山东海科瑞林水煤浆锅炉脱销技术方案
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言在现代工业生产过程中，燃煤发电、工业锅炉等高温高压设备产生的氮氧化物排放严重，对环境造成了巨大的压力。
因此，对这些废气进行脱硝处理是非常重要的。
本文将介绍一种高效可靠的脱硝施工方案。
2. 脱硝技术选择目前，常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
根据具体工程需求和经济性考虑，我们选择了SCR技术来进行脱硝施工。
3. 脱硝装置设计3.1 SCR反应器设计SCR反应器是脱硝装置中的核心部分，它主要由催化剂层、反应器筒体、喷嘴、搅拌装置等组成。
为了确保脱硝效率和催化剂寿命，我们选用了优质的催化剂，并采用了合适的反应器结构和喷嘴布置方式。
3.2 氨水供应系统设计在SCR反应器中，氨水是进行脱硝反应所必需的还原剂。
为了确保氨水的供应稳定可靠，我们设计了完善的氨水供应系统，包括氨水储罐、泵站、管道和喷嘴等。
3.3 脱硝废气处理系统设计脱硝后的废气中含有一定量的氨和硝酸盐等有害物质。
为了防止对环境造成二次污染，我们设计了脱硝废气处理系统，包括氨水喷淋洗涤器、吸收塔、除尘器等。
4. 施工流程4.1 基础设施建设在进行脱硝施工之前，需要对基础设施进行建设，包括安装反应器、氨水供应系统和废气处理系统所需的设备和管道。
4.2 脱硝装置安装在基础设施建设完成后，开始进行脱硝装置的安装工作，包括安装SCR反应器、氨水供应系统和废气处理系统的各个组件。
4.3 调试与运行试验安装完成后，进行脱硝装置的调试工作，并进行全面的运行试验，确保各项指标符合设计要求。
5. 安全与质量控制在施工过程中，安全和质量是我们始终关注的重点。
我们将严格按照相关的安全规范和质量标准进行施工，对环境和人员的安全进行合理的保护和管理。
6. 总结脱硝施工方案是在保证高效、可靠的前提下对氮氧化物进行处理的重要手段。
本文介绍了SCR技术在脱硝施工中的应用，以及脱硝装置的设计原则、施工流程和安全质量控制等方面的内容。
锅炉烟气脱硝治理工程方案
锅炉烟气脱硝治理工程方案一、工程背景随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环境和人体健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。
因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。
二、工程目标本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。
三、工程方案1. 脱硝技术选择根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。
SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
此外，为了提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。
2. 工程设计（1）SCR脱硝装置设计SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱硝剂储存系统等部分组成。
催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受高温高压、腐蚀性气体的作用。
氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。
（2）SNCR脱硝装置设计SNCR脱硝装置主要由喷射系统、脱硝剂输送系统等部分组成。
喷射系统通过精确的控制喷射位置和喷射时机，实现了对高温、高速烟气进行脱硝剂喷射，降低了NOx的排放浓度。
脱硝剂输送系统通过精确的控制脱硝剂的输送率，保证了脱硝剂的充分利用和脱硝效率。
3. 工程施工脱硝工程施工主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统安装、系统调试等工序。
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案
锅炉燃煤烟气脱硝处理初步设计方案目录1、项目概况 (4)2、脱硝工艺简述 (4)2.1 脱硝工艺介绍 (4)2.2 选择性催化还原法（SCR）技术介绍 (4)2.2.1 SCR工作原理 (4)2.2.2 SCR系统组成 (5)2.2.3 SCR工艺流程 (5)2.3.4 SCR反应过程 (6)2.3.5 SCR技术特点 (6)2.4 选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 (6)2.4.1 SNCR工作原理 (6)2.4.2 SNCR系统组成 (6)2.4.4 SNCR反应过程 (7)2.4.5 SNCR技术特点 (8)2.5 SNCR+SCR联合工艺介绍 (8)2.5.1 SNCR+SCR联合工艺工作原理 (8)2.5.2 SNCR+SCR联合工艺的系统组成 (9)2.5.3 SNCR+SCR联合工艺流程 (9)2.5.4 SNCR+SCR联合工艺反应过程 (9)2.5.5 SNCR+SCR联合工艺特点 (9)3、本方案采用的SNCR系统 (12)3.1 系统组成 (12)3.2 系统简述 (13)3.2.1 尿素溶液输送系统 (13)3.2.3 炉前喷射设备 (14)3.3 其工艺流程简图如下： (14)3.4 SNCR工艺的经济性分析 (15)4、后续的SCR工艺 (16)5、工艺计算 (16)5.1设计基础参数(单台) (16)5.2物料衡计算 (17)5.2.1 影响脱硝率的因素 (17)5.2.2 设计参数取值 (17)5.2.3 计算过程 (17)6、SNCR－SCR联合工艺脱硝预期效果 (17)1、项目概况有两台200t/h燃煤锅炉，已建成除尘脱硫装置，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，锅炉的脱硝工作也被提到了议事日程，在这个背景下，受该公司委托，我公司特编报此脱硝初步方案，供业主参考。
