丙烯酸树脂分析
第三讲 丙烯酸树脂
O
CH2OC CH CH2 O
CH3CH2 C CH2OC CH CH2
O NH C CH CH2 CH2
CH2OC CH CH2
O
O
O
NH C CH CH2 O O
OC CH O OC CH O
O
C O(CH2CH2O)2C CH CH2
C O(CH2CH2O)2C CH CH2
O
O
9.1三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
2 常用单体及其功用
单体
在聚合物中的作用
甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯氰、 硬度，附着力 丙烯酸
丙烯氰、丙烯酸、丙烯酰胺
耐油性，耐溶剂性
丙烯酸乙酯、丁酯、乙基己酯
柔韧性
甲基丙烯酸高级酯、苯乙烯
耐水性
剪辑丙烯酰胺、丙烯氰
耐磨性，抗划伤性
甲基丙烯酸酯
耐候性，透明性
丙烯酸羟烷酯、丙烯酸缩水甘油醚 可交联固化剂，粘接性
COCH3 CN
COCH2CH2OH
O
O
该树脂可单独成膜，也可添加HDI三聚体交联成膜，性能更 佳，成为聚氨酯改性丙烯酸涂料。
6 粉末状树脂的合成
6.1 溶液聚合沉降法
聚合方法与溶液聚合相同，只后处理方法不同。 在5节中所得树脂溶液中加入不良溶剂，如乙醇、水。 聚合物沉淀析出，洗涤、烘干、粉碎，可用于粉末涂 料配方。
反应式：
CH2
O CHC
OH + CH3CH2
C(CH2OH)3
[H+]
CH3CH2C
O (CH2OC CH CH2)3 + 3 H2O
酯化：268kg三羟甲基丙烷，475kg丙烯酸，9.2kg对 甲氧基苯酸，2kg氧化亚铜，800升苯，投入反应釜， 搅拌，升温70 ℃左右，滴加浓硫酸（约30kg），10分 钟加完，控温80左右，回流脱水，约出水108kg，无出 水时为终止，约5h。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.在用途上可应用很广，比如：1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50—80度,软化点在160左右，分子量在35000-80000。
丙烯酸材质参数
丙烯酸材质参数摘要：1.丙烯酸材质的基本特性2.丙烯酸材质的应用领域3.丙烯酸材质的优缺点分析4.丙烯酸材质的施工与维护5.丙烯酸材质的市场前景正文：丙烯酸材质作为一种广泛应用于各个行业的材料，其特性、应用领域、优缺点以及施工与维护等方面都备受关注。
本文将从这几个方面对丙烯酸材质进行详细解析，以期帮助读者更好地了解和应用这一材料。
一、丙烯酸材质的基本特性丙烯酸材质，简称ACM，是一种聚合物有机酸酯。
其主要特点是硬度适中、耐候性优良、抗老化性能好、色彩鲜艳。
丙烯酸材质具有较好的流平性和附着力，能够在多种基材上形成均匀的涂层，从而广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。
二、丙烯酸材质的应用领域丙烯酸材质因其优异的性能，在众多行业中都有着广泛的应用。
主要包括：1.建筑行业：丙烯酸涂料用于建筑外墙、内墙、屋顶、装饰等方面，具有较好的耐候性和美观效果。
2.家具行业：丙烯酸家具漆具有良好的耐磨、耐候性能，成为家具行业的主流涂料。
3.汽车行业：丙烯酸树脂可用于汽车漆、摩托车漆等，提供鲜艳、耐磨的涂层。
4.电子电器：丙烯酸涂料可用于电子电器产品的防护、装饰等，具有较好的耐电压、耐冲击性能。
5.包装行业：丙烯酸油墨用于包装印刷，具有较高的附着力、耐磨性和抗晒性能。
三、丙烯酸材质的优缺点分析优点：1.优良的耐候性和抗老化性能，使用寿命较长。
2.色彩鲜艳，具有良好的装饰效果。
3.附着力强，涂层均匀。
4.环保性能好，对人体和环境无害。
缺点：1.硬度较低，耐磨性能相对较差。
2.施工过程中对温度、湿度等环境条件要求较高。
四、丙烯酸材质的施工与维护1.施工：丙烯酸涂料施工过程中，应注意控制涂层的厚度、干燥时间和固化条件。
同时，选用合适的稀释剂和施工工具，以确保涂层质量和施工效率。
2.维护：丙烯酸材质在使用过程中，应避免与尖锐物品碰撞，防止划伤。
如发现涂层破损，应及时采取修复措施，以延长使用寿命。
五、丙烯酸材质的市场前景随着环保法规的日益严格和消费者对产品品质的要求提高，丙烯酸材质凭借其环保、高性能等特点，市场需求持续增长。
涂料用丙烯酸树脂行业投资价值分析及发展前景预测分析
涂料用丙烯酸树脂行业投资价值分析及发展前景预测分析一、丙烯酸树脂的应用领域丙烯酸树脂被普遍应用于飞机、汽车、仪器仪表、建筑、防腐、家用电器、纺织、食物器皿、木制家具等领域。
在发达国家中，丙烯酸树脂在涂料中的应用已经稳居第二位。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
丙烯酸树脂涂料的优势性能：第一，本身光泽非常好，化学生产成水白色清漆或者是纯白色的白磁漆；第二，耐光性优越，强烈的紫外线照射下不会边黄或者发生分解，可以长时间保持光亮色泽；第三,耐热性好，能够作为中性涂料，与铝粉和铜粉等混合，具有金银一样色泽，抗酸碱腐蚀，耐油脂；第四，能够长期贮存，不会发生变质等情况。
二、丙烯酸树脂行业市场规模预测近年来环保法规的日益完善，严格限制涂料的VOC排放量，环境友好型树脂正朝着高固体分低黏度、无苯体系、高性能等方向发展。
