空调整改QC小组(打包不良整改)
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烫头温度与拉力的实验测试
线体 样本 1#（偏斜2-4mm） 分外1#线 2#（偏斜2-5mm） 3#（偏斜2-3mm） 1#（偏斜2-4mm） 分外2#线 2#（偏斜2-4mm） 3#（偏斜2-4mm） 1# 柜外线 2# 3# 接头拉力 (KN) 1.72 1.30 1.15 1.52 1.41 1.51 1.23 1.30 1.22 标准 (KN) 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 结果 符合 不符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 不符合 不符合 327 334 290 烫头温度 (℃) 备注 2#打包机，环 境温度 12.12℃ 2#打包机，环 境温度 12.12℃ 1#打包机，环 境温度 12.12℃
责任人
操作工
次数
每天＼次
确认人
三组组长
检查人
巡检
要求三组组长、流动检、巡检每天最少到中转仓检查3次。
八、对策实施
三、调整送带和退带时间
点检基础知 识
分 类 主 题
改良事项
故障经验
编 制 日 期
李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
调整送带和退带时间
要 点：
1、工具：不需要 2、根据打包带的质量状况不同，需要调整打包带 送带与退带时间。 3、退带时间的调整如果不合适，会造成收紧时间 过长或过短；过短的话带子没有收完，带子松 过长的话在收紧了还继续收紧，产生的带屑多， 容易造成卡块堵，从而第二次也拉不紧。 4、进带时间调整，以刚刚送到位为准；多了容易
拉力测试记录表！
对拉力测试人员的资格 进行认可，并确定可操 作人员！
九、效果检查
1、经过两个多月的QC小组实施，市场上无关于打包不 良的投诉； 2、成品抽检在12月无关于打包不良的成品抽检不合单； 3、过程控制稽查和品质工艺部稽查无相关不符合项；
12月第四周
线体 分内一线 分内二线 柜内线（2个班） 分外一线 分外二线 柜外线（2个班） 打包不良返修数 16 19 22 20 17 25 生产总量 6076 6403 7120 6050 5950 8088 打包不良所占生产比例 (PPM) 2633 2967 3090 3306 2857 3091
许彬
10月25日
完成
许彬
检查试用结果 许彬
10月25日 打包带漂移现 象消除
完成
批量制作
许彬
11月15日
完成
七、制定对策
牵头整 改部门 /人 整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 整改责任部 门/人 完成时间 实际完成情况
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
点检记录、要求表制 定
刘启贵
10月20日
完成
2
打包带 拉力测 试
拉力测试流程的确定 刘启贵 拉力测试的监控
李太礼
10月25日
完成
每天线巡检
10月25日
完成
对拉力测试点检纳入 稽查
陈烈华
每周稽查
完成
七、制定对策
牵头整 改部门 /人 整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 制作工装缩小纸箱与 打包机定位圈之 间的间隙 设备的 培 训 和 调 整 定期更换打包机烫头 及紧力弹簧 定期对打包带送带带 槽进行检查 整改责任部 门/人 完成时间 实际完成情况
操作员工每天对打包机进行点检，并填写好点检表
每日点检
打包机 步骤七：清洁机器机芯内部碎屑！ 打包带 三组组长 每天＼２次 班长 巡检
步骤一：插上电源插座，打开电 源开关，按预备钮 步骤二：装带盘，穿送带 步骤三：确认打带道数；确认打 带位置光电 步骤四：选择手动或自动 和光电感应或直接通过 步骤五：自 动 打 带 步骤六：采集5个样件进行拉力 试验并记录在案
打包不良返修数 373 257 895 317 435 772
895 14882
生产总量 50314 57315 60140 48600 47840 75174
打包不良所占生产比例 (PPM) 7413 4484 14882 6523 9093 10270
16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
退带时间 调节旋钮
送带时间 调节旋钮
冲出带轨，少了直接收回机器内部需重新窜带。
