出口牛仔服装检验规程

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服装产品过程检验规程

产品过程检验规程
一、裁片检验
1、边网布边检验面料的外观质量。

2、将裁好的裁片最上一层、中间一层、最下一层与样板进行对比，误差在+1/4寸。

如偏差超过须与样板进行对比确认。

3、经检验后的裁片做好标识、按规定地点堆放。

4、对于有印字和绣字（花）的要标明部位。

二、半成品检验
1、规格、针距、对称部位检验
车缝检验员按工艺要求对每组生产的半成品每款、每班抽查2-3件，检验半成品的线头、污迹、划线、扣眼对齐、缺损等外观情况。

2、缝制检验
a、各部位线路顺直，针距均匀。

无跳线、开线和断线。

b、领面平服，松紧适宜，左右对称。

c、商标、洗条标、尺码标定位准确、缝制牢固。

d、门襟不短于里襟。

e、锁眼不偏斜，扣与眼位相对，订扣收线打结需牢固。

f、商标位置端正，号型标志正确、清晰。

3、整烫检验
熨烫平服，外观平挺整洁，无烫黄、掉色。

a、翻领左右一致，折叠端正。

b、同件（套）内不得有明显色差。

4、整洁度
a、有无脏斑和油斑；
b、内部有无杂物或线头。

三.缝制检验和整烫检验为全数检验。

四.对检验过程中判为不合格的产品按《不合格品控制程序》要求分别进行返工、返修、让步放行或报废处理。

出口服装检测项目

出口服装检测项目
美国、加拿大
．．．．．．——纤维含量、甲醛、阻燃、PH值。

样品要求面料长度为面料幅宽*1米；
欧盟
．．——纤维含量、甲醛、PH值、AZO检测，AZO每个颜色都需检测（白色AZO可以不检测）。

样品要求面料长度为面料幅宽*1米，再加AZO检测每色位0.5米。

（欧盟27国为：法国、德国、意大利、荷兰、比利时、卢森堡、丹麦、爱尔兰、英国、希腊、西班牙、葡萄牙、奥地利、芬兰、瑞典、塞普路斯、捷克、爱莎尼亚、匈牙利、拉托维亚、立陶宛、马耳他、波兰、斯洛伐克、斯洛文尼亚、罗马尼亚、保加利亚）
其他所有国家
．．．．．．——纤维含量、甲醛、PH值。

样品要求面料长度为面料幅宽*1米；
一个报检批中含有不同成份的面料，则每种成份的面料都需检测一块（AZO每色位都做）。

此外合同中有注明的指标，按照合同要求检测。

常规检测项目：
．．．．．．．色牢度（包括：耐洗、耐汗、耐水、耐摩擦，每色都做）、纤维含量、顶破强度、起球，安全、卫生、环保测试参照梭织服装。

样品要求除每色0.5米*0.5米的小样外，需再送一件成衣检测。

具体参照《关于加强出口美国、欧盟、日本儿童服装上绳带和小部件安全项目检验监管的通知》（绍检纺函【2008】89号），进行儿童服装附件抗拉力测试。

一个报检批中含有不同成份的面料，则每种成份的面料都需检测一块（AZO每色位都做）。

例如：衬衫出口法国，面料为65%涤纶35%棉3个颜色，100%棉2个颜色，则检测项目为：一块65%涤纶35%棉面料和一块100%棉面料都检测-----定量分析、甲醛、PH值，5个颜色都需检测AZO。

