浅谈醋酸装置中Zr702等特种管材焊接工艺控制与施工管理
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施管道焊接是将管道材料进行加工、组装、定位、熔化和冷却等一系列工艺操作的过程，需要灵活、熟练的技术和科学的质量控制措施。
本文将介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施的相关内容。
一、焊接工艺技术1. 材料准备：管道所用材料应按照规格要求进行选择。
在管道材料切割前，要对原材料进行质量检验和测试，并加工成规定的尺寸和型号。
2. 管道组装：在钢管或钢板加工后，在管道组装前必须进行钢管或钢板的对焊，并在对焊完成后进行清洁擦拭处理，以确保完整且清洁。
3. 管道定位：在安装过程中，需要采用精确的测量工具和设备，来对管子进行定位、支撑和调整，以确保精度和稳定性。
4. 焊接准备：在进行焊接之前，需对想要连接的接头进行打磨、切割和洗涤处理，以保证良好的接头状态并确保焊接质量。
5. 焊接方法：常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、直流焊、气保焊和气体焊等。
根据不同情况和技能水平，选择最适合的焊接方法。
6. 焊接质量检验：焊接完成后需要进行X射线、超声波、磁力计或目视检验等不同的焊接检验方式来检测焊接质量，确保安全性和可靠性。
二、质量控制措施1. 管道焊接前必须进行质量检验和测试，确保材料符合标准要求。
2. 所有的焊接工具和设备都应保持良好的状态，并按照手册所述进行保养和维护。
3. 在管道组装过程中，要严格按照图纸/设计的要求进行定位和调整。
4. 在焊接过程中，焊接人员应准确掌握焊接方法和技术，并在焊接前做好必要的准备工作。
5. 严格遵守焊接技术规范，防止产生边角料，避免出现焊缝质量不良的情况。
6. 检查焊接过程中的电流、电压、温度等参数，并适时调整，确保能够焊接出高质量的接头。
7. 对焊接完成的接头进行必要的非破坏性检验和破坏性试验，并在符合要求后进行验收。
8. 做好管道家装和检测工作，以确保管道的安全可靠性。
总之，管道焊接工艺技术及质量控制措施需要严格按照规定进行，并使用高质量的焊接材料和设备，才能确保管道焊接的安全和质量。
锆材(Zr702)焊接
6、锆材焊接工艺改进 、
锆材管道焊接过程中，保证焊接质量的重 要因素在于充分的氩气保护和及时的散热， 通过对江苏索普（集团）有限公司二期醋 酸工程的施工，为我们对锆材的焊接积累 了丰富的经验，此次对江苏索普（集团） 有限公司醋酸三期工程锆材管道的施工， 我们充分利用了先前积累的经验，并在此 基础上对锆材管道的焊接工艺进行了改进, 主要表现在以下几个方面：
4、引弧前，喷嘴及正反面保护装置应提 前供气，并足以排除气路及保护装置内空 气和吸附的潮气。背面提前通气量推荐为 10倍所需排除的空气体积。熄弧后，喷嘴 及正反保护装置应继续通气，直到焊区金 属冷却到300℃以下为止。
5、焊接过程中，焊丝加热端应始终保持 在氩气保护区内，如接触空气则应切除焊 丝端至少25mm。 6 6、手工焊时应保持焊丝均速送进，避免 焊枪横向摆动。
1.3锆材的焊接特性 1.3锆材的焊接特性 1、锆的熔点高于钛， 密度比钛大，而比 热比钛小， 因此焊接时热输入比钛略大。
2、锆的热导率比钛略大，但比铁小的多， 与奥氏体不锈钢接近，属导热性较差的材 料。在高温下，锆易与02，N2，H2反应， 与氢气在200℃可生成ZrH2 ，在大约3l5℃ 的氢气中，锆会吸收H 而导致氢脆，与氧 气在300 ℃可生成ZrO3，在大约550℃以 上，与空气中的氧气反应生成脆性氧化膜， 在700 ℃以上，锆吸收氧气而使材料严重 脆化； 在600℃ 锆吸收氮气而生成ZrN， 为避免焊接区域长时间高温停留造成的不 利影响，应采用小的焊接参数。
摘 要：江苏索普（集团）60万吨/年醋酸 三期工程由于工艺介质腐蚀性较强，在生 产中使用了较多的耐腐蚀性较强的锆材， 且锆材管道的规格有21种，壁厚等级有 SCH10S,SCH40S,SCH80S三个等级，焊 接条件各不相同，所以锆材的焊接情况将 直接关系到装置的稳定生产。本文将主要 介绍锆材的特性，锆材的焊接及锆材焊接 过程中的技术进步。 关键词：锆材，焊接，上）
醋酸装置安装工程中锆管焊接工艺及应用研究
设 备 、焊 接环境 均要 求高 ，所 有焊 口需 在专 门的加 工 厂 完 成 ，在 施 工 现 场设 有 专 门 的锆 材 焊 接 预 制
蒋 爱 国 ，男 ， １ ９ ６ ０年 生 ，工 程 师 。上 海 市 ，２ ０ ０ ２ ３ ２ 。
化 工装备技 术
第３ ５卷 第 １期
密度为 ６ ． ５ １ ｃ ｒ ｎ ３ 。在 常温下 ，锆 为密排 六方 晶格 ，
Ｔ Ｇ ４ ４ １
提 出了焊接 控 制要 点 。工程 实践 表 明 ，该 工 艺方案 可行 。 焊接 工 艺 焊接 工艺评 定 安装 醋 酸装 置
中图分类 号
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｚｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｈｐ ｅ ａ ｎ ｄ Ｉ ｔ ｓ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ
ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ａ ｃ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｗ ｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ５ ０ ０ ０ ０ ０ ｔ ｏ ｎ ｓ ｐ ｅ ｒ ｙ ｅ ａ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｐ ｕ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ｔ ｈ ｅ
锆 在 地 壳 中 的含 量 为 Ｏ ． ２ ５ ％一 ０ ． ２ ８ ％ ，与 Ｃ ｒ的
