【环境管理类文档】2500td线路板废水处理及回用系统设计方案

2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案目录一、工程概况 (4)二、设计要求、依据与标准 (4)1.1.废水水质、水量及设计要求 (4)1.2.工艺设计依据标准 (6)1.3.设计原则 (6)1.4.设计范围 (6)1.5.设计排放标准 (7)三、工艺设计 (8)1.1.工艺确定原则 (8)1.2.处理工艺技术的确定 (8)1.2.1.油墨废液处理工艺设计 (8)1.2.2.络合废水处理工艺设计 (10)1.2.3.含氰废水处理工艺设计 (13)1.2.4.有机废水处理工艺设计 (14)1.2.5.有机废水回用工艺设计 (17)1.2.6.含镍废水处理工艺设计 (20)1.2.7.综合废水处理工艺设计 (21)1.2.8.综合废水回用工艺设计 (23)1.2.9.RO浓水处理工艺设计 (31)1.2.10.污泥处理工艺设计 (33)1.2.11.废液池的设置 (34)1.2.12.事故池的设置 (34)1.3.主要构筑物和设备 (35)1.3.1.废酸液处理系统 (35)1.3.2.油墨废液处理系统 (35)1.3.3.络合废水处理系统 (36)1.3.4.含氰废水处理系统 (39)1.3.5.有机废水处理系统 (40)1.3.6.有机废水回用系统 (45)1.3.7.含镍废水处理系统 (49)1.3.8.综合废水处理系统 (51)1.3.9.综合废水回用系统 (53)1.3.10.RO浓水处理系统 (58)1.3.11.污泥处理系统 (62)1.3.12.废液处理系统 (63)1.3.13.药剂调配系统 (65)四、工程经济技术指标 (66)1.1.土建部分费用 (66)1.2.设备部分费用 (68)1.3.工程总造价 (72)1.4.经济指标 (72)五、补充说明 (76)1.1.编制说明 (76)1.2.通用工程设计说明 (77)1.2.1.土建设计 (77)1.2.2.给排水、配电 (78)1.2.3.管路设计 (78)1.2.4.消防设计和建筑防火设计 (79)1.2.5.环境保护与安全 (79)1.2.6.节约能源 (82)1.3.项目实施计划 (82)1.4.调试及服务工作 (83)六、工程附图 (68)1.1. 水池平面布置图 (68)1.2. 一层工艺平面布置图 (69)1.3. 二层工艺平面布置图 (70)1.4. 废水站与厂房间管道布置图 (71)1.5. 废水处理工艺流程框图 (72)七、附件 (73)一、工程概况主要从事精密印刷线路板的生产，年产内存芯板1800万平方英尺，多层板压合1800万平方英尺。

