公用工程氮气系统操作
氮气使用安全管理规范 QSY1366-2011
氮气使用安全管理规范Q/SY1366-20111范围本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。
3术语和定义3.1窒息性气体吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。
3.2氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
5管理要求5.1氮气危害5.1.1氮气是一种无色无臭的窒息性气体，比空气稍轻（比重为0.97）。
空气中氮气含量过高，氧气浓度下降到19.5%以下时，就可能造成人员缺氧窒息。
吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度的氮气（氮气浓度大于90%），可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
5.1.2暴露于氮气危害环境中的人员，在出现明显征兆或症状之前，其生命可能已处于危险状态，应立即脱离现场，移送至空气新鲜处，并迅速进行医疗救护。
5.2风险评估5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。
风险评估应至少包括以下内容：——人员处在氮气危害环境中的可能性；——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式；——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。
5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害，应设置警示标识并提供足够的控制措施。
这些措施可包括但不限于：——具有声光报警功能的测氧仪；——强制通风系统；——警戒线或围栏；——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。
5.3使用要求5.3.1禁止使用氮气用于以下目的：——一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放；——气动工具的驱动；——作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序；——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。
厂氮气使用管理规定
XXX厂氮气使用管理规定第一条为加强XXX厂氮气的规范使用，防止缺氧窒息事故的发生，保证岗位员工生命安全和XXX财产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定明确了氮气使用的范围、职责、常规状态下氮气及非常规使用氮气的相关要求。
第三条本规定适应于承包商、XXX厂员工在生产区内使用氮气过程的安全管理。
第四条生产管理部是XXX厂氮气使用的归口管理部门，负责：（一）负责氮气使用操作规程的编制、监督与考核。
（二）负责全厂氮气管网的运行管理。
（三）负责组织协调非常规状态下氮气的使用。
（四）负责非常规状态下氮气使用方案的审批。
（五）负责组织运行部对氮气使用操作规程的编制和修订，并组织员工培训学习。
第五条XXX部（一）负责《氮气使用安全管理规定》的制定。
（二）负责监督检查现场氮气使用管理情况。
（三）负责氮气防护用品的配备。
第六条各运行部负责（一）负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案，并严格执行经生产管理部审批的方案。
（二）负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。
（三）负责本运行部氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。
第七条氮气使用过程中相关人员职责（一）作业负责人的职责1. 对临时氮气使用作业安全负全面责任。
2.向作业人进行作业程序和安全措施的交底。
3. 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排作业人员进行作业。