环境友好型丙烯酸树脂是发展的主要方向。
预计2022年我国丙烯酸树脂市场规模391.33亿元，2028年我国丙烯酸树脂市场规模达645亿yco三、丙烯酸树脂行业销售收入与市场规模走势分析丙烯酸树脂作为一种具有优秀的耐候性，高透明度，优良理化性能的高分子材料，从上世纪诞生至今，已被运用于诸多领域，包括涂料，油墨，汽车工业，医疗器械，有机玻璃等。
在这100年间，品类繁多的高分子材料不断地被推向人们的日常生活；而丙烯酸树脂作为一款价格并不低廉的传统聚合物，历经树脂行业日新月异的变化，仍然能在快速转变的市场上占有其一席之地，证明了其独到的、难以替代的性能优势。
根据智研咨询发布的《2022-2027年中国丙烯酸树脂行业市场全景评估及发展战略规划报告》显示：2021年我国丙烯酸树脂制造行业销售收入为263.47亿元，同期进口金额为188.86亿元，出口金额为87.28亿元，国内丙烯酸树脂市场规模为365.05亿元。
丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因
丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因一、引言丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，具有优良的耐候性和耐化学性能，被广泛应用于油墨、涂料、胶黏剂等领域。
在使用过程中，我们常常会发现丙烯酸树脂在加入酒精后会出现析出絮状物的现象。
这些絮状物会对产品的质量产生影响，因此有必要深入了解丙烯酸树脂加酒精析出絮状物的原因，以便解决相关问题并提高产品质量。
二、丙烯酸树脂的特性1. 丙烯酸树脂的化学结构和性质丙烯酸树脂是由丙烯酸和其它单体经过聚合反应而成，具有较高的玻璃转化温度和分子量。
这些特性赋予了丙烯酸树脂优良的物理性能和化学稳定性。
2. 丙烯酸树脂在工业应用中的重要性由于其优异的性能，丙烯酸树脂被广泛应用于油墨、涂料、胶黏剂等领域，为这些产品赋予了耐候性、耐化学性等优良特性。
三、酒精对丙烯酸树脂的影响1. 酒精的溶剂性质酒精是一种常见的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，能够与丙烯酸树脂发生相互作用。
在工业生产和实验中，常常会将酒精用作丙烯酸树脂的溶剂，以调节产品的性能和稠度。
2. 丙烯酸树脂加酒精后的析出絮状物然而，在实际应用中，我们常常会发现丙烯酸树脂加入酒精后会产生析出絮状物的现象。
这些絮状物会降低产品的质量，影响使用效果。
四、析出絮状物的原因分析1. 丙烯酸树脂与酒精的相容性在丙烯酸树脂中，存在一些极性团或者非极性团，这些团在与酒精接触后，很可能会发生相互作用。
这种相互作用可能导致丙烯酸树脂的部分成分发生聚集或结晶，从而在酒精中析出絮状物。
2. 丙烯酸树脂与酒精中杂质的相互作用酒精作为一种通用的有机溶剂，其中往往包含有一定量的水、酸、碱等杂质。
这些杂质可能与丙烯酸树脂的部分成分发生化学反应，导致析出絮状物的形成。
3. 工艺操作的影响在实际生产过程中，操作工艺的不当也可能会导致丙烯酸树脂加入酒精后析出絮状物。
如温度、搅拌速度等因素的控制不当，都可能对产品质量产生影响。
五、解决方案和展望1. 优化配方和工艺针对丙烯酸树脂加酒精后析出絮状物的问题，可以通过优化配方和工艺来解决。
金相丙烯酸树脂
金相丙烯酸树脂金相丙烯酸树脂是一种重要的聚合物材料，在工业生产和科学研究中得到广泛应用。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
金相丙烯酸树脂是一种以丙烯酸为主要单体，通过聚合反应制得的高分子化合物。
丙烯酸树脂通常以液体或固体形式存在，具有较低的粘度和流动性，能够方便地进行加工和应用。
它的分子结构中含有丙烯酸基团，这使得丙烯酸树脂具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性。
金相丙烯酸树脂的物理性能优异，具有良好的透明度、硬度和耐磨性。
它可以根据需要进行调整，以获得不同的性能指标。
例如，通过调整丙烯酸单体的含量和聚合反应的条件，可以改变丙烯酸树脂的硬度和柔韧性。
此外，金相丙烯酸树脂还具有良好的耐热性和耐候性，可以在较高温度和恶劣环境下长期使用。
金相丙烯酸树脂在涂料领域有着广泛的应用。
它可以作为涂料的基础材料，用于提高涂料的附着力、耐腐蚀性和耐磨性。
同时，丙烯酸树脂还可以作为涂料的稀释剂，调节涂料的粘度和流动性，提高涂布性能。
此外，金相丙烯酸树脂还可以用于制备光固化涂料，通过紫外线或电子束辐射的方式进行快速固化，提高涂料的生产效率。
金相丙烯酸树脂还广泛应用于粘合剂领域。
它具有良好的粘接性能和耐化学性，能够有效地粘接各种不同材料。
丙烯酸树脂可以作为胶粘剂的基础材料，用于制备各种粘合剂，如水性胶粘剂、热熔胶等。
此外，金相丙烯酸树脂还可以与其他树脂进行共聚反应，形成具有特定性能的复合粘合剂。
除了涂料和粘合剂，金相丙烯酸树脂还可以用于制备各种塑料制品。
丙烯酸树脂具有良好的加工性能和机械性能，可以通过注塑、挤出等工艺制备各种形状的塑料制品。
丙烯酸树脂还可以与其他树脂进行共混，形成具有特定性能的共混塑料。
