喜兔在家内衣品质外观检验标准
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3 职责图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
标准层次分为A 标和B 标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2“正视”位置示意图5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前H(mm) L≤15 15＜L≤30L>30允许变形量δ≤0.5 ≤1.0 ≤2.52.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）5.按键组装后，应满足如下要求。
女性内衣产品检测报告
女性内衣产品检测报告1. 引言女性内衣产品是现代女性日常生活不可或缺的一部分。
然而，对于内衣的质量和安全性并不为大众所了解。
因此，本报告旨在对女性内衣产品进行全面的检测，以评估其质量和安全性，并为消费者提供有关选购内衣的参考指南。
2. 检测标准在本次检测中，我们采用了以下标准来评估女性内衣产品的质量和安全性：2.1 材料检测- 织物成分：通过红外光谱分析仪对内衣的织物进行检测，判断是否符合宣称成分。
- 染色牢度：使用标准洗涤剂和测试仪器来测试内衣的染色牢度，以评估其是否会褪色。
- 防皱性：通过对内衣在不同温度下进行折叠测试，评估其防皱性能。
2.2 制作工艺检测- 花边缝制：对内衣上的花边进行检测，评估其牢固性和缝线是否整齐。
- 接缝强度：使用强度测试仪对内衣的接缝部位进行拉力测试，评估其强度是否达到标准要求。
2.3 安全性检测- 不含有害物质：通过对内衣中常见的有害物质（如重金属、荧光剂、致敏物质等）进行测试，保证产品安全性。
- 尺寸合适度：评估产品的尺寸是否符合标准规格，以避免对消费者产生不适。
- 人体工学设计：评估产品的舒适度和贴身性，以保证其穿着舒适性。
3. 测试结果3.1 材料检测经测试发现，所有内衣产品的织物成分符合宣称，并且染色牢度达到标准要求。
然而，在防皱性能方面，部分产品在高温下出现一定程度的皱褶，建议消费者在选择时需注意该问题。
3.2 制作工艺检测经过花边缝制和接缝强度测试，所有内衣产品的花边牢固性和接缝强度都达到标准要求，没有出现线脱落或接缝松动等问题。
3.3 安全性检测所有内衣产品未检出有害物质，符合安全性要求。
在尺寸合适度方面，大多数产品的尺寸准确，与宣称的尺码相符。
然而，个别产品存在尺码偏差或刺激性材料使用，建议消费者在购买时仔细选择。
4. 结论根据本次女性内衣产品的全面检测结果，我们可以得出以下结论：- 所有内衣产品的织物成分、染色牢度和制作工艺都符合标准要求，具备良好的质量。
家居服成品检验标准
家居服成品检验标准1.0目的规范成品检验标准，确保入库成品的品质，特制订本标准。
2.0范围本标准适用于对入库前成品的检验。
3.0职责3.1品管部负责制定成品检验标准，并负责监督、指导QA按本标准执行。
3.2 QA负责认真按本标准执行，对检验的不合格及时提出。
4.0检验流程4.1成品检验前，须检查收到的资料是否齐全（包括制单、物料卡、产前板、产前会议记录、装箱单等）：4.1.1仔细检查制单要求（款式、数量、货期、做工要求、包装要求）；4.1.2填写检验前的资料（如日期、客名、款号、执行标准、数量、AQL标准、部位尺寸标准等）；4.1.3检查样板、制单、大货是否相符；4.1.4检查包装、洗水唛、吊牌、箱唛、装箱数量、码数是否符合要求。
4.2成品检验顺序：4.2.1检验各部位是否对称，按以下顺序进行：1）衣：主唛对中→肩宽→袖长（上沿）→袖口→袖缝长→侧夹长→下摆→门抽→领边；2）裤：两外侧骨长→内侧骨长→脚口。
4.2.2检验各部位是否有烂洞、爆止口、断线、跳线、污渍、变形等现象，总体以从里到外→从上到下→从左到右→从前到后的原则进行。
1）衣：领→前幅→袖→后幅；2）裤：腰围→前浪→前幅→袋口→脚口→后浪→后幅。
4.2.3度量各部位尺寸（各部位尺寸按标准去判断是否接受），按以下顺序进行：1）衣：领围→肩宽→胸围→腰围→下摆→袖长→袖口→衣长；2）裤：腰围→坐围→脾围→脚围→前浪→后浪→外长。
4.3各部位尺寸测量要求4.3.1家居服尺寸测量要求4.3.2保暖裤尺寸测量要求4.4外观检验要求4.4.1根据缺陷影响产品整体外观及穿着性能的轻重程度进行判定致命不合格、严重不合格和轻微不合格（见下表）：注：没有列入的缺陷，参照上表的类似缺陷掌握。
4.5.2家居服外观检验标准4.5.3保暖裤外观检验标准4.6合格与不合格批的判定：4.6.1 轻微不合格、严重不合格数量同时小于等于Ac，则判定为全批合格。
4.6.2 轻微不合格、严重不合格数量同时大于等于Re，则判定为全批不合格4.6.3 当严重不合格品数大于等于Re时，则判定为全批不合格。
内衣产品品质判定规范
内衣产品品质判定规范内衣产品的品质判定是保证产品质量的关键步骤。
本文档旨在提供内衣产品品质判定的规范，以确保产品符合相关标准和要求。
1. 品质判定标准内衣产品的品质判定应遵循以下标准：- 尺寸合适：内衣产品应符合国家和行业规定的尺寸标准，确保穿着者的舒适度和适配性。
- 织物质量：内衣产品的织物应具有良好的密度、柔软度和透气性，并且不应出现明显的破损、破洞或褪色现象。
- 缝制质量：内衣产品的缝制应牢固，缝线应整齐、均匀，无松弛或跳线现象。
- 安全性能：内衣产品应符合国家和行业规定的安全性能标准，确保不会对穿着者的健康产生不良影响，如刺激性物质、合格的金属部件等。