纺织处。

出口服装检验方式和程序

出口服装的检验
检验方式二的实施：
1.抽取检验样品 a）抽样条件：抽样工作应以所抽取的样品具备充分代表性为前提。 b）抽样方法：抽样按SN/T0553《出口服装检验抽样方法》执行。抽取内在质量检测的样品，须向企业出具《抽／采样凭证》，按要求封装标识样品，及时交测试实验室。
出口服装的检验
2.检验项目和要求
进口国有强制性技术规范，要求出具检验检疫证书的；进口国有强制性技术规范，要求出具检验检疫证书的；合同要求出具检验检疫证书的；合同要求出具检验检疫证书的；生产经营单位质量管理体系混乱，近期曾发生检验不合格，生产经营单位质量管理体系混乱，近期曾发生检验不合格，产品质量不稳定或存在诚信污点的企业出口产品。产品质量不稳定或存在诚信污点的企业出口产品。进料加工贸易的出口服装，进料加工贸易的出口服装，在进口面料检验时发生不合格情况的。情况的。企业采用新材料、新工艺，首次出口的服装，企业采用新材料、新工艺，首次出口的服装，或产品输入国（地区）为企业首次出口的。地区）为企业首次出口的。
出口服装的检验
检验方式一的实施：
检验方式一应在分类管理和对报检产品质量风险分析的基础上实施。施检机构应在评估出口企业具备合格保证能力的基础上实施检验方式一，评估可采用抽批检验检测、日常监督管理等方式进行。施检机构应针对进口国/地区技术法规，验证企业合格保证的符合性。应审核检测报告与我国或进口国/地区技术法规的符合性。发现报检批部分或全部项目不符合出口服装检验依据的要求，应转换实施检验方式二。
a)外观检验项目包装：按SN/T0554《出口服装包装检验规程》规定执行。数量：核对总箱数、装箱件数、搭配是否与报检所附资料要求相符。外观品质质量：按照相关产品检验标准执行。产品的商标和其它标签、挂牌和图案上不得含有欺诈、误导和反动的内容，不得违反我国和进口国（地区）的法律法规。

出口服装检验抽样方法

出口服装检验抽样方法出口服装检验抽样方法1.范畴本标准规定了出口服装外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特点。

本标准适用于出口服装外观品质、规格检验抽样判定。

2.定义AQL：合格质量水平Ac：合格判定数Re：不合格判定数I:检查水平A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B类缺陷。

A类缺陷：单位产品上显现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严峻阻碍整体外观及穿着性能的缺陷。

B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A 类缺陷。

B类缺陷：单位产品上显现缝制不良、线头、脏污等轻微阻碍整体外观及穿着性能的缺陷。

3.抽样3.1 抽样方案一次抽样。

3.2 检查水平一样检查水平I3.3 合格质量水平AQLA类不合格品AQL=2.5B类不合格品AQL=4.04.方案实施4.1 出口服装抽样见表1、表2、表3 表1 一次正常抽验表件（套）表2 一次放宽检验表件（套）表3一次加严抽验表件（套）4.2 检验批的构成应以同一合同在同一条件下加工的同一品种唯独检验批或出口报验批唯独检验批。

4.3 抽箱数量抽箱数量=总箱数的平方根×0.6（四舍五入，取整数）4.4 方法在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式、颜色在样品箱中平均抽取应抽样品。

如规格、款式、颜色超过所抽样箱数，则不受抽箱数限制。

4.5 检查规格检查按所抽样品的10%，但每一规格不得少于三件（套），外观检验依据各类检验标准。

5.合格批与不合格批的判定5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。

5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re的数字，则判定为全批不合格。

5.3 当A类不合格品大于等于Re时，则判定为全批不合格。

5.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于等于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数，可判定全批合格。

如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。

中华人民共和国进出口商品行业标准SN

中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996出口服装检验抽样方法1.范围本标准规定了出口服装外观品质、规格检验抽样方案、抽样方法、判定和转换规则等技术特征。

本标准适用于出口服装外观品质、规格检验抽样判定。

2.定义AQL：合格质量水平Ac：合格判定数Re：不合格判定数I:检查水平A类不合格品：单位产品中有一个及以上A类缺陷，也可含B 类缺陷。

A类缺陷：单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。

B类不合格品：单位产品中有一个及以上B类缺陷，不含A类缺陷。

B类缺陷：单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。

3.抽样3.1 抽样方案一次抽样。

3.2 检查水平一般检查水平I3.3 合格质量水平AQLA类不合格品AQL=2.5B类不合格品AQL=4.04.方案实施4.1 出口服装抽样见表1、表2、表34.2 检验批的构成应以同一合同在同一条件下加工的同一品种唯一检验批或出口报验批唯一检验批。

