QC成效结果专业论文最终版
qc质量管理成果范文
qc质量管理成果范文首先，我们先介绍一下公司的背景和现状。
某某公司是一家专业生产汽车零部件的企业，产品涵盖了发动机零部件、车身结构零部件等多个领域。
在市场竞争日益激烈的情况下，公司面临着质量管理方面的挑战，如何保证产品质量，提升客户满意度成为了公司急需解决的问题。
针对这一问题，公司引入了QC质量管理体系，并取得了一定的成果。
首先，公司建立了完善的质量管理体系，包括了从原材料采购到生产制造再到产品交付的全流程管理。
通过对每一个环节的严格把控，大大降低了产品质量问题的发生率，提高了产品的合格率。
其次，公司加强了对生产人员的培训和管理，提高了员工的质量意识和技能水平，有效地减少了人为因素带来的质量问题。
再次，公司加大了对设备和工艺的投入和改进，引进了先进的生产设备和工艺技术，提高了生产效率和产品质量。
通过以上的努力和改进，公司取得了显著的成果。
首先，产品的合格率得到了明显提高，客户投诉率明显下降，客户满意度得到了有效提升。
其次，公司的产品质量得到了市场的认可和好评，市场份额逐渐扩大，企业形象得到了提升。
再次，公司的生产成本得到了有效控制，生产效率得到了提高，为企业的可持续发展提供了有力支持。
总的来说，通过引入QC质量管理体系，公司在产品质量管理方面取得了显著的成果。
然而，我们也清醒地认识到，质量管理是一个持续改进的过程，我们还需要不断地加大投入，加强管理，不断改进，以适应市场的变化和客户的需求。
希望我们的经验能够给其他企业在质量管理方面提供一些借鉴和启发，共同推动质量管理工作不断向前发展。
以上就是我们分享的qc质量管理成果范文，希望对大家有所帮助。
在质量管理的道路上，让我们携手并进，共同提升产品质量，满足客户需求，为企业的可持续发展贡献力量。
qc质量管理成果范文
qc质量管理成果范文
《QC质量管理成果》
QC质量管理（Quality Control）作为一项重要的管理活动，其成果对企业的发展和产品质量有着重要的影响。
通过实施QC
质量管理，企业可以提高产品质量、降低成本、提高生产效率，从而在市场竞争中占据优势地位。
首先，QC质量管理的成果之一是提高产品质量。
通过制定标
准化的工艺流程和严格的质量控制措施，企业可以有效地控制产品的质量，确保产品的各项指标符合标准。
通过提高产品质量，企业可以赢得消费者的信任和认可，从而增加销量和市场份额。
其次，QC质量管理的另一个成果是降低成本。
通过优化生产
流程、减少废品率和提高生产效率，企业可以降低生产成本，提高利润空间。
此外，通过质量管理，企业可以及时发现和处理生产中的问题，避免因质量问题造成的损失和额外成本。
最后，QC质量管理的成果还包括提高生产效率和提升企业整
体竞争力。
通过优化生产流程和加强质量控制，企业可以提高生产效率，更快地响应市场需求。
同时，企业还可以凭借高质量的产品和高效的生产流程在市场竞争中占据优势地位，获得更多的市场份额。
总之，QC质量管理的成果是多方面的，包括提高产品质量、
降低成本、提高生产效率和提升企业整体竞争力。
通过不断完
善和实施质量管理制度，企业可以不断创造更多关于质量管理的成果，使企业在市场竞争中保持竞争优势。
QC成果范文
QC成果范文本文介绍了___年产35万吨联碱项目的管道安装质量问题，并介绍了小组开展QC活动的情况。
小组成员包括项目经理、工程师、焊接责任师等，接受了100小时或80小时的QC教育。
选题理由包括企业要求、顾客需求和课题选定。
现状调查发现管道焊接是影响管道安装质量的决定性因素，且公司对化工管道焊接工艺生疏，模拟焊接一次性合格率只有69%。
因此，小组的目标是提高管道焊接质量，履行对业主的承诺，管道焊缝无损检测合格率达到100%。
这一目标是可行的，因为小组成员接受了QC教育，具备相应的技能和知识，且小组已经成功地完善了管道焊接工艺，提高了焊接质量。
活动目标是提高管道焊接无损检测一次性合格率至96%。
为达到这个目标，需要加强焊接过程控制，确保管道焊接质量符合GB-98标准要求。
同时，焊缝无损检测一次合格率应达到96%以上，一次返工合格率应达到100%。
这个目标是可行的，因为分公司领导重视这个课题，业主也积极配合。
此外，公司实施ISO9001标准多年，过程质量控制运行正常，质量保证条件良好。
小组成员包括焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的管理人员，具备分析和解决问题的能力。
只要科学组织，加强施工过程的质量控制，目标就可以实现。
为了确定主要原因，小组对业主同行在建工程中的管道焊接事故进行了调查分析。
他们从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析，并采用因果分析树图找出12条原因。
小组成员根据因果分析树图，对12条末端因素逐一进行分析确认，包括焊工操作不熟练、焊接电流输出不稳、电焊机电流电压表不准、温控仪确认方法不正确、热电偶不准、焊材选择不当、施焊中忽视了焊接操作通病、坡口角度误差、焊接区域不洁净、空气湿度大、射线探伤设备不准、钢管材质质量等。
为了提高管道焊接无损检测一次性合格率，小组需要采取措施解决上述问题。
例如，提高焊工的操作技能和培训电焊机操作员使用正确认方法，确保电流电压表和温控仪的准确性，检查热电偶的准确性，选择合适的焊材，避免施焊中忽视操作通病，确保坡口角度和焊接区域的清洁，控制空气湿度，确保射线探伤设备的准确性，检查钢管材质质量等。
QC成果案例范文
QC成果案例范文随着质量控制（Quality Control，简称QC）理念的不断发展和完善，其在各个行业中的应用越来越广泛，取得了显著的成果。
下面以汽车制造业、食品行业和航空航天工业为例，分别介绍其在不同领域中的应用及取得的成就。
第一，汽车制造业在汽车制造行业中，QC起到了至关重要的作用。
通过QC，汽车制造商能够确保生产线上的每个环节都符合规定的标准，从而提高产品质量和安全性。
例如，丰田汽车公司作为汽车制造业中的佼佼者，积极采用QC方式进行汽车生产。