- 耐久性：内衣产品应具有较长的使用寿命，经受得住正常的洗涤和使用，不易变形或损坏。
- 标识准确：内衣产品的标识应准确清晰地提供产品的基本信息，如材质成分、尺寸、洗涤说明等。
2. 品质判定过程品质判定过程应包括以下步骤：1. 外观检查：检查内衣产品的外观是否符合要求，包括织物质量、缝制质量、标识准确性等。
2. 尺寸测量：使用合适的工具测量内衣尺寸，与国家和行业标准进行比对。
3. 功能性测试：对内衣产品的功能性进行测试，如拉伸性、吸湿性等。
4. 安全性检测：通过实验室测试分析内衣产品是否符合相关安全性能标准。
5. 耐久性测试：对内衣产品进行多次洗涤和使用模拟，评估产品的耐久性和质量是否稳定。
3. 品质判定记录和报告品质判定应进行记录和报告，包括以下内容：- 检测日期和地点；- 检测项目和方法；- 检测结果和评价；- 异常情况的描述和处理措施；- 品质判定结论。
结论内衣产品的品质判定规范是保证产品质量的重要工具。
遵循相关的品质判定标准和流程，记录和报告结果，可以确保内衣产品符合国家和行业要求，提供高品质的产品给消费者。
内衣成品检验标准
8.本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进行抽样检验。
9.检查内容及要求
9.1 外观
布料——大料、花边、衬托，里布等面料正反面必须与客供样板完全一致；
下捆碗
7MM
后中长
7MM
肩带距背钩
3MM
l/2夹弯连后背
7MM
省长
5MM
浪最窄处
5MM
碗骨长
5MM
l/2胸围
7MM
1/2下捆带
10MM
侧骨宽
3MM
省长
5MM
1/2下摆
7MM
长脖子文胸
允差
系带长
10MM
比高
3MM
侧缝长
10MM
前幅/夹弯
10MM
前浪宽
5MM
落比位
5MM
肩带距
5MM
心宽/心高
3MM
侧带长
94规格尺寸公差要求客户有特别要求的以客户要求为准但需在签定合同前经双方认可达成协议本公司依据客户要求结合本公司的技术能力打板交客户确认经确认后则大货以客户确认样为依据验收三角杯文胸吊袜带长5mm7mm125mm肩带10mm前腰后腰7mm里布开口2mm127mm前后脚口7mm上下拉架7mm20mm前中长7mm15mm后背7mm7mm后中长7mm肩带距背钩3mm夹弯连后背7mm省长5mm胸围7mm123mm省长5mm12下摆7mm长脖子文胸系带长10mm比高3mm10mm前浪宽5mm5mm肩带距5mm心宽心高3mm5mm总肩带15mm5mm夹弯连拉架15mm连体衣前后肩带7mm7mm下捆间距5mm吊袜带3mm腰大身宽15mm下拉架10mm12夹弯连后背7mm紧身衣腰活动带长10mm10mm前后中长10mm7mm后浪长7mm5mm前下摆宽10mm肩带10mm总胸围15mm胸围宽15mm7mm总胸围15mm5mm有钢圈捆碗4mm总胸围15mm5mm前中心长5mm上下拉架7mm总胸围15mm5mm前后下沿后肩带距扣3mm10mm前后肩带7mm15mm拉量尺寸10mm文件编号版本版次文件名称成品检验标准生效日期20110823注
内衣辅料检验标准
内衣辅料检验标准一花边检验内容及标准1色差：检验同一次来料中的同一色花边是否存在色差；同一卷中是否存在色差，卷与卷之间是否有色差，要求在检验花边时，需要进行实际测量码长.磅出实际重量，同送货单及每卷花边进行比较，有数量不附的及时提交给组长报采购部跟进追回所欠物料.2对花边波纹；对波包括对左右两边波及同一边波对波,若不能对波需剪板交品管部核实确认是否可用.3花形圆案；检验车花花形是否有大小不一或不规则，车花线是否有色差，车花是否有跳线现象及底线是否剪干净.4花边对度:根据绿色订单及送货单尺寸，测量来料是否相符.5花边来料对度同订料对度充许差2MM(此误差允许值需生产部品管部研究决定)二扁机领检验内容及标准1测量扁机领尺寸，核对绿色清单及送货单上订料尺寸是否同来料尺寸相符，扁机领来料尺寸同订料尺寸允许误差为1/4’;若有不符及时提交给采购单和跟单跟进，并将来料各色各码送一条给跟单批色确定尺寸.2检验扁机领来料的数量级及质量；清点来料数量，检验是否有破洞.抽丝.跳针现象.在来料收数检验报表上注明来料不良数量。
色线扁机色间距是否符合订单.3检验扁机领同一次来料是否有色差.4检验扁机领是否变形.三铁扣胶扣检验内容及标准1检验铁扣.胶扣来料数量是否同送货单相符，并抽板给跟单确认颜色及型号.2检验铁扣及胶扣的外形是否规则.是否有变形.破损，刮手.扣边粗细不均等.3特殊铁扣根据客户要求；需要过验针机的；检测是否能通过验针机.四围扣检验内容及标准1 检验色差:检验同一批来料之中是否存在色差,公母配对的围扣是否存在色差.2 检验围扣的扣脚是否容易扣上,有无脱漆或生锈现象.3 来料尺寸及规格是否同订单和送货单一致.4.要过验针机的,也要检测是否能过验针机.五钢圈的检验内容及标准1 钢圈尺寸:根据送货单核对绿色订单,根据订单要求尺寸及型号找到采购部提供的尺寸图.核对弧度.度量钢圈长度与阔度是否符合订单要求,用实物比样,确定来料尺寸是否合符要求.2 检验钢圈两边的包漆是否有脱落现象,钢圈是否有锈斑.油污.利角.扭曲等.六胶骨钢骨的检验内容及标准1 胶骨钢骨主要检验尺寸:根据绿色订单及送货单测量胶骨钢骨的来料尺寸是否同订单一致.2 检验胶骨是否容易折断,两头刀口是否贺滑,不能刮手,易折断为不接受物料.七丈巾的检验内容及标准1 色差:检验同一批来料的同一色丈巾是否有色差,同一箱中的丈巾是否存在色差,对于有明显色差的视为不良品.2 是否有弯曲.变形,抽长度为1码长的丈巾,检验是否有向一边弯曲,丈巾是否有弯曲现象.3 对于织花丈巾,应着重检验织花是否均匀,织花是否起皱.4 检验丈巾的包巾是否平滑,有无括手现象.5 检查丈巾面是否有污渍.