混凝土机械故障处理29-底盘故障汇总
混凝土搅拌机故障排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料充分混合，制成混凝土。
然而，在长时间使用过程中，混凝土搅拌机难免会出现各种故障，影响生产效率和施工进度。
因此，本文旨在总结混凝土搅拌机常见的故障现象及其解决方法，帮助工程师快速排除故障，保障施工顺利进行。
二、混凝土搅拌机的常见故障1.电动机无法启动故障原因：电源线断路、烧坏或电动机损坏。
解决方法：检查电源线和插头是否正常，若正常则可检查电动机的定子和转子是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.搅拌桶无法旋转故障原因：搅拌桶轴承损坏、减速机损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换；若轴承正常，则需要检查减速机和电动机是否正常，如有损坏则需维修或更换。
3.搅拌桶旋转速度过慢故障原因：减速机油量不足、减速机齿轮损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查减速机油量是否足够，若不足则需添加；若油量充足，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换；若齿轮正常，则需要检查电动机是否正常，如有故障则需维修或更换。
4.混凝土搅拌机产生异响故障原因：搅拌桶内部杂物过多、搅拌桶轴承损坏或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内部的杂物清理干净，若异响仍然存在，则需要检查搅拌桶轴承和减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
5.混凝土搅拌机出现漏油现象故障原因：减速机密封不良、减速机齿轮损坏或搅拌桶轴承损坏。
解决方法：首先检查减速机密封是否良好，如有漏油现象则需更换密封；若密封正常，则需要检查减速机齿轮和搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换。
6.混凝土搅拌机出现过载现象故障原因：搅拌桶内混合物过多、电动机输出功率不足或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内的混合物清理干净，若问题仍然存在，则需要检查电动机输出功率是否足够，如不足则需更换；若电动机正常，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
底盘故障排查方法及常见问题解答
底盘故障排查方法及常见问题解答底盘是汽车的重要组成部分，它支撑着整个车身和各个零部件，承受着车辆行驶过程中的各种力和振动。
因此，底盘故障的及时排查和解决对于车辆的安全和性能至关重要。
本文将介绍一些常见的底盘故障排查方法及问题解答，帮助车主更好地了解和处理底盘故障。
一、底盘故障排查方法1. 观察车辆行驶时的异常现象：当车辆行驶时出现明显的颠簸、晃动或异响等异常现象时，很可能是底盘出现故障。
可以通过观察车辆行驶时的姿态、车身的晃动情况以及底盘部位是否有异响等来初步判断底盘故障的具体位置。
2. 检查底盘零部件的磨损情况：底盘的零部件包括悬挂系统、制动系统、转向系统等，它们的磨损程度直接影响着底盘的性能和稳定性。
可以通过检查悬挂系统的弹簧、减震器是否有异常磨损，制动系统的刹车片和刹车盘是否磨损严重，以及转向系统的转向节是否松动等来判断底盘零部件的状况。
3. 使用故障诊断仪进行检测：现代汽车配备了各种电子设备和传感器，通过连接故障诊断仪可以读取车辆的故障码和传感器数据，帮助排查底盘故障。
故障诊断仪可以检测底盘零部件的工作状态，如制动系统的液压传感器、转向系统的转向角度传感器等，从而更准确地判断底盘故障的原因。
二、常见问题解答1. 为什么底盘会出现颠簸和晃动？底盘出现颠簸和晃动可能是由于悬挂系统的弹簧和减震器失效导致的。
弹簧和减震器的作用是吸收和减缓车辆行驶过程中的颠簸和震动，如果它们失去弹性或损坏，就会导致底盘出现颠簸和晃动的现象。
此时需要及时更换弹簧和减震器。
2. 底盘出现异响是什么原因？底盘出现异响可能是由于底盘零部件的松动或磨损引起的。
例如，转向系统的转向节松动、制动系统的刹车片磨损严重等都会导致底盘出现异响。
此时需要检查和紧固底盘零部件，或更换磨损严重的零部件。
3. 底盘制动不灵敏怎么办？底盘制动不灵敏可能是由于制动系统的刹车片磨损严重或制动液不足导致的。