通过QC的应用，丰田汽车成功实现了生产线上的严格检验和质量控制，使得丰田汽车以高质量、高可靠性和更加安全可靠的形象在市场中竞争。
第二，食品行业在食品行业中，QC对于保证食品质量、确保食品安全是非常重要的。
通过QC工作，食品行业能够对原料进行检验，确保食品加工过程中的质量控制，同时对成品进行严格检测，确保准确无误地提供给消费者。
例如，可口可乐公司作为全球最大的饮料生产商之一，QC成果在其生产过程中起到了重要的作用。
通过实施QC，可口可乐公司能够确保每一瓶饮料的成分比例准确，味道一致，从而满足了消费者对于产品品质的需求。
第三，航空航天工业在航空航天工业中，QC对于保证飞机安全和航天器性能是至关重要的。
航空航天器需要经过严格的质量控制和测试，以确保其在没有任何问题和缺陷情况下正常运行。
例如，波音公司作为全球最大的航空航天制造商之一，通过QC的应用，不断提高其产品的质量和可靠性。
通过QC，波音公司能够更有效地通过检验和测试来发现和解决产品中的问题，从而确保飞机和航天器在运行过程中的安全性。
综上所述，QC在不同领域中取得了显著的成果。
无论是汽车制造业、食品行业还是航空航天工业，QC都起到了保证产品质量和安全的重要作用。
随着QC理念的不断推广应用，我们相信QC在更多的领域中将取得更加丰富和多样化的成果。
XXXX年QC活动成果
XXXX年QC活动成果活动背景XXXX年，为了提高产品质量和满足客户需求，我司开展了一系列质量控制（Quality Control，简称QC）活动。
通过全员参与、持续改进和创新，我们取得了显著的成果。
本文将总结和概述XXXX年QC活动的具体情况和取得的成果。
活动目标1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产环节和消除低效操作，降低生产成本，提高生产效率。
2.优化产品质量：通过严格的质量控制、创新的产品设计和全员参与，提高产品质量，满足客户需求。
3.提升客户满意度：通过改进产品品质、减少缺陷产品和提供更好的售后服务，提升客户满意度，增强品牌形象。
1.质量培训和意识宣传：为全员员工开展质量意识培训和质量控制知识普及，增强员工对质量的重视和意识。
2.流程优化和改进：通过分析生产流程，找出生产中存在的问题和瓶颈，并对流程进行优化和改进，以提高生产效率。
3.质量数据分析和监控：建立并优化质量数据收集和分析体系，及时发现问题和风险，采取相应的措施，防止问题扩大。
4.缺陷品分析和改进：对产品质量问题进行深入分析，找出根本原因，并采取有效的改进措施，以减少缺陷产品发生。
5.品质检验和抽检：建立严格的品质检验体系，对成品进行抽检和全检，确保产品质量符合标准要求。
6.客户投诉处理和反馈：对客户投诉进行认真分析和处理，及时反馈处理结果，以提升客户满意度。
1.生产效率提升：通过优化生产流程和减少低效环节，我司生产效率提高了10%。
2.产品质量改进：根据缺陷品分析和改进措施，产品缺陷率减少了20%，产品质量得到明显改善。
3.员工质量意识提升：通过质量培训和意识宣传，全员员工的质量意识得到了提高，参与质量控制和改进的积极性更高。
4.客户满意度提升：通过改进产品质量、减少缺陷品和提供更好的售后服务，客户满意度得到了提升，客户投诉率降低了30%。
5.品质检验合格率提高：通过严格的品质检验和抽检体系，产品的合格率提高了15%，产品质量可靠性得到保证。
qc活动成果报告
QC活动成果报告一、活动概述本次QC（质量控制）活动旨在提高产品生产的效率与质量，减少不良品的出现，提升企业的竞争力。
该活动于XXXX年XX月启动，历时X个月，涉及生产、技术、质检等多个部门。
二、目标与任务1. 降低产品不良率至XX%以下；2. 提高生产效率XX%；3. 优化生产流程，确保产品质量稳定。
三、活动执行过程1. 成立QC小组：由各部门精英组成，负责活动的策划与实施；2. 现状调查：对生产线进行全面检查，找出问题点，收集数据；3. 目标设定：基于调查结果，制定可行的目标；4. 原因分析：分析问题产生的原因，提出解决方案；5. 制定对策：制定实施计划，明确责任人与完成时间；6. 对策实施：按照计划逐步实施改进措施；7. 效果检查：对实施效果进行检查与评估。
四、数据分析与结论通过本次QC活动，我们取得了以下成果：1. 产品不良率下降至XX%，低于目标值；2. 生产效率提高XX%，超出预期目标；3. 生产流程得到优化，产品质量更加稳定。
这些成果得益于QC小组的精心策划和各部门的积极配合。
通过本次活动，我们不仅提高了产品质量和生产效率，还培养了一批具有创新精神和团队协作精神的员工。
五、改进措施与建议虽然本次QC活动取得了显著成果，但仍存在一些不足之处，需要进一步改进：1. 加强员工的培训力度，提高整体素质；2. 对生产流程进行持续优化，进一步提高效率；3. 完善质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
建议相关部门根据实际情况制定改进措施，并在今后的工作中加以落实。
六、成果评价与推广本次QC活动取得了显著成果，得到了公司领导的高度评价。
成果的成功之处在于以下几点：1. QC小组的成员具备较高的专业素养和团队协作精神，保证了活动的顺利实施；2. 目标设定明确、可行，为活动的开展指明了方向；3. 对策制定科学、合理，针对性强，有效解决了实际问题；4. 各部门之间的沟通与协作顺畅，保证了活动的顺利进行。
为了进一步推广本次成果，我们建议采取以下措施：1. 将本次QC活动的经验总结成文，分享给其他部门；2. 在公司内部组织培训或分享会，介绍本次成果的取得过程和方法；3. 将本次成果应用于其他生产线或产品上，进一步提升企业的竞争力。
qc小组成果报告范文
qc小组成果报告范文
作为qc小组的成员，我们一直以来都在努力工作，不断追求卓越，为公司的发展做出贡献。
在过去的一段时间里，我们积极开展工作，不断提高自身素质和团队合作能力，最终取得了一些成果，现在我将向大家汇报我们小组的工作成果。
首先，我们在质量控制方面取得了一定的成绩。
我们严格按照公司的标准和要求，对产品进行了全面的检测和测试，确保产品的质量稳定可靠。
