表面粗糙度与光洁度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表
1.25~2.5
1.6
3.2
2.5
表面状况=看不清加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿
应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
▽7
0.63~1.25
0.8
1.6
6.3......250 ......N9..............0.1 ...... 4 ....... N3
3.2......125 ......N8..............0.05 ..... 2 ....... N2
1.6......63 .......N7..............0.025 .... 1 ....... N1（）
0.05
0.1
0.08
▽12
0.02~0.04
0.025
0.05
0.04
▽13
0.01~0.02
0.012
0.025
0.02
▽14
<0.01
0.006
0.012
0.01
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
2007-9-30 07:43
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.
****Ra为0.1μm时,其符号如下,余类推.
粗糙度数值Ra .... .粗糙度等级数.... 粗糙度数值Ra .... 粗糙度等级数
μm（微米).μin（微英寸）..... ......μm（微米）.μin（微英寸）
50 ...... 2000 .....N12 ............0.8 ...... 32 ...... N6
25 ...... 1000 .....N11.............0.4 ...... 16 ...... N5
12.5.....500 ......N10.............0.2 ...... 8 ....... N4
6.3......250 ......N9..............0.1 ...... 4 ....... N3
3.2......125 ......N8..............0.05 ..... 2 ....... N2
1.6......63 .......N7..............0.025 .... 1 ....... N1
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
2007-9-30 07:43。
表面粗糙度与光洁度对照表
参考资料1、外表粗糙度与光洁度对照表2、国内外表光洁度与粗糙度数值换算表3、外表粗糙度国际标准加工方法4、外表粗精度代号标注例如5、外表粗植度在图样上的注法6、外表粗糙在不同的抽工方法中的参考应用外表粗糙度与光洁度对照表中美表面粗糙度对照表中国旧标中国新标美国标美国标准（光洁准（粗糙准（微准（微英度）度）Ka氷）Ra J, Ra8.00320V 4 6.36.302505.002QQ v 5 3.2 4.001603.201252.50100V 6 1.6 2.00801.60631.2550▽70.8 1.00400.80 320.6325V 80.40.50200.4016・轮廓的平均算术偏差（RJ :通过零件的外表轮廓作一屮线m ,将一定长度的轮廓分成两局部，使屮线两侧轮廓线与屮线之间所包含的面积相等，・不平度平均高度（Rz）:就是在根本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线Z间的距离。
表9-2表面租糙度高度参数匚值的代号标注示例2,表面粗糙度代号祈注GB/T 131— 1993规定了表面袒糙度的符号、代号及苴注法。
表両粗維度符号（、、）上注写所要求的表面特・轮廓的平均算术偏差（RJ :通过零件的外表轮廓作一中线m,将一定长度的轮廓分成两局部，使屮线两侧轮廓线与屮线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度（Rz）:就是在根本测量长度范围内，从平行于屮线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，・轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线Z间的距离。
