有机废气催化燃烧技术
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化应用案例
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化
应用案例
催化燃烧技术处理工业VOCs废气的技术原理和工业化应用案例如下：
技术原理：
催化燃烧是一种处理VOCs废气的方法，通过催化剂的作用，使废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的物质，如二氧化碳和水。
具体过程包括吸附和催化燃烧两个阶段。
在吸附阶段，废气被吸附在催化剂表面，然后在催化燃烧阶段，吸附在催化剂表面的有机物被氧化分解。
工业化应用案例：
1. 某化工企业：该企业采用催化燃烧技术处理其生产过程中产生的VOCs 废气。
通过使用合适的催化剂和优化工艺参数，实现了废气的有效处理，同时降低了能耗和成本。
经过处理后的废气达到了国家排放标准，为企业带来了明显的经济效益和环境效益。
2. 某家具制造企业：该企业采用催化燃烧技术处理其家具生产过程中产生的VOCs废气。
通过选用合适的催化剂和处理工艺，实现了废气的净化处理，
减轻了对环境的负担。
同时，催化燃烧技术还为企业节省了处理成本，提高了经济效益。
催化燃烧技术在处理VOCs废气方面具有明显的优势，包括高效、低能耗、环保等。
然而，实际应用中仍需根据企业具体情况进行技术选型和方案设计，以确保处理效果和经济效益。
同时，企业也需加强技术研发和管理，持续优化处理工艺和技术水平，以适应不断变化的环境要求和市场变化。
希望以上信息能帮您解决问题。
如果还有其他问题，请随时告诉我。
催化燃烧的技术
广州和风环境技术有限公司 /催化燃烧的性质是什么摘要对催化燃烧技术处理有机废气的基本原理、特点以及催化剂、燃烧动力学、工艺流程和应用等研究进展进行了综述。
关键词 化燃烧 机废气 化剂发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs [1] )是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。
该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭,部分还可以致癌,且多数VOCs对臭氧层有破坏作用。
传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等,但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
1 化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气 相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热。
2 化燃烧的特点2.1 燃温度低,节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。
在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
2.2 用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附 化燃烧法的处理效果更好。
2.3 理效率高,无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。
广州和风环境技术有限公司 /3 化剂及催化燃烧动力学3.1 化剂种类燃烧型催化剂的种类比较多,按活性成分大体可分为贵金属催化剂、过渡金属氧化物催化剂和复氧化物催化剂3大类。
3.1.1 金属催化剂 Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性,且使用寿命长、适用范围广、易于回收,因而是最常用的废气燃烧催化剂。
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs 燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx 生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧
什么是有机废气催化燃烧？原理是什么？哪些行业会用到呢？对于这些问题，如果是行业人士，那么很容易就苦于解答出来，但是对于广大路人来说，就不是很懂了，只能大概知道是什么东西，在这个工业光速发展的时代，了解多一些知识，总是没错的，不管你知道也好不知道也好，下面就请挤出一分钟，让我们来了解一下。
有机废气催化燃烧是一种治理方式，通过使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，其实该项技术，早在20世纪40年代末就已经出现了，所以说，还是有很长历史的，经过不断的改革，该项技术也逐渐被广泛应用。
