树脂颜料填料的固含量

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颜料填料的固含量

颜料填料的固含量
中华人民共和国化工行业标准HG 2576一94 各色醇酸磁漆
1
色漆配方解析
1、色漆产品不挥发含量W%(固体分)的确定 是指100g涂料中,树脂、颜料、填料的固含量。一般约 为50%。
W%涂料=合成树脂%+颜料质量%+填料质量% =66.4×50%+25.4+1.44=60.04%
2
颜料体积浓度(PVC%)对涂膜性能影响
酞菁蓝 环烷酸Pb(12%) 环烷酸Co(3%) 环烷酸Ca(2%) 环烷酸Mn(3%) 环烷酸Zn(3%) 防结皮剂(50%) 二甲苯
用量/g ?

1.44 2.0 0.8 1.2 0.2 0.8 0.41 ?
作用 成膜物质
颜料 颜料 催干剂 催干剂 催干剂 催干剂 催干剂
溶剂
5
V钛白粉 / d钛白粉 V基料 d基料

25.4 4.(2 g / ml )
100 % 17.0%
25.4 4.2 66.4 50% 1.1(g / ml )
4
作业6:如果配方2的固含量降至50%,PVC%不变,如何调整配方?
原料 54%中油度亚麻油醇酸树脂(50%固含 量)(二甲苯/200#溶剂油) 二氧化钛(金红石)
定义:颜(填)料在干涂膜中所占的体积百分比。 涂料中颜填料用量越多,PVC值越大。
颜(填)料的体积 PVC(%)=
干漆膜的总体积(颜料体积+成膜物质体积)
V颜料= V颜料+ V成膜物质3色漆配方解析
2、色漆中基料和颜料的 配比
有光磁漆
PVC:15~20%
PVC
V钛白粉 / d钛白粉
100 %

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂)A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂,这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂,而当因含量在大于60%以上时!就称为:高固体分丙烯酸树脂,这类树脂粘度低!低VOC含量!当固含量是在50%左右的,有热塑性和热固性丙烯酸树脂,也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时,因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的,也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的,生活中常可看到。

3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂(一般是异氰酸酯),再加入其它料,也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了,既有主剂(丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了,这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定,且性能也较为优越。

B油性固体丙烯酸树脂:(普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂)固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主!这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。

因为他们一般都是溶于溶剂的,如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等!根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂,最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA,也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。

因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高!树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的!当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高!也就我们常说的压克力、有机玻璃了!但此类树脂不易做为涂料上面使用!一般应用于塑料板材上面!普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂!通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间!分子量由其它合成助剂取决!这类树脂在应用上面是最普遍的,液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到!只是有些达不到液体性能的效果.在用途上可应用很广,比如:1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016,此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料,多且应用于高档油墨上面!经调整过的型号欲有其它的功效!比如耐汽油、高光、高硬度等!再经市场投放后又研发了其它的应用于,比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用!后因ICI旗下的几家公司分家!就有原主体公司(现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部!另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同!举此类树脂最常应用的几种地方:丝网印刷油墨:各种普通塑料底材涂料及油墨:金属船舶涂料:纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50—80度,软化点在160左右,分子量在35000-80000。

醛酮树脂,聚酮树脂用途用法用量

醛酮树脂,聚酮树脂用途用法用量

醛酮树脂KT 系列一、产品概述醛酮树脂(俗名聚酮树脂,酮醛树脂)是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。

主要用于溶剂型油墨、涂料、通用色浆、胶粘剂等体系中,用来提高产品的光泽度、附着力、快干性、流平性、丰满度、颜料的润湿性、硬度、韧性、固体份含量等性能。

二、技术指标注:水性醛酮树脂等其他型号产品即将上市三、与溶剂的相溶性醛酮树脂可溶于油墨涂料常用的大多数溶剂中,如苯类、醇类、酮类、酯类、醚类及其混合溶剂等溶剂。

建议树脂与溶剂的比例为1:1。

注:★表示相溶☆表示不相溶另外,搅拌、加热或用混合溶剂,可加快对醛酮树脂的溶解。

四、与其它树脂的相容性注:A表示相容;B表示有限相容;C表示不相容五、应用领域(一)溶剂型涂料1. 用于制造木器清漆、颜色漆及可快速打磨的木器底漆,可提高漆膜的光泽度,丰满度,附着力,流平性等,建议在整个体系中使用3%-10% 。

