第5章企业经营环节统计与分析_企业经营统计学

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订购总量 订购批量= 订购次数
即当订购总量确定以后，若每次订购的数量 相同，各次订购的时间间隔也相同，订购批 量和订购次数成反比例关系。

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但实际上原材料的消费和采购不可能完全均 衡。在不同时期，由于生产计划不同或对企 业产品的市场需求不同，每次订购相同数量 的原材料，可供使用的时间就不相同；如果 订购的时间间隔相同，那么订购批量就可以 不同。因此，在原材料采购中，就形成了两 种基本的订购方式：定量订购和定期订购。 定量订购即每次订购数量相同，而没有固定 的订购时间和周期；定期订购即按规定的时 间进行订购，有固定的订购周期，而没有固 定的订购数量。
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企业原材料的库存量必须是企业有支配权的原材料 数量。不论其来源如何，也不论其存放地点如何， 只要是尚未进入消费（使用），尚未转移支配权的 库存原材料都要计入库存量。车间或施工队已经领 料，但未进入第一道加工工序的原材料，已决定调 拨但尚未办理出库手续的原材料，委托外单位代保 管的支配权属于本企业的原材料，都应计入原材料 的库存量，但不能包括在途和待验收原材料。库存 原材料在管理中可能出现实物数与账面数不符的情 况，通常作盘盈、盘亏处理。企业原材料库存量应 按盘点后的实有量统计。应注意，期初库存量应与 上期期末库存量一致，如果有差异，应说明原因。
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企业原材料储备定额包括三部分，即经常储备定额、 保险储备定额和季节性储备定额。经常储备是指企 业为了满足生产经营过程对原材料的经常需要而设 立的储备，它的大小决定于原材料供应周期的长短 和平均每日原材料消费量的大小。因此，原材料经 常储备的最高限度应该是在前后两次供货之间的时 间内所需要入库的原材料数量。保险储备是指企业 为了防止由于经常供应万一中断而影响生产所设立 的储备。其储备量应该是经常储备用尽后，在紧急 催促下一期原材料运来之前企业所需要的数量。季 节性储备是由于原材料供应的季节性中断而设立的。 其最高限度应该是季节性供应中断期间企业所需要 的原材料总量；最低量应接近于零。
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企业原材料储备定额，就是上述三种储备量 的和。最高储备定额等于经常储备最高需要 量、保险储备最高需要量与季节性储备最高 需要量之和。最低储备定额则等于保险储备 需要量。 企业原材料储备需要进行定额执行情况分析。 针对储备定额的两种表现形式，采用下面两 种方法：
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1．将实际储备天数与定额储备天数相比，分 析储备定额天数执行情况：
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 50-60 70-80
35% 30% 25% 20%
`
15% 10% 5% 0% 90-100
第五章 企业经营环节 统计与分析
第五章 企业经营环节统计与分析

§5.1 §5.2 §5.3 §5.4 §5.5
原材料采购、使用、库存统计与分析 货物生产企业的产出统计 服务生产企业的产出统计 企业的投入统计 企业投入产出综合分析
18பைடு நூலகம்


原材料库存数量合理与否与企业所属行业的生产特 点有关。对一些大量连续生产，原材料又得到连续 供应的企业或部门，原材料库存量应压缩到最低的 水平；对原材料或原材料有季节性的企业或行业， 应根据季节不同，保有一定的库存量。企业应根据 本企业的特点制定合理的原材料库存定额。将实际 库存量与库存定额对比，可以分析原材料库存是否 合理。 此外，分析原材料库存量是否合理，还可以把原材 料库存按性质进行分组统计，据以观察库存原材料 是属于哪一种性质的库存。

将符合企业生产质量要求的原材料实际采购 量与计划采购量进行综合对比，由于各种原 材料无法加总，取它们的计划价格为同度量 系数，计算各种原材料采购计划综合完成率。 因为不同原材料的超购部分和缺口部分可能 抵消，为了确切反映采购计划的完成情况， 已完成采购计划的原材料按计划采购数计算， 未完成采购计划的原材料按实际数计算。则 采购计划综合完成率公式如下：
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无论哪一种订购方式，都存在着如何确定订购批量 的问题。采购部门应该寻求一个恰当的订购批量， 使得企业在最经济的条件下取得均衡的原材料供应， 我们把这个订购批量称之为经济采购批量或最佳采 购批量。 如何计算这一指标，影响采购批量的因素除前面所 提到的需求量、订购次数外，还取决于原材料供应 成本。供应成本指企业为组织供应原材料所耗费的 除原材料购入价值以外所投入的采购、储备、资金 占用等费用。具体地说，供应成本由订购成本、储 备成本、资金成本和缺货成本等项组成。
原材料采购 品种率 完成采购计划的原材料品种数 100% 采购计划规定的原材料品种数