我们建立了完善的质量管理体系，每一个环节都严格把关，有效地提升了产品的质量水平，得到了客户的一致好评。
其次，我们在工作效率方面也取得了一些进步。
我们优化了工作流程，提高了工作效率，节约了大量的时间和成本。
我们采用了一些先进的工具和技术，加快了工作进度，提高了工作效率，为公司的发展节约了大量的资源。
此外，我们还在团队合作和沟通方面取得了一些成果。
我们加强了团队协作，提高了团队的凝聚力和战斗力，有效地解决了工作中的各种问题。
我们加强了内部沟通，及时有效地传递信息，使得团队的工作更加顺畅。
总的来说，我们小组在过去的一段时间里取得了一些成果，但我们也清楚地意识到，这只是一个开始，我们还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断提高自身素质和团队合作能力，为公司的发展做出更大的贡献。
希望公司能够给予我们更多的支持和帮助，共同创造更加美好的明天。
qc小组成果范文
qc小组成果范文一、小组简介我们的QC小组成立于XXXX年，由来自不同部门的专业人员组成。
我们致力于通过团队协作和持续改进来解决工作中的问题，提高工作效率和客户满意度。
二、问题陈述在我们的工作中，我们注意到一个关键问题：我们的客户服务质量虽然已经有所提高，但仍未达到我们公司的期望水平。
客户满意度调查显示，我们的服务在某些方面仍需改进。
因此，我们决定将这个问题作为我们QC小组的研究课题。
三、原因分析我们通过头脑风暴和鱼骨图法，分析了可能影响客户服务质量的因素。
我们确定了以下主要原因：1.员工沟通技巧不足：部分员工在与客户沟通时，存在表达不清、态度不佳等问题。
2.缺乏标准化流程：各部门之间的服务流程不够统一，导致客户体验不一致。
3.培训不足：员工在为客户提供服务时，缺乏必要的技能和知识。
四、制定改进计划针对上述原因，我们制定了以下改进计划：1.提高员工沟通技巧：通过定期的沟通培训，提升员工的表达能力和服务意识。
2.制定标准化流程：梳理现有的服务流程，制定统一的流程指南，确保每个部门、每个员工都能按照相同的标准为客户提供服务。
3.加强员工培训：定期组织服务技能培训，提高员工的专业水平和服务质量。
五、实施改进措施在制定改进计划后，我们开始实施以下具体措施：1.开展沟通培训：我们组织了多次沟通培训，邀请专业的讲师教导员工如何提高沟通技巧，以及如何更好地理解客户需求。
2.制定标准化流程：我们梳理了现有的服务流程，并参考行业最佳实践，制定了一套全面的服务流程指南。
每个部门都按照这个指南进行服务流程的优化和调整。
3.加强员工培训：我们定期组织服务技能培训课程，包括客户服务技巧、产品知识、以及最新的业务流程等内容。
同时，我们也鼓励员工之间的交流和学习，以提升整体的服务水平。
六、效果评估在实施改进措施一段时间后，我们进行了一次客户满意度调查。
结果显示，客户的满意度有了明显的提高。
具体数据如下：1.沟通技巧：培训后员工的沟通技巧评分为XX分（满分XX分），较之前的XX分有显著提升。
QC成果论文最终版
数控火焰切割机切割技巧及质量控制一、数控火焰切割机下料技术介绍金属结构件生产中，钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切割、激光切割等。
其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。
借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。
与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。
二、小组情况三、选题课题随着钢材价格的上涨，对于金属结构件机械厂来说，材料成本基本占到成品成本的60%左右，为了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦点。
本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析并针对各种因素提出解决方案，从而提高切割质量。
所以小组选题：数控火焰切割机切割技巧及质量控制。
四、现状调查QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查，得出板材利用率制成折线图（如下图一），发现部分排料时异形件搭配还不够合理，平均利用率为88.23%低于公司92%指标要求；又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识，得出切割异形件后的余料占原料板的5%，又因剩余余料为不规则图形，导致常年废弃搁置、丢失；QC小组并对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核，发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件；QC小组还对新进原材料进行调查，发现遇弧门槽原件下料时，60%的原材料板宽不合适，导致切割下料时造成废弃窄条较多，严重影响板材利用率；还存在下好原件存放因不规范，导致材料丢失，为不影响工期重复切割下料等一系列问题。
图一五、设定目标1、原材料利用率达到公司92%的指标要求；2、废弃边角料利用率要达到50%的要求；3、增加采用新型切割方式，除保证达到公司指标要求之外，保证切割质量。
六、分析原因针对原材料利用率低下的问题，小组成员一起讨论，绘制了如下因果图（如图二）：人设备赶工期忽略利用率钢板边角保留余量太大纵向电机对角线不正设备老化材料选择错误原材料尺寸不合理下料排版不合理材料方法操作者素质切割气体及火焰的选择切割速度及割嘴型号合理的零件布局及切割顺序板材利用率低切割方式单一图二七、确定主要原因小组根据因果图展示的原因全貌，找出末端原因来进行逐条识别、确认。
QC活动成果报告1200字
QC活动成果报告1200字为了更好地保证产品的质量，公司常常采用QC（Quality Control）活动来检测和改进产品的生产流程。