场 。限于现 场施 工条 件 ，金加 工需要 的机械 设 备现
场得不 到满 足 ，困难 较大 。我 们进 行 了一 系列 工艺 试 验 ，精心 制定 施工 方案 ，严 格控 制焊 接质 量 ，确 保 了该 工 程特殊 材料 管道 安装 的Ｊ ｌ ￣ ， ｔ ｌ 完成。
索普醋酸特种材料焊接施工方案(新)
目录1 编制说明1.1 适用范围1.2 编制依据2 工程概况2.1 概述2.2 材料焊接特点2.3 镇江10万吨/醋酸工程特种材料焊接技术开发及应用简介2.4 施工特点3 焊接施工方法及焊接材料选择4 焊接工艺评定和焊工考试4.1 焊接工艺评定4.2 焊工考试5 焊前准备5.1 材料、场地、机具准备5.2 管材切割和坡口加工5.3 焊前清理5.4 组对和定位焊6 焊接工艺6.1 一般要求6.2 锆702焊接要求6.3 哈氏合金焊接要求7 焊接技术措施8 焊接检验及返修9 施工质量保证措施9.1 施工程序要求9.2 暖棚结构图9.3 材料堆放、运输及吊装要求10 安全技术措施11 主要工机具计划一览表1 编制说明1.1 适用范围本方案适用于江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸主装置醋酸车间工艺管道工程项目的锆及哈氏合金等特种材料的管道焊接施工。
1.2 编制依据1.2.1 ASME第Ⅸ卷1.2.2 GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》1.2.3 GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.2.4 设计指定规范1.2.5 江苏索普（集团）有限公司15万吨/年醋酸工程招标文件1.2.6 中国化学工程第六建设公司索普15万吨/年醋酸工程投标《施工组织设计》。
2 工程概况2.1 概述醋酸装置由一氧化碳车间及醋酸车间组成。
我公司这次投标的为醋酸车间合成（210A）、分离（210B）、回收（210C）、中间管廊（210D）、密封液（210E）和中间贮槽区（210F）等工段组成。
由于醋酸工艺的特点，其物料腐蚀性很强，设备、管道、伐门及仪表等需采用价格昂贵的特种合金材料。
醋酸工程由于特殊性及介质腐蚀性，采用稀贵金属锆材和特殊镍基合金材料制作设备和管道，工程大量使用锆702，哈氏B-3，哈氏C-276材料。
锆702及哈氏合金的主要化学成份及机械性能见下表。
锆702材料主要化学成份及机械性能几种哈氏合金材料主要化学成份及机械性能以上数据来源，ASME1989第4卷，管材部分。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道的焊接工艺是化工行业中一个非常重要的工艺环节。
正确的焊接工艺能够保证化工管道的安全运行，同时也能够保证产品的质量和生产效率。
本文将就化工管道焊接工艺的分析及其质量控制策略进行探讨。
1. 焊接材料选择及质量要求焊接材料的选择是化工管道焊接工艺中非常重要的一个环节。
一般来说，焊接材料的选择应该优先考虑到焊缝的材料和母材的材料相同或相近，这样可以保证焊缝和母材的连接性能。
同时，焊接材料的质量也非常重要，一般来说，焊接前应该对焊接材料进行质量检查，包括焊接成分、化学成分、机械性能等。
2. 焊接参数分析在化工管道焊接工艺中，焊接参数的选择对于焊缝的质量有很大的影响。
焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据材料的种类、管道的直径以及焊接位置等因素来决定。
在确定焊接参数的时候，应该充分考虑到焊接材料的熔点和焊接过程中的热变形等因素，并根据实际情况进行调整。
3. 焊接方法选择化工管道的焊接方法有很多种，常见的有手工焊、埋弧焊、气保焊、TIG焊、MIG焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和工艺要求。
在选择焊接方法时，应该根据具体情况进行分析和比较，并选择适合的焊接方法。
4. 焊接前的预处理在进行化工管道焊接前，需要对焊接前的工作进行预处理。
预处理包括切割、清理、对准等工作。
在进行这些工作的时候，应该要求操作人员严格按照相关规定操作，保证焊接前的准备工作顺利进行。
在进行化工管道焊接前，应该进行焊接前的检查。
焊接前的检查内容包括焊缝的几何尺寸、焊接材料的质量、管道的直径等等。
只有经过严格的检查，才能够保证焊接过程中的质量。
2. 焊接中的质量控制3. 焊接后的检测在焊接完毕后，应该进行焊接后的检测。
焊接后的检测包括焊缝的外观检查、焊缝的自身检测、气密性检测、压力试验等。
只有通过这些检测，才能够保证焊接质量。
综上所述，化工管道焊接工艺的分析及其质量控制策略是非常重要的。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施【摘要】本文主要围绕管道焊接工艺技术及质量控制措施展开讨论。
在文章概述了管道焊接工艺技术及质量控制措施的重要性。
接着，正文部分分别介绍了管道焊接工艺技术、工艺操作步骤、常见问题及解决方法，以及质量控制措施。
在文章探讨了管道焊接工艺技术及质量控制措施的未来发展方向，并进行了总结。
通过本文的阐述，读者对管道焊接工艺技术的实施及质量控制措施有了更深入的了解，可以为相关领域的研究和应用提供参考。
【关键词】管道焊接工艺技术、质量控制措施、操作步骤、常见问题、解决方法、重要性、未来发展方向、总结1. 引言1.1 管道焊接工艺技术及质量控制措施概述管道焊接是一种常见的工艺技术，用于连接管道的各部件。
在工业领域，管道焊接工艺技术及质量控制措施是非常重要的，直接影响到管道系统的安全性和稳定性。
管道焊接工艺技术涉及到材料选择、焊接设备、操作流程等多个方面。
材料的选择对于焊接质量起着至关重要的作用，需要根据管道的用途和工况选择适合的焊接材料。
焊接设备的选用和操作也是至关重要的，只有保证设备的正常运行和操作流程的规范性，才能确保焊接质量。
在管道焊接工艺中常见的问题包括焊缝质量不合格、气孔、裂纹等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决方法，比如加强操作培训、调整焊接参数等。
