注塑品质检验标准
注塑产品检验标准书
注塑产品检验标准书一、引言。
注塑产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保注塑产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍注塑产品的检验标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的内容，旨在帮助生产厂家和检验机构对注塑产品进行有效的检验。
二、外观质量检验。
1. 表面光洁度，注塑产品的表面应平整光滑，不得有明显的气泡、烧结、裂纹、凹凸或色斑等缺陷。
2. 色泽一致性，同一批次的注塑产品应保持一致的色泽，不得出现色差。
3. 印字和标识，产品上的印字和标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
三、尺寸精度检验。
1. 外观尺寸，根据产品图纸要求，测量注塑产品的长度、宽度、高度等外观尺寸，确保符合设计要求。
2. 壁厚测量，测量产品各部位的壁厚，保证在允许范围内，避免因壁厚不均匀而影响产品质量。
3. 其他尺寸要求，根据产品特点和用途，确定其他尺寸精度的检验项目，如孔径尺寸、配合尺寸等。
四、物理性能检验。
1. 强度测试，使用拉力试验机等设备，对注塑产品的拉伸强度、弯曲强度等进行测试，确保产品具有足够的强度和刚度。
2. 耐磨性检验，通过磨擦试验等方法，评估产品的耐磨性能，判断产品表面的耐磨程度。
3. 耐候性测试，将产品置于不同的环境条件下，如高温、低温、紫外线照射等，检验产品的耐候性能，判断产品是否会出现老化、变色等问题。
五、化学性能检验。
1. 化学成分分析，对注塑产品的原料进行化学成分分析，确保原料符合相关标准要求，避免因原料问题导致产品质量不合格。
2. 热稳定性测试，通过热失重试验等方法，评估产品的热稳定性能，判断产品在高温环境下的稳定性。
3. 燃烧性能检验，对产品进行燃烧性能测试，判断产品的燃烧速度、烟气生成量等，确保产品符合相关安全标准。
六、总结。
通过上述内容的介绍，我们可以看到注塑产品的检验标准涵盖了外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等多个方面，这些标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者安全至关重要。
注塑件检验标准
注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑件检验标准：闭合度为0.65即可。
检验标准：1、MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
质量要求：一、基本尺寸1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、钮与孔配合。
一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。
异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。
钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。
插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。
插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm 的取大值。
注塑类产品检验标准
注塑类产品检验标准注塑类产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。
为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对注塑类产品进行检验和评估。
本文将介绍一些常见的注塑类产品检验标准，以供参考。
首先，注塑类产品的外观质量是一个重要的检验指标。
外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、尺寸和形状等方面。
对于不同类型的注塑产品，其外观质量的要求也有所不同。
一般来说，产品表面不应有明显的气泡、砂眼、裂纹、变色等缺陷，尺寸和形状应符合设计要求。
在检验时，可以使用目视检查、尺寸测量仪器等方法进行评估。
其次，注塑类产品的物理性能也是需要检验的重要内容之一。
物理性能包括产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性等指标。
不同类型的注塑产品对这些性能的要求也有所不同。
例如，一些工程塑料制品需要具有较高的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。
而一些日常生活用品则需要具有较好的耐磨性和耐候性，以延长其使用寿命。
因此，在检验时需要根据产品的具体用途和要求，选择合适的检测方法和标准进行评估。
另外，注塑类产品的化学性能也是需要重点关注的内容。
化学性能包括产品的成分、成型工艺、添加剂使用等方面。
不同的原料和添加剂对产品的性能和安全性都会产生影响，因此需要进行严格的化学成分分析和成型工艺评估。
此外，一些特殊要求的产品还需要进行有害物质的检测，以确保产品符合相关的环保和安全标准。