5、在点检记录上作好记录并签字。 讲 师 日 期
八、对策实施
四、调节烫头温度和粘合时间
分 类 主 题 点检基础知 识 改良事项 故障经验 编 制 日 期 李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
调节烫头温度和粘合时间
要 点：
1、工具：不需要 2、每班开班前对机器正常打带进行采用测试，如果 不合格要对烫头温度和粘合时间进行调整； 3、烫头温度以270~300度为宜；由于没有直观的 温度显示，所以要我们凭经验进行调整： a、 通电5分钟观察烫头，没有发红现象； b、用带子在烫头上刷过，2秒内干透。 4、影响粘合拉力的还有接头压合时间的调整：
延时时间
烫头温度
a、压合时间要与滚筒延迟时间一致；
b、烫头温度高，粘合时间短，反之，时间长。 5、在点检记录上作好记录并签字。 讲 师 日 期
八、对策实施
五、检查带头粘合质量
分 类 主 题 点检基础知 识 检查带头粘合质量 改良事项 故障经验 编 制 日 期 李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
要 点： 1、工具：不需要 2、根据工艺文件要求检查带子粘合质量，对 带头对接的良好性进行检查。如图所示－－
汇报人：
2007.1.12
一. 小 组 简 介 1、小组概况：
QC小组名称 成立日期 小组类型 课题名称 活动日期 小组组长 天籁之音 注册时间 2006.10.20 2005.10.20 现场型 注册编号 总装打包不良整改
2006年10月 ~ 2007年1月
李泽钦
小组成员
6
一. 小 组 简 介 2、小组成员简介：
讲 师
日 期
八、对策实施
六、培训对策的制定与实施
1、对打包下线员工进行培训具体内容如下：
培训对象 培训内容 谁来培训 培训时间 培训效果
打包机的维护 与保养
操作员工 打包机的原理
设备维修
２小时
很好
设备主管
３小时
良好
2、培训教材：按照上 述措施制定培训教材
九、效果检查
打包偏
增加挡板，防止 打包带漂移
以上为正常生产的打包带接头拉断力数据，9个样品中只有3个完全符合企业标准1.45KN的要求，但均大于海尔乳白打包 带1KN标准。
六、要因确认
原 因
１．没有工装保证打包带不歪
２．现场没有拉力测试设备
３．设备调整不到位 ４．烫头温度和粘合时间不够 ５.员工培训和教育教材和时间不够 6、没有按照要求调整送带和退带时间 7.没有及时检查带头粘合质量
分体机：1382台×o.041KG×8.12元=460.1元 柜机：1667台×0.097KG×8.12元=1313.0元 改善后： 分体机：72台×o.041KG×8.12元=2.95元 柜机：47台× 0.097KG×8.12元=4.61 材料费共计：改善前-改善后=1712.2元
直接返修费: （3049-119）台÷200(每小时能够返修的台数) ×6= 全年共计节约成本:
PP带压接面横向不粘合≤5mm PP带压接面粘合拉力≥1.5KN
PP带厚宽度为13.5±0.6mm PP带平直度≤30mm/1M
3、每小时采用提拉方式检查打包松紧度盒拉力；
4、每2小时对机器粘合出来的接头进行拉力试验测 试； 5、在点检记录上作好记录并签字。
PP带压接面横向不粘合 ≤1mm PP带压接面纵向长度≥20mm
平均：119/39687=2998PPM
九、效果检查
10000 8000
8984
OK！！
PPM
6000 4000 2000 0 改善前
超过目标期望， 达到2998PPM
4000
2998
目标
改善后
效果检查
九、效果检查 通过打包不良整改，从而也降低了成本
材料费 改善前：7、8、9三个月平均打包不良总数为3049台
无打包带拉力 测试
打包带材质差
打包不良
打包带掉渣影 响正常使用 灰尘太多影响 打包机使用寿 命 打抱带接线端子 无打包机日常 维护措施 打包机带轮间隙 无打包机点检 措施 送带磁性开关损 没有明确的操 打包机调节旋钮 作指引
Environme
Methods
Machines
五、要因确认
打包不合格重要分类：打包带歪、打包带松、粘合面积未超过2/3占
线
线
线
一
二
）
一
内
内
班
外
分
分
2个
分
柜
内
线
（
分
外
二
线
三、可行性分析
1、通过对烫头温度调节、增加挡板，防止打包带漂移等可以降低40%. 2、从加强人员培训、利用IE手法从每个动作开始分析及改善生产设备，从硬件 ，软件和意识三个方面来降低打包不良率15%。 3、从分厂推进打包带接力测试，严格按照标准要求每天点检及测试，可以有效 降低打包松的现象12%.
