浅谈大跨度钢屋架制作过程中焊接的质量控制要点
钢结构中的焊接技术与质量控制
钢结构中的焊接技术与质量控制随着现代建筑的发展，钢结构被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
而焊接技术作为钢结构中的重要工艺，对于保证工程质量和结构稳定起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构中的焊接技术与质量控制，从焊接材料、焊接工艺到焊接质量检测等方面进行阐述。
一、焊接材料在钢结构的焊接过程中，选择适合的焊接材料是确保焊接质量的重要环节。
一般来说，焊接材料应满足以下几个方面的要求：1.材料强度与钢材相匹配：焊接材料的强度应与被焊接的钢材相匹配，以确保焊缝与基材具有一致的强度。
2.耐腐蚀性：钢结构常常在恶劣的环境下使用，焊接材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证工程的使用寿命。
3.低温韧性：在低温环境下，焊接结构易于发生脆性断裂。
所以，焊接材料应具有良好的低温韧性，以应对低温条件下的应力。
4.热影响区控制：焊接过程中会产生热影响区，影响材料的力学性能。
因此，选择适当的焊接材料可以控制热影响区的范围，减小对材料性能的影响。
二、焊接工艺焊接工艺是钢结构中的焊接技术与质量控制中的关键环节之一。
合理的焊接工艺可以确保焊接接头的质量和性能。
1.预热和热处理：对于较大的焊接结构，在焊接前需要进行预热，以减小焊接接头的冷却速率，避免产生过快的收缩应力和热裂纹。
热处理则用于消除焊接过程中产生的应力和组织变化。
2.焊接电流和电压控制：焊接电流和电压的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝的质量。
合适的焊接参数可以确保焊缝的充分熔透和良好的焊接强度。
3.气体保护：对于气体保护焊接，合理选择保护气体的种类和流量可以减少氧和水分的进入，防止氧化和腐蚀。
三、焊接质量控制焊接质量控制是钢结构中的焊接技术与质量控制的最终目标。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊缝外观检查：通过目视检查焊缝外观，包括焊缝的形状、大小、均匀度等指标，以评估焊接的质量。
2.焊接接头的机械性能测试：常见的机械性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，用于评估焊接接头的强度、韧性和硬度等性能。
钢结构工程焊接质量控制要点阐释
钢结构工程焊接质量控制要点阐释随着我国经济的快速发展，建筑技術也在不断的更新，基于钢结构的优越性能，在当前的建筑施工过程中有着广泛的应用。
钢结构工程对于最终建筑工程的质量起着重要的保障作用，因此必须要强化对钢结构工程焊接质量的控制，保证建筑的建设质量。
本文阐述了钢结构工程在施工过程中的优势和劣势，并深入探讨了于钢结构工程有关的焊接质量控制要点。
标签：钢结构工程;焊接;质量控制;要点;阐释引言钢结构工程的施工速度较快，减少了钢结构工程的施工周期，在安装的过程中也较为容易方便，给施工带来了较高的便利性。
钢结构工程具有极高的强度，在安装楼层较高或者跨度较大的建筑能够取得更好的建筑效果。
但是，我国很多实际的施工人员对钢结构工程的认识较为浅显，无法真正的掌握钢结构工程的焊接要点，给钢结构工程最终的质量造成了一定的影响。
因此，为了提升建筑的施工质量，必须要在钢结构工程的焊接部分进行严格的控制和掌控，保证钢结构工程的质量，促进建筑行业和建筑技术的不断更新。
一、现阶段我国钢结构焊接技术的基本概述近年来，随着我国城市化、工业化建设进程的不断加快，钢材作为一种常见的施工材料，如何有效地提高工程施工质量和施工效率是现阶段基层产业机构的核心发展方向，而经大量调研数据分析可知，在进行工程施工作业过程中，焊接技术是钢结构工程的常用技术类型，由此可知其焊接技术的高低对于工程整体施工质量和施工效率具有重要影响，就目前来看，现阶段我国常用的焊接技术有两种。
1.低温焊接技术在进行焊接作业过程中，低温环境进行焊接作业也极为普遍，为此要想从根本上规避一系列其他问题的产生，采取合适的低温焊接技术进行焊接处理，对于推动企业整体发展而言是极为必要的。
具体而言就是在低温环境下进行焊接作业时，施工单位的工作人员须从根本上做好保温措施，即通过搭建防护棚，让焊接的区域形成一定封闭空间，减少热量的损失，从而规避残余应力的产生，以此为钢结构焊接作业奠定良好基础。
钢结构焊接施工监理要点与质量控制
钢结构焊接施工监理要点与质量控制钢结构焊接是现代建筑中常见的施工技术，它具有高强度、耐久性和抗震性等优点。
然而，由于焊接工艺的复杂性和操作的技术要求，钢结构焊接施工中容易出现质量问题。
因此，焊接施工监理的重要性不可忽视。
本文将介绍焊接施工监理的要点，并深入探讨质量控制的方法和策略。
一、焊接路径与改善措施在进行焊接施工时，需要控制焊接路径，确保焊接位置的准确性和可靠性。
焊接路径的选择应符合设计要求，并结合结构形式和荷载特征进行合理优化。
为了保证焊接质量，应避免选择过于复杂的路径，尽量减少焊缝的数量和长度。
此外，还需要注意防止焊缝的交叉、重迭和超限。
为了改善焊接路径的质量，可以采取以下措施：1. 严格遵循标准要求和设计要求，确保焊缝的几何尺寸和质量符合规范要求。
2. 使用合适的焊接设备和材料，确保焊接质量和焊缝的牢固性。
3. 加强焊缝的准备工作，清理表面的污物和氧化物，保证焊缝的干净和无污染。
4. 采用适当的焊接工艺和工艺参数，控制焊接过程中的温度和速度，避免焊接变形和裂纹的产生。
二、焊接材料与质量控制焊接材料是影响焊接质量的关键因素之一。
选择合适的焊接材料，确保其符合设计和规范的要求，对于焊接质量的控制至关重要。