国例说明 图例 说明 代号中数字 的方向必须与尺 寸数字的方向一 致 对其中使用 爰劣的一种代 （符）号可以统 一标注32/V M8xl-6h蛭统的表面 粗糙度当零件所有 表面具有相同的 粗譴度时••且代 （符）号零件上连续 表面及重复宴素 （孔"用细实线相连 不连表—3表面組糙度在图样上的注法各倾斜卷面 代外表粗糙在不同的加工方法中的参考应用详细资料。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度（旧国标）粗糙度Ra （μm）级别Ra （μm）方案1 方案2 方案3▽1 40~80 50 100 80▽2 20~40 25 50 40▽3 10~20 12.5 25 20▽4 5~10 6.3 12.5 10▽5 2.5~5 3.2 6.3 5▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02▽14 >0.01 0.006 0.012 0.01Ra:轮廓算术平均偏差值*.方案1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.. . 资.料. ..**.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.***.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.****Ra 为0.1μm 时,其符号如下,余类推.. . 资.料. ... . 资.料. ... . 资.料. ... . 资.料. ..这是日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0.2～0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。
这个概念要讲详细点，首先三角是倒的，这个图应该是日本或者台湾的，现在日本和台湾用的是光洁度▽,▽▽,▽▽▽,▽▽▽▽。
▽▽▽▽对应Ra＜0.2；▽▽▽对应Ra=0. 2~0.8；▽▽对应Ra=1.6~6.3；▽对应Ra=12.5~50。
表面粗糙度与光洁度对照表
80
等级
▽14
▽13
▽12
▽11
▽10
▽9
▽8
▽7
▽6
▽5
▽4
▽3
▽2
▽1
表面状态
雾状镜面
镜状光泽面
亮光泽面
暗光泽面
不可辨加工痕迹方向
微辨加工痕迹方向
可辨加工痕迹方向
看不清加工痕迹
微见加工痕迹
可见加工痕迹
微见刀痕
可见刀痕
明显可见刀痕
4个三角
3个三角
▽为日本/德国的表面光洁度单位，三个倒角是对应国标为Ra1.6～Ra6.3（常取Ra1.6：看不清加工痕迹）；四个倒角对应国标为Ra0.05～Ra0.8（常取Ra0.05：亮光泽面）
表面粗糙度与光洁度的关系参考表(单位:μm)
表面粗糙度
GB1031－1983
Ra
0.012
0.025
0.05
0.10
0.20
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25
50
100
表面光洁度
GB1031－1968
Ra
0.01
0.02
0.04
0.ห้องสมุดไป่ตู้8
0.16
0.32
0.63
1.25
2.5
5
10
20
以下为他们的加工等级：
三個倒三角形:属于細加工,公差尺寸要求0.01mm除預留研磨量之外,一般要求依照圖面公差尺寸加工
四個倒三角形:属于精密加工等級,公差尺寸要求0.001mm,或面粗度要求光滑細緻,這個等級通常須要研磨或拋光
表面光洁度与表面粗糙度对照表
2.5~5
3.2
6.3
5
表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
0.05
0.1
0.08
▽12
0.02~0.04
0.025
0.05
0.04
▽13
0.01~0.02
0.012
0.025
0.02
▽14
<0.01
0.006
0.012
0.01
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
▽10
0.08~0.16
0.1
0.2
0.16
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
▽11
0.004~0.08
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
表面光洁度与表面粗糙度对照表
0.08~0.16
0.1
0.2
0.16
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等
▽11
0.004~0.08
1.25
表面状况=可辨加工痕迹的方向
加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
▽8
0.32~0.63
0.4
0.8
0.63
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
▽4
5~10
6.3
12.5
10
表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
光洁度对照粗糙度表
0.1
0.2
0.16
▽11
0.04~0.08
0.05
0.1
0.08
▽12
0.02~0.04
0.025
0.05
0.04
▽13
0.01~0.02
0.012
0.025
0.02
▽14
>0.01
0.006
0.012
0.01
Ra:轮廓算术平均偏差值
*.方案1的Ra与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.