质量控制措施是保证管道焊接质量的关键，包括检测监控、质量管理等方面。
只有建立完善的质量控制体系，才能保证焊接质量达到要求。
管道焊接工艺技术及质量控制措施对于管道系统的安全稳定至关重要。
在未来，随着技术的不断发展，管道焊接工艺技术及质量控制措施也将不断完善，以应对更加复杂的工程需求。
2. 正文2.1 管道焊接工艺技术管道焊接工艺技术是管道安装中非常重要的一环，直接影响着管道的使用性能和安全性。
在进行管道焊接工艺时，需要遵循以下几个关键步骤：1. 准备工作：包括清理管道表面、调整焊接设备、确认焊接材料等。
2. 焊接方法：常用的管道焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略1、焊接材料的选择根据化工管道的介质和使用条件，要选择合适的焊接材料。
在选择焊接材料时，要根据介质的腐蚀性和温度、压力等条件进行选择。
通常情况下，低合金钢材料适用于大多数介质，但在一些高温、高压力、腐蚀性介质等场合下，不锈钢、钛合金等材料会更合适。
2、预处理在进行化工管道焊接之前，需要进行管道表面的预处理工作，主要包括切割、打磨、清洗等。
通过预处理，可以将管道表面的杂质去除，增加焊接接头的质量。
3、接头设计接头的设计对焊接质量有着重要的影响。
在选择接头的类型和设计时，需要考虑到化工管道的使用条件和介质的特性，确定最适合的接头类型和设计，以保证焊接质量的稳定性和可靠性。
4、焊接工艺焊接工艺是化工管道焊接的核心，要保证焊接过程的稳定性和高效性。
化工管道焊接的常见焊接工艺有手工电弧焊（SMAW）、气保焊、埋弧焊、TIG焊等。
在选择合适的焊接工艺时，要根据管道的直径、壁厚、焊接位置和角度等因素进行评估和选用。
二、质量控制策略对焊接过程进行严格的质量控制是保障化工管道焊接质量的重要因素。
以下几个方面是需要考虑的：1、焊接过程中监控焊接参数焊接过程中监控焊接参数的稳定性是保证焊接质量的重要策略。
例如，在SMAW焊接中，需要监控焊条的电流稳定性和焊接速度的控制，避免发生气孔、裂纹等问题。
2、检测焊接质量在化工管道焊接完成后，需要进行焊缝的质量检测。
焊缝的检测常用的方法有X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
这些质量检测方法对于发现焊接缺陷具有重要的意义。
3、设备与工具检验和维护焊接设备和工具的检验和维护是确保焊接过程稳定性和质量的关键。
定期检验和维护焊接设备和工具，能够避免因为设备或工具出现问题而导致焊接缺陷的发生。
4、焊接人员技能培训对于焊接工作者而言，技能培训对焊接质量的稳定性和可靠性有非常重要的影响。
持续改善焊接人员的技能水平，能够提高焊接生产的效率和质量，降低焊缝的缺陷率。
石化装置管道焊接工艺质量控制要点
石化装置管道焊接工艺质量控制要点石化装置管道焊接是石化工业中重要的连接方式之一。
而石化装置管道的安全性与可靠性是石油化工生产中最基本的保障。
因此，对于石化装置管道焊接工艺质量控制是非常重要的。
一、材料要求石化装置管道材料一般采用低温碳素结构钢和合金钢。
在选择管道材料时，需要特别注意材料质量的稳定性，必须严格按照工艺要求选用合格的管材、管件和焊材。
同时，还需要对材料进行检验，如金相检查、硬度检测、冲击试验等，以保证材料的合格性。
二、工艺控制（一）焊材控制对于石化装置管道焊接中使用的焊材要求十分严格，必须符合国家及企业的标准要求。
同时焊材还需实行严格的管控制度，确保不混淆牌号、型号及批次。
（二）预焊工艺的控制在实际施工中，应先进行预热操作，将工件表面温度升高至规定温度，以消除板材、焊材和设备基体中的水分等有害物质，使铁与镁、钙等元素能够充分交换，缩小焊缝的硬度区，使焊缝细化。
同时控制其冷却速度合理，尤其是在高、低温区域内的冷却速度必须严格限制。
这样可以有效地避免焊缝开裂和变形等问题的发生。
（三）焊接温度及速度的控制石化装置管道焊接中，焊接温度和速度是非常关键的因素。
温度和速度的控制范围应在焊接工艺与材料性质的匹配范围内。
同时，必须根据实际情况进行调整，以期望得到一个最好的焊接工艺。
三、检测要求石化装置管道焊接后直接关系到工业生产的安全性与可靠性，因此，在焊接完毕后，需要进行检测。
焊缝的缺陷是检测中最常见的问题，如裂纹、气孔、夹杂物等问题。
而焊缝检测可以通过磁粉探伤、X光探伤、超声波检测等方式来完成。
对于焊接成功的石化装置管道，则需要进行水压试验、气压试验等方式进行全程检测，以确保电流密度和温度的控制合适，缺陷控制符合要求。
最终取得合格的焊接结果。
综上所述，石化装置管道焊接工艺质量控制的要点非常关键，需要注意各种因素的控制，并对操作人员进行相关技能培训，以提高质量控制标准和焊接运行安全性。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道的焊接工艺分析及其质量控制策略在化工行业中起着非常重要的作用。
本文将对化工管道焊接工艺进行分析，并提出一些质量控制策略。
1. 焊接工艺分析化工管道的焊接工艺主要有电弧焊、气焊、TIG焊和MIG焊等。
在选择适当的焊接工艺时，需要考虑以下几个方面：1.1 焊接材料：根据化工介质的性质选择合适的焊接材料，确保焊接接头的耐腐蚀性能。
1.2 焊接位置：根据管道的位置和焊接的要求，选择合适的焊接工艺。
对于难以引燃的气体管道，可以选择TIG焊接，以避免产生火花。
1.3 焊接层次：根据管道的要求，确定焊接的层次。
通常情况下，焊接接头应具有合适的焊缝，确保连接的牢固性。
2. 质量控制策略为确保焊接质量，需要采取一些质量控制策略。
2.1 培训操作工人：对于焊接操作工人，应进行专业的培训，提高他们的技能水平。
并且要定期进行培训和考核，以保证其操作符合规范和要求。
2.2 材料检验：对于焊接材料，需要进行严格的检验。
这包括对材料的化学成分、力学性能和焊接性能进行检测。
如果材料不合格，不能用于焊接。
2.3 检测设备使用：使用合适的检测设备进行焊接接头的检测。
可以使用超声波、射线或涡流等方法对焊接接头进行无损检测，以确保焊接质量。
2.4 焊接参数控制：控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