在选择焊接材料时，应考虑以下因素：1. 材料的力学性能和化学成分，确保焊接强度和可靠性。
2. 材料的腐蚀性和环境适应性，避免焊接部位的腐蚀和损坏。
3. 材料的可焊性和可操作性，确保焊接工艺的稳定性和可行性。
为了保证焊接材料的质量，应采取以下质量控制措施：1. 严格遵守标准和规范，选择符合要求的焊接材料。
2. 定期检查材料的质量证明和检测报告，确保其符合标准要求。
3. 对焊接材料进行质量抽样和检验，确保其成分和性能符合要求。
4. 加强供应商的质量管理，确保材料的可追溯性和合格性。
三、焊接工艺与监理要点焊接工艺是焊接施工过程中需要特别注意的方面。
焊接工艺的选择和控制直接关系到焊接质量的好坏，因此监理人员需要重点关注以下方面。
钢结构工程焊接质量的控制措施分析
钢结构工程焊接质量的控制措施分析钢结构工程在现代建筑中扮演着重要的角色，因其具有良好的稳定性和承载能力，被广泛应用于大型建筑工程中。
而焊接作为钢结构工程中的重要连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
对于钢结构工程焊接质量的控制是至关重要的。
本文将就钢结构工程焊接质量的控制措施进行分析，以期提高钢结构工程的施工质量和工程安全性。
一、严格执行相关标准规范在钢结构工程进行焊接时，必须严格执行相关的标准规范，如《焊接工艺规程》、《建筑钢结构工程施工技术规范》等。
这些标准规范对于焊接工艺、焊接人员资格、材料要求等方面都有详细的规定，只有严格执行这些规范，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性。
二、合格的焊接工艺在钢结构工程焊接中，采用合格的焊接工艺是确保焊接质量的关键。
包括焊接方法的选择、焊接参数的控制、焊材的选择等方面。
对于不同的工程要求和材料特性，需要选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量的达标。
焊接工艺的良好执行需要有合格的焊接人员。
他们应具备焊接操作技能、理论知识和丰富的操作经验，严格执行相关的操作规程和安全规范，确保焊接质量和安全性。
四、科学的焊接参数控制在焊接过程中，焊接参数的控制直接关系到焊接质量的稳定性。
包括焊接电流、焊接电压、焊丝速度等参数的选择和调控。
科学的焊接参数控制可以确保焊接熔池的形成和凝固过程，从而保证焊接接头的质量。
五、材料质量保证钢结构工程的焊接质量还需要建立在材料质量保证的基础上。
包括焊接材料的选择和质量控制，焊接接头的材质和性能符合工程要求。
只有保证材料的质量，才能保证焊接质量的可靠性。
六、严格的焊接检测和验收在钢结构工程焊接完成后，需要进行严格的焊接检测和验收工作。
包括焊接接头的外观检查、尺寸检测、焊接缺陷的检测和控制等。
只有通过严格的检测和验收工作，才能确保焊接质量的稳定性和可靠性。
七、建立完善的焊接质量记录和档案对于钢结构工程的焊接质量，需要建立完善的质量记录和档案，并进行长期的保留。
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点钢结构施工中的焊接工艺和质量控制是确保钢结构强度和稳定性的重要环节。
正确选择和实施焊接工艺，加强质量控制措施，对于确保钢结构的安全和使用寿命至关重要。
下面将针对钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点展开讨论。
I. 焊接工艺选择1. 焊接方法选择钢结构施工常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子炬化焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、工艺要求、施工环境和效率等因素，确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制根据焊接材料的要求和图纸规定，选择合适的焊接电流和电压，并进行相应的电流和电压控制。
合适的电流和电压能够确保焊缝质量、焊接强度和焊接速度的达到要求。
3. 焊接材料选择钢结构施工中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要综合考虑焊接材料的化学成分、力学性能以及与被焊接材料的相容性等因素，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
II. 焊接工艺控制1. 预热和热输入控制在进行焊接之前，必须对焊接材料进行预热，以消除焊接区域的冷裂纹和减少应力集中。
预热温度和时间应根据材料和焊接工艺要求进行控制。
同时，控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接变形和质量缺陷。
2. 焊工操作规范合格的焊接工艺需要具备经过专业技术培训和实践经验的合格焊工。
焊工在进行焊接工作时，应严格按照焊接工艺要求操作，包括电流和电压控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 焊接参数记录和监测在焊接过程中，应及时记录焊接参数，如焊接电流、电压、温度等关键参数，并进行监测。
焊接参数的记录和监测有助于及时发现和解决焊接质量问题，并提供数据支持。
III. 质量控制要点1. 焊接缺陷检验应定期对焊接缺陷进行检验，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等。
常用的焊接缺陷检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
2. 材料检验和试验在进行钢结构施工焊接前，应对原材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等。