那么主要应用于那些领域呢？
油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业、铸造业、绝缘材料、印刷工业等部门，也用于汽车废气净化等方面。
有机废气催化燃烧的过程是怎样的？过程是在催化燃烧装置中进行的，那么原理是什么呢？这就知道我们深究了，知道了工作原理，大概就能知道这是怎么一回事了。
有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。
由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
为什么要选择有机废气催化燃烧呢？还不是因为它有很好的优势，比如说可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单，投资少，见效快。
有机废气处理方案
有机废气处理方案有机废气是指含有有机物质的废气，通常来自于工业生产、化学合成和废弃物处理等过程。
这些废气中的有机物质不仅对环境造成污染，还可能对人类健康产生潜在的风险。
因此，有机废气的处理成为了重要的环境问题之一、下面将介绍几种常见的有机废气处理方案。
1.催化燃烧催化燃烧是利用催化剂将废气中的有机物质氧化为无害物质的一种方法。
该技术通过在高温下使有机物与氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化剂的使用可以降低反应温度，提高反应效率。
该技术适用于有机废气中有较高浓度的有机物质的场景。
2.活性炭吸附活性炭是一种高度孔隙化的材料，具有很强的吸附能力。
通过将有机废气通过活性炭层，有机物质可以被吸附在活性炭表面，从而达到净化废气的目的。
活性炭吸附技术适用于有机废气中有低浓度有机物质的场景。
3.生物技术生物技术是利用微生物处理有机废气的一种方法。
通过选择适当的微生物并提供合适的环境条件，有机物质可以被微生物分解代谢，生成无害物质。
生物技术具有处理效率高、成本低等优点，但受到环境条件和微生物菌种的限制。
4.膜分离膜分离是利用膜的选择性通透性将废气中的有机物质分离出来达到净化的一种方法。
该技术通过选择合适的膜材料和运行条件，利用有机物质在膜上的溶解度、扩散速率等性质，将有机物质与废气分离开来。
膜分离技术适用于有机废气中有液体有机物的场景。
5.等离子体技术等离子体技术是利用高温高能量的等离子体将有机废气中的有机物质氧化分解为无害物质的方法。
该技术通过产生诸如氧分子、OH自由基等有氧化性的物种，使有机物与其反应生成无害物质。
等离子体技术具有处理速度快、适应性强等优点，但需要较高的能量消耗。
综上所述，有机废气处理方案有催化燃烧、活性炭吸附、生物技术、膜分离和等离子体技术等。
根据实际情况选择合适的处理方案可以有效地减少有机废气对环境的污染，保护人类的健康。
催化燃烧(RCO)处理工业废气关键技术研究
催化燃烧（RCO）处理工业废气关键技术研究1. 引言1.1 研究背景工业废气污染是当前环境保护领域面临的严重问题之一。
随着工业化进程的加快，大量工业废气的排放给环境带来了巨大的压力，严重影响了人类居住环境的质量和健康。
废气中的有机物、无机物和毒性气体，不仅会直接污染大气环境，还会诱发多种环境问题和疾病。
如何有效地处理和净化工业废气成为亟待解决的问题之一。
1.2 研究目的研究目的旨在探索催化燃烧（RCO）处理工业废气的关键技术，以提高废气处理效率和降低处理成本。
通过深入研究RCO工艺原理和技术优势，我们旨在揭示RCO在工业废气处理中的应用前景和潜力。
我们还希望通过分析RCO关键技术的发展现状和趋势，为未来工业废气处理技术的进步提供理论和实践指导。
通过本研究的开展，我们期望能够为推动工业废气处理技术的创新和进步作出贡献，从而更好地保护环境和促进可持续发展。
1.3 研究意义工业废气对环境和人类健康造成了严重的威胁，其中包括二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物等有害气体。
研究表明，这些废气中的有害成分对大气污染、酸雨、温室气体等问题都有直接影响，严重影响了生态环境的平衡。
研究RCO处理工业废气的关键技术具有重要的意义。
本研究对RCO处理工业废气的关键技术进行深入研究，旨在提高工业废气处理效率，减少有害气体排放，保护环境和人类健康。
这一研究具有重要的现实意义和应用前景，对推动工业废气治理技术的发展和应用具有积极意义。
【研究意义结束】2. 正文2.1 RCO工艺原理RCO工艺原理是以金属氧化物为催化剂，在一定的温度和氧气浓度下使有机废气中的污染物发生氧化反应，从而达到净化废气的目的。
具体而言，RCO工艺利用氧气和催化剂表面的活性位点使有机废气中的有机物质发生氧化反应，产生二氧化碳和水。