为此，可以使用合适的焊接设备，并根据焊接规范进行操作。
2.5 焊接后处理：对焊接接头进行合适的后处理，如去毛刺、除焊渣、焊缝平整等。
这可以提高焊接接头的外观质量和耐腐蚀性能。
2.6 文件记录：对于每个焊接接头，应建立相应的文件记录，包括焊接工艺规程、焊接材料、检测结果等。
这样可以方便进行质量追溯和问题分析。
化工管道的焊接工艺分析及其质量控制策略是保证焊接质量的重要手段。
通过合适的焊接工艺选择和质量控制策略，可以确保焊接接头的性能满足相关要求，并提高管道的安全性和稳定性。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略随着工业化的发展，化工管道在化工生产中起到了重要的作用。
而焊接作为连接管道的一种常用方法，对于管道的质量和性能有着至关重要的影响。
在进行化工管道焊接工艺时，需要进行严谨的工艺分析和质量控制，以确保焊接过程和焊缝质量的合理性。
一、焊接工艺分析1.管道材质选择：化工管道的材料通常使用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材料，如不锈钢、合金钢等。
根据管道所需的工作温度、压力和介质特性等因素，选择相应的材质。
2.焊接方法选择：常见的焊接方法有手工电弧焊、气焊、埋弧焊、TIG焊、脉冲焊等。
根据管道的材质、场地条件以及焊接质量要求，选择适合的焊接方法。
3.焊接参数确定：在确定焊接方法后，需要根据焊接材料的特性确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数。
这些参数对焊接质量和焊缝的性能有重要影响，需要在实践中进行优化和调整。
4.焊接顺序安排：在管道焊接时，通常需要按照焊接顺序进行连接。
焊接顺序的安排要考虑到管道的结构特征、焊接需求和施工条件等因素，以确保焊缝的质量和整体的连接强度。
二、质量控制策略1.焊接前检验：在进行管道焊接前，需要对材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成分和力学性能等方面的检验。
只有确保材料的质量合格，才能进行下一步的焊接工作。
2.焊接操作控制：焊接过程中，需要对焊工的操作进行严格控制。
焊工应熟悉工艺要求，根据焊接参数进行操作，并合理控制焊接速度、焊接温度等，以确保焊缝的质量和密实性。
3.焊后检验：焊接完成后，需要对焊缝进行检验。
常见的焊后检验方法有无损检测、尺寸测量和力学性能测试等。
通过这些检验手段，可以检测焊缝的质量和性能是否符合要求，并及时进行修补和调整。
4.质量记录和分析：在焊接过程中，需要及时记录焊接参数、焊工工艺、焊后检验结果等信息。
通过对记录信息的归纳和分析，可以评估焊接质量和工艺合理性，并为今后的焊接工作提供参考。
化工管道焊接工艺的分析和质量控制是确保焊接质量和管道性能的重要环节。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道焊接是指在化工装置或管道工程中，将金属材料通过焊接技术连接在一起，形成完整的管道系统。
焊接工艺的选择和质量控制是确保管道系统安全和稳定运行的重要环节。
对于化工管道焊接工艺的选择，需要考虑以下因素：1. 材料的选择：根据管道所用材料的类型和性质，选择适合的焊接方法和焊接材料。
一般来说，常用的化工管道材料有不锈钢、镍合金、钛合金等。
2. 焊接方法的选择：根据管道的材料厚度、焊接位置和形状等因素，选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG/MAG焊等。
3. 焊接参数的确定：根据材料的特性和焊接要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接顺序的确定：根据管道的结构和焊接要求，确定合理的焊接顺序，以保证焊接接头的质量。
针对化工管道焊接质量的控制，可以考虑以下策略：1. 管道前期准备：包括管道的清洁和表面处理等工作，确保焊接接头的质量。
要保证焊接区域的保护措施，避免污染和氧化。
2. 检测和检验：对焊接接头进行无损检测和尺寸检验，以确保其质量符合要求。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测等。
3. 过程监控：在焊接过程中，要进行实时监控，跟踪焊接参数和焊接质量。
对于异常情况，及时调整和处理，以避免焊接缺陷的发生。
4. 焊接接头修复：如果焊接接头出现缺陷，可以进行修复工作。
修复时要注意选择合适的修复材料和焊接方法，确保修复后的接头质量。
对于焊接质量的评估，可以采用以下指标：1. 焊接接头的强度和密封性：通过拉伸试验、冲击试验、压力试验等手段，评估焊接接头的强度和密封性。
2. 接头表面质量：通过目测和触摸等方法，评估焊接接头的表面平整度、瘤高和瘤宽等。
3. 几何尺寸的测量：通过测量接头的尺寸、角度和偏差等，评估焊接接头的几何形状是否符合要求。
化工管道焊接工艺的选择和质量控制是保证管道系统运行安全和稳定的关键。
通过合理选择焊接工艺，采取有效的质量控制措施，可以提高焊接接头的质量，保障管道系统的可靠性和稳定性。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道是指在化工行业中传输各种化学物质的管道，其用途非常广泛，但同时也存在着一定的安全风险。
因此，在化工管道的制造和维护过程中，焊接工艺和质量控制策略尤为重要。
本文将对化工管道焊接工艺的分析和质量控制策略进行介绍。
1. 焊接方法选择化工管道的焊接方法包括手工焊接、气保焊接、埋弧焊接、氩弧焊接等。
选择哪种焊接方法应根据管道材料、管道壁厚、管道直径、管道压力等因素进行综合考虑。
2. 材料的选择化工管道用的主要材料有铜、铝、碳钢、不锈钢等。
在焊接时应按照材料的特性，确定相应的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝质量。
3. 焊接工艺设计焊接工艺设计应根据管道的使用环境和性质，选定合适的预热温度和热输入、焊接电流、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