刹车片磨损严重会导致制动力减弱，此时需要及时更换刹车片。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养发布时间：2021-03-18T10:56:57.160Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：沈祖辉[导读] 摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。
山东省聊城金辉砼也有限公司山东聊城 252000摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。
但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。
作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。
本文主要总结混凝土搅拌站机械设备常见故障问题，如何排除这些故障，以及机械设备的日常养护。
关键词：混凝土；机械故障；排除故障；日常养护引言：运输业的迅猛发展，道路建设量也在随之增加。
沥青搅拌站在沥青搅拌中是非常关键的机械设施，沥青搅拌之后的质量和电气设施的质量有着密不可分的联系，并且还会在一定程度上对工程的整体质量带来影响。
因此要对搅拌站电气设施的维护和安装进行重视，采取有效对策对沥青搅拌机的质量加以保障，能够进一步促进道路建设的顺利实行。
1 搅拌系统常见故障及排除方法混凝土搅拌站搅拌系统主要由搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、轴端密封等构件组成，作为混凝土搅拌站设备的重要组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，其机器设备的正常运作对混凝土的质量和正常生产起着关键性作用。
混凝土搅拌系统通常出现以下故障：1.1主机内的混凝土残留如果混凝土搅拌站主机内残留的混凝土超过5%视为超标，造成残留超标主要有两大原因：搅拌机片与筒壁之间的间隙太大和衬板和叶片有缺损。
排除方法：设备相关操作人员应该按照规定定期调整搅拌机片与筒壁之间的距离，保证在混凝土搅拌机正常运行工作中，叶片和筒壁之间的间隙保持在正常的范围内。
施工中常见的机械故障与解决办法
施工中常见的机械故障与解决办法施工过程中，机械设备的使用是必不可少的。
然而，由于各种原因，机械设备在施工过程中常常会出现各种故障。
这些故障不仅会延误施工进度，还会增加施工成本。
因此，及时发现并解决机械故障是施工管理中的一项重要任务。
本文将介绍施工中常见的机械故障，并提供相应的解决办法。
一、起重机故障起重机是施工中经常使用的机械设备之一。
然而，起重机在使用过程中常常会出现故障，如起重机无法正常启动、起重机工作不稳定等。
这些故障的出现往往会导致施工进度的延误。
解决办法：1.检查电源是否通电，确保电源正常连接。
2.检查起重机的电控柜，查看是否有异常情况，如电路短路等。
3.检查起重机的传动系统，确保传动装置正常运转。
4.检查起重机的液压系统，查看液压油是否充足，液压系统是否存在泄漏。
二、混凝土搅拌车故障混凝土搅拌车是施工现场必备的机械设备之一。
在搅拌混凝土的过程中，搅拌车常常会出现故障，如搅拌筒无法正常转动、搅拌筒内混凝土无法排出等。
解决办法：1.检查搅拌车的电源是否正常，确保电源供应充足。
2.检查搅拌筒的传动装置，查看传动装置是否正常运转。
3.检查搅拌筒内的混凝土是否过多，如有过多混凝土，及时清理。
4.检查搅拌筒内是否存在杂物，如有杂物，及时清理。
三、挖掘机故障挖掘机是施工中常用的重型机械设备之一。
在挖掘土方、装载土石方等作业过程中，挖掘机常常会出现故障，如挖斗无法正常工作、挖掘机无法启动等。
解决办法：1.检查挖掘机的电源供应是否正常，确保电源连接良好。
2.检查挖掘机的液压系统，查看液压油是否充足，液压系统是否存在泄漏。
3.检查挖掘机的液压缸，查看液压缸是否存在异常现象，如漏油、卡死等。
4.检查挖掘机的挖斗，确保挖斗正常运转，不受阻碍。
四、塔吊故障塔吊是高层建筑施工中常用的起重设备之一。
然而，由于塔吊的复杂结构和高度，塔吊在使用过程中常常会出现故障，如塔吊无法正常启动、塔吊工作不稳定等。
解决办法：1.检查塔吊的电源供应是否正常，确保电源连接良好。
混凝土搅拌车维修技巧详解大全
混凝土搅拌车维修技巧详解大全混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，它的使用能够提升混凝土搅拌和运输的效率。