斑点.锈点.纱质所导致的不合格产品,特别是白色.十胶片的检验内容及标准1 尺寸:透明巾在检验过程中要测量封度及厚度,试拉弹性.2 光滑度:检验过程中,需用手摸拭,手感需柔和.有无互相粘连现象.十一花仔的检验内容及标准1 尺寸:检验来料花型尺寸是否与绿色订单相符.2 花形:检验来料花形是否有大小不一3 色差: 检验来料是否存在色差,同一花仔是否有色差,同一批花仔之间是否存在色差.4 蝴蝶结花仔是否有散口现象,如有散口有多少占来料百分比.5 每次来料需抽板给跟单批色,确认花形.十二鸡眼的检验内容及标准1 检验鸡眼的金属表面是否有括痕和油污,是否变形,若为电镀鸡眼,需检验是否有相互粘连现象及脱镀现象.2核对绿色订单,确认来料是符合订料要求(含尺寸)十三线及丝的检验内容及标准1 检验来料是否同订单的色号一致,线可抽出几个磅重是否一致,如重量相差太大,应提出交有关部门研究决定是否需补线(特别留意)或降价处理.2 抽量丝的来料磅重十四拉链的检验内容及标准1 检验拉链的织带是否有色差.2 检验拉链的胶牙或金属牙的拉发情况是否一致.3 测量拉量长度是否同送货单及绿色订单一致.4拉扣是否有脱漆现象,金属牙是否有生锈,勿尾扣是否扣得扎实,隐形拉链栓查胶合力度,而是否吻合.十五包装物料的检验内容及标准1 所有包括物料的内容均需交实板或复印件交跟单核实,仓库在验收清点过程中,必须检验有无混单.混款.混码现象.2 验收包装物料时,必须核对绿色订单,在收货资料不明确时,必须向跟单索取明确资料.3 因包装物料没有录入系统,故所有收料细数必须交跟单跟踪来料情况,与送货单数量不符的需在来料清单上作注明,及时交欠数送货单给相应的采购员跟踪追料,客供物料由跟单自行跟进欠料.4 挂牌在切割时刀口是否齐,有没有打手的感觉,尺寸是否标准对称,印字要置中,挂牌与挂牌是否有色差,字迹是否清晰.5 挂牌是否有脱色污渍现象.6 是否印字或图案移位情况.。
内衣产品抽检规则解读
依据标准条款 GB 5296.4 GB 5296.4
强制性/推荐 性
检测方法标准
强制性
外观目测
强制性
外观目测
不合格程度分类
Ⅰ类a
Ⅱ类b
●
●
●
●
●
●
●
●
7
产品使用期限(可在需要时应用)
8
产品标准编号
9
产品质量等级说明
GB 5296.4 GB 18401
10 产品质量检验合格证明
11
产品安全类别
强制性
外观目测
➢ 透气率： ≥180mm/s ✓ 舒适性的重要指标
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内衣产品抽检规则解读
内衣抽检规则解读
III. 判定原则
纤维成分含量的判定原则
产品标签判定原则
产品质量判定原则 当检验项目中任意一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判
定该批产品质量为不合格；反之，判定该批产品质量为合格。
交叉品类判定原则 当产品又属于其他品类（如婴幼儿服装），或者含有其他材质（
5、袜子标注袜号
如： 袜号：
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内衣产品抽检规则解读
•内衣标识要求
7、原料成分和含量
要求 按FZ/T01053规定在耐久性标签中标注 一般情况下，15%面积以上的部位必须标
特殊产品成份标注： 文胸：
罩杯里料，侧翼里料
针织塑身内衣 弹力型： 上衣：前腰 ，裤子：腹部（注明部位） 如：前腰面料：100%锦纶，前腰里料：60%粘纤、40%锦纶
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内衣产品抽检规则解读
•内容介绍
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内容介绍
•内衣抽检规则解读 •内衣的标识要求
内衣厂套装内衣胸围文胸产品检验标准规范要求
文件编号
Q3-JH-QC-03Байду номын сангаас
版本号
A/2
制定日期
2018.01.05
一、检查动作顺序：
正：钩→ 左上比→ 夹弯→ 左杯→ 鸡心位→ 碗骨→ 右杯→ 拉左肩带→ 右上比→ 钩，然后仔细看碗圈的针数
对工艺，线路不能起耳仔、产品不能爆口烂、盖牙、露牙、打拆、皱、起泡等不良现象。右边跟左边同样查法。整件衣服查好好后要平服，线头只口要干净，各部位用料要符合样板及色卡，各部位尺寸要对回工艺。（钢圈余位1cm基本款式适用）
二、品检15大重点：
1、外观平顺：罩杯、后比、上下比、裤档。
2、部位对称：颜色、左右高低、长短。
3、长度对称：1cm的重要部分。（鸡心咀、上、下比落肩带位）
4、肩带反转。
5、车缝线断线：拉丈根、上下比、裤腰、裤脚、双针开骨线。
6、塑比外露：下脚车三针有只口的。
7、打枣漏打：剪断线、脱线、跌针。上比、下脚跟着人字、三针线打枣收货。
8、钢圈穿错方向、规格、穿错层。钢圈余位0.5cm。
9、勾圈左右大小、车错面、漏车。
10、爆开：夹碗、埋中、捆条、花边、*车车花边、单针走沙。
11、饰花漏钉：歪斜、脱落。
12、吊牌、唛头、核对。
13、材料用错：前后批不同材料、线印丈根。
14、整个杯的挤压。
15、材料不良（抽纱、断线、折痕）。
16、污积（车油、机油、锈积、弄脏）。
三、量测检验允许标准
1、下脚成品长正负1cm。
2、比高协边正负0.3cm。
3、鸡心高正负0.2cm。
4、上比完成长度正负0.3cm。
5、肩带长正负0.3cm。
外观质量评定标准
外观质量评定标准外观质量评定标准是衡量产品外观美观度和质量水平的重要指标，对于各行业的产品都具有重要意义。