2. 用于硝基漆中,可提高体系的固体含量、光泽度、丰满度、附着力等。

建议在整个体系中使用5%左右。

3. 用于机械面漆、底漆及修补漆、锤纹漆、汽车清漆、汽车修补漆、摩托车漆、自行车漆等,可改善涂料层丰满度、硬度及抗冲击性等。

建议在整个体系中使用5%左右。

4. 用于硝基纤维素或乙酰纤维素的纸张涂料中。

可提高其快干、水白、光泽,并有优异的柔韧性,同时提高其耐磨、耐刷洗特性,并可得到高弹性的表面。

建议在整个体系中使用5%左右。

5. 醛酮树脂KT-80的主要特点是高附着力,低软化点,非常适用于对附着力要求极高的金属油漆、塑胶油漆等特殊涂料体系中。

建议在整个体系中使用5%-15%。

6. 用于一般耐高温金属油漆、烤漆及其他耐高温涂料体系中,它不会产生气味或漂白树脂,可加快初始物理干燥过程,用来提高涂料的干性。

建议在整个体系中使用5%左右。

7. 用于醇酸树脂漆中,提高光泽度,附着力,耐候性等,建议在整个体系中使用3%-8%。

8. 用于氯化橡胶漆和氯乙烯共聚物油漆中,可降低粘度,增进其附着力,减少膜孔,增加光泽等,建议替代基料3% - 10%。

常用树脂牌号与性能参数表

常用树脂牌号与性能参数表
酸值:8-20mgkoH/g.
胶凝:10-22min
固含量:55%-60%
异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树酯,韧性
高,收缩低,具有耐水.耐酸.碱性能,并具有良
好的气干性,使用温度为110℃,可做防腐设备.
3202#
乙烯基酯树脂
外观:黄色透明液体,
粘度:0.4-0.5Pa.s.
酸值:10-20mgkoH/g.
酸值:17-32mgkoH/g. 胶凝:6-12min
固含量:60%-66%
耐水、耐轻度腐蚀,可用于一般防腐,制作船、艇等水上FRP制品,尤其对海水具有防腐作用,可在100℃下使用。
3301#
双酚A耐腐蚀型
树脂
外观:黄—浅棕液体,
粘度:0.3-0.6Pa.s.
酸值:8-16mgkoH/g. 胶凝:5-15min
182#
柔性树脂
外观:浅黄色透明液体粘度:0.4-0.8Pa.s.
酸值:22-32mgkoH/g. 胶凝:10-25min
固含量:68%-72%
具有弹性大,韧性好弯曲强度大,并能提高制品的抗冲击力,适合制作有柔性要求的玻璃钢制品.
885#
大理石树脂
外观:黄色液体,
粘度:0.9-1.6Pa.s.
酸值:16-28mgkoH/g. 胶凝:9-16min
酸值:14-22mgkoH/g. 胶凝:15-30min
固含量:62%-64%
有较好的耐腐蚀性,尤其耐酸性介质,耐热温度在110℃。
196-P#
低收缩树脂
外观:不透明白色粘稠液,粘度:0.6-0.8Pa.s.
酸值:8-26mgkoH/g. 胶凝:8-14min
固含量:63%-65%
千分级低收缩性树脂,其线型收缩率千分之七。适用于要求变形较小,收缩率低FRP制品。

树脂型号及性能

树脂型号及性能

128# 191# 189# 198# 193# 802# 108#
间苯
邻苯
邻苯 间苯
64±4
500±100
250-450
64±3
250-450
62±3
450-800
65±3
190-250 比重1.51-
1.53
250-650
62±3 触变粘度>1.4
63±2
x41#
二甲苯 300-10000
58±64
4月8日 适用于制作高品质的工艺品,高填料填充,放热低,不开裂,冲击强度高。
拉挤树脂
168# 208#
邻苯 邻苯
400-550 65±4
61.5±2.5 500±100
15-23 5月10日
用于帐篷杆,格栅,建筑用门窗框架,梯形轧道,表面高光泽。 用于生产梯形轧道,耐腐蚀拉挤格栅。
通用树脂
阻燃树脂 耐腐蚀树脂 胶衣树脂
用于各种钮扣工艺品的动植物标本。
缠绕树脂
192# 258#
邻苯 间苯
400-550 400-550
61.5±2.5 64±2.5
15-23 10月16日
是一种高性能的管道用树脂。 高耐热,高耐腐,高机械强度,高断裂延伸率,适用于缠绕管道的防腐衬层。
工艺品树脂
212#
邻苯
200-290 60.5±2.5
主要用于模塑格栅树脂,具有透光率高的特性。
适用于模塑,手糊玻璃钢制品,具有高强度,高耐温性,制品气干性好,光亮。 SX-194是通用型邻苯类不饱和聚酯树脂。具有低粘度和较高反应活性。并具有较高的机械强度,耐热,产品具有良好 的耐老化,光稳定性。广泛应用于各种透明玻璃钢制品。尤其适用于机械连续成型透明板。 SX-126树脂是间苯-新戊二醇不饱和聚酯树脂。树脂中含有紫外光稳定剂。并具有良好的机械强度,耐热,耐候光稳 定性,耐化学性,该树脂是机械连续成型透明板的专用树脂,透明玻璃钢制品表面具有很高的硬度和光亮度。

