液压泵——叶片泵
液压泵的分类
液压泵的分类液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，它是液压系统中最核心的部件之一。
液压泵的分类种类繁多，按照不同的分类标准可以分为多种类型，下面将对常见的液压泵进行分类介绍。
按照工作原理分类1.位移式液压泵位移式液压泵是将机械能转换为压力能和流量的一类液压泵，其工作原理是通过机械运动将液体压缩，并将压缩后的液体通过管道输送到需要的位置。
位移式液压泵主要分为齿轮泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、螺杆泵等。
2.动力式液压泵动力式液压泵是利用外部动力源（如电动机、发动机等）来驱动液压泵工作的一类液压泵，它们主要包括液压马达和液压液压泵两种类型。
动力式液压泵的工作原理是通过外部动力源产生的动力来驱动液压泵的转动，从而将液体压缩并输送到需要的位置。
按照压力等级分类1.低压液压泵低压液压泵是指工作压力在10MPa以下的液压泵，主要用于一些较为简单的液压系统，如农业机械、船舶、建筑机械等。
2.中压液压泵中压液压泵是指工作压力在10-31.5MPa的液压泵，主要用于一些要求中等压力的液压系统，如冶金机械、航空机械、军事机械等。
3.高压液压泵高压液压泵是指工作压力在31.5-100MPa的液压泵，主要用于一些要求高压力的液压系统，如工程机械、冶金机械、航空机械等。
按照结构形式分类1.齿轮泵齿轮泵是一种常见的位移式液压泵，其结构简单，易于制造和维修。
齿轮泵主要由外齿轮和内齿轮组成，液体在两个齿轮之间流动，从而实现液体的压缩和输送。
2.柱塞泵柱塞泵是一种高性能的液压泵，其结构复杂，但具有高压力、高流量、高效率等优点。
柱塞泵由柱塞和泵体组成，柱塞在泵体内往复运动，从而实现液体的压缩和输送。
3.叶片泵叶片泵是一种常见的液压泵，其结构简单，功率密度高，适用于中小型液压系统。
叶片泵由叶轮、叶片和泵体组成，液体在叶片的作用下被压缩并输送。
按照用途分类1.液压马达液压马达是一种动力式液压泵，其结构类似于液压泵，但其工作原理是将液体压缩成动力，并通过马达输出动力，从而实现机械的转动。
使用叶片泵时应注意哪些 叶片泵是如何工作的
使用叶片泵时应注意哪些叶片泵是如何工作的叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向更改，则其吸排方向也更改叶片泵都有规定的转向，不允许反。
由于转子叶槽叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向更改，则其吸排方向也更改叶片泵都有规定的转向，不允许反。
由于转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。
可逆转的叶片泵必需专门设计。
2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而连续使用。
3、拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄加添，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。
1）小型泵—0.015～0.03mm2）中型泵—0.02～0.045mm6、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。
只要你有喜好在百度搜索发觉，叶片泵几乎全部指滑片泵。
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威格士叶片泵和粘度都有哪些要求呢？想必说起“粘度”谙习威格士叶片泵或者操作过的用户或许都知道吧？粘度其实就是“物质的一种物理化学性质，定义为一对平行板，面积为A，相距dr，板间充以某液体；今对上板施加一推力F，使其产生一速度变化度所需的力”那么威格士叶片泵和粘度都有哪些要求呢？下面就由澳托士的技术员来和大家说说威格士叶片泵和粘度的要求如下：一、我首先概述1号润滑油的选择标准：威格士叶片泵的设计类型，其所需的粘度等级。
叶片泵的工作原理
L R e r R e r 2e
利用等效法推导计算公式
从单作用叶片泵的工作过程可以看出，在离心 力的作用下，叶片的顶端一直与定子内壁接触， 由于定子内表面半径为R，则其周长为2πR，而 叶片的行程为2e, 故在转子转动一周的过程中， 任意相邻的两个叶片所围成的工作腔，在半径 方向上的变化幅度都等于2e. 在计算单作用叶片泵的排量时，可将其工作过 程等效视为：叶片的顶端先集中在长度为2πR 直线段上，然后同时沿着定子圆周的法线方向 移动2e的距离。则密封容积几何尺寸的变化量 可以等效为图2所示的长方体体积。故单作用叶 片泵的排量可以直接用如下的公式求得：
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成， 转子与定子同心安装， 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成，共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示，转子做顺时针旋转，叶 片在离心力作用下径向伸出，其顶 部在定子内曲线上滑动。此时，由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化，在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时，叶 片伸出，工作腔容积增加，形成真 空，油液通过吸油窗吸入；在经过 右上角及左下角的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔容积变小，压强 增大，液压缸油液通过液压窗口输 出。