4. 资格认证焊接工人必须通过相关的资格认证，才能进行化工管道的焊接工作。
焊接工序应按照相关标准进行检测，确保焊接过程中的质量控制。
1. 质量检验焊接完成后，需要进行质量检验。
常用的检验方法包括可视检查、涡流检测、超声波检测、X射线检测等。
检查目的是找出焊接缺陷，及时进行修补或修改，确保焊接质量。
2. 管道漏电检测化工管道的一大安全隐患就是漏电。
因此，在管道焊接完成后，需要进行漏电检测。
通常采用的方法是通过高压测试或低压测试来检测管道是否有漏洞，并及时对漏洞进行修补，保障管道的安全性。
3. 焊缝颜色检测通过焊接过程中的温度变化及金属表面颜色变化来判断焊缝质量。
颜色变化规律的研究，可以及时发现焊接质量问题。
4. 管道塞口抗压性检测化工管道的管口承压性是保障管道的关键，因此需要进行压力检测来检验管口承压性能。
通常采用水压试验。
5. 焊接人员资格审核化工管道焊接工艺的质量控制关键在于焊接人员的操作技能和技术能力。
因此，对于焊接人员的资格审核尤为重要。
只有具备相关资质认证的焊接人员才能参与该管道的制造和维修工作。
综上所述，化工管道焊接工艺的质量控制至关重要。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施【摘要】本文介绍了管道焊接工艺技术及质量控制措施。
在管道焊接工艺技术部分，主要包括焊接材料选择、焊接工艺选择和焊接人员技术要求。
在管道焊接质量控制措施方面，重点介绍了如何确保焊接质量，包括检验和监控措施。
合理的焊接材料选择和正确的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键，而焊接人员的技术要求也极为重要。
通过本文的介绍，读者可以了解到管道焊接工艺技术及质量控制措施的重要性，以及如何通过合理的选择和控制来保证管道焊接的质量和安全。
管道焊接工艺技术及质量控制措施对于管道工程的顺利进行至关重要。
【关键词】管道焊接、工艺技术、质量控制、焊接材料、焊接工艺、焊接人员、技术要求、总结。
1. 引言1.1 管道焊接工艺技术及质量控制措施介绍管道焊接工艺技术及质量控制措施是在管道工程中非常重要的一环，它直接影响着管道的使用性能和安全性。
管道焊接工艺技术主要包括焊接材料的选择、焊接工艺的选择以及焊接人员的技术要求。
而管道焊接质量控制措施则是确保焊接质量的重要手段，它包括焊接过程中的质量控制、焊后检测和评定等方面。
在管道焊接工艺技术中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
不同材质的管道需要选用相应的焊接材料，以确保焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。
选择合适的焊接工艺也是保证焊接质量的关键因素。
不同的管道材料和管道规格需要采用不同的焊接工艺，以确保焊缝的质量和美观度。
焊接人员的技术水平也是影响管道焊接质量的重要因素。
要求焊接人员经过专业的培训和考核，掌握扎实的焊接技术和操作经验，以保证焊接接头的质量和安全性。
管道焊接工艺技术及质量控制措施是管道工程中不可或缺的一部分。
只有严格遵守相关规范标准，选择合适的焊接材料和工艺，以及培养高技术水平的焊接人员，才能确保管道焊接质量的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 管道焊接工艺技术管道焊接工艺技术是管道工程中至关重要的一环，其质量直接关系到管道系统的安全运行和使用寿命。
以下是一些常用的管道焊接工艺技术：1. 电弧焊接：使用电弧产生高温，使焊材熔化，达到焊接的目的。
锆702管道氩弧焊焊接技术工法1
锆702管道氩弧焊焊接技术工法1 前言由于金属锆对多种酸、碱和盐都具有优良的抗蚀性，所以近年来锆材在化工行业也有所应用。
而锆材应用最多的是核工业，为保密技术，因此，如何保证锆材的焊接质量，是其在化工行业应用的关键。
为此，中油吉林化建工程公司开展了科技创新活动，经过对锆702的反复试验，取得了“锆702管道焊接技术”这一国内领先的新焊接技术成果。
此焊接工艺已在2009年按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的评定程序评定合格，并在吉化集团公司ACH/MMA装置扩建项目MMA装置上推广使用，取得了良好的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1研发了“室内焊接法”传统的锆702焊接通常采用真空电子束焊或真空室惰性气体保护焊，都是在真空室内焊接。
采用本工法可直接在室内焊接。
2.2大大减少了施工单位的一次性投入购买一台真空焊接设备在70万元左右，而采用我公司自制拖罩的原材料为紫铜皮，因此大大减少了施工单位的一次性投入。
所以成本非常小，值得推广。
2.3可操作性强本工法与真空室焊接相比，不改变焊工的操作习惯，而且拖罩的制作焊工自己就能够完成，可以在施工现场就地实施。
3 适用范围材质为锆702的各种规格管道的氩弧焊焊接。
4 工艺原理金属锆容易与氧反应形成非常稳定的氧化物，造成脆化；高温下，对氧、氮、氢的溶解度大，溶解在锆的空隙时，溶入少量的氧和氮会明显提高金属的硬度，而溶入少量的氢则会降低金属的韧性并提高金属的缺口敏感性。
必须在高纯度惰性气体保护下或在良好的真空环境中进行焊接。
所以锆702焊接的关键技术是焊缝及热影响区的保护问题。
采用我公司自制的拖罩后，使焊接熔池和焊缝高温区完全受到氩气的保护，从而保证了焊接质量。
5 焊接工艺流程及操作要点5.1焊接工艺流程图5.1焊接工艺流程15.2操作要点 5.2.1焊前准备1焊接材料的选用：选用与母材成分相匹配的焊丝, 即ERZr2。
2保护气体可采用氩气、氦气或两者的混合气体。
管道焊接工艺技术及质量控制措施
管道焊接工艺技术及质量控制措施一、引言管道焊接是工程建设中常见的一项技术活动，对于管道系统的安全性和稳定性至关重要。
在管道工程中，焊接是连接管道材料的主要方法，而焊接质量直接关系到管道系统的安全运行。
管道焊接工艺技术及质量控制措施成为了工程建设中的重要环节。
二、管道焊接工艺技术1. 材料准备在进行管道焊接前，首先要对焊接材料进行准备工作。