大跨度重型钢屋架制作工艺改进及质量控制措施
单位、 监理单位检查验收。 ２ ． ７ 交付吊装 。成 品屋架起 吊前， 必须用钢管加固并选择合理 吊点。 堆放场地应垫平 ， 成品屋架应立放 ， 并将各个屋架进行拉结， 防止其倾 倒或发生侧弯。
这种工艺在部件组装时可以集 中 制作 ， 预先完成部分焊接工作量 ， 可 ０ — １ ０ ． ０ ｍ ｍ； 侧弯偏差为 ０ ～ １ ０ ． ０ ｍｍ； 跨 中高度偏差为 ± ３ ， ０ ｍ ｍ。报建设
垫板等对号入座 ， 点焊然后翻转 １ ８ ０ ￣， 以此作为仿形胎模进行复制。 将仿形装配 的半片再翻转 １ ８ ０ ￣， 与原半片屋架组装成整体制作成胎 膜， 放在平台指定位置上操平力 Ｉ １ 固， 再以此作为仿形胎模进行复制 。 放 置相应的弦杆、 腹杆 ， 夹紧、 定位、 焊接即拼装成半扇屋架。 这种工艺在 施工场地大 、 人员充足的 腈况下 ， 能最大限度地提高施工效率。 缺点是 翻转次数多 ， 制作大跨度屋架容易产生累计误差 ， 工序质量控制要求 严格。 １ ． ２ 部件组装法 ： 按 １： １ 放出半榀屋架大样 ， 按弦杆、 腹杆、 支座三类 部件分别进行单体组装 ， 然后移到大样平台上 ， 直接装配成半榀屋架 。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制
钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
而焊接作为钢结构连接的主要方式，焊接质量的控制至关重要。
本文将从焊接质量控制的角度，分析钢结构焊接的关键点和注意事项。
一、焊接前的准备工作
1.1 确认焊接材料的质量和规格，包括焊条、焊丝等。
1.2 清理焊接部位，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
1.3 对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
二、焊接过程中的控制
2.1 控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊缝质量。
2.2 严格控制焊接温度，避免焊接过热或过冷。
2.3 注意焊接过程中的保护措施，避免氧化、气孔等缺陷的产生。
三、焊接后的检测和评估
3.1 进行焊缝的外观检查，检查焊缝是否均匀、牢固。
3.2 进行焊缝的探伤检测，检查焊缝是否存在裂纹等缺陷。
3.3 进行焊接接头的拉伸试验，评估焊接接头的强度和可靠性。
四、焊接质量控制的管理
4.1 制定焊接工艺规程，明确焊接参数和工艺要求。
4.2 建立焊接质量档案，记录焊接过程和结果。
4.3 定期进行焊接工艺评估和培训，提高焊工的技术水平。
五、钢结构焊接质量控制的重要性
5.1 焊接质量直接关系到钢结构的安全和稳定性。
5.2 优质的焊接质量可以延长钢结构的使用寿命。
5.3 焊接质量控制是保障建筑工程质量的重要环节。
总结：钢结构焊接质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，通过严格控制焊接前、中、后的环节，以及建立科学的管理制度，可以有效提高焊接质量，确保建筑物的安全和稳定性。
钢结构焊接施工方法的质量控制
钢结构焊接施工方法的质量控制钢结构的焊接施工是建筑领域中常见的工艺，它直接关系到整个结构的牢固性和安全性。
为了确保焊接质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍钢结构焊接施工方法的质量控制措施及其重要性。
一、焊接前的准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
首先，焊工应进行相关的培训，熟悉焊接工艺和程序；其次，需要对焊接设备进行检测和校准，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
二、焊接工艺选择钢结构焊接施工中，选择适当的焊接工艺是非常重要的。
根据具体情况，可以选择手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同的焊接工艺。
在选择焊接工艺时，应综合考虑材料的种类、厚度、结构形式以及焊接位置等因素，并遵循相关标准和规范的要求。
三、焊接操作规范在进行钢结构焊接施工时，必须按照相关的操作规范进行操作。
首先，焊工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等，以保证人身安全。
其次，在焊接过程中，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
此外，焊接过程中要保持焊缝的清洁，及时清除焊渣和氧化物等杂质。
四、焊接质量检验焊接施工完成后，必须进行焊接质量的检验。
焊接质量检验的方法包括目测检验、尺寸测量、焊缝检测等。
目测检验主要是通过肉眼观察焊缝的外观，包括焊缝的形状、尺寸、表面是否平整等。
尺寸测量是通过测量工具对焊缝的尺寸进行测量，以检查焊缝是否符合要求。
焊缝检测可以使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，以排除焊接缺陷。
五、焊接记录与档案管理为了追溯焊接质量并进行质量管理，应建立完善的焊接记录和档案管理体系。
焊接记录中应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等信息，以便于后期追溯和分析。
焊接档案应包括焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊接检验报告等相关文件。
六、培训与技能提升为了提高钢结构焊接施工的质量控制水平，需要进行焊工的培训和技能提升。