由于金相丙烯酸树脂具有良好的耐化学性和耐热性，制备的塑料制品可以在不同的工作环境下长期使用。
金相丙烯酸树脂作为一种重要的聚合物材料，在涂料、粘合剂和塑料等领域发挥着重要的作用。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，能够满足不同应用的需求。
2023年丙烯酸树脂行业市场发展现状
2023年丙烯酸树脂行业市场发展现状丙烯酸树脂是一种重要的化学原料，具有广泛的应用领域，包括油墨、涂料、胶粘剂、塑料等。
近年来，丙烯酸树脂行业市场发展形势良好，以下是详细分析。
一、市场规模丙烯酸树脂的市场规模不断扩大。
根据数据显示，2019年，我国丙烯酸树脂总产量超过165万吨，其中，油墨、涂料和胶粘剂行业是丙烯酸树脂的重要应用领域，消费量和需求量持续增长，市场规模不断扩大。
二、技术创新随着科学技术的不断发展，丙烯酸树脂行业也在不断推陈出新，不断改进其技术和生产工艺。
丙烯酸树脂生产技术的不断升级和改进，有助于提高其产品质量和性能，同时降低其生产成本。
三、需求增长随着经济的不断发展和人民生活水平的提高，丙烯酸树脂行业需求不断增长。
油墨、涂料、胶粘剂和塑料等行业对丙烯酸树脂的需求呈现大幅度上升的趋势，而这些行业本身也在快速发展。
四、产业竞争随着新技术和新材料的不断涌现，丙烯酸树脂行业的产业竞争也越来越激烈。
在市场竞争中，企业需积极采取措施，不断推陈出新，不断改进自身技术和产品质量，争取占领市场份额。
五、政策扶持随着政府对环保和节能的要求不断提高，丙烯酸树脂行业也受到政策扶持，政府逐步制定了一系列环保、节能和安全生产的法规和标准，以提高丙烯酸树脂行业的绿色发展水平。
六、未来发展趋势随着人们对环境的重视程度不断提高，丙烯酸树脂行业也将向更环保、可持续的方向发展。
同时，随着电动汽车产业的快速发展，丙烯酸树脂在电动汽车零部件生产中也将有更广阔的应用前景。
综上所述，丙烯酸树脂行业市场发展前景广阔，但在竞争激烈的市场中，企业需保持创新意识，提升技术和产品质量，以占领市场份额。
同时，政府也将继续加大对绿色发展的支持力度，助推丙烯酸树脂行业健康、可持续发展。
丙烯酸树脂分析 共45页
用量
序号
（质量份）
27.00
06ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
油溶性引发剂
原料名称
二甲苯
用量 （质量份）
40.00
02 甲基丙烯酸正丁酯 6.000
07 S-100
5.000
03 丙烯酸
0.4000 08
二叔丁基过氧化物 0.4000
04 苯乙烯
9.000
09
二叔丁基过氧化物 0.1000
05 丙烯酸正丁酯 7.100
10 二甲苯
引发剂配料 单体配料
配料加料系统
惰气系统
真空系统
回流冷凝系统
一个反应中心 两个工艺系统 两个辅助系统
聚合釜
后处理系统
①聚合物生产工艺实例
丙烯酸-丙烯酰胺 共聚物
丙烯酰胺 水溶液
丙烯酸、 (NH4)2S2O8
水溶液
配料加料系统
氮气 真空 管路 管路
聚合方法：水溶
液共聚合。
氮气
去离子水
操作技术：单体、 引发剂溶液同时
二、分类
组成
纯丙树脂 苯丙树脂 硅丙树脂 醋丙树脂 氟丙树脂
涂料剂型
纯溶剂型涂料 水性涂料高固 体组份涂料粉 末涂料
成膜特性
热塑性丙烯酸 树脂 热固性丙烯酸 树脂
热塑性丙烯酸树脂 其成膜主要靠溶剂或分散介质挥发使大分子或大分子颗粒聚 集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，单组分体系。
优点：施工方便；透明度高；耐光、耐候、耐热性能好：
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（3）连续法乳液聚合 连续法乳液聚合通常用釜式反应器或管式反应器，前者应用较广，一般为
保光保色性能好。
缺点：固体分低；施工性能差， 涂膜丰满度差，低温易
丙烯酸树脂的组成
丙烯酸树脂的组成
一、主要成分
丙烯酸树脂的主要成分是丙烯酸单体。
丙烯酸是一种无色液体，具有较强的刺激性气味。
它具有良好的可溶性和聚合性，能够与其他单体发生聚合反应，形成高分子结构。
二、助剂
1. 交联剂：丙烯酸树脂常使用交联剂来提高其力学性能。
常用的交联剂有二氧化硅、三氧化二铝等，它们能够与丙烯酸树脂发生反应，形成互相交联的网络结构，增强树脂的机械强度和耐热性。
2. 稳定剂：在丙烯酸树脂的聚合过程中，容易因为氧气、水分等外界因素而引发自由基聚合反应，导致材料质量下降。
因此，常向丙烯酸树脂中添加稳定剂，如抗氧剂、紫外线吸收剂等，以提高树脂的稳定性和耐候性。
三、添加剂
1. 填料：为了提高丙烯酸树脂的力学性能和耐热性，常向其中添加一些填料，如玻璃纤维、碳纤维等。
这些填料能够增加树脂的强度和刚性，并提高耐高温性能。
2. 颜料：为了改善丙烯酸树脂的颜色和装饰效果，常在其中添加一些颜料。
常用的颜料有钛白粉、铁氧黄等，它们能够使树脂呈现出不同的色彩，并增加其视觉效果。
3. 功能性添加剂：根据丙烯酸树脂的具体用途，还可以添加一些功能性添加剂，如阻燃剂、增塑剂等。
这些添加剂能够使树脂具有更多的
特殊性能，以满足特定的使用要求。
综上所述，丙烯酸树脂的组成包括主要成分、助剂和添加剂。
其中主要成分是丙烯酸单体，助剂有交联剂和稳定剂，添加剂有填料、颜料和功能性添加剂。
