液压泵的种类及优缺点
简述液压泵的工作原理和分类
简述液压泵的工作原理和分类
《液压泵的工作原理和分类》
液压泵是将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于各个行业中。
液压泵工作原理基于液体不可压缩的特性，通过机械装置将驱动力传递到液体，从而产生流体压力，推动液体流动。
液压泵的工作原理主要包括两个关键部分：驱动装置和泵腔。
驱动装置可以是电机、发动机或其他能提供机械能的设备，通过输入轴带动泵腔内部的柱塞、齿轮或叶片等部件来实现液体的压力输出。
泵腔内部有一个压缩腔和一个吸入腔，当泵腔内部的驱动装置带动部件运动时，液体被压入压缩腔，增加了液体的压力，然后从排液口输出，产生了液压能。
液压泵根据其结构和工作原理的不同可以分为多种类型。
常见的液压泵包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等。
齿轮泵是最简单的液压泵之一，由驱动齿轮和从动齿轮组成。
当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随转动，从而实现液体的压力输出。
柱塞泵是利用柱塞在柱塞套内往复运动来实现液体压力输出的液压泵。
柱塞泵具有高压、高流量的特点，适用于一些对液压系统要求较高的场合。
叶片泵是利用叶片在内壁上往复运动来实现液体的压力输出。
叶片泵结构简单、紧凑，具有体积小、重量轻的特点，广泛应用于工程机械等领域。
除了以上几种常见的液压泵外，还有其他类型的液压泵，如回转齿轮泵、螺杆泵等，每种类型的泵根据其特点和应用场景不同，都能满足不同需求的液压系统。
总之，液压泵是利用机械装置将机械能转化成液压能的装置。
根据其工作原理和结构的不同，液压泵可以分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等多种类型。
不同类型的泵适用于不同的场合，广泛应用于各个行业中，推动了工程技术的发展。
电动液压泵优点和缺点
电动液压泵优点和缺点电动液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种。
齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜;但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片电动液压泵电动液压泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统;但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述三种普遍。
以往我国的这类产品都是依赖进口，但是随着我国对这类产品需求不断增大，我国国产的产品也可以满足生产需要，在价格上我们具有很大的优势，与此同时在质量和性能上，我们也同样具有优势。
那么电动液压泵优点和缺点具体表现在哪呢?输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。
1、齿轮泵：优点：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜。
缺点：泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
2、叶片泵：优点：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高。
缺点：结构比齿轮泵复杂。
3、柱塞泵：优点：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统。
缺点：结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
通过对以上3种泵的分析，我们可以进一步了解到，电动液压泵在不同的型号和类型中，具有的优缺点可能不一样，但是正因为这些不同，可以使得用户在产品购选时具有更多的选择权，这样多种性对于生产意义重大。