主要设备包括：滚剪机2台、钻机50台、棕化线3条、黑化线2条、PP分条机2台、压合5组、沉铜线1条、板面电镀线1条、图形电镀线1条等等。

项目年工作时间330天，约需员工1000人。

在生产的过程中会产生一定量的生产废水和生活污水，按国家环保政策的要求，需同时进行废水处理系统的投建工作，现委托我司对其废水站进行方案设计。

二、设计要求、依据与标准1.1.废水水质、水量及设计要求根据厂方提供的线路板生产工艺、生产线耗水等资料及参考同类企业的水质、水量参数，废水站处理的废水的种类、水质及水量情况如下：种类主要污染物（mg/L）设计废水量pH 总铜COD 氨氮m3/d综合废水3-5 ＜50 50-70 ＜10 1800 络合废水4-9 ＜100 150-300 ＜50 200 有机废水8-10 ＜5 ＜500 ＜10600 含氰废水8-10 CN＜20 50-100 ＜1040 含镍废水3-5 Ni＜50 50-100 ＜1080 油墨废液11-13 ＜10 ＜10000 ＜1040 废酸液1-2 30-50 ＜1000 ＜10 20 退镀铜废液1-2 50 g/L ＜1000-- 2 退锡废液` 1-2 50 g/L ＜1000-- 2微蚀废液1-2 20 g/L ＜1000 -- 4 酸性蚀刻废液1-2 120 g/L ＜1000-- 5碱性蚀刻废液8-9 120 g/L ＜10005%NH3﹒H2O5废杂液- ＜100 ＜5000- 2生活污水6-8 - ＜200 ＜30200 总计- - - - 3000废水处理站水量衡算图依据厂方提供的资料（含环保批文）和要求，本方案设计废水处理及回用系统的处理能力具体如下：废水处理系统回用水处理系统设计总的处理能力：4000 m3/d设计总的处理能力：2000 m3/d 设计处理时间：20h/d 设计处理时间：20h/d 设计时处理水量：200m3/h 设计时处理水量：100m3/h1.2.工艺设计依据标准X X X 有限公司环境影响报告书；X X X 有限公司二期项目环境影响报告书审批意见的函（惠市环建[2007]J111号）；厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料；广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；《环境工程设计手册》；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-92）；《通用用电设备设计规范》（GBJ50055-93）。

1.3.设计原则选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源；设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜；平面布置力求美观并尽量节省占地。

1.4.设计范围本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废水处理单元处理后，至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计（回用水的止点为回用水池），包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水处理的运行成本核算。

1.5.设计排放标准根据环保批文（惠市环建〔2007〕J111号）项目总量控制指标如下：生产废水达标排放量≤26.4万吨/年（800吨/天）、生产废水CODcr≤23.76吨/年；生活污水≤6.6万吨/年（200吨/天）、生活污水CODcr≤5.94吨/年；总铜排放量≤0.198吨/年。

根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料核算：新厂投产后，生产车间废水的总排放量（含生活污水）达到：3000 m3/d，要求经废水处理系统和回用水处理系统深度处理后，回用2000 m3/d，达标排放1000 m3/d；废液不作处理，卖给废液回收商或委外处理，在设计中预留废液贮存池，提供提升泵。

本方案根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2008年8 月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准，主要污染物排放标准如下：表2-1排放标准一览表(单位：mg/L):主要指标总铜总镍总氰氨氮总磷CODc SS pHr排放标准0.5 0.5 0.3 15 1.0 80 50 6～9 表2-2 经回用水处理系统处理后出水水质达设计的回用水的指标，具体如下：主要中水指标色度嗅味悬浮物PH 细菌电导率出水标准≤40 无≤10 6．5～8.5 100个/mL ≤100us/cm三、工艺设计1.1.工艺确定原则稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标；先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强；可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单；经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺；省地性：尽量减少占地面积；整体性：工艺整体协调优化，适应周围环境条件；1.2.处理工艺技术的确定1.2.1.油墨废液处理工艺设计废水特性油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。

废液呈碱性，PH 值一般在11～13之间；COD 含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L 。

处理思路油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。

应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。

工艺流程示意图工艺流程简介本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的pH 值调至酸性，使废油墨废液 油墨废液调节池 酸化反应槽浮渣外运络合废水调节池废酸液/硫酸水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。

酸化处理可以去除油墨废液中大量的COD，油墨废液中COD的去除率可达到70%以上，COD含量降至2000～3000 mg/L，上清液流入络合废水调节池进行后续处理。

1.2.2.络合废水处理工艺设计废水特性络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂（主要的络合剂有氨＜50 mg/L、甲醛、EDTA等），还含有大量的金属离子（例如：Cu2+＜100 mg/L），络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。

处理思路一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu（OH0)2强，同时不产生沉淀。

因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。

因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。

目前常用的一些破络方法有：✧直接破络法主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，络合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。

✧置换破络法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后再调高pH值，将Cu2+沉淀出来。

✧化学沉淀法利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS等，从而达到去除重金属的目的。

该法优点：成本低。

缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。

✧重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。

✧离子交换法采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。

但此方法有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。

针对本项目中络合废水水质不稳定、重金属含量高的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破络法和重金属捕集剂(JSP)沉淀法相结合作为络合废水的主体处理工艺，既提高重金属的去除率，又控制了处理费用在合理的水平。