这些组成部分的选择和使用，能够影响丙烯酸树脂的性能和应用范围。
不同的组合方式和比例，使得丙烯酸树脂在各个领域都有广泛的应用。
丙烯酸树脂 丙烯酸含量
丙烯酸树脂丙烯酸含量
丙烯酸树脂是一种重要的官能化合物，在工业生产中具有广泛的应用。
它是由丙烯酸单体聚合而成的高分子聚合物，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于涂料、塑料、粘合剂、印刷油墨及其他产品中。
在丙烯酸树脂的生产中，它的丙烯酸含量是一个重要的指标。
它直接影响到丙烯酸树脂的性质和用途，在工业生产中具有非常重要的作用。
丙烯酸含量是指丙烯酸单体在丙烯酸树脂中所占的比例。
丙烯酸单体是丙烯酸树脂的重要成分之一，其含量的高低直接影响到丙烯酸树脂的质量和性能。
在工业生产中，通常会对丙烯酸含量进行严格的控制，以确保生产出的丙烯酸树脂达到预期的性能要求。
丙烯酸含量的测试是丙烯酸树脂生产过程中必不可少的步骤。
常见的测试方法包括红外光谱法、滴定法、比重法、气相色谱法等。
其中，气相色谱法是目前应用最广泛的一种方法，它可以准确地测定丙烯酸含量，具有灵敏度高、准确性高等优点。
在实际应用中，丙烯酸含量的大小会影响到丙烯酸树脂的性能和用途。
一般来说，丙烯酸含量越高，丙烯酸树脂的耐候性、耐化学性以及对外界环境的稳定性就越好，但是丙烯酸含量过高也会导致丙烯酸树脂的初始粘度过高，不易施工。
因此，在实际生产中，需要根据具体的用途和要求，对丙烯酸含量进行调节，以使得丙烯酸树脂达到最优的性能和效果。
总之，丙烯酸含量是丙烯酸树脂生产过程中不可或缺的重要因素。
通过严格的检测和调节，可以生产出优质的丙烯酸树脂产品，满足广大用户的需求。
丙烯酸树脂全面介绍
抗水性 耐溶剂
苯乙烯、含芳香族的单体
光泽
引入官能团或交联点，
丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯 N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油酯 、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙
提高附着力， 称之为交联单体
烯酸烯丙酯、氯乙烯、偏氯乙烯 丙烯酸树脂全面介绍
三、溶剂型丙烯酸树脂
丙烯酸树脂全面介绍
2. 热固性丙烯酸树脂 也称为交联型或反应交联型树脂，其成膜 过程中伴有几个组分可反应基团的交联反 应，因此涂膜具有网状结构，不熔不溶， 使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提 高。
丙烯酸树脂全面介绍
✓ 优点： 较高的固体份，成膜后，不溶于有机溶剂，有更
好的抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光 泽和表观，丰满，强韧。 ✓ 缺点：
✓ 优点：清漆色泽浅，透明度高；耐光、耐候、耐热、耐腐 蚀性能好；保光保色性能好。
✓ 缺点：固体分低，分子量较高，粘度大，故施工性能差， 涂膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差， 实干较慢，耐溶剂性不好等，与其他树脂相容性差。
✓ 应用：多年来广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰 、汽车修补漆、机械、建筑等领域应用广泛。
Tg高 高的抗张力和低的伸长率 抗水解性能以及化学稳定性好
丙烯酸树脂全面介绍
2.丙烯酸酯的共聚物与共聚单体 例： PMMA：太脆 聚丙烯酸丁酯：太软，粘，可做粘合剂，不宜作涂 料 他们均聚物难满足成膜物要求，但是二者共聚物最 常用，称为全丙涂料。 MMA：硬单体 BA：软单体 可以通过二者的共聚调节Tg,以达到满意的硬度和 柔韧性。
（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙 烯酸，甲基丙烯酸，丙烯酸二甲氨胺基已酯等可改 进漆膜与底材的附着力
丙烯酸树脂主要成分
丙烯酸树脂主要成分1. 介绍丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
作为一种聚合物，丙烯酸树脂的主要成分是丙烯酸单体。
本文将详细介绍丙烯酸树脂的主要成分、特性以及应用。
2. 丙烯酸单体2.1 结构特点丙烯酸单体，化学式为C3H4O2，是一种无色液体。
它由一个顺式和一个反式异构体组成。
顺式异构体具有较低的聚合活性，而反式异构体则具有较高的聚合活性。
2.2 物理化学性质丙烯酸单体具有较低的毒性和挥发性，并具有良好的溶解性。
它可以与许多有机溶剂混溶，并可以与其他单体共聚。
2.3 聚合反应丙烯酸单体可以通过自由基聚合反应进行聚合。
在聚合过程中，自由基引发剂被用来引发聚合反应，形成高分子量的丙烯酸树脂。
3. 丙烯酸树脂3.1 结构特点丙烯酸树脂是由丙烯酸单体聚合而成的聚合物。
它通常是无色或淡黄色固体，具有较高的玻璃化转变温度和较低的溶解度。
3.2 物理化学性质丙烯酸树脂具有良好的耐候性、耐化学性和机械性能。
它具有优异的抗紫外线、抗氧化和耐候性能，可以在各种恶劣环境下长期使用。
3.3 应用领域由于其优异的性能，丙烯酸树脂在许多领域得到广泛应用。