4. 在临时氮气使用作业区域及其附近发生异常情况时，应停止作业。
5. 检查、确认应急准备情况，对临时氮气使用作业情况进行全过程监督。
6. 对未经允许试图进入或已经进入临时氮气使用作业区域者进行劝阻或责令退出。
（二）作业人的职责1. 在保障安全的前提下进入临时氮气使用作业区域实施作业任务，作业前应充分了解作业的内容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和作业证中的安全措施。
2. 在临时氮气使用作业环境达到安全要求，作业证上的安全防护措施经落实确认，审批人审批同意后，方可进行作业。
氮气作业安全操作规程
氮气作业安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于涉及氮气作业的施工工序。
二、岗位存在的主要危险源及控制要求氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。
三、作业程序1.氮气作业前，现场管理人员应对施工人员进行安全技术交底，告知其氮气作业可能存在的危险因素、防控措施和应急处置措施，并监督检查安全防护及监护措施的落实情况；2.氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离热源，不得与其他物品混放；3.氮气瓶在运输过程中严禁抛摔或在地上滚动，严禁敲击瓶体；4.施工现场使用氮气时，气瓶应远离火源，采取保护措施，避免阳光直射；5.使用氮气进行吹扫试压作业时，严禁将氮气瓶卧放；6.使用氮气进行吹扫试压作业时，当管道、阀门等出现冻结现象时，只能使用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤；7.使用氮气进行吹扫试压作业时，应确保试验管道有效隔断，且不得使用阀门作为隔断措施；8.进入阀门井、工作坑、储罐等有限空间作业前，应监测有限空间的氧气含量及易燃易爆气体含量，采取强制通风措施，确保作业条件安全可靠后，作业人员方可进入；9.在有限空间内使用氮气作业时，应严格遵守有限件作业安全操作规程，做好相应安全检测、防护及监护措施；10.在阀门井或工作坑内排放氮气时，必须安装临时管引致井外、坑外排放，严禁直接排放，临时管高出地面高度不得低于2米；11.阴雨天气进行氮气排放作业时，应做好排放点的通风措施，防止氮气积聚；12.施工现场氮气瓶使用完毕后，应及时将气瓶收回仓库，清理施工现场杂物，做好文明施工管理工作。
四、严禁事项1.严禁运输过程中抛摔或在地上滚动，严禁敲击瓶体；2. 严禁将氮气瓶卧放；3. 严禁工作坑阀门井内直接排放氮气。
五、紧急情况现场处置措施氮气作业中可能存在爆炸、窒息的危险。
发生事故时，现场人员应保持沉着冷静，立即上报部门，并迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。
公用工程岗位PSA制氮单元操作规程
公用工程岗位PSA制氮单元操作规程1、主题内容与使用的范围本规程规定了公用工程岗位制氮系统的操作,开停车步骤及事故处理。
2、编写依据盛大高科技机电有限公司提供的《SCH-160H制氮装置使用说明书》。
3、工作任务采用特制的先进高效碳分子筛作为吸附剂,运用PSA变压吸附分离技术,在常温低压条件下直接从空气中制取氮气,从而为LNG主装置提供120Nm3/h（单台），露点为-80℃、纯度为99.99%（v）的工业用氮。
4、管辖范围4.1螺杆压缩机两台UC201 UC2024.2 PSA制氮装置两套UN201、UN202(含高效除油器、冷干机、空气缓冲罐、精密过滤器、氮气缓冲罐、精密过滤器）。
4.3气液分离器两台UF201 UF2024.4吸附式干燥器一台UD2014.5氮气储罐一台UT2015、工艺流程及工作原理5.1工艺流程本装置采用典型的两器流程,空气经压缩机UC201/UC202加压，冷却器将气温降至≤45℃后,经气液分离器UF201/UF202除去冷凝水,再经高效除油器除去冷凝水及油渍,进入冷冻式干燥机处理,使空气清洁,无水无油,经缓冲储气罐稳压后,空气被导入吸附分离系统,进行氮氧分离。
该分离系统由两台填充碳分子筛的吸附器、一组阀门和一组控制器组成。
阀门是常闭的由控制器通过两位电磁阀打开阀门,当吸附器工作时，气源自容器下从打开的阀门进入,再生气自容器上经打开的阀门流入另一个容器进行再生,废气自容器下流出。
