质量分析和质量改进(论文)

运用质量分析，加强质量改进

提高企业经济效益

一、概述

质量是企业的生命、是企业信誉的标志、是开拓市场的有力武器，也是提高经济效益的有效途径。我国质量管理的发展跨越了统计质量控制阶段，而直接进入了全面质量管理阶段，质量分析的手段、方式、方法均有所欠缺。没有详实可靠的质量分析，质量控制和质量改进很难达到有效和完善，也很难有较高层次的质量管理。随着公司改革的进一步深入和管理的进一步完善，逐步推行市场竞争机制，产品和设备也逐步通过招标、竞标的方式进行，我们必须充分认识质量的重要性和提高产品质量的必要性。

质量管理同其他管理一样，其精髓在于它的持续改进。质量改进是建立在有效的质量分析的基础之上。

二、质量分析与质量改进的关系

质量分析与质量改进是密不可分的两项质量管理活动。质量分析是质量改进的前奏，是质量改进的第一阶段工作内容，是质量改进PDCA循环的计划阶段的内容。质量改进是质量分析活动的后续，是质量分析活动结果的落实阶段。质量分析和质量改进活动构成完整的PDCA循环，实现解决质量问题、提高质量水平的最终目的。

三、质量分析与质量改进的内容及程序

通常的质量分析活动包含有三个方面的内容：（1）分析产生质量问题的危害性；（2）分析产生质量问题的原因；（3）分析解决质量问题应采取的措施。

质量改进是一个过程，必须遵照一定的程序进行，否则就会影响质量改进的效果。质量改进的工作程序是PDCA循环，任何一个质量改进活动都要遵循PDCA循环的原则。

第一阶段是计划：包括制订方针、目标、计划书、管理项目等；

第二阶段是实施：即按计划实地去做，去落实具体对策；

第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果；

第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。

四、质量分析与质量改进的具体应用与实践

全面质量管理是一门科学，也是经营思想的一场革命，要搞好全面质量管理，提高质量分析和质量改进的有效性，没有文化素养和科技知识是不行的，只有全体员工的整体素质提高了，质量意识加强了，全面质量管理才有可能真正贯彻执行下去，为此，我们首先狠抓了员工的培训工作。

1、员工质量意识及质量管理相关知识、技能的培训

全面质量管理的两个指导思想是以人为本和始于教育、终于教育。只有通过教育培训，增强员工的质量意识，提高员工的业务素质和操作技能，才能最终保证产品质量。针对企业不同层次人员对质量管理知识掌握的重点不一样的实际情况，我们分别对厂领导层、中层管理干部、基层质量管理人员、操作者分四批共近300余人次进行了相应知识与技能的培训。质量管理培训的主要内容：

（1）、质量意识教育

质量意识教育的重点是要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的意义；其工作结果对过程、产品甚至企业信誉的影响；以及采用何种方法

才能为实现与本岗位直接相关的质量目标作出贡献。强化质量意识，其实质就是要增强人们关心质量并改进质量的自觉性和紧迫性。

（2）、质量知识培训

知识培训是质量管理培训的主体。为提高培训的有效性，我们针对不同层次的对象进行了有针对性的培训,领导培训内容主要是经营战略、管理理论、决策技术以及职能活动为主；技术人员培训内容除管理理论和职能活动外，重点学习高级统计技术；而一线员工培训内容则以管理概论和现场统计技术为主。

（3）、技能培训

技能是指直接为保证和提高产品质量所需的专业技术和操作技能。技能培训是质量管理培训中不可缺少的重要组成部分。对于技术人员，主要进行专业技术的更新和补充，学习新方法，掌握新技术；对一线工人，开展技术练硬功和技术能手比赛，加强基础技术训练，熟悉工艺要求，不断提高操作水平。

通过开展行之有效的培训教育，使全厂员工的质量意识和相应的知识、技能均有了较大提高和改进。在全厂逐渐形成了人人为质量着想、人人争当质量标兵的良好氛围。

2、常用质量分析工具的选择与应用

煤矿机厂作为集团公司的一个下属企业，其产品主要是煤矿生产用的一些设备及配件，产品品种多而杂，且不易形成自动流水线作业和大批量生产，这就给质量控制带来了一定的难度。针对以上实际情况，结合生产过程的特点，我们对不同的过程、不同产品分别采取了不同的质量分析手段，以便更

好地查找质量问题产生的原因，继而采取行之有效的纠正预防措施。

在全面质量管理的范畴里，质量不仅仅是产品质量，因此质量分析的概念也不仅仅针对产品而言，而是对形成产品的各个环节、各个过程。下面将我们在实际工作中运用的质量分析工具简述如下：

（1）调查表

调查表是用于收集和记录数据的一种表格形式，它便于按统一的方式

收集数据并进行统计计算和分析。在我厂常用到的调查表包括：质量管理体系运行情况调查表、质量指标统计表、顾客满意程度调查表、统计表、质量管理体系内部审核不合格项统计表等。通过调查统计来比较全面客观的获得一些质量改进方面的信息或数据，从而为质量改进提供依据。

（2）排列图

排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。应用排列图可以直接明了地找出影响质量问题的“关键的少数”，从而采取有效的措施。在我厂质量分析中对不合格品的原因分析用此方法取得了良好效果。举例说明如下：

（3）控制图

控制图是用于过程控制的一种质量分析工具，通过对过程的统计分析，可以看出该过程是否处于受控状态，过程参数是否合理等，从而及时采取纠正预防措施。该方法主要适用于批量较大的产品过程质量控制，在我厂，我们对生产批量较大的托辊、单体液压支柱等产品的过程质量控制采用了该方法。在实际工作中，我们选择了适用范围广，灵敏度高的X-R（均值-极差）控制图，该控制图也是计量值最常用、最重要的控制图。

根据绘出的图形，结合相应的判异、判稳准则对生产过程是否处于受控状态进行判定，查找产生问题的原因，进而采取相应的措施，防止和预防不合格品的发生。

（4）方差分析

方差分析主要用于检查变量间分布参数有无显著差异。在煤矿机械制造过程中，工艺参数的评定常应用此方法。

热处理、焊接作为一种特殊过程，其质量状况不能由后续的监视和测量加以验证，因而确定其合理的工艺参数对保证其质量起着至关重要的作用。对于一些常规产品和常用钢材其热处理工艺参数比较熟悉，也有比较成熟的经验，但对于一些新材料和焊接质量要求高的大型钢结构件，其热处理参数的确定和焊接参数的确定必须进行相应的工艺评定，在评定过程中可选择不同的参数进行试验，通过方差分析确定影响产品质量的主要、显著因素。

(5)统计表与图示法的综合应用（废品原因统计分析表）

废品统计分析是质量分析中一项重要工作，原来的废品统计分析只是简单地对产生废品的车间、产品名称、图号、数量进行粗略的统计，根本起不到废品统计分析的真正目的，也就失去了废品统计的意义。2003年我们改变了传统的统计模式，将发生废品的原因、责任车间、责任人及相应的累计频数进行了细致而详细的分析，通过分析查找出产品废品的真正原因，从而针对原因采取有效的纠正预防措施，起到了良好地效果。

五、社会经济效益分析

通过质量分析与质量改进的研究及应用，不但提高了全厂员工的质量意识，而且产品实物质量和产品质量管理水平均有大幅度提高。主要表现在以