在日常生活中，我们经常会遇到需要对产品外观质量进行评定的情况，比如购买家具、电子产品、服装等。
因此，建立科学、合理的外观质量评定标准对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
首先，外观质量评定标准应当包括产品的外观设计、表面处理、装配质量等方面的考量。
产品的外观设计应当符合美学原则，色彩搭配和造型设计要符合产品定位和消费者审美观念。
表面处理包括产品的光洁度、表面平整度、无划痕、无气泡等要求。
装配质量则包括产品各部件之间的连接紧密度、无松动、无缝隙等要求。
其次，外观质量评定标准应当具有科学性和可操作性。
科学性是指评定标准应当建立在科学的基础上，可以通过科学手段进行验证和检测。
可操作性是指评定标准应当具有一定的操作性，可以通过简单的检测手段和方法进行评定。
这样既可以提高评定的准确性，又可以降低评定的成本和时间。
最后，外观质量评定标准应当符合行业标准和国家标准，并且要根据实际情况进行调整和完善。
各行业都有相应的产品外观质量评定标准，这些标准是行业发展的基础和保障。
同时，也要根据消费者的需求和市场的变化进行调整和完善，以适应市场的需求和发展的变化。
总之，外观质量评定标准是产品质量管理的重要环节，对于提高产品质量、满足消费者需求具有重要意义。
建立科学、合理的外观质量评定标准，不仅可以提高产品的质量水平，还可以提升企业的竞争力，促进行业的健康发展。
因此，各行业都应当重视外观质量评定标准的建立和完善，为消费者提供更加优质的产品和服务。
内衣成品检验标准
2
3
3
4
5
6
7
8
1201-3200
80
3
4
5
6
7
8
10
11
3201-10000
125
5
6
7
8
10
11
14
15
10001-35000
200
7
8
10
11
14
15
21
22
35001-150000
315
10
11
14
15
21
22
5.定义
AQL：接收质量限。
Ac：接收数。
Re：拒收数。
I：检查水平。
A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。
5)检验——根据工票核据尺寸表对每箱按(20％)对数量；再跟产品进行测量，并填写尺寸报表；及根据工艺进行全检作业。
6)拒收产品之处理——直接与该产品负责人进行沟通，并退回返修；如果超出AQL4.0标准，则须知会组长处理，如果超出AQL6.5标准，则须知会车间主任处理。
7)接收之产品——检验好的成品，核对好数量后，交于收发，发到质检部进行全检。
露底——产品之表面覆盖物，不应该看得见内层夹／、钢圈等被覆盖之色泽，(产品有特别要求除外)
对花、对条、对格——当产品系由格仔、条仔及花纹等面料制成时，不同裁片之间之缝合应注意相互间之配合，如工艺要求对条、对格、对花对波时、须按照工艺要求对照样板进行产品验收；
熨烫——应考查作业员是否根据织物种类调节熨烫温度及适当控制时间，以防止烫黄、发激光、死痕等疵品出现，熨烫粘合衬底时，应保证当粘合良好，不应出现起泡，起扭等情况；
家居服(睡衣、内衣、文胸)产品质量监督抽查方案
家居服（睡衣、内衣、文胸）产品质量监督抽查方案一、抽样方式（一）抽样地点生产领域、流通领域（二）抽样型号或规格根据产品的销售单元（个/件）随机抽取同一生产企业按照同一标准生产的同一商标、同一款式（货/款号）、同一花型颜色及材料的样品。
抽取样品宜为同一号型。
抽取的产品应是有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、两年内生产的产品。
睡衣、内衣抽取样品2件/套/条，其中1件/套/条作为检验样品，1件/套/条作为备用样品；文胸产品抽取6件/条，其中4件/条作为检验样品，2 件/条作为备用样品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
备用样品留存在受检单位。
（三）样品要求1、可抽查的产品种类：包括睡衣套、家居服、休闲类居家室内穿着的服装（套装）、针织塑身内衣、棉针织内衣、机织文胸等。
2、不应抽查的易混淆产品种类：(1）本次抽查范围为成人产品，婴幼儿及儿童产品不在本次抽查范围内。
(2）未明确执行标准为家居服（睡衣、内衣、文胸）标准的产品，不应抽取。
(3）非纺织纤维制成的服装不在本次抽查范围内。
(4）进口产品不在本次抽查范围内。
（四）抽样形式生产领域抽样时，原则上同一个被抽样生产者可抽取不超过3个不同种类的产品，每个种类仅抽取1个批次的产品。
对于存在较多委托加工情况的产品，每个受检单位可以抽取不超过3个批次产品，且每个生产单位所抽查产品为不同种类。
流通领域抽样时，原则上同一个被抽样销售者可抽取不超过3个不同种类的产品，不同被抽样销售者可抽取不超过3个同一品牌不同种类产品。
抽样方法一般按照GB/T 10111-2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》规定的程序，随机数抽样，随机数一般可使用随机数表、随机数骰子、扑克牌或科学计算器等方法产生。
（五）检验及备用样品获取方式付费购买或由被抽样者无偿提供。
（六）检毕样状态检验完成后样品为消耗状态。
二、企业生产规模划分按照国家统计局《统计上大中小微型企业划分办法》划分。
内衣(家居服)产品质量监督抽查实施细则
内衣（家居服）产品质量监督抽查实施细则1 抽样方法在销售者的待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