液压泵的种类和分类原理
液压泵的种类和分类原理液压泵的种类和工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
一． Gear pump齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
电动机带动油泵齿轮旋转时，由于一对齿轮脱开，使泵体吸油腔容积逐渐增大，形成局部真空油液在大气压力的作用下经油管、泵体进入吸油腔。
进入吸油腔的油液在密封的工作窨中随齿轮转动沿泵体内进入排油腔，在排油腔充满油液的齿间由于齿啮合，使该腔的容积逐渐减少，把齿间的油液挤压出去，在外载荷的作用下形成油压，随着齿轮的连续旋转，油泵便不断地吸油和排油。
2（1）输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、前后盖、主从动齿轮、安全阀体、轴承、轴承座及密封装置等零件组成，具体结构见附图。
（2）泵体、前后盖、轴承座为灰口铸体件，齿轮用优质碳素钢制作，也可根据用户特殊需要，用铜材或不锈钢材料制作。
（3） 2CY1.1-5型油泵的轴承座内装有轴向密封，采用三个耐油橡胶圈和一个挡圈组成的橡胶圈密封，调节压紧盖上的两只螺栓可调节密封的松紧程度，滑动轴承采用粉末冶金。
2CY12-60油泵的盖内装有机械密封，轴承采用单系列向心球轴承或圆柱滚子轴承，靠输送的油液自动润滑。
（4）泵体内均装有安全阀，当排油管道阀门关闭或油路系统发生鼓掌，油压超过泵的排出压力时，安全阀门便自动开启，使油液部分或全部地回流至油腔，对泵和管道安全起保护作用。
（5）油泵通过弹性联轴器与电机联接，并安装在公共底版上。
二Vane pump叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
工作原理：叶片泵的工作原理及结构（一）双叶片泵的工作原理1.定子(内腔型线):（转子和定子一般是针对电机等原动机来说的。
常见液压泵及其分类
液压泵及其分类1、液压泵的工作原理和特点液压泵是液压传动系统中的能量转换元件。
一般由原动机（电动机、内燃机等）驱动，把输入的机械能转换为液压能，以液体的压力和流量的形式输送到系统中去。
液压泵工作原理演示.mp4液压泵的基本特点：（1）具有周期性变化的密闭工作腔；（2）具有相应的配流机构（单向阀等）；为了保证液压泵在最高转速下能正常吸油，泵的吸油口存在一个最低吸入压力，如果吸油压力低于吸入压力会产生气蚀现象。
2、液压泵的分类按照结构形式分为齿轮泵（外啮合、内啮合-渐开线内啮合/摆线内啮合）、叶片泵（单作用、双作用）、柱塞泵（径向、轴向-斜盘式/斜轴式）及螺杆泵等。
按照液压泵在单位时间内输出和输入油液体积是否可以调节分为定量式（齿轮泵、双作用叶片泵等）和变量式（柱塞泵、单作用叶片泵等）两种；3、液压泵的性能参数与特性曲线（1）工作压力p：液压泵实际工作时的压力称为压油泵的工作压力；在工作过程中液压泵的工作压力取决于负载，与液压泵的流量无关；（2）额定压力pn：液压泵在正常工作条件下按照试验标准规定能连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力；实际工作中液压泵的工作压力p应小于或等于额定压力pn。
（3）最高允许压力pmax ：按照试验标准规定，超过额定压力pn允许短暂运行的最高压力称为液压泵的最高允许压力。
它由泵组成零件的结构强度和密封决定，随着液压泵工作压力的升高泄漏量会加大泵的效率会降低。