最后，注塑类产品的包装和标识也是需要进行检验的重要内容。
产品的包装应符合相关的运输和储存要求，能够保护产品不受损坏。
产品的标识应明确、准确，包括产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便对产品进行追溯和管理。
综上所述，注塑类产品的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。
通过严格的检验和评估，可以确保产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。
希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关人士有所帮助，也希望行业能够进一步完善相关的检验标准，提高产品质量和安全性水平。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
注塑件检验标准
注塑件检验标准
注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业领域。
为了确保注塑件的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍注塑件的检验标准，以帮助相关人员更好地进行质量控制和管理。
首先，注塑件的外观质量是非常重要的。
在进行外观检验时，需要注意注塑件表面是否有气泡、瘤、裂纹、色差等缺陷。
同时，还需要检查注塑件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等方面的尺寸精度。
此外，还需要检查注塑件的表面光洁度和光泽度是否符合要求。
其次，注塑件的物理性能也是需要进行检验的重点之一。
常见的物理性能包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
在进行检验时，需要根据注塑件所在行业的相关标准和要求进行测试，确保注塑件的物理性能符合要求。
另外，注塑件的化学性能也需要进行检验。
这包括注塑件的耐热性、耐腐蚀性、耐老化性等方面。
在进行检验时，需要根据注塑件所使用的原料进行相应的化学性能测试，确保注塑件在特定环境下能够正常使用并具有较长的使用寿命。
最后，注塑件的包装和标识也是需要进行检验的内容之一。
包
装需要符合相关的运输和储存要求，确保注塑件在运输和储存过程
中不受损坏。
同时，注塑件的标识也需要清晰、准确地标注相关信息，包括产品型号、生产日期、生产批次等，以便于追溯和管理。
总之，注塑件的检验标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。
通过严格按照相关标准进行检验，可
以确保注塑件的质量符合要求，提高产品的合格率，降低质量风险，增强企业的竞争力。
希望本文能够对相关人员有所帮助，提升注塑
件的质量管理水平。
注塑零件检验标准
注塑零件质量及检验标准
1、抽样方案：按照《GB2828-2003正常检验一次抽样方案》抽样检验水平Ⅱ级进行。
2、接受质量限：A类不合格 AQL=0.4；B类不合格 AQL=1.0；
3、定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响的不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微，会造成产品外观不美观或部分功能不完善的不合格项目。
4、评定及处理：
A类不合格：必须退货处理
B类不合格：可以作让步放行，但需做记录分供方不合格批次。
5、检验仪器、仪表、量具的要求：
尖端测试仪、扭力器、拉力器、卡尺必须在校正计量期内。
6、检验项目及要求：。
注塑制程检验标准(注塑部管理)
1.4混色/混点：
1.4.1在900mm2面积ψ0.5~1.0mm有一点或以上，在ψ0.5mm以下有3点或以上
1.4.2在900mm2面积ψ0.5mm以下有1~2点
用尺测量
1.5刮花/拖花
1.5.1长度大于5mm或面积大于2.5mm2
1.5.2长度小于或等于5mm，或面积小于或等于2.5mm2
3.1组合位离隙或起级：
3.1.1尺寸大于0.3mm
3.1.2尺寸小于或等于0.3mm
用离隙尺测量
3.2变形
目视
3.3按<<测试规程>>进行跌落﹑扭/拉力﹑测试：
3.3.1试装件断裂，有利边﹑利角﹑小物
体
相关测试仪器
3.3.2试装件断裂，无安全问题
目视
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
检验内容和标准要求
检验方法
判定等级
视严重程度
CR
MAJ
MIN
1
外观
1.1颜色偏差：
1.1.1偏差级别大于限度签办
对照样办
1.2披锋：
1.2.1高度大于1mm或面积大于5mm2
1.2.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于5 mm2
用尺测量
用尺测量
1.3水口
1.3.1高度大于1mm或面积大于2mm2
1.3.2高度小于或等于1mm或面积小于或等于2mm2
用尺测量
1.6缩水：
1.6.1面积小于或等于1.5mm2
1.6.2面积大于1.5mm2
用尺测量
制定
审核
批准
东莞市美升宝通用电器有限公司
文件标题
注塑制程检验标准文件编号Biblioteka WI-M-035版本