打包带 歪 打包带 歪
打包太 紧
二.现状调查
每条线的巡检根据每天的统计（包括因打包不良的从中转仓库返回从新打包）
线体 分内一线 分内二线 Байду номын сангаас内线（2个班） 分外一线 分外二线 柜外线（2个班）
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 3737413 257 4484 6523 317 9093 435
四、目标设定 下降66.07%
10000 8000 8984
PPM
6000 4000 2000 0 改善前
4000
3000
目标
调战目标
五、原因分析
。
五、原因分析
从人员、机器、物料、方法、测量、环境等六个方面找原因！
打包不良原因分析
Measureme
Material
Personnel
上岗前未经过培 训 员工操作不规范 员工不懂设备保 养
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
李太礼
完成
李太礼
完成
3
李太礼
李太礼
完成
员工设备方面的培训
李太礼
完成
八、对策实施
一、从新修订设备保养、点检、作业指导书
设备保养规范
设备点检记录表
作业指导书
八、对策实施
二、规范了对打包带拉力测试的检验流程 增加了采集5个样件进 要求中转仓检查3次 行拉力试验，每天早上 和中午开线前，每条线 体都要进行拉力测试工， 要求1450N以上。
都 是 好 样 的 ！
姓 名
性别 女
职 务 巡检
文化 程度 大专
小组分工 组长
接受TQC 教育时间 7小时
男
女 男 男 男
工艺
巡检 设备主管 质量主管 过程控制
本科
大专 大专 本科 本科
工艺改进
实物改进 设备改进 协助 协助
6小时
5小时 3小时 10小时 10小时
二.选题理由
１、06年以来国内营销公司经常投拆空调器的周转 的过程中打包带有脱落的现象，市场也反馈打包 带有批量打歪的现象。 ２、对此事业品质管理部对打包带不良提出了很高 的要求，要求打包带100%合格．
（1712.2+87.9）×12=
87.9元
21601.2元
十、巩固措施
巩固措施
1、继续加强对打包员工培训； 2、通过巡检、流动检加强过程控 制的监控（包括设备点检表，拉力 测试表）； 3、加强对班组拉力测试的监督， 对测试出来的数据进行分析；
加油呀！
十一、回顾及总结
十一、回顾及总结
体会：
A、通过QC小组的动作，感觉到团队中不断学习和提升，丰富了自己的知识，开拓自己分析 问题、解决问题的能力。 B、小组成员发挥协同能力和跨部门共同参与的精神，是小组成功运作和最终解决问题的根本， 团队意识得到明显的体现。 C、课体刚开始总是找不到思路，但是随着活动的开展、推进、深入，只要是想问题，没有问 题解决不了的。 D、通过小组，整个小组的改进的思想加强，在碰到其它的问题时，都能时常用QC的步骤来 改进。
二.选题理由
３、成品抽检：在10月份的实际生产中，打包带 成品抽检不合两单，其中一台是判批量，并造成 120台。
序号 机型 不合格项 不合格类别 备注
1
KFR-43L/DY-S2（E）
打包带松；纸箱底纸外漏；外纸箱标贴起翘
C
120返修
2
KFR-26W-033
连接管外漏,打包带松弛
C
单台
二.选题理由
根据80/20原 则解决重要 的问题点！
烫头温度与拉力的实验测试
七、制定对策
牵头整 改部门 /人
整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 制作打包带防漂移工装 样件，可以仿造顺德工 厂 实际完成情况
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
整改责任部 门/人
完成时间
许彬
10月20日
完成
1
打包带 歪斜
样件试用
前三位：占88%
六、要因确认
打包不合格重要分类：打包带歪、打包带松、粘合面积未超过2/3占
没有打包带测试流程 没有工装保证不歪
打包带歪
拉力没有经过测量
打 包 带 不 良
打包带松
没有打包测量仪器 无配件更换
粘合面积未超过 2//3
没有定期换旋转定位器 没有对送带槽检查
打包带品质问题 ……
六、要因确认
整改前 整改后
增加挡板，防止 打包带漂移
九、效果检查
粘合面积不足 1/3
整改前
整改后
九、效果检查
只需在生产W030机型与W110机型时 将控制打包机光电向前与向后调25MM即可大幅降低不良率
整改后
采用可视化作业指导书， 员工在操作的同时就能 看得见。