两个容器的上、下、中间部位均装有一个阀是作平衡均压用的，制成的氮气先自上部位阀门流经密封过滤器过滤后,再经缓冲储气罐及密封过滤器，输送到氮气干燥器UD201,进一步干燥到常压露点-80℃。
通过氮气储罐UT201送入装置,当经处理的氮气没有达到要求纯度时,可以向空中排放。
5.2 PSA制氮的原理PSA（Pressure swing adsorption）变压吸附制氮技术，是一种在常温下从空气中直接制取氮气的高新节能气体分离技术。
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
验证专题三-工艺气体(压缩空气、氮气)的验证策略(总结帖)
一、 工艺气体系统基础知识1、分类药品生产企业在生产过程中需要使用各种各种工艺气体，如压缩空气、氮气、氧气、二氧化碳、燃气、真空等。
按照其用途可分为两类：仪表用气和工艺用气。
仪表用气主要是给设备运行提供动力，工艺用气则一般与工艺流接触，有可能影响到产品质量，为直接影响系统，需要重点关注。
2、定义2.1压缩空气：带有一定压力的气体称为压缩空气；21.1℃下单一气体或者混合气体的绝对压力超过40psi，或者54.4℃下，容器气体或混合气体的绝对压力超过104psi，或者在37.8℃下液体蒸汽压超过40psi。
（ASTM-323-72）1bar=0.1Mpa =100000Pa ；1MPa=10 bar。
2.2工艺气体：指可能影响产品质量的压缩空气。
（ISPE）2.3油、气体含油量：油：含有6个或更多的碳原子碳氢化合物的混合物。
气体含油量：单位体积的压缩空气所含的油（包括油滴、油蒸气）的质量。
单位：mg/m3，可以用ppm表示。
2.4 露点：湿空气在等压力下冷却，使空气里原来所含未饱和水蒸汽变成饱和水蒸汽的温度，或者说，在3、典型用途和质量控制要求3.1压缩空气3.1.1物料的转移和吹扫：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.1.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。
3.2氮气等惰性气体3.2.1产品干燥时氮气保护：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.2工艺系统灭菌后的保压：直接影响GMP，应控制压力、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物；3.2.3最终产品灌装保护气保证效期：直接影响GMP，应控制纯度（氧气含量）、含水量、含油量、悬浮粒子、微生物。
注：气体的含水量、含油量是常规控制项目。
4、压缩空气系统一般流程图无油空压机将环境中的空气压缩为压缩空气，压缩空气经水分分离器、AO除油除尘过滤器及AA除油过滤初步去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物后再经吸附式干燥机、AR除固体颗粒过滤器、活性炭过滤器及终端除菌过滤器去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物，保证洁净压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物限度符合洁净压缩空气使用标准。
注氮工作业操作规程范本
注氮工作业操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应具备相关安全培训证书，并穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。
2. 确保操作区域的通风良好，并关闭房间内的所有明火和其他易燃物品。
3. 检查氮气供应系统，确保气源正常，压力稳定，并对气源进行检漏。
二、设备准备1. 检查注氮装置的运行状态和氮气储存容器的压力。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
2. 检查注氮装置的氮气输出阀门和管路连接是否紧固，确保无泄漏。
3. 检查注氮装置的控制面板和仪表，确保正常运行并记录相关数据。
三、操作步骤1. 打开氮气储存容器的主阀门，并缓慢打开氮气输出阀门，使气体缓慢进入注氮装置。
2. 根据注氮装置的设定值，调节氮气输出的流量和压力，确保符合操作要求。