注塑产品检验标准
（入库前抽检时）轻缺陷---AQL=2.5
*当同一产品检查结果连续20批合格，可采用放松检验，按重缺陷AQL=2.5，轻缺陷AQL=4.0执行。
5、该标准的适用范围：生产科生产车间对成品的全数检验；技术质量科对成品入库前的抽检和在生产车间的巡检。
编制/日期：
目测和试装
重缺陷
不影响装配，并对外观有一定影响
轻缺陷
9
缩水
表面缩水严重影响外观
目测、手感
重缺陷
次表面缩水无手感或非外露表面缩水
轻缺陷
10
白化
外表面有突出感或白化程度无法修复
目测、手感
重缺陷
外表面在检验范围内的白化但可以修复
轻缺陷
11
飞边
影响装配或位于外表有深度手感
目测、手感、试装
重缺陷
不影响装配且可修复
轻缺陷
5
银丝
主表面在检验视觉范围内明显银丝
目测
重缺陷
次表面在检验视觉范围内明显银丝
轻缺陷
6
杂点、流色、烧色
表面在检验范围有明显杂点、流色、烧色
目测
重缺陷
次表面在检验范围内杂点、流色、烧色不明显
轻缺陷7Βιβλιοθήκη 缺料表面在检验范围内较明显的缺料
目测
重缺陷
次表面在检验范围内不明显的缺料
轻缺陷
8
变形、不平整
影响装配或严重影响外观
批准/日期：
不影响装配
轻缺陷
2
划伤
表面有深度感又不可抛光
目测、手感或卡尺测量
重缺陷
表面无深度感可以抛光
轻缺陷
3
擦毛
主表面在视觉范围内有明显擦毛
注塑品质检验标准
1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2.适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3.外观规格
3．1检查条件：
----场所无太阳光直照的场所（一般有300LX以上的光照度）
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
--m：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3基本上以在3.1\3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。
5.不良术语
规格及解说
异物混入1）异物的色调分明的产品
2）异物的色调不分明模糊不清的产品
即使不作为缺点但缺点间的距离应有30mm以上。
缺点数应在各级面3个以内。
缺点间的距离应在30mm以上。
关于1）与2）（色调清楚的缺点和模糊不清的缺点）混在一起的情况。
a.缺点数以各级面两方的合计数在3个以内。
b.缺点间的距离为50mm以上。
7.抽样水准
MIL-STD-105E外观丑级2.5抽检，装配S-3级1.0抽检.。
注塑件检验标准
标准更新：根据企业发展 和市场需求，定期对标准
进行修订和完善
ISO 9001:2015质量管理体系
ISO 14001:2015环境管理体系
ISO 45001:2018职业健康安全管理 体系
ISO 16949:2016汽车行业质量管理 体系
ISO 13485:2016医疗器械质量管理 体系
检查注塑 件的外观， 包括颜色、 光泽、表 面粗糙度 等
测量注塑 件的尺寸， 包括长度、 宽度、厚 度等
检查注塑 件的力学 性能，包 括抗拉强 度、抗冲 击强度等
检查注塑 件的化学 性能，包 括耐热性、 耐腐蚀性 等
检查注塑 件的电性 能，包括 绝缘电阻、 介电常数 等
检查注塑 件的环保 性能，包 括有害物 质含量、 可降解性 等
确保产品质量：通过严格检验，确保注塑件的质量符合客户要求，减少退货 和投诉。
提高生产效率：通过及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率，缩 短生产周期，满足客户交期要求。
降低成本：通过减少废品率，降低生产成本，从而降低产品价格，提高客户 满意度。
增强企业信誉：通过严格检验，确保产品质量，增强企业信誉，吸引更多客 户。
发现异常情况，立即停 止检验，并报告上级领
导
对异常情况进行分析， 找出原因，并提出改进
措施
对异常情况进行详细 记录，包括时间、地 点、人员、异常情况
描述等
对异常情况进行跟踪， 确保改进措施得到有 效实施，避免类似问
题再次发生
自动化检测技术：提高检 测效率，减少人工成本
3D打印技术：实现复杂注 塑件的快速制造和检验
强度测试：检测 注塑件的抗拉、 抗压、抗弯等性 能
耐热性测试：检 测注塑件在高温 环境下的变形和 强度变化
最全面的注塑模具验收检验标准
最全面的注塑模具验收检验标准一、成型产品外观、尺寸、配合1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8、产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致6、冷却水嘴应有进出标记7、标记英文字符和数字应大于58、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。
10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。
注塑件外观检验质量标准
1.目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司品质要求的认知。
