纤维束过滤器技术文件
pcf过滤器纤维束滤料运行技术参数
一、介绍在各种工业领域中，PCF（Porous Ceramic Fiber，多孔陶瓷纤维）过滤器纤维束滤料被广泛应用于气体净化和固体颗粒分离。
PCF过滤器纤维束滤料以其高渗透性、高过滤效率和长寿命等特点备受青睐。
本文将对PCF过滤器纤维束滤料的运行技术参数进行详细介绍。
二、运行技术参数1. 过滤效率PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率是衡量其品质的重要指标。
通常来说，过滤效率越高，表示滤料对颗粒物的捕捉能力越强。
而PCF过滤器纤维束滤料的过滤效率受多种因素影响，包括纤维孔径大小、纤维布局密度、纤维长度等。
一般来说，合适的纤维孔径大小和高密度的纤维布局可以提高过滤效率。
2. 气体通量气体通量是指单位时间内通过过滤器纤维束滤料的气体流量。
它是衡量滤料性能优劣的重要参数之一。
PCF过滤器纤维束滤料的气体通量受纤维孔径大小、纤维材质和滤料结构等影响。
一般来说，纤维孔径越小，纤维越细，气体通量就越低。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的气体通量，以确保滤料的正常运行。
3. 清灰压差清灰压差是指PCF过滤器纤维束滤料在过滤一段时间后，因颗粒物积聚在纤维上而产生的阻力。
清灰压差的大小直接影响着滤料的运行稳定性和维护周期。
通常来说，清灰压差越小，表示滤料的清灰性能越好，维护周期越长。
4. 清灰方式PCF过滤器纤维束滤料可以采用多种清灰方式，包括机械震动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。
不同的清灰方式对滤料的影响不同。
机械震动清灰适用于一般粉尘颗粒的清灰，气体反吹清灰适用于轻质颗粒物的清灰，而脉冲喷吹清灰则适用于高效、快速的清灰。
5. 耐温性能PCF过滤器纤维束滤料的耐温性能是指在高温环境下，滤料能否正常运行。
通常来说，PCF过滤器纤维束滤料可以在较高温度下运行，但是需要根据具体的使用温度选择合适的纤维材质和滤料结构。
6. 耐腐蚀性能PCF过滤器纤维束滤料通常在含有腐蚀性气体的环境中运行，因此需要具有一定的耐腐蚀性能。
纤维转盘技术说明2023版(招标专用)
纤维转盘技术说明纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。
转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。
原水 (污水) 由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为聚酯纤维编织而成，过滤孔径可达10μm。
原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。
随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。
当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。
反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。
反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
设备的核心装置就是中间的过滤转盘、反冲洗装置包括反抽吸吸盘，反抽吸水泵;排泥装置包括排泥泵(也是反抽吸水泵) 、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管;还包括自控系统(PLC 自动控制盘)。
合同签署后提交以下资料：★1(3) 设备的安装、运行、维修手册。
★(5) 随机备品备件表。
( 6) 产品样本。
★ (7) 业绩要求。
(合同及用户证明)(8) ISO9000 、ISO14000 体系认证。
1.每台纤维转盘滤器可以有效过滤水中悬浮物。
2.每台工作能力应具备过水流量大于等于250m3/h。
1.工作原理：原水由中心进水管路进入中心转筒，并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内，滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布，原水通过滤布过滤后，清水流出滤盘，从出水堰排出系统。
主要结构：2.过滤转盘：垛石厂由 6 块扇形组成，新市厂由4 块扇形组成，仁风厂由 4 块扇形组成。
上面包裹着滤布，属于插拔式结构，运输维修特别方便，过滤布为聚酯纤维编织而成，过滤孔径可达10μm。
过滤器参数详细说明
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。
过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。
过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。
壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。
工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。
大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。
过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。
当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。