如今，我们的公司也在过去一年里开展了一系列的QC活动，并在此次活动中取得了一些显著的成果，现在我来为大家分享一下我们活动的情况和成果。
一、QC活动的目的和任务为了更好地把握产品的生产质量和提高生产效率，我们今年开展了一系列的QC活动，主要的目的和任务如下：1. 检测和分析产品缺陷和问题，探究产生原因，想方设法解决；2. 评估和改进生产流程，提升产品的生产效率和质量；3. 培训和提高员工的业务技能和质量意识，使员工更好地融入QC活动，积极参与生产流程的改进。
二、QC活动的具体形式和方法为了达到以上所述的目的和任务，我们采用了不同的QC 方式和方法，其中最常用的是7S、PDCA、FMEA等方法。
1. 7S方法7S方法是一种企业管理方法，它强调通过整合管理来实现企业目标。
因为7S方法的七个S指的是：流程（Seiri）、管理（Seiton）、功能（Seiso）、标准化（Seiketsu）、培训（Shitsuke）、诚信（Seishin）、自由（Sankyuu），所以该方法主要通过整合这七个方面的管理来实现产品质量的改进。
2. PDCA方法PDCA方法，也称为循环改进，它指的是通过不断的计划、执行、检查和行动来在整个生产流程中实现质量的不断改善，以期最终达成产品的质量目标。
3. FMEA方法FMEA方法，也称为故障模式与效应分析，它主要通过对生产流程的各个环节进行分析和检查，来确定可能会出现的故障，然后制定相应的控制措施。
三、QC活动取得的成果在过去一年里，我们用心开展了一系列的QC活动，取得了下列的成果：1. 检测出了一些质量问题，从生产流程入手，找到了很多潜在的问题并进行相应的改善，有效提高了产品的质量和生产效率。
2. 通过7S方法的整合管理，我们收到了很多好处。
首先，管理部门比以前更加高效；其次，员工的工作效率和工作质量提高了；最后，并且非常重要的是，整个公司的管理观念得到了提高，企业目标得到了更好的实现。
QC成果范文
开展QC活动,提升管道焊接质量一、课题简介淮安华尔润化工年产35万吨联碱工程是江苏省淮安市的重点工程.其工程共分为煅烧、重碱、氯化铵三个工段,其中我公司承建了该工程核心工段一一重碱工段全部设备及管道施工.重碱工段共分为碳化、滤过、蒸吸三个工序.整个生产装置中管道的规格从①18〜①720, 其材质有Q235、20#、304和321,总长度达6000 km.鉴于业主同行工程管道焊接工艺的缺陷,造成近百万元的返工损失的案例,业主对我们管道安装质量要求严格.小组通过开展QC 活动,完善了管道焊接工艺,提升了焊接质量,履行了对业主的承诺,管道焊缝无损检测合格率到达100%.三、选题理由1、企业要求一一淮安华尔润重碱工程是我分公司近年来第一次承建的规模化工工程, 管道安装占整个工程的90%以上,解决管道焊接质量问题是整个工程质量限制的重中之重, 也是企业为顾客效劳的具体表达.2、顾客需求一一由于业主同行在建工程中的管道焊接出现焊接工艺遵守不严,造成试生产过程中出现气体泄漏引发爆炸事故,造成严重的经济损失和恶劣影响.因此,业主对管道焊接工艺审核严格,实施旁站监督.3、课题选定一一开展QC活动,提升管道焊接质量.四、现状调查现状1：淮安华尔润重碱工程是我分公司近年来第一次承建的规模较大的化工工程,其管道安装量大〔占整个工程的90%以上〕,管道焊接又是影响管道安装质量的决定性因素.现状2：我分公司对化工管道焊接工艺生疏,模拟焊接一次性合格率69%,合格焊工数量缺乏.五、目标及可行性分析1、活动目标：管道焊接无损检测一次性合格率96%.2、目标值：⑴增强焊接过程限制,管道焊接质量到达?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236——98标准的要求.⑵焊缝无损检测一次合格率96%以上,一次返工合格率100%.3、目标可行性分析：a、此课题是实现合同承诺的具体举措.分公司领导重视、业主积极配合,小组开展活动环境良好.b、我公司实施ISO9001标准多年,过程质量限制运行正常,质量保证条件良好.c、小组有焊接经验丰富的高级技师、焊接专业大学毕业生和多年从事QC活动的治理人员,有分析、解决问题的水平.结论：只要科学组织,增强施工过程的质量限制,目标就一定可以实现.六、原因分析鉴于业主同行在建工程中的管道焊接事故,工程部请业主调阅了该事故管道焊接记录资料.经过小组开会讨论分析,从人、机、料、法、环、测六个方面进行分析,并采用因果分析树图找出12条原因〔见图1〕.七、确定主要原因：现在成员根据因果分析树图,对12条末端因素逐一进行分析确认,具体见表1.针对上述结果,经小组人员开会讨论认为:1、由于长期没有从事化工工程的施工,对化工管道焊接要求生疏.因此,施焊中无视了焊接操作通病是要因.2、通过对现场焊工模拟焊接试件的剖析,焊道上氧化皮没有去除干净,有油污或污物是导致气孔或裂纹的原因.因此,焊接区域不洁净是要因.3、工程处于湖边,环境湿度大,不利于焊接成型.因此,空气湿度大是要因.八、制定对策：针对上述要因制定对策见表2.图1影响化工管道焊接质量的因果图九、实施：实施1：增强工艺纪律,杜绝焊接通病.1、通过各种举措,提升焊工的质量意识.同时,明确规定禁止在母材上随意引弧、点焊,对所有弧坑必须补焊,并打磨清理干净.2、加大检查力度.每条的现场巡查、首件检查、阶段性检查、质量检查和无损检测有机结合起来,形成一个完整的焊接检查质保体系.3、对焊工实行动态治理.实施2：对焊接区域进行焊前清理.实行周统计、月奖励.对外表成型差、焊接质量意识差的焊工进行口头批评和经济处分相结合.对连续三周处于评选末位的焊工,进行岗位调整.1、对材料库保管期间的钢管进行货架堆放,并采取防尘、防油举措.2、对运输、搬运过程进行限制,不得在地面拖拉或直接放在地面上.3、对施焊焊工进行技术交底.对切割加工进行限制,现场火焰切割后必须用角向磨光机打磨坡口的氧化物和飞溅物.4、焊前对坡口进行检查.清理范围是坡口两侧30 cm范围内；清理方法是使用丙酮等有机溶液去除焊接区域外表的油污,使用不含C1离子的专用砂轮去除焊接区域内外表氧化物.