酚醛树脂固体含量的测定

酚醛树脂固体含量的测定
③试验结束后,打扫试验台周围的环境卫生。
9、试验报告
试验报告应包括下列内容:
①被测树脂的完整标识;
②试验结果;
③试验日期。
④冷却称重
将固化后的树脂放在干燥箱里进行冷却,然后称重,记为m2,做3组平行试验。
7、计算
按照以下公式计算:固含量(Y%)=(m2-m0)/m1*100%
得出平均值。
式中m0——表面皿质量,g;
m1——树脂质量,g;
m2——干燥后质量,g。
8、注意事项
①在称量之前,应检查表面皿是否干净。
②干燥箱里的表面皿应间隔放置,保持适当距离。
①设定温度
打开干燥箱的电源,将干燥箱温度设置为150℃。
②称量
将表面皿(根据实际可用铝箔小盒代替)放在电子秤上,称取表面皿的质量记为m0,然后将电子秤置零,用胶头滴管(玻璃棒)吸取树脂,将树脂滴时,将滴有树脂的表面皿放在干燥箱中,干燥约1.5h直至恒重。
1、适用范围
本方法用于测定树脂的固含量。
2、原理
酚醛树脂中的游离酚、游离醛及水分会在高温下挥发。用剩余量除以原重量可得固含量的值。
3、仪器
101型电热鼓风干燥箱,表面皿,电子称,胶头滴管/玻璃棒
4、试剂
待测树脂
5、定义
固含量:树脂在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。也叫“不挥发份含量”。
6、试验步骤

醇酸树脂、丙烯酸树脂检验规范

醇酸树脂、丙烯酸树脂检验规范

1.0适用范围丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂2.0抽样方法《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1色泽:在比色管(高115±10mm、φ11±2mm)中注满样品(若有气泡,则赶尽),然后与铁钴比色标准液并列放在白瓷砖上,观察样品色泽最接近哪档色。

3.2固含:参照《涂料固含测定作业指导书》。

3.3粘度:参照《涂料粘度测定作业指导书》。

注:JD11-70C,JD11-70D,JD12-70,JD12-70C,JD12-70D,JD15-65,JD15-70,JD16-70,JD11-65D,JD11-65F,JD11-65H,JD11-70M,JD21-70D,JD13-80等树脂按理论固含用纯二甲苯冲稀为60%的树脂溶液进行粘度检测;JD12-90B树脂按理论固含用纯二甲苯冲稀为80%的树脂溶液进行粘度检测;JD11-60D树脂直接进行粘度检测;其余树脂测旋转粘度。

3.4细度:参照《涂料细度测定作业指导书》。

3.5酸值:参照《涂料酸值测定作业指导书》。

3.6综合性能测试:JD11-70M和JD11-65H树脂按999-6B配方制漆。

按PU漆成品检验规范检测各项性能,其余树脂不作此项目检测。

3.7外观:盛在塑杯中在自然光下观察。

3.8苯含量:先将树脂进行蒸馏,再取得的挥发物进行色谱分析含量,参照《气相色谱仪操作作业指导书》。

4.0允收水平4.1各种树脂色泽,酸值,固含,粘度检验项目的允收水平见下表。

注:JD60-90要检测NCO值,检测方法参照固化剂NCO检测方法,JD60-90NCO值不大于0.5%4.2 外观:JD11-70C、JD11-70D、JD11-60D、JD11-65D、JD15-65、JD15-70、JD16-70、JD11-65F、JD11-65H、JD11-70M、JD21-70D、APE-1、JD3401树脂为淡黄透明粘稠液体,JD12-70D、JD12-70C树脂为水白或微黄透明粘稠液体,JD3308、JD3308D、树脂为深棕色粘稠液体,其它树脂为水白透明粘稠液体。