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制摘要：随着我国经济的不断发展和城市化建设的不断深入，地产房建行业开创了兴旺蓬勃的居民，与此同时，大型公共建筑的需求量和功能技术要求也在不断攀升。
现阶段，随着科技水平的提高，各种新型的工艺和技术在建筑工程建设中应用越来越广泛，对提升建筑的工程质量水平和经济效益实现产生了重要的影响作用。
大跨度钢结构和锁模结构作为公共建筑的受力主体结构和屋面系统，引起了建筑行业的重视和研究，在具体的施工过程中，对其进行施工质量管理和控制有着积极的现实意义。
本文以此为切入点，分析和研究了大跨度钢结构和索膜结构在建筑施工过程中的质量控制，希望对相关的从业和科研人员提供一定的参考。
关键词：公共建筑；大跨度钢结构；索膜结构；施工质量；质量控制导言大跨度钢结构和索膜结构作为大型公共建筑的主要受力部分和新型屋面系统，其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能。
对此，相关从业人员在具体的施工实践中，应予以足够的重视和研究，并采取相应的措施确保工程施工质量的提高。
一、大跨度空间钢结构的特点1、结构形式多样化和复杂化新型大跨度空间钢结构形式多样并不拘泥于传统的单一结构在其发展中不断地涌现出各种各样的结构形式。
现代建筑对审美和功能性要求比较高因此空间钢结构之间的跨度就愈来愈大。
钢板越来越厚。
2、预应力技术的大量应用预应力技术的充分应用使其涌现出了一批新型的建筑结构，如张拉整体结构、索宵顶及索膜结构。
现代大空间结构为了满足建筑造型的需求通常选用各种节点形式的仿生态建筑。
例如锻钢节点、铸钢节点、球铰节点等。
3、构件数量及截面类型多、设计难度大针对大型建筑来说启通常是由上万个甚至于是几十万个构件组成而且构件的长度、形状、尺寸、截面均有不同所以给建筑施工单位的放样工作带来了很大的难度。
对于部分弯扭构件必须进行专门的试验才能投入使用。
4、构件的加工难度大精度要求高通常来说大跨度工程多是国家重点工程相对来说建筑质量要求高。
钢结构施工中的焊接质量控制方法
钢结构施工中的焊接质量控制方法一、材料选择与准备在钢结构施工中，焊接质量的控制是至关重要的。
首先，在选择钢材方面，要确保选用的材料质量符合相关标准，且没有明显的缺陷。
同时，在施工前要对钢材进行清洁处理，以去除表面油污、锈蚀和尘土等物质，以保证焊接质量。
二、焊接设备与工具的选择为了控制焊接质量，选择适当的焊接设备和工具也是至关重要的。
首先，需要保证焊接设备的选用符合工程的要求，并且具备可靠的性能。
同时，使用高质量的焊接电极、喷嘴和其他附件，以确保焊接质量的稳定性。
另外，要定期检查和维护焊接设备，确保其正常工作。
三、焊接工艺与规范在施工中，根据具体情况选择合适的焊接工艺，并严格按照相关规范进行操作。
焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数和焊接顺序等内容，以确保焊接质量稳定可靠。
同时，要根据焊接材料的特性，进行合理的预热和焊后热处理，以减少焊接应力和变形。
四、焊工技术素质与培训焊接质量的控制离不开焊工自身的技术素质和培训。
施工方应选择经验丰富、技术过硬的焊工，确保其具备相应的资质和证书。
此外，对焊工进行定期的培训和考核，提高其焊接技术水平和质量意识，对于确保焊接质量至关重要。
五、焊缝准备与检查焊缝的准备和检查是控制焊接质量的重要环节。
在焊接之前，要对焊缝进行充分的准备，确保焊接表面清洁、平整和合适的间隙。
焊接完成后，要进行焊缝外观和尺寸的检查，以确保焊缝的质量符合要求，并进行必要的修整和后续处理。
六、焊接质量检测方法焊接质量的检测是确保焊接质量的重要手段。
常用的焊接质量检测方法包括视觉检测、超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
视觉检测可用于检查焊缝外观和尺寸，超声波检测可用于检测焊缝内部的缺陷，射线检测和磁粉检测可用于检测焊缝的裂纹和缺陷。
七、焊接质量控制文件与记录在焊接施工中，要建立完善的焊接质量控制文件和记录。
文件应包括焊接质量控制计划、焊接工艺规程、焊接记录和焊接质量检测报告等内容。
记录应详细记录焊接过程中的关键参数和操作，以供后续的质量跟踪和整改。
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制
大跨度钢结构及索膜结构施工过程的质量控制对桁架钢构件制作质量的控制、对于钢构件制作的胎架划线和搭设尺寸、钢构件拼装时的基准线和定位方式等进行严格检查控制。
、钢构件拼装检查应在制作焊接完成后自由状态下进行。
应按每榀构件拼装胎架中每一支点的三维空间位置验收结构尺寸。
钢结构焊接、对于施工单位首次焊接的钢种，一定要进行焊接工艺评定，并制定相应的焊接工艺、监理一定要抓住对焊工合格证的检查。
检查内容应包括：母材及焊材种类、焊接位置、焊工合格证的有效期。
、严格把住接头装配质量关。
接头的装配质量包括：坡口质量，根部间隙，对口错边量等几个方面、当焊接表面潮湿、有油污，焊接环境温度过大或焊接部位受风、雨、雪直接侵袭时，都无法保证焊出高质量的焊缝，特别是焊低氢焊条时更容易出现问题，施工单位应在工艺方案及对焊工进行施工交底时明确、焊接过程中为减少焊接应力，防止产生焊接裂纹，应严格按照标准规定要求对焊接部位进行预热，在整个焊接过程中应随时加热以保证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。
、对设计及国家规范要求探伤的焊缝，应对每条焊缝按比例要求进行无损探伤。
检验位置及长度由质检人员指定并书面通知 NDT 人员。
检验后 NDT 人员应出具探伤报告，探伤报告应标明探伤的具体部位。