材料的准备工作包括对管道及配件的清洁、去除氧化皮和油污等工作。
只有保证焊接材料的表面干净、光亮，才能保证焊接质量。
2. 工艺设计管道焊接工艺设计是管道焊接的前期准备工作，包括焊接方式、焊接序列、焊接参数等内容。
根据管道的材质、壁厚、管径等因素，选择合适的焊接方式、焊接序列和焊接参数，保证焊接质量。
3. 焊接设备良好的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
在管道焊接中，通常采用的焊接设备包括焊机、焊枪、气体保护设备等。
选择合适的焊接设备，保证焊接参数的稳定和均匀，对提高焊接质量至关重要。
4. 焊接操作焊接操作是管道焊接的核心环节。
在进行管道焊接时，焊工应该严格按照工艺要求进行操作，保证焊接质量。
焊工在进行管道焊接时，需要注意以下几点：（1）焊接位置：焊接位置应选择平整、稳定的工作台面，确保焊接操作的稳定性和安全性。
（2）焊接方法：根据工艺设计要求，选择合适的焊接方法，包括手工焊接、气体保护焊接、电弧焊接等。
（3）焊接速度：控制好焊接速度，保证焊缝充满。
焊接速度过快会导致焊缝不充分，而焊接速度过慢则容易引起过热和气孔等问题。
（4）维护设备：在焊接过程中，需要定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行，避免设备故障对焊接质量造成影响。
5. 焊接验收焊接完成后，需要进行焊缝的外观质量验收和焊缝的力学性能检测。
外观质量验收主要包括焊缝的形状、平整度等方面的检查，而力学性能检测主要包括焊缝的拉伸强度、冲击韧性等性能指标的检测。
通过焊接验收，可以对焊接质量进行评估，找出存在的问题并及时进行修复。
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略
化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略化工管道焊接是化工设备安装中重要的一环，焊接工艺的好坏直接影响着管道的使用寿命和安全性。
对化工管道焊接工艺的分析及其质量控制策略具有重要意义。
一、化工管道焊接工艺分析1. 焊接材料选择化工管道焊接材料通常选择不锈钢、碳钢、合金钢等材料。
根据具体使用要求和环境条件进行选择，确保材料的耐腐蚀性能和耐高温性能。
2. 焊接工艺选择常见的化工管道焊接工艺包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
不同材料和管道直径会影响工艺的选择，需要根据具体情况进行合理选型。
3. 焊接设备选择选择合适的焊接设备对于保证焊接质量至关重要，包括焊接机、焊接枪、焊接辅助设备等。
4. 焊接工艺参数调整在进行化工管道焊接时，需要根据焊接材料和工艺要求，合理调整焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
5. 焊接操作规程建立完善的焊接操作规程和标准，对操作人员进行培训，保证焊接操作规范，减少焊接缺陷。
二、化工管道焊接质量控制策略1. 质量控制前的准备工作在进行化工管道焊接前，需要对材料、设备、工艺等进行全面检查，确保焊接的各项条件符合要求。
2. 在焊接过程中进行质量控制通过对焊接参数的实时监测和控制，及时发现和处理焊接过程中出现的问题，减少焊接缺陷的产生。
3. 焊缝检测和评定对焊缝进行必要的非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，确保焊接质量符合标准要求。
4. 焊后热处理对于特殊要求的焊缝，可以进行焊后热处理，提高焊接材料的性能。
5. 质量记录和追溯对焊接过程中的各项参数和质量检测结果进行记录和归档，建立质量追溯体系，以便后续跟踪和管理。
三、结语化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略对于化工设备安装具有重要的意义，只有通过科学合理的工艺选择和严密的质量控制，才能保证焊接质量和设备的安全可靠性。
需要不断总结和借鉴经验，不断完善相关标准和规范，推动我国化工管道焊接技术的发展和进步。
HZr702是什么材料HZr702焊接工艺
上海梵普实业研制高品质哈氏合金、高温合金、镍基合金。
锆材作为一种活性金属，在一定工况条件下，表面能形成一层氧化保护膜，这层保护膜能使锆材耐多种不同浓度、不同温度的强腐蚀介质腐蚀。
因此在石油、化工、核能等行业广泛使用。
锆材作为一种稀有金属，价格也非常昂贵，是一种优秀的化工耐腐蚀结构材料，在醋酸行业中的重要作用已日益凸现，故而我们需要在大型装置施工现场通过焊接施工条件、焊接工艺、焊接环境等的监控，提高锆材的焊接质量，并且制定出成熟的焊接工艺及评定标准，来降低醋酸行业的生产成本、提高生产效率。
因此我们提出了研究锆材焊接工艺的意向，下面就一些简要的研究内容做简单的讲解。
研究的总体内容：锆702是高活性金属，熔点很高，焊接需要采用大能量热源，在高温下化学活性很大，极易与空气中的氧、氢、氮发生反应，使其机械性能与耐蚀性能急剧降低。
针对上面提到的几个特性，我们对焊接工艺进行了研究。
研究发现，如果在焊前对锆管道材料和焊丝表面进行机械清理和化学清洗可以有效的控制焊接接头的力学性能；且只有使用纯度不低于99.999%的高纯度氩气体保护，才可以有效防止锆材与杂质的结合。
在这些基础之上，我们做了许多的尝试和实验。
环形拖罩在锆材焊接中想要确保保护气浓度，我们首先想到的是修改焊接拖罩的形状，比如随着管径和壁厚的增大将拖罩相应加长加宽，这种做法对直焊缝效果明显，但是对环焊缝就并没有想象中那么理想。
那么我们又想到，如果加工一种环形拖罩，使拖罩的内弧径与所焊工件外径吻合，就能起到密封的效果了吧。
但是如果对每一种弧度都预制定制的拖罩，现场施工就会变得很麻烦。
后来，我们转换思路，是不是只要加大保护气的供给量，就一定能确保焊接质量呢？我们试着把原来的保护气单管进气，改成多管进气，测试到底用气量在什么范围内可以既确保施工质量又减少浪费，最后通过集体的努力，形成了《锆材焊接工艺》。