3. 在操作过程中，严禁将注氮装置的氮气输出口对准人体或其他有生命体存在的区域，以避免危险发生。
4. 注意观察注氮装置的运行状态，如有异常声音、气味或其他异常情况，应立即停止操作并进行检修。
5. 在注氮工作结束后，先关闭氮气输出阀门，再关闭氮气储存容器的主阀门，切断氮气供应。
6. 清理操作区域，确保无氮气泄漏和其他安全隐患，并对设备进行必要的维护和检修。
四、安全措施1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生设备，并避免与易燃物质接触。
2. 操作人员应时刻保持警觉，保持清醒状态，并严禁在疲劳或不适情况下进行操作。
3. 如发生泄漏或其他安全事故，应立即采取应急措施，进行紧急处理，并报告相关负责人。
4. 定期进行操作人员的安全培训和知识更新，提高安全意识和操作能力。
5. 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，确保符合要求，并及时更换损坏或过期的装备。
五、事故应急处理1. 在发生泄漏、火灾或其他意外事故时，操作人员应立即采取紧急措施，包括迅速关闭氮气输出阀门、启动应急报警设备，并迅速撤离危险现场。
2. 如果有人员出现中毒、昏迷或其他急症情况，应立即进行急救，同时拨打急救电话，并将情况报告给相关负责人。
公用设备工程师之专业案例(动力专业)模拟考试试卷附答案详解
公用设备工程师之专业案例（动力专业）模拟考试试卷附答案详解单选题（共20题）1. 下列关于型号为SHL35-1.6/350-P的锅炉所表示的意义的说法错误的是( )。
A.表示双锅筒横置链条炉排B.额定蒸发量为35t／hC.额定蒸汽压力为0.6MPa(表压)D.出口过热蒸汽温度为350℃【答案】 C2. 设氮的一次节流液化系统的操作温度为290K和71.9K。
假设氮气被等温可逆压缩到10.1MPa，其低压对应于液氮在71.9K的饱和蒸气压(0.05MPa)。
如果换热器是理想的，系统没有漏热，则该液化器的液化率是( )。
A.0.032B.0.036C.0.042D.0.048【答案】 D3. 某地机械厂要建一座煤气车间，供应的发生炉煤气热值5500KJ／m3，根据用气设备加热炉等的生产需求，推算得出全厂煤气供应量最大小时设计流量为2×104m3／h。
煤气生产设计方案确定气化用煤为大同烟煤，气化强度为280kg/(㎡·h)，煤气产率为3.1m3／kg，拟选用3M13型煤气发生炉(直径3m)，需建( )台煤气发生炉。
A.3B.5C.4D.6【答案】 B4. 一台制冷量为50kW的活塞式制冷机，工作在高温热源温度为32℃，低温热源温度为-18℃，制冷剂为R134a，采用回热循环，压缩机的吸气温度为0℃，则压缩机的单位理论功为( )。
A.50.5kWB.60.6kWC.40.4kWD.30.3kW【答案】 A5. 制冷机工作的高温热源温度为40℃，低温热源温度为-20℃，则此系统在卡诺循环时的最大制冷系数为( )。
A.4.219B.3.155C.0.748D.5【答案】 A6. 液化石油气密度ρ=2.35kg/m3，相对密度S=1.82.均使用钢管，用公式法进行水力计算，则单位长度管道压力降为( )Pa／m(低压输送Q0=10ms／h，管道长度L=80m，管道内径d=5cm)。
A.1.09B.0.98C.1.18D.1.56【答案】 C7. 已知进入装置的压缩空气压力为607.8kPa，温度为300K，环境大气压力为101.3kPa，温度为300K。
液化天然气LNG装置各岗位操作规程详细操作规程解析
一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。
2、编写依据2.1林德提供的《操作手册》。
3、管辖范围3.1容器6台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102原料气压缩机第一中间罐、V-103原料气压缩机第二中间罐、V-104净化气第一缓冲罐、V-105净化气第二缓冲罐。
3.2空冷器3组：E-101原料气压缩机第一中间冷却器、E-102原料气压缩机第二中间冷却器、E-103原料气压缩机后冷却器。
4、工艺流程叙述由界区外来的压力为0.8Mpa（a）的天然气，先在V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由C-101（原料气压缩机）I段将压力提升到1.96Mpa，再经E-101（I段中间冷却器）由空气冷却到约40℃。