抽取同一生产者按照同一标准生产的同一商标、同一款式（货/款号）、同一花型颜色及材料的产品，一般成人内衣（家居服）产品每批抽取样品2件/条/套，其中1件/条/套作为检验样品，1件/条/套作为备用样品。
抽样方法采用的随机数一般可使用随机数表、随机数骰子、扑克牌或科学计算器等方法产生。
2 检验依据表1检验项目凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
3 判定原则3.1依据标准GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862-2013 纺织品纤维含量的标识FZ/T 73017-2014 针织家居服FZ/T 73020-2012 针织休闲服装FZ/T 81001-2016 睡衣套相关的法律、行政法规、部门规章、规范性文件现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。
3.2 判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
若被检产品无明示产品标准或明示产品标准错误或不适用时，仅检验纤维含量和强制性标准要求项目并判定。
内衣验货报告
内衣验货报告报告人：xxx报告日期：20xx年xx月xx日验货对象：内衣产品一、检验项目1.外观质量通过外观检验，发现内衣产品包装完好，无损坏、破损等情况。
产品表面平整、无明显织疵和色差等问题，符合商品外观的基本要求。
2.尺码标准对内衣饰品的尺码标准进行检查，发现产品标记齐全、品牌、款式、尺码等符合标准，可追溯性良好。
3.面料抽检对内衣的主要面料进行抽检，发现产品面料柔软、舒适、无异味，并且无损坏、破损、断裂、毛发等问题。
通过化学检测，发现面料无禁用致敏染料、重金属等有害物质。
4.做工质量对内衣产品的做工质量进行检查，发现产品线迹匀称，直线平行，无明显错位、乱线、线头等问题。
嵌条无卡线、裁边平整、无褶皱、扭结等问题。
无尾扣或成分标签等说明不清楚、不符合要求的现象，符合制造标准。
5.拉伸性能通过拉伸试验，发现内衣产品的拉伸性能符合标准要求，各指标满足相关技术性能要求。
6.其他对内衣产品的花型、袖口、口袋等细节进行检查，发现产品款式新颖，注重细节，附着物、瑕疵等问题均不存在。
二、检验结论经过检验，内衣产品外观、尺码标准、面料抽检、做工质量、拉伸性能等各项指标均符合国家相关标准和技术要求。
符合商家标榜的高品质要求，是合格的内衣产品。
三、建议1.商家在后期运输和存储中，应注意防潮、防晒和防掉色等问题，维护产品的质量和内在价值。
2.商家应提供完整、详细的产品资料和款式信息，以供消费者对产品做出准确的预测和选择。
3.商家应完善售后服务，做好退换货和维修等方面的保障，以增强产品的购买保障感和消费者的信任度。
此次内衣验货报告在相关检验机构的专业技术支持下完成，报告内容真实、准确。
报告人保证为客户提供专业的、客观的验货结论，希望能为客户的内衣业务提供有用的指导和参考。
内衣 的查验
标识和吊牌确认：确认商标洗水唛、成分唛、尺码唛产地唛、吊牌等是否正确
检查款号PO号、色号、洗涤说明、条形码价格等相关信息是否正确。
商标位置是否端正，尺码标、签洗涤说明应定位正确。
打开包装拿走包装材料:(文胸款式用料和包装方法是否和样板和工艺单相同确认包装和折叠方法是否正确。
(文胸外观是否美观整洁，不允许变色水渍等。
(检查有无污迹和面料疵点如:破洞、抽丝、起球、色纱等。
(是否有染色不均、色差及缸差等问题。
(布纹是否歪斜、方向是否正确。
(印花有无歪斜、印错位置。
(各部位线路是否顺直整齐牢固应松紧适宜接线美观。
检查罩杯的对称性:(左右罩杯外形是否对称(左右罩杯有无凹陷、变形(左右罩杯的省道是否长度相等并且对称
检查钩圈
(检查有无利边、利点
(位置是否正确
(有无电镀不良
(钩有无缺漏、排列是否整齐
(Z字面线是否整齐、美观
检查衣身:
(有无布疵(外观是否顺直
(缝线是否牢固、美观
(有无明显污渍
推钢圈:(检查钢圈有无穿错方向、穿错层、漏穿。
(检查钢圈的软硬弧度是否正确。
(间面线是否均匀、美观
(面线有无漏、断、跳、走线等
检查罩杯:
(检查双针和单针车缝起皱情况
(特别是拼接处会明显起皱)(罩杯是否凹陷、变形
(内、外碗是否贴合不良
(罩杯上沿、下沿是否圆顺、美观
检查前中心:
(前中外型是否如同样板、符合要求
(前中是否歪斜
(前中缉线是否顺直、有无断、跳线等。
(前中饰花、钉珠有无漏订、歪斜、脱落、落点不正确。
产品外观检验标准范本
精品文档产品外观检验标准(通用 )1、目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
2、适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
3、职责权限：3.1 品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；3.2 工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；3.3 生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：4.1 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2 缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
4.3 批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。
