起重机日常维护保养记录

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塔吊维修保养记录

塔式起重机日常检查维修保养记录
使用单位
塔机登记编号
塔机备案编号
工程名称
设备型号
随机操作人员
部位
序号
维护部位
作业项目
技术要求
结果
钢
结
构
1
基础
检查、紧固
各联接螺栓紧固可靠，基础无沉隐、无积水
无下沉和积水
2
标准节
检查、紧固
联接螺栓联接可靠，无松动，无锈蚀
可靠、无松动锈蚀
3
平台、扶梯、栏杆等
检查、清洁
安全可靠，防滑，无污垢和积水
可靠、防滑
4
驾驶室
检查、清洁
1．安全可靠，防滑，无污垢和积水
2．室内无易燃易爆物品，窗户洁净明亮
可靠，防滑，无污垢和积水
5
附着装置
检查
1．附着框架和塔身固定可靠
2．各附着装置的联结联接螺栓、轴、销等固定可靠，无松动。
无
传
动
机
构
6
吊钩
检查
1．吊钩转动灵活，无裂纹、剥落等缺陷
2．防脱钩装置安全可靠。
转动灵活，无裂纹、剥落
管路无开裂、老化，各连接紧固严密，无漏油现象
12
压力表、控制阀等各液压元件
检查
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，压力表显示正常
动作准确，作用良好、无卡堵、无渗漏，显示正常
13
液压顶升系统
检查
1、每次加节前，必须试运转，应无渗漏，压力表显示在一定时间内无压降，整个系统无异常现象，操作手柄动作准确、可靠
0.7欧姆
16
电线、电缆
检查
1、所有电线、电缆无磨损、破裂漏电、老化等现象
2、无短路、断路

桥式起重机维护保养记录

40 主 E11 减速器减速器油位应在要求范围内
41
要零
及减速电机
传动齿轮无严重磨损、塑性变形、点蚀、裂纹、齿面胶合剥落等缺陷
42 部
减速电机无裂纹、塑性变形，运行时无异常声响
43 件 E12 联轴器联轴器无缺损，弹性体无老化破损，固定螺栓无松动，联接无窜动，运行时置无缺损、无松动，无脱焊或变形等缺陷
轨道端部止挡装置应当牢固可靠，能够防止起重机脱轨
○○○ ○○○
保
有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，功能有效 ○ ○ ○
护 G8 联锁保护起重机各个通道口处的联锁装置无缺损，无短接、绑扎等现象
与
通道口电气联锁保护功能有效
○○○ ○○○
防 G9 控制联锁对于多点控制的起重机械，每个控制点的电气互锁功能有效，紧急停止开关功能有效
维保周期 ○ 月度半年年度
○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ --- ○ ○ --- ○ ○
○○○
○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○ ○○○
○○○
○○○
○○○
○○○
○○○ ○○○
维保结果正常异常
1
维保日期：设备型号/编号：
序号
项目
桥式起重机维护保养记录
维保结果正常异常
2
维保日期：设备型号/编号：
序号
项目
桥式起重机维护保养记录
维保人员：
内容与要求
52
F3 总电源开关
起重机供电的总电源开关标识清晰，工作可靠；总断路器电磁脱扣功能有效
53
F4 电动机的保护
电动机的过电流保护或热过载保护功能有效

起重机械维修保养管理制度含及维护保养记录(完整版)

起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，公司特制定本制度。

一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等。

二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。

四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。

档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。

各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。

六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

七、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。

八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障）。

并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。

九、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。

并有完整的合格证。

十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动部门备案。

十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按GB6067-085《起重机械安全规程》的规定执行。

十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。

起重机维护保养记录表

17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人：
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格(√）
不合格(χ）
1
各机构传动部件
回转机构,驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常,有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适，有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时,更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查,如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换,对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换