▽5
微见加工痕迹
▽6
看不见加工痕迹
▽7
光面
可辨加工痕迹的方向
研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等
▽8
微辨加工痕迹的方向
▽9
不可辨加工痕迹的方向
▽10
最光面
暗光泽面
精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等
▽11
亮光泽面
▽12
镜状光泽面
▽13
雾状镜面
▽14
镜面
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度（旧国标）
**.方案2的Ra比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.
***.方案3的Ra与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.
粗糙度
级别
Ra（μm）
▽1
40~80
50
100
80
▽2
20~40
25
50
40
▽3
10~20
12.5
25
20
▽4
5~10
6.3
12.5
表面光洁度与表面粗糙度对照表
~
表面状况=不可辨加工痕迹的方向
加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工
应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
表面光洁度与表面粗糙度对照表
光洁度(旧标)
粗糙度
级别
Ra（μm）
Ra（μm）
方案1
方案2
方案3
▽1
40~80
50
100
80
▽2
20~40
25
50
40
表面状况=明显可见的刀痕
加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
▽ 3
10~20
25
20
表面状况=可见刀痕
加工方法=粗车、刨、铣、钻
▽5
~5
5
表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
▽6
~
表面状况=看不清加工痕迹
▽8
~
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面
表面光洁度与表面粗糙度对照表
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孔，V 型带轮的表面，外径定
心的内花键外径，轴承盖的定
中心凸肩表面
▽7
0.63~1.25 0.8
1.6
1.25 表面状况=可辨加工痕迹的方
向
加工方法=车、镗、拉、磨、立
铣、刮 3～10 点/cm^2、滚压
应用举例=要求保证定心及配
合特性的表面，如锥销与圆柱
销的表面，与 G 级精度滚动轴
面
▽9
0.16~0.32 0.2
0.4
0.32 表面状况=不可辨加工痕迹的
方向
加工方法=布轮磨、磨、研磨、
超级加工
应用举例=工作时受变应力作
用的重要零件的表面。保证零
件的疲劳强度、防腐性和耐久
性，并在工作时不破坏配合性
质的表面，如轴径表面、要求
气密的表面和支承表面，圆锥
定心表面等。IT5、IT6 级配合
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表面、高精度齿轮的表面，与
G 级滚动轴承配合的轴径表
面，尺寸大于 315mm 的 IT7～
IT9 级级孔和轴用量规级尺寸
大于 120～315mm 的 IT10～
IT12 级孔和轴用量规的测量表
面等
▽10
0.08~0.16 0.1
0.2
0.16 表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变
应力作用的重要零件的表面。
保证精确定心的锥体表面。液
压传动用的孔表面。汽缸套的
内表面，活塞销的外表面，仪
器导轨面，阀的工作面。尺寸
小于 120mm 的 IT10～IT12 级
孔和轴用量规测量面等
▽11
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光洁度与表面粗糙度对照表表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度级别(旧标)粗糙度Ra（μm）1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例▽140~80▽220~401)明显可见的刀痕2)粗车、镗、刨、钻3)粗加工后的表面，2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。
▽ 310~201)可见刀痕2)粗车、刨、铣、钻3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面▽45~101)可见加工痕迹2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等▽5 2.5~51)微见加工痕迹2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表面。
需要滚花或氧化处理的表面▽6 1.25~2.51)看不清加工痕迹2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕迹的方向2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕迹的方向2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕迹的方向2)布轮磨、磨、研磨、超级加工3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。
新旧表面粗糙度与光洁度对照表-
新旧表面粗糙度
参考资料
1、表面粗糙度与光洁度对照表
2、国内表面光洁度与粗糙度数值换算表
3、表面粗糙度国际标准加工方法
4、表面粗糙度代号标注示例
5、表面粗糙度在图样上的注法
6、表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
表面粗糙度与光洁度对照表
•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
•表面粗糙度符号
•
•
•表面粗糙度高度参数Ra值的标注
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料。
新旧表面粗糙度与光洁度对照表
表面粗糙度与光洁度对照表
•轮廓的平均算术偏差(R a）：通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等, •不平度平均高度(Rz)：就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
表面粗糙度对照表。
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表面粗糙度
GB1031－1983
Ra
0.012
0.025
0.05
0.10
0.20
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25
50
100
表面光洁度
GB1031－1968
Ra
0.01
0.02
0.04
0.08
0.16
0.32
0.63
1.25
2.5
5
10
20
40
80
等级
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▽3
▽2
▽1
表面状态
雾状镜面
镜状光泽面
亮光泽面
暗光泽面
不可辨加工痕迹方向
微辨加工痕迹方向
可辨加工痕迹方向
看不清加工痕迹
微见加工痕迹
可见加工痕迹
微见刀痕
可见刀痕
明显可见刀痕
表面粗糙度在图样上的标注方法
表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或者它们的延长线上;符号的尖端必须从材料外指向表面；在同一张图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。在表7’中摘要列举了表面粗糙度标注的有关规定及图例。
８
零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。
9
连续表面只注一次
10
同一表面具有不同的表面和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸
11
中心孔的工作表面，键槽的工作面．倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注
12
齿轮、渐开线花键的工作表面没画出齿形时．表面粗糙度代号注在分度线上
表７表面粗糙度的标注方法及示例
序号
标注规定及说明
Hale Waihona Puke 图 例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍
２
代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定
３
带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注
４
当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注
５
零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号
６
简化注法；
为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义
７
省略注法
当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义
13
螺纹没画出牙型时．表面粗糙度代号注在尺寸线或引出线上
14
需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其范围并非标注相应的尺寸，也可将其要求并写在面粗糙度符号内