焊缝完成后质检人员及时按设计和 GB50205 等标准要求进行外观检查和无损检验，不合格部分及时通知焊工返修（返修焊缝工艺也必须是评定合格的）钢结构安装质量控制、安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件与预拼装记录进行检查，并复验记录构件的尺寸。
钢结构的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
钢结构安装前，应编制详细的测量和矫正工艺，厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。
对拼装好的屋架应预设一定的起拱度、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。
浅谈钢结构工程焊接质量控制措施
浅谈钢结构工程焊接质量控制措施摘要：网络数据显示，许多钢结构事故的原因包括材料、疲劳、焊接等，焊接原因造成的事故比重约为15%，有助于管理钢结构的焊接质量，有效防止事故发生，提高钢结构的稳定性和预期效益。
本文分析了钢结构工程焊接质量控制措施。
关键词：钢结构;焊接;工艺控制钢结构在我国制造、交通、建筑等行业普遍使用，其工程质量直接影响社会经济发展，而焊接过度、结构变形、焊接点不稳定等各种问题普遍存在，因此需要专门进行深入研究，结合实践经验，提高工艺技术的应用效果，促进工程细化工作。
1、钢结构的特点在工程建筑整体行业当中，钢结构被广泛的应用于建筑行业之中，尤其受到了高层建筑的喜爱，除此之外，钢结构所能够应用的领域还有很多。
在实际的建筑行业施工过程当中，钢结构虽然整体成本会相较于其他工程较高，但是由于钢结构自身的结构性能比较匀称，所以是质量较为上乘的建筑材料。
在现代建筑行业当中，钢结构是比较重要的一种结构类型，得到了大范围的应用。
经过大量的实验研究发现，在受力的角度对钢结构进行研究，对钢结构进行理论性的系统计算，工作人员发现钢结构整体的受力，和实际受力存在的差距微乎其微，可以说是基本不存在。
除此之外，钢结构的韧性和塑造性比较好，在应用于建筑当中，可以承受较大的冲击和振动。
将钢结构应用于建筑施工中，有利于实现工程制造的机械化，由于自身的匀称性使安装更加的便捷。
2、焊接施工难点焊接工程有以下几个难点：（1）成品维修困难和工作量大。
（2）建设环境风险系数大。
（3）建设过程中天气因素影响很大。
（4）施工期间辅助工作量大。
（5）焊接过程中工件容易发生语音变形。
（六）建筑空间限制工程;（7）实际焊接过程中可能会发生焊接撕裂，并发生更严格的情况。
3、建筑钢结构主要焊接施工工艺的应用3.1高强焊接技术高强度焊接技术的主要核心是“钢”。
具体地说，主要体现在以下方面：（1）在实际施工过程中，施工材料本身性能良好，经过严格测试，确保当前材料“强度”符合标准，焊缝两侧自存在合理的相关性，可在实际焊接过程中获得最佳焊接效果，达到最终目的并确保焊接质量。
钢结构焊接质量控制要点及措施
钢结构焊接质量控制要点及措施说到钢结构，大家首先想到的肯定是那高大上的大楼、桥梁，或者那些撑天的工业厂房。
看着这些铁骨铮铮的建筑物，谁能想得到，它们的“命脉”就藏在那些焊接点里呢？没错，钢结构焊接质量好不好，直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
这不，今天我们就来聊聊，钢结构焊接到底得注意些什么，才能把这些钢铁巨人造得稳稳当当，安全牢固。
焊接质量肯定得靠技术，技术不行，焊出来的钢结构就跟一堆拼凑起来的破铜烂铁一样，根本撑不起大楼的重压。
焊接的技术性，首先就得保证焊接的材料和设备的选择。
你要是用错了材料，或者设备老化，焊接质量肯定不能保证。
就像做菜，材料差了，再怎么做也好不了。
所以，焊接用的钢材，必须要跟设计图纸上指定的一样，不能偷工减料；焊接机设备得经常检查保养，不能让“老古董”来干活。
再说了，焊接前的准备工作也是至关重要的。
准备工作做得不细致，焊接过程就容易出问题。
你想啊，钢材的表面得保持干净，没有油污、铁锈，否则一焊上去，焊缝就会出现气孔、裂纹，搞不好还会造成严重的结构故障。
所以，焊接前的钢材清洁工作，得好好做，不然就算焊接技术再高，效果也不会理想。
再加上，操作环境也不能忽视。
风大雨大的地方，一焊接就会被空气中的杂质污染，焊接的强度和质量都大打折扣。
说到焊接的过程，大家肯定最关心的是焊工的水平。
你可别小看这活儿，焊接可不是“拿个铁棍子一砸就行”的事。
焊工得有足够的经验，焊接技术得过硬，操作时还得非常细心。
打个比方，焊接就像画画，焊枪就是画笔，焊缝就好比画出的线条。
如果画笔不稳，那画出来的线条肯定歪歪扭扭；同理，焊工的操作不稳定，焊缝就可能不规则，甚至出现虚焊、漏焊的问题。
虚焊就像是钢结构的“软肋”，明面上看不出来，实际承受负荷的时候就容易出问题。
焊接的热处理控制也是至关重要的。
钢材受热之后，会发生一些物理化学反应，如果处理不当，钢材就会发生变形、开裂等现象。
特别是在一些大跨度的钢结构焊接中，焊接的温度控制得不好，整个结构就可能变形，最终影响到整体的使用效果。
钢结构工程焊接质量的控制措施分析
钢结构工程焊接质量的控制措施分析钢结构工程在施工过程中，焊接是必不可少的一项工艺。
而焊接质量的控制则是保证工程质量和安全的关键所在。
下面从焊接前的准备工作、焊接过程的控制和焊接后的检验等方面分析钢结构工程焊接质量的控制措施。
一、焊接前的准备工作1. 焊材的选择：应根据工程负荷、环境条件和使用要求合理选择焊接材料，同时应注意材料的质量和规格。
2. 应对焊接地点进行勘测，保证施工场地的平整度和清洁度，以及安装位置的准确，以使焊接头可以正常完成。
3. 检查设备和工具：应根据规定手册检查设备和工具，包括焊接机、钳工钳、刷子、电焊枪和电缆等，以确保设备正常使用，工具磨损程度适中。