树脂含量计算公式

树脂含量计算公式

树脂含量计算公式树脂含量计算公式在化学和材料科学领域中可是个相当重要的工具呢!咱们先来说说啥是树脂。

树脂啊,就像是材料世界里的小精灵,有时候藏在塑料里,有时候躲在涂料中。

它的存在对于材料的性能有着至关重要的影响。

那为啥要计算树脂含量呢?这就好比我们要知道一碗汤里盐放了多少,才能判断这汤咸淡合不合适。

知道了树脂含量,就能更好地了解材料的特性,从而判断它适不适合用在特定的场合。

比如说,在制造某种新型的复合材料时,如果不知道树脂含量,就可能会出现材料强度不够、容易变形或者其他让人头疼的问题。

树脂含量的计算方法有好几种,常见的有灼烧法、溶剂萃取法等等。

先来说说灼烧法。

这就像是给材料来了一场“烈火考验”。

把含有树脂的样品放在高温炉里烧一烧,树脂会被烧掉,剩下的就是其他的成分。

通过测量烧之前和烧之后的质量变化,就能算出树脂的含量啦。

我记得有一次在实验室里,我们用灼烧法来计算一种新型纤维增强复合材料中的树脂含量。

那可是个精细活儿!我们小心翼翼地称取样品,放进高温炉的时候心里都还有点小紧张,生怕出啥差错。

等炉子冷却下来,再次称重的时候,那心情就跟等着开奖似的。

结果出来,还不错,跟预期的很接近,大家都松了一口气。

溶剂萃取法呢,就是找一种能把树脂溶解掉的溶剂,让树脂从材料里跑出来,然后通过测量溶解前后的差异来计算含量。

在实际操作中,不管用哪种方法,都得注意各种细节。

比如样品的准备要均匀,测量要准确,操作要规范。

总之,树脂含量计算公式就像是一把神奇的钥匙,能帮我们打开了解材料世界的大门。

通过准确计算树脂含量,我们就能更好地掌控材料的性能,开发出更优质、更适用的材料啦!所以啊,朋友们,可别小看了这小小的树脂含量计算公式,它在材料科学的大舞台上可是有着举足轻重的地位呢!。

水性丙烯酸树脂固含量计算

水性丙烯酸树脂固含量计算

水性丙烯酸树脂固含量计算
按照如下方法进行测试:
测试设备及溶剂:鼓风恒温烘箱;玻璃干燥器(内放干燥剂);分析天平(精确度0.001g);回形针,锡箔纸,直径约75mm,边高约5mm;中性溶剂:甲苯:无水甲醇(工业级)=7:3体积比操作步骤
1精确称取锡箔纸+回形针重量,记为m;然后去皮扣重。

2称取1±0.1g样品(精确至0.001g),摊平于锡箔纸上,记录m1;然后添加10g左右中性溶剂(甲苯:无水甲醇(工业级)=7:3体积比)用回形针轻轻将样品搅拌均匀后放置5min左右再放入108±2℃烘箱中烘烤1h。

3到规定的烘烤时间后,取出样品,放置于干燥器内,待冷却后称重,记为m2
4同一样品,至少测试两个平行样。

置信水平为95%,重复性不超过0.5%,再现性不超过1%。

结果计算
树脂固体含量(NV)按下式以被测产品重量的百分数来计算:NV=(m2-m0)*100/m1
式中:m0—锡箔纸的重量(毫克数);
m1—加热前试样的重量(毫克数);
m2—加热后试样的重量(毫克数);
以两次测试的算术平均值(精确到两位小数)报告结果。