（4）流量q：单位时间内排出液压泵的油液体积；（5）排量Vp：液压泵轴旋转一周，按照其密封容腔几何尺寸计算得出的排除油液的体积；（6）理论流量qtp ：根据液压泵的几何尺寸计算得到的流量，为平均理论流量；qtp=Vpnp；（7）实际流量qp：液压泵工作时实际排出的流量，等于理论流量减去因泄露、液体压缩等原因损失的流量；实际流量会随着工作压力的升高略微降低；（8）额定流量qn：正常工作条件下，按照试验标准规定（如额定压力及额定转速下）液压泵必须保证的输出流量；（9）理论功率Ptp：液压泵的进出口压差乘以理论流量；（10）输入功率Pip：实际驱动液压泵轴的机械功率；（11）输出功率Pop：实际液压泵的输出液压功率；（12）容积损失：因油液的泄露、压缩等损失的流量成为容积损失；（13）容积效率ηvp：容积效率是实际流量与理论流量之比；容积效率表示液压泵抵抗泄露的能力，它与工作压力、液压泵工作容腔中摩擦副间隙大小、油液粘度、转速等因素有关；（14）机械损失：因运动部件之间或运动部件与流体之间摩擦损失的能量称为机械损失；（15）机械效率ηmp：是理论转矩与实际转矩之比；（16）总效率ηp：机械效率与容积效率的乘积；（17）特性曲线：反映了液压泵的容积效率ηvp 、机械效率ηmp、总效率ηp、实际输入功率Pip、工作压力p之间的关系；是液压泵在某种工作液体在一定转速和一定油温等条件下通过试验得出的曲线。
工程机械液压泵知识点总结
工程机械液压泵知识点总结一、液压泵的概述液压泵是一种将液体压力能转换为机械能的装置，广泛应用于工程机械领域。
液压泵主要用于提供工程机械液压系统的动力能源，将机械能转换为液体压力能够有效地实现液压系统的动力传递和工作执行。
液压泵在工程机械中具有重要的作用，大大提高了工程机械的工作效率和精度。
二、液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构特点的不同可以分为很多种类。
常见的液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵等。
1. 齿轮泵齿轮泵是利用齿轮的旋转来吸入液体和输出液体的一种液压泵，主要由一个或多个相互啮合的齿轮和泵壳组成。
齿轮泵的工作原理是通过齿轮的旋转运动，将液体从吸入口吸入然后输出到排液口，并且其出口压力稳定，适用于中低压力下的工作环境。
2. 叶片泵叶片泵是一种利用转子叶片在泵体内旋转产生吸入和排出液体的一种液压泵，主要由转子、叶片和外壳组成。
叶片泵的工作原理是利用转子叶片在旋转时，使得液体在泵体内产生旋转运动，从而实现液体的吸入和排出。
叶片泵适用于高压力和高流量下的工作环境，具有输出流量大、压力高、使用寿命长的特点。
3. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞在泵体内来回运动产生吸入和排出液体的一种液压泵，主要由柱塞、缸体和阀组成。
柱塞泵的工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动，实现液体的吸入和排出。
柱塞泵适用于要求很高的压力和流量的工作环境，有着较高的效率和稳定性。
4. 螺杆泵螺杆泵是一种利用螺杆的旋转来将液体从吸入口吸入然后输出到排液口的一种液压泵，主要由螺杆、壳体和端盖组成。
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转，将液体从吸入口吸入然后输出到排液口，并且其输出压力稳定、流量大、噪音小，适用于中高压力下的工作环境。
三、液压泵的工作原理液压泵的工作原理是利用液体的压力能来提供工程机械液压系统的动力能源，实现液压系统的动力传递和工作执行。
其工作过程主要包括液体的吸入、压缩和排出三个过程。
1. 液体的吸入在液压泵的吸入过程中，泵的进口处形成低压区域，使得液体被吸入泵体内。
液压泵分类
液压泵分类
液压泵根据结构可以分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵。
1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
2. 柱塞泵：可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵的缸体轴线和传动轴轴线平行一致，驱动轴直接带动缸体的转动；径向柱塞泵的缸体和传动轴中心线产生一个直角，转动盘带动缸体在两个方向上进行旋转。
3. 叶片泵：可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