4.3 抽箱数量抽箱数量=总箱数的平方根×0.6（四舍五入，取整数）4.4 方法在总箱数内随机抽取应抽箱数，然后按规格、款式、颜色在样品箱中均匀抽取应抽样品。

如规格、款式、颜色超过所抽样箱数，则不受抽箱数限制。

4.5 检查规格检查按所抽样品的10%，但每一规格不得少于三件（套），外观检验依据各类检验标准。

5.合格批与不合格批的判定5.1 A类、B类不合格品数同时小于等于Ac，则判定为全批合格。

5.2 A类、B类不合格品数同时大于等于Re的数字，则判定为全批不合格。

5.3 当A类不合格品大于等于Re时，则判定为全批不合格。

5.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于等于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数，可判定全批合格。

如大于等于两类不合格品Re总数，则判定全批不合格。

6.转换规则6.1 无特殊规定，开始一般采用正常检查抽样方案，在特殊情况下，开始可使用加严检查或放宽检查抽样方案。

出口服装检验程序

出口服装检验程序出口服装检验程序出口服装检验工作是指商检机构依据《商检法》及其《实施条例》的规定，根据外贸出口合同、成交样及检验标准等要求，对出口服装的品质、包装、数量及安全卫生环保等项目进行检验和管理的工作。

1 报验出口服装的报检是整个服装检验工作中的第一个环节，发货人应当在商检机构规定的地点和期限内，向商检机构申请报验（规定的报验地点是指货物装运口岸，或商品集中产地，或储存地点）。

1.1 出口报验凡是即期出口的服装，报验人向当地商检机构办理出口报验手续。

办理出口报验时，报验人需向商检机构提供以下单证：（1）正确填写并加盖公章的“出口商品检验申请单”；（2）买卖双方签订的出口合同及信用证，没有信用证应在报验单上注明结汇方式；（3）服装生产工艺制作单和装箱单；（4）出厂检验的厂检结果单及“标识查验申请单”；（5）商检机构检验合格的纸箱证书；（6）该批货物出运的发票。

经产地商检局检验的出口服装，在口岸出口报验时应同时提供产地商检局签发的“检验换证凭单”正本。

报验人携带以上资料报验后，应与商检人员约定具体的检验时间，以便安排工作。

1.2 申请预验商检机构为了配合经营单位做好出运前的备货工作，对已生产好的出口服装，尚未确定出运数量、运输工具，或尚未加刷出口标记的，经工厂检验合检后，报验人可向商检机构提出预验申请，并按出口报验手续办理申请预验。