2、脱硝工艺简述2.1 脱硝工艺介绍氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝治理方法
锅炉脱硝是一种常见的污染物排放控制方法，用于减少锅炉燃烧过程中产生的
氮氧化物（NOx）排放。
脱硝过程需要选择合适的方法和技术，以有效降低空气污染和保护环境。
1. 选择适当的脱硝技术：目前主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催
化还原法（SNCR）和氨水脱硝法等脱硝技术。
根据实际情况，选择最适合的脱硝
技术可以提高脱硝效率并降低运行成本。
2. 确保燃烧条件良好：良好的燃烧条件可以减少锅炉产生的NOx排放。
关注
关键参数如燃烧温度、燃烧风量和燃烧方式等，以优化燃烧过程并减少氮氧化物的生成。
3. 合理使用还原剂：在SCR和SNCR脱硝过程中，还原剂的使用是关键。
选
择合适的还原剂并确保适当的投加量可以提高脱硝效率。
常用的还原剂有氨水和尿素等。
4. 定期维护和清洁：锅炉系统的定期维护和清洁对脱硝效果至关重要。
锅炉管
道和脱硝催化剂等关键部件需要定期清洁和更换，以确保设备运行的高效性和稳定性。
5. 进行监测和测试：对脱硝装置进行监测和测试可以及时了解其运行状态和脱
硝效果。
这样可以发现潜在问题并采取相应的措施以保持高效的脱硝性能。
综上所述，锅炉脱硝治理方法有多种选择，但选择适当的技术、优化燃烧条件、合理使用还原剂、定期维护和监测都是确保高效脱硝的关键。
通过采取综合措施，锅炉脱硝技术可以有效地减少NOx排放，保护环境，促进可持续发展。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
锅炉脱硝改造施工技术方案
锅炉脱硝改造施工技术方案第一章总体概述本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换与安装改造。
一．锅炉设备简介1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，使用自然循环方式，∏型布置，构架使用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器与空气预热器。
5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。
锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，使用自然循环方式，∏型布置，构架使用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。
在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节使用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器与空气预热器。
二、脱硝设备简介SCR脱硝反应器工程由有限公司施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器与空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。
1# 20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包含钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。
5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包含钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。
脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气通过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造要紧工程量第二章主机设备选型根据工程要求与热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器与空预器的结构形式与外形尺寸（见“省煤器与空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。
第三章编制根据第四章施工准备及作业条件一、作业人员作业人员配置、资格二、作业工机具作业工机具统计表三、作业前准备1．启动锅炉安装开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编制施工技术措施，进行施工技术交底。
山东海科瑞林水煤浆锅炉脱销技术方案