上式中的分子不能包括非计划采购原材料的 品种数，也不能包括未完成计划的品种数。
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三、原材料库存统计分析
（一）企业原材料库存量的计算 企业原材料总要有一定的库存作为周转，以 保证生产经营能连续不断地正常进行。企业 原材料库存量是指一定时点上经验收入库， 尚未使用的实际库存数量。原材料的库存量 是经常变动的，它直接受原材料采购、发出 量的影响，也间接受企业管理水平高低的影 响。
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四、最佳采购批量的确定

企业的原材料采购部门在完成了对原材料、 供应商的选择后，必须确定原材料的采购批 量。采购批量是指每次采购的原材料数量， 又称订购批量。如果需求的原材料总量集中 于一次订购，则订购批量等于订购总量。订 购总量决定于企业对原材料的需求量，在原 材料消耗均匀，且原材料资源供应丰富的情 况下，如果每次订购批量相同，则订购批量、 订购次数和订购总量三者之间有如下关系：
报告期平均库存量 报告期日历日数 报告期原材料消费量
报告期平均库存量 平均每日实际消费量
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报告期平均库存量的计算方法：如果计算月 平均库存量，可用月初、月末库存量之和除 以2计算；季或年的平均库存量则为各月平均 库存量的平均数。 将报告期周转次数或周转天数与上期比、与 去年同期比、与计划比，可以说明原材料周 转速度的变化情况；将企业的原材料周转速 度指标与先进单位进行对比，可以找出原材 料周转速度的差距。
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在不考虑缺货成本的条件下，订购成本、储 备成本、资金成本与原材料订购批量的数量 关系可区分为两类：一类是与订购批量的大 小成正比例变化的资金成本和储备成本；另 一类是与订购批量的大小成反比例变化的订 购成本，因为在订购总量不变的情况下，订 购批量越大，则订购次数越少，订购成本就 越低。
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1．原材料周转次数。它表明在一定时期内库 存原材料周转了多少次。其计算公式为： 原材料库存周转次数（次）=
报告期原材料消费量 报告期平均库存量


2．原材料周转天数。表明原材料每周转一次 所需要的天数，其计算公式为：
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报告期日历天数 原材料周转天数（天）= 周转次数
= =
2
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 50-60 70-80
35% 30% 25% 20%
`
15% 10% 5% 0% 90-100
第一节
原材料采购、使用、库 存统计与分析

一、原材料及供应商的选择 二、企业原材料采购统计分析 三、原材料库存统计分析 四、最佳采购批量的确定
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（二）企业原材料储备定额和周转统计

企业原材料的储备（库存）必须有一定的数 量界限，过多的原材料储备，会造成原材料 的积压，影响企业资金的周转，影响企业的 经济效益；过少的原材料储备，又会使原材 料不能保证企业生产经营活动的正常进行， 同样影响企业的经济效益。企业原材料储备 定额就是企业在原材料储备中的数量标准。 它有两种表现形式：一是定额储备量，一是 定额储备天数。
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加成率指材料购进净价值以外的追加费用率。 该值越高，说明供应商的信誉越差。式中： 1．总交货净值是企业过去所购买该供应商原 材料的累计交货净值，是原材料进入企业前 的全部价值，包括原材料本身的价值和运杂 费等。
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2．质量成本比值是原材料质量成本与总交货 净值的对比结果。原材料质量成本是由供应 商以往提供原材料的质量决定的，包括确认 原材料质量的化验费、进货验收费、退货处 理费、由原材料质量问题引起的企业经营损 失等各项费用等。

最高等级分 供货厂商所得分 服务成本比值= 最高等级分
交货净值加成率指标可评价提供同一种资材的不同 供货商信誉，也可评价同一供货商销售不同资材的 信誉。

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二、企业原材料采购统计分析

在企业原材料采购统计中，可以用以下统计 指标对企业原材料采购状况进行综合统计分 析。
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（一）原材料采购计划综合完成率
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（一）原材料选择

对原材料的选择，可以采取价值工程系数法。 本指标是运用价值工程分析方法，对原材料 的功能F和成本C进行对比分析，力图以最低 的成本，实现必要的功能，以提高采购的经 济效益。价值工程系数V=F/C值越大说明采购 这种原材料的效益越好。
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（二）供应商选择




确定了采购原料以后，接下来的问题就是供应商的选择。好的供应商具 有技术实力和生产能力为厂家提供所需求的供应品。影响选择供应商的 因素有原材料的质量、价格及供应商的信誉、技术和财务能力、位置等。 其中有些因素是可以数量化的，如价格；有些只能定性并需要判断才能 确定，如供应商的技术竞争力。有些方法可以用来帮助分析,以选择较好 的供应商，如打分法可用来对潜在的供应商进行评估，具体分析步骤如 下： （1）确定用于评价潜在供应商的标准或因素。 （2）对每个标准分配相应的权数。权数可结合企业的发展战略和生产经 营策略，有相关专家和管理人员共同设定。 （3）对潜在的供应商根据标准进行打分。打分不是根据权重，而是根据 供应商能够满足不同标准的能力进行评价。 （4）给供应商评级，即对供应商进行综合评价，公式如下： 供应商得分=