排量计算
双作用泵：
排量：V=2b(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
理论流量：Qt=2bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
性能特点
叶片泵压力脉动小，因磨损而产生的工作压力下降较小， 运转平稳、噪音较小，结构紧凑，起动转矩小。但吸入条 件较差，运动部件的工作可靠性较低。 1．流量较均匀，运转平稳，噪声较低。 2．双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的，轴承寿命长； 它的内部密封性也较好，容积效率较高；因此，一般额定 排出压力较高，可达7MPa左右。 3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差，较容易卡住， 对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间 隙不合适都会影响正常工作。转速一般在500～2000r／min 范围内，太低则叶片可能因离心力不够而不能压紧在定子 表面，而太高则吸人时会产生“气穴现象”； 5．结构较复杂，零件制造精度要求较高。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的设备，它通过产生高压液体来驱动液压系统中的执行元件。
液压泵的工作原理是利用机械能驱动泵的转子，使泵腔内的液体产生压力，然后将液体通过管路输送到液压系统中，从而实现对执行元件的控制。
液压泵的工作原理可以分为两种类型：容积式液压泵和动力式液压泵。
1. 容积式液压泵工作原理：容积式液压泵根据泵腔容积的变化来产生压力，主要包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
- 齿轮泵：齿轮泵由一对啮合的齿轮组成，当齿轮转动时，泵腔的容积随之变化，液体被吸入和排出。
通过齿轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，从而产生压力。
- 叶片泵：叶片泵由一个旋转的转子和固定的叶片组成。
当转子旋转时，叶片受到离心力的作用，与泵壳内的椭圆形腔体形成密封，液体被吸入和排出。
通过叶片的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 柱塞泵：柱塞泵由多个柱塞和柱塞孔组成。
当柱塞受到偏心轴的推动时，柱塞与柱塞孔之间形成密封，液体被吸入和排出。
通过柱塞的运动，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
容积式液压泵的优点是结构简单、体积小、分量轻，适合于低压和中压液压系统。
2. 动力式液压泵工作原理：动力式液压泵是通过外部能源驱动，将机械能转化为液压能。
主要包括齿轮泵、涡轮泵和离心泵。
- 齿轮泵：齿轮泵通过外部机电或者发动机驱动齿轮转动，液体被吸入和排出。
通过齿轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 涡轮泵：涡轮泵通过外部机电或者发动机驱动叶轮旋转，液体被吸入和排出。
通过叶轮的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
- 离心泵：离心泵通过外部机电或者发动机驱动叶片旋转，液体被吸入和排出。
通过叶片的旋转，液体被压缩并通过出口排出，产生压力。
动力式液压泵的优点是可以提供高压液体，适合于高压液压系统。
总结：液压泵的工作原理是通过机械能或者外部能源驱动泵的转子，使泵腔内的液体产生压力，然后将液体输送到液压系统中。
容积式液压泵利用泵腔容积的变化来产生压力，包括齿轮泵、叶片泵和柱塞泵；动力式液压泵通过外部能源驱动，将机械能转化为液压能，包括齿轮泵、涡轮泵和离心泵。
液压泵的种类和分类原理
液压泵的种类和分类原理液压泵的种类和工作原理液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵，流量不能调节的称为定量泵。
液压系统中常用的泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵 3种。
一． Gear pump齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
电动机带动油泵齿轮旋转时，由于一对齿轮脱开，使泵体吸油腔容积逐渐增大，形成局部真空油液在大气压力的作用下经油管、泵体进入吸油腔。
进入吸油腔的油液在密封的工作窨中随齿轮转动沿泵体内进入排油腔，在排油腔充满油液的齿间由于齿啮合，使该腔的容积逐渐减少，把齿间的油液挤压出去，在外载荷的作用下形成油压，随着齿轮的连续旋转，油泵便不断地吸油和排油。
2（1）输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、前后盖、主从动齿轮、安全阀体、轴承、轴承座及密封装置等零件组成，具体结构见附图。
（2）泵体、前后盖、轴承座为灰口铸体件，齿轮用优质碳素钢制作，也可根据用户特殊需要，用铜材或不锈钢材料制作。