当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。
特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。
高效过滤器原理及说明
高过结构特性：无囊式高效纤维过滤器是采用纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。
运行特点：1水中悬浮物的去除率可接近100％。
经良好混凝处理的天然水，浊度为20FTU时，过滤出水浊度可小于二度。
2 制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/2。
3 吨水造价低于传统过滤器。
4反洗水量仅为周期制水量的1～3％，一般情况下可用原水进行反洗。
5滤元可重复再生使用，其连续使用寿命不低于10年。
高过截污原理为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。
设备在运行时，水从下至上通过滤层。
此时，活动孔板调节装置向上运动。
纤维被加压后，滤层沿水流动方向的密度逐渐加大，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从上至下通过滤层。
这时，活动孔板调节装置自动下降，使纤维拉开并处于放松状态，即可方便地进行清洗。
注意事项* 设备的进气总管必须高于过滤器的最高点，以防止清洗操作失误时水倒流入罗茨风机，如无法达到要求时，应在空气管路上安装逆止阀。
1．可能造成出水水质不良的原因：（1）滤床失效（2）清洗不彻底（3）进水带气（4）混凝剂用量不当（5）过滤流速波动太大（6）清洗水入口阀门关闭不严（7）取样化验不准确2 高过运行中压差大的原因针对高效过滤器运行中压差达到0.1Mpa或经反洗后投运压差仍较大且反洗时压缩空气无法正常进入床体的现象，其原因如下：（1）纤维束底部线坠脱落，高效过滤器运行、失效、反洗交替进行，造成脱落纤维束周围纤维混乱，短时间不影响出水指标和反洗工况。
随时间的延长，脱落的纤维束堵塞在床体的中部，投运后截留杂物在纤维束上附着、堆积，堵塞流通面积，而致无法正常擦洗。
JG-062压力式纤维束过滤器
•占地面积小 （砂滤的1/10～1/3） •吨水造价低 （低于砂滤） •自耗水率低 （1～2%） •不需要更换滤元 （滤元寿命不低于15 年）
过滤效率
进水SS（mg/l） <10 10～50 50～100 100～500 500 ～1000 出水SS（mg/l） 0～0.5 0～1.0 0～5.0 0～10 0～50
纤维过滤设备
压力式过滤器 压力式过滤器照片 重力式滤池 V型滤池工艺简图 快滤池工艺简图 重力式滤池照片
ห้องสมุดไป่ตู้
压力式过滤器照片
BACK3
V型滤池工艺简图
清水 反洗水
反洗风 原水 反洗排水
BACK3
快滤池工艺简图
原水 反洗风 反洗排水 清水 反洗水
纤维束过滤技术的应用
与其它过滤技术的比较优势 取代砂滤技术用于各种水处理场合 高效纤维过滤技术从第一代问世到现在 已有十二年的历史，用户逾千家，包含 电力、石油、化工、冶金、轻纺、市政 等各领域
自 助 力 式 过 滤 器 工 作 原 理
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自 结助 构力 示式 意过 图滤 器
滤层状态图片
纤维束过滤器的性能
主要技术特性 过滤效率
主要技术特性
过滤效率高 （SS去除率90～100%） 适用水质范围 （SS10～1000mg/l） 过滤速度快 （20～120m/h） 截污容量大 （20～120kg/m3） 过滤水头损失小 （初始水头损失0.01 ～ 0.02MPa）
纤 维 束 照 片
囊调节式过滤器工作原理
利用胶囊压缩和放松纤维滤层 胶囊径向变形—消除短流 胶囊轴向变形—形成无级变孔隙滤层
纤维束过滤技术 工艺及性能说明
纤维束过滤技术工艺及性能说明过滤是污水深度处理工艺的核心单元，选择过滤技术必须同时考虑处理效果、占地面积、工程造价、运行成本、水质和水量的稳定性等因素。
虽然过滤技术多种多样，但能够比较全面的满足上述要求的却寥寥无几。
目前很多污水处理厂出水质量急需升级，需要相应的深度处理工艺，但由于原有水处理场地的限制，特别需要一种占地少、改造简单、出水质量高的水处理技术。
纤维过滤技术恰恰适应这种情况，成为污水处理厂进行升级改造的理想过滤技术。
纤维束过滤技术（纤维束滤池）可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其出厂水达到GB18918-2002一级A排放标准。
与均值滤料相比，纤维束滤料过滤具有更高的过滤精度、滤速和截污能力,可将滤速提高两倍以上, 而出水浊度可以降低 70%, 效果更为显著[1]，同时纤维束滤池由于采用纤维滤料可大大提高接触面积[2]，可减少近50％的占地面积[3],出水水质也更优良。
1 纤维束过滤技术（纤维束滤池）1.1 基本原理及特点1.1.1 滤料特点图1 纤维束滤料纤维束过滤使用的是软填料－纤维束滤元（见图1）。
纤维束滤元由特制的纤维长丝丙纶纤维丝 ( 聚丙烯 )制作而成，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），该滤料的特点为：（1）化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应；（2）无论反洗强度多大，不会发生破损和流失跑料；（3）单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积和表面自由能（单丝直径50微米纤维滤层比表面积：80000m2/m3；直径为1毫米的砂滤层比表面积：6000m2/m3），大大增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，可显著提高过滤效率和截污容量；(4) 纤维束滤料不掉毛、不流失、不缠绕、不纠缠、易清洗，正因如此，纤维束滤元寿命可达10年以上，期间不需补充，大大降低了运行成本，避免经常填补和定期更换滤料的麻烦，减轻了劳动强度，减少了停水检修的时间。