经预验合格的出口服装，签发“预验结果单”，出口时凭“预验结果单”办理出口换证。

1.3 申请重验（1）出口服装经检验合格后，超过检验有效期还未出口的，出口时需要办理申请过期重验。

（2）经检验不合格的出口服装，经工厂返工整理后，需办理申请重验。

（3）由于分批、并批出运影响原来检验结果，以及保管不良及受其它影响使质量发生变化的产品，出口时需要办理申请重验。

（4）口岸查验时发现不合格的商品，经加工整理后，可向商检局申请重验。

口岸查验时发现合同、信用证规定的品质项目未检验的必须补验。

出口服装报检管理规定和要求

出口服装报检管理规定和要求出口服装是我国的特色商品之一，出口量也呈逐年增加的趋势。

为了保证出口服装的品质和符合国际市场的要求，我国也制定了相应的报检管理规定和要求。

下面就具体介绍一下出口服装报检管理规定和要求。

报检前准备工作在进行出口服装报检前，厂家需要进行一些准备工作，以确保出口产品的符合性和质量。

1. 产品检测要对出口产品进行必要的质量检测，检测指标包括但不限于色牢度、尺寸标准、纱线密度、洗涤后收缩率等。

该检测可以委托国家权威机构或者第三方检测机构进行，也可以由厂家自行检测。

不论是由哪方进行检测，结果必须符合国际标准，以确保出口产品质量。

2. 产品包装出口产品的包装一般需要采用符合国际要求的包装材料和方式，以保护产品不受损坏。

标准的出口产品包装应当具备防潮、防震、防腐、防漏的功能。

此外包装材料不得使用特定的危险材料，如五氯酚等。

3. 产品标签出口产品标签必须标注清楚产品名称、材料成分、尺寸、保养说明、产地、生产日期等信息。

此外，在进行国际市场时，需要以目标市场的语言来标注产品信息，以方便外国顾客使用。

报检要求出口服装报检是通过海关监管机构对出口产品进行检测和鉴定，以保证产品的符合性和质量。

在进行出口报检时，需要注意以下要求：1. 依法报检出口服装必须依法进行报检。

根据海关规定，出口的服装、鞋帽、箱包、毛皮等产品均需要办理报关手续、缴付税金和办理出口许可证等出口手续。

缺乏必要的报关手续和出口许可证等出口手续的商品，禁止出口。

2. 提供报检资料在进行出口报检时，需要向海关监管机构提供相应的报检材料，包括但不限于海关备案料、出口商品清单、贸易合同、商检防伪标识等。

海关监管机构将根据报检资料和实际抽样检测情况，对出口产品进行质量鉴定。

3. 严格遵守出口质量要求出口服装需要严格遵守质量检测的要求，在符合国际标准的情况下进行出口，以保证产品质量。

此外，出口服装不得存在任何色差、异味、加工痕迹等不良现象。

出口服装报检管理规定和要求

出口服装报检管理规定和要求一、背景出口是国家的支柱产业之一，服装作为出口量主要行业之一，其出口商品品质的有保障是极为重要的。

因此，国家对出口服装的质量要求越来越高，加强出口服装报检管理也成为当前的必要举措。

二、报检概述1. 报检定义出口服装报检是指符合国家规定的出口商，将其出口的服装送往国家相关机构进行质量、技术、安全等检查并获得检验合格证明。

2. 报检机构国家出入境检验检疫局（CIQ）和中国质量认证中心（CQC）是国家质量监督部门，也是出口企业必须合法合规报检的机构。

3. 报检目的报检目的是提高出口服装质量、确保出口服装的安全、保护出口企业的合法权益，维护出口企业的信誉。

4. 报检内容报检内容主要包括纤维成分、纱线密度、面料、印花染色，样品测试等多个项目，但对于不同国家区域的报检内容可能会略有差异。

三、报检流程1. 出口商预报检出口商需向CIQ或CQC的预报检中心提交相关信息，包括报检商品的种类、数量，出口国家，装箱、发票等几个基本信息。

2. 送样检测出口商需按照报检机构的指定标准提交组织好的样品到CIQ或CQC的指定实验室进行检测，样品需要符合规定的标准和数量。

3. 报检申请在收到检测结果后，出口商需要办理检验申请，提交相关资料并支付检验费到CIQ或CQC的检验中心。

4. 抽样检验CIQ或CQC的实验人员会按照国家标准进行对报检商品的抽样检测，进行物理性能和化学成分分析等检验。

5. 发送报检意见书CIQ或CQC根据抽样检验结果会给出报检意见书，要求出口商对问题原因的解释、纠正等。

6. 获得合格证明当出口商完整地解决所有报检问题并填写完戳章后，CIQ或CQC出具合格证明供出口商办理清关手续。

四、报检管理规定和要求1. 报检商品规定出口商品需符合国家规定和标准。

出口时还需要按照出口国家标准以及CIQ提供的技术文件进行检测，严格控制检测流程。

每批发货均需符合出口国标准规范和需求，出口商需依据各国标准制定质量检测标准和流程。

出口服装检验抽样方法

出口服装检验抽样方法引言出口服装的质量检验对于保障产品质量和满足国际贸易要求至关重要。

在进行出口服装检验时，抽样方法是一个关键环节，它可以在一定程度上代表整个批次的服装质量情况。

本文将介绍几种常用的出口服装检验抽样方法，并对它们的适用性和特点进行分析。

1. AQL抽样方法AQL（Acceptable Quality Level，可接受质量水平）抽样方法是一种被广泛采用的出口服装检验方法。

它的基本原理是确定一个可接受的缺陷水平，通过随机抽样一定数量的服装并进行检验，根据抽样批次中的缺陷数量来判断批次是否符合要求。

AQL抽样方法具有以下优点：•相对简单易行，适用于批量大、周期短的出口服装生产环境；•可以在一定程度上代表整个批次的质量情况；•此方法具有明确的统计学基础，可以根据不同的抽样水平和可接受质量水平来确定抽样数量。

然而，AQL抽样方法也存在一些局限性：•AQL抽样方法只能判断批次整体质量的好坏，无法提供个体服装的质量情况；•AQL抽样方法对于少量缺陷，尤其是重大缺陷的检出率较低，可能会导致不合格产品流入市场。

2. 全检抽样方法全检抽样方法是指对出口服装进行全面检验的方法。

即对每一件服装都进行检验，确保每一件产品都符合质量标准。

全检抽样方法的优点在于可以准确判断每一件产品的质量情况，避免不合格产品流入市场。

然而，全检抽样方法也存在一些明显的缺点：•需要投入大量的人力、物力和时间，适用于批量小、周期较长的出口服装生产环境；•成本较高，对于大批量生产的情况可能不太合适。

3. 抽样表法抽样表法是一种根据批量大小和抽样数量进行抽样的简便方法。

通过查阅抽样表，可以确定一个特定的批量和抽样数量的对应关系，从而进行抽样检验。

抽样表法的优点在于简单易行，无需进行复杂的统计计算。

同时，抽样表法也存在一些缺点，例如：•抽样表法无法根据具体情况进行灵活调整，不适用于特殊要求的出口服装检验；•抽样表法的抽样数量可能无法满足一些国际标准要求，需要进行额外的调整。

外贸服装质量检验标准

服装质量检验标准一．总体要求1.面料、辅料品质优良,符合客户要求,大货得到客户的认可；2.款式配色准确无误；3.尺寸在允许的误差范围内；4.做工精良；5.产品干净、整洁、卖相好;二．外观要求1.门襟顺直、平服、长短一致;前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟;有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开;拉链不起浪;纽扣顺直均匀、间距相等;2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致;3.开叉顺直、无搅豁;4.口袋方正、平服,袋口不能豁口;5.袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致;里袋高低;大小一致、方正平服;6.领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露;7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称;8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致;9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜;10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝;11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里;12.车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称;13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐;14.面料有绒毛的,要分清方向,绒毛的倒向应整件同向;15.若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐;16.要求对条对格的面料,条纹要对准确;三．做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲;双线部分要求用双针车车缝;底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线;2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写;3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象;4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露;5.电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶;6.所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正;7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻;8.若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色;9.里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率;10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多;11.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看;12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动;13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固;14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象特别时做拉手的;15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定;16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±公分之内;17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固;服装常见的不良情况一、车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距;2、跳针——由于机械故障,间断性出现;3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成;4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎;5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄;6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧;7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧;8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口;9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成;10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短;11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了,缝合件不吻合;12、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹;13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀;14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲;15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一;16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制;17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角;18、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差;19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶;20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准;21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎,没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边;23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔;24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形;25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件;26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号;28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物;29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成;30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹;31、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹;33、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上;三、整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色特别是化纤织物35、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮;36、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹;37、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫;四、线头38、死线头——后整理修剪不净;39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除;五、其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致;41、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反;42、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向;43、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量;44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错;45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直;46、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片;47、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成;48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够,时间不够;49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯;50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄;51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成;52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成;53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

外贸服装质量检验标准

服装质量检验标准一．?总体要求?1.?面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2.?款式配色准确无误；3.?尺寸在允许的误差范围内；4.?做工精良；5.?产品干净、整洁、卖相好。

二．?外观要求1.?门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2.?线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.?开叉顺直、无搅豁。