在这个过程中，催化剂起到了加速反应速率和降低反应活化能的作用。
RCO工艺通常需要在较高的温度下运行，以确保反应的进行。
RCO工艺的关键原理是在适当的温度和氧气浓度下使催化剂达到最佳催化活性，从而实现高效的废气净化效果。
RCO催化燃烧技术
RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
有机废气催化燃烧处理方案
有机废气催化燃烧处理方案摘要有机废气是工业生产过程中产生的一种有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
本文介绍了一种基于催化燃烧技术的有机废气处理方案。
该方案通过选择合适的催化剂、优化催化剂载量和反应条件，实现高效、低能耗的有机废气净化。
文中还介绍了该方案的工艺流程、催化剂性能要求以及实际应用案例。
1. 研究背景随着工业化进程的加快，各种有机化合物废气排放量逐年增加。
这些有机废气含有大量的有害物质，如苯、甲苯、二甲苯等。
这些物质对环境和人体健康造成严重威胁，需要采取措施进行净化处理。
2. 催化燃烧原理催化燃烧是一种通过催化剂将有机废气中的污染物氧化成无害物质的技术。
催化剂能够在低温下加速有机物的氧化反应，提高反应速率和转化率。
催化燃烧相比传统的热燃烧技术具有能耗低、温度低、净化效率高等优点。
3. 催化剂选择与性能要求催化剂选择对整个催化燃烧过程的效果起到至关重要的作用。
一般情况下，铂族金属、钴、镍等贵金属常用作催化剂。
催化剂需要具备以下性能要求：•高催化活性：能够在较低温度下有效地催化有机物的氧化反应；•耐高温性：能够在高温条件下保持催化活性，不发生烧结或失活；•长期稳定性：能够长期使用而不降低催化活性；•抗中毒性：能够耐受废气中的有害物质对催化活性的影响。
4. 催化燃烧方案设计基于以上要求，我们设计了一种有机废气催化燃烧处理方案。
方案的主要步骤包括：1.催化剂的选择：根据不同的有机废气成分，选择合适的催化剂，例如Pt、Pd等贵金属催化剂。
2.催化剂的制备：通过合成方法，制备出负载有机废气催化燃烧催化剂。
3.反应装置设计：设计合适的反应器，确保废气与催化剂充分接触，提高反应效率。
4.反应条件优化：通过调整温度、空气流量等参数，寻找最佳的反应条件，提高催化燃烧效果。
5.废气处理后处理：对反应产物进行冷凝、吸附等后处理操作，确保废气的排放符合相关标准。
5. 实际应用案例该有机废气催化燃烧处理方案已在某化工企业得到实际应用。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
工业有机废气处理技术
3、吸收法
❖ 吸收的过程一般可分为物理吸收和化学吸收.
❖ 3.1物理吸收
❖ 物理吸收是通过洗涤装置使废气中的有害成分被吸 收剂所溶解,再利用有机分子和吸收剂物理性质的 差异进行分离的气相污染物控制技术.工业有机废 气的特点往往是气态污染物含量低,废气气量大,净 化要求高,这就要求吸收净化过程必须具有高的吸 收速率,在工业有机废气的处理工艺中往往难于满 足这样的要求,使其应用受到了一定的限制.
❖ 印染定型机油雾净化回收
❖ 热处理油雾净化回收
❖ 机床油雾净化回收
❖ 电子焊锡烟净化
❖ 沥青烟净化
滤筒除尘器
❖ 工艺流程图
❖ 工艺说明：
❖ 滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采 用脉冲喷吹的除尘器. 具有体积小,效率高, 投资省,易维护等优点,是解决传统除尘器对 超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差 、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案, 和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具 有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积 小、使用寿命长等特点.
❖ 3.2化学吸收
❖ 化学吸收是通过废气中的污染物与吸收剂中 的活性成分发生化学反映,达到将废气中的有 害成分分离出来的过程.与物理吸收过程比较, 化学吸收过程的速率要大得多,这是因为化学 反应的存在,使液相中的溶质浓度迅速降低, 增大了传质推动力,提高了吸收速率.化学吸 收更多的是用在无机废气的处理方面,如烟气 脱硫工艺,多采用石灰水做吸收剂,与烟气中 的SO2发生化学反映生成石膏,达到脱硫的目 的等.
❖ 2.3吸附剂的脱附
❖ 吸附达到或接近饱和时,需要脱附再生.从理 论上讲,吸附剂经过脱附,吸附质应该全部脱 附出来,但实际上,脱附时总会有一部分吸附 质不能被解吸,存在着残留吸附量,致使吸附 曲线和脱附曲线不吻合,产生所谓滞后现象. 为了尽可能地减少这种现象,应正确地选择脱 附再生方法.
