QC小组质量改进论文

QC小组质量改善活动
TCL光电科技（惠州）有限公司，马迪伽，516006
摘要：阐述QC改善小组针对驱动类不良的持续改善活动，改善活动中运用了鱼骨图和柏拉图等统计方法，改善成效显著，驱动类不良率下降46%。

关键词：QC改善小组；持续改善；鱼骨图；柏拉图
1. 引言
持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是ISO/TS16949标准中质量管理的八项基本原则之一，就是致力于增强满足质量要求的能力。

质量改进与通常所说的质量控制不同，质量控制是使产品质量维持在一定的水平，而质量改进的目的是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，使产品的质量不断提高，从而不断提高顾客满意度。

现在我们企业要发展，仅仅是靠加强过程控制是不够的，必须对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，才能使质量达到一个新的水平、新的高度。

也只有通过不断的质量改进，才能减少资源的浪费与消耗、降低成本、提高产品质量，使顾客满意，从而增强企业信誉，扩大市场占有率，提高企业的竞争力，在激烈的市场竞争环境中生存并发展壮大。

2. 背景
公司产量日渐增大，生产速度越来越快，驱动类不良率也随之上升，尤其在产品组装工段频频出现。

由于对驱动类的不良品进行维修要花费大量的人力物力和时间，这大大地降低了公司的生产效率，公司的利润也受到影响。

针对这种情况，品质部成立了专项改善小组，成员涉及制造、工程、品质三大部门，目的是通过三大部门联袂解决该问题。

成员任务分配情况如表1所示。

姓名职位任务
马迪伽PQC工程师组长
王家兴PQC工程师改善推荐，阶段性报告
宋延波工程部组装段工程师工艺标准改进，不良品分析，数据分析
李浩制造部组装段工程师组装作业规范化
表1，成员任务分配情况
3. 改善活动前期准备
3.1 鱼骨图分析影响因素
3.1.1 鱼骨图简介
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。

因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法。

同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。

3.1.2 鱼骨图分析
QC改善小组成员通过小组讨论的形式，汇总出导致驱动类不良的因素，并用鱼骨图表示出来，如图1所示。

图1，产生驱动类不良的因素
3.2 不良品分析
QC 改善小组成员对不良品进行拆解分析。

一个月后得出引起驱动不良的原因，并将原因分成四类：原材料、机台静电、人员静电、作业手法。

3.3 柏拉图分析法
3.3.1 柏拉图简介
所谓柏拉图是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类等不同区分标准，找出比率最大的项目与原因，并将所构成的项目依照大小顺序排列，再加上累积值的图形，采用80-20法则，以作为改善的优先级。

3.3.2 柏拉图实际应用
本QC 改善小组根据分析结果，绘制柏拉图，如图2所示。

图2，柏拉图
从柏拉图中可以看到，驱动类不良主要因为作业手法不当而产生，因此QC 改善小组将对组装段的组装作业手法进行改善重点。

4. 持续改善实施
制造部和工程部成员对组装作业手法进行严格的规范化管理。

首
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%0
50
100
150
200
250
作业手法PB 静电原材料
数量
先修改作业指导书，对组装工段的两个细节——卡PBA 和TC 缔结进行了详细的说明，增加更多的操作规范条款。

其次，对某些作业流程进行了修改，增加了更多的防护措施。

最后，将作业相关重点以标语和图片的形式粘贴在相关作业人员岗位附近，作提醒之用。

品质部成员将对数据进行收集，对不良品进行分析，并对分析结果进行统计，以验证改善情况。

QC 改善小组对相关岗位进行突击检查，检查其执行情况，并对改善后的作业规范和操作流程进行评估，看是否合理、有效。

至少每两周召开一次改善小组讨论会，会议主要包括阶段性成果展示和下阶段改善目标及措施制定。

5. 改善成效 3所示。

图3，改善成效
6. 结语
质量改善包括两个方面，一是产品本身质量的改善和水平的提高，即实物质量改进；二是企业管理系统的改进。

所有质量改进的活动都要遵循PDCA 循环的原则，按照‘四阶段、七步骤’的模式逐步开展。

四阶段是；策划、实施、检查、处置；七步骤是（1）选择课题，
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
不良率(ppm)降低46%
通常是关于质量、成本、安全、环境、交货期、现场管理等方面的问题；（2）掌握现状，就是要了解当前问题的现状；（3）分析问题原因，（4）拟定对策并实施，（5）确认效果，要对质量改进的效果进行正确的确认，避免造成失误或是忽略了改进的成果；（6）防止再发生和标准化，（7）总结。

其中分析问题原因是关键环节，要找出根本原因需要一定的耐心和细心、群策群力，要对问题多问几个为什么，只有找到问题的症结所在，才能对症下药解决问题。

防止再发生和标准化的目的是为防止同样的质量问题再次发生，应该将质量改进的有效措施，纳入质量文件，如控制计划、作业指导书、程序文件、管理制度等，并要进行宣贯，这样就可以使改进的效果得以持续保持。

总之，坚持不懈的质量改进，产品实物质量和管理水平就会得到提高，产品表现出更强的竞争力，就会占有更大的市场空间，企业的经济效益也会因此而得到提高。

现在市场需求结构的变化巨大，“以顾客为关注的焦点”让顾客满意是每一个企业质量管理的首要目标，然而顾客的需求是不断变化和提高的，企业要全面满足顾客的需要就必须根据顾客的需求不断改进产品质量和管理水平，否则，企业便会被淘汰。