山东海科瑞林水煤浆锅炉脱销技术方案东营市海科瑞林化工有限公司3×35t/h水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案辽宁瑞丰环保科技集团有限公司2014年12月1 概述1.1项目概况东营市海科瑞林化工有限公司3台35t/h水煤浆循环流化床锅炉；根据山东省十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，拟对上述锅炉进行综合治理。
应业主邀请，辽宁瑞丰环保科技集团有限公司根据交流情况，对本期烟气处理工程进行了初步方案设计。
1.2设计原则本技术方案适用于东营市海科瑞林化工有限公司3台35t/h水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝治理工程。
本期烟气治理工程的设计原则包括：1)采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。
2)氨水作为脱硝还原剂。
3)脱硝装置的控制系统采用DCS。
4)当NOx入口浓度不高于600mg/Nm3(干基，6%O2)时，出口NOx浓度不高于100mg/Nm3(干基，6%O2)，NH3逃逸量不大于2.5mg/Nm3(干基，6%O2)。
5)烟气处理装置整体寿命与主体同步。
6)烟气处理装置不对锅炉的正常生产造成影响。
1.3设计参数1.3.1 烟气参数名称单位设计参数备注烟气量Nm3/h 90000 上限110%，下限70%烟气温度℃160 正常范围：130～280℃烟气粉尘浓度mg/Nm³29970SOX 浓度mg/Nm³2657烟气压力Pa 2000 O2含量V% 5.2氮氧化物mg/Nm³600200kW及以上电动机采用6kV电压。
电动机电源电压：高压6kV；低压380 V。
1.4 标准与规范烟气处理装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核等满足如下规范(由于玻璃行业的脱硫脱硝尚未建立相关的标准体系，在工程设计及执行过程中可部分参照电力行业相关标准)：国家环境保护部《火电厂氮氧化物防治技术政策》HJ 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ 563-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》GBZ2－2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》GB50016-2006 《建筑设计防火规范》GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》GBl50－98 《钢制压力容器》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBJ16－1987(2002) 《建筑设计防火规范》GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》GBJ42－81 《工业企业通讯技术规定》GA/T75－94 《安全防范工程程序与要求》GB14285－93 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB9089.4－92 《户外严酷条件下电气装置装置要求》GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》GB50057－94 《建筑物防雷设计规范》GB12158－90 《防止静电事故通用导则》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50217－94 《电力工程电缆设计规范》GB12666.5-90 《耐火试验(耐高温电缆)》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》GB50017－2003 《钢结构设计规范》GBJ135－90 《高耸结构设计规范》GB50003－2001 《砌体结构设计规范》GB50040－96 《动力机器基础设计规范》JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》YB3301－92 《焊接H型钢》YB4001－91 《压焊钢格栅板》GBJ14－87 1997版《室外排水设计规范》GBJ13－86 1997版《室外给水设计规范》GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》DLGJ24－91 《火力热电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》EPA 环境保护署NEBB 国家环保局NEMA 国际电气制造联合会AIEE 美国电气工程师学会ANSI 美国国家标准协会ASME 美国机械工程师学会NFPA 国际防火联合会NFPA 美国防火协会ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范TCP/IP 网络通讯协议ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口EIA 美国电子工业协会EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准ICEA 绝缘电缆工程师学会AWS 美国焊接协会PFI 美国管道建造学会AISC 美国钢结构学会SSPC 美国钢结构油漆委员会MIC-C-16173 防化学腐蚀标准1.5 供货范围投标方应提供完善的烟气脱硝、公用及相关改造系统，其构成包括但不限于：1)氨水站系统（氨水卸料系统、氨水罐、泵、输送管道、给排水、疏水系统等）。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝施工方案一、背景分析随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，大量的燃烧过程产生了大量的氮氧化物（NOx）排放，这对大气环境和人体健康带来了严重危害。