固含量的单位

固含量的单位

固含量的单位《固含量的那些事儿》嘿,朋友们!咱今天就来聊聊固含量这个听起来有点专业,但其实和咱生活息息相关的东西。

你说啥是固含量呀?简单来说,固含量就是某种物质中固体部分所占的比例。

比如说,你有一碗汤,里面有菜啊、肉啊这些固体,还有汤水,那这菜和肉占的比例就是固含量啦!咱先从涂料说起吧。

你知道家里刷墙的那些涂料不?这固含量可重要啦!固含量高的涂料呢,就好像是浓缩的精华,刷上去能形成厚厚的一层,遮盖力强,不容易掉。

要是固含量低,那可能就跟水似的,刷好几遍都没啥效果,还容易起皮脱落。

就好比你贴春联,浆糊要是太稀了,那春联能贴得牢吗?肯定不行呀!再说说胶水。

你肯定用过胶水粘东西吧。

固含量高的胶水粘性强,粘得牢,东西不容易掉。

要是固含量低,可能粘个纸都费劲,说不定一会儿就开了。

这就像你想把两张纸粘在一起,结果胶水不给力,轻轻一扯就分开了。

还有食品呢!有些食品的固含量也很重要哦。

比如说果酱,固含量高的果酱更浓稠,味道更浓郁,吃起来口感也好。

你想想,要是果酱稀得跟水似的,那还能叫果酱吗?那不成果汁啦!那怎么知道固含量是多少呢?这就得靠专业的检测啦。

就像你称体重知道自己多重一样,检测固含量就是要知道里面固体到底有多少。

我记得有一次,我买了一桶涂料,商家说固含量很高,结果刷上去效果特别差。

我就纳闷了,后来一打听才知道,有些不良商家会在这上面做手脚,故意夸大固含量。

所以呀,咱买东西的时候可得多个心眼,不能光听商家说。

其实固含量这东西,就像是生活中的一个小细节。

有时候你可能不注意它,但它却能影响到很多事情。

就像一颗小小的螺丝钉,看着不起眼,可要是松了,整个机器都可能出问题。

在我们的生活中,处处都有固含量的影子。

我们要学会去了解它,掌握它,这样才能让我们的生活更加美好。

不管是装修房子,还是做手工,或者是享受美食,都别忘了固含量这个小细节哦!它虽然不是最重要的,但却能给我们带来意想不到的效果。

所以呀,大家要重视固含量,让它为我们的生活增添更多的精彩!。

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解

丙烯酸树脂分类详解丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂)A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂,这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂,而当因含量在大于60%以上时!就称为:高固体分丙烯酸树脂,这类树脂粘度低!低VOC含量!当固含量是在50%左右的,有热塑性和热固性丙烯酸树脂,也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。

1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料,也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。

2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时,因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的,也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆,一般烤的温度在100度以上,这类应用是最为古老,最为早的,生活中常可看到。

3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂(一般是异氰酸酯),再加入其它料,也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了,既有主剂(丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了,这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定,且性能也较为优越。

B油性固体丙烯酸树脂:(普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂)固体丙烯酸树脂,现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主!这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。

因为他们一般都是溶于溶剂的,如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等!根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂,最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA,也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。

因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高!树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的!当所合成单体全用MMA时!它的硬度就会很高!也就我们常说的压克力、有机玻璃了!但此类树脂不易做为涂料上面使用!一般应用于塑料板材上面!普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂!通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150-200度之间!分子量由其它合成助剂取决!这类树脂在应用上面是最普遍的,液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的!它一般也都应用得到!只是有些达不到液体性能的效果。

高效外加剂的含固量的厂控指标

高效外加剂的含固量的厂控指标

高效外加剂的含固量的厂控指标
固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质
量百分数。

流变性好,与其他组分的配伍性好的料浆中(黏度小于0.5帕秒)片状高岭土固体颗粒的含量,一般要求固含量大于或等于65%。

助剂等,也是乳液聚合过程中常用的一个名词,比如理论固含量,在体系中加30g单体,70g水,那么理论固含量为30%,如果单体转化率不是很高,那么理论与实际的固含量会有区别,如醋酸乙烯酯,沸点较低,可以取一定质量的乳液,加入少许阻聚剂,然后蒸发溶剂与未反应的单体,确定加热前后的质量比即可。

涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。

其实叫“不挥发份含量”更确切。

高固含量乳液并无明确的定义,一般认为固含量大于60%即为高固含量乳液,它与固含量在50%以下通常的乳液相比,具有生产效率高、运输成本低、干燥快、能耗低等优点,现已成为许多研究者的研究热点。

树脂(单体)固含量的测定方法

树脂(单体)固含量的测定方法

树脂(单体)固含量的测定方法参考标准 GB/T 1725-2007/ISO 3251: 2003GB 7193.3-871. 定义固体含量:在特定条件下,试样中所含的不挥发分的质量百分数2. 方法原理加热已知质量的试样,蒸发掉在此条件下可挥发的物质,再测定残留物的量。

3. 试样试样应从不少于100ml 均匀、无机械杂质的样品中称取。

4. 仪器和设备4.1 分析天平:感量0.001g4.2 电热恒温干燥箱:灵敏度±1℃4.3 干燥器:用变色硅胶作干燥剂4.4 锡箔纸盒:折成五面长方体,长(12±1cm )、宽(7±1cm )、高(1±0.2cm )4.5 小铁勺5. 测试步骤5.1 将清洁的锡箔纸盒置于110±1℃恒温烘箱中干燥30min ,取出后放入密闭的干燥器中冷却至室温。