塔吊维修保养记录

2．建筑施工起重机械发生故障时,操作工自行修复或专业人员修复后,均应按要求及时填写修理记录;
3．建筑施工起重机械故障修理完成后,项目部机械管理员应进行验收,设备符合安全使用要求后方可投入使用,参加验收人员应签字确认,并存档;
建筑施工起重机械塔式起重机日常维护保养表
工程名称：年月
设备名称
规格型号
使用登记证号
制
动
器
制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损,闭合开启无卡阻,拉杆行程和制动间隙～
检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50%的应更换
检查所有滑轮转动应灵活,无卡阻或松旷现象
检查所有滑轮润滑油：黄油嘴齐全、黄油充足
工
作
机
构检查起升、回转、运行等机构的速箱油量,不足时添加,箱体不得有渗漏现象
检查起升机构固定支架连接,支架无变形,连接牢固无松动,连轴器无松旷和损伤现象
检查起升机构卷筒防脱筒装置,应齐全无变形
检查其他工作机构运行应平稳,无震动和异响
操作工
项目
项目要求
维护保养日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
润滑
应加足各黄油嘴油量
检查各减速机构无漏油现象
金属
结构
检查基础及结构螺栓无松动变形
检查销轴固定销或板应牢固可靠
检查受力杆件应无变形、裂纹

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表

起重机的维护保养要求与月度、年度检查记录表
（1）起重机专（兼）职管理人员应对起重机日常保养负管理责任，制定维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入起重机安全技术档案；
（2）保持起重机金属结构完好，发现起重机金属结构有裂纹，应根据裂纹情况采取措施，防止裂纹扩展，严重时应停止使用，经常检查起重机主要金属结构的锈蚀情况及查找引起锈蚀的原因，并加以维护，检查金属结构的螺栓、销轴连接是否牢固，发现问题整改后方可继续使用；
（3）加强起重机停用期间的维护保养，对需要润滑的部位及时给予润滑。

（4）对起重机的安全装置及零部件进行检查，发现磨损超标和安全部件失灵及时维修或更换。

（5）对起重机的电器加强检查，以确保起重机正常工作。

起重机月度检查项目表(每月至少1次)（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日起重机年度检查记录（每年检查至少一次）
（按不同类型起重机制定记录）
检查人员：年月日。

桥(门)式起重机日常维护保养记录表

回转限制器，调试是否灵敏有效
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
运转结构活动件外露部分应有防护罩
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
七
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交叠现象
八
其它部位
存在问题及处理意见：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
桥（门）式起重机日常维护保养记录表
检查部门
检查人员
机械型号
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
序号
验收项目
验收要求
检查结果
一
连接、紧固件
销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用开口销。螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧。
二
钢丝绳及其固结
无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更换
三
滑轮及滑轮组
转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且性能灵敏可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用；
3、使用过程中发现有异常情况时应立即停止使用，同时还应向专业技术人员报告，待专业技术人员到现场将异常情况排除后方可使用，在异常情况未解除前严禁使用。
四
吊钩
防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度10%，无永久变形
五
制动器
制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2，液压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常
六
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效

吊车起重机日常维护保养记录表两篇

吊车起重机日常维护保养记录表两篇篇一：吊车起重机日常维护保养记录表注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。

2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。

篇二：起重机械维护保养记录表起重机械维护保养记录表注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。

2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。

起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。

不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。

为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。

第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。

操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。

第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。

第四条起重机的使用需经部门领导同意。

第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。

２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。

３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。

４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。

5．检查保养起重机时必须停止作业。

6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。

（２）指挥信号不明，重量不明不吊。

（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。

（５）歪拉、斜吊不吊。

（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。

（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。

（９）埋在地下的物件不拨、不吊。

（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。

第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。

起重机定期维修保养检查记录表三篇

起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。

起重机械设备维护保养记录表

设备编号：
起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司
说明
1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。

2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。

3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。

4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。

5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。

6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。

7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。

起重机械设备定期维护保养基本信息
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：。

塔式起重机日常维护保养记录

3、塔机必须在建筑起重机械司机和建筑起重司索信号工司索工同时在场并协同作业时方可使用；
4、建筑起重机械司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，同时还应向专业技术人员报告，待专业技术人员到现场将异常情况排除后方可使用，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
塔式起重机运转台班记录（附表三）
单位：工程名称：型号：
8
其它部位
存在问题及全员：监理：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；
转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且性能灵敏可靠
4
吊钩
防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度10%，无永久变形
5
制动器
制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2，液压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常
6
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效
塔式起重机日常维护保养记录
工程名称
施工单位
安装单位
检查人员
机械型号
检查日期
序号
验收项目
验收要求
检查结果
1
连接、紧固件
销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用开口销。螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧，螺栓高于螺母0~3扣
2
钢丝绳及
其固结
无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更换
3
滑轮及滑轮组
编号：塔吊司机：
日期