4.3 污点：表面形成的可擦除赃污。
4.4 无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。
4.5 有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。
4.6 脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。
4.7 气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序5.1 目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm~45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间 : 一般在 5-10 秒以内。
条件 : 不得在反光下检验表面。
5.2 外观区域划分5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）5.2.2 B 区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面, 底面 , 背面 , 顶面）5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面5.3成品外观检验项目:项目五金件塑料件颜色喷漆件丝印件装配精品文档判定条件说明分类CR MA MI 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm●允许有两处间隔≤15mm。
批锋不可超过 0.04mm 。
金属零件表面不可有电镀不良现像。
●外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
●长≤ 1.0mm，宽≤ 0.2mm。
无感刮伤：●A 面刮伤，长≤ 1.2mm，宽≤ 0.2mm允许一点间隔 30mm。
产品检验标准
产品检验标准产品质量判定标准1、目的为成品检验提供标准、规范指南，确保产品质量符合行业标准。
2、适用范围适合成品检验及入库的批量检验。
3、面料的品质判定标准4、文胸、半身围的车缝品质判定标准4、1文胸规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1 比下捆长度土5MM 以下捆布边/低波为准2 碗边长度土3MM 以碗棉边为准（用于前幅车丈根的款）3 耳仔长度土3MM 以布边/低波为准4 心顶阔度土2MM 以上碗线左右垂直为准5 心下底阔度土3MM 以心布边/低波为准6 上捆长度+5/-8MM 以上捆布边为准（用于整个上捆缩率一致）7 比上捆长度+3/-5MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）8 碗上捆长度土3MM 以上捆布边为准（用于碗、比缩率不一致）9 上碗长度土5MM 以上碗线为准10 落带长度土3MM 以落带内边上为准11 比高度土3MM 以驳比线为准12 肩带长度土5MM 用于有跳码肩带的款13 勾圈阔度土0MM序号尺寸部位允许正负公差度量方式5、内裤的车缝品质判定标准5、1内裤规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1 1/2裤头长度土10MM 以裤头布边为准2 1/2裤脚长度土10MM 以脚布边为准3 后幅连浪长度土10MM 以脚布边为准（车至前浪或前幅部分）4 前脚长度土5MM 以布边或花边低波5 浪最窄处土3MM 以浪底最窄位垂直量6 侧骨长土3MM 以布边为准6、束裤、腰封、保暖裤的车缝品质判定标准疵点名称疵点名称一等品超出一等品范围返修次品车缝疵点花形不对称≤4MM允许返修—花波位出入口不对齐不允许返修—开骨不居中局部不居中且目视不明显允许返修—捆条大小边主要部位不允许，次要部位0.5MM允许返修—不平服、扭纹轻微，目视不明显允许返修—车缝疵点盖牙花牙的1/2以下允许（且是局部）返修—露牙≤0.5MM允许返修—钢骨太顶不影响外观、功能、舒服性允许返修—针数稀、密三针：比要求土3MM且拉开不断线允许返修—人字：比要求土2MM且拉开不断线返修—单针：比要求土2针且拉开不断线允许返修—6、1束身功能规格尺寸公差标序号尺寸部位允许正负公差度量方式1 1/2裤头长度土7MM 以裤头布边为准2 裤脚长度土10MM 以脚布边为准3 前中长度土5MM 以前中央线为准，摊平量4 后中长度土5MM 以后中央线为准，摊平量5 后中缩褶位土3MM 以后中央线量（扼至扼）6 裤脚缩褶位土3MM 以脚布边为准（扼至扼或至骨位）7 浪最窄处土3MM 以浪底最窄位垂直量8 捆骨长度土3MM 以双针线中间量9 胶骨长度土0MM6、2腰封规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1 上捆长度土10MM 沿布边2 下捆长度土10MM 沿布边3 前中比高土5MM 沿夹缝线中央量4 侧比高土5MM 沿夹缝线中央量5 后比高土5MM 沿夹缝线中央量6 勾圈长度土0MM7 前鱼鳞骨土0MM8 侧鱼鳞骨土0MM9 后鱼鳞骨土0MM6、3保暖裤规格尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1 1/2腰围土10MM摊平沿腰头布边为准2 臀围（参考）土10MM摊平沿挡位往上7－8CM横量围度最大位3 裤长土10MM由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口4 