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数
纤维球和纤维束过滤器技术性能与参数【技术性能】性能项目具体指标性能项目具体指标单台处理能力15-210m3/h 悬浮物去除率85-96% 过滤速度30m/h 反洗强度0.5m3/min.m2设计压力0.6MPa 反洗历时20-30min阻力系数串联≤0.3MPa周期反洗水量比1-3% 并联≤0.15MPa工作周期8-48h 截泥污量6-20kg/m2粗滤(单台并联) 进水SS≤100mg/l，出水SS≤10mg/l，10微米粒径去除率≥95%精滤(单台并联) 进水SS≤20mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%二级串联进水SS≤100mg/l，出水SS≤2mg/l，5微米粒径去除率≥96%【型号说明】QL 2000 I Z纤维球过滤器过滤器直径I串联、II并联（单台不标）自动（手动、单台不标）【单台过滤器外形结构】【单台过滤器技术参数】型号处理量m3/h功率KWa过滤进水反洗出水b过滤进水反洗出水c排气d溢流地基载荷t/m2QL－800 15 4 DN50 DN50 DN32 20 3.2【单台过滤器外形尺寸】【串联、并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形结构】【串联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 711 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 686 4294 505 1000 1005 47882000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 852 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【并联自动(手动)QL型纤维球过滤系统外形尺寸】DN L L1L2L3L4L5H H1H2H3自重W800 3100 1360 780 1200 700 533 3848 420 720 780 3280 1000 3390 1420 840 1320 750 603 3826 420 720 780 3420 1200 3800 1700 950 1500 800 663 4043 540 800 940 3890 1600 4600 2146 1190 1900 800 759 4294 505 1000 1005 4788 2000 5550 2525 1390 2300 950 782 4454 564 820 974 6075 2400 6400 2990 1650 2700 1000 788 4454 389 1100 939 6918 2600 6800 3230 1800 2900 1000 1088 4562 414 1000 914 7286 2800 7260 3540 2000 3100 1060 1098 4810 404 1200 1004 8018 3000 7660 3695 2050 3300 1060 1098 4830 403 1200 1003 8894【串、并联自动(手动)QL型纤维球过滤基础尺寸】DNAB C D E 串联并联800 1230 1230 1200 600 1300 520 1000 1380 1380 1320 660 1360 520 1200 1420 1420 1500 900 1545 603 1600 1730 1730 1900 1300 1994 804 2000 2080 1900 2300 1700 2455 1065 2400 2350 2375 2700 1900 2910 1260。
和默能源纤维束过滤器流程及控制说明
纤维束过滤器流程及控制说明本设备的运行分手动和全自动两种运行模式。
手动时，所有电控泵和阀都能单独开关，互相没有连锁关系。
自动运行时，所有的阀泵,按流程时序自动进行相应的开关,实现流程的切换。
因此，应该有手动和自动操作界面。
应有单独的参数设备界面。
一、本套设备的单罐全自动运行流程顺序1、过滤准备。
向下压紧至最大设定行程2、过滤（过程中间歇排油）3、进入反冲洗准备。
上滤盘向上完全松开，开关相应阀门4、实施水反冲洗。
启动反洗泵进水反洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）5、进气反洗。
（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）6、进水漂洗（液压缸同时按设定的短行程值上下运动）7、回到过滤准备阶段，再进入过滤。
8、各罐依次循环往复进行。
总的运行周期可设为0-72小时（参数要可调。
运行周期是从每隔0-72小时，给整套过滤设备发出反冲洗指令的间隔时间）。
二、全自动开关顺序详细介绍如下（按6罐全部自动投动的状态说明）1、过滤准备。
6罐上滤盘依次向下压紧至最大设定行程。