塔式起重机日常维护保养

塔式起重机日常维护保养记录说明：“试运行”栏中“超载25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。

塔式起重机维修、保养制度一、日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。

1、检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。

各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油回转机构减速器：90#齿轮油变幅机构减速器：70#工业齿轮油注：无70#工业齿轮油时，也可用40#或30#机械油代替2、检查起升机构卷筒轴承与变幅机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。

3、对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。

4、检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电气设备的灰尘。

5、检查各接触器，控制器的触头的接触及腐蚀情况。

6、检查各联接螺栓，有无松动或脱落，并及时拧紧和增补。

7、检查起升钢丝绳及变幅钢丝绳，如断股数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更新钢丝绳。

检查钢绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。

8、检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。

9、检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。

二、定期保养：每月一次，并作检查保养记录。

1、进行日常保养。

2、对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处，变幅小车滑轮及车轮，吊钩组滑轮，回转支承等处压注4号钙基润滑脂。

3、由于起升及变幅钢丝绳使用一段时间后长度拉长，需重新调整钢丝绳，并重新调整起升高度限制器及变幅限制器。

4、对各零部件连结螺栓，钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时更换。

5、各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。

三、定期检查：半年一次做好检查和对问题的处理记录。

1、在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲或变形，未经修复不得使用。

吊车维护保养记录表

电气系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开距符合技术要求。
4Байду номын сангаас
存在问题
5
维保结论
维保人员：检查人员：
注：1.操作人员每天设备运行前，必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松。
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有损坏失效，应维修合格后再进行作业。
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈、涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命。
起重钢丝绳及滑轮
经常检查起重钢丝绳及滑轮的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损、槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换。
吊车、起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（×）
1
各机构传动部件
回转机构、驱动机构、行走轮、轴承等应定期补注润滑脂。
2
吊车结构件
对吊车的结构件焊缝经常进行检查，发现开焊及时补焊。
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固。

(完整)起重机维护保养记录表

4
大车、小车及起升机构制动器，是否安全可靠
5
传动机构是否正常
6
安全开关是否灵敏可靠
7
起升高度限位及大车限位是否正常
8
起重机运行时有无异常震动及噪音
9
各运行机电运行是否正常，有无过热现象
10
检查金属结构表面有无油漆起泡、剥落、明显腐蚀及灰尘堆积
11
检查减速箱驱动设备油量是否合适,有无漏油现象，各运行齿轮有无损伤或磨损
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用,必须立即进行报废处理撤出现场.
17
总电源回路短路保护、失压保护、紧急断电开关是否正常
注：合格打√ 不合格打×
使用单位跟踪负责人：维护保养单位参加负责人:
维修联系电话：应急联系电话：
吊车，起重机日常维护保养记录表
设备名称
维护保养单位
维护保养时间
序号
名称
保养标准
检查结果
合格（√）
不合格（χ）
1
各机构传动部件
回转机构，驱动机构，行走轮，轴承等应定期补注润滑脂
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆,防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命备规格型号：
设备编号:
维护保养日期:
序号
检验内容
检查结果
1

起重机维护保养记录表

2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
12
检查安全划线有无变形、磨损，张紧装置动作是否正常、接触是否良好、有无脱落，集电器滑轮回转是否平滑，颈部是否明显磨损
13
检查各电缆有无弯曲、扭曲，裂开外露现象
14
检查控制电箱内各控制按触器动作有无异常，线路有无松动
15
检查按钮开关、遥控装置各按钮是否灵敏可靠
16
检查缓冲器、端部止挡胶块及导绳器是否完好
6
起重钢丝绳及轮滑
经常检查起重钢丝绳及轮滑的磨损情况，发现钢丝绳损坏应及时更换，对轮缘破损，槽壁和槽底磨损超过标准的应及时更换
7
电器系统的主要元件
经常检查电气系统的主要元件，所有元件应动作灵活可靠，触点接触良好，触点压力和开柜符合技术要求
8
存在问题
9
维保结论
维保人员：
检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形