2.适用范围适用于公司生产或外购的塑胶产品3.过程描述3.1缺陷划分3.1.1严重缺陷（CR）对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。
如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。
3.1.2主要缺陷（MA）产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。
如刮花、异色严重等。
3.1.3次要缺陷（MI）轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。
即除了CR、MA之外的缺陷。
如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。
3.2表面等级划分A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面3.3塑胶件表面缺陷定义1)异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2)划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹3)披锋：在产品的分模线上溢出的胶料4)色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.5)缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷6)缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损7)变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。
8)油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。
9)汽纹：模具设计排气不良或调较不当,熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
注塑件检验标准
√
4.
产品粘模，出现顶白、拉伤影响外观。
√
5.
痴模（模花）：
Байду номын сангаасA面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm 大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个（如需喷、移印、转印的水纹以实际喷油效果确认）
6.2注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）
序号
质量收货标准
缺陷判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，超样板的颜色±5%之内。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
3.
4.1.6白边：指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
备注：
塑胶件来料或客户加工检验参照本《检验标准》执行。
当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定。
判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。
对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目，品质部将将具体案例具体判定。
注塑件检验标准
注塑件检验标准视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）1 目测观察点的定义：1.1 常看到的顶面或侧面，为“A点”；1.2 偶然看到或很少看到的侧面，拐角或旁边，为“B点”；1.3 组装件、零配件的底面或装配时相贴在一起的零件表面，为“C点”；1.4 装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D点。
”2 缺陷检验标准：2.1油污：表面有出模时的脱模剂或外来油渍“A、B、C点”不允许有，“D点”考虑是否外露2.2披锋：胶件有利边、利角外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。
2.3变形：胶件有严重或轻微翘起同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.5mm，涉及功能之变形，应做试装且出现间隙小于0.3mm，可接受一处。
2.4缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔“A点”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感为准。
2.5缺料：胶件不完整，缺料大小不一“A、B点”不允许有；“C 点”不影响装配且轻微，可接受。
注意要试装。
2.6黑点：表面有大小不一的黑点“A点”小于0.5m㎡,每面不超过2点，不可2点集中，且分隔10cm以上；“B点“小于0.5 m ㎡，每面不超过3点，分隔5—10cm；“C点”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。