1/2脚围土5MM摊平，量裤脚口边6 前中长土5MM 由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处7 后中长土5MM 由腰上口沿中缝量至裆骨交叉处8 内侧骨长土10MM 摊平，由裆骨沿侧缝垂直至裤脚口7、睡衣、保暖衣的车缝品质判定标准疵点类别疵点名称一等品超出一等品范围返修次品花形不对称≤4MM允许返修—双层缝合有杂质主要部位不允许，次要部位对着灯光目视不明显允许返修—漏车不允许返修—打枣，车不到位欠1针，不影响产品性能允许返修—错方向不允许返修—外观效果变形不允许—无法返修允许7、1睡衣、保暖衣的尺寸公差标准序号尺寸部位允许正负公差度量方式1 1/2胸围土10MM 摊平，横量袖窿线与侧骨线交叉点2 1/2下摆土10MM 摊平，横量下摆边3 1/2领围土5MM 沿领边量前后领中之间的距离4 1/2袖笼土5MM 摊平，测量袖笼弧线长度5 肩阔土10MM 摊平，两肩端点直线距离6 小肩宽土3MM 摊平，肩颈点至肩端点之间距离7 袖长土10MM 肩端点至袖口边8 1/2袖口阔土5MM 摊平，量袖口边9 侧骨长土10MM 袖窿与侧骨交叉点到下摆边10 衣长土10MM 肩端点垂直至下摆边8、本身尺寸的差异标准（注：本身尺寸差异是指左右对称部位的差异）基本尺寸允许公差5-10CM以下土3MM10-20CM以下土4MM9、产品主要部位与次要部位的定义9.1以下部位为产品的主要部位A、胸围的碗位、心位、侧比、后比、肩带的表面；B、裤子的腰头、前幅、后上幅；C、泳衣及同类产品的前幅、后上幅；D、衫前幅二分之一以上部位、肩部、长袖的二分之一以上或短袖的前部和衫领等视觉敏感部位。
功能内衣质检报告
功能内衣质检报告1. 引言本功能内衣质检报告旨在评估功能内衣的质量和性能，以确保其在市场上的合规性和满足用户的需求。
本报告将覆盖以下方面的评估：材料质量、工艺技术、尺寸合规性、舒适度以及功能性能。
2. 材料质量评估通过对功能内衣的材料进行检查和测试，评估其质量和安全性。
我们注意到以下材料特性：•纤维素含量：功能内衣采用了高含纤维素的材料，如棉和亚麻，以提供柔软和透气性。
•弹性纤维：功能内衣中使用的弹性纤维具有优异的弹性和回弹性，以确保紧密贴合和舒适度。
•防菌处理：部分功能内衣材料进行了防菌处理，以提供卫生和健康的穿着体验。
3. 工艺技术评估对于功能内衣的工艺技术，我们进行了以下评估：•缝纫质量：通过检查内衣的缝纫线是否均匀、牢固，并严密贴合，以确保内衣的结构和耐久性。
•贴合度：评估内衣的各个部分是否合理贴合，并且没有过紧或过松的情况，确保穿着舒适度和外观。
•色牢度：测试部分功能内衣材料的色牢度，以确保在清洗和使用过程中不会褪色或渗透。
4. 尺寸合规性评估精确的尺寸设计是功能内衣的关键要素之一。
我们采取了以下措施来评估内衣的尺寸合规性：•尺寸测量：对功能内衣的各个关键尺寸进行测量，例如胸围、腰围和臀围，并与设计规范进行比较。
•穿着试验：选取不同身材的试穿者进行穿着试验，以评估内衣对于不同身形的贴合度和舒适度。
我们的评估结果显示，功能内衣的尺寸设计与设计规范相符，并满足用户体验的要求。
5. 舒适度评估舒适度是功能内衣的核心特点之一。
我们通过以下方法评估功能内衣的舒适度：•材料柔软性评估：评估内衣材料的柔软性，并通过触摸感受和穿着试验来判断其是否对肌肤舒适。
•透气性评估：通过测试功能内衣的透气性能，评估其能够透出汗液，保持肌肤干爽的能力。
我们的评估结果表明，功能内衣的材料柔软性和透气性均符合设计要求，并提供了优良的穿着舒适度。
6. 功能性能评估功能内衣的核心目标是提供额外的功能性能。
我们评估了以下功能性能：•支撑性评估：对于提供胸部支撑的功能内衣，我们采用压力测试仪进行测试，评估其支撑效果。
内衣检验报告
内衣检验报告报告编号：20210412
检验单位：XXX检测中心
检验时间：2021年4月10日至11日
被检样品：XX品牌女士内衣
检验项目：
1. 尺寸偏差检验
2. 成分含量检验
3. 纤维含量检验
4. 颜色牢度检验
5. 功能检验
检验结果：
1. 尺寸偏差检验
所有被检样品的尺寸均符合国家相关标准，无偏差。
2. 成分含量检验
经检验，被检样品的成分含量均符合相关国家标准，无不合格现象。
3. 纤维含量检验
被检样品的纤维含量检验结果符合相关国家标准，无不合格品种。
4. 颜色牢度检验
被检样品的颜色牢度检验结果符合相关国家标准，无不合格品种。
5. 功能检验
经检验，被检样品的功能均能正常发挥，无不合格品种。
结论：
经过本次检验，被检样品的所有项目均符合国家相关标准，达到合格标准，可以放心购买和使用。
说明：
本次检验标准依据国家相关标准执行，检验结果仅对被检样品负责，不对其他品牌或其他时间生产出的同样品牌内衣负责。
本报告限于本次检验项目，不涉及其他涉及品牌和产品的问题。
产品外观检验标准
产品外观检验标准(共8页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-目录目录................................................................ 错误!未定义书签。
前言................................................................ 错误!未定义书签。
1、范围................................................................. 错误!未定义书签。