3.3.1 涂料和油墨丙烯酸树脂可以作为涂料和油墨中的主要成分。
它具有良好的附着力、耐久性和光泽度，可以用于汽车漆、建筑涂料、印刷油墨等领域。
3.3.2 胶粘剂丙烯酸树脂可以作为胶粘剂的主要成分。
它具有良好的粘接性能和耐化学性，可以用于制备各种胶水、胶带和密封剂。
3.3.3 塑料制品丙烯酸树脂可以用于制备各种塑料制品。
由于其优异的物理化学性质，丙烯酸树脂制成的塑料制品具有良好的透明度、耐热性和耐候性，广泛应用于包装材料、电子产品等领域。
3.4 制备方法丙烯酸树脂的制备方法主要包括自由基聚合法、阴离子聚合法和环氧丙烷开环聚合法等。
其中，自由基聚合法是最常用的方法之一，通过引发剂引发丙烯酸单体的聚合反应，得到高分子量的丙烯酸树脂。
总结丙烯酸树脂是一种重要的高分子材料，其主要成分是丙烯酸单体。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂)A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料。
2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应，按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆，一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯），再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂）、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂：（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂，也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同！固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间！软化点也在150-200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果。
丙烯酸树脂的成分
丙烯酸树脂的成分丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
它的成分主要包括丙烯酸及其酯类、交联剂、溶剂等。
一、丙烯酸及其酯类丙烯酸是丙烯酸树脂的主要成分之一，它是一种无色液体，具有刺激性气味。
丙烯酸的分子式为C3H4O2，结构式为CH2=CH-COOH。
丙烯酸可以通过乙烯气相氧化或丙烯直接氧化得到。
丙烯酸具有良好的聚合性能，在聚合反应中可以与其他单体发生共聚反应，形成丙烯酸树脂。
丙烯酸酯是丙烯酸树脂的重要组成部分，它是通过将丙烯酸与醇类反应得到的。
常见的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
丙烯酸酯的引入可以改变丙烯酸树脂的性能，如增加丙烯酸树脂的耐候性、耐化学性等。
二、交联剂交联剂是丙烯酸树脂的重要组成部分，它可以使丙烯酸树脂形成网络结构，提高丙烯酸树脂的机械性能和耐温性能。
常见的交联剂有环氧树脂、酚醛树脂、异氰酸酯等。
这些交联剂在与丙烯酸树脂反应时可以形成交联结构，从而使丙烯酸树脂具有较好的硬度和耐热性。
三、溶剂溶剂是丙烯酸树脂的重要成分之一，它可以调整丙烯酸树脂的粘度和流动性，使其在涂料、胶粘剂等应用中具备良好的涂敷性能。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、醇类等。
这些溶剂可以与丙烯酸树脂发生溶解或扩散作用，使丙烯酸树脂具有适宜的流变性和可操作性。
四、其他添加剂除了以上成分，丙烯酸树脂还可以添加其他辅助剂，如抗氧剂、稳定剂、填料等。
这些添加剂可以改善丙烯酸树脂的稳定性、增加其机械强度、降低成本等。
抗氧剂可以延缓丙烯酸树脂的老化速度，稳定剂可以防止丙烯酸树脂在加工或使用过程中发生分解或降解，填料可以增加丙烯酸树脂的体积，改善其物理性能。
总结起来，丙烯酸树脂的成分主要包括丙烯酸及其酯类、交联剂、溶剂和其他添加剂。
这些成分共同作用，使丙烯酸树脂具有良好的聚合性能、机械性能、耐温性能和流变性能，满足不同领域的应用需求。
丙烯酸树脂的研究和开发将进一步推动涂料、胶粘剂、塑料等行业的发展。
丙烯酸树脂及其应用解析
改变单体的种类和用量，即可调节共聚物的Tg
丙烯酸树脂及其应用
❖ 最低成膜温度（MFT）是指聚合物乳液在一定的加热干 燥条件下，形成连续性薄膜的温度。在MFT以下，聚合 物不能熔合成膜。
➢胃溶（崩）型丙烯酸树脂：Tg低（-8 ℃ ）， 呈螺旋状结构 ，柔性强，容易成膜。
➢渗透型丙烯酸树脂：Tg介于两者之间，约 在55℃左右。
丙烯酸树脂及其应用
丙烯酸树脂及其应用
❖ 通常情况下，丙烯酸酯聚合物其共聚单体组成 对玻璃化温度影响可用下式近似计算：
1 / T g (W i / T gi )
丙烯酸树脂及其应用
➢ 肠溶型丙烯酸树脂：由于结构中α-位甲基使分 子链端运动受阻，呈现较强刚性，使得Tg较高， 在160℃以上成膜，但成膜的脆性较大。
Eudragit L/S100