九、效果检查
原来拉力测试要到进货 检验，现在在现场就能 进行拉力测试了！
线体 样本 1#（偏斜2-4mm） 分外1#线 2#（偏斜2-5mm） 3#（偏斜2-3mm） 1#（偏斜2-4mm） 分外2#线 2#（偏斜2-4mm） 3#（偏斜2-4mm） 1# 柜外线 2# 3# 接头拉力 (KN) 1.72 1.30 1.15 1.52 1.41 1.51 1.23 1.30 1.22 标准 (KN) 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 结果 符合 不符合 不符合 符合 不符合 符合 不符合 不符合 不符合 327 334 290 烫头温度 (℃) 备注 2#打包机，环 境温度 12.12℃ 2#打包机，环 境温度 12.12℃ 1#打包机，环 境温度 12.12℃
责任人
操作工
次数
每天＼次
确认人
三组组长
检查人
巡检
要求三组组长、流动检、巡检每天最少到中转仓检查3次。
八、对策实施
三、调整送带和退带时间
点检基础知 识
分 类 主 题
改良事项
故障经验
编 制 日 期
李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
调整送带和退带时间
要 点：
1、工具：不需要 2、根据打包带的质量状况不同，需要调整打包带 送带与退带时间。 3、退带时间的调整如果不合适，会造成收紧时间 过长或过短；过短的话带子没有收完，带子松 过长的话在收紧了还继续收紧，产生的带屑多， 容易造成卡块堵，从而第二次也拉不紧。 4、进带时间调整，以刚刚送到位为准；多了容易
拉力测试记录表！
对拉力测试人员的资格 进行认可，并确定可操 作人员！
九、效果检查
1、经过两个多月的QC小组实施，市场上无关于打包不 良的投诉； 2、成品抽检在12月无关于打包不良的成品抽检不合单； 3、过程控制稽查和品质工艺部稽查无相关不符合项；
12月第四周
线体 分内一线 分内二线 柜内线（2个班） 分外一线 分外二线 柜外线（2个班） 打包不良返修数 16 19 22 20 17 25 生产总量 6076 6403 7120 6050 5950 8088 打包不良所占生产比例 (PPM) 2633 2967 3090 3306 2857 3091
许彬
10月25日
完成
许彬
检查试用结果 许彬
10月25日 打包带漂移现 象消除
完成
批量制作
许彬
11月15日
完成
七、制定对策
牵头整 改部门 /人 整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 整改责任部 门/人 完成时间 实际完成情况
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
点检记录、要求表制 定
刘启贵
10月20日
完成
2
打包带 拉力测 试
拉力测试流程的确定 刘启贵 拉力测试的监控
李太礼
10月25日
完成
每天线巡检
10月25日
完成
对拉力测试点检纳入 稽查
陈烈华
每周稽查
完成
七、制定对策
牵头整 改部门 /人 整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 制作工装缩小纸箱与 打包机定位圈之 间的间隙 设备的 培 训 和 调 整 定期更换打包机烫头 及紧力弹簧 定期对打包带送带带 槽进行检查 整改责任部 门/人 完成时间 实际完成情况
操作员工每天对打包机进行点检，并填写好点检表
每日点检
打包机 步骤七：清洁机器机芯内部碎屑！ 打包带 三组组长 每天＼２次 班长 巡检
步骤一：插上电源插座，打开电 源开关，按预备钮 步骤二：装带盘，穿送带 步骤三：确认打带道数；确认打 带位置光电 步骤四：选择手动或自动 和光电感应或直接通过 步骤五：自 动 打 带 步骤六：采集5个样件进行拉力 试验并记录在案
打包不良返修数 373 257 895 317 435 772
895 14882
生产总量 50314 57315 60140 48600 47840 75174
打包不良所占生产比例 (PPM) 7413 4484 14882 6523 9093 10270
16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0
退带时间 调节旋钮
送带时间 调节旋钮
冲出带轨，少了直接收回机器内部需重新窜带。
5、在点检记录上作好记录并签字。 讲 师 日 期