单作用叶片泵的工作原理是通过定子和转子的相互作用，在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔，从而完成吸油和压油的过程；双作用叶片泵的工作原理是通过叶片与转子的相互作用，在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔，从而完成吸油和压油的过程。
此外，液压泵还可以根据工作原理分为定量泵和变量泵。
定量泵是指在一定转速下，输出流量恒定的泵，如齿轮泵、螺杆泵、定量叶片泵、定量径向柱塞泵、定量轴向柱塞泵等；变量泵是指可以在一定范围内改变输出流量的泵，如变量叶片泵、变量径向柱塞泵、变量轴向柱塞泵等。
液压泵型号大全
液压泵型号大全液压泵是一种常见的液压传动设备，广泛应用于工程机械、农业机械、船舶、航空航天等领域。
液压泵的种类繁多，各具特点，选择适合的液压泵型号对于设备的性能和效率至关重要。
本文将为您介绍液压泵的常见型号，帮助您更好地了解和选择适合您需求的液压泵。
1. 齿轮泵。
齿轮泵是一种常见的液压泵，它由两个或多个齿轮组成，通过齿轮的旋转来吸入和排出液体。
齿轮泵结构简单，价格较为经济，适用于一些中小型液压系统。
2. 涡轮泵。
涡轮泵是一种高速液压泵，具有高效、噪音小、寿命长的特点。
涡轮泵适用于高速、高压的液压系统，如飞机液压系统等。
3. 柱塞泵。
柱塞泵是一种容积式泵，通过柱塞在缸体内的往复运动来实现液体的吸入和排出。
柱塞泵具有结构紧凑、压力脉动小、适应性强等特点，适用于高压、大流量的液压系统。
4. 液压齿轮泵。
液压齿轮泵是专门用于液压系统的齿轮泵，其结构更加稳定，性能更加可靠。
液压齿轮泵适用于各种液压系统中，是一种常见的液压泵型号。
5. 液压柱塞泵。
液压柱塞泵是专门用于液压系统的柱塞泵，具有更高的工作压力和流量。
液压柱塞泵适用于需要高压、大流量的液压系统，如冶金设备、水利工程等领域。
6. 液压涡轮泵。
液压涡轮泵是专门用于液压系统的涡轮泵，具有更高的工作效率和稳定性。
液压涡轮泵适用于需要高速、高压的液压系统，如航空航天设备、高速列车等领域。
7. 柱塞齿轮泵。
柱塞齿轮泵是柱塞泵和齿轮泵的结合体，具有柱塞泵的高压特点和齿轮泵的稳定性。
柱塞齿轮泵适用于一些特殊工况下的液压系统，如高温、高压、腐蚀性液体等。
8. 液压混合泵。
液压混合泵是多种液压泵型号的混合体，具有多种泵的特点和优势。
液压混合泵适用于复杂多变的液压系统，能够满足各种工况下的需求。
总结，液压泵型号繁多，各具特点，选择适合的液压泵对于液压系统的性能和效率至关重要。
在选择液压泵型号时，需要考虑液压系统的工作压力、流量要求、工作环境等因素，综合考虑各种因素，选择最适合的液压泵型号，才能更好地发挥液压系统的作用。
闭式液压泵的种类及选型注意事项
闭式液压泵的种类及选型注意事项闭式液压泵是一种常见的液压元件，由于它的运行原理简单、使用方便，因此在工业和生活中被广泛使用。
本文将对闭式液压泵的种类及其选型注意事项进行详细介绍，以便更充分地利用这种设备。
一、闭式液压泵的种类闭式液压泵主要有三种形式，即柱塞泵、螺杆泵和活塞泵。
1、柱塞泵：柱塞泵被认为是一种最简单的液压泵，其工作原理是：柱塞在容积变化的容器内推进液体，因此它是一种不需要机械转动的回路泵。
它的优点是体积小、速度高、效率高，但需要较多的限位装置，以防止受力失调。
2、螺杆泵：螺杆泵有两种，即开式螺杆泵和封闭式螺杆泵。
前者是由一个开口的螺杆腔密封构成的，而后者是由带有多个小孔的密闭螺杆腔构成的。
由于它们具有低噪音、高效率、长使用寿命和低润滑要求等优点，因此得到了广泛应用。
3、活塞泵：活塞泵是一种特殊的离心泵，它采用往复活塞运动，使液体得以上下移动来推动液体，从而获得较大的压力。
由于它结构简单、成本低、高效率，因此在某些低压、大流量的工况中，活塞泵是一种比较理想的液压元件。
二、闭式液压泵选型注意事项选择一台合适的闭式液压泵是极为重要的，其选型时应注意以下几点：1、工作原理：首先要熟悉不同种类的液压泵的工作原理，然后根据实际需要，确定应当使用哪种类型的液压泵。
2、机械性能：液压泵的机械性能是非常重要的，因为它可以在极短的时间内提供较大的压力。