（3） 2CY1.1-5型油泵的轴承座内装有轴向密封，采用三个耐油橡胶圈和一个挡圈组成的橡胶圈密封，调节压紧盖上的两只螺栓可调节密封的松紧程度，滑动轴承采用粉末冶金。
2CY12-60油泵的盖内装有机械密封，轴承采用单系列向心球轴承或圆柱滚子轴承，靠输送的油液自动润滑。
（4）泵体内均装有安全阀，当排油管道阀门关闭或油路系统发生鼓掌，油压超过泵的排出压力时，安全阀门便自动开启，使油液部分或全部地回流至油腔，对泵和管道安全起保护作用。
（5）油泵通过弹性联轴器与电机联接，并安装在公共底版上。
二Vane pump叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。
工作原理：叶片泵的工作原理及结构（一）双叶片泵的工作原理1.定子(内腔型线):（转子和定子一般是针对电机等原动机来说的。
叶片泵的性能试验
六、测试数据表
序号
P Q(L/ (MPa) min)
T (s)
V (L)
P表 (KW)
P1 (KW)
P2 (KW)
ηv %
ηb %
1 2 3
4ห้องสมุดไป่ตู้
5
6
7 8
七、实验结果 作出P-q P-P1 P-ηv P-ηb特性曲线
叶片泵性能实验
一概述： 液压泵为液压系统的动力元件，使电机产生的机械能转换 为油泵输出压力能，随着泵输出压力的增加，泵的内泄漏增 多，使泵实际输出流量减小。 二、实验目的 测量叶片泵的流量—压力特性，确定泵的容积效率，总效 率。 撑握泵性能测试的方法。 三、实验装置 用带有快速接体的液压软管根据图3连接完成液压系统，用 专用的实验导线，按电气控制图连好电气部分电路，泵流量 用量杯测得。 注意：接好的液压回路之后，再重新检查各快速接头的连接部 分是否连接可靠，最后请老师确认无误后，方可启动。
油路部分
电气控制
四、实验步骤： 1、旋紧节流阀，调溢流阀(带溢流阀泵源)，使得P的出口压力 为6MPa 2、全松节流阀，Z1不得电，测得泵的流量q同时读泵的功率 值P 3、逐点旋紧节流阀，分别记录ρ、q、P 注意：输入量杯流量过多时，及时使Z1得电，以免油溢出量杯 五、数据处理 将测得不同压力р时泵的流量q和电机的功率P，填入数据表格， 并绘出P-q特性曲线 理论流量q0(压力为零时的流量) 实际流量q(容积法测得) 容积效率ηv=q/q0 输入功率P1=P表·η电机 输出功率P2=Pq/60 式中 P：单位为MPa q：单位为L/min P2： 单位为KW P表：单位为KW (功率表显示) η电机 =0.55~0.75 泵的总效率ηb=P2/P1
液压泵的工作原理及分类
液压泵的工作原理及分类引言液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工程和农业机械、船舶工业、矿山工业等领域。
本文将介绍液压泵的工作原理以及常见的分类。
一、液压泵的工作原理液压泵的工作原理基于两个重要的规律：泵的容积变化原理和压力平衡原理。
1.1 泵的容积变化原理液压泵主要通过改变泵腔内的容积来推动液体的流动。
泵腔内有两个容积不断变化的工作腔和被隔离的吸入腔。
当泵腔容积增大时，泵内部产生负压，液体被吸入；当泵腔容积减小时，泵内部产生正压，液体被推出。
通过这种方式，液压泵能够将液体从低压区域输送至高压区域。
1.2 压力平衡原理液压泵的另一个重要原理是压力平衡原理。
泵腔内部的压力变化受到液压系统中其他元件的影响，例如阀门、管道等。
当液压泵运行时，泵腔内部的液体压力会逐渐增大，当压力达到一定数值时，液体通过压力平衡装置进入液压泵的排液腔，并流出泵体，以保持泵腔内压力的平衡。
二、液压泵的分类液压泵根据其工作原理和结构的不同，可以分为多种类型。
下面将介绍其中几种常见的液压泵分类。
2.1 齿轮泵齿轮泵是一种常见且简单的液压泵，其主要由一个或多个齿轮组成。
在泵内，齿轮通过相互咬合而推动液体的流动，从而起到提供液压能的作用。
齿轮泵具有结构简单、体积小以及压力平稳等优点，在许多应用场合得到广泛应用。
2.2 液压柱塞泵液压柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内往复运动来推动液体流动的泵。
液压柱塞泵通常由一个或多个柱塞和对应的气缸组成。
当柱塞向外运动时，泵腔内产生负压，液体被吸入；当柱塞向内运动时，泵腔内产生正压，液体被推出。
液压柱塞泵具有流量大、压力稳定等优点，广泛应用于高压液压系统中。
2.3 液压叶片泵液压叶片泵是一种通过旋转的叶片来推动液体流动的泵。
液压叶片泵由一个旋转的转子和一组叶片组成。
当转子旋转时，叶片随之运动，产生负压吸入液体，然后将液体推至排液口。
液压叶片泵具有流量大、噪声低等特点，适用于多种液压系统。
液压与气压传动——第六节叶片泵
第三章 液压泵
当转子 2 在传动轴带动下转动 时，叶片在离心力和底部液压 力（叶片槽底部始终与压油腔 相通）的作用下压向定子 3 的 内表面，在叶片、转子、定子 与配流盘之间构成若干密封空 间。
当叶片从小半径曲线段向大半径曲线滑动时，叶片外伸， 这时所构成的密封容积由小变大，形成部分真空，油液便 经吸油窗口吸入；而处于从大半径曲线段向小半径曲线滑 动的叶片缩回，所构成的密封容积由大变小，其中的油液 受到挤压，经过压油窗口压出。
第三章 液压泵
3. 双作用叶片泵结构特点
（1）定子过渡曲线 定子内表面的曲线由四段圆 弧和四段过渡曲线组成（见图）。 理想的过渡曲线不仅应使叶片在 槽中滑动时的径向速度和加速度 变化均匀，而且应使叶片转到过 渡曲线和圆弧交接点处的加速度 突变不大，以减小冲击和噪声。 目前双作用叶片泵一般都使用综 合性能较好的等加速、等减速曲 线或高次曲线作为过渡曲线。
第三章 液压泵