然而，在长时间的使用过程中，搅拌车也会面临一些常见的故障和问题。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助读者了解并解决这些问题。
一、液压系统故障液压系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，常见故障包括液压油温过高、液压泵漏油、液压油污染等。
解决这些问题的关键是及时检查液压系统，并采取相应的维修措施。
1.检查液压油温：液压油温过高会造成液压系统失灵。
应该时刻监测液压油温，避免温度过高。
如果液压油温过高，可以通过增大散热器面积或更换液压油冷却片来解决问题。
2.修理液压泵漏油：液压泵漏油会导致液压系统压力下降，应该及时修理泵体密封件或更换损坏的部件。
3.清洁液压油：液压油污染会影响系统的正常运行。
应定期更换液压油，并确保液压油的清洁度符合要求。
同时，还需检查液压油过滤器，及时清洗或更换。
二、发动机故障混凝土搅拌车的发动机故障是常见的问题之一，它可能会导致搅拌车无法正常启动或工作不稳定。
以下是一些常见的发动机故障及其解决方法。
1.检查点火系统：无法启动可能是点火系统故障造成的。
应检查火花塞、电线、点火线圈等部件是否正常工作，并及时更换损坏的部件。
2.清洁供油系统：供油系统的污染可能会导致发动机运行不稳定。
应清洁油箱，更换油泵和油滤器，并确保油路畅通。
3.调整喷油嘴：排放异常、动力不足可能是喷油嘴问题引起的。
应及时清洁或更换喷油嘴，保证燃油喷射正常。
三、搅拌系统故障搅拌系统是混凝土搅拌车的核心部分，它的故障可能会导致混凝土搅拌质量下降或无法正常搅拌。
以下是一些常见的搅拌系统故障及其解决方法。
1.检查搅拌叶片：损坏的搅拌叶片会导致搅拌质量下降。
应检查叶片是否完整，并及时更换损坏的部件。
2.清洁搅拌筒：搅拌筒内的积料可能会影响搅拌效果。
应定期清洁搅拌筒，并确保内部干净。
3.检查传动系统：搅拌系统传动部分的故障会导致搅拌筒无法正常运转。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
文章分析了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；常见设备；设备故障；处理方法；建筑工程文献标识码：A中图分类号：TU642 文章编号：1009-2374（2017）07-0099-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.046 1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要以专业的混凝土搅拌站设备进行搅拌；一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统混凝土搅拌站是由多个不同的系统共同构成的，在运行的过程中每一个不同的系统负责不同的部分，任何一个系统出现问题都会导致整个混凝土搅拌站出现问题。
混凝土搅拌站在运行过程中需要将水泥以及集料按照设计的配合比进行配比，然后进行集中搅拌。
混凝土搅拌站在运行过程中具有自动化高以及搅拌均匀等一系列特点。
混凝土搅拌站主要由以下不同的系统组成：2.1 搅拌系统混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及润滑机构组成。
在一般的建筑工程混凝土搅拌站中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。
搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。
混凝土搅拌机常见故障与维修管理措施
混凝土搅拌机常见故障与维修管理措施摘要混凝土搅拌机广泛应用于建筑施工行业，是制作混凝土的主要机械。
本文就围绕混凝土搅拌机展开，首先论述混凝土搅拌机的相关知识，包含工作流程、装置分类以及使用注意事项，接着进行常见故障分析以进一步加深对其了解，最后列出混凝土搅拌机的维修管理举措，以应对故障的出现。
引言当今建筑用材料为以钢筋混凝土为主，混凝土的产生主要依赖于混凝土搅拌机的作用，混凝土搅拌机通过均匀搅拌，将分散的水泥、砂石骨料与水等物质结合成混凝土混合料，此种物质凝结硬化后具有高强度从而承重力惊人。
如今新技术如液压系统、电路系统的不断加入，使混凝土搅拌机的工作效率与质量稳步提高。