因此，在选择液压泵时，应考虑诸如排量、最大压力，以及高速环境下的机械性能等因素。
3、可靠性：液压泵的可靠性是比较重要的，应确保它具有较长的使用寿命，以保证设备的可靠运行。
4、操作温度：液压泵的操作温度也是需要考虑的一个重要因素，它影响着液压泵的使用寿命及效率，因此应挑选高质量的液压泵，并确保液压系统的操作温度符合液压泵的要求。
5、驱动方式：液压泵的驱动方式决定了它的性能特点，如驱动功率、噪音、效率等。
此，在选择液压泵时，应根据实际应用，确定液压泵的驱动方式，以选择最合适的液压泵。
闭式液压泵的种类及选型注意事项
闭式液压泵的种类及选型注意事项首先，液压泵是液压系统中最关键的部件，它以机械能为能源，将机械能转换为液压能，从而推动液压系统的元件运动。
液压泵的主要种类有六类：螺杆泵、柱塞泵、多级泵、隔膜泵、涡轮泵和喷射泵。
这六类液压泵，有其各自特点和适用范围，在各种液压系统中，最常用的液压泵有螺杆泵和柱塞泵，其他四类液压泵也有其特殊的应用，这里不再赘述。
螺杆泵是由电机、螺杆、轴和燃油机构组成的。
螺杆泵的原理是用盘形螺杆在螺旋腔内交替空化，形成内空化和外吸引两个过程，这两个过程对液体产生不同的压力，从而可以实现液压系统的控制。
螺杆泵可分为直联式和变速式，这两种螺杆泵各有优劣，选型时应根据具体工况进行选择。
柱塞泵也叫活塞泵，是由活塞、活塞杆、活塞座、活塞孔、活塞孔等部件组成的。
柱塞泵的原理是活塞的活动产生空化和吸入动作，空化和吸入动作控制液体前进和后推，从而形成输出力矩。
柱塞泵分为全开式、调节式、可变速式和变量柱塞泵四类。
这几种柱塞泵都有它们各自的性能和特点，在应用时，应根据具体工况进行选择。
无论选择的是什么类型的液压泵，在进行选型时一定要根据实际工况来进行选择，不可随意选择，以免影响系统的正常运行。
应仔细考虑几个方面的因素，确定最佳泵的性能参数。
首先，要根据系统的工作压力确定液压泵的类型和其他性能参数。
比如，如果系统需要提供大量的压力，则应选择一种较大流量的液压泵，这样可以满足高压力的需求。
如果系统需要提供一定的压力，则可以根据实际情况，选择一种低流量、低压力的液压泵。
其次，应根据实际工况确定液压泵的流量，流量越大，液压泵的扭矩越大。
一般来说，液压泵的最大扭矩不能超过其额定机械能，而最大流量不能超过泵的额定流量，否则将导致机械能消耗过大，影响系统的正常运行。
第三，应根据实际工况来确定液压泵的转速。
液压泵的转速越高，产生的压力也越高，但同时也会增加机械能的消耗。
因此，应根据实际工况来确定液压泵的转速，以满足需要的压力，同时又不影响机械能的消耗。
不同型号液压泵性能比较分析
不同型号液压泵性能比较分析一、引言液压泵是液压系统中的核心元素之一，主要用于将机械能转换为液压能，推动油液在液压系统中工作。
液压泵不同于其他泵，它需要承受高压和高温的工作环境，不同型号的液压泵在设计和性能上存在巨大差异。
为了更好的选择液压泵，本文将对不同型号液压泵的性能进行比较分析。
二、液压泵类型及其工作原理液压泵根据其不同的工作原理和结构可以分为齿轮泵、齿轮泵、叶片泵、滑环泵、液压柱塞泵和液压齿轮泵等。
其中常用的泵型有齿轮泵和柱塞泵。
1. 齿轮泵齿轮泵是最简单、效率最高和价格最便宜的液压泵之一，可广泛应用于各种液压系统。
齿轮泵由外齿轮和内齿轮组成，油液从泵进口侧侵入，当齿轮旋转时，由于齿轮的齿间隙和齿形的交错，泵内的油液被挤压到输出口，形成稳定的压力并流出泵体。
2. 柱塞泵柱塞泵由泵体、节流器、柱塞、弹簧圈和输出管组成。
它通过柱塞来沿轴向压缩油液，对油液施加压力。
当其工作时，柱塞负责在柱塞泵的缸体与油缸之间的活塞上压榨液体，压缩性强，输出流量大。
三、不同型号液压泵性能比较分析选择液压泵的性能因素主要包括压力、流量、效率、噪音、寿命和维护成本等方面，下面将逐一分析不同型号液压泵的性能优缺点。
1. 齿轮泵与柱塞泵比较齿轮泵本身结构简单、制造成本低廉、使用寿命长，输出流量稳定，但是其会有些许泄漏，不能满足高压（大于70MPa）和高精度应用场合。
而柱塞泵则主要用于高精度和高压场合。
它的冲出轴承和滑动轴承能够很好地抵抗侧向力，不会出现轴向运动。
该泵能够保证高精度，但是成本较高，噪音和震动不佳，对油液过滤及保养等维护要求也很高。