因此，脱硝技术的开发和应用变得至关重要。
本文将针对一种烟气脱硝施工方案进行详细讲解。
二、脱硝施工方案1. 设备选型：根据现场氧化锅炉的特点和性能要求，选择合适的脱硝设备。
常见的脱硝设备有选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）等。
2. 方案设计：根据现场条件和脱硝要求，设计合理的脱硝施工方案，包括设备安装位置、管道敷设、控制系统设计等。
3. 材料采购：根据施工方案所需，采购相应的材料，如SCR 反应催化剂、管道材料等。
4. 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装工作，包括设备固定、管道连接等。
5. 验收测试：在设备安装完成后，进行验收测试，确保设备安装合格，满足脱硝效果要求。
6. 联调运行：设备安装合格后，进行联调运行，确保各项设备运行正常，互相配合良好。
7. 运维管理：设备正常运行后，进行定期运维管理，及时清洗催化剂，保证其良好的脱硝效果。
8. 故障排除：在设备运行过程中，如遇到故障，及时排除，恢复设备正常运行。
三、施工流程1. 前期准备：制定施工计划，组织人员、材料和设备等准备工作。
2. 施工准备：安装施工区域的临时围挡，确保施工区域干净、整洁。
3. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装工作，包括设备固定、管道连接等。
4. 联调运行：设备安装合格后，进行联调运行，确保各项设备运行正常。
5. 施工完工：设备安装和联调运行后，进行施工完工，清理施工现场，保持干净整洁。
6. 验收测试：在施工完工后，进行验收测试，确保设备安装合格，满足脱硝效果要求。
四、注意事项1. 施工期间，注意确保施工人员的安全，采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿防护服等。
2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
3. 施工完工后，要清理施工现场，保持干净整洁，避免对周围环境造成污染。
50t水煤浆锅炉脱硝方案
东营市齐发化工有限公司50t/h水煤浆锅炉脱硝工程技术方案与工程概算烟台蓝天环保设备有限公司二零一五年四月十九日目录一、烟气脱硝技术概述------------------------------31、SNCR脱硝技术--------------------------------32、SCR脱硝技术---------------------------------63、SNCR/SCR混合脱硝技术------------------------74、主要烟气脱硝技术的比较-----------------------85、NOx排放标准与保证脱硝效率------------------106、本项目脱硝方案的选择------------------------11二、本项目SNCR+SCR脱硝方案设计-------------------121、锅炉烟气参数--------------------------------122、锅炉SNCR+SCR总体设计方案-------------------13三、工程概算--------------------------------------24四、全年运行费用估算------------------------------32一、烟气脱硝技术概述目前国内使用最多的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。
SCR技术复杂，脱硝效率高，一般用于大型锅炉烟气脱硝；SNCR技术相对简单，脱硝效率低于SCR技术，在小型锅炉烟气脱硝中使用广泛；SNCR/SCR联合脱硝技术结合了SCR和SNCR两种技术的优点，既简化了工艺流程，又提高了脱硫效率，节约了投资。
下面分别介绍这三种技术。
1、SNCR技术研究发现，在800～1150℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
×××公司3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱硝工程（SNCR法）xxx有限公司年月目录1 概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 主要设计原则 (1)1.3 推荐设计方案 (1)2 锅炉基本特性 (2)3 本项目脱硝方案的选择 (3)4 工程设想 (4)4.1 系统概述 (4)4.2 工艺装备 (5)4.3 电气部分 (6)4.4 系统控制 (6)4.5 供货范围清单 (7)4.6 脱硝系统水、气、电等消耗 (11)4.7 脱硝系统占地情况 (12)5 工程实施条件和轮廓进度 (13)1概述1.1项目概况现有3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。
8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm3,要求采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nm3，脱硝效率需大于55％，采用20%氨水溶液作为还原剂。