4. 焊接工艺的选择：应根据规定手册选取合适的焊接工艺，同时也要根据板材生产工艺的要求选择合适的金属焊接工艺。
二、焊接过程的控制1. 焊缝准备：焊接前应对焊缝进行清理，移除表面油污和锈迹等杂质，保证焊缝表面干净平整。
2. 焊接温度：应根据材料的材质和壁厚，选择合适的焊接电流和电极直径，确保焊接温度不过高或过低。
3. 焊接工艺：应根据工艺要求，选用合适的电极类型和直流电源等，控制焊接质量。
4. 细节处理：焊接过程中应注意细节处理，如开坡口角度、焊缝尺寸等，确保焊接质量达到要求。
三、焊接后的检验1. 目视检验：应进行目视检验，检查焊缝的表面有无夹杂物、裂纹等缺陷，确认焊接质量。
2. X射线检验：应对重要部位进行X射线检验，以检测焊接质量，以保证结构的安全性。
3. 超声波检验：在特定情况下，应进行超声波检验，以便于检测焊接的内在质量。
4. 标准确认：应根据规范手册，确认焊接数据的合法性、检查报告的准确性，以确保工程质量和安全。
钢结构制作过程质量控制要点
钢结构制作过程质量控制要点钢结构制作是一项复杂的工程，质量控制是制作过程中的关键环节。
良好的质量控制不仅可以保证钢结构的安全和可靠性，还能提高工程的建设质量和效率。
本文将介绍钢结构制作过程中的质量控制要点，帮助读者了解钢结构制作过程的重要环节。
一、设计合理钢结构的质量控制要点之一是设计合理。
设计是钢结构制作的基础，设计的合理性直接影响到钢结构的质量和安全性。
设计要满足国家相关标准，考虑结构的受力情况和使用环境，充分考虑各种受力情况和外部环境因素。
设计时还需要充分考虑连接部位的设计，保证连接的合理性和可靠性。
二、材料选择在钢结构制作过程中，材料的选择是非常重要的一个环节。
质量控制要点之一是对材料进行严格的把关。
材料的品质直接关系到钢结构的质量和使用寿命。
在材料选择时，需要选择合格的原材料供应商，保证原材料的质量符合相关标准。
对原材料进行严格的检验和测试，确保合格材料进入制作环节。
三、工艺控制在钢结构制作过程中，工艺控制是非常关键的一环。
在材料加工、焊接、组装等工艺环节，需要严格控制每一个环节，确保工艺的合理性和可靠性。
在材料加工环节，需要控制尺寸的精度和平整度，避免加工留下的瑕疵影响结构的质量。
在焊接环节，需要控制焊接层的均匀性和焊缝的质量，避免焊接裂纹、气孔等缺陷。
在组装环节，需要确保组件的安装位置、连接方式和紧固方式符合设计要求，避免组装不当导致的结构问题。
四、检验与试验在钢结构制作过程中，质量控制的另一个重要环节是检验与试验。
检验与试验是保证钢结构质量的有效手段，可以及时发现和解决质量问题，保证制作质量。
在加工、焊接、组装等环节，需要进行必要的检验和试验，包括尺寸检验、材料试验、焊接试验、装配试验等，及时发现问题并予以解决。
五、防腐、喷涂等环节控制在钢结构制作完成后，还需要对钢结构进行防腐、喷涂等环节的控制。
防腐、喷涂是保护钢结构的重要环节，可以延长钢结构的使用寿命。
在这一环节，需要严格按照标准要求进行防腐、喷涂工艺，保证防腐、喷涂质量符合要求。
钢结构建筑的焊接施工工艺与质量控制
钢结构建筑的焊接施工工艺与质量控制钢结构建筑在现代建筑领域中起着至关重要的作用。
作为一种高强度、高可靠性的建筑结构材料, 钢结构需要通过焊接技术来实现构件的连接和整体形成，因此焊接施工工艺和质量控制对钢结构建筑的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍钢结构建筑焊接施工工艺的主要步骤以及相关的质量控制要点。
一、焊接工艺的选择在钢结构建筑的焊接过程中，选择合适的焊接工艺是确保焊缝强度和质量的关键。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和自动化焊接等。
对于大型钢结构建筑，由于工期紧张和质量要求高，通常采用自动化焊接技术。
而在较小的焊接项目中，则可以采用手工电弧焊或气体保护焊。
二、焊接前的准备工作在进行焊接施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行和焊缝质量的控制。
首先，要对焊接材料进行质量检验，确保其符合相关标准和规范要求。
其次，对焊缝的布局和焊接顺序进行规划，以提高施工效率和焊缝质量。
此外，还需进行工作环境的安全检查，确保操作人员的安全。
三、焊接施工工艺步骤1. 清洁焊接缝在进行焊接施工之前，需要先清洁焊接缝表面的氧化物、污垢等杂质。
这些杂质会影响焊缝的质量和强度，因此必须彻底清除。
2. 预热对于较大的焊接构件，需要进行预热处理。
预热可以改善焊接接头的塑性和韧性，减少焊接过程中的应力集中和冷裂敏感性。
3. 焊接参数设置根据焊接材料的性能和施工要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度、焊接气体等参数。
这些参数的控制将直接影响焊缝的质量。
4. 进行焊接根据焊接缝的位置和形状，选择合适的焊接方法，进行焊接施工。
在焊接过程中，操作人员应控制好焊接速度和角度，以确保焊缝的形成和质量。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝、去除氧化物等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和强度。
四、质量控制要点在钢结构建筑的焊接施工中，质量控制至关重要。
以下是几个重要的质量控制要点：1. 符合相关标准和规范要求：焊接施工必须符合国家和地区制定的相关标准和规范，以保证焊接质量。
大跨度钢结构焊接的质量控制
大跨度钢结构焊接的质量控制摘要：近年来，我国很多兴建的具有代表意义的建筑都是钢结构建筑。
“鸟巢”“国家大剧院”等都是钢结构建筑物。
由于其较强的可控性、较好的抗震性等优势，钢结构建筑的建设越来越多。