2. 不同型号齿轮泵比较齿轮泵还可以根据其结构的不同分为内齿轮泵和外齿轮泵。
内齿轮泵的主要特点是结构简单，易于维修，但由于其内部有齿隙，造成压力和精度的稳定性较差。
外齿轮泵的优点是结构简单、易于制造和维修。
但由于其外齿轮要在泵体内壁上与进油管道错位，增加了泵的摩擦和磨损。
因此，我们应根据具体使用情况来选择合适的齿轮泵型号，齿轮泵稳定性要求不高的场合可选用内齿轮泵，需要高度稳定性的场合则应选用外齿轮泵。
五节各类液压泵的性能比较与选用(共4张PPT)
各类液压泵性能比较及应用：
各类液压泵性能比较及应用（续）：
第外五啮节 ：各对类油液不压敏泵感的，性结能构比简较单与，选造用价低，脉动大，噪声大 柱双塞作泵 用：压对力油高敏，感可，变结量构，紧对凑油，敏不感可，变噪量声，大不受径向不平衡力，噪声小 各柱类塞液 泵压：泵压性力能高比，较可及变应量用，：对油敏感，噪声大 柱各塞类泵 液：压压泵力性高能，比可较变及量应，用对：油敏感，噪声大 外第啮五： 节对各油类不液敏压感泵，的结性构能简比单较，与造选价用低，脉动大，噪声大 柱外塞啮泵 ：：对压油力不高敏，感可，变结量构，简对单油，敏造感价，低噪，声脉大动大，噪声大 单第作五用 节：各可类变液量压，泵压的力性低能，比受较径与向选不用平衡力，噪声大 各单类作液 用压：泵可性变能量比，较压及力应低用，：受径向不平衡力，噪声大 第五节各类液压泵的性能比较与选用 第柱五塞节 泵各：类压液力压高泵，的可性变能量比，较对与油选敏用感，噪声大 第双五作节 用各：类对液油压敏泵感的，性结能构比紧较凑与，选不用可变量，不受径向不平衡力，噪声小 单第作五用 节：各可类变液量压，泵压的力性低能，比受较径与向选不用平衡力，噪声大 第五节各类液压泵的性能比较与选用 内单啮作： 用对：油可不变敏量感，，压结力构低简，单受，径造向价不高平，衡脉力动，小噪，声噪大声小 外各啮类： 液对压油泵不性敏能感比，较结及构应简用单：，造价低，脉动大，噪声大
第五节各类液压泵的性能比较与选用
• 各类液压泵的特点：
– 齿轮泵 外啮：对油不敏感，结构简单，造价低，脉动大，噪声大 内啮：对油不敏感，结构简单，造价高，脉动小，噪声小
– 叶片泵
双作用：对油敏感，结构紧凑，不可变量，不受径向不平衡力，噪
声小
单作用：可变量，压力低，受径向不平衡力，噪声大 – 柱塞泵：压力
液压泵的种类及其优缺点
液压泵的种类及其优缺点液压泵和马达的 图形符号液压泵的分类齿轮式液压泵 （按结构）外啮合式 内啮合式叶片式单作用叶片式双作用叶片式柱塞式轴向柱塞式径向柱塞式单向定量泵单向变量泵 双向定虽泵K双向变暈泵齿轮泵轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。
但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。
齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物结构内啮合齿轮泵实物结构单向定量液压勺达单向变量马达双向址星液压马达双向变显液压马达叶片泵叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死工作压力：中压单作用式叶片泵流量可调节F故称变量孔双作用叶片泵流量不可调节*故称定量泵•双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次H 完成两次吸油和压油而得名.单作用叶片泵转子每转一周冷吸. 压油各一次、故称为单作用4柱塞泵由于柱塞泵压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用优点：结构紧凑，径向尺寸小，容积效率高缺点：结构复杂，价格较贵工作压力：高压轴向柱塞泵直枯扎绅向柱左来M工粮用膛1皆动話？斜盘3—jtit I—卑逼盘径向柱塞泵螺杆泵优点：结构简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。
液压泵的种类及应用.