1.2主要设计原则(1)脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。
(2)采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。
(3)脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。
(4)脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5)脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
锅炉脱硝施工方案
江西省XX电厂“上大压小”工程施工方案（一般）报审表项冃监理机构:根据施T•合同的有关规定现己完成江西省XX电丿“匕人爪小”匸程#2机组脱硝装置安装I：程施工方案的编制，并经我单位上级技术负贵人审査批准，诸了以审查。
施工承包商（章）技术负贵人：年月FI 监理机构审杳意见：经审査后提出修改总见已完善，并执行电力建设强制性条文相关条款，同意此施丄方案（一般）的实施。
监理机构（章）专业曲理工程师：年月日总监理「•程师：年月日木表一式三份，由施匚单位填报并冇三分，监理公司存一份。
XX省XX建设公司2010年10月02日施工方案工程名称：XX省贵XX厂“上大压小”工程作业项II名称：脱硝装置安装编制单位：XX省火电建设公司XX项忡部审核:批准:江西省XX电厂“上大压小”工程修改页目录2、I「程概况及匸作虽2、编制依据3、施工准备及条件4、施工方法及T•艺要求5、执行的《「程建设标准强制性条款》6、质鱼标准及检验要求7、职业安全健康与坏境保证措施与文明施工要求&附表1 •丁程概况及工程量1.1工程概况江西省XX电厂••上大压小”工程2X600MW超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造。
超临界参数变压运行本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部1.1.4安装匸程承包范围本施工范用省煤器出口开始至空气预热器入口：包括烟气系统、SCR反应系统、脱硝剂供应系统、氮气排放系统、保温油漆、电气系统、仪控系统、防宙接地、照明、空调、室外给排水、口动喷水设施、电话通担以及其他所必需的辅助设施内所冇的施工任务。
1.2主要工程呈SCR反应器钢支架、平台、扶梯、网格安装；SCR反应器进出口烟道、SCH反应器木休预制、组合安装；SCR反应器内设备及管线安装.1. 3设备简介(SCR)脱硝技术,是采用氨(N1I3)将NOx转化成无害的氮气(N2)和水蒸气(1120)的系统。
S C R烟气脱硝系统主要由脱硝反应系统、控制系统、氨储运系统和其他辅助设备组成：脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、固定混合器组成；控制系统根据反应器入口NOx的浓度调幣喷氨虽：液氨储运系统包括氨储罐、氨蒸发器等：SCR其他辅助设备和装置主要包括SCR反应器的入口和出口的管路系统，SCR的旁路管路，吹灰装皙等，SCR 催化反应器布彗在锅炉省煤器与空气之间的空气预热器入口烟道上•木匚程设宙2台反应器，沿锅炉中心线对称布置，分别为：正向反应器和反向反应器。
脱硝工程施工方案
脱硝工程施工方案一、脱硝工艺流程二、主要设备转运泵（共2台）尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
配制尿素溶液要采用软化水或者除盐水，防止结晶结垢堵塞喷嘴，要经常查看搅拌罐和储存罐的液位，及时配制，防止转运泵、计量泵无水运转。
尿素转运泵在抽完搅拌罐的溶液后，要在搅拌罐里加适量清水继续抽到储存罐里，目的是清洗一下转运泵，防止尿素在泵的机封里结晶。
转运泵不出水的原因主要是泵内有空气，需要打开放气孔，让溶液充满泵即可。
喷淋泵（共2台）喷枪（共2台）喷枪的喷嘴材质为310S，耐高温耐摩擦，喷嘴通常距离炉墙2-5厘米，安装时切记不能缩在炉墙里或者结焦里，也不能伸入炉膛太长。
固定和保护枪杆喷嘴，设置了保护套管，保护套管上有保护气。
喷枪上有一个定位螺丝，是用来确定喷枪插入的深度，要保持拧紧状态，不可随意松动。
喷枪为易拆卸快速卡箍。
为了保持喷雾扇形水平方向，要调整好尿素进口垂直向上后及时旋紧卡箍。
喷枪在不用时要及时松开快查街头，打开卡箍，取出喷枪。
防止喷枪在炉膛里干烧。
三、施工方案：设计原则脱硝系统的设计脱硝率应满足国家和当地政府的排放标准；采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高工程要求脱硝工艺采用SNCR 法；脱硝效率按不小于65%设计；SNCR 在锅炉内实施；采用以尿素作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；施工工艺喷枪安装首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。
如果现场平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。