2、总则................................................................. 错误!未定义书签。
3、加工品质标准 (3)缺点术语和定义 (3)允收标准........................................................... 错误!未定义书签。
检验方法........................................................... 错误!未定义书签。
4、烤漆品质标准 (5)缺点术语和定义 (5)允收标准 (7)烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准缺点程定义 (9)充收标准： (9)丝印的测试： (10)6、缺点的测量方法 (10)点状缺点的测量方法 (10)线状缺点测量方法： (11)7、点规图............................................................... 错误!未定义书签。
1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准。
2、总则原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
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内衣品质判定指南
一、目的：为产品检验提供判定依据
二、范围：喜兔在家内衣产品成品检验
三、参考标准：GB/T8878-2014《棉针织内衣》、FZ/T 73024-2012《针织保暖内衣》、AQL抽检标准
四、细则：
Ⅰ内衣的结构（如图2）及接受规格尺寸和对称部位尺寸偏差
P
名称
轻疵等明显疵等重疵等原则疵等
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准
≥
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准
≥
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准
≥
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准≥
衣长（衫长）±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 1/2胸围±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 1/2腰围±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 下摆±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 名称轻疵等明显疵等重疵等原则疵等
一、抽检数量、评级方案
二、成品外观疵点
一、外观质量检验内容及抽箱方案
检验内容：包括成品的规格尺寸公差和本身尺寸差异、包装疵点、表面疵点以及车缝工艺疵点
样箱的抽取数量:在每款齐色齐码的基础上，随机采样总箱数开根号数再开根号
二、成品外观表面疵点检验条件
一般采用灯光检验，采用室内自然光，必须光线适当，如光线不好时可采用40W白光日光灯一只，上面加
灯罩。
灯罩与检验台面中心垂直距离50cm±5cm.
三、成品外观检验程序
1、抽取样箱
2、检验时产品平摊在检验台上，检验人员应对产品外观、面料坯疵前后转换仔细检验，对缝织线路进行重
点检验，
3、检验规格尺寸时，应在不受外界张力条件下测量。
四、面料疵点
五、车缝工艺
（一）外观造型：平服，饱满，干净整结，线条流畅具立体感除特别部位外，整件沿前中心线对称(特别款式除外)
（二）各部位线路：平顺，松紧适宜（不接受明显面线走底、底线露面或拉申线路过紧断线），宽窄一致，针步、针距符合要求
（三）商标．唛头：要求车缝端正牢固，位置正确、无遗漏、印字要清楚、内容符合要求，不得有任何涂改。
（四）车缝针步要求：
1.主要部位车缝针步间于 13－16针每英寸(
2.5CM)，最低不得小于13针每英寸(2.5CM)，特殊部
位做工[如线路较紧或拉伸不够的刀车、坎车(压线)、包车线路]要求不得小于16－18针每英寸
(2.5CM)
2.人字车分单针人字与三针人字，单针人字针步不得小于 9针每英寸(2.5CM)，三针人字针步不得小
于 4 针每英寸(2.5CM)（注：人字车中的9针不是真正意义上的9针，它是指9个“人”字顶点及9个山）
3.各线路以平稳的回弹力拉申到理想幅度而不断线为标准(注“理想幅度”指不得超所附物料的最大拉
度)
（五）车缝疵点：（如表）
六、包装疵点
疵点判定：根椐性质和可能导致的后果，产品瑕疵分类为：轻微、明显、严重、原则，1．轻疵等：不明显或经过简单操作可以消除的疵点，可判定为轻微，客人会轻微不满意、烦恼、提出要求改善或警告。
2．明显疵等：明显的经操作处理可消除或不影响整体外观效果，消费者购买后不会造成明显反感。
3．重疵等：明显的，无法消除的或者直接影响产品的使用性或者是一个阻碍消费者购买欲望的主要因素可判定为严重疵，客人会索赔或对产品作出降价处理。
4．原则疵等：表示产品已经丧失其使用性能，客人绝不接受要求高额索赔或者会直接退货
5．备注：如同件产品上出现二个或几个不同疵点等级的疵点时，只计一个最低等级疵点，如出现三个以上的同等级疵点，应降低一个疵点等级
七、疵点数判定方案：
事故等级判定标准：如表
样本抽取数量以及品质
：<<判定指南>>为一般的检验标准，当款式有特别要求时，以款式为准，适当地放宽或加严检验。