催化燃烧废气处理工程方案
催化燃烧废气处理工程方案二、废气排放情况分析1. 废气成分废气主要成分为挥发性有机物，包括苯、甲苯、二甲苯、苯丙烯等。
2. 废气排放量单位时间内废气排放量为X立方米/小时。
3. 废气温度废气温度为X摄氏度左右。
三、催化燃烧处理工程技术方案1. 技术原理催化燃烧废气处理技术是利用催化剂，在高温下将有机废气中的有机物氧化成水和二氧化碳的过程。
该技术具有处理效率高、能耗低的优势。
2. 工程流程废气首先经过预处理设备，如冷凝器、过滤器等，然后进入催化剂装置进行催化燃烧处理，最后经过冷却器降温后排放到大气中。
3. 设备选型根据废气成分、排放量和温度等参数选择合适的催化剂和催化燃烧设备，确保处理效果和设备稳定性。
4. 设备布置根据现场实际情况设计合理的设备布置方案，确保设备运行安全、方便维护。
四、催化剂选择1. 催化剂种类根据废气成分选择合适的催化剂种类，包括贵金属催化剂和基本金属催化剂等。
2. 催化剂性能选用活性高、稳定性好的催化剂，确保长期稳定运行。
3. 催化剂寿命根据废气成分和处理量确定催化剂更换周期，保证处理效果。
五、废气处理设备设计1. 预处理设备设计冷凝器、过滤器等预处理设备，保证催化剂装置正常运行。
2. 催化燃烧装置设计催化燃烧装置，包括催化剂反应器、加热器、冷却器等，确保废气充分与催化剂接触并高效处理。
3. 辅助设备设计废气检测传感器、温度控制器、排放监测系统等辅助设备，确保废气处理过程安全可控。
六、废气处理工程配套设施1. 电气控制系统设计废气处理设备的电气控制系统，包括主控柜、电气连接线路、安全保护装置等。
2. 自动化控制系统设计废气处理设备的PLC控制系统，实现自动化运行和远程监控。
3. 设备备件提供废气处理设备的备件清单，确保设备维护保养。
七、废气处理工程环保要求1. 排放标准废气处理设备设计应满足国家废气排放标准，对废气排放进行在线监测。
2. 资源回收设计废气处理设备废热回收装置，实现能源和资源的回收利用。
HJ 2027-2013催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范
中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2027—2013催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范Technical specifications of catalytic combustion method for industrial organic emissions treatment project本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
环境保护部发布I目次前言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 污染物与污染负荷 (3)5 总体要求 (3)6 工艺设计 (4)7 主要工艺设备 (6)8 检测与过程控制 (7)9 主要辅助工程 (7)10 工程施工与验收 (7)11 运行与维护 (8)II前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气治理工程的建设，防治工业有机废气的污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准规定了工业有机废气催化燃烧法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
本标准为指导性文件。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、中国人民解放军防化研究院、中国科学院生态环境研究中心、北京绿创环保设备股份有限公司、中节能天辰（北京）环保科技有限公司、北京奥德维纳环保节能技术有限公司、嘉园环保股份有限公司、科迈科（杭州）环保设备有限公司。
本标准环境保护部2013年3月29日批准。
本标准自2013年7月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
1催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范1 适用范围本标准规定了工业有机废气催化燃烧法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
本标准适用于工业有机废气的催化燃烧法治理工程，可作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。
2 规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
rco蓄热式催化燃烧法
rco蓄热式催化燃烧法1. 什么是RCO蓄热式催化燃烧法RCO蓄热式催化燃烧法是一种用于处理有机废气的技术。