按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山东海科瑞林水煤浆锅炉脱销技术方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：东营市海科瑞林化工有限公司3×35t/h水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术方案辽宁瑞丰环保科技集团有限公司2014年12月1 概述1.1项目概况东营市海科瑞林化工有限公司3台35t/h水煤浆循环流化床锅炉；根据山东省十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，拟对上述锅炉进行综合治理。
应业主邀请，辽宁瑞丰环保科技集团有限公司根据交流情况，对本期烟气处理工程进行了初步方案设计。
1.2设计原则本技术方案适用于东营市海科瑞林化工有限公司3台35t/h水煤浆循环流化床锅炉烟气脱硝治理工程。
本期烟气治理工程的设计原则包括：1)采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。
2)氨水作为脱硝还原剂。
3)脱硝装置的控制系统采用DCS。
4)当NOx入口浓度不高于600mg/Nm3(干基，6%O2)时，出口NOx浓度不高于100mg/Nm3(干基，6%O2)，NH3逃逸量不大于2.5mg/Nm3(干基，6%O2)。
5)烟气处理装置整体寿命与主体同步。
6)烟气处理装置不对锅炉的正常生产造成影响。
1.3设计参数1.3.1 烟气参数名称单位设计参数备注烟气量Nm3/h 90000 上限110%，下限70%烟气温度℃160 正常范围：130～280℃烟气粉尘浓度mg/Nm³29970SO X浓度mg/Nm³2657烟气压力Pa 2000O2含量V% 5.2氮氧化物mg/Nm³6001.3.2 电厂供电现状200kW及以上电动机采用6kV电压。
电动机电源电压：高压6kV；低压380 V。
1.4 标准与规范烟气处理装置的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核等满足如下规范(由于玻璃行业的脱硫脱硝尚未建立相关的标准体系，在工程设计及执行过程中可部分参照电力行业相关标准)：国家环境保护部《火电厂氮氧化物防治技术政策》HJ 562-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》HJ 563-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》GBZ2－2002 《作业环境空气中有害物职业接触标准》GBJ87－85 《工业企业噪声控制设计规范》GB50016-2006 《建筑设计防火规范》GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》GBl50－98 《钢制压力容器》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GBJ16－1987(2002) 《建筑设计防火规范》GB50116－98 《火灾自动报警系统设计规范》GBJ42－81 《工业企业通讯技术规定》GA/T75－94 《安全防范工程程序与要求》GB14285－93 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50062－92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB9089.4－92 《户外严酷条件下电气装置装置要求》GB7450－87 《电子设备雷击保护导则》GB50057－94 《建筑物防雷设计规范》GB12158－90 《防止静电事故通用导则》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50056－93 《电热设备电力装置设计规范》GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50217－94 《电力工程电缆设计规范》GB12666.5-90 《耐火试验(耐高温电缆)》CECS31：91 《钢制电缆桥架工程设计规范》GB50017－2003 《钢结构设计规范》GBJ135－90 《高耸结构设计规范》GB50003－2001 《砌体结构设计规范》GB50040－96 《动力机器基础设计规范》JGJ107－96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263－1998 《热轧H型钢和部分T型钢》YB3301－92 《焊接H型钢》YB4001－91 《压焊钢格栅板》GBJ14－87 1997版《室外排水设计规范》GBJ13－86 1997版《室外给水设计规范》GBJ69－84 《给水排水工程结构设计规范》DLGJ24－91 《火力热电厂生活、消防给水和排水设计技术规定》EPA 环境保护署NEBB 国家环保局NEMA 国际电气制造联合会AIEE 美国电气工程师学会ANSI 美国国家标准协会ASME 美国机械工程师学会NFPA 国际防火联合会NFPA 美国防火协会ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范TCP/IP 网络通讯协议ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口EIA 美国电子工业协会EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换的数据通信设备之间的接口SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准ICEA 绝缘电缆工程师学会AWS 美国焊接协会PFI 美国管道建造学会AISC 美国钢结构学会SSPC 美国钢结构油漆委员会MIC-C-16173 防化学腐蚀标准1.5 供货范围投标方应提供完善的烟气脱硝、公用及相关改造系统，其构成包括但不限于：1)氨水站系统（氨水卸料系统、氨水罐、泵、输送管道、给排水、疏水系统等）。