一般通过加入增塑剂（柠檬酸三乙酯（TEC）、聚 乙二醇6000、癸二酸二丁酯）调节Tg,制备薄膜衣。
丙烯酸树脂及其应用
丙烯酸树脂及其应用
按丙烯酸树脂的溶解性能分类
✓ pH 依赖型丙烯酸树脂 ：
胃溶型（pH<5）
肠溶型（pH>7）
聚丙烯酸树脂lV
聚丙烯酸树脂Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
✓ 非 pH 依赖型丙烯酸树脂：尤特奇 NE 30D ✓ 渗透型丙烯酸树脂 ：聚甲丙烯酸铵酯Ⅰ、聚甲丙
烯酸铵酯Ⅱ
结构及性能
丙烯酸树脂及其应用
含酸性基团的丙烯酸树脂（阴离子型、 肠溶型丙烯酸树脂） 酸性基团为：COOH如：
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水性丙烯酸树脂的设计合成及应用
水性丙烯酸树脂的设计合成及应用一、本文概述水性丙烯酸树脂作为一种重要的高分子材料，在涂料、粘合剂、油墨等领域具有广泛的应用。
本文旨在全面介绍水性丙烯酸树脂的设计合成方法、性能特点以及在实际应用中的优势。
文章首先概述了水性丙烯酸树脂的发展历程和现状，然后详细阐述了水性丙烯酸树脂的合成原理和技术，包括原料选择、反应条件控制以及聚合反应动力学等方面的内容。
接着，文章重点分析了水性丙烯酸树脂的物理化学性质，如分子量分布、玻璃化转变温度、耐水性、耐候性等，以及这些性质对其应用性能的影响。
文章探讨了水性丙烯酸树脂在涂料、粘合剂、油墨等领域的具体应用案例和市场前景，以期为读者提供全面而深入的了解，推动水性丙烯酸树脂的进一步研究和应用。
二、水性丙烯酸树脂的设计水性丙烯酸树脂的设计是水性涂料领域的关键技术之一，其目标是开发出性能优异、环保友好的树脂，以满足日益增长的环保需求和市场要求。
在设计水性丙烯酸树脂时，需要综合考虑分子结构、官能团、分子量分布、亲水亲油平衡（HLB值）等因素。
分子结构设计是水性丙烯酸树脂设计的核心。
通过选择合适的丙烯酸单体，如甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等，并调整单体的配比，可以调控树脂的硬度、柔韧性、耐候性、耐水性等性能。
同时，引入功能性单体，如羟基丙烯酸酯、羧基丙烯酸酯等，可以赋予树脂特殊的功能，如交联性、自乳化性、耐水性等。
官能团的引入对于水性丙烯酸树脂的性能也至关重要。
官能团可以影响树脂的分子间相互作用、相容性以及界面性能。
例如，引入羟基或羧基官能团可以提高树脂的水分散性，同时增加其与基材的粘附力；引入氨基或酰胺官能团可以提高树脂的耐水性和耐化学腐蚀性能。
分子量分布也是水性丙烯酸树脂设计中的重要因素。
通过控制聚合反应的条件，如温度、引发剂浓度、反应时间等，可以得到不同分子量分布的树脂。
分子量分布越窄，树脂的性能越稳定；而分子量分布适当拓宽，则可以提高树脂的柔韧性和抗冲击性能。
丙烯酸树脂结构
丙烯酸树脂结构1. 引言丙烯酸树脂（Acrylic Resin）是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料。
它具有优异的透明度、耐候性、耐化学品性能和机械强度，被广泛用于涂料、胶粘剂、塑料制品等领域。
本文将介绍丙烯酸树脂的结构特点、合成方法以及应用领域。
2. 结构特点丙烯酸树脂的化学结构由丙烯酸单体聚合而成。
其分子结构中含有丙烯酸基团（CH2=CH-COOH），这是一种具有活性的双键结构，使得丙烯酸树脂具有较高的反应活性。
在聚合过程中，丙烯酸单体发生自由基聚合反应，通过引发剂或光引发剂的作用下，丙烯酸单体中的双键逐渐开启，形成链状或交联结构。
这种特殊的结构使得丙烯酸树脂具有良好的耐化学品性能和热稳定性。
3. 合成方法3.1 自由基聚合法自由基聚合法是丙烯酸树脂最常用的合成方法之一。
该方法通过引发剂或光引发剂引发自由基反应，使丙烯酸单体中的双键逐渐开启，形成链状结构。
这种方法具有反应速度快、操作简便等优点。
3.2 溶液聚合法溶液聚合法是一种将丙烯酸单体溶解在溶剂中，通过引发剂引发聚合反应的方法。
该方法适用于制备高分子量的丙烯酸树脂，可以控制聚合度和分子量分布。
3.3 懒聚合法懒聚合法是一种将丙烯酸单体与其他功能单体共同聚合的方法。
通过在丙烯酸单体中引入不同的功能基团，可以赋予丙烯酸树脂特殊的性能，如增加耐候性、改善粘接性等。
4. 应用领域4.1 涂料丙烯酸树脂在涂料领域有广泛的应用。
其优异的透明度和耐候性使其成为高品质涂料的重要成分。
丙烯酸树脂可以用于室内墙面涂料、汽车漆、木器涂料等，提供良好的保护和美观效果。
4.2 胶粘剂丙烯酸树脂在胶粘剂领域也有重要的应用。
其高黏度和快速固化的特点使其成为各类胶粘剂的理想选择。
丙烯酸树脂可以用于制备透明胶水、纸张胶带、电子器件封装胶等。
4.3 塑料制品由于丙烯酸树脂具有良好的机械强度和耐化学品性能，因此在塑料制品领域得到广泛应用。
丙烯酸树脂可以制备各类塑料制品，如塑料容器、塑料管道、塑料板材等。
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CH2 CH x COOR
CH3
CH2 C y CH2 CH z
COOCH3
COOH