根据我们的研究，对焊接工艺进行了特材焊接的工装改革，分别采用耐高温不易溶化又无污染的工装辅助材料，根据焊接形状、位置制作了气体内外拖罩等改进，同时对氩弧焊枪、使其能连续操作，通过改造利用多管进气，增加氩气流动量，使内外氩气等压一致等措施，这些改进起到了严格的防污染及保护效果，采用合理的焊接工艺，最终使焊缝一次合格率达到了99.8%。
醋酸装置安装工程中锆管焊接工艺及应用研究
醋酸装置安装工程中锆管焊接工艺及应用研究蒋爱国【摘要】介绍了锆材Zr702焊接工艺评定试验及其在50万t/a醋酸装置安装工程中的应用,提出了焊接控制要点.工程实践表明,该工艺方案可行.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2014(035)001【总页数】4页(P45-48)【关键词】锆管;焊接;焊接工艺;焊接工艺评定;安装;醋酸装置【作者】蒋爱国【作者单位】上海华谊建设有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG441锆在地壳中的含量为0.25%～0.28%，与Cr的含量相当。
由于其提炼加工困难，价格昂贵，被列为稀有金属。
工业纯锆在大多数有机酸、无机酸、强碱和一些熔态盐中均具有良好的耐蚀性 [1]。
近年来锆越来越多地被应用于化工领域。
2009年，上海华谊建设有限公司承接的安徽华谊化工有限公司50万t/a醋酸工程中，由于醋酸及其合成之介质在催化剂碘化铑等的作用下有极强的腐蚀性，而锆材具有高耐蚀性，故装置中采用了大量的锆材Zr702和锆材Zr702管道。
锆材生产过程复杂，锆材制设备的制造工艺也复杂，其设备、管材、管件价格昂贵。
锆材管道焊接工艺复杂，焊接保护装置也复杂，其加工设备、加工方法、焊接设备、焊接环境均要求高，所有焊口需在专门的加工厂完成，在施工现场设有专门的锆材焊接预制场。
限于现场施工条件，金加工需要的机械设备现场得不到满足，困难较大。
我们进行了一系列工艺试验，精心制定施工方案，严格控制焊接质量，确保了该工程特殊材料管道安装的顺利完成。
1 锆材简介1.1 锆材的性能概述锆材是优异的耐蚀结构材料，较广泛应用于核动力工程和化工耐蚀结构。
锆材在许多有机酸、无机酸、强碱和熔融盐中具有优异的耐蚀性和导热性，具有良好的抗高温性能和耐水蒸气腐蚀性能。
目前常用的锆材为Zr702（ASME SB551分类号为R60702），其主要化学成分及机械性能如表1所示。
1.2 锆材的物理性能锆为银白色金属，熔点为1852℃，无磁性，密度为6.51 g/cm3。
醋酸压力管道施工方案 4-11
一、工程概况1.1工程名称:安徽华谊化工有限公司年产50万吨醋酸项目非特材工艺管道1.2建设单位:安徽华谊化工有限公司1.3设计单位：上海工程化学设计院有限公司1.4监理单位：上海化工工程监理有限公司1.5施工总承包单位：上海市安装工程有限公司1.6工程地点: 安徽省巢湖市无为县无为经济开发区1.7本区域内的压力管道属于GC1、GC2、GC3级压力管道；工艺（压力）管道的无损检测比例参照《工业金属管道设计规范》GB50316-2000附录J中关于管道无损检测的相关规定。
1.8工程特点：1.8.1．本项目内的压力管道目前已到图纸统计的数量：非特材管道近7293.5m，由Φ33.7×3.2～Φ813×8.8的管道组成，设计压力范围为：0.1MPa～5.8MPa，温度范围为：60℃～265℃。
管道的材质分别为20#、3O4（0Cr18Ni9）、304L、316L(00Cr17Ni14Mo2)、15CrMoG、Zr702、C276、B3等无缝钢管和焊接钢管。
1.8.2．工艺管线中的阀门、流量计、压力表和温度计等均由业主提供，施工方提供管材、管配件、焊材等辅料。
1.8.3．本工程设计已出管道单线图，从现场施工、无损检测、竣工资料的要求出发，本公司将组织工程技术人员对管道单线图进行深化。
1.8.4．工艺管道的预制和安装计划从2011年3月20日开始至2011年8月15日具备中间交接条件。
1.8.5．本工程内的压力管道较多，工艺系统较复杂，塔顶管较多、较大，不锈钢管较多，大部分为露天布置，施工条件较差，受季节气候影响较大。
1.9 方案编制依据：《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《压力管道安全管理与监察规程》劳部发[1996]140号《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《工业设备及管道焊接工程施工及验收规范》GBJ126-2008《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》H3501-2009 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997二、主要工程实物量2.1 工程实物量表2.2 压力管道特性表三、施工组织部署及施工进度计划表3.1施工技术准备：3.1.1压力管道开工前做好报开工、报监工作，没申报不得开工。
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浅谈醋酸装置中Zr702等特种管材焊接工艺控制与施工管理
【摘要】Zr及Zr合金是优异的耐蚀结构材料,广泛的应用于核动力工程和化工耐蚀结构。
采用真空电子束焊或惰性气体保护小型室内焊接工艺,现场条件下大规模的化工管道焊接有较大难度。
本文主要论述了Zr702等特种管材在大型醋酸主装置工艺管道焊接方面特殊要求及施工管理控制,通过实践,安徽华谊年产50万吨醋酸装置中Zr702等特种管材的施工质量达较高水平,整个特材管道(含Zr702,C276,B3等管道)焊缝一次探伤合格率达到99.89%,且特材管道的施工质量完全达到设计要求。
【关键词】Zr702特种管材焊接工艺施工管理
程概况
安徽华谊化工有限公司50万吨/年醋酸工程施工中,因醋酸主装置物料腐蚀性很强,故采用稀贵金属锆材和其他镍基合金材料制作设备和管道,其中Zr702管材,最大直径为400mm,壁厚最厚为15.88mm;C276管材最大直径为800mm,壁厚最厚为10S;B3管材最大直径为800mm,壁厚最厚为10S;总焊接工作量达9055达因。
其中DN300-DN400的锆管焊接层数达14层左右,焊接温度、质量控制难度大。