打开全部罐Ａ，Ｂ阀(其它阀关闭)---------依次给电信号各液压缸向下运行压紧（向下压紧最大行程参数可调0―8３0mm注最大值不允许超过830mm）。
2、过滤（过程中间歇排油）启动过滤提升泵开始6罐同时过滤-----------过滤的过程中，每隔０－５小时（参数要可设），依次打开Ｙ１…...Ｙ6阀各0―5分钟（参数可设）－每罐排油完关掉其Ｙ阀，再开下一罐Ｙ阀排油，两罐排油间隔时间可定为２分钟左右。
3、进入依次反冲洗流程准备阶段按设定运行周期完，开始依次反洗各罐-------－个罐反洗时------其它罐依然处在过滤状态--------要反洗的罐―――――开Ｃ、Ｄ阀，关掉Ａ，Ｂ阀-------给液压站信号完全松开，向上移动上滤盘至顶部。
4、实施水反洗启动反洗泵进水反洗―――――进水反洗时间0----３0分钟（参数可调）――――其间给液压缸信号按10－500（参数可调）上下短行程振荡。
纤维球过滤器技术说明
纤维球过滤器技术说明1、总则1.1设备的选型经过仔细研究业主提供的招标方件，并进行方案讨论和么复论证，充分发挥我企业所具有的成熟的过滤技术和各方面的优势,遵循相关设计规范和要求,我们决定采用我公司成熟的纤维球过滤器参与本次报价。
2、设计条件2.1执行标准GB150-98《钢制压力容器》GB/1900-2000《质量管理体系》Q/321088ZLA001-2002《过滤器》JB2932《水处理设备制造技术条件》JB/T4737-95《椭圆形封头》GB/13306《标牌》JB3223《焊条质量管理规程》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB98688《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB178-85《工业企业噪声控制设计规范》2.2主要参数见附后参数表2.3过滤机理2.3.1过滤，是目前水处理系统中保证交货水质的一个不可缺少的环节。
快滤池通过加大滤料粒径，提高滤速发挥了深层滤床的过滤能力，砂子作为滤料，以其各方面的优势一直占统治地位。
但是，水力反冲洗使得砂层的粒径分布随过滤水流方向（自上而下）逐渐增大，下层部分滤料仍没有发挥作用，这是目前过滤技术的最大弱点，为改进快滤池的这种状况,人们进行了不懈的努力，于是出现了：a）改变水流方向：上向流//双向流//辐射流b）滤料的改进：轻质泡沫塑料珠//橡胶粒//双层滤料//三层滤料2.3.2通过以上方式的不断改进虽然取得了一定的成就，但终因滤料易流失、反洗不干净、操作麻烦、仍存在局部的水力筛分等现象，无法达到理想的滤层分布状态而充分发挥深层截污的能力。
2.3.3在1983年日本尤尼奇卡公司首创一种与众不同的新型纤维球滤料，这种滤料用聚脂纤维制作成球或扁平椭球体，纤维球具有水头损失小、滤速高、截污量大等优点引起人们的重视，此后前苏联、美国等发达国家对此也做过很多研究。
其物理性能如下：形式：球或扁平椭球体纤维径：20-25um材质：聚脂纤维纤维长：15-20mm滤料径：10-30mm 比重：1.38g/cm3充填密度：70Kg/m3 空隙率：96%2.3.4采用这种滤料速成可达到20-40m/h，水头损失小、污量大、洗再生方便，反冲洗水量占过滤水量的1-2%左右，纤维球滤料在各方面的优异性能引起了人们的重视。
高速纤维束过滤器技术规格书
金牛化工40万吨/年PVC工程公用工程部份循环水场高效纤维过滤器技术规格书天津辰鑫石化工程设计有限公司目录1 总则 (1)2 设备运行环境条件 (1)3 设备名称及数量 (3)4 设备名称及技术规范 (3)5 设备参数表 (4)6 高效纤维过滤器设备供货范围 (5)7 制造标准及规范 (6)8 卖方提供设计资料要求 (7)1 总则本技术规格书用于金牛化工40万吨/年PVC工程公用工程部份循环水场高效纤维过滤器。
它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。
本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细的规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应提供符合本技术规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品和相应服务。
如卖方没有对本技术规格书提出书面异议，买方及买方代表则能够为卖方提供的产品完全知足本技术规格书的要求。
如卖方有除本规范之外的其他要求，应以书面形式提出，经供、需两边讨论确认后，附于本技术规格书。
本技术规格书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
并以此为依据进行验收。
如有异议，买方及买方代表按照情形进行决定。
卖方对高效纤维过滤器的成套系统设备的质量负有全责，包括分包(或外购)的产品，其分包(或外购)的产品制造商应事前征得买方及买方代表的确认。
在合同签定后，买方及买方代表有权因规范、标准、规程及外部条件发生转变而提出一些补充和修改要求，具体项目和内容由供、需两边协商肯定。
卖方应依照国标、部标、行标、买方代表的设计图纸和本技术规格书的要求进行设计制造、查验和实验。
2 设备运行环境条件安装地址沧州临港经济技术开发区东区40万吨/年PVC项目界区内。