实施3：焊前预热除湿.1、去湿温度限制在150℃左右,预热范围为坡口两侧各100 mm,利用红外线测温仪进行测量,在距坡口50 mm位置进行.2、采用氧一一乙火焰去除水蒸汽,火焰不得直接对着坡口位置.十、实施效果：淮安华尔润重碱工程2021年12月开工,方案工期5个月.2021年1月开始预制,2021 年1月开始管道安装,3月开始系统试压,通过开展QC活动,我们取得了预期效果.效果一：焊缝探伤合格率％.1、管道焊缝无裂纹缺陷.2、根据?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236——98标准化设计图纸的要求,本工程管道探伤比例为5%,且允许存在5%的H级片.经过中央试验所无损检测探伤检测,业主焊接工程师复查,实际探伤比例为5%,共拍片1141张,I级片1123张, II级片18张,一次合格率％.合格率％%模拟焊接合格率目标合格率实际焊接合格率效果二：系统试压一次合格2021年3月18日陆续进行了已完管道分段试压,试验压力为27 kg 〔设计工作压力为18 kg〕,截至4月5日所以管道分段试压完毕.2021年4月7日由建设单位组织的全厂管道系统试压一次性合格.效果三：社会效益由于淮安华尔润重碱工程优质、高效的完成,焊接质量优良,为华尔润集团的“一业为主、产业整合、相关经营、介入多元、持续开展〃,建成一个以玻璃为主业的产业链和相关产品配套的集团型企业作出了奉献.业主根据合同的承诺奖励工程部现金10万元.为我分公司驻足化工建设市场的开展增强了后劲.十一、稳固举措：经过本次QC小组活动,小组负责人编写了?化工管道焊接施工技术总结?在分公司范围内推广.通过本次QC小组活动,小组成员对化工管道焊接技巧有了更多的熟悉,培育出了一批熟练的化工管道焊接合格的焊工,为分公司以后承接类似工程奠定了根底. 十二、遗留问题和今后的打算：1、遗留问题：在本工程分段试压期间,局部阀门和法兰出现渗水,影响了试压的正常进行.原因是我们把精力集中在了管道的焊接,对于总包单位提供的阀门没有做更加细致的检查；对法兰的焊接也放松了监管.2、今后的打算：在?化工管道焊接施工技术总结?中针对化工管道焊接的全过程〔包括管道验收、保管、搬运、下料、组对、阀门〔法兰〕连接、支架使用、清洗、吹扫、试压、无损检测等〕进行了总结.下一次的QC现在活动准备对其全过程进行展开.。
qc小组成果报告范文
qc小组成果报告范文【摘要】该报告主要介绍了一个QC小组的成果，并对其工作内容进行了详细的阐述。
通过对产品的质量进行检测和改进，该QC小组成功提高了产品质量，并为公司带来了巨大的经济效益。
报告还分析了QC小组的运作机制和团队合作方式，并提出了一些建议，以进一步优化工作效率。
【关键词】QC小组、成果、产品质量、经济效益、团队合作1.引言QC（Quality Control）小组是企业质量管理的重要组成部分，旨在通过对产品的质量进行检测和改进，提高企业的竞争力。
本报告主要介绍了一个QC小组的成果，并对其工作内容进行了详细的阐述。
2.成果介绍在过去的半年里，该QC小组通过对公司所有产品进行质量检测和改进工作，成功提高了产品质量。
经过数次迭代和测试，产品的次品率下降了30%，合格率提高了20%。
这些成果不仅使公司的产品质量得到了保证，而且为公司带来了巨大的经济效益。
3.工作内容该QC小组的工作主要包括以下几个方面：3.1 制定质量目标和标准：根据公司的质量需求和市场的要求，该QC小组制定了一系列的质量目标和标准，为产品的质量检测和改进提供了指导。
3.2 质量检测和分析：该QC小组通过使用一系列的质量检测设备和方法，对产品进行全面的质量检测。
之后，他们还会对检测结果进行详细的分析，确定产品的不良原因。
3.3 质量改进措施：在确定了产品的不良原因以后，该QC小组会制定相应的质量改进措施。
这些措施包括调整生产流程、改进产品设计、优化供应链等。
3.4 质量培训和知识分享：该QC小组还会组织相关的质量培训和知识分享活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4.运作机制和团队合作为了保证工作的顺利进行，该QC小组建立了一套有效的运作机制和团队合作方式。
首先，他们明确了各个成员的工作职责，并定期召开会议，分享工作进展和困难，协调解决问题。
其次，他们充分利用团队成员的专业知识和技能，相互协作，共同完成工作任务。
5.建议为了进一步优化工作效率，我对该QC小组提出以下几点建议：5.1 加强与其他部门的沟通：与其他部门的紧密沟通可以帮助QC小组更好地理解产品需求和市场动态，从而有针对性地制定质量目标和标准。
qc小组成果报告范文
qc小组成果报告范文一、引言在现代社会中，团队合作成为了推动科技创新和社会发展的重要力量之一。
QC小组作为一个高效的团队，通过共同努力和协作，完成了一系列的任务并取得了显著成果。
本篇文章旨在总结QC小组的成果，并对我们的工作进行回顾和展望。
二、项目背景QC小组的项目旨在解决公司当前面临的质量控制问题。
在过去的一年中，公司的产品质量出现了明显的下降趋势，并导致了客户的投诉和市场份额的减少。
为了寻找解决方案，公司组建了QC小组，希望通过团队合作和创新思维来改善质量控制。
三、项目目标在项目的初期，QC小组明确了以下目标：1. 分析并识别导致产品质量下降的关键问题；2. 设计和实施相应的改进措施，提升产品质量；3. 建立有效的质量管理系统，确保质量稳定性；4. 培养并增强团队成员的质量意识和解决问题的能力。
四、项目过程1. 数据收集与分析为了识别质量问题的根源，QC小组进行了大量的数据收集工作。
我们分析了生产流程、原材料质量、员工操作等多个因素，并使用统计方法对数据进行了分析和综合，以确定造成质量下降的主要原因。
2. 制定改进方案在明确了质量问题的来源之后，QC小组展开了头脑风暴，并制定了一系列的改进方案。
我们利用质量工具如鱼骨图、流程图、Pareto图等，对问题进行归因，并挖掘出潜在的改进机会。
然后，我们根据实际情况和可行性进行了方案筛选，并制定了详细的改进计划。
3. 实施改进措施为了确保改进措施的有效实施，QC小组采取了多种手段。
我们培训了员工们的操作技能和质量意识，更新了相关设备和工艺，并建立了一套完善的质量管理流程。
