式和尺寸形式：圆弧齿背形查表得尺寸：粗切齿：p=11mm、g=4mm、h=4mm、r=2mm、R=7mm精切齿、校准齿：p=8mm、g=3mm、h=2.5mm、r=1.3mm、R=5mm 2.10 分屑槽尺寸弧形槽：n=6、R=22.5mm角度槽：n=10、bn =1mm、ω=90°槽底后角：αn =αo+2°=5°2.11 检验检验拉削力：F c< F QFc = Fc’ × b D × Ze × k＝195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×18/2 ×5 ×10－3 kN≈ 27.58 kNFQ ＝100×0.75 kN ＝75 kNFc< F Q检验拉刀强度：σ< [σ][σ] =350 MPaσ= Fc / AminAmin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（17－8）2／4≈87.58 mmσ = 27567 N／87.58 Mpa ≈314.76 Mpa < 350 MPa2.12 前柄参数D1=02.007.016--mm l1=70mm2.13 过渡锥与颈部参数过渡锥长：l3 =20mm颈部：D2=15mm l2 =90mm 2.14 前导部与后导部参数前导部：D4 = Dmin =10.017+mm l4 ＝60 mm后导部：D6 = Dmin =02.002.018+-mm l6 ＝60 mm2.15 拉刀总长度 LL ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋工作部＋后导部＝70＋20＋90＋60＋（19×11＋11×8）＋60 ＝597mm 2.16 中心孔参数两端选用带护准中心孔d=2mm d1= 6.3mm t1 = 2.54mm t =2mm2.17 材料与热处理硬度材料：W6Mo5Cr4V2刀齿与后导部63～66HRC前导部60～66HRC柄部40～52HRC2.18 技术条件参考国标（GB3831-83 、JB/T6457-92 、GB145-85等）3 拉刀设计总图4 总结与致谢这次成形圆孔拉刀的设计是我们真正理论联系实际、深入了解设计概念和设计过程的实践考验，对于提高我们对成形刀具设计的综合素质大有用处。
刀课程设计
刀课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握刀具的基本知识、使用方法和维护技巧。
通过本课程的学习，学生将能够识别不同的刀具，了解其特点和适用场合；掌握刀具的正确使用和保养方法，提高工作效率；培养对刀具的兴趣和热爱，增强安全意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握刀具的分类、特点和适用场合。
（2）了解刀具的使用方法和保养技巧。
（3）了解刀具的安全操作规范。
2.技能目标：（1）能够正确选择和使用刀具。
（2）能够对刀具进行基本的维护和保养。
（3）能够运用刀具进行简单的操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养对刀具的兴趣和热爱。
（2）增强安全意识，遵守安全操作规范。
（3）培养学生的团队合作精神和动手能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.刀具的基本知识：刀具的分类、特点和适用场合。
2.刀具的使用方法：正确使用刀具的方法和技巧。
3.刀具的保养维护：刀具的保养方法和使用寿命。
4.刀具的安全操作：安全操作规范和事故预防。
5.刀具的实践操作：运用刀具进行实际操作，提高动手能力。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解刀具的基本知识和使用方法，使学生掌握相关理论。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享刀具的使用经验和心得。
3.案例分析法：分析刀具使用过程中的实际案例，提高学生的安全意识。
4.实验法：让学生亲自动手操作刀具，培养实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的刀具教材，为学生提供系统性的知识学习。
2.参考书：提供相关的刀具参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备各种刀具和实验器材，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评估学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
外圆车刀的设计详解
《金属切削原理与刀具》课程设计（1）刀具的选择组别第七组姓名姚飞学号*********姓名高亚学号*********姓名季学元学号*********姓名徐成学号*********姓名郭斌学号*********姓名学号题目：用P10（YT15）车刀粗车（精车）40Cr齿轮锻坯，加工工艺系统刚性为中等，试选择刀具几何参数和切削用量。
内容：1、画出毛坯图2、确定加工表面3、材料的切削加工性能分析4、确定刀具的几何参数并画图：几何角度、刃形、刀尖形状、刀面型式、断屑槽、刀杆形状和尺寸5、切削用量的选择（注：切削速度进行计算）6、切削液的选择7、机床的选择及功率校核8、切削效果评估目录题目 (2)第一章毛坯图 (4)第二章材料的切削加工性能分析 (5)第三章确定加工表面 (6)第四章确定刀具的几何参数并画图 (7)第五章切削用量的选择 (17)第六章切削液的选择 (20)第七章机床的选择及功率校核 (21)第八章切削效果评估 (23)第一章毛坯图40Cr齿轮锻坯第二章材料的切削加工性能分析1. 锻坯的材料分析（1）材料为40Cr合金结构钢、（2）40cr钢材化学成分和力学性能成分：碳0.37—0.45%，硅0.17—0.37%，锰0.5—0.8，铬0.8～1.1% 退火硬度：小于207HBS :正火硬度：小于250HBS调质处理：试样直径：25mm，850度淬火加热油淬，520度回火后：抗拉1000兆帕，屈服800兆帕，延伸9％，断面收缩45％，冲击韧性588.3千焦/平方米。
2. 加工性能分析40Cr有一定的韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑,在普通车床上加工采用YT15,粗加工时,刀具刃磨时前角不宜过大,适当留一些平刃(0.5mm-0.8mm),采用低速大进给量切削加工.第三章加工表面圆柱面加工表面为圆柱面（如图）第四章确定刀具的几何参数刀具材料是P10（YT15），是T类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
刀具角度课程设计
刀具角度课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀具的基本角度概念，包括前角、后角、主偏角和副偏角。
2. 学生能描述不同刀具角度在实际加工中的应用及其对工件表面质量的影响。
3. 学生能运用相关知识解释金属切削过程中的力学和热学现象。
技能目标：1. 学生能够准确地使用量具测量并计算出刀具的角度。
2. 学生通过实例分析和问题解决，能够设计简单的刀具角度，以满足特定的加工需求。
3. 学生能够运用所学知识，对实际加工过程中出现的刀具问题进行分析，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工学科的兴趣，激发他们探索机械加工技术奥秘的热情。
2. 强化学生的工程意识，培养学生严谨的科学态度和精益求精的工匠精神。
3. 通过团队协作完成刀具角度的设计和分析，增强学生的团队合作意识和沟通能力。
本课程设计旨在通过理论讲解、实践操作和案例分析，使学生在掌握刀具角度知识的同时，提高解决实际问题的能力，并在学习过程中培养积极的情感态度和正确的价值观。