气象资料2.2.1 气温年平均气温℃最热月（7月）平均气温℃最冷月（1月）平均气温 -8℃极端最高气温℃极端最低气温 -20℃2.2.2 湿度年平均相对湿度 %月平均最高相对湿度 85%月平均最低相对湿度 35% 2.2.3 大气压最高压力最低压力年平均压力月平均最高压力月平均最低压力2.2.4 降雨量年平均降雨量 643mm月最大降雨量时最大降雨量10分钟最大降雨量2.2.5 降雪量最大积雪厚度 300mm雪荷载 20kg/m2 2.2.6 风主导风向年： SW冬：（12月～2月） NW夏：（6月～8月） SW年平均风速 s刹时最大风速（地上10米） 29m/s平均风压（地上10米）40kg/m2 2.2.7 地质条件地震烈度 7度（麦里卡）冻土深度－350mm 其它房间采暖期 4个月雷暴天/年最大雷暴日数 24天 暴雨强度计算公式 I=)819.4(lg 099.8227.10671.0++t TE（mm/min ） 供电条件380V/220V ±5%，三相四线系统，中性点接地； 频率：50(+Hz 。
纤维束过滤器内部结构
纤维束过滤器内部结构纤维束过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于水处理、污水处理、工业废水处理等领域。
它的内部结构包括滤饼区、滤布区和滤液区。
一、滤饼区纤维束过滤器的滤饼区是指纤维束内部的颗粒物质沉积区域。
当水流经过纤维束时，其中的悬浮颗粒物质会被截留在纤维束表面形成滤饼。
滤饼区的主要作用是将悬浮物质分离出来，提高水的透明度和净化效果。
二、滤布区滤布区是指纤维束过滤器内部的滤布层。
滤布层是由纤维束组成的纺织物，它的主要作用是支撑滤饼并过滤水中的颗粒物质。
滤布区的设计和材质直接影响到过滤器的过滤效果和耐久性。
三、滤液区滤液区是指纤维束过滤器内部的空隙区域，也是滤液流经的通道。
滤液区的设计要保证足够的流通空间，以确保滤液能够顺利通过纤维束，同时避免堵塞和压力损失。
纤维束过滤器内部结构的设计和工艺对其过滤效果和使用寿命有着重要影响。
首先，纤维束的排列密度和间距要合理，以保证滤饼区的充实度和滤布区的支撑效果。
其次，滤布的材质选择要考虑到其耐腐蚀性、耐磨性和耐温性等特性，以适应不同的工艺要求。
此外，滤液区的设计也需要考虑到流速、流量和压力等因素，以确保滤液的顺畅通过，同时避免堵塞和泄漏。
纤维束过滤器内部结构的优化设计是提高其过滤效果和使用寿命的关键。
通过合理的滤布材质选择和滤液区设计，可以最大限度地减少滤饼的形成和堵塞现象，提高过滤器的处理能力和稳定性。
同时，定期清洗和维护纤维束过滤器内部结构也是确保其正常运行的重要措施。
纤维束过滤器的滤饼区、滤布区和滤液区是实现固液分离的关键部分。
合理的内部结构设计和工艺选择可以提高过滤器的过滤效果和使用寿命，满足不同场景下的处理要求。
通过持续的清洗和维护，可以延长纤维束过滤器的使用寿命，降低运营成本。
纤维束过滤器的应用前景广阔，将在更多领域中发挥重要作用。
纤维束过滤器内部结构
纤维束过滤器内部结构纤维束过滤器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
它通过将悬浮固体颗粒截留在纤维束内部，实现液固分离的目的。
纤维束过滤器的内部结构是实现其分离功能的重要组成部分，下面将详细介绍其内部结构。
1. 纤维束层：纤维束层是纤维束过滤器内部的核心部分，由一根根纤维束组成。
这些纤维束可以采用不同材质的纤维，如聚丙烯纤维、玻璃纤维等。
纤维束之间的间距可以根据需要进行调整，一般为几毫米到几十毫米。
纤维束层的作用是截留悬浮固体颗粒，使其无法通过纤维束间的间隙进入滤液。
2. 增强层：增强层位于纤维束层的外部，它可以增加纤维束过滤器的强度和稳定性。
增强层一般采用网状结构，可以由金属丝或合成纤维制成。
增强层的存在可以有效防止纤维束层的变形或破损，提高纤维束过滤器的使用寿命。
3. 进料室：进料室是纤维束过滤器的一个重要组成部分，通常位于过滤器的顶部。
进料室的作用是将待过滤液体引导到纤维束层的上方，并使其均匀地分布在纤维束层上。
进料室通常与进料管道相连，可以通过调节进料管道的流量来控制液体在纤维束层上的分布。
4. 滤液室：滤液室位于纤维束过滤器的底部，用于收集通过纤维束层的滤液。
滤液室通常与出液管道相连，可以将滤液导出到需要的地方。
滤液室内部通常设有收集器或收集槽，用于收集和储存滤液。
5. 排污装置：排污装置是纤维束过滤器的一个重要组成部分，用于清洗纤维束层，去除被截留的固体颗粒。
排污装置通常位于纤维束过滤器的底部，可以通过开启排污阀来实现清洗操作。
排污装置通常与排污管道相连，可以将清洗后的固体颗粒排出系统。
6. 支撑结构：支撑结构用于支撑纤维束过滤器的整体框架，保持其稳定性。
支撑结构可以采用不锈钢、碳钢等材质制成，具有足够的强度和刚度。
支撑结构通常由支撑架、支撑板等组成，可以根据具体情况进行设计和加工。
纤维束过滤器的内部结构是保证其正常运行和高效分离的关键。
通过纤维束层的截留作用和进料、滤液、排污等装置的协同作用，纤维束过滤器可以实现对悬浮固体颗粒的高效分离。
纤维球过滤器技术说明(GQL2-2800)
GQL22800纤维球过滤器技术说明一、主要技术参数·直径（外径×壁厚）：φ2824×12·数量：2台·填料层高度：2000mm·纤维球直径：φ32·设备出力：正常：180t/h 最大：200t/h·运行流速：正常：29m/h 最大：50m/h·设计温度：常温·设计压力：0.60MPa·试验压力：0.75MPa·水头损失：＜10m·反洗膨胀高度：~500mm·设备总高：4100mm·设备单重：约9.5吨·运行荷重：约25.7吨·壳体厚度：12mm·封头厚度：14mm·人孔尺寸：DN500·视镜数量：2个·视镜耐压：0.80MPa·反洗水强度：0.5m3/min. m2·反洗时间：20min·反洗水耗：≤3%·进水口直径：DN200·出水口直径：DN200·反洗水入口直径：DN200·反洗水出口直径：DN200·排气口直径：DN80·进水装置型式：反射板式·出水装置型式：十字管式·搅拌机功率：22.0KW·防护等级：IP55·绝缘等级：B级·运行周期：24小时二、主要结构及工作原理纤维球过滤器主要由主体、封头、滤网、托板、进出水系统、搅拌系统、反洗水系统、填料等部件组成。