同时，我们定期进行质量审核和内部检查，以及与供应商的合作改进。
4. 成果展示与交流为了展示我们的成果，并获得反馈和分享经验，QC小组积极参与了行业会议和技术交流活动。
我们向其他公司和专家展示了我们的改进成果，并从中学习和借鉴了其他优秀的质量管理实践。
五、项目成果经过QC小组的努力，我们取得了显著的成果：1. 产品质量得到了明显提升，客户的投诉率大幅下降；2. 公司的市场份额稳步增长，客户满意度显著提高；3. 员工质量意识和问题解决能力得到了明显提升；4. 公司的质量管理体系得到了进一步完善，并通过相关认证。
QC活动成果报告(经典)
QC活动的历史与发展
起源
QC活动起源于20世纪初的美国，最初是为了提高生产效率和产品 质量而进行的。
发展
随着质量管理理论和实践的不断发展和完善，QC活动逐渐形成了 完整的体系和方法，如六西格玛、田口方法等。
现状
现在，QC活动已经成为全球范围内广泛采用的质量管理工具和方 法，被广泛应用于各个行业和领域。
总结词
团队协作能力增强
详细描述
通过小组讨论、交流和协作，员工之间的 团队协作能力得到了增强，形成了良好的 工作氛围。
案例二：某服装企业生产流程优化QC活动
总结词
生产流程效率大幅提升
详细描述
通过QC活动，该服装企业优化了生 产流程，提高了生产效率，缩短了 交货周期，降低了生产成本。
总结词
产品质量得到改善
05
QC活动案例分享
案例一：某公司零件加工QC活动
总结词
零件加工精度显著提升
详细描述
通过QC活动，该公司零件 加工精度得到了显著提升， 减少了不合格品率，提高了
生产效率和产品质量。
总结词
员工操作技能得到提高
详细描述
在QC活动中，员工积极参与技能培训和实 践操作，操作技能得到了有效提高，为后 续生产奠定了坚实基础。
总结词
细节决定成败，执行力是实现目标的关键。关注细节并确保团队成员严格执行任 务是QC活动成功的关键。
详细描述
在QC活动中，我们注重对细节的把控，从数据采集、检测到结果分析的每个环 节都严格把关。同时，我们强调团队成员的执行力，确保任务按时按质完成，并 及时处理突发问题。
经验四：强化质量意识与培训
QC-成果报告范文
QC-成果报告范文
标题：质量控制成果报告
摘要：
本报告旨在总结过去一段时间内进行的质量控制工作，并详细介绍各项措施和成果。
通过有效的质量控制，团队成功提高了产品的质量水平，改进了工作流程，并为公司的发展做出了贡献。
一、引言
1.1背景介绍
1.2目标设定
二、质量控制策略
2.1质量标准的设定
2.2质量控制流程的设计
2.3质量检测方法的选择和优化
三、质量控制实施
3.1人员培训和意识提升
3.2质量控制流程的执行
3.3数据分析和问题解决
四、质量控制成果
4.1质量水平的提高
4.2工作效率的改善
4.3成本的降低
五、质量控制的持续改进
5.1定期评估和反馈
5.2纠正措施的执行
5.3新技术和新方法的引入
六、案例分析
（此部分可根据具体情况，列举1-2个成功案例，并详细介绍实施过程和效果）
七、结论
本报告通过对质量控制工作的总结，展示了团队在提高产品质量方面取得的显著成果。
在质量标准的设定、流程的优化和人员培训等方面，团队取得了积极的进展。
然而，质量控制是一个持续改进的过程，团队仍需不断努力，引入新技术和方法，以适应市场和客户的需求变化。
期待本报告为今后的质量控制工作提供借鉴和参考。
（如有需要，可列出质量控制方面的相关文献和资料）
注意：本报告为示例文档，具体内容根据实际情况进行调整。
qc小组课题成果汇报结果
qc小组课题成果汇报结果一、课题背景与目的：我们QC小组的课题是研究如何提高公司产品质量。
随着市场竞争的日益激烈，优质的产品质量已经成为企业发展的关键因素。
通过深入研究和分析，我们旨在找到有效的方法和策略，以提高产品的质量水平，满足客户需求，并增强企业的竞争力。
二、调研与分析：我们对公司现有的质量管理体系进行了调研和分析，包括质量控制流程、质量检验标准以及客户反馈等方面。
通过调研，我们发现存在以下问题：1.质量控制流程不够完善，导致产品出现缺陷率较高。
2.缺乏有效的质量检验标准，无法准确评估产品质量。
3.对客户反馈的处理不及时，导致问题长时间得不到解决。
三、改进措施：基于以上问题，我们提出了一系列改进措施：1.优化质量控制流程：重新设计并优化质量控制流程，加强各个环节的沟通与协作，确保质量问题得到及时解决。
2.建立完善的质量检验标准：制定并执行严格的质量检验标准，确保产品符合相关要求和标准，减少缺陷率。
3.强化客户反馈机制：建立健全的客户反馈渠道，并及时处理客户反馈，以便及时改进产品质量。
4.加强员工培训：提供必要的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，从而增强产品质量的控制和管理能力。
四、实施与效果评估：我们针对以上改进措施进行了实施，并对效果进行了评估。
1.优化质量控制流程：重新设计了质量控制流程，并加强了各个环节之间的沟通与协作。
通过监测和追踪，发现产品的缺陷率有了明显下降。
2.建立完善的质量检验标准：制定了严格的质量检验标准，并进行了有效执行。
通过检验数据的分析，发现产品的合格率显著提高。
3.强化客户反馈机制：建立了客户反馈渠道，并加强了对客户反馈的处理。
通过客户满意度调查，发现客户的投诉率下降，客户满意度得到提高。
4.加强员工培训：组织了一系列的培训和教育活动，提升了员工的质量意识和技能水平。
通过员工绩效评估和问卷调查，发现员工对质量管理的重要性有了更深刻的认识。
五、总结与展望：通过我们QC小组的努力，公司产品的质量得到了显著改善。
qc成果总结报告书
qc成果总结报告书【原创版】目录1.引言2.项目背景3.成果概述4.成果详细内容5.成果应用及影响6.总结正文1.引言本文旨在总结本次质量控制（QC）项目的成果，该项目旨在提高产品品质、降低生产成本，并在生产过程中实现可持续性改进。
本文将从项目背景、成果概述、成果详细内容、成果应用及影响等方面进行阐述。
2.项目背景随着市场竞争的加剧，客户对产品品质的要求越来越高。