八、对策实施
四、调节烫头温度和粘合时间
分 类 主 题 点检基础知 识 改良事项 故障经验 编 制 日 期 李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
调节烫头温度和粘合时间
要 点：
1、工具：不需要 2、每班开班前对机器正常打带进行采用测试，如果 不合格要对烫头温度和粘合时间进行调整； 3、烫头温度以270~300度为宜；由于没有直观的 温度显示，所以要我们凭经验进行调整： a、 通电5分钟观察烫头，没有发红现象； b、用带子在烫头上刷过，2秒内干透。 4、影响粘合拉力的还有接头压合时间的调整：
延时时间
烫头温度
a、压合时间要与滚筒延迟时间一致；
b、烫头温度高，粘合时间短，反之，时间长。 5、在点检记录上作好记录并签字。 讲 师 日 期
八、对策实施
五、检查带头粘合质量
分 类 主 题 点检基础知 识 检查带头粘合质量 改良事项 故障经验 编 制 日 期 李太礼
2006-1-1
审 核
郭 熠
要 点： 1、工具：不需要 2、根据工艺文件要求检查带子粘合质量，对 带头对接的良好性进行检查。如图所示－－
汇报人：
2007.1.12
一. 小 组 简 介 1、小组概况：
QC小组名称 成立日期 小组类型 课题名称 活动日期 小组组长 天籁之音 注册时间 2006.10.20 2005.10.20 现场型 注册编号 总装打包不良整改
2006年10月 ~ 2007年1月
李泽钦
小组成员
6
一. 小 组 简 介 2、小组成员简介：
讲 师
日 期
八、对策实施
六、培训对策的制定与实施
1、对打包下线员工进行培训具体内容如下：
培训对象 培训内容 谁来培训 培训时间 培训效果
打包机的维护 与保养
操作员工 打包机的原理
设备维修
２小时
很好
设备主管
３小时
良好
2、培训教材：按照上 述措施制定培训教材
九、效果检查
打包偏
增加挡板，防止 打包带漂移
以上为正常生产的打包带接头拉断力数据，9个样品中只有3个完全符合企业标准1.45KN的要求，但均大于海尔乳白打包 带1KN标准。
六、要因确认
原 因
１．没有工装保证打包带不歪
２．现场没有拉力测试设备
３．设备调整不到位 ４．烫头温度和粘合时间不够 ５.员工培训和教育教材和时间不够 6、没有按照要求调整送带和退带时间 7.没有及时检查带头粘合质量
分体机：1382台×o.041KG×8.12元=460.1元 柜机：1667台×0.097KG×8.12元=1313.0元 改善后： 分体机：72台×o.041KG×8.12元=2.95元 柜机：47台× 0.097KG×8.12元=4.61 材料费共计：改善前-改善后=1712.2元
直接返修费: （3049-119）台÷200(每小时能够返修的台数) ×6= 全年共计节约成本:
PP带压接面横向不粘合≤5mm PP带压接面粘合拉力≥1.5KN
PP带厚宽度为13.5±0.6mm PP带平直度≤30mm/1M
3、每小时采用提拉方式检查打包松紧度盒拉力；
4、每2小时对机器粘合出来的接头进行拉力试验测 试； 5、在点检记录上作好记录并签字。
PP带压接面横向不粘合 ≤1mm PP带压接面纵向长度≥20mm
平均：119/39687=2998PPM
九、效果检查
10000 8000
8984
OK！！
PPM
6000 4000 2000 0 改善前
超过目标期望， 达到2998PPM
4000
2998
目标
改善后
效果检查
九、效果检查 通过打包不良整改，从而也降低了成本
材料费 改善前：7、8、9三个月平均打包不良总数为3049台
无打包带拉力 测试
打包带材质差
打包不良
打包带掉渣影 响正常使用 灰尘太多影响 打包机使用寿 命 打抱带接线端子 无打包机日常 维护措施 打包机带轮间隙 无打包机点检 措施 送带磁性开关损 没有明确的操 打包机调节旋钮 作指引
Environme
Methods
Machines
五、要因确认
打包不合格重要分类：打包带歪、打包带松、粘合面积未超过2/3占
线
线
线
一
二
）
一
内
内
班
外
分
分
2个
分
柜
内
线
（
分
外
二
线
三、可行性分析
1、通过对烫头温度调节、增加挡板，防止打包带漂移等可以降低40%. 2、从加强人员培训、利用IE手法从每个动作开始分析及改善生产设备，从硬件 ，软件和意识三个方面来降低打包不良率15%。 3、从分厂推进打包带接力测试，严格按照标准要求每天点检及测试，可以有效 降低打包松的现象12%.