液压泵——液压系统的动力元件，是一种能量装换装置，把机 械能转换为液压能。其作用是向液压系统提供压力油。
1、液压泵的工作原理
原理：液压泵都是靠密封容积发生变化而进行工作的，属于容积式 泵。工作时在泵内形成多个变化的密封容积，密封容积由小变大时 吸油,由大变小时压油，通过密封容积的不断变化，液压泵不断地 吸入油液并输出压力油。
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液压泵的种类及应用
双作用式叶片泵
双作用式叶片泵的工作原理
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液压泵的种类及应用
（3)特点 优点：流量均匀、运转平稳、噪声小、压力较高、使用寿命长。 缺点：结构复杂，难加工，叶片易被脏物卡死 （4）应用场合 广泛应用于车床、钻床、镗床、磨床、铣床、组合机床的液压传动 系统中。 3、柱塞泵 （1）分类 径向柱塞泵 轴向柱塞泵
2叶片泵1分类单作用式叶片泵一般为变量泵双作用式叶片泵一般为定量泵2工作原理见下图转子旋转时叶片在离心力和压力油的作用下尖部紧贴在定子内表面两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积先由小到大吸油再由大到小排油叶片旋转一周完成两次吸油和两次排油
液压泵的种类及应用
液压泵的种类及应用
一、液压泵的工作原理
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液压泵的种类及应用
（3）特点 优点：结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小， 寿命长，流量均匀，自吸能力强，容积效率高
缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证
（4）应用场合 螺杆泵的工作压力为4--40MPa，一般用于精密较高的 机床（磨床）。
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（2）工作原理（见下图） 轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生 的容积变化来进行工作的。柱塞在缸体内作往复运动，容积增大时 吸油，容积减小时排油。 Produced by Мiss Хiè
机械理论—液压泵
五、液压泵常见故障分析
叶片泵故障分析
序号 故障现象 原因 处理方法
1、转速未达到额定转速
2
流量不足 或达不到 额定值
1、按说明书指定额定转速 2、系统中有泄漏 选用电动机转速 3、由于泵长时间工作、振动使泵盖 2、检查系统，修补泄漏点； 3、拧紧泵盖螺钉 螺钉松动 4、检查各连接处，并予以 修补紧固； 4、吸入管道漏气 5、重新调节至所需流量。 5、变量泵流量调节不当
四、典型液压泵的特点 五、液压泵常见故障分析
三、液压泵的主要工作参数
液
液压泵压力分级
压力分级 压力 （MPa） 低压 2.5 中压 >2.5~8 中高压 >8~16 高压 >16~32 超高压 >32压泵的主要工作参数
液 压
（1）实际压力 液压泵实际工作中输出的液体压力。 （2）额定压力 在正常工作条件下，按试验标准规定，能 连续运转的最高压力。 （3）最高允许压力 按试验标准规定，超过额定压力允许 短暂运行的最高压力。
一对相互啮合的小齿 轮和内齿轮与侧板所 围成的密闭容积被齿 啮合线分割成两部分， 当传动轴带动小齿轮 旋转时，轮齿脱开啮 合的一侧密闭容积增 大，为吸油腔；轮齿 进入啮合的一侧密闭 容积减小，为压油腔
四、典型液压泵的主要特点
叶片泵
优点： 输油量均匀，压力脉动小，容积效率 高 缺点： 结构复杂，难以加工，叶片易被脏物 卡死 工作压力：中压
四、典型液压泵的主要特点
柱塞泵：
柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向 布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油， 柱塞数必须大于等于3。
优点： 结构紧凑，径向尺寸小，容积效率 高 缺点： 结构复杂，价格较贵 工作压力：高压
各种液压泵性能比较
各种液压泵性能比较
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，它们的性能比较如1-1所示执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压泵的分析与选用
内啮合齿轮泵
当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油
典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸、排油口。不能变量尺寸比外啮合式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大