钢结构依靠自身的特殊优势在建筑工程中，尤其是高层建筑中应用较为广泛，如何提升钢结构的焊接质量，确保钢结构的稳定性成为了建筑施工工作人员非常关注的问题。
基于此，本文主要对大跨度钢结构焊接的质量控制进行了简要的分析，以供参考。
关键词：大跨度钢结构；焊接；质量控制中图分类号：TG457 文献标识码：A引言本文选择合适的焊接方法、焊接材料和工艺参数进行制造焊接，并采取各种工艺措施以减小焊接变形和应力，确保焊接接头的质量能满足设计的要求。
1大跨度钢结构焊接技术特点1.1焊接难度高，技术含量大大跨度钢结构的施工过程中，预拼接是频繁应用的控制措施，利用这样的方式可以在很大程度上提高施工精准度。
要先把预拼接工作做到位，把构件带入到施工现场之后，再进行现场焊接，从而确保施工工作可以顺利展开。
1.2大跨度钢结构复杂多样目前，社会经济不断发展进步的背景下，带动了大跨度钢结构的变化。
目前大跨度钢结构已经不是原先单一的一种形式，而是朝着越来越复杂多样的方向发展，从而出现了更多的新型钢结构模式。
例如“鸟巢”就使用了较为复杂的扭曲的空间桁架结构。
2大跨度钢结构焊接质量控制2.1工程概况某城市工程，为跨度钢结构，位于两座大厦之間。
主梁结构连续钢桁梁跨度为66+70+66=202m，分为A、B、C三联部分，宽度为15m，钢结构桥梁一样共202m的连续钢桁架。
桥梁采用两片主桁架结构，承载385+385两排机械车位，共5层，地面与钢桁梁总高18m。
同时钢桁梁顶面这一层，还要成为两幢大厦之间的人行通道与消防通道。
底部钢结构与其他结构件一样，主要结构采用Q345q 钢材制造。
2.2焊接工艺2.2.1焊接顺序和焊接参数（1）钢梁上下翼板、腹板的对接焊缝，采用截面3+2不对称焊接，用埋弧焊焊接，先焊坡口大的一面再焊接反面，两面施焊方向相同，防止焊后变形。
大跨度钢屋架现场焊接质量控制
大跨度钢屋架现场焊接质量控制摘要：大跨度钢屋架在近几年大跨度工业厂房中得到迅速的推广运用，因为其具备高强度和轻结构、安装简便、工期短、抗震性能好、可拆卸以及运输方便等优点。
钢屋架的焊接是其制作过程中的重要工序，焊接质量直接关系到整个钢屋架的外观和整体质量。
本文结合津保铁路引入天津西站动车所十线检查库大跨度钢屋架现场施工过程的管理和研究，就在钢屋架现场制作过程中，对焊接质量控制要点进行分析，并结合实际的工程情况进行控制程序的合理制定。
焊接作业人员的施工技能尤为重要，焊接工程开工前，对作业人员焊接技能培训和考核工作必不可少。
焊接作业前，根据工程实际情况制定相应的焊接专项施工方案，对管理和作业人员进行详细的技术交底。
在焊接过程中，要根据相关的焊接材料选择合适的焊接实施工艺程序。
对焊接部位的相对位置尺寸要进行严格控制，关键词：大跨度钢屋架；焊接质量；控制措施一、工程概况动车所十线检修库位于动车运用所站场内，总建筑面积为49202㎡，检查库为一三跨预制混凝土排架柱+梯形钢屋架结构型式，钢屋架跨度分别为33m、33m、17.7m。
本工程钢材均采用Q235B材质，主结构为型钢桁架，桁架之间通过圆管、型钢连接。
次结构为檩条及天窗。
本工程钢结构总重达3571吨，钢屋架焊接工程量大，工期十分紧张，钢屋架焊缝质量等级为一级，超声波探伤比例100%，对焊接质量要求极高。
十线检查库钢屋架照片二、钢屋架制作中的控制要点大跨度钢屋架的现场制作安装过程中，有大约80%以上的工作量是进行现场焊接制作，现场安装工作仅仅20%左右，但是当前很多的施工企业都把大跨度钢屋架现场安装的工作，看做工程质量和安全的重点，而对现场制作的关注度不够。
这样一来，由于钢屋架几乎都是采用的焊接结构，等到发现质量问题的时候，已经来不及进行完善修改。
即使有时间进行现场返工，调整后的大跨度钢屋架的整体质量也难以保证。
因此，钢屋架的现场焊接质量控制是该工程施工的要点。
单层大跨度钢结构厂房施工技术要点及质量控制措施
单层大跨度钢结构厂房施工技术要点及质量控制措施【摘要】厂房作为工厂进行作业的主要场所，确保其质量安全是十分关键的，本文根据工程概况进行分析，进而从施工技术要点、钢结构施工常见的质量问题，以及质量控制措施这三个方面对单层大跨度钢结构厂房施工技术要点及质量控制措施进行分析、阐述。
【关键词】单层大跨度钢结构；施工技术；要点；质量控制一、前言随着国家经济及工业化的不断向前发展，各种工业厂房被不断建设，在进行工业厂房的建设施工过程中经常会遇到各种各样的问题，这些问题都将影响着工业厂房的质量，影响企业的生命及财产安全。
因此，我们需要加强对厂房质量的控制措施的研究，提高厂房的质量。
二、工程概况某铁路局大型养路机械检修基地定检停留库建筑面积1.2万m2,结构形式为单层单跨排架结构,跨度27m车间长度为300m,主要钢构件有柱、吊车梁、托架、屋架及支撑系统,构件间采用高强度扭剪型螺栓、普通螺栓和焊接等形式的混合连接。
整个厂房钢结构总重量2300t,最大构件重15t,构件最大长度27m,柱顶标高18m,吊车梁标高15m。
为了保证钢结构的稳定性和构件不发生永久性变形, 确保工程质量符合钢结构施工规范(GB50205-95)要求，在钢结构的安装中我们采取了以下的技术措施。
三、施工技术要点1.确保钢柱牛腿面的标高在整个单层钢结构厂房施工过程中, 钢柱的安装极为重要, 它会直接影响下道工序的安装质量, 而钢柱安装中相当关键的是确保钢柱上牛腿面的标高, 它是以后整个吊车梁安装的基准。
本工程基础支承面标高控制在土3mm, 至牛腿面钢柱长度为15m,制作允许偏差为( H/2000) 7.5mm。
按常规方法, 以基础支承面作为基准面, 基本可以保证吊车梁标高允许误差在(mm)范围内。
2.结构分析和计算在结构分析和计算中要注意的是：计算简图的合理简化，风荷载体型系数的选用，计算长度的正确选取。
（一）计算简图的合理简化在设计过程中，计算简图的假设一定要与实际相符。