5.2 将锡箔纸放置于天平上,归零,倒上2.0±0.2g 的试样,用小铁勺小心将试样铺平于整个锡箔纸盒底后,记录试样质量m 0,准确至0.001g 。

5.3 将盛有试样的锡箔纸盒轻轻拿起,将分析天平归零,称量盛有试样的锡箔纸盒质量m 1,准确至0.001g 。

5.4 将锡箔纸盒水平放入预先110±1℃恒温并鼓风的干燥箱最上层。

5.5 恒温时间达2h ,取出锡箔纸盒并立即放入干燥器内冷却20~30min ,称重m 2,准确至0.001g 。

6. 结果计算固含量(S m )按下式计算,取4位有效数字0210()m m m m S m --=×100%制定: 审核:。

环氧树脂漆固体份

环氧树脂漆固体份

环氧树脂漆固体份环氧树脂漆是一种优良的涂料,广泛应用于各个领域中。

由于其优异的耐化学性、耐磨性、耐冲击性、良好的附着性、耐潮湿性、耐高温性、不易变色等性能,被广泛应用于海洋、化工、电子、汽车、桥梁、机械等重要领域。

环氧树脂漆的制备需要固体份和溶剂份两部分,而固体份是环氧树脂漆的主要成分之一,其在环氧树脂漆中所占比例较高。

因此,掌握固体份的相关知识对于环氧树脂漆的制备和应用具有非常重要的意义。

环氧树脂漆的固体份是指在环氧树脂漆中不挥发的部分,包括环氧树脂、固化剂、填料和助剂等各种成分。

固体份的含量直接影响到环氧树脂漆的性能,一般情况下固体份含量越高,环氧树脂漆的性能越优越,但同时也会影响到其涂料性能和涂装的效率。

因此,在实际生产中,需要根据不同的涂装条件和要求,确定最适合的固体份含量。

环氧树脂是环氧固化剂和环氧树脂基材经过缩聚反应得到的产物,其主要组成是环氧基和取代基。

环氧基是环氧树脂的重要骨架单元,具有高强度和高耐化学性等优良性能。

固化剂是环氧树脂漆中必不可少的一种成分,主要用于与环氧树脂形成化学反应,以实现环氧树脂的固化和硬化,增加环氧树脂漆的耐化学性、耐磨性和耐温性等性能。

填料是环氧树脂漆固体份中的另一个重要成分。

填料的主要作用是增加环氧树脂漆的厚度和硬度,整体增强其耐磨性和耐冲击性等机械性能。

此外,填料的选择和添加量可以根据涂装的要求和使用条件进行调整,以帮助增加涂膜的光泽度和附着力等性能。

助剂是一种功效性的化学品,其添加量不同,特性也完全不同。

其中一种扩链助剂的主要作用是增加涂膜的柔韧性和容易流平性,并大大降低涂料的表面张力,使其更加容易涂布和容易作为贴合物的补偿需求,从而改善涂装工艺和涂膜质量。

总的来说,环氧树脂漆固体份作为环氧树脂漆中的重要成分之一,对于其性能和性能的稳定性发挥着重要的作用。

在实际工程应用中,应根据具体涂装要求和生产条件制定合理的固体份配方,以保证环氧树脂漆的性能最为优越和适应不同的使用环境和条件。

碳树脂布固含量计算

碳树脂布固含量计算

碳树脂布固含量计算碳树脂布是一种由碳纤维和树脂复合而成的材料,具有高强度、高刚度和低密度的特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。

在制备碳树脂布过程中,固含量是一个重要的参数,它表示树脂在材料中的含量,直接影响材料的性能。

碳树脂布的固含量计算是通过测量材料中树脂的质量与总质量的比值来实现的。

具体的计算方法如下:准备一定面积的碳树脂布样品,并将其称重,记录下总质量。

然后,将样品放入高温烘箱中,在一定温度下加热一段时间,使树脂热解或挥发,从而使样品中的树脂质量降低。

烘干结束后,将样品取出,迅速放入干燥器中,使其冷却。

接着,将冷却后的样品再次称重,记录下去除树脂后的质量。

根据去除树脂前后的质量差别,即可计算出碳树脂布的固含量。

固含量的计算公式为:固含量(%)=(总质量-去除树脂后质量)/总质量× 100%需要注意的是,为了保证计算结果的准确性,在进行固含量计算时需要注意以下几点:样品的选择要具有代表性,即能够反映整个批次材料的特性。

样品的面积和数量应根据需要进行合理确定。

烘干的温度和时间要严格控制,以保证树脂能够充分热解或挥发,但也要避免过度烘干导致样品质量的变化。

在进行称重时要注意精度的控制,使用准确的称重设备,并进行适当的校准。

为了提高结果的可靠性,建议进行多次实验,并取平均值作为最终的固含量计算结果。

通过固含量计算,可以了解碳树脂布中树脂的含量,从而更好地控制材料的性能。

此外,固含量的计算结果还可以作为质量检验和生产过程控制的依据,以确保碳树脂布的质量稳定性和一致性。

碳树脂布固含量的计算是通过测量去除树脂前后的质量差别来实现的,是评估材料性能重要的参数之一。

准确计算固含量可以帮助我们更好地控制材料的质量,提高产品的性能和可靠性。

道康宁部分树脂参数

道康宁部分树脂参数

道康宁部分树脂参数道康宁® RSN-6018 树脂中间体Dow Corning® RSN-6018 Resin Intermediate彩色耐高温涂料用有机硅中间体组成:∙硅羟基官能团的有机硅片状固体树脂。