这只是我们学习液压泵其中的一小份知识，相信接下来的时间，经过我的努力，让自己对液压泵知识更加了解和和更好的应用。
柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。采用端面配油
径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜利用配流盘配流传动轴只传递转矩、轴径较小。由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘
已知某液压系统工作时所需最大流量Q=510-4m3/ s,最大工作压力P=40×105Pa,取K压=1.3，K流=1.1，试从下例泵中选择液压泵。若泵的效率η=0.7，计算电机功率。
PM= Q泵* P泵/60η=33*52×105/(60*0.7)=4.85 (KW)
答：泵的效率η=0.7，液压泵的电机功率是4.85 (KW)。
谈谈你的学习心得
我们学习了液压系统的零件名称、工作原理，各种泵拆装，故障分析与排除。让我明白到液压系统对泵的重要性。
学习可液压系统，让我知道液压泵分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.
液压泵的基础知识介绍……
液压泵的基础知识介绍……液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。
液压泵都是容积式的，依靠泵内密封容积的变化原理实现吸油和压（排）油。
液压泵的分类液压泵按照结构形式分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵4种。
齿轮泵齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
内啮合摆线齿轮泵优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
叶片泵单作用叶片泵叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
叶片泵有单作用叶片泵和双作用叶片泵两种，两种叶片泵结构相似，单作用叶片泵转子旋转一周完成吸油、压油动作的一次，而双作用叶片泵转子旋转一周，叶片在转子的叶片槽里滑动两次，完成两次吸油、压油的动作。
双作用叶片泵优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高缺点：结构复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
柱塞泵柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
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液压泵的种类及其优缺点液压泵的分类
齿轮式外啮合式内啮合式
液压泵〔按构造〕
柱塞式轴向柱塞式径向柱塞式
叶片式单作用叶片式双作用叶片式
齿轮泵
轮泵是液压泵中构造最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最廉价。
但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。
齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。
齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。
一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。
优点：构造简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外啮合齿轮泵实物构造内啮合齿轮泵实物构造
叶片泵
叶片泵主要用于中压、中速、精度要求较高的液压系统中。
在机床液压系统中应用广泛；在工程机械中，由于工作环境不清洁，应用较少。
优点：输油量均匀，压力脉动小，容积效率高
缺点：构造复杂，难以加工，叶片易被脏物卡死
工作压力：中压
柱塞泵
由于柱塞泵压力高，构造紧凑，效率高，流量调节方便，故在需要高压、大流量、大功率的系统中和流量需要调节的场合，如龙门刨床、拉床、液压机、工程机械、矿山冶金机械、船舶上得到广泛的应用
优点：构造紧凑，径向尺寸小，容积效率高
缺点：构造复杂，价格较贵
工作压力：高压
轴向柱塞泵径向柱塞泵螺杆泵
优点：构造简单，体积小，质量轻，运转平稳，噪声小，使用寿命长，自吸能力强，容积效率高。
缺点：螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
工作压力：4~40MPa
选择液压泵的原那么
根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格和型号。
1. 液压泵的类型选择
2. 液压泵的工作压力
3. 液压泵的流量
液压泵的选择。