冷却产生的冷凝水在V-102（原料气压缩机I段分离器）中分离出来送到洗涤单元。
经过I段压缩后的原料气，经V-102进入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段压缩到4.0Mpa，然后进入E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约40℃，冷却产生的冷凝水在V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。
原料气进入CO2洗涤单元T-201，将CO2从0.1mol%脱除至50ppm（V）以下。
离开T-201顶部返回到原料气压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约40℃，为防止原料气带水，先进入V104经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约6.7Mpa，再经E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约40℃，其冷凝水在V-105中分离并排至V-102，原料气送干燥单元进一步净化处理。
5、开车5.1原料气压缩单元氮气置换5.1.1公用工程PSA制氮系统生产的氮气从去火炬F701-1/2的N2气总管UN-90026-2"上，经由UN-90048-3/4"线，引至主装置区US-101，供C101原料气压缩单元N2气置换用气。
制氮机操作规程
检查压力是否在正常范围内
指针在红色范围内
压缩空气缓冲罐
压力表
检查压力是否在正常范围内
每日
底部排放阀
观察排放口是否有排出物
每二小时
PSA系统
氧分仪
检查取样气量和压力，如有要求，调节流量及压力。
感觉到有气出来
0.1MPa
每日
流量计
检查氮气流量计，有必要请调节正确，应小于额定流量。
≤200Nm3/h
火灾！
PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），容易引起火灾。因此废气必须排放到户外，禁止吸烟。
窒息！
产品气中的氧含量低，用于呼吸氧含量不足。由于缺氧可能有窒息的危险，因此产品气不能呼吸。
人身伤害！
系统装置和管道均为常压状态。在拆卸管道和系统部件时，连接高速流量气体立即扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
3．当氧分仪读数稳定时，读出氮含量。
为确保氧分仪读数正确，氧分仪必须按一定周期校正。同时要经常查看样品气流量和压力。校正和检查内容参见控氧仪使用说明书。
4.4校正控氧仪
氧分仪中的氧检测池在出厂时都是经过了严格的标定。氧检测池在使用过程中会发生漂移，所以应该在使用一段时间后，对氧检测池重新进行标定。
利用空气中氧含量恒定的原理进行满刻度标定。压缩空气进入系统后，先将气体取样支路接入空气进气一方，等待5分钟左右观看测量值是否为“21.0”，如果不符，需要重新调整。详见氧分仪使用说明书
2.1系统指定用途
PSA制氮系统是依据1.2节中描述的流量、纯度进行设计的，未经暖通负责人书面批准，不能作以下改动：
·改动设置超过1.2节中的限制范围
·系统本身硬件装置的改变
公用工程低压氮气系统管理规定
公用工程低压氮气系统管理规定一、制定目的为了规范低压氮气系统的运行、使用、维护、检修中各部门的分工协作关系及各部门的工作内容、责任，制定本规定。
低压氮气是指压力0.42Mpa公用氮气，低压氮气系统氮气主要用于机组氮气密封、工艺系统置换、吹扫、以及其它系统气密吹风。
各运行部门在使用氮气时有责任确保蒸汽系统安全平稳运行。
二、适用范围本规定适用于所有与低压氮气系统相关的生产和使用部门，在正常生产、开停车、试车、检修、事故状态下的低压氮气系统管理。
三、具体内容1、与低压氮气系统相关各部门的工作责任及范围（1）合成氨部负责本辖区低压氮气的生产、贮存、输送设备及厂区低压氮气管线至其它运行部门第一道阀或第一道焊口、法兰前管线的使用及日常维护，合成氨部负责提出技术改造具体方案、发生故障的设备、仪表、电气、管线需要检修的项目，提出低压氮气管线及设备检修交出方案，并负责所管辖的检修设备、管线交出工作。