然而任何一种机械均不可能永远完好不出故障，因此深入了解混凝土搅拌机的知识、其故障及原因、其相应的维修管理对于提高其工作效率与质量具有深远的意义。
1 混凝土搅拌机概述1.1.混凝土搅拌机的工作流程混凝土搅拌机的主要作用就是搅拌。
不同搅拌机其主要步骤大都相同，都需要经过砂石给料一粉料加料一加水与混凝土外加剂一搅拌与存储这四个阶段。
在这些流程中最重要的是做好各材料的配比，只有各项配比符合标准，合格的混凝土才可以被制出来。
其它一些技术液压系统及电路系统的控制均是对混凝土搅拌机起辅助控制作用，新技术使得效率与质量的提高变得有可能。
1.2.混凝土搅拌机的分类混凝土搅拌机的分类方式有很多种，按搅拌方式可分为自落式与强制式。
自落式主要倚靠砼料自身的重力来实现搅拌，具有操作简单、使用方便等优点，但搅拌效率低，混凝土的和易性差，因此常用于临时性工程；强制式依靠搅拌机自身叶片的强制性搅动达到搅拌的目的，具有搅拌效率高，混凝土质量高等优点，但能耗大，对操作人员、场地条件、电源功率等要求较高，现已广泛应用于各种工程施工中；按安装方式可分为固定式与移动式，移动式常见于临时工程中或小型工程，固定式常用于大型工程或商品混凝土搅拌站；按工作方式可分为连续型和循环型，按出料方式可分为倾翻式、反转出料式、门式出料等。
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理
故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理故障排除和维修方法：混凝土搅拌机的处理引言：混凝土搅拌机是建筑工地上常见的设备，用于将水泥、骨料和混凝土搅拌均匀。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，有时会出现一些故障和问题。
本文将深入探讨混凝土搅拌机常见故障的排除和维修方法，以帮助读者更好地处理搅拌机故障，并保证施工工作的正常进行。
1. 混凝土搅拌机无法启动1.1 检查电源供应是否正常，确认有足够的电量和电压。
1.2 检查电路连接是否松动或腐蚀，确保电路连接良好。
1.3 检查启动按钮是否损坏，如有需要，更换启动按钮。
1.4 检查电机是否损坏，如有需要，修理或更换电机。
2. 混凝土搅拌机搅拌不均匀2.1 检查搅拌叶片是否安装正确，如果有松动或损坏的情况，及时进行维修或更换。
2.2 检查搅拌机内部是否有积聚物或杂质，清洁搅拌机内部，确保搅拌叶片运转顺畅。
2.3 检查搅拌时间是否足够，根据混凝土的要求和配比，调整搅拌时间。
3. 混凝土搅拌机漏水3.1 检查混凝土搅拌机密封件是否老化或破损，及时更换密封件。
3.2 检查搅拌机的进料口和排料口是否密封良好，如有需要，进行调整和修复。
3.3 检查搅拌机水箱或管道是否有破损或松动，修复或更换受损部件。
4. 混凝土搅拌机异常噪音4.1 检查搅拌机传动部分是否正常运转，如有需要，重新调整或更换传动部分的零件。
4.2 检查搅拌叶片是否损坏或松动，修理或更换受损部分。
4.3 检查搅拌机的支撑结构是否稳固，如有需要，调整和加固支撑结构。
5. 混凝土搅拌机出现异味5.1 检查混凝土配料是否符合要求，如有需要，调整配料比例。
5.2 检查搅拌机是否有积聚物或杂质，进行清洁和消毒。
总结：对于混凝土搅拌机的故障排除和维修，我们首先要了解常见故障的原因，并根据具体情况进行排查和处理。
检查电源供应、电路连接，修理或更换损坏的部件，清洁内部积聚物和杂质，确保搅拌叶片安装正确，调整搅拌时间和配料比例等等都是解决故障的关键步骤。
混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭
混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭混凝土搅拌车作为施工现场重要的机械设备，经常遭受各种环境和工作条件的冲击，因此需要进行定期维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧，帮助使用者解决常见故障和提高维修效率。
一、液压系统维修技巧液压系统是混凝土搅拌车的核心部件，一旦出现故障将会影响整个搅拌车的正常运行。
下面列举几个常见的液压系统故障及解决方法。
1. 油泵失效油泵失效的主要原因是油泵密封件老化或损坏。
解决方法是更换油泵密封件或更换整个油泵。
2. 油缸漏油油缸漏油的原因可能有多种，如密封件老化、缺气、缺油等。
解决方法是检查、更换密封件，并确保油缸内有足够的液压油。
3. 油温过高油温过高可能是由于油泵不能正常供油或散热系统失效引起。