(4) 限压式变量叶片泵 （a）外反馈式变量叶片泵的工作原理。下图为外反馈 限压式变量叶片泵工作原理图。转子2的中心O1是固定的， 定子3可以左右移动，在限压弹簧5的作用下，定子3被推 向左端，使定子中心O2和转子中心O1之间有一初始偏心 量e0。它决定了泵的最大流量qmax。定子3的左侧装有反 馈液压缸6，其油腔与泵出口相通。
第三章 液压泵
（4）提高工作压力的主要措施 双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此 工作压力的提高不会受到这方面的限制。同时泵采用 配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下工作也能 保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的提高， 主要受叶片与定子内表面之间磨损的限制。 前面已经提到，为了保证叶片顶部与定子内表面紧 密接触，所有叶片的根部都是与压油腔相通的。当叶 片处于吸油区时，其根部作用着压油腔的压力，顶部 却作用着吸油腔的压力，这一压力差使叶片以很大的 力压向定子内表面，加速了定子内表面的磨损。当泵 的工作压力提高时，这个问题就更显突出，所以必须 在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作用力 减小。
叶片泵工作原理
叶片泵工作原理
叶片泵是一种通过叶轮叶片旋转来输送液体的泵。
它的工作原理基于离心力和压力的变化。
当叶片泵开始工作时，电动或机械驱动器将叶轮带动转动。
叶轮内部的叶片与泵壳之间形成一系列密封的腔室。
当叶轮转动时，液体进入泵的吸入管道并进入腔室。
随着叶轮的旋转，腔室逐渐变小。
由于液体的连续流入，液体在腔室中被困并受到离心力的作用。
这导致液体的压力升高。
当腔室的体积最小且压力最大时，位于腔室边缘的出口阀门打开，使压力高的液体被推出泵。
液体流经出口管道并输送到需要的位置。
随后，叶轮继续旋转，腔室体积逐渐增大，液体再次从吸入管道进入腔室。
如此循环，实现了连续的液体输送。
叶片泵的工作原理核心是利用叶轮叶片的旋转运动产生的离心力将液体推出泵。
由于叶片泵具有较高的工作效率和良好的流量控制性能，广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、能源等。
叶片泵
泵又根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒流量式
三类，其中限压式应用较多。
•
限压式变量叶片泵是利用泵排油压力的反馈作用实现变
量的，它有外反馈和内反馈两种形式。这里介绍外反馈限压
式变量叶片泵。
• 变量原理： 定子右边控制活塞上作用着 泵的出口压力油，左边作用着
调压弹簧力。
当F < Ft时，定子处于右极 限位置，e = emax，泵输出最大 流量； 若泵的压力随负载增大，导 致F >Ft 时，定子将向偏心减小 的方向移动，使泵的输出流量
pc也就不同。
双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔，所以作用 在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。
3、双作用叶片泵的流量计算
（1） 排量：
（2） 流量： 考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的实际流量为：
式中：
R— 定子内表面长圆弧半径；r— 定子内表面短圆弧半径；
B—叶片宽度；θ— 叶片与径向半径的夹角；δ--叶片厚度，Z-- 叶片数目
a) 封油区所对应的夹角
必须等于或稍大于两个叶片
之间的夹角。
b) 叶片根部与高压油腔
相通，保证叶片紧压在定子
内表面上。
c) 在配油盘上开三角槽
• ⑵定子内表面曲线 要求:
a) 叶片不发生脱空
b) 获得尽量大的理论排量
c) 减小冲击以降低噪声，减少磨损
d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小
流量脉动。 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加 速-等减速曲线，高次曲线等。
β—两叶片夹角;
z—叶片数;
e—偏心距;
B—叶片宽度;
若考虑叶片所占体积的影响时：
第三章—液压泵和液压马达
第三章 液压泵和液压马达
该泵配油盘上的吸油窗口和压油窗口对泵的中心线是对称的 。如图所示，泵工作时，油泵出口压力经泵内通道作用在小柱塞 面积上，这样柱塞上的作用力 F PA与弹簧的作用力方向相反。 当PA=KSX0时，柱塞上所受的液压力与弹簧初始力相平衡，此时的 压力P称为泵的限定压力，用PB表示则： PB=KSX0/A 系统的压力P< PB 时，则：PA<KSX0 这表明定子不动，最大偏心距保持不变，泵也保持最大流量。 当系统的压力P> PB 时，则： PA>KSX0 这表明压力油的作用力大于弹簧的作用力，使定子向右移动， 弹簧被压缩，偏心距e减小，泵的流量也随之减小。
第三章 液压泵和液压马达
3.5 柱塞式液压泵
柱塞式液压泵按柱塞在转子内排列方式不同，分为径 向柱塞泵和轴向柱塞泵，轴向柱塞泵又可分为斜盘和斜轴两 大类。柱塞泵由于间隙泄露小、构件受力合理，所以可在高、 超高压力下满意地工作，广泛用于高压、大功率的液压传动 系统中。
第三章 液压泵和液压马达