保证所生产低压氮气的质量、压力、温度、流量等重要工艺指标，满足正常的生产要求。
合成氨部要对低压氮气系统稳定负责。
（2）公用工程部负责低压氮气管网进入界区的第一道阀门或第一道焊口法兰包括阀前、后法兰或焊缝等紧固件、垫片的低压氮气管线及低压氮气系统所有设备的日常维护和正常使用，提出所管辖的低压氮气系统管线和设备小、中、大修计划，提出技术改造具体方案，提出低压氮气管线及设备检修交出方案，并负责所管辖的检修设备、管线交出工作。
公用工程部、尿素部要对辖区内低压氮气系统的稳定运行负责。
（3）仪表部、电气部、机械设备部负责所管辖的低压氮气系统所有设备、仪表、电气、管线的小、中、大检修计划，负责制定低压氮气系统的管道、设备具体检修方案和检修维护工作。
（4）生产技术部负责对所有相关低压氮气系统的检修计划和检修方案的申批，组织解决低压氮气系统运行中的重大疑难问题及技术改造工作。
（5）调度室负责组织、指挥、协调、管理、生产调配低压氮气系统的运行工作，负责检查低压氮气系统的使用、维护、检修、开停车等工作。
公用工程介质氮气指标
公用工程介质氮气指标公用工程介质氮气是指在各类公共建筑工程中使用的一种氮气。
在工程建设中，氮气是一种常用的介质，它具有许多优点，如不易燃烧、无毒、无味等，因此在不同的工程领域中得到广泛应用。
接下来，将对公用工程介质氮气的指标进行详细介绍。
第一，氮气纯度。
氮气纯度是评估氮气质量的一个重要指标。
一般来说，纯度越高，表示氮气中的杂质越少。
对于公用工程介质氮气而言，一般要求氮气的纯度达到99.9%以上。
因为高纯度的氮气可以有效地保护设备，减少设备的腐蚀和损坏，提高设备的使用寿命。
此外，高纯度的氮气还能够保持工程环境的洁净度，减少灰尘和杂质的污染。
第二，氮气湿度。
湿度是指气体中所含水分的含量。
在公用工程中，要求氮气的湿度控制在一定的范围内，通常以相对湿度来表示。
适当的湿度可以保持设备和工程环境的稳定性，防止水分对设备的腐蚀和损坏。
对于一些需要精密控制和高精度的设备，还需进一步控制氮气的湿度，以保证设备的正常运行。
第三，氮气流量。
氮气流量是指单位时间内氮气通过管道或设备的体积。
在公用工程中，根据工程的具体需求和设计要求，需要计算并确定所需的氮气流量。
合理控制和调整氮气流量可以减少能耗，提高设备的利用率，并确保工程运行的稳定性和安全性。
第四，氮气压力。
氮气压力是指氮气对周围环境产生的压力。
在公用工程中，需要根据工程的设计和要求控制氮气的压力。
合理的氮气压力可以保持设备和工程环境的稳定性，同时也可以减少漏气的可能性，提高氮气的利用效率。
第五，氮气耗量。
氮气耗量是指单位时间内使用氮气的量。
在公用工程中，根据工程的实际需求和设计要求，需要计算和控制氮气的耗量。
合理控制氮气的耗量可以提高设备的利用率，减少运行成本，同时也可以保证工程的正常运行和工程环境的稳定性。
综上所述，公用工程介质氮气的指标包括纯度、湿度、流量、压力和耗量等。
合理控制和调整这些指标，能够确保工程的正常运行，提高设备的利用率和使用寿命，并保持工程环境的洁净度和稳定性。
2024年注氮设备安全操作规程
2024年注氮设备安全操作规程一、前言为了确保注氮设备的安全运行，保障人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有注氮设备的操作人员。
二、设备概述注氮设备是一种用于给气体系统注入氮气，提高系统压力的设备。
其主要组成部分包括：氮气源、进气管道、压力控制阀、压力表、安全阀等。
三、操作人员要求1.操作人员应具备基本的安全知识，了解注氮设备的工作原理和操作流程。
2.操作人员应接受过相关的培训，熟悉注氮设备的操作细节和安全注意事项。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应遵守现场安全规定，不得酗酒、吸烟或使用其他影响操作安全的物质。
5.操作人员应保持警觉，及时发现和报告设备故障或异常情况。
四、设备操作流程1.确认设备和氮气源的状态是否正常。
2.确保设备周围没有可燃物或易燃物。
3.佩戴个人防护装备，进入操作区域。
4.打开进气管道的阀门，使氮气进入设备。
5.观察压力表，确保氮气压力在设定范围内。
6.在压力控制阀上设定所需的氮气压力。
7.等待设备压力稳定后，确认安全阀是否正常工作。
8.开始进行注氮操作，按照设定的压力进行注氮。
9.注氮操作结束后，关闭进气管道的阀门。