解决方法是检查油泵和散热系统，保证油泵正常工作并保持良好的散热效果。
二、电气系统维修技巧电气系统是混凝土搅拌车的重要组成部分，主要包括电路、开关和电机等。
下面介绍几个常见的电气系统故障及解决方法。
1. 电路故障电路故障可能是由于线路接触不良、短路或开路引起。
解决方法是检查线路连接情况，重新焊接或更换故障部件。
2. 开关失效开关失效可能是由于长时间使用或操作不当引起。
解决方法是更换损坏的开关，同时加强对开关的保养和维护。
3. 电机异常电机异常可能是由于电机内部故障或电源电压不稳定引起。
解决方法是检查电机状态，更换故障电机；并确保电源供电稳定。
三、机械部件维修技巧混凝土搅拌车的机械部件主要包括搅拌桶、传动系统和行驶系统。
下面列举几个常见的机械部件故障及解决方法。
1. 搅拌桶漏料搅拌桶漏料的原因可能是密封圈老化或损坏。
解决方法是更换密封圈，并确保密封处无杂物。
2. 传动系统异响传动系统异响可能是由于齿轮磨损或润滑不良引起。
解决方法是更换磨损的齿轮，并定期加油润滑。
3. 行驶系统故障行驶系统故障可能是由于刹车失灵或传感器故障引起。
解决方法是检查刹车系统和传感器状态，必要时更换故障部件。
汽车底盘机械系统出现的常见故障及其维修方法
汽车底盘机械系统出现的常见故障及其维修方法标题：汽车底盘机械系统出现的常见故障及其维修方法导语：汽车底盘机械系统作为整车重要的组成部分，承担着保证汽车正常运行和行驶安全的重要任务。
然而，由于长期使用和各种外界因素的作用，底盘机械系统常常会出现各种故障。
本文将针对汽车底盘机械系统出现的几种常见故障进行全面评估，并提供相应的维修方法，以帮助车主更好地了解和解决问题。
一、刹车系统故障1. 刹车失效刹车失效可能是由于制动液泄漏、制动片磨损过度或刹车片松软等原因引起的。
当出现刹车失效时，车辆停止不及时、制动距离变长，严重时可能导致交通事故。
维修方法包括及时更换制动液、检查并更换磨损过度的刹车片、调整刹车片的紧固度等。
2. 刹车异响刹车异响可能是由于刹车盘和刹车片之间出现间隙、异物卡入刹车系统或刹车片磨损不均匀等原因导致的。
当出现刹车异响时，车主可能在刹车时听到刺耳的噪音。
维修方法包括检查并清除刹车系统中的异物、检查并调整刹车盘和刹车片之间的间隙、平衡刹车片的磨损程度等。
二、悬挂系统故障1. 悬挂底盘漏油悬挂底盘漏油可能是由于悬挂系统密封件老化、悬挂减压器损坏或悬挂系统外部遭受撞击等原因引起的。
当悬挂底盘漏油时，车辆在行驶过程中会出现颠簸、摇晃等异常情况。
维修方法包括更换悬挂系统密封件、更换损坏的悬挂减压器等。
2. 悬挂系统噪音悬挂系统噪音可能是由于悬挂弹簧变形、悬挂支架松动或悬挂减压器磨损等原因导致的。
当悬挂系统出现噪音时，车主可能在行驶过程中听到咯吱咯吱的声音。
维修方法包括更换变形的悬挂弹簧、检查并紧固悬挂支架、更换磨损的悬挂减压器等。
三、转向系统故障1. 转向不灵活转向不灵活可能是由于转向齿轮磨损、转向皮带松弛或转向机油泄漏等原因引起的。
当转向不灵活时，车主需要花费更多的力气来转动方向盘，甚至无法正确操作车辆转向。
维修方法包括更换磨损的转向齿轮、调整转向皮带的张紧度、及时更换泄漏的转向机油等。
2. 方向盘抖动方向盘抖动可能是由于转向传动机构松动、轮胎失衡或刹车卡钳卡紧等原因导致的。
(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：原因处理措施1、投料过多，引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换3、传动皮带太松，使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
混凝土搅拌站常见故障处理
混凝土搅拌站维护保养及常见故障处理第1章机械部分1.1设备的维护保养1.1. 1双卧轴搅拌主机的维护1. 原料的使用要求本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于80mm，呆滞物质以及数量超过12%，湿度接近15%的泥土等粘附性介质不适用本搅拌机。
半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。
所以必须保持搅拌轴的清洁。
2. 搅拌机的清洗工作一周期（混凝土固化时间，一般2小时以内）内，应至少清洗搅拌机一次。
每天打完料后，应对搅拌机内积料进行全面的清理。
在用水清洗的过程中，可配500kg左右的碎石进行搅拌，以便洗得更干净。