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级、 主材截面形式 、 接头坡口形式、 焊接方法、 焊接材料 、 焊条烘干温度 及保温温度 、 焊接 电流、 电压 、 极 性、 施焊速度 、 层间温度 、 焊后应力消 除、 焊道层间清理方法 ， 工件焊缝的无损检验和机械眭能的性试验等 。 ２ ） 焊工管理。焊工必须持相应的证件上岗， 根据钢屋架不同项 模拟练习， 试件经检查合格后方可参加本项 工， 从焊接工艺上很难达到要求 ， 所以大型钢屋架制作过程焊接 的质 目的焊接工作。 量控制尤为重要。 ３ ． ２ 过程实施阶段。 １ ） 材料及主要机具管理。 电焊条牌号按设计要求 ， ２ 专 业的 焊接 人员和 质量 控制 手段 选用满足焊接工艺评定的焊材 ， 必须有质量证明书。 施焊前经过烘焙 ， ２ ． １ 专业技术管理 、 专业技能操作、 专业质检。钢屋架制作的焊接质 严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。 检查电焊机（ 交、 直流 ） 、 焊把线、 量是 ｉ 专业性很强的技术管理 、 技能操作工作 ， 它要求工程技术人 焊钳 、 面罩 、 小锤 、 焊条烘箱 、 焊条保温桶 、 钢丝刷等主要机具的。２ ） 环 ℃条件下进行电弧焊时 ， 除遵守常温 员对焊接技术规范 、 质量验收标准与实际的焊接技能要求 、 质量评定 境注意事项。在环境温度低于 ０ 标准相结合， 制定 出技术管理先进 、 焊接工艺优化、 质量评定验收满足 焊接的有关规定外， 应调整焊接工艺参数 ， 使焊缝和热影响 区缓慢冷 工程质量要求的作业方案。焊接是一项技能操 艮 强的工作 ， 尤其 却。风力超过 ４ 级， 应采取挡风措施 ； 焊后未冷却的接头 ， 应避免碰到 是手工电弧焊对于操作者的技能操作水平要求就更高了。 要求从事钢 冰雪。 ３ ） 制作过程下料 、 组对的控制（ 焊前） ； 为了提高制作 的效率 ， 先把 屋架焊接的焊工必须经过考试合格取得相应的资格证 ， 并且在施焊前 杆件或类似的零件进行归类并成批生产 ， 最后再按组装图重新进行组 对根据图纸及焊接工艺中构件的收缩 、 膨胀系数 完成焊前模拟练习 ， 焊接试件经检验和试验合格后， 方可正式上岗从 合成构件或部件 。＆ 确定构件 的下料长度 （ 如梯形钢屋架腹杆下料时 事焊接工作。焊接质量检查 ＾ 员需掌握整个焊接工艺制作过程 ， 如各 以及构件的预起拱 ， 种金属母材的性能 、 焊接材料性能、 焊接工艺 、 检验检测方法等 ， 同时 对结构受力、 安装节点 、 质量管理、 各类评定、 验收标准应掌握并熟悉 ， 还必须具备专业理论知识和丰富的实践经验并经质量检查员 岗位考 核， 方可承担质检工作 。
民营科技２ ０ １ ３年第８ 期
工程科 技
浅谈大跨度钢屋架制作过程 中焊接 的质量控制要点
王 铁锐 杜 凤 萍
（ 辽 宁省第三建筑工程公 司， 辽宁 辽阳 １ １ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 钢屋 架制作过程 中重要 的工序是焊接 ， 控制各构件的焊接 质量就显得 尤为重要 。现浅谈在钢屋 架制作过程 中对焊接 质量 控制要点 ， 并结合工程的具体情况制定严谨且确 实可行的质量控制程序 ， 为大跨度钢屋 架的制作质量提供 了可靠的保证 。 关键词 ： 铜屋 架； 制作 ； 焊接质量 ； 控制 现仅结合辽阳忠旺集团——年产 １ ２万吨挤压铝项 目生产厂房 分重要的—个控制环节 ， 工艺评定是依据焊接规范结合本单位拥有的 工程的施工实践， 对大跨度钢屋架制作施工过程中焊接质量控制 的几 资源 ， 在钢屋架结构焊接规范的具体体现， 首先 ， 工艺评定应该从理论 个主要方面进行一些讨论 。其工业厂房跨度为 ３ ６ ｍ， 六联跨 ， 柱距为 和实践 Ｅ 指导焊接施工， 具备工艺合理和可行且满足图纸和规范的要 ６ ｍ， 总长为 １ ４ ５ ４ ． ９ ９ ｍ。设计采用大跨度重型钢屋架 ， 共 １ ５ ４ ８ 榀。 求， 具备该工程代表ｆ 生 和普遍性。其次 ， 在实施焊接工艺过程中， 严格 １ 钢 屋架 制作过 程质 量控制 的重 点 按工艺评定程序实施。其主要控制工艺参数有 ： 实施的标准 、 材料等 在 目前国内的钢屋架制作安装过程 中，有的施工企业常常把工 程质量控制的重点放在施工现场的安装过程中，而不是制作过程中。 但钢屋架工程约 ８ ０ ％以上的工作量是在制作现场进行 ，而现场安装 的工作量仅约 ２ ０ ％， 所以若至 ｑ 现场才发现质量问题 ， 很多构件组装已 成形 ， 由于多数采用焊接结构 ， 发现问题要改变已来不及 ， 若现场返
为预防冬季施工杆件的收缩及复制时偏差保证焊缝 的搭接长度 ， 下料 时长 １ ￣ ２ ｍ ｍ） 。ｂ 细对构件时， 构件与构件之间应根据厚不同、 以及接 口型式的不同 保证焊 口质量。４ ） 焊接过程的检验控制 中） ： 本过程 的控制是工程实施阶段中最为重要的一个环节， 因为它关系到整个钢
在工程开工之前应制定出科学 的质量保证措施和质量控 制程 屋架终身质量 ， 任何一条焊缝所存在的外部或 内部缺陷 ， 尤其是关键 序。 不管在制作过程中， 还是在钢屋架的安装现场均设有停工待检点 ， 受力部件的接头缺陷 ， 都会留下严重的安全隐患， 所 以在此工序要有 由焊接质检员负责控制 ， 并且按照焊接工艺评定中规定焊接参数范围 更多 的检查力量 ， 进行 自检 、 互检、 专检 ， 下道工序要交接检 、 安装前 施焊； 对关键焊接部位及易发生质量隐患节点， 必须经质检员检查合 检。通过上述每个环节 的质量检查， 控制了焊接质量隐患及缺陷的产 格后进行下道工序。 生， 充分保证 了钢屋架的焊接质量。 总之 ， 制作焊接过程必须作到严格的质量控制 ， 还要注意材料检 ２ ． ２ 科学的焊接质量控制方法。钢屋架制作焊接分项工程按厂房伸