为了满足客户需求，提高企业的竞争力，公司决定开展 QC 项目，以实现产品品质的持续改进。
3.成果概述本次 QC 项目共完成了 5 个方面的改进，分别是生产流程优化、工艺改进、原材料控制、质量检测和员工培训。
这些改进措施有效提高了产品品质，降低了生产成本，并在一定程度上提高了生产效率。
4.成果详细内容（1）生产流程优化：通过对生产流程的梳理和优化，消除了生产过程中的浪费和不增值环节，提高了生产效率。
（2）工艺改进：针对产品生产过程中存在的问题，对生产工艺进行了改进，提高了产品的稳定性和可靠性。
（3）原材料控制：加强对原材料供应商的管理，确保原材料质量的稳定性，从而提高产品品质。
（4）质量检测：引进先进的检测设备，提高检测的准确性和效率，确保产品质量。
（5）员工培训：加强员工的技能培训和质量意识教育，提高员工的综合素质，为产品质量的提高提供保障。
5.成果应用及影响本次 QC 项目的成果已广泛应用于生产过程，取得了显著的效果。
具体表现在以下几个方面：（1）产品品质得到显著提升，客户满意度不断提高。
（2）生产成本得到有效控制，提高了企业的盈利能力。
（3）生产效率得到提高，缩短了产品交付周期。
（4）员工素质得到提升，为企业的可持续发展提供了人才保障。
6.总结本次 QC 项目取得了显著成果，为公司的发展提供了有力支持。
企业qc活动论文报告范文
企业qc活动论文报告范文1. 引言近年来，随着全球市场的激烈竞争，企业为了保持竞争力和提高产品质量，开始关注并广泛应用质量控制(QC)活动。
企业QC活动的实施，旨在通过全面管理和不断改进的方法，促进产品质量的提升和生产效率的提高，从而实现长期稳定的发展。
本论文将重点分析我公司在过去一年内所进行的QC活动，并对其效果和可持续性进行评估。
通过总结和分享我们的经验和教训，旨在为其他企业的QC活动提供借鉴和参考。
2. QC活动背景我公司是一家制造业企业，主要生产电子产品。
在市场上的竞争压力下，我们意识到质量控制的重要性，并决定开展企业QC活动。
我们制定的QC活动的目标是提高产品质量，减少产品缺陷率，并持续提高生产效率。
我们通过引入QC小组、制定QC流程和标准作业流程(SOP)以及改进生产线布局等方式来实施QC活动。
3. QC活动的实施在过去一年内，我们经历了以下主要的QC活动的实施过程：3.1 QC小组的建立为了有效管理QC活动，我们成立了一支专门的QC小组，由管理层和员工自愿组成。
QC小组的任务是负责制定QC计划、监督QC过程并总结QC结果。
他们还与各个部门合作，收集并分析与质量相关的数据，以便改进QC流程。
3.2 QC流程和SOP的制定我们对公司的核心生产流程进行了全面的分析，并根据相关标准制定了QC流程和SOP。
以保证每一个生产环节都能按照规定和标准进行操作，并使得各部门之间的工作交接更加顺畅。
3.3 生产线布局的改进通过对生产线的布局进行改进，我们使得从原材料采购到成品出库的整个生产流程变得更加高效。
我们优化了不同工序之间的协调与协作，减少了传统生产线上可能存在的缺陷点。
3.4 质量培训和意识提升为了提高员工的质量意识和技能，我们组织了一系列的质量培训和意识提升活动。
这些活动包括质量知识讲座、质量问题解决案例研讨和质量奖励制度的设立等。
4. QC活动效果评估4.1 产品质量的提升通过一年的QC活动的实施，我们的产品质量得到了显著的提升。
qc论文工作总结
qc论文工作总结《QC论文工作总结》。
在过去的一段时间里，我一直在进行QC（质量控制）论文工作。
在这个过程中，我学到了很多关于研究和写作的技巧，也积累了一些宝贵的经验。
在本文中，我将对这段时间的工作进行总结，分享我在QC论文工作中的所见所闻。
首先，我发现在进行QC论文工作时，最重要的是要有一个清晰的研究目标和方法。
在开始研究之前，我花了很多时间来确定我的研究问题，并制定了一套详细的研究方法。
这帮助我在整个研究过程中保持了清晰的方向，并且更容易进行数据的收集和分析。
其次，我学会了如何有效地进行文献综述。
在进行QC论文工作时，文献综述是非常重要的一步，它可以帮助我们了解前人的研究成果，找到自己研究的切入点，并为研究提供理论基础。
通过对相关文献的梳理和分析，我更好地理解了研究领域的现状和发展趋势，也为自己的研究提供了有力的支持。
在数据收集和分析阶段，我发现了一些挑战，但也积累了一些经验。
在进行数据收集时，我学会了如何设计合理的问卷调查和实验方案，以及如何有效地处理和分析数据。
这些经验不仅帮助我完成了研究，也为我未来的研究工作提供了很好的参考。
最后，在写作和论文撰写阶段，我学到了如何清晰地表达自己的研究发现和观点。
在进行QC论文工作时，写作是一个至关重要的环节，它可以帮助我们将研究成果有效地传达给读者，并为我们的研究提供更广泛的影响力。
通过不断地修改和完善论文，我逐渐提高了自己的写作水平，也更好地理解了如何将研究成果以清晰、简洁的方式呈现出来。
总的来说，通过这段时间的QC论文工作，我不仅学到了很多关于研究和写作的技巧，也积累了一些宝贵的经验。
我相信这些经验和技巧将对我的未来研究工作产生积极的影响，并帮助我更好地提高自己的研究水平。
希望我的总结可以对其他正在进行QC论文工作的同行们有所帮助，也期待未来能够在这个领域取得更多的进步和成就。
QC成果论文
高速公路绿化修剪装置的改装与应用高速公路绿化管理是高速公路养护工作的重要组成部分，它与实现公路“畅、安、舒、绿、美”奋斗目标息息相关。
长期以来，高速公路两侧及中央隔离带绿化灌木的修剪工作都依靠人工修剪的方式来完成，这与飞速发展的高效率、高效益的现代社会及不相协调，主要表现在：1、人工修剪效果差，修剪后的灌木不整齐、不美观。
2、人员长期在高速公路上作业不安全，存在重大安全隐患。
3、最重要一点是人工修剪速度慢、效率低。
我们以修剪高速公路中央隔离带小叶女贞为例，它既要修剪小叶女贞两侧，使其侧面达到顺直美观；又要修剪小叶女贞树冠，使其在水平面上达到平整。
若人工修剪1KM需2名人工，耗费一天半的时间才能完成，且人员劳动强度大。