3. 搅拌机的润滑图2-1 润滑油泵外形图（一）搅拌机减速箱推荐齿轮油：MOBIL GEAR 629（美孚）或OMALA OIL 150（壳牌），用油量为16升左右。
（二）搅拌机减速箱齿轮油换油周期第一次投入使用50小时，需更换润滑油。
以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
第一次换油要注意，把油放完后，要加5公升左右的润滑油清洗减速箱。
在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要用同牌号润滑油清洗减速箱。
（三）液压系统液压油推荐牌号：DAT25（美孚）或TELLUS S46（壳牌），用油量为10公升左右，每隔2000小时或最少一年更换一次。
（四）润滑油泵（润滑油泵主要向轴头密封供油）：冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂，必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油。
4.搅拌主机的密封（一）轴端密封：轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命。
全自动轴头密封润滑系统，能提高密封效果和寿命。
气压轴头保护装置，确保搅拌机工作运行更加平稳可靠。
图2-2 主机搅拌腔结构图（二）对全自动轴头密封润滑系统怎样检查润滑油脂是否真正到达主机轴头。
方法如下：1、检查油压表指示（10～60bar)：若油压表指示低于10bar，则阀心堵塞；若油压表指示高于60bar，则分流阀心堵塞。
混凝土搅拌站搅拌机常见故障排除方法
按砂、碎石、水、水泥(de)顺序投料
搅拌臂没调整好
调整搅拌臂
上盖漏水、漏尘
上盖变形
变形局部修复、增加密封条和密封胶
检修门关不严
更换密封条
观察窗关不严
更换密封条
产生振动和异常声
衬板与搅拌臂接触
调整搅拌臂(de)位置
减速机异常声、振动
更换轴承,齿轮,更换润滑油
V带松弛
调整皮带张紧力
电机异常声、振动
更换轴承,齿轮,注入润滑油
轴承损坏
更换轴承
搅拌机逆转
接线有误
交换3根电源线中2根(de)位置
搅拌机闷机跳闸
主电机不工作
主电机有否故障、主回路有无问题
传动皮带太松
调整皮带(de)张紧力
骨料过载
减少搅拌内(de)骨料量
混凝土凝固
清除搅拌机内(de)混凝土
机器、部件损坏
更换部件பைடு நூலகம்
电源电压下降
与供电部门交涉
电机故障
检查电源到电机(de)线路,必要时更换电机
供电系统正常,但运行中主机突然停止运行
断路器跳闸
打开动力柜门,查看是哪个断路器跳闸,若是主机断路器跳闸,应立即打开搅拌机卸料门和检修门,用水冲洗,加速混凝土卸出,然后查找跳闸原因
安全开关故障
检查安全开关是否正常
搅拌缸内叶片与衬板间隙过大
调整间隙或更换叶片、刮板、衬板等耐磨件
减速箱及花键套、轴损坏
检查更换
主轴两端轴承损坏
更换轴承
搅拌缸内进料过多
减少时料
骨料超量（过载）
减少搅拌机内(de)骨料量
搅拌质量不好
搅拌臂磨损
更换搅拌臂
搅拌时间过短
混凝土搅拌机常见故障与维修管理措施
混凝土搅拌机常见故障与维修管理措施摘要：在建筑施工的过程中，不可避免的要使用混凝土材料，因此，和其配套使用的混凝土搅拌机就不得不在建筑工程的施工中有所应用。
这种设备的应用不仅对建筑工程的施工起到一定的促进作用，同时也大大地缩短了建筑施工工程的工期。
但是在实际的施工过程中，混凝土搅拌机很容易出现故障问题，操作人员需要对其加强维护和管理，最大限度地延长搅拌机的使用寿命。
本文就对混凝土搅拌机常见故障和维修管理的措施进行深入介绍和分析，旨在和相关的工作人员加强交流。
关键词：混凝土搅拌机；工作原理；故障；维修从混凝土搅拌机的类型上可以看出，搅拌机包括拌筒、机架以及原动机和供水系统等等。
在实际的工作中，主要以自落式和强制式两种类型最常见。
在塑性混凝土的搅拌公众中主要应用的是自落式搅拌方式。
而强制式的搅拌方式主要是以硬性和轻骨料为主。
在建筑工程中采用混凝土搅拌机在提升建筑工程施工质量的基础上还能够改善我国的建筑质量。
1、混凝土搅拌机工作原理混凝土搅拌机是一种比较常见的机械设备，主要是将机器安装在圆筒或者是圆槽的设备中，然后经过轴承的转动可以有效的实现材料之间的混合与搅拌，这种方式的运用在某种程度上可以减少人工施工的时间，缩短了搅拌时间，同时还能够提升搅拌的质量。
混凝土搅拌机在工作的过程中，其工作效率的判定主要是以工作参数为依据，在搅拌的过程中，参数的控制和搅拌系统之间不仅相互连接，也存在着相互制约的关系。