最大设计压力4.5MP,测试压力10.52MP,Zr702安装工作量主要集中在R20101氧化反应器和P20201A/B泵,P20101A/B四台锆泵周围。
2 施工特点及难度
锆702属非合金级锆,熔点约1852℃,焊接需要采用大能量热源,在高温下化学活性很大,极易与空气中的氧、氢、氮发生反应,形成脆化物,使其机械性能与耐蚀性能极具降低,锆和锆合金在200℃开始吸收氧,300℃开始吸收氢,400℃开始吸收氮,对焊接条件变化极为敏感。
锆对杂质的存在十分敏感,微量的杂质(如氧、氢、氮、碳等)就可导致脆化,直接影响到它的塑形、韧性。
故焊前材料和焊丝表面清理和焊接过程中高纯惰性气体配合特殊工装的防护尤为关键。
由于大口径特材卷管加工技术限制和锆材的加工特殊性,成型后管道的圆度较差,容易造成错边量不匀、局部超标,造成薄弱点;导热系数中等,为碳钢的一半,容易造成局部过热,致使表面形成青紫色或暗灰色,造成材料机械性能和耐蚀性能急剧恶化;施工现场要进行组装,现场特材固定焊口焊接环境要求高;大口径特材管道安装高度高,组装要求高。
3 焊接施工方法及焊接材料选择
考虑到醋酸工程特种管材焊接的特殊性,参照上海吴泾化工醋酸工程的特种管材焊接施工经验,本次施工的Zr702、B3、C276等特材仍采用加工场管段预制焊接和现场固定口焊接的方法进行。
焊接方法为GTAW,和焊接材料为进口ERZr-焊丝,保护气体氩气纯度不低于99.999%高纯氩气。
4 Zr702特材管道原材料的质量控制
(1)特材管道组成的检验包括特材管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门、支吊架等材料的检验;
(2)焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等应符合ASTM《美国材料协会标准》,AWS《美国焊接协会变准》等专用标准及施工设计图的要求,施工前认真核对其材质、规格、型号,并进行外观检查,特材部分全部进行光错分析;在自检合格的前提下及时报检;
(3)按设计施工图要求对每根特材管道及组成件实物进行编号统计。
5 特材管道施工过程控制
5.1 切割和坡口加工
(1)Zr702管材只允许采用机械方法切割和加工坡口,本工程上的特材管道切割全采用专业车床切割。
加工坡口所用工具为专用,并保持清洁,切割后采用机械方法除去毛刺及污染层。
断料材料涂色后切断,不得切断后涂色。
(2)特材管材下料前,认真熟悉管道单线图,按施工图结合现场设备安装的实际情况绘制单线图,并统一进行编号。
仔细核对材质、规格、尺寸,做好标记移植。
划线应采用记号笔,禁止打钢印,必须经质检员、技术员复核后方可切割。
通过统一编号我们可以追溯该管道预制及组装的全过程。
(3)在预制阶段结合现场情况,细致审图,合理分段,做好实测实量工作,并将仪表接口、静电接地及运输、吊装等制约条件全盘考虑,防止错误、遗漏。
预制安装完成的管道分类堆放
(4)机械加工后,坡口表面还应使用非黑色金属的刮刀、不锈钢丝刷等工具进一步加工,使坡口表面平整光洁,无毛刺、凹坑、砂粒等缺陷。
(5)避免使用砂轮加工,要用砂轮加工时,应用金刚砂或氧化铝型耐磨料制成的砂轮片。
用砂轮打磨时,不能用力过猛或连续时间过长,以防材料局部区域温度超过200℃,而氧化变色。
一旦出现变色必须轻轻磨掉。
(6)焊接坡口加工为单边30度+5度
5.2 焊前清理
(l)坡口两侧各25m范围内、外表面,采用锉刀、刮刀或不锈钢丝刷除去氧化膜。
(2)坡口两侧各75m范围内、外表面,采用适合的溶剂(酒精、丙酮)除去油脂、水份、灰尘等杂物,施用溶剂应采用干净的海绵或白绸布,不得使用毛巾、棉纱。
焊接材料(焊丝)用同样的方法进行清洗。
恒温箱内保存,随用随取,远距离携带应使用保温筒。
5.3 组对和定位焊
(l)管子、管件组对按照GB50235-97、GB50236-98规范有关规定进行,在不锈钢组对架上进行,组对时采用木锤或铜锤敲打,不允许强力组装，特别对泵口或短管部分。
(2)定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺,定位焊缝的厚度,不得超过管子壁厚的2/3,长度10mm左右。
(3)需特别注意定位焊缝的质量,发现裂纹,气孔、未焊透、氧化变色等缺陷。
应清除重焊,并要有合格焊工施焊。
(4)定位焊后的焊件应立即进行焊接,如不能立即进行焊接的应采取有效的防尘措施。
5.4 焊接工艺及措施
锆702管材焊接的关键是要求获得有效的良好保护,使焊接高温区与空气隔绝。
氧气纯度应为99.999%,露点低于一50℃(-60)的高纯级氩气。
对较大的工件采取局部保护,应采用尾随拖罩保护的焊炬及背面保护拖罩。
拖罩的形状大小应根据工件及焊接规范决定。
焊炬、拖罩和背面保护拖罩应单独供气,拖罩罩应紧贴工件,长、高、宽合适,内装200目不锈钢丝网,以增加氧气流的稳定性。
采用铜制的衬垫,拖罩或强制冷却措施,以均匀快速冷却焊接区。
材料表面和中间层必须洁净,焊件与焊丝在焊接前应用不含氯的溶剂(如丙酮、甲苯、甲乙酮、异丙酮)脱脂擦拭。
5.5 焊接技术措施
保护工装结构形式应根据接头形式确定,并尽可能与被焊管材表面贴合严密,可采用耐高温胶布辅助封闭措施,提高保护效果,防止因空气漏入造成失效。
工装内部通水降温,加快冷降速度,减小工装体积。
焊接采用小电流、快焊速,并避免焊枪横向摆动,当单道焊缝不能满足焊缝宽度要求时,可采用多层多道焊。
保护拖罩应根据接头形式确定,尽可能与焊件表面贴合严密,防止空气漏入保护失效。
管内充氢气保护,两端采用硬质海绵塞,确保不漏气,表面间隙采用耐高温胶布辅助封闭措施,达到良好的背面保护提高保护效
果。
为防止有害气体对焊接区域的侵入,对于温度高于200℃的热态焊件,必须采取有效的高纯度氢(99.999%)气体保护,并注意焊接用具、人员的衣着及工具干净无尘。
三路保护气体(焊炬、拖罩、背面保护〉应独立供气,到达均匀,无紊流和互相干扰。
检查输气应管路无泄露、无残留水分。
输气软管应采用塑料管、尼龙管,禁止使用橡胶管等易吸湿材料管道。
为有效保护,焊接时一般不做横向摆动。
焊接规范(电流、电压、保护气流量、焊接速度等)根据焊接作业指导书的具体数据执行,焊接作业指导书将依据焊接工艺评定及现场施焊条件进行制定。