柱塞泵的优点： 1.参数高：额定压力高，转速高，泵 的驱动功率大； 2.效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左 右； 3.寿命长； 4.变量方便，形式多； 5.单位功率的重量轻； 6.柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得 以充分利用；
第三章 液压泵和液压马达
应用举例 限压式变量叶片泵对既要实现快速行 程，又要实现工作进给（慢速移动）的执行元件来说 是一种合适的油源；快速行程需要大的流量，负载压 力较低，正好使用其AB段曲线部分；工作进给时负载 压力升高，需要流量减小，正好使用其BC段曲线部分。 例如组合机床动力滑台的进给系统、定位和加紧系统 等。 机床加工件：未加工之前或回程要求快；加工时 流量小、速度慢。
第6讲 叶片泵-pzl
小减压阀，把泵的压油腔的压力油进行适当减压后再引入吸油
区的叶片底部，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的
作用力不致过大。
2）减小叶片底部作用面积
图3-16 减小叶片作用面积的高压叶片泵叶片结构
1.定子；2.转子；3.母叶片；4.子叶片；a.压力通道；b.中间压力腔；c.压力平衡孔
3）使叶片顶端和底部的液压力平衡
工作原理
• 排量计算
V 2Z(V V )
1 2
2 2 1 0
v
(R r ) 1 V π( R r ) b sb z cos
0
(r r ) 1 V π( r r ) b sb z cos
2 2 0 2 0
(R r) V 2b[ π( R r ) sZ ] cos
泵：液压泵是一种能量转换装置，它把驱动它
的原动机（一般为电动机）的机械能转换成输送 到系统中去的油液的压力能。
形成泵的条件：
• 要有若干个密 封的工作腔 • 工作腔能周期 性的由大到小 或由小到大变 化
3-3 叶片泵
一、单作用叶片泵
• 结构组成：
–定子： 内环为圆 –转子： 与定子存在偏心e， 转子内有Z 个叶片槽 –叶片： 在转子叶片槽内自由
图3-17 叶片液压力平衡的高压叶片泵叶片结构
1，2.叶片；3.定子；4.转子
(a)子母叶片
(c) 柱销式叶片
(b)阶梯式叶片
小结
三、变量叶片泵
变量叶片泵分类：
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵
–限压式变量叶片泵工作原理
当PAx<Fs时
• e=emax
• q=qmax……定量泵 当PAx＞Fs时 • e=emax－x • q=qmax－pf(x)……变量泵
叶片泵的结构与工作原理
123456789101112131415叶片泵的结构与工作原理叶片泵由定子、转子、叶片、壳体及泵盖等组成，如图1-23所示。
转子由变矩器壳体后端的轴套带动，绕其中心旋转；定子是固定不动的，转子与定子不同心，二者之间有一定的偏心距。
1-转子2-定位环3-定子4-叶片A-进油口B-出油口。
当转子旋转时，叶片在离心力或叶片底部的液压油压力的作用下向外张开，紧靠在定子内表面上，并随着转子的转动，在转子叶片槽内作往复运动。
这样在每两个相邻叶片之间便形成密封的工作腔。
如果转子朝顺时针方向旋转，在转子与定子中心连线的右半部的工作腔容积逐渐减小，将液压油从出油口压出。
这就是叶片泵的工作过程。
叶片泵的排量取决于转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距。
转子直径、转子宽度及转子与定子的偏心距越大，叶片泵的排量就越大。
叶片泵具有运转平稳、噪音小、油泵油量均匀、容积效率高等优点，但它结构复杂，对液压油的污染比较敏感。
液压系统主要故障分析与消除方法1 前言16液压系统发生的故障一般分为两类: 一类是整个液压系统发生故障, 整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力, 此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足; 另一类是个别机构动作失灵或发生故障, 一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
对液压系统故障来说, 诊断、寻找故障的原因和所在部位较难, 而找到后排除较为容易。
2 振动与噪声的来源和消除办法液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力以及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的设备中, 往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种控制阀上, 有时也表现在泵、阀与管路的共振上。
振动与噪声产生的原因2.1.1 由泵和马达引起( 1) 泵与马达或系统密封不严而进入空气或泵的吸没管路浸入油面太浅而进入空气。
( 2) 泵吸油位置太高( 超过 500 mm) , 油的粘度太大或吸油管过细, 以及滤油器被油污阻塞造成泵的吸油口真空度过大而使原来溶解在液压油中的空气分离出来。
液压泵工作原理
液压泵工作原理液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置。
它通过驱动液体在泵体内产生压力，将液体输送到液压系统中，从而实现对液压系统的动力源供应。
液压泵工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 压力产生：液压泵内部有一个由齿轮、叶片、柱塞等构成的工作元件，当泵体内的工作元件受到外部驱动力作用时，会产生压力。
这个驱动力可以是电动机、发动机等能够提供机械能的装置。