打包带 歪 打包带 歪
打包太 紧
二.现状调查
每条线的巡检根据每天的统计（包括因打包不良的从中转仓库返回从新打包）
线体 分内一线 分内二线 Байду номын сангаас内线（2个班） 分外一线 分外二线 柜外线（2个班）
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 3737413 257 4484 6523 317 9093 435
四、目标设定 下降66.07%
10000 8000 8984
PPM
6000 4000 2000 0 改善前
4000
3000
目标
调战目标
五、原因分析
。
五、原因分析
从人员、机器、物料、方法、测量、环境等六个方面找原因！
打包不良原因分析
Measureme
Material
Personnel
上岗前未经过培 训 员工操作不规范 员工不懂设备保 养
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
李太礼
完成
李太礼
完成
3
李太礼
李太礼
完成
员工设备方面的培训
李太礼
完成
八、对策实施
一、从新修订设备保养、点检、作业指导书
设备保养规范
设备点检记录表
作业指导书
八、对策实施
二、规范了对打包带拉力测试的检验流程 增加了采集5个样件进 要求中转仓检查3次 行拉力试验，每天早上 和中午开线前，每条线 体都要进行拉力测试工， 要求1450N以上。
都 是 好 样 的 ！
姓 名
性别 女
职 务 巡检
文化 程度 大专
小组分工 组长
接受TQC 教育时间 7小时
男
女 男 男 男
工艺
巡检 设备主管 质量主管 过程控制
本科
大专 大专 本科 本科
工艺改进
实物改进 设备改进 协助 协助
6小时
5小时 3小时 10小时 10小时
二.选题理由
１、06年以来国内营销公司经常投拆空调器的周转 的过程中打包带有脱落的现象，市场也反馈打包 带有批量打歪的现象。 ２、对此事业品质管理部对打包带不良提出了很高 的要求，要求打包带100%合格．
（1712.2+87.9）×12=
87.9元
21601.2元
十、巩固措施
巩固措施
1、继续加强对打包员工培训； 2、通过巡检、流动检加强过程控 制的监控（包括设备点检表，拉力 测试表）； 3、加强对班组拉力测试的监督， 对测试出来的数据进行分析；
加油呀！
十一、回顾及总结
十一、回顾及总结
体会：
A、通过QC小组的动作，感觉到团队中不断学习和提升，丰富了自己的知识，开拓自己分析 问题、解决问题的能力。 B、小组成员发挥协同能力和跨部门共同参与的精神，是小组成功运作和最终解决问题的根本， 团队意识得到明显的体现。 C、课体刚开始总是找不到思路，但是随着活动的开展、推进、深入，只要是想问题，没有问 题解决不了的。 D、通过小组，整个小组的改进的思想加强，在碰到其它的问题时，都能时常用QC的步骤来 改进。
二.选题理由
３、成品抽检：在10月份的实际生产中，打包带 成品抽检不合两单，其中一台是判批量，并造成 120台。
序号 机型 不合格项 不合格类别 备注
1
KFR-43L/DY-S2（E）
打包带松；纸箱底纸外漏；外纸箱标贴起翘
C
120返修
2
KFR-26W-033
连接管外漏,打包带松弛
C
单台
二.选题理由
根据80/20原 则解决重要 的问题点！
烫头温度与拉力的实验测试
七、制定对策
牵头整 改部门 /人
整改工作推进分解计划 计划完成情况 内容 制作打包带防漂移工装 样件，可以仿造顺德工 厂 实际完成情况
序 号
整改项 目内容
计划完 成时间
整改责任部 门/人
完成时间
许彬
10月20日
完成
1
打包带 歪斜
样件试用
前三位：占88%
六、要因确认
打包不合格重要分类：打包带歪、打包带松、粘合面积未超过2/3占
没有打包带测试流程 没有工装保证不歪
打包带歪
拉力没有经过测量
打 包 带 不 良
打包带松
没有打包测量仪器 无配件更换
粘合面积未超过 2//3
没有定期换旋转定位器 没有对送带槽检查
打包带品质问题 ……
六、要因确认
整改前 整改后
增加挡板，防止 打包带漂移
九、效果检查
粘合面积不足 1/3
整改前
整改后
九、效果检查
只需在生产W030机型与W110机型时 将控制打包机光电向前与向后调25MM即可大幅降低不良率
整改后
采用可视化作业指导书， 员工在操作的同时就能 看得见。
九、效果检查
原来拉力测试要到进货 检验，现在在现场就能 进行拉力测试了！