1、主要结构⑴主体壳体上下封头采用椭圆形标准封头，壳体板用武钢钢板，坡口机打好坡口后，用卷板机卷制成形，所有焊缝均用埋弧自动焊机焊接，其焊接质量符合GB150-1998钢制压力容器标准。
⑵上下滤网采用定制不锈钢丝网，结构紧密，使用寿命长。
⑶滤料承托采用钢板经钻床打孔，下方用工字钢作托架。
纤维束滤池
纤维滤池纤维滤池是用具有一定长度，一定纤维丝束直径的纤维作过滤材料的水处理过滤池。
该技术充分发挥了纤维滤料的特长，在滤池内设置纤维密度调节装置，是高效纤维过滤技术的改进技术，是一种全新的重力式滤池。
它采用软纤维束作为滤池的填料。
该技术解决了粒状滤料所存在的过滤精度差、滤料容易板结、自耗水量大、截污容量小、过滤速度底、滤料使用寿命短等各种问题，是石英砂等颗粒状滤料滤池的更新换代产品。
运行时纤维被挤压，实现了深层过滤。
清洗时纤维被放松，采用气－水混合擦洗新工艺，有效地恢复了滤料的过滤性能，使运行和清洗均达到理想的效果。
该技术适用于各种大型给水及污水处理系统。
可广泛用于冶金、纺织、造纸、市政、石油、自来水、电力、化工等各种工业用水、污水回用和生活用水领域的过滤处理。
纤维束简介它采用高分子纤维束作为过滤材料，单丝直径可达几十微米到几微米，属于微米级过滤材料（砂滤器属于毫米级），具有巨大的比表面积，对水中的颗粒的截留和吸附能力有极大的提高。
对水中悬浮物的去除率可接近100%，经良好混凝处理的水，悬浮物含量为20mg/L 时，过滤出水悬浮物可达1mg/L以下。
对大分子有机物、胶体、细菌、病毒、铁等杂质有明显地去除作用。
（一）、工作原理：冲洗时，气水由下而上地冲击扰动，使束状滤料处于悬浮松状态，滤层中的吸附截留物得到洗脱。
从而实现了束状纤维滤料无序装填过滤和有序装填反洗的最佳状态。
过滤时，利用过滤器或滤池中的水位由上而下的重力使滤层压缩，纤维束滤料处于密实状态，提高了滤层截留杂质的效能，保证了滤后水质。
使用时由上部进水，下部出水。
此时，在水流的作用下和重力的作用下，纤维密度调节装置推动纤维滤床向下运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。
其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。
纤维束过滤器技术文件分析
纤维束过滤器技术文件一、用途及简介纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L二、供货范围纤维束过滤器 3套三、主要技术性能参数设备型号：GXS-3600设备直径：Φ3600mm本体材质： Q235A设备类型：压力式过滤设备台数：3台设计流速： 30m/h处理水量： 305m3/h进水浊度： SS≤15mg/L出水浊度： SS≤5mg/L筒体壁厚： 12mm封头厚度： 14mm多孔板厚度： 20mm填料高度： 1500mm工作压力： 0.59MPa试验压力： 0.75MPa工作温度： 4～50︒C反洗型式：气水合洗清洗空气压力： 0.05～0.1Mpa清洗空气强度： 60L/m2.S上向水冲洗强度： 3～5L/(m2•s)下向水冲洗强度： 10～12L/(m2•s)反冲洗时间： 30～40min控制方式：手动、自动控制反冲洗控制方式：时间、压差四、性能及结构描述1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
高效纤维束过滤器安装及操作使用说明书
高效纤维束过滤器安装及操作使用说明书宜兴市海源环保设备有限公司（一）、高效纤维束过滤器安装说明GXN系列高效纤维过滤器安装规范说明1、设备简介：纤维过滤器为钢制圆柱形罐体，采用压力式过滤。
利用纤维做滤料，利用流体力学原理，自动调节纤维料的密度，从而使被处理水出水浊度达到使用要求。
2、安装注意事项：、设备到安装现场后按发货清单先核对清点数量和附件，确认在运输过程中无缺少和损坏。
、在安装室外过滤器时先确认设备基础是否平整，应符合设计要求后方可以进行安装。
、按图纸所示的工艺安装配置图的尺寸和方位将室外过滤器的安装固定好。
、过滤器应安装垂直，外壳垂直度误差应小于3mm.壳体找正后应将支腿与预埋铁焊牢固定。
、过滤器管线室内安装时先按图纸尺寸固定，过滤器的配水系统、排水系统的支管与母管按工艺配置图进行安装，各管线中心线应垂直，支管的水平偏差不得大于±2mm。
过滤器的配水系统、排水系统的支管与母管的所有连接采用法兰连接，安装时按照法兰边上的钢制印，按照数字顺序从上到下排列安装。
、管线中的阀门按流程图及配置图的位置和尺寸进行安装，阀门安装方位应一致，便于操作。
、待过滤器及过滤器的管线安装好后，将控制箱按设计要求的方位安装固定好，然后按我公司在控制箱上的连接标示和管线上的阀门进行连接。
同时将水泵等其他设备安装固定好。
建议：应该系统设备为非标设备，我公司建议在安装时在我公司的技术人员的指导下进行安装和调试运行。
（二）、高效纤维束过滤器操作规程及说明一、准备工作：1、设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作。
2、检查泵、风机等电器元件的接线是否正确、匹配。
二、打开排气阀和进水阀，调整流速，压力至，待水充满滤床至上排气口有水出来。
二、然后关闭排气阀，同时开启出水阀，进行正常工作。
三、反洗洗：在运行一段时期后，滤床如失效，必须清洗污物。
控制柜会随时间进行水反冲洗。
四、反洗过程大致为：打开下向洗出口，同时开启下向洗入口阀，进行冲洗约3-5分钟，至排污口出水无污物为止。
纤维束过滤器方案
1、一体化高效过滤装置技术规格和要求1.1 用途通过自调式高效纤维束过滤器的高效过滤吸附机能，拦截和过滤原水中 99%以上的悬浮物和颗粒杂质。