混凝土搅拌机的主要构成参数为压头、轴功率以及浆液的排液量等等。
每两种参数之间都存在着一定的比例关系。
因此，在对其中一个参数进行控制的过程中需要保证其他因素的科学性和合理性。
混凝土搅拌机在工作完成之后，需要将其中的杂物清理干净。
这中做法主要是为了延长混凝土搅拌机的使用寿命，提高混凝土搅拌工作的质量。
2、搅拌轴停转故障及维修2.1搅拌轴故障原因搅拌机在使用的过程中，轴承是比较常见的部位，搅拌轴出现停转的问题也时有发生。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法近年来，商品混凝土在建筑工程中的应用十分普遍，在进行商品混凝土搅拌时，商品混凝土商砼站是关键。
但是在目前的商品混凝土商砼站经常出现一些故障，如何解决好这些故障就成为了首要工作。
一．前言商品混凝土商砼站包含以下几个部分:搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统，现我将商品混凝土商砼站的常见故障及排除方法总结如下，以供广大商品混凝土商砼站工作者参考，使得商品混凝土商砼站在良好的技术状态下正常运行，确保施工的进度和质量。
二．搅拌系统1．常见的故障现象有:卸料门运行不畅，拌合机闷机跳闸，拌合机异响，引起的拌合机不能正常运行，直接影响器拌合机的工作效率。
2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死，拌合机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作，拌合机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。
3．处理方法:更换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力;检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀;应有应急处理方案。
及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦，如有及时与厂家联系。
三．骨料输送系统:1.原因分析皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑;皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚简和皮带之间的摩擦系数小，主动滚简传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。
2.处理方法调整张紧机构法:适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
调整滚筒法:适用于皮带在卞动滚筒处偏跑，说明卞动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
混凝土泵车常见故障分析与排除
混凝土泵车常见故障分析与排除第八章常见故障分析与排除混凝土泵车操作手必须按照《第七章泵车的维护与保养》进行维护保养，在设备检修中提前进行预防性维修，以达到整机性能的最佳状态，对保证施工的顺利进行意义重大。
下列列举了混凝土泵车在使用中一些常见的故障，使用人员可以参考迅速判断并排除故障，避免延误施工及出现安全事故发生。
一、主泵送系统常见故障1、主油缸活塞不动作，可能原因分析：●泵送启动按钮接线脱落。
●中间继电器烧坏。
●电磁换向阀故障，一般为电磁铁烧坏。
●I主泵排量调整旋钮调整不当。
●油箱内液压油太少。
●滤芯严重堵塞。
●控制油路节流塞堵死。
2、主油缸不换向，可能原因分析：●电磁换向阀电磁铁烧坏。
●接近开关底部被油脂或其它物体粘住，引起短路。
清除开关底部。
●两接近开关错位。
交换两开关的位置。
●接近开关有问题。
更换接近开关●单向阀的侧压开关烧坏●继电器烧坏。
3、主油缸活塞运行缓慢无力，可能原因分析：●主油缸单向阀损坏。
●主泵排量调整旋钮调整不当。
●控制油压不够。
全面重新调试控制系统：补油泵溢流阀调到3.5MPa，冲洗阀调到3.0 MPa （须在中联技术人员指导下进行）。
●滤芯堵塞或液压油不够●控制油路节流堵塞。
●电磁换向阀故障，阀芯不能运动到位。
●高层泵送时，未及时进行补油操作，主油缸封闭腔液压油减少，行程缩短。
4、输送管出料不充分，可能原因分析：●混凝土活塞磨损严重。
●眼镜板与切割环间隙太大。