2. 吸入过程：在液压泵的吸入行程中，泵体内的工作元件会通过负压的作用，将液体从液压系统的油箱中吸入。
吸入过程中，液压泵的进油口会打开，液体通过进油口进入泵体。
3. 压缩过程：当液体被吸入泵体后，工作元件开始运动，将液体压缩。
在压缩过程中，液压泵的出油口打开，压缩的液体通过出油口排出。
这样，液体就被从液压泵中输送到液压系统中。
4. 压力传递：液压泵输出的压力会通过液压系统中的管道传递到执行元件，如液压缸、液压马达等。
液体的压力能够驱动执行元件完成各种工作，如提升重物、推动机械等。
液压泵工作原理的关键在于利用机械能将液体压缩，从而产生压力。
液压泵的工作原理可以根据不同的工作元件进行分类，常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
齿轮泵是利用齿轮的旋转来吸入和排出液体的。
当齿轮旋转时，齿轮之间的间隙会不断变化，从而形成负压和正压区域，实现液体的吸入和排出。
叶片泵是通过叶片的旋转来吸入和排出液体的。
在叶片泵中，液体通过叶片与泵体之间的间隙进入泵体，然后被叶片推出。
柱塞泵是利用柱塞的运动来吸入和排出液体的。
柱塞泵中的柱塞通过摆动或者往复运动，实现液体的吸入和排出。
不同类型的液压泵适合于不同的工作条件和要求。
齿轮泵适合于流量较大、压力较低的场合；叶片泵适合于流量较大、压力较高的场合；柱塞泵适合于流量和压力要求都较高的场合。
总结起来，液压泵工作原理是通过机械能将液体压缩，产生压力，然后将液体输送到液压系统中。
不同类型的液压泵采用不同的工作元件，实现液体的吸入和排出。
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵的工作原理
单作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在泵内旋转，从而产生吸入和排出液体的压力，实现液体的输送。
其工作原理主要包括泵的结构、工作过程和应用特点三个方面。
首先，单作用叶片泵的结构包括泵体、叶片、转子、进出口阀等部件。
泵体是泵的主体部分，内部有螺纹孔和叶片槽，用于安装叶片和转子。
叶片是泵的关键部件，它固定在转子上，通过转子的旋转产生压力，从而实现液体的吸入和排出。
进出口阀则用于控制液体的进出，保证泵的正常工作。
其次，单作用叶片泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
在吸入阶段，液体经过进口阀进入泵体，同时叶片与泵体内壁形成密封腔，液体被吸入腔内。
随着转子的旋转，叶片将液体压缩，从而提高液体的压力。
最后，在排出阶段，压缩后的液体通过出口阀排出泵体，完成液体的输送。
最后，单作用叶片泵具有结构简单、体积小、重量轻、噪音低等特点，广泛应用于农业机械、工程机械、汽车、船舶等领域。
在工程机械中，单作用叶片泵常用于液压系统的动力源，为液压缸提
供动力；在汽车和船舶中，单作用叶片泵常用于液压转向系统，提供转向助力。
由于其工作原理简单、可靠性高，因此受到了广泛的青睐。
总之，单作用叶片泵通过叶片的旋转，实现液体的吸入、压缩和排出，从而实现液体的输送。
其结构简单，工作过程清晰，应用广泛，是一种性能可靠的液压泵。
叶片泵的工作压力
叶片泵的工作压力
叶片泵是一种常见的液压泵类型，它通过旋转泵轴上的叶片来传递能量给液体，从而产生压力。
叶片泵的工作压力取决于多个因素，包括泵的设计、材料、密封系统、驱动方式以及系统中的压力损失等。
一般来说，叶片泵的工作压力范围可以从几十巴（约几千kPa）到几百巴（约几十万kPa）不等。
小型的工业用叶片泵可能有工作压力在100至300巴（约10至30MPa）之间，而高压叶片泵则可能达到1000巴（约100MPa）以上。
在特殊应用场合，例如深海作业或高压测试设备，可能需要更高的工作压力。
叶片泵的设计特点决定了其最大工作压力：
1. 叶片和泵体的材质：叶片泵的材料必须能够承受高压力而不发生变形或损坏。
常用的材料包括高强度钢和铸铁。
2. 轴承和密封：轴承必须能够支撑旋转轴并在高压力环境下保持稳定。
密封系统则需要防止液压油泄漏，同时承受高压。
3. 叶片设计：叶片的形状、材料和安装方式都会影响泵的性能和工作压力。
4. 泵轴和驱动方式：泵轴的强度和刚度以及电机或液压马达的驱动能力也是重要因素。
5. 控制系统：叶片泵通常配备有压力控制阀，以确保系统在设定的压力范围内运行，防止过压。
6. 压力维持和释放：系统中的压力维持元件（如蓄能器）和释压装置（如溢流阀）也会影响工作压力。
在实际应用中，叶片泵的工作压力还会受到液压系统中管路、接头、阀门等组件的压力损失的影响。
因此，为了确保系统安全可靠地运行，通常会在设计时考虑一定的安全系数，并在系统中设置压力监测和报警装置。
总之，叶片泵的工作压力是由其设计参数和系统配置共同决定的，并且在实际使用中需要考虑到系统的整体性能和安全要求。
简述液压泵的类型
简述液压泵的类型液压泵是液压系统中的核心部件，它的作用是将机械能转化为液体的压力能，为整个液压系统提供动力。
根据工作原理和结构形式的不同，液压泵可以分为以下几种类型：1. 齿轮泵齿轮泵是一种常见的液压泵，其工作原理是通过齿轮的啮合来推动液体流动。
齿轮泵具有结构简单、工作可靠、制造成本低等优点，广泛应用于各种机械设备中。
但是，齿轮泵的缺点是噪音较大、流量和压力脉动较大、对油液的污染较敏感等。
2. 叶片泵叶片泵是一种通过叶片的旋转来推动液体流动的液压泵。
叶片泵具有流量大、压力高、噪音小等优点，适用于高压、大流量的液压系统。
但是，叶片泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
3. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞的往复运动来推动液体流动的液压泵。
柱塞泵具有工作压力高、流量稳定、寿命长等优点，适用于高压、高精度的液压系统。
但是，柱塞泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
4. 螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来推动液体流动的液压泵。
螺杆泵具有流量大、压力高、噪音小等优点，适用于高压、大流量的液压系统。
但是，螺杆泵的缺点是结构复杂、制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
5. 凸轮轴驱动泵凸轮轴驱动泵是一种通过凸轮轴的旋转来推动液体流动的液压泵。
凸轮轴驱动泵具有结构简单、工作可靠、制造成本低等优点，适用于各种机械设备中。
但是，凸轮轴驱动泵的缺点是流量和压力脉动较大、对油液的污染较敏感等。
6. 磁力驱动泵磁力驱动泵是一种通过磁场作用来推动液体流动的液压泵。
磁力驱动泵具有无接触式密封、无磨损、无泄漏等优点，适用于高压、高温、高速的液压系统。
但是，磁力驱动泵的缺点是制造成本较高、对油液的污染较敏感等。
7. 变量泵变量泵是一种可以根据需要调节输出流量和压力的液压泵。
变量泵可以通过改变斜盘的角度或改变柱塞的位置来实现流量和压力的调节。
变量泵具有节能、高效、灵活性好等优点，适用于各种需要调节流量和压力的液压系统。
液压泵分类
液压泵分类
液压泵根据结构可以分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵。
1. 齿轮泵：体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
2. 柱塞泵：可分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两类。
轴向柱塞泵的缸体轴线和传动轴轴线平行一致，驱动轴直接带动缸体的转动；径向柱塞泵的缸体和传动轴中心线产生一个直角，转动盘带动缸体在两个方向上进行旋转。
3. 叶片泵：可分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
单作用叶片泵的工作原理是通过定子和转子的相互作用，在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔，从而完成吸油和压油的过程；双作用叶片泵的工作原理是通过叶片与转子的相互作用，在叶片与转子接触的位置形成吸油腔和压油腔，从而完成吸油和压油的过程。
此外，液压泵还可以根据工作原理分为定量泵和变量泵。
定量泵是指在一定转速下，输出流量恒定的泵，如齿轮泵、螺杆泵、定量叶片泵、定量径向柱塞泵、定量轴向柱塞泵等；变量泵是指可以在一定范围内改变输出流量的泵，如变量叶片泵、变量径向柱塞泵、变量轴向柱塞泵等。
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（2）外反馈限压式变量叶片泵
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液压传动——液压泵
叶片泵
二、双作用叶片泵
1、工作原理 转子每旋转一周， 每个密闭容积完成二 次吸油和排油； 两个吸油窗口与压 油窗口对称布置，转 子上的径向液压力平 衡。 动画演示
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叶片泵
二、双作用叶片泵
2、排量和流量
V 2 B[ π(R 2 r 2 ) Rr Z] cos Z =2B( R r )[ π( R r ) ] cos
θ
2 πn Z q B( R r )[( R r ) ] V 60 π cos
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液压传动——液压泵
叶片泵
二、双作用叶片泵
3、结构特点 （1）保证叶片与定子内表面良好接触
排油时，叶片顶 部和根部液压力平 衡，叶片仅靠离心 力与定子表面接触； 吸油时，叶片靠 离心力和液压力与 定子表面接触，磨 损严重。
叶片泵实 现高压
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液压传动——液压泵
叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 1）端面间隙自动补偿
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液压传动——液压泵
叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 2）改善定子和叶片顶部间的磨损 （1）减小叶片底部承受液压力作用的面积
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液压传动——液压泵
叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 2）改善定子和叶片顶部间的磨损 （2）子母叶片
B
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叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 2）改善定子和叶片顶部间的磨损 （3）柱销叶片