RCO是指"Regenerative Catalytic Oxidizer"，意为再生式催化氧化装置。
该技术结合了蓄热和催化氧化两种处理方法，通过催化剂促使有机废气在高温条件下发生氧化反应，将有机废气转化为无害的二氧化碳和水。
2. RCO蓄热式催化燃烧法的工作原理是什么RCO蓄热式催化燃烧法主要包括四个步骤：进气、预热、催化氧化和蓄热再生。
首先，有机废气通过进气口进入系统，经过净化处理，去除可能的颗粒物和污染物。
接下来，废气进入预热器，与从系统中排出的燃烧废气进行热交换，将废气预热至催化反应所需的高温。
这样可以节约能源，提高燃烧效率。
然后，预热后的废气进入催化氧化室，接触到催化剂。
催化剂是一种特殊的物质，能够加速氧化反应的进行，使有机废气中的有害物质转化为无害的产物。
在催化氧化过程中，废气会发生化学反应，释放出热量。
最后，经过催化氧化后的废气进入蓄热器，其中的热量被吸收并储存下来。
然后，系统会周期性地改变进气和排气的方向，利用蓄热器释放储存的热量，再次加热进入的废气。
这样可以减少能源的消耗，并提高系统的热效率。
3. RCO蓄热式催化燃烧法的优势是什么RCO蓄热式催化燃烧法相比其他废气处理技术具有以下优势：a. 高效处理：催化剂的存在使得废气在较低的温度下就能发生氧化反应，从而提高了处理效率。
b. 节能环保：通过蓄热再生的方式，可以将废气中的热能回收利用，减少了能源消耗。
c. 安全可靠：催化燃烧过程中，温度控制较为精确，不会产生高温燃烧或副产物，减少了对环境和设备的损害。
d. 适用性强：RCO技术适用于处理各种有机废气，无论是低浓度还是高浓度，都能有效去除有害物质。
e. 操作维护简单：RCO系统结构简单，操作和维护相对容易，不需要频繁更换催化剂，降低了运行成本。
综上所述，RCO蓄热式催化燃烧法是一种高效、节能、环保的有机废气处理技术，通过催化剂和蓄热再生的方式将有机废气转化为无害的二氧化碳和水。
催化燃烧(RCO)处理工业废气关键技术研究
催化燃烧（RCO）处理工业废气关键技术研究催化燃烧（RCO）是一种常用的工业废气处理技术，通过在高温条件下引入催化剂，将有机废气中的有害成分转化为无害的物质。
本文将重点介绍催化燃烧处理工业废气的关键技术。
1. 催化剂选择：催化剂是催化燃烧过程中的核心组成部分，其选择和设计对处理效果具有重要影响。
催化剂应具备高的催化活性、稳定性和抗中毒性，同时要与废气中的有机物相适应。
2. 反应器设计：反应器是催化燃烧的核心设备，其设计应考虑废气特性、催化剂特性和反应条件等因素。
一般可以采用固定床、移动床或流化床等形式，以保证废气和催化剂的有效接触和反应。
3. 温度控制：催化燃烧反应需要高温条件，通常在400-800℃范围内进行。
温度的选择应根据废气特性和催化剂的工作温度进行调整，以保证催化剂的活性和废气处理效果。
4. 氧含量控制：氧气是催化燃烧反应中的重要参与者，过量的氧气会导致废气中有机物的不完全燃烧，而缺氧则会影响催化剂的催化活性。
氧含量的控制是催化燃烧反应的重要参数之一。
5. 废气预处理：一些废气中含有高浓度的杂质物质，如颗粒物、硫化物等，会对催化剂产生不利影响，因此需要进行预处理。
常用的预处理方法包括脱硫、除尘等。
6. 催化剂再生：催化燃烧反应会使催化剂表面吸附物质增多，从而影响其活性和稳定性，需要定期进行再生。
再生方法包括高温燃烧、蒸汽再生等，可使催化剂重新恢复活性。
7. 控制系统：催化燃烧系统需要配备合适的控制系统，以监测和调节温度、氧含量、废气流量等关键参数。
控制系统可以实现自动化运行，提高处理效率和稳定性。
催化燃烧处理工业废气是一项复杂的技术工作，需要充分考虑催化剂选择、反应器设计、温度控制、氧含量控制、废气预处理、催化剂再生和控制系统等因素。
只有合理选择和优化这些关键技术，才能实现高效、可靠的废气处理效果。
环评工程师：催化燃烧有机废气
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。
而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。
1.催化燃烧的基本原理催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，其反应过程为：2.催化燃烧的特点及经济性2.1.催化燃烧的特点2.1.1.起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。
在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
2.1.2.适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
2.1.3.处理效率高，无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），因此无二次污染问题。
此外，由于温度低，能大量减少NO X的生成。