为消除这个束约高速公路养护工作发展的瓶颈，积极构建“阳光高速、和谐高速”，就必须改进原有的落后工作方式，寻找一个高效、便捷的办法来解决难题，使高速公路绿化养护工作再上一个新的台阶。
一、课题目标1、认真研究分析、精心组织、合理实施、实用性强、能全面提高工作效率。
2、确保修剪的灌木在水平面平整、垂直面顺直，达到整齐化一，美观舒畅。
二、制定方案一台专用绿化修剪设备造价在10—20万元，价格昂贵，实际应用效果不甚理想，且一旦出现故障，维修费用也是一笔不小的数字。
我们立足于实际，尽可能利用现有的设备和材料进行设计改造，减少制作成本。
经过反复研究论证，认为选用本田UMK—435型割灌机进行改造做动力是可行的。
其动力输出1.25KW，为四冲程汽油发动机，刀片最大转速可达2600转/分钟，性能良好，操作简单、方便、可靠，完全符合设计改造的技术要求。
有了动力装置后，选用一台普通轻型货车做运载和行走设备，将动力装置固定在上面。
关键问题是：1、为增加每次的切削量，提高工作效率，必须重新加工改进UMK—435型割灌机刀具，增大修剪时的刀幅面积。
2、设计制造固定割灌机的装置，使刀具始终保持在水平面旋转，修剪灌木顶部平整；且装置要求割灌机能在水平面上灵活移动，以便使每行走一次的横向切削面积达到最大。
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数控火焰切割机切割技巧及质量控制
一、数控火焰切割机下料技术介绍
金属结构件生产中，钢板切割一般有数控火焰气割、等离子切割、激光切割等。
其中数控火焰切割是利用气体火焰将钢材表层加热到燃点形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热。
借助这些燃烧和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点直至工件底部。
与此同时切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。
二、小组情况
三、选题课题
随着钢材价格的上涨，对于金属结构件机械厂来说，材料成本基本占到成品成本的60%左右，为了降低成本，提高下料板材利用率，切割技巧和质量也越来越成为下料环节中的焦点。
本次QC专题就主要对在影响数控火焰切割机切割质量的一些因素进行有效的分析并针对各种因素提出解决方案，从而提高切割
质量。
所以小组选题：数控火焰切割机切割技巧及质量控制。
四、现状调查
QC小组对本厂数控火焰数控切割机下料图进行检查，得出板材利用率制成折线图（如下图一），发现部分排料时异形件搭配还不够合理，平均利用率为88.23%低于公司92%指标要求；又对合理搭配后切割的异形件剩余边角料进行测量标识，得出切割异形件后的余料占原料板的5%，又因剩余余料为不规则图形，导致常年废弃搁置、丢失；QC小组并对数控火焰切割机操控人员进行了实际考核，发现切割方法单一、为了赶工期出现切割损伤原件；QC小组还对新进原材料进行调查，发现遇弧门槽原件下料时，60%的原材料板宽不合适，导致切割下料时造成废弃窄条较多，严重影响板材利用率；还存在下好原件存放因不规范，导致材料丢失，为不影响工期重复切割下料等一系列问题。
图一
五、设定目标
1、原材料利用率达到公司92%的指标要求；
2、废弃边角料利用率要达到50%的要求；
3、增加采用新型切割方式，除保证达到公司指标要求之外，保证切割质量。
六、分析原因
针对原材料利用率低下的问题，小组成员一起讨论，绘制了如下因果图（如图二）：
人设备
赶工期忽略
利用率
钢板边角保留余量太大纵向电机
对角线不正设备老化
材料选择错误
原材料尺寸
不合理
下料排版不合理
材料方法
操作者素质
切割气体及火焰的选择
切割速度及割嘴型号
合理的零件布局及切割顺序
板
材
利
用
率
低
切割方式单一
图二
七、确定主要原因
小组根据因果图展示的原因全貌，找出末端原因来进行逐条识别、确认。
结论：
下料排版不合理、原材料尺寸不合理、切割方式单一，是主要原因。
八、制定对策
根据影响材料利用率低的三个主要原因，小组会议讨论加实际验证制定如下对策表（表一）：
表一
九、按对策实施
为提高板材利用率，我们小组进行了多次会议以及活动，实施对策中的各项措施：
1
2
3
十、效果检查
效果验证：小组在2016年8月份对所下料的板材进行了跟踪调查、计算，发现经过新的排料方式、采用不同的切割方法，材料的利用率超过了公司的92%的要求，大大增加了材料的利用率，为公司控制了成本。
对策前后效果如图三：
8090100对策前
70
小组目标
对策后
88.23%
92%
92.56%
材料利用率%
图三
十一、制定巩固措施
通过改进，达到了小组预定的目标，为使课题得到彻底解决，
就需要巩固已经取得的成果，并防止问题再发生。
为此制定以下巩固措施：
1、下料排版时，在钢板上先进行预排，并不局限于只排一种零件，最大化利用钢板；
2、下料前，先预估所需要的钢板尺寸，做到有的放矢，按照预估购买钢板，避免钢板尺寸不合理；
3、坚持针对不同原件形状采用多种切割方式，不局限于单一切割方式；
4、坚持在厂内开展QC小组活动，对下料切割程序、板材利用率、切割技巧等各方面的不足之处进行攻关。
十一、总结和下一步打算
1、总结
①、专业技术方面
下料排版更合理，共边切割技术更成熟；购买更为合理尺寸的板材；针对不同原件形状，采用多种切割方式。
②、管理技术方面
在解决问题的全过程中，小组活动按照科学的PDCA程序进行，解决问题的思路做到一环扣一环，具有很好的逻辑性；在各个阶段需决策之处，能做到以客观的事实--数据作为证据，而具有科学性；在工具的应用方面运用得恰当，并运用得正确无误。
③、小组的综合素质方面
a.材料利用率意识得到提高；
b.问题意识、改进意识得到加强；
c.分析问题与解决问题的能力得到提高；
d.团队精神、协作意识得到增强。
2、下一步打算
在现状调查分析问题症结时，找出来的关键少数问题已经得到解决，原来的次要问题就会上升为主要问题，比如培养操作者素质、改变切割气体比例、针对不同的板材选取更加适合的切割速度等等，把它们作为下次活动的课题，继续解决他们，将使质量上升到一个新的水平！。