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液压传动——液压泵
叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 2）改善定子和叶片顶部间的磨损 （4）减小作用在叶片底部的液体压力
变量方法有手调和自调两种。自调变量泵又 根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒 流量式三类，其中限压式应用较多。
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液压传动——液压泵
叶片泵
一、单作用叶片泵
3、单作用变量叶片泵
（1）内反馈限压式变量叶片泵
弹簧预压紧 力决定pB； 弹簧刚度决 定BC线斜率； 调节螺钉位 置决定AB线水 平位置。
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液压传动——液压泵
叶片泵
一、单作用叶片泵
2、排量和流量
V Bπ[(R e) 2 (R e) 2 ] =4πBeR
e
q
n 4πBeR V 60
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叶片泵
一、单作用叶片泵
3、单作用变量叶片泵 单作用叶片泵的排量与偏心距成正比，因此 改变偏心距即可改变泵的排量，称为变量泵。
限位调 节螺钉
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叶片泵
一、单作用叶片泵
3、单作用变量叶片泵
（1）内反馈限压式变量叶片泵
径向力不平衡，限制了泵的压力提高；
轴向间隙不可调，容积效率较低，也限制 了泵的压力提高；
叶片存在倾角。
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液压单作用变量叶片泵
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液压传动——液压泵
叶片泵
一、单作用叶片泵
1、工作原理
v密形成：定子、转子、叶片、配流盘 下半周，叶片伸出，v密↑，吸油 上半周，叶片缩回，v密↓，压油
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叶片泵
一、单作用叶片泵
1、工作原理
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叶片根部高压区通高压，低压区通低压；叶片依靠 离心力紧贴定子；叶片径向运动对瞬时流量无影响。
3、结构特点 （4）叶片数与叶片厚度 从转子径向力平衡、流量均匀性、不削弱 转子根部强度等方面考虑，叶片数Z为偶数， 一般取Z=12。 从叶片强度、刚度、接触应力、排量等方 面考虑，叶片厚度一般取1.8~2.2mm。
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叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 轴向间隙自动补偿，提高容积效率 对叶片进行液压平衡，减轻叶片与 定子之间的磨损，提高寿命
度不变，不会引起流量脉动， 但在螺线与园弧连接处有硬冲 击（径向速度突变）。
等加速等减速曲线：没有
硬冲击但有软冲击（加速度突 变）
高次曲线：能够充分满足叶
片泵对定子曲线径向速度、加 速度和加速度变化率等的要求， 有利于控制叶片的振动和噪声。
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二、双作用叶片泵
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叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 3）使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 （1）双叶片
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叶片泵
二、双作用叶片泵
4、高压叶片泵的结构特点 3）使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 （2）弹簧式叶片
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叶片泵
叶片泵中相邻的叶片间形成密闭容积，在旋转过 程中密闭容积大小发生变化，从而实现吸油和排油。
输出流量均匀，脉动小，噪声小，但结构较复杂， 对油液的污染比较敏感，主要用于速度平稳性要求较 高的中低压系统。 按照每个密闭容积在旋转一周内吸油和排油的次 数，分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。
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叶片泵
二、双作用叶片泵
3、结构特点 （2）避免困油现象，减小液压冲击和噪声
密封容积通过 减振槽逐渐与排油 腔接通，消除了困 油现象，减小了液 压冲击和噪声。
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叶片泵
二、双作用叶片泵
3、结构特点 （3）定子曲线
阿基米德螺线：叶片径向速