2.2.催化燃烧的经济性影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。
催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。
有机废气催化燃烧技术方案
有机废气催化燃烧技术方案一、催化燃烧的工作原理：催化燃烧是典型的气—固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时使反应物分子富集于表面提高了反应速率。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,其反应过程为：24O m n m H n C ）＋＋（催化剂＋热量＋O H m nCO 222 二、催化燃烧的特点：1、起燃温度低：由表1可见，有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的显著特点。
在某些情况下,达到起燃温度后便无需外界供热。
2、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有、回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好。
表1催化燃烧与势力燃烧的比较℃项目起燃温度燃烧温度燃烧方式（NOx ）催化燃烧200-400300-500催化剂表面无焰燃烧几乎没有热力燃烧600-900600-800高温火焰中停留产生一定量3、处理效率高：无二次污染用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2和H2O,因此无二次污染问题。
此外,由于温度低,能大量减少NOx 的生成。
三、催化燃烧工艺流程：根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为以下几种：1、预热式：有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。
燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。
该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
2、自身热平衡式：当有机废气排出温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
有机废气催化燃烧用途
有机废气催化燃烧用途
有机废气催化燃烧是一种处理有机废气的方法，通过催化剂作用将有机废气中的有害物质转化为无害物质的过程。
它主要有以下几个用途：
1. 治理工业排放废气：工业生产中常产生大量的有机废气，如挥发性有机物、苯、甲醇等。
这些废气对环境和人体健康造成严重危害。
采用有机废气催化燃烧技术，可以高效地将这些有机物转化为CO2和H2O，减少对环境的污染。
2. 防止火灾爆炸：一些有机物具有易燃易爆性质，储存或使用过程中可能发生火灾或爆炸事故。
将有机废气通过催化燃烧器进行催化燃烧，能够将有机物彻底燃烧，减少燃烧产生的有害气体和火灾爆炸的风险。
3. 能源回收利用：有机废气中的有机物可以作为一种化学能源，通过催化燃烧转化为热能，可以用于供热、发电或蒸汽产生。
4. 减少温室气体排放：许多有机废气中含有温室气体，如甲烷。
催化燃烧可以将这些温室气体转化为CO2，减少其对全球变
暖的贡献。
总之，有机废气催化燃烧能够有效地处理有机废气，减少环境污染和安全隐患，并且可以实现能源回收和减少温室气体排放的效果。
催化燃烧有机废气方案
催化燃烧有机废气方案引言随着工业发展和人类活动的增加，有机废气的排放问题日益凸显。
有机废气的高浓度排放不仅对环境造成严重污染，还对人体健康造成潜在风险。
因此，采取有效的措施处理有机废气，特别是采用催化燃烧技术，成为解决这一问题的重要途径。
催化燃烧原理催化燃烧是利用催化剂在较低温度下实现有机物氧化反应的过程。
其基本原理是将有机废气与催化剂接触，通过催化剂的作用，促使有机物发生氧化反应，转化为无害的废气排放。
催化燃烧技术具有高效、节能的特点，广泛应用于有机废气处理领域。
催化燃烧有机废气方案的关键技术催化剂选择催化剂是催化燃烧过程中的核心元素，其选择直接影响到废气处理效果。
催化剂应具有较高的活性和稳定性，能够在较低的温度下催化有机物的氧化反应。
常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属催化剂以及过渡金属氧化物等。
反应温度控制催化燃烧过程中，反应温度的控制是十分重要的。
温度过低会导致反应缓慢，处理效率低下；温度过高则容易引起其他问题，如催化剂的失活。
因此，合理控制反应温度，通常在200℃至400℃范围内进行燃烧，有助于提高废气处理效果。
在进行催化燃烧处理之前，对废气进行适当的预处理可以提高处理效果。
常见的废气预处理方法包括除尘、脱硫、脱氮等。