10.确认设备压力为零后，离开操作区域。
五、安全注意事项1.设备操作过程中，应保持通风良好，防止氮气积聚导致窒息。
2.操作人员应避免过度放大氮气压力，以免超过设备承受能力导致设备损坏。
3.操作人员应定期检查设备和氮气源的状态，及时修理或更换存在问题的部件。
4.禁止擅自更改设备工作参数，如压力控制阀的设定值。
5.设备操作结束后，应及时清理现场，确保无残留氮气泄漏。
6.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员。
六、紧急处理措施1.氮气泄漏：- 立即远离泄漏源，并向上风向撤离。
- 避免触发火花或静电，以防引发爆炸。
- 使用适当的气体泄漏应急装置进行泄漏控制，如气体泄漏剂。
- 尽量关闭泄漏源的阀门，以减少泄漏量。
2023年公用设备工程师之专业知识(动力专业)真题精选附答案
2023年公用设备工程师之专业知识（动力专业）真题精选附答案单选题（共150题）1、影响供氮系统的主要因素不包括( )。
A.供氮压力B.纯度C.使用制度D.供氮温度【答案】 D2、下列关于支架荷载的计算方法错误的是( )。
A.热位移向下的弹簧支吊架的垂直载荷取1.2倍基本荷载B.热位移向下的弹簧支吊架的垂直载荷取1.2倍弹簧的安装荷载和1.5倍基本荷载中的较大值C.当固定支架布置在带有弯管段上或者在装有阀门或堵板的管段厂时，内推压力为介质工作压力与套管补偿器的套筒外径横截面积之积D.作用在一个支架上的总垂直荷载等于1.5倍作用在一个支架上的基本荷载【答案】 A3、下列关于供气站厂区管道布置及敷设的一般原则说法正确的是( )。
A.厂区管道力求短直，主干线应通过用户密集区，并靠近负荷小的用户B.一般厂区标高差较小及多障碍、多石方、地下水位较高和湿陷性黄土区宜采用架空敷设C.架空管道管底至人行道路面垂直距离一般为2.5mD.管底至厂区道路路面垂直距离一般不小于10.0m【答案】 C4、关于轻油常压间歇式催化裂解法的特点，下列说法错误的是( )。
A.基本上无焦油、粗苯、萘的生成，可简化循环水系统及取消燃气净化回收系统B.蒸汽完全自给，不需建投资较大的锅炉房C.环境效果好，排出的废气和废水均不需处理即可达到国家规定的要求D.轻油黏度大，恩氏黏度大于10，不凝固，无须加热减黏即可良好雾化【答案】 D5、( )是指经钠离子交换处理后，除去硬度的水。
A.软水B.原水C.硬水D.锅水【答案】 A6、加压设备的排气能力应以厂方提供的实测值为依据。
站内加压设备的型式应一致，加压设备的规格应满足运行调度要求，并不宜多于( )。
A.2种B.3种C.4种D.5种【答案】 A7、关于弗留盖尔简化公式说法错误的是( )。
A.级组前、后蒸汽参数与流量的关系式是分析机组变工况特性的基础B.根据汽轮机进汽量的变化，可以测算各抽汽点的压力变化C.可以利用调节级后蒸汽压力作为测量蒸汽流量的信号或机组功率的信号D.可以利用抽汽点温度变化监视通流部分损坏或结垢程度【答案】 D8、工业锅炉用煤根据煤的水分、挥发分、灰分、发热量分为( )。
公用工程介质氮气指标
公用工程介质氮气指标摘要：一、氮气的概述与应用二、公用工程介质氮气的指标分类1.纯度指标2.压力指标3.流量指标4.温度指标三、氮气质量检测与控制方法四、氮气在公用工程中的应用案例五、总结与展望正文：一、氮气的概述与应用氮气（N2）是大气中含量最高的气体，占空气体积的78%。
在工业领域，氮气具有广泛的应用，如作为保护气体、制冷剂、清洗剂等。
此外，氮气还在石油、化工、电子、食品等行业中发挥着重要作用。
二、公用工程介质氮气的指标分类1.纯度指标：氮气的纯度是衡量其质量的重要指标。
公用工程介质氮气的纯度一般要求在99.999%以上，以确保其在应用过程中的稳定性和安全性。
2.压力指标：氮气的压力对其应用效果有很大影响。
一般情况下，公用工程介质氮气的压力分为低压（0.5-1.0MPa）、中压（1.0-6.0MPa）和高压（6.0MPa以上）三种。
3.流量指标：根据不同应用场景的需求，公用工程介质氮气的流量也有所不同。
在确定流量时，需综合考虑设备的进气量、工艺要求等因素。
4.温度指标：氮气的温度会影响其输送和应用效果。
通常，公用工程介质氮气的温度分为常温（0-40℃）和低温（-40℃以下）两种。
三、氮气质量检测与控制方法为确保公用工程介质氮气的质量，需要对其进行严格的检测和控制。
常见的检测方法包括在线分析仪、气体色谱仪等。