1.2 概述自调式高效纤维束过滤器是利用流体力学原理的一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤设备，它采用了一种新型的束状软填料―纤维作为过滤器的滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。
是石英砂等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。
该设备的结构特点是，在过滤器的滤层上端设有可改变纤维密度的调节装置。
运行时，水从上至下通过滤层。
此时，纤维密度调节装置推动纤维向下运动，滤层被加压后，密度逐渐加大，使滤层沿水流动方向的截面逐渐缩小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。
当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从下至上通过滤层。
这时，纤维密度调节装置自动将纤维滤层拉开处于放松状态，达到理想的清洗效果。
1.3 设备结构设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装置等组成。
活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地提高过滤精度。
清洗时，使纤维达到疏松状态，同时采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。
过滤器的内部结构为：由固定的上孔板（上有配水装置）和自由浮动（有一定限度）的下孔板（一定重量）及上、下孔板间有一定长度、数量的丙纶膨化变形长丝（ BCF）纤维束，组成柔性滤料的过滤体系，在下孔板下部设有配气装置，组成气、水合洗的冲洗体系。
过滤器的独特之处在于：采用了纤维束交错分布技术。
该技术的实施旨在保证滤料压实密度及阻力分配均匀，使过滤器运行、反洗不偏流。
采用了自动配水技术。
该技术的实施旨在使过滤器的配水均匀，阻力配置合理。
在合理的阻力配置作用下，上向过滤水流使纤维滤料在上孔板部位形成曲折而均匀的压实层，并且，随着过滤周期的延长，滤料上的截污层不断上移，纤维的截污容量不断地增加，压实层厚度和密度也逐渐加大，又由于配水装置在上部压实层中部，从而形成了兼具纵向和横向的深层过滤效果。
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纤维束过滤器技术文件
一、用途及简介
纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。
过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L
二、供货范围
纤维束过滤器 3套
三、主要技术性能参数
设备型号：GXS-3600
设备直径：Φ3600mm
本体材质： Q235A
设备类型：压力式过滤
设备台数：3台
设计流速： 30m/h
处理水量： 305m3/h
进水浊度： SS≤15mg/L
出水浊度： SS≤5mg/L
筒体壁厚： 12mm
封头厚度： 14mm
多孔板厚度： 20mm
填料高度： 1500mm
工作压力： 0.59MPa
试验压力： 0.75MPa
工作温度： 4～50︒C
反洗型式：气水合洗
清洗空气压力： 0.05～0.1Mpa
清洗空气强度： 60L/m2.S
上向水冲洗强度： 3～5L/(m2•s)
下向水冲洗强度： 10～12L/(m2•s)
反冲洗时间： 30～40min
控制方式：手动、自动控制
反冲洗控制方式：时间、压差
四、性能及结构描述
1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。
2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。
3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。
4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。
5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。
6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。
7.每台过滤器配有一个标准的 500mm旋吊式侧人孔及一个顶部人孔。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
8.每台过滤器配有本体管道及进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、进气阀及排气阀等。
9.其它附件及材质：
进水取样管：材质：1Cr18Ni9Ti
进水取样阀：材质：1Cr18Ni9Ti
出水取样管：材质：1Cr18Ni9Ti
出水取样阀：材质：1Cr18Ni9Ti
进水压力表：耐腐蚀
出水压力表：耐腐蚀
取样水槽： PVC
并配有吊耳、支腿等。
10.过滤器内部件在工厂安装定位，并提供正确牢固的安全支撑，以防止运输时的偏位、
松动及损坏。
11、过滤器的控制
（1）过滤器户外型就地控制箱：采用进口PLC控制，具有控制参数就地显示功能，具体可就地显示的信号、参数至少包括：
①反洗故障显示报警：反洗故障、差压控制故障、时间控制故障、设备故障等；
②过滤器工作状态显示：正常运行、正在反洗；
③一次反洗过程时间（以秒计）及预置值显示；
④反洗时间控制预置值显示；