除尘可以去除颗粒物，避免对催化剂的堵塞影响；脱硫和脱氮则可以减少废气中的有害气体含量，提高处理效果。
催化燃烧有机废气方案的应用案例汽车尾气处理汽车尾气排放是城市环境污染的重要来源之一。
采用催化燃烧技术，可以有效降低尾气中的有害物质含量，包括一氧化碳、氮氧化物等。
通过在汽车尾气排放系统中设置催化转化器，将废气中的有机物与催化剂接触，实现有机物的氧化反应，从而达到净化废气的目的。
工业生产过程中产生的有机废气，包括VOCs（挥发性有机化合物）等，对环境和人体健康造成潜在危害。
催化燃烧技术被广泛应用于工业废气处理领域，通过选择适当的催化剂和控制反应条件，实现工业废气的高效处理，减少有机物的排放。
RCO催化燃烧法
1 RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs 的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs 有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃 2 烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》
催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》挥发性有机污染物(Volatile Organic Compounds, VOCs)大多数有毒、有害，具有一定的致癌性;参与光化学反应，形成光化学烟雾;部分可破坏臭氧层。
我国一些城市空气中VOCs的浓度是美国城市空气浓度5,15倍，工业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一。
涉及VOCs排放的工业行业包括石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等，行业众多，各行业中所产生的VOCs 种类繁多，组成复杂，常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。
目前，在我国VOCs污染源主要分布在全国各地城市与城市群，分布面广，其中90%以上尚未治理，对大气环境影响严重，应依据相关污染治理法规的要求进行治理。
随着我国经济发展、人们对生存环境认识水平的不断提高和国家政策的导向作用，环境治理工程越来越得到广泛重视。
目前我国正在逐步完善气态污染物的排放标准，但治理工程设备和设施的规范还没有跟上。
制订气态污染物治理的工程技术规范，对环境工程建设的规范化影响深远。
对技术相对成熟、应用面广的工程技术进行规范，能大大提高环境工程建设的技术和管理水平，指导主管部门对环境工程全过程实施科学管理。
催化法是一种传统的有机废气治理技术，国外早在上世纪四十年代就已经应用于有机废气的治理，国内从上世纪七十年代也开始应用，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
在目前我国有机废气治理设备中，催化燃烧净化设备约占总数的30%左右。
因此本规范制定以后可以规范我国有机废气治理中接近30%的工程s技术和设备，在工艺设计、设备制造、工程建设、检验检查、运行维护与管理等各个方面全面提高我国VOC治理水平，必将极大地推进我国固定源有机废气的治理减排工作。
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧国家被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有机废气催化燃烧技术
作者：陈荣贵
来源：《世界家苑》2018年第08期
摘要：有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的污染物，其中含有含氧有机化合物、含氮、硫、卤素以及含磷有机化合物等。
如果不进行处理就排放，不仅会污染大气，还有可能危害人体健康，必须非常重视。
文章从不同方面展开论述，从而实现更好的发展。
关键词：有机废气；催化燃烧；技术分析
引言
传统有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法，但是有二次污染、能耗大、受到温度和浓度限制等弊端，所以要进一步改进。
催化燃烧是一项新的技术，在原有水平上得到极大改善，开始应用在各个行业，并且取得显著成效，对有机废气进行有效处理，减少对环境的污染。
一、催化燃烧基本原理
是典型的气固相催化反应，实质是活性氧参与深度氧化作用。
在燃烧过程中，催化剂的主要作用是降低活化能，同时让反应分子富集于表面，达到提高反应速度的效果。
最显著的优点就是催化剂克服了外在条件的限制，可以在较低的温度下进行，而且是无焰燃烧，并氧化分解，释放出大量的热能。
由此可见，原理是非常简单的，避免了过程中繁琐的程序，大大提高了工作效率。
未来有机废气处理会面临更加复杂的环境，所以要树立起创新意识，加大对技术研究力度，更好应用在有机废气处理中去，最大限度降低对环境污染，不断提高资源利用率。