典型物性:规格制订者:以下数值不可用于规格制订,制订本产品规格前。

请联络您当地的XIAMETER®销售处或客户服务部。

CTM 参数单位数值0176 外观片状固体0208 不发挥成分含量,在135℃%(min)98.0(275°F)下1.5g保持3小时0208 挥发性,在250℃(482°F)下1.5g保持3小时% 4.50077 二氧化硅含量,在165℃(329°F)下保持0.5小时,在800℃(1472°F)下保持1.0小时 %(min) 480540 25℃(77°F)下比重 1.250936 软化点℃(°F) 40(104)0553 分子量数量平均1200重量平均 2400理论二氧化硅残留量 % 50苯基/丙基比 2.7/1.0取代度 1.0稀释剂酮,酯,氯代溶剂,芳香烃和kahri丁醇值>50的溶剂化合物应用:∙道康宁RSN-6018 树脂主要用于养护及建筑涂料,电器涂料,卷材涂料和高温涂料。

∙采用道康宁RSN-6018 树脂中间体改性有机树脂中间体共聚物的养护涂料,卷材涂料和建筑涂料,在暴露于室外多年后仍呈现良好的耐粉化性,并保持自身光泽和颜色。

∙由有机硅-有机共聚物或冷拼物制备的高温涂料显示出优异的保光和保色性,可用在加热器、烤炉、焚化炉等高温设备上。

∙道康宁RSN-6018 树脂中间体冷拼有机形成的混合物还可用在要求更好耐候性和耐热性的粉末涂料应用中。

特性和优点:∙使配制的油漆具有良好的耐热性和耐候性,即:∙—抗粉化和开裂∙∙—保持光泽和颜色∙∙含 30%道康宁®RSN-6018 树脂的铝颜料保护涂料,工作温度可达 425°C (797°F)。

粉末涂料用聚酯树脂资料(谷风优文)

粉末涂料用聚酯树脂资料(谷风优文)

粉末涂料用P9307耐候型聚酯树脂基本性能P9307耐候型聚酯树脂,是与TGIC以93:7比例混合,生产的粉末涂料可用于室外环境.技术指标外观:淡黄色颗粒状固体软化点(环球法)℃: 100~120酸值(mg·KOH/g): 28~36玻璃化温度Tg(℃): 58~65粘度200℃(mp.a): 3000~6000制粉配方P9307型558TGIC 42钛白粉200硫酸钡160流平剂10安息香 4制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120挤出机螺杆温度℃ 80转速rpm 70固化条件: 180℃/18min涂膜性能光泽(60℃)% ≥90附着力(划格法)2mm 0~1弯曲试验通过耐冲撞强度Kg·cm 50铅笔硬度≥1H包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg在30℃以下通风、干燥的室内储存一年粉末涂料用P6040混合型聚酯树脂基本性能P6040混合型聚酯树脂,是与环氧树脂以60:40比例混合,生产环氧聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂技术指标外观:淡黄色颗粒状固体软化点(环球法)℃: 100~110酸值(mg·KOH/g): 48~56玻璃化温度Tg(℃): 50~60粘度200℃ (mp.a): 2000~4000制粉配方P6040型360环氧树脂240颜、填料380流平剂10光亮剂10安息香 5制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120挤出机螺杆温度℃ 80转速rpm 70固化条件 180℃/18min涂膜性能光泽(60℃)% ≥90附着力(划格法)2mm 0~1弯曲试验通过耐冲撞强度Kg·cm 50铅笔硬度≥1H包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg在30℃以下通风、干燥的室内储存一年粉末涂料用P5050混合型聚酯树脂基本性能P5050混合型聚酯树脂是与环氧树脂以50:50比例混合,生产环氧、聚酯混合型粉末涂料用的聚酯树脂技术指标外观:淡黄色颗粒状固体软化点(环球法)℃: 100~110酸值(mg·KOH/g): 70~78玻璃化温度Tg(℃): 50~60粘度200℃ (mp.a): 2000~4000制粉配方P5050型300环氧树脂300颜、填料380流平剂10光亮剂10安息香 5制粉工艺挤出机料筒温度℃ 100~120挤出机螺杆温度℃ 80转速rpm 70固化条件 180℃/18min涂膜性能光泽(60℃)% ≥90附着力(划格法)2mm 0~1弯曲试验通过耐冲撞强度Kg·cm 50铅笔硬度≥1H包装储存塑料编织复合袋净重25±0.1Kg在30℃以下通风、干燥的室内储存一年。

BMC模塑料的材料配方-推荐下载

BMC模塑料的材料配方-推荐下载

BMC模塑料的材料配方与主要由树脂和玻璃纤维二组分所构成的玻璃钢有所不同的是,BMC模塑料主要是由三种组分(树脂、玻璃纤维和填料〕所组成,是一类粒子分散型复合材料(树脂黏结了大量粉状填料)和纤维增强复合材料合结合起来的多相复合体系。