二、教学内容1. 刀具角度基本理论：- 刀具角度的定义与分类- 刀具角度对加工性能的影响- 刀具角度与加工参数的关系2. 刀具角度的测量与计算：- 常用量具的使用方法- 刀具角度的测量步骤- 刀具角度的计算公式及应用3. 刀具角度在实际加工中的应用：- 不同加工方式下刀具角度的选择- 刀具角度对工件表面质量的影响- 刀具角度优化案例分析4. 刀具角度设计与问题分析：- 刀具角度设计的基本原则- 刀具角度设计实例解析- 加工过程中刀具问题分析及改进措施教学内容依据课程目标进行安排，涵盖刀具角度的基本理论、测量与计算、实际应用和设计分析等方面，确保教学内容具有科学性和系统性。
本教学内容参考教材相关章节，结合教学实际，按照教学大纲逐步推进，旨在帮助学生全面掌握刀具角度知识，提高实际操作能力。
三、教学方法本章节将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果：1. 讲授法：- 对于刀具角度的基本理论、定义和分类等知识点，采用讲授法进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识结构。
金属切削与刀具课程设计指导书
金属切削原理与刀具课程设计指导书一、刀具课程设计目的金属切削原理与刀具课程设计是机械制造专业学生在学习《金属切削原理》与《金属切削刀具》课程及其他有关课程后，并进行了生产实习，又一个重要教学环节，其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。
通过刀具课程设计，学生应达到：1.掌握设计、计算刀具的能力；2.学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3.学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。
二、刀具课程设计内容设计内容为以下两种刀具：1.成形车刀设计。
2.圆孔拉刀设计。
三、设计步骤以上二种类型刀具具体设计时虽有所不同，但设计步骤和应考虑的问题大同小异，可归纳如下：⒈选择刀具的类型。
⒉选择刀具材料。
⒊确定刀具合理的几何角度。
⒋确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等。
⒌设计计算刀具的廓形（对成形刀具）。
⒍制定合理的技术条件，包括重要尺寸公差、形位公差、各重要表面的粗糙度、对刀具材料及热处理的要求等。
⒎考虑刀具的制造工艺和检验方法。
⒏绘制刀具的工作图。
四、设计要求⒈对刀具工作图的要求⑴刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等。
⑵工作图应反应出该刀具各部分的形状，同时又应使各视图的配置与安排整洁、匀称。
图中有些细小部分可以放大画出，如切削刃上的分屑槽、刀具上的刃带、小圆角等。
⑶刀具工作图中允许采用简化画法，如拉刀正投影图中可采用简化画法：粗切齿、精切齿、校准齿等各类刀齿允许只画出少数刀齿，其余刀齿用简化画法，齿顶用粗实线表示，容屑槽底用细实线表示，同时各个刀齿的尺寸及公差不标注在投影图中，而用尺寸表的方式写在拉刀工作图上。
⑷刀具图的图形、尺寸标注、公差标注等都应符合国家标准。
刀具的各表面都应标明表面粗糙度。
⑸工作图一般可采用1:1的比例。
但对尺寸比较小的刀具或尺寸很大的刀具，应采用放大或缩小的比例画出。
刀具交换装置课程设计
刀具交换装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握刀具交换装置的基本结构、工作原理及分类。
2. 学生能了解并描述刀具交换装置在工业生产中的应用及其重要性。
3. 学生掌握与刀具交换装置相关的安全操作知识及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制简单的刀具交换装置结构图。
2. 学生能够分析并解决刀具交换装置在实际应用中遇到的一般性问题。
3. 学生能够熟练操作模拟软件，完成刀具交换装置的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，增强对机械制造及其自动化的兴趣，培养探究精神和创新意识。
2. 学生在小组合作中，培养团队协作能力和沟通能力，树立合作共赢的观念。
3. 学生在学习过程中，关注刀具交换装置在工业生产中的实际应用，提高对机械工程学科的社会责任感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的高年级课程，旨在帮助学生深入理解刀具交换装置的原理与应用，提高学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和实践操作能力，对新技术和新工艺具有强烈的好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显成效。
二、教学内容1. 刀具交换装置概述- 刀具交换装置的定义、分类及其应用领域。
- 刀具交换装置在机械加工中的重要性。
2. 刀具交换装置的结构与工作原理- 刀具交换装置的主要组成部分及其功能。
- 刀具交换装置的工作原理及动作流程。
3. 刀具交换装置的选型与应用- 不同类型刀具交换装置的适用范围及优缺点。
- 刀具交换装置选型的原则及方法。
4. 刀具交换装置的安装与调试- 刀具交换装置的安装步骤及注意事项。
- 刀具交换装置的调试方法及常见问题处理。
5. 刀具交换装置的维护与保养- 刀具交换装置的日常维护与保养方法。
- 刀具交换装置故障诊断及排除技巧。
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设计任务11. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb = 610Mpa；工件长度L=30mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS180；强度σb =610 Mpa；工件长度L=30mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb =500Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：30钢；硬度HBS180；强度σb=500Mpa；工件长度L=36mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY11；硬度HBS100；强度σb = 420Mpa ；工件长度L=30mm 。
3.228f7A0.0126键均布7d10A图2.34a 111.63.2图1.25.4r11045481x45°200-0.1-0.10203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=630Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图21. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb =520Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS170；强度σb=520Mpa；工件长度L=25mm。
图1 图2设计任务61.成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa ；工件长度L=40mm 。
3.226f7A0.0126键均布6d10A图2.32a 111.63.2图1.30r11045481x45°250-0.1-0.1203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1 图2设计任务71. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb =430Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：25钢；硬度HBS150；强度σb=430Mpa；工件长度L=15mm。