2)催化剂（催化剂模块、测试模块、密封及催化剂装卸系统等）。
3)烟气脱硝反应器系统（入口烟道、反应器本体、出口烟道、烟道接口、膨胀节、吹灰器、烟道内的导流与整流装置、压缩空气等）。
4)热控系统（仪表和控制系统、CEMS、吹灰控制系统、火灾报警和消防控制系统等）。
5)电气系统（包括照明、通讯、检修电源、MCC系统、配电装置、电缆、电缆桥架和接地等）。
6)附属系统（钢结构、楼梯和平台、热控及电子设备间、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等）。
7)空调通风系统。
8)其它（设备标识、安全标识、照明及相关辅助系统的改造与恢复等）。
1.6 性能保证值1.6.1 定义1)污染物浓度计算方法烟气中NOx 的浓度（干基、标态、6%O 2）计算方法为：式中：NOx （mg/Nm 3）：标准状态，6%氧量、干烟气下NOx 浓度，mg/Nm 3； NO （µL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，µL/L ；SO 2（mg/Nm 3）：标准状态，6%氧量、干烟气下SO 2浓度，mg/Nm 3； SO 2（µL/L ）：实测干烟气中SO 2体积含量，µL/L ； O 2：实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据（在NOx 中，NO 占95%，NO 2占5%）； 2.05：NO 2由体积含量µL/L 到质量含量mg/m 3的转换系数。
本技术方案中提到的污染物(NOx 、粉尘)均指修正到标态、干基、6%O 2时的烟气中污染物浓度。
2) 脱除效率脱除效率（脱硫效率、脱硝效率、除尘效率）计算方法如下： 脱除效率= C 1-C 2 ×100%C 1式中：C 1：烟气处理系统运行时烟气处理系统入口处烟气中污染物含量（mg/Nm 3）； C 2：烟气处理运行时烟气处理系统出口处烟气中污染物含量（mg/Nm 3）。
3) 氨逃逸浓度氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度（标态，干基、6%O 2）。
4) SO 2/SO 3转化率经过脱硝装置后，烟气中SO 2转化为SO 3的比率。
式中：SO 3，出口：SCR 反应器出口6%O 2含量、干烟气条件下SO 3体积含量，µL/L ； SO 3，入口：SCR 反应器入口6%O 2含量、干烟气条件下SO 3体积含量，µL/L ； SO 2，入口：SCR 反应器入口6%O 2含量、干烟气条件下SO 2体积含量，µL/L 。
5) 催化剂寿命100SO SO SO /SO SO 23332⨯-=，入口，入口，出口转化率232162105.295.0)/()/(O L L NO Nm mg NO x--⨯⨯=μ催化剂寿命是指其活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连续使用时间。
1.6.2 保证值1)脱硝效率初装二层催化剂时，在锅炉正常负荷范围内，入口NOx浓度不超过600mg/Nm3，性能考核试验时的脱硝效率不低于83.3%。
在催化剂质量保证期期满之前，脱硝效率不小低于83.3%，且NOx排放浓度不超过100mg/Nm3。
2)氨逃逸在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸浓度不大于3 ppmvd@6%O2。
3)SO2/SO3转化率在锅炉正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于1.0%。
4)系统阻力在性能考核试验时，烟气系统阻力不大于900 Pa（含脱硝备用催化剂层）。
其中，烟气脱硝反应器装设三层催化剂设计阻力为600 Pa，连接烟道阻力为300 Pa。
化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不得超过20 %。
5)烟气经过导流、混流和整流后，在烟气脱硝反应器顶层催化剂入口处，烟气参数分布均匀性最大偏差速度分布标准偏差：±15%温度分布标准偏差：±10℃氨氮摩尔比分布标准偏差：±5%烟气入射催化剂角度(与垂直方向的夹角)：±10°上述五项性能保证指标的条件为：(A)SCR入口NOx浓度：≤700mg/Nm3(B)烟气入口温度：290~420℃6)催化剂寿命催化剂的化学寿命不小于24000小时，机械寿命不低于10年。
7)消耗8)吸收剂/还原剂耗量在正常运行工况及烟气中NOx含量为600mg/Nm3时，脱硝装置的氨水耗量不大于77.4kg/h；电耗不大于42.06kwh/h。
2 主要设计原则和参数确定2.1 SCR烟气脱硝系统简介选择性催化还原(SCR)技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。
SCR技术是在金属催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。
NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NO x的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。