丙烯酸树脂涂料：以丙烯酸树脂为成膜基料的涂料。 优点：色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等。 应用：广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、
皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的 涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目 前已占涂料的１/３以上。
效果好并有发展前途
三、丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体
常见单体
依据单体对涂膜性能的影响，通常将聚合单体分为硬单体、软 单体和功能单体三大类。
单体名称
功能
甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸乙酯
苯乙烯 丙烯睛
提高硬度，称之为硬单体。
丙烯酸乙酯 丙烯酸正丁酯 丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯 甲基丙烯酸月桂酯 甲基丙烯酸正辛酯
固含量 黏度 色泽 酸值 分子量分布：GPC
(二）热塑性丙烯酸树脂的生产
１、热塑性丙烯酸树脂特点
成膜过程中不发生进一步交联，依靠溶剂 挥发干燥成膜；
非反应型涂料
2、配方分析 3、生产工艺
2、配方分析：表7-2
利用不同种类单体共聚调节性能
硬单体
序号
原料名称
01 甲基丙烯酸甲酯
用量
序号
（质量份）
AMPS
抗污染性 耐水性
耐溶剂性
保光、保色性
实现水溶性，增加附着力， 称之为水溶性单体、 表面活性单体。
四、丙烯酸树脂的配方设计
（一）单体的选择
硬单体 软单体 功能性单体
不同单体共聚的目的？
（1）改进树脂的Tg；
（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙烯酸， 甲基丙烯酸，丙烯酸二甲氨胺基已酯等可改进漆膜与底材 的附着力；
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（2）半连续法乳液聚合 半连续法乳液聚合先将去离子水、乳化剂及部分混合单体（约5％～20%左
右，mass ratio）和引发剂加入反应釜，聚合一定时间后按规定程序滴加剩余引 发剂和混合单体，滴加可连续滴加，也可间断滴加，反应到所需转化率聚合结 束。
半连续法工艺分为如下几步：打底→升温引发→滴加→保温→清净。 打底即将全部或大部分水、乳化剂、缓冲剂、少部分单体（5-20%）及部分 引发剂投入反应釜；升温引发即使打底单体聚合，并使之基本完成，生成种子 液，此时放热达到高峰，且体系产生兰光；滴加即在一定温度下以一定的程序 滴加单体和引发剂；保温即进一步提高转化率；清净即补加少量引发剂或提高 反应温度，进一步降低残留单体含量。 该法同间歇法比有不少优点： ① 通过控制投料速率可方便控制聚合速率和放热速率，使反应能够比较平 稳的进行，无放热高峰出现。 ② 如果控制单体加入速率等于或小于聚合反应速率，即单体处于饥饿状态， 单体一旦加入体系即行聚合，此时瞬间单体转化率很高，单体
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(3) 在回流温度下，按工艺要求滴加单体和引发剂的混合溶液。滴加速度要 均匀，如果体系温升过快应降低滴料速度。
(4) 保温聚合。单体滴完后，保温反应一定时间，使单体进一步聚合。 (5) 后消除。保温结束后，可以分两次或多次间隔补加引发剂，提高转化率。 (6) 再保温。 (7) 取样分析。主要测外观、固含量和黏度等指标。 (8) 调整指标。 (9) 过滤、包装、质检、入库。
用量 （质量份）
27.00 6.000 0.4000 9.000 7.100 40.00 5.000 0.4000 0.1000
配料加 料系统
引发剂② 溶剂②
氮气
溶剂①
单体
引发剂①
蒸汽
反
应
釜
均相溶液聚合
氮气 真空 管路 管路
冷却水
125℃ 冷却水
冷凝水
10 二甲苯
5.000
出料
树脂产品
下水道
第四节 溶剂型丙烯酸树脂 溶剂型丙烯酸树脂是丙烯酸树脂的一类，可以用作溶剂涂料的成膜物质，该 溶液是一种浅黄色或水白色的透明性黏稠液体。溶剂型丙烯酸树脂的合成主要采 用溶液聚合，如果选择恰当的溶剂（常为混合溶剂），如溶解性好、挥发速度满 足施工要求、安全、低毒等，聚合物溶液可以直接用作涂料基料进行涂料配制， 使用非常方便。丙烯酸类单体的溶液共聚合多采用釜式间歇法生产。聚合釜一般 采用带夹套的不锈钢或搪玻璃釜，通过夹套换热，以便加热、排除聚合热或使物 料降温，同时，反应釜装有搅拌和回流冷凝器，有单体及引发剂的进料口，还有 惰性气体入口，并且安装有防爆膜。其基本工艺如下： (1) 共聚单体的混合。关键是计量，无论大料（如硬、软单体）或是小料 （如功能单体、引发剂、分子量调节剂等）最好精确到0.2％以内，保证配方的 准确实施。同时，应该现配现用。 (2) 加入釜底料。将配方量的（混合）溶剂加入反应釜，逐步升温至回流温 度，保温约0.5h，驱氧。
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溶液聚合的工艺流程图见下图。
30
真空
单体1 单体2 单体3 单体4