设计任务81. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS200；强度σb = 610Mpa；工件长度L=40mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS200；强度σb=610Mpa；工件长度L=40mm。
图1 图2设计任务91. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS180 ；强度σb =540Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：35钢；硬度HBS180 ；强度σb =540Mpa；工件长度L=30mm。
设计任务101. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT250；硬度HBS120 ；强度σb= 240Mpa。
2. 矩形花键拉刀被加工零件如图2.所示，工件材料为：灰铸铁HT250；硬度HBS120 ；强度σb= 240Mpa；工件长度L=20mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS 170；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS 170；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa；工件长度L=40mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800-2；硬度HBS250；强度σb =800Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：球墨铸铁QT800-2；硬度HBS250；强度σb =800Mpa；工件长度L=15mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS230 ；强度σb = 700Mpa；工件长度L=50mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS230 ；强度σb = 700Mpa；工件长度L=50mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：20钢；硬度HBS120 ；强度σb =400Mpa；工件长度L=26 mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：紫铜；硬度HBS115；强度σb = 390Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：灰铸铁HT200；硬度HBS115；强度σb= 270Mpa；工件长度L=20mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175 ；强度σb = 600Mpa；工件长度L=60mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=60mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTZ550－04；硬度HBS185 ；强度σb =550Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTZ550－04；硬度HBS185 ；强度σb =550Mpa；工件长度L=28mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：青铜；硬度HBS115 ；强度σb = 360Mpa 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：硬铝LY12；硬度HBS115 ；强度σb = 490Mpa ；工件长度L=20mm 。
3.223f7A0.0126键均布6d10A图2.28a 111.63.2图1.32r11040481x45°250-0.1-0.1203.20.86.3其余：12.515+0.3-0.1518图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=50mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=50mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTB400-05；硬度HBS210；强度σb =400Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTB400-05；硬度HBS210；强度σb =400Mpa；工件长度L=32mm。
1. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图21. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：可锻铸铁KTH300-06；硬度HBS120；强度σb =300Mpa。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：可锻铸铁KTH300-06；硬度HBS120；强度σb =300Mpa；工件长度L=30mm。
1. 成形车刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=80mm。
图1 图21. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=70mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=70mm。
图1 图2设计任务261. 圆孔拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：灰铸铁HT150；硬度HBS170；强度σb = 130Mpa ；工件长度L=46mm 。
2. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb =610Mpa ；工件长度L=40mm 。
3.228f 7A0.0126键均布7d10A图2.34a 114628H 71x45°1x45°3.23.21.61.63.20.050.0250.025图1.图1 图2设计任务271. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS195；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS195；强度σb = 600Mpa；工件长度L=65mm。
图1 图2设计任务281. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=45mm。
图1 图2设计任务291. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=35mm。
2. 矩形花键铣刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175；强度σb = 600Mpa；工件长度L=35mm。
图1 图2设计任务301. 矩形花键拉刀设计被加工零件如图1.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS185；强度σb = 610Mpa；工件长度L=60mm。