4.?口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.?袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。

里袋高低。

大小一致、方正平服。

6.?领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.?肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.?袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9.?背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.?底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.?各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12.?车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.?加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14.?面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.?若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。

16.?要求对条对格的面料，条纹要对准确。

三．?做工综合要求1.?车线平整，不起皱、不扭曲。

双线部分要求用双针车车缝。

底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.?画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。

3.?面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.?电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.?电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。

牛仔服生产流程及检验

牛仔服生产流程及检验
牛仔服生产流程大致如下：
1、研发部门设计：采购布料材料，进行款式设计;
2、裁剪部门：将衬布放在模版身上，根据模板剪裁出牛仔服款式，并准备服装部件；
3、缝制部门：按照设计图稿开始缝制牛仔服；
4、上色染色部门：根据客户设计要求进行上色染色；
5、后处理部门：对衣服表面进行印花、熨烫、整片压缩处理；
6、检验挂钩：内部检验和外部检验，检查牛仔服的生产地点、标志、附件、尺寸、功能性等细节；
7、包装：按客户要求将牛仔服装进行包装，包装方式可以为纸箱外包装、泡棉、塑料袋等。

牛仔服的检验标准主要有：
1、色牢度：检查衣服表面的色牢度，不低于4级;
2、功能性：检验衣服功能性，拉伸性、耐磨性、耐水、耐汗、防皱等;
3、平整度：检查衣服表面是否平整，无任何起皱、滑移情况;
4、尺寸检验：检查衣服的尺寸是否符合客户的要求；
5、面料检验：检查面料是否符合衣服要求，面料厚薄、拉伸性等；
6、特殊技术检验：检查衣服是否符合特殊技术要求，是否达到防风、抗UV、耐水等效果。

服装质检部标准化检验流程

服装质检部标准化检验流程一、概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订购要求，能否在大货中使用。

二、工作内容查验辅料的品质，数量等工作。

三、检验方法及标准按照AQL0.65进行抽样检验。

AQL表格如下：AQL0.65 AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5AQL4.0总数抽样数量接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受51-90130101010112 91-150200********* 151-280320101122334 281-500500112233456 501-1200801223345678 1201-3200125233456781011 3201-1000020034567810111415 10001-350003155678101114152122 35001-150000500781011141521222122 150001-50000080010111415212221222122 500001以上125014152122212221222122拉链检验：检验范围尺寸、外观、颜色、色牢度、拉力测试、缩率、验针、耐腐蚀测试、其他客人要求的测试。

1.尺寸测量方法：将拉链自然平放在台面上，用尺测量其长度。

尺寸接受范围（单位：mm)拉链长度50以下51-661-7576-9091-110111-130130以上可接受范围0 0 2 2 3 3 5无特殊要求牛仔裤（裙）门襟拉链上止口布不低于15mm，下止口布不低于12mm。

2.外观外观检测：将拉链平放在台面上，无波浪，无弯曲，链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱，上下止口无毛头，链齿啮合完好，180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。

3.颜色测量方法：标准光源下对板目测。

接受范围：布带、拉头、链牙颜色3级以上。

4.色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥，（客人有其他特殊要求的要委托第三方检测并有报告）。

牛仔服装检验标准(阅读版)20160307

I.牛仔服装检验标准一一、造型检查：衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：对称检验：衫：1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；4、门襟长短，摆脚度；5、两膊、两夹圈的阔度；裤：1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；2、前后左右及脾袋高低大小；3、耳仔位置及长短；四、做工检验：衫、裤：各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；2、门襟长短要一致；3、领面、袋面要平顺、不能反翘；4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，裤：1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；2、拉链不能起谷，钮牌要平服；3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；2、各部位线头要彻底清除干净；3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

II.牛仔服装检验标准二1.概述牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，是从事体力劳动最为适宜的一种工装。

由于时代的发展，牛仔服装已由过去单一颜色发展到现在制成服装后经过水洗工艺处理，使其手感柔软，色泽特别，风格粗犷潇洒的休闲牛仔服。