⑤压差值及预置值显示。
并能提供以下干节点信号传到主控室PLC系统：
①总故障报警；
②正常运行显示；
③正在反洗显示；
④压差的数值。
（2）同时具有以下反洗功能：
①单独按差压控制自动反洗；
②单独按时间控制自动反洗；
③差压、时间两种程序同时进行控制，差压控制优先；
④单独人工控制手动反洗。
五、设备供货范围及供货界面
1、供货范围：设备本体、滤料、配套管阀件、电控箱、地脚螺栓及配套紧固件等。
2、供货界面：以设备进、出水口法兰为供货界面。
六、设备的设计、制造所遵循的标准
1.JB2932-1999《水处理设备制造技术条件》
2.ZBJ98004-1987《水处理设备原材料入厂检验》
3.ZBJ98003-1987《水处理设备油漆、包装技术条件》
4.GB150-1999《钢制压力容器》
5.GB4720—1987《低压电器电控设备》
6.DL543-94《电厂用水处理设备质量验收》
7.GB700《碳素结构钢》
8.GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
9.GB8163《输送流体用无缝钢管》
10.GB14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》
11.GB50235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》
12.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（摘录）》
13.JB/T81-94《平焊法兰》
14.JB/T86.1《法兰盖》
15.JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》
16.JB/ZQ4000.9-86《装配技术条件》
17.JB/ZQ4000.10-86《涂装通用技术条件》
18.JB/ZQ4286-86《包装通用技术条件》
19.JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术条件》
20.HG20606《钢制管法兰用非金属平垫片》
设备的设计、制造、检验、验收和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但并不仅限于此。
七、设备技术资料交付
1.中标通知书下达后10天内，乙方应向甲方提供合同设备的详细技术资料一式三份：
①设备基础尺寸图(包括就地电控箱的安装要求)、动静荷载图
②总装图
③电气控制原理图及电气接线图
2.乙方在现场交货时即提供给甲方以下技术资料并一式三份：
①设备的详细技术资料(包括以上3项)
②所有设备的安装、使用、维护说明书
③所有设备的产品合格证、产品检验纪录
3.乙方提供的所有书面资料应尽量是中文样本，如是国内翻译的资料还应有中英文对照（英文原件）
4.竣工资料交付要求：
①乙方提供的竣工文字资料要用利于档案保存的碳素墨水或激光打印件，整理规范，齐全完整。
②竣工图及文字资料要求提交三套。
③乙方应向甲方提供的资料以随机、直接邮寄或递交档案室，交付以书面方式确认。
交付的资料要按照甲方规定的格式填写，甲方负责提供格式样本。
5.双方互相交付资料有效性的确认方式以甲、乙方代表签字或盖章的资料为准。
八、设备交货期、交货地点和方式
1.初步定于2007年月日交货（含随机备品备件）。
根据工程进度及安装顺序，由甲方制定交货计划，乙方执行；具体交货时间，若有变化，甲方提前1个月通知乙方。
乙方要告知甲方制造周期。
2.乙方负责将设备运输到甲方指定的地点，并负责安装和调试。
九、设备监制和验收
1.无论甲方是否参与监制，均不能视为乙方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除乙方对设备质量应付的责任。
2.设备制造检验大纲由乙方根据国标和厂标进行编制，主要内容包括设备的技术参数、关键零部件、关键尺寸等转化未检验项目、使用标准和判定标准。
乙方要在中标通知书下达15天内应将设备制造检验大纲和网络进度表交付给甲方审核。
3.在乙方提交设备制造标准、技术资料、检验大纲后，甲方在7天内组织设计会审并通知乙方参加或将有关意见反馈给乙方。
4.成套设备出厂前应对所有合同设备进行联检及试车。
5.设备检验包括出厂检验和安装验收。
这些验收并不能免除乙方对合同所应付的责任和义务。
十、设备包装和运输
1.设备的包装应能满足长途运输、多次搬动及仓储的要求。
包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。
设备包装箱的箱面各种标记必须齐全，如：箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。
2.每个包装箱件上要标明“”等字样。
同时随设备提供装箱单等。
十一、设备的售后服务
1.乙方免费对甲方操作人员进行培训；
2.在设备安装、调试前，乙方应向甲方进行技术交底；
3.甲方积极配合乙方服务人员的工作；
4.由于设备发生影响生产的紧急故障，在接到甲方通知后24小时内乙方保证派有经验的技术人员赶到现场处理，设备发生一般故障，保证在36小时内到达现场。
十二、设备的质量保证
乙方对所供设备的质量保证期为验收合格后12个月或设备到货后18个月（以先到为准），在此期间因设备质量问题造成故障，乙方负责免费维修。
十三、成套设备的考核和验收
设备在投入正常运行后72个小时，甲方对该设备的运行效果进行核定，并通知乙方派人参加，共同对其进行考核（具体考核办法届时另行商定）。
在考核结果达到本协议要求后即认为通过验收，如果没有实现双方商定的指标，则乙方将免费进一步完善，使其最终达到协议规定的目标。