溶剂1 溶剂2
初加引发剂罐
单体计量罐 单体混合罐 初加单体混合罐 溶剂计量罐 滴加引发剂罐
聚合釜
冷凝器 分水器
图5-1 溶剂型丙烯酸酯树脂合成工艺流程图
3．乳液聚合工艺 聚合物乳液的合成要通过一定的工艺来进行。根据聚合反应的工艺特点，乳 液聚合工艺通常可分为：间歇法，半连续法，连续法，种子乳液聚合等。 （1）间歇法乳液聚合 间歇法乳液聚合对聚合釜间歇操作，即将乳液聚合的原料（如：分散介质水，乳化剂，水溶性引发剂，油性单体）在进行聚合时一次性加入反应釜，在规 定聚合温度、压力下反应，经一定时间，单体达到一定的转化率，停止聚合，经 脱除单体、降温、过滤等后处理，得到聚合物乳液产品。反应釜出料后，经洗涤， 继而进行下一批次的操作。 该法主要用于均聚物乳液和涉及气态单体的共聚物乳液的合成，如糊法PVC 合成等。其优点是体系中所有乳胶粒同时成长、年龄相同，粒径分布窄，乳液成 膜性好，而且生产设备简单，操作方便，生产柔性大，非常适合小批量、多品种 （牌号）精细高分子乳液的合成。
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（3）连续法乳液聚合 连续法乳液聚合通常用釜式反应器或管式反应器，前者应用较广，一般为
多釜串联，如丁苯胶乳、氯丁胶乳的合成等。连续法设备投入大，粘釜、挂胶 不宜处理，但是，连续法乳液聚合工艺稳定，自动化程度高，产量大，产品质 量也比较稳定。因此，对大吨位产品经济效益好，小吨位高附加值的精细化工 产品一般不采用该法生产。
引发剂配料 单体配料
配料加料系统
惰气系统
真空系统
回流冷凝系统
一个反应中心 两个工艺系统 两个辅助系统
聚合釜
后处理系统
①聚合物生产工艺实例
丙烯酸-丙烯酰胺 共聚物
丙烯酰胺 水溶液
丙烯酸、 (NH4)2S2O8
水溶液
配料加料系统
氮气 真空 管路 管路
❖ 聚合方法：水溶
液共聚合。
氮气
去离子水
❖ 操作技术：单体、 引发剂溶液同时
与环氧树脂交联 与氨基树脂交联
优点： 固体份较高，成膜后不溶于有机溶剂，有更好的
抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性；更好的光泽和表观、强韧。
缺点：有一定的使用寿命，不能长时间储存。 应用：适合于制备防腐涂料，最重要的应用是和氨基树脂
配合制成氨基一丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、 卷钢等产品上应用十分广泛。
蒸汽
反 应
滴加反应
釜
均相溶液聚合
回流冷凝器
冷却水
85~90℃ 冷却水
冷凝水
出料
共聚物产品
下水道
②溶剂型丙烯酸树脂工艺流程
引发剂配料
配料加料系统 单体配料
惰气系统
回流冷凝系统
聚合釜 反应中心
四、溶剂型丙烯酸树脂的生产
（一）丙烯酸树脂生产工艺和安全生产 1.生产工艺
溶液聚合、间歇釜反应器
2.质量控制
27.00
06
油溶性引发剂
原料名称
二甲苯
用量 （质量份）
40.00
02 甲基丙烯酸正丁酯 6.000
07 S-100
5.000
03 丙烯酸
0.4000 08
二叔丁基过氧化物 0.4000
04 苯乙烯
9.000
09
二叔丁基过氧化物 0.1000
05 丙烯酸正丁酯 7.100
10 二甲苯
5.000
软单体
引入官能团或交联点， 提高附着力，
称之为交联单体。
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯 苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯
甲基丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯
丙烯睛 甲基丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸月桂酯
丙烯酸乙酯 丙烯酸正丁酯 丙烯酸-2-乙基己酯 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯
丙烯酸 甲基丙烯酸 亚甲基丁二酸（衣康酸） 苯乙烯磺酸 乙烯基磺酸钠
二、分类
组成
纯丙树脂 苯丙树脂 硅丙树脂 醋丙树脂 氟丙树脂
涂料剂型
纯溶剂型涂料 水性涂料高固 体组份涂料粉 末涂料
成膜特性
热塑性丙烯酸 树脂 热固性丙烯酸 树脂
热塑性丙烯酸树脂 其成膜主要靠溶剂或分散介质挥发使大分子或大分子颗粒聚 集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，单组分体系。
优点：施工方便；透明度高；耐光、耐候、耐热性能好：
溶剂型丙烯酸树脂 水性丙烯酸树脂
（四）溶剂的选择
溶解度参数：8.5-11
环保涂料：无三苯——苯、甲苯、二甲 苯，低VOC
五、溶剂型丙烯酸树脂的生产
（一）丙烯酸树脂生产工艺和安全生产 1.生产工艺
溶液聚合、间歇釜反应器
间歇反应、半间歇反应、连续反 应的区别？
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求 后,一次卸出物料.
提高涂膜耐溶剂、耐油性能
3、生产工艺：表7-2
溶剂① -氮气置换-滴加单体及引发剂① -保温反应 -加入引发剂②和溶剂② -保温反应