因此,这使影响BMC模塑科性能的因素更加多样化、复杂化.然而.遇过调节预混料中树脂、玻璃纤维、填料及各种添加剂的种类,用量及结合方式,就可配制出具有不同性能和功用的多种多样的BMC模塑料。

1、液体组份的配比国际上流行的BMC配方表中大多是以BMC组份中的液体树脂(UP+LSA)总量的百分之一为计算单位,用PHR(Parts per hundred resin)即每百份树脂的份数作为单位。

例如常规的配方表中液体组份的配比是:UP (不饱和聚酯树脂) 60phr 两者相加即100phrLSA (低收缩剂) 40phr根据低收缩剂在成型中形成微空穴的理论来抵消UP收缩的机理,通常是以低收缩剂的实际固含量来控制低收缩剂LSA的加入量:A=LSA*B/(UP+LSA) phrA—低收缩剂在BMC组份中的固含量phr 一般控制在14~18phrB—配制低收缩剂时,热塑性树脂粒料在单体苯乙烯中的浓度%常规配制时一般控制在35~45%浓度UP—UP树脂的加入量LSA—LSA低收缩剂的加入量LSA一般都采取定向采购,也可以自配,在配方设计时一定要先摸清LSA中热塑性树脂的浓度,浓度的高低直接影响LSA的粘度,粘度过高会影响随后加入粉料时的浸润,单体苯乙烯Styrene来能够降粘,可以用来改善混料时对粉体的湿润,但这不是一个好办法,过量苯乙烯的加入,在固化时用不完,残留的St会引起许多弊病,诸如强度下降、耐热性变差,甚至在成型中拔高放热峰温度,致使部品表面微裂。

一般在配方设计时要校核苯乙烯的含量,控制在45~50phr。

St在BMC中的含量用下式计算:St=LSA*(1-B)+UP*(1-C)C—UP树脂中不饱和聚酯的固含量%一般为65~68%一般的标准配方,UP的固含量是65%,LSA的固含量是40%,当按照UP:LSA=60phr:40phr时:A=40*0.4/(60+40)=16 phrSt=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45 phr2、矿物填料的添加量矿物质填充料的种类虽然很多,目前常用的是碳酸钙CaCO3和水和氧化铝(ATH—alumina trihydrata)即喊三个结晶水的氧化铝,分子式为AL2O3.3H2O。

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原料 54%中油度亚麻油醇酸树脂(50%固含 量)(二甲苯/200#溶剂油) 二氧化钛(金红石) 酞菁蓝 环烷酸Pb(12%) 用量/g ? 作用 成膜物质

1.44 2.0
颜料
颜料 催干剂
环烷酸Co(3%)
环烷酸Ca(2%) 环烷酸Mn(3%) 环烷酸Zn(3%) 防结皮剂(50%) 二甲苯
0.8
1.2 0.2 0.8 0.41 ?
催干剂
催干剂 催干剂 催干剂
溶剂
6
2.0 0.8 1.2 0.2 0.8 0.41 1.35
颜料
催干剂 催干剂 催干剂 催干剂 催干剂 溶剂
1
中华人民共和国化工行业标准HG 2576一94
各色醇酸磁漆
2
色漆配方解析
1、色漆产品不挥发含量W%(固体分)的确定
是指100g涂料中,树脂、颜料、填料的固含量。一般约 为50%。
W%涂料=合成树脂%+颜料质量%+填料质量% =66.4×50%+25.4+1.44=60.04%
3
颜料体积浓度(PVC%)对涂膜性能影响
定义:颜(填)料在干涂膜中所占的体积百分比。
涂料中颜填料用量越多,PVC值越大。
颜(填)料的体积 PVC(%)= 干漆膜的总体积(颜料体积+成膜物质体积) =
V颜料 V颜料+ V成膜物质
4
色漆配方解析
2、色漆中基料和颜料的 配比 有光磁漆
PVC:15~20%
V钛白粉 / d钛白粉 PVC 100% V钛白粉 / d钛白粉 V基料 d基料 25.4 4.( 2 g / m l) 100% 17.0% 25.4 4.2 66.4 50% 1.1( g / m l)
5
作业6:如果配方2的固含量降至50%,PVC%不变,如何调整配方?
配方2
原料Βιβλιοθήκη 蓝色醇酸树脂磁漆用量/g
66.4 25.4
作用
成膜物质 颜料
54%中油度亚麻油醇酸树脂(50%固 含量)(二甲苯/200#溶剂油) 二氧化钛(金红石)
酞菁蓝
环烷酸Pb(12%) 环烷酸Co(3%) 环烷酸Ca(2%) 环烷酸Mn(3%) 环烷酸Zn(3%) 防结皮剂(50%) 二甲苯
1.44
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