在实际操作中，还需结合氮气的应用场景和需求，制定合适的检测方案。
四、氮气在公用工程中的应用案例1.石油、天然气开采：氮气可用于井下压裂、油气输送等环节，提高油气产量。
2.化工行业：氮气作为保护气体，可用于防止化工设备氧化、腐蚀，确保生产安全。
3.电子行业：氮气在半导体制造过程中，可作为清洗气体，提高产品质量。
4.食品行业：氮气可用于食品包装、保鲜，延长食品保质期。
五、总结与展望公用工程介质氮气在众多行业中发挥着重要作用。
随着科技的进步和产业的发展，对氮气质量的要求也越来越高。
因此，加强氮气质量检测和控制，提高氮气应用的可行性和安全性，是当前亟待解决的问题。
公用工程介质氮气指标
公用工程介质氮气指标
（原创版）
目录
1.公用工程介质氮气的定义和重要性
2.氮气指标的种类和标准
3.氮气指标的测量方法和设备
4.氮气指标的应用和影响
5.氮气指标的控制和管理
正文
公用工程介质氮气指标
1.公用工程介质氮气的定义和重要性
公用工程介质氮气指标是衡量公用工程中使用的氮气质量的一种标准。
氮气在公用工程中被广泛应用于制冷、空调、气体输送等领域，它的质量和性能直接影响到设备的运行效率和安全性。
2.氮气指标的种类和标准
氮气指标主要包括纯度、湿度、含氧量、含氮量等。
这些指标的标准根据不同的应用场景而有所不同。
例如，在制冷和空调系统中，对氮气的纯度和湿度要求较高，因为这直接关系到系统的制冷效果和设备的寿命。
3.氮气指标的测量方法和设备
氮气指标的测量方法和设备主要包括色谱分析法、氧化锆法、电化学法等。
这些方法和设备可以准确地测量氮气的各种指标，为公用工程的运行提供科学依据。
4.氮气指标的应用和影响
氮气指标的应用主要体现在公用工程的设计、运行和维护中。
通过控
制氮气的指标，可以保证设备的高效运行和延长设备的使用寿命。
同时，氮气指标的控制还可以减少能源消耗和环境污染。
5.氮气指标的控制和管理
氮气指标的控制和管理是公用工程管理的重要内容。
通过对氮气指标的实时监测和调整，可以保证公用工程的稳定运行。
氮气置换时间统计
催化联合装置氮气置换核算0.6MPa氮气进装置流速按20m/s计算，我厂给催化装置提供的氮气管线Φ50瞬时量为：141.3m3/h；给气分及MTBE装置提供的氮气管线Φ100瞬时量为：565.2m3/h。
1.催化公用工程系统氮气罐体积=10.7m3，放空分液罐体积=36.6m3。
氮气系统公用工程置换氮气管线按Φ50，L≈400m算，体积≈0.785m3。
公用工程系统置换氮气共计48.1m3。
公用工程系统置换氮气时间48.1÷141.3=0.34小时=20.4分2.反应系统原料油缓冲罐体积=39.8m3，燃料气分液罐体积=3.25m3。
反应系统置换氮气管线按Φ80，L≈18根×200m算，体积≈18.1m3。
反应系统置换氮气体积共计61.2m3。
反应系统置换氮气时间61.2÷141.3=0.43小时=26分3.分馏系统分馏塔体积=451.9m3，气提塔体积=6.9m3，回炼油罐体积=30m3，封油罐体积=17.1m3。
分馏系统置换氮气管线按Φ200，L≈6系统×400m算，体积≈75.36m3。
分馏系统置换氮气体积共计581.26m3。
分馏系统置换氮气时间581.26÷141.3=4.12小时=4小时8分4.吸收稳定系统吸收塔体积=60.8m3，解析塔体积=122.7m3，再吸收塔体积=12.5m3，稳定塔体积=145.91m3，轻重汽油分离塔体积=38m3，气压机出口油气分离罐体积=57.5m3，稳定塔顶回流罐体积=46.4m3，轻重汽油分离罐体积=15.6m3，凝缩油压送罐体积=3m3。
稳定系统置换氮气管线按Φ150，L≈5系统×500m算，体积≈22.1m3。
稳定系统置换氮气体积共计524.5m3。
分馏系统置换氮气时间524.5÷141.3=3.71小时=3小时43分5.精制系统干气脱硫塔体积=13.2m3，液化气脱硫塔体积=77.4m3，氧化塔体积=13.5m3，干气分液罐体积=1.34m3，净化干气分液罐体积=1.34m3，尾气分液罐体积=4.5m3，液化气缓冲罐体积=36.8m3，贫胺液储罐体积=10.7m3，地下溶剂罐体积=4.97m3，溶剂中间罐体积=5.4m3，溶剂分离罐体积=2.6m3，反抽提沉降分离罐体积=20.9m3，一级脱硫抽提沉降罐体积=36.2m3，二级脱硫抽提沉降罐体积=36.2m3，水洗沉降分离罐体积=36.2m3。