2.7混色：有大小不一的混点，且颜色不对板“A点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于1 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“B点”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于4 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“C点”根据不同制品的不同位置要求，相应放松，考虑是否外露。
注塑件类检验标准
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试仪 第三方机构
审核/日期
A (5;0,1)
A (5;0,1)
特殊 特殊
关键物料按计划抽测
审批/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
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序号
类别
1
外观
2
尺寸
3
装配性
4
性能
检验项目
外观质量
尺寸 装配性能
重量 ★耐热性
电子元器件评价检验标准
文件号：
物料类别
名
称 注塑件类 QW/Q3-QA-05-45
共 1 页第 1 页
技术要求
检验方法
检验工具 抽样判定
检验水平
1.表面光滑，无明显抛光不良、伤痕、杂点、杂色、飞边、披锋等；无明显变形、收缩痕、熔接痕、水纹、 气纹或浇注不良等现象； 2.按键部位无拉伤痕和断裂现象； 3.颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象； 4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。 5.外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。
B AQL=0.4
B (5;0,1)
Ⅱ S-4 特殊
无明显变形、异味
经 105℃X2h 后，无明显变形、异味
★灼热丝试验 试验样品不起燃,或者在试验期间有火焰产生, 阻燃性：VO 级 试验温度为相应 750℃，试验时间 30± 灼热丝试验
但移开灼热丝后继续燃烧时间小于 30S
1s，
仪
★阻燃特 5
注塑零件检验标准
注塑零件检验标准一、尺寸精度●测量工具：使用卡尺、千分尺、塞规等测量工具对零件的尺寸进行精确测量。
●尺寸精度要求：●零件的主要尺寸应符合设计图纸要求，公差范围符合企业标准。
●配合尺寸应符合设计要求，公差范围应保证配合性能。
表面粗糙度：零件表面粗糙度应符合设计要求，一般表面粗糙度Ra值应在0.4~1.6μm之间。
二、外观质量●外观质量要求：●零件表面应光滑、平整，无划痕、凹陷、气孔、杂质等缺陷。
●零件边缘应切割整齐，无毛刺。
外观质量检查方法：目视、手触、放大镜观察等。
三、颜色和光泽1.颜色要求：零件颜色应符合设计要求，色泽均匀一致。
2.光泽度要求：零件表面应具有一定的光泽度，无明显光泽不均现象。
3.检查方法：目视、色差计等。
四、硬度1.硬度要求：零件硬度应符合设计要求，一般硬度范围在邵氏硬度A 70~90之间。
2.硬度检查方法：使用硬度计进行测量。
五、韧性1.韧性要求：零件应具有一定的韧性，在受到冲击时不易破裂。
2.韧性检查方法：使用冲击试验机进行冲击试验。
六、耐腐蚀性1.耐腐蚀性要求：零件应具有一定的耐腐蚀性能，能适应各种环境条件。
2.耐腐蚀性检查方法：根据零件使用的环境条件，采用化学腐蚀试验或盐雾试验等方法进行检测。
七、配合尺寸1.配合尺寸要求：与零件配合的尺寸应符合设计要求，保证配合性能。
2.配合尺寸检查方法：使用配合尺寸测量工具进行测量。
八、标识和标记1.标识要求：零件上应有生产批次号、材质等标识，以便追踪和管理。
2.标记要求：根据需要，零件上应有必要的标记，如产品名称、型号、生产日期等。
3.标识和标记检查方法：目视或使用标识读取设备进行识别。
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1.目的
使作业员/QC对塑胶产品的检验标准，要求有较全面的认识，以使塑胶产品质量符合要求。
2. 适用范围
本规格适用于客户明确之塑胶部品检验标准（检查作业指导书）以外的检验项目。
3. 外观规格
3．1检查条件：
----场所无太阳光直照的场所（一般有300LX以上的光照度）
----眼睛距被检品30cm距离，用5秒钟目查300cm2范围
3．2外观部品分级：
----I级面：位于部品表面，始终能接触，操作后，影响部品印象，品次的部位（正面、上面、左右侧面等）。
----II级面：上述部位之外的部位，能直接被目视的地方（后面）。
----III：级面：通常状态下不可见的地方，即没有缺陷也不降低商品价值，也不影响机能之类问题。
3．3 基本上以在3.1\3.2项的条件下检查对象品的角度，有时看到有时看不到的缺点认为可接受。
4.尺寸控制
4.1部品尺寸控制时以满足大批量生产为前提,同时结合装配实施控制。
4.2控制部品尺寸有长、宽、高、装配位及重要的柱位和孔位。
7.抽样水准
MIL-STD-105E外观Ⅱ级2.5抽检,装配S-3级1.0抽检.。