二、催化燃烧的特点
首先是起燃温度低、节省能源。
根据实验结果显示，有机废气催化燃烧和直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的优点，在特殊情况下，甚至不需要借助外界供热。
其次是适用范围广。
催化燃烧技术可以处理所有有机废气，针对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧方法效果会更好。
最后是处理效率高、不会产生二次污染。
催化燃烧技术和以前的方法相比，处理速度明显有了提升，最终产物是无毒的和，所以就不会对环境产生污染。
可见运用催化燃烧技术处理有机废气是正确选择。
三、催化剂
（一）催化剂种类
一是贵金属催化剂。
Pa、Pt、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，具有使用时间长、适用范围广、容易回收的优点，同时也有着资源稀少、价格昂贵、易中毒的缺陷，所以在寻找替代品，尽可能减少此类催化剂的使用。
二是过渡金属氧化物催化剂，针对有机废气处理有很好的效果。
三是复氧化合物催化剂。
复氧化合物之间由于存在结构或者电子调变等相互作用，活性要比单一氧化物要高，主要分为钙钛矿型复氧化物和尖晶石型复氧化物两种类型，在使用的时候要坚持具体问题具体分析原则，这样会更加具有针对性。
（二）催化剂负载方式
催化剂活性组成可以通过不同方式沉积在载体上：电沉积在缠绕或压制的金属载体上，沉积在颗粒状陶瓷材料上，沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。
针对于金属载体催化剂而言，具有导热性能好、机械强度高的优点，缺点是表面积比较小。
颗粒陶瓷载体的优点是表面积大，缺点是由于载体间的相互摩擦，使得活性组分损失严重，无法达到预期的催化效果。
蜂窝陶瓷载体是一种很理想的方式，有着表面积大、机械强度大、良好耐磨性、耐热冲击等优点，往往会被人们选择。
负载在不同形式的会有不同的效果，所以要选择效果最好的一种。
（三）催化剂失活
由于催化剂长时间使用，导致活性会慢慢降低，不能发挥出应有的作用，起不到催化的效果。
催化剂完全失活，主要是由于快速作用和慢速作用引起的，即使含有微量有毒物质，也会使得催化剂失活。
抑催化剂反应，卤素和硫的化合物非常容易和活性中心结合，但并不会持续很长时间，当废气中这类物质被去除之后，催化剂就可以恢复到原本的活性。
沉积覆盖活性中心，不饱和化合物的存在会导致碳沉积，另外陶瓷粉尘、铁氧化合物以及其他颗粒物都会堵塞活性中心，对催化剂的吸附与解吸能力产生不利影响，从而出现活性下降的情况。
（四）催化剂失活的防治
为了避免催化剂失活，可以采用有效措施进行治理，让其恢复到原本的状态。
一是按照操作流程，正确控制反应条件，减少不确定因素的影响。
二是当催化剂表面结碳的时候，可以输送氧气提高燃烧温度，主要目的是为了去除表面结碳。
三是对废气进行预处理，可以大大减少有毒物质的存在，从而防止催化剂中毒。
四是改进催化剂的制备工艺，提高耐热性和抗毒能力。
以上措施都可以对催化剂失活进行很好的防治。
四、催化燃烧工艺流程
预热式。
有机废气温度在100℃以下的时候，浓度是非常低的，而且热量不能自给，在正式反应之前要先在预热室加热升温。
燃烧净化后的气体在热交换器内与没有经过处理的废气进
行热交换，可以实现回收部分热量的效果，一般是采用煤气或者电加热升温到催化剂反应需要的起燃温度。
自身热平衡式。
当有机废气温度高于起燃温度的时候，热交换器会回收部分凈化气体产生的热量，在正常条件下可以维持热平衡。
吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化剂燃烧需要耗费大量燃料，因此要采用吸附方法进行处理，可以达到更好的效果。
五、催化燃烧过程的热平衡
催化燃烧是放热反应，热量大小取决于有机物的种类和含量。
依靠废气燃烧的热反应，维持催化过程持续进行是最好的方法，要用自身热量维持正常反应，必须满足以下条件：燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等方面。
催化燃烧技术在不断完善，其应用范围也在不断扩大，溶剂类污染物的净化处理，主要是苯类、酮类、醇类和其他一些含氧衍生物等。
含N有机污染物的净化，这类物质一般都具有毒性和臭味，所以必须要进行处理。
含有S有机污染物的净化，主要运用于制药厂、农药厂、化纤厂等生产中排放的污染物。
结语
综上所述，催化燃烧是一项先进的技术，可以对有机污染物进行净化处理。
但目前仍处于发展阶段，所以要加大创新力度，不断提高技术应用水平，减少对环境的污染，有利于实现可持续发展。
参考文献
[1]挥发性有机废气吸附+催化燃烧净化技术[J].中国环保产业，2016，（6）.
[2]高宏俊.试析催化燃烧技术在有机废气治理中的运用[J].资源节约与环保，2016，（7）.
（作者单位：广东昊霖环保科技有限公司）。