●混凝土料太差，造成吸入性能差。
●S管部分被堵塞。
5、泵送不停机，可能原因分析：●中间继电器触点烧死●停止按钮故障二、分配阀系统常见故障1、S管阀不摆动，可能原因：●分配阀点动按钮故障或者接线脱落。
●电液换向阀的先导阀芯卡死或者电磁铁线圈烧坏。
●分配阀被异物卡住。
●先导溢流阀故障使换向压力不够。
●恒压泵故障，使换向压力达不到要求。
●混凝土料差，停机时间又长，换向阻力大，摆不动。
●S管轴承磨损严重，换向阻力大。
●高层泵送时，水平管路太短。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土机械故障处理29-底盘故障汇总
混凝土机械故障处理系列文章一共32篇，砼配商城主要针对混凝土机械泵送设备(泵车、车载泵、拖泵)上砼泵配件的常见故障、砼泵配件维护与保养处理和解析，本文为第29篇-《底盘故障汇总》,一起来看下吧：
关键词：砼泵配件,分动箱,PLC,发动机,底盘故障
一、底盘一转到作业状态就烧底盘保险，行驶状态正常。
适用设备类型：
五十铃底盘、VOLVO底盘
故障现象：
底盘故障汇总，该泵车一转到作业状态就烧底盘保险，行驶状态正常。
故障分析与排除：
该现象肯定是由于底盘电器系统故障引起，可按以下步骤检查：
1.将发动机熄火并关掉电源。
2.将万用表拨到通断测量档，分别测量砼泵配件分动箱上的取力行程开关S2插头两极的对地通断电阻，(正常状态是开路);
3.如70号线对地接通，则一旦从行驶状态转到作业状态，S1的触点由开转为闭合，则将70号线的地与1号线的电源正短路，保险就烧断。
根据以上检查可以得出以下结论：
1.作业指示灯烧了，造成70号线与地短路。
将短路的元件换掉即可解决。
2.S1插头进水受潮，造成插头对地短路。
将取力行程开关S2插头拆开吹干重新接上即可。
二、VOLVO底盘发动机不能点火：
设备类型：
VOLVO FM12底盘。
故障现象：
发动机不能点火。
故障分析与排除：
原理：如下图所示，BBA27(底盘电脑停发动机输入)接地时，即35号线对+24V 电压为-24V时，发动机能正常启动。
如KA7得电，常闭触点断开，则发动机停止。
1. 作业状态下不能启动发动机：如面板上有故障报警灯亮和蜂鸣器响，则是停发动机按钮按下了，使得砼泵配件PLC的输入端X15有输入，打开发动机停止按钮即可;如面板上无报警，则检查KA7继电器的常闭触点，并测量35号线是否保持接地，地线是否接触良好。
2. 行驶状态和作业状态下都不能启动发动机，则检查KA7继电器常闭触点是否接通，常闭触点上的6号线是否是真地，如否，则更换继电器，并重新接好地线。
三、作业状态速度正常;行驶状态高速时，速度时起时落，作业灯时亮时灭
设备类型：
VOLVO底盘
故障现象：
作业状态速度正常;行驶状态高速时，速度时起时落，作业灯时亮时灭。
故障分析与排除：
此故障是因为底盘速度限制信号BBA4在行驶状态时起了作用。
而此信号是由取力行程开关触点的导通和闭合来控制。
如右图所示，当作业状态，取力行程开关S1闭合，70号线得电，作业灯亮，BBA4为高电平(+24V)，底盘限速
1550r.p.m。
由于我们用的取力行程开关是常闭触点，因此在行驶状态下，应有较大的气压来顶开触点，使70号线(即BBA4)不与+24V接通。
显然此故障的产生原因，是因为取力行程开关坏了，或气路漏气使压力太小所致。
四、作业时不能加速，并报警
适用设备类型：
采用VOLVO底盘的泵车
故障现象：
1、上车作业时不能加速，行驶时转速表停在1000rpm。
2、底盘发动机报警灯亮，并报警。
故障分析与排除：
此故障底盘速度控制故障，VOLVO售后服务人员更换速度传感器，问题即解决。
五、泵车油门失效泵送无力
适用设备类型
采用五十铃底盘的泵车
故障现象：
泵车在行驶过程中速度计无显示，行驶30米后仪表盘显示发动机故障并报警，并且无排气制动，司机反映底盘行驶无力。
泵送过程中不定时出现泵送停止再启动后不能加速，手动油门加速也失效，同时驾驶室仪表盘出现发动机故障报警，发动机停止再启动转换后恢复正常，不定时再次出现。
故障分析与排除：
据以上现象分析首先检查转换电路，特别是与之有关的KA21。
检查发现KA21常闭触点的插头处于常开触点，造成行驶中速度信号不能传输到底盘电脑中，因此行驶速度表无显示，无法进行根据速度进行排气制动。
泵送过程中本应切断送入底盘电脑的速度信号，而实际则相反，造成底盘电脑误判断，将外置油门功能
锁死，造成无法加速。
将触点插头正确安装后试机泵送正常，行驶仍然无力，经过再次分析检查为离合器故障，经五十铃技术人员调整后试机正常。