吊耳施工方案
系船环施工方案
澜沧江糯扎渡水电站上游转运码头工程
三号平台系船环安装
施工方案
编制：
审核：
葛洲坝集团第五工程有限公司
云南省澜沧江糯扎渡水电站上游转运码头工程施工项目部
二〇一一年十一月
3号平台系船环安装施工方案
根据设计文件要求：3号平台系船环为20个。
一：施工方案：
1、首先对按设计采购的系环、垫圈、螺栓及预埋吊耳的材质、规
格、焊接和防腐处理进行全部抽检、重点检查出厂证明、试验资料。
符合规范要求后才允许使用、对不合格的坚决不用。
2、对预埋部分、首先进行精确的放样：按设计图对预埋件进行平
面和高程放样。
3、对预埋吊耳的方向、外露长度和混凝土的凹槽应满足设计要求
并一致。
采用螺栓连接时、垫圈应平正、螺母应扣扭紧、螺栓外露长度不应大于螺栓直径的1/2。
4、系船环的允许偏差、检验数量应满足一下要求。
二：质量控制：
项目部组织测量、试验、质检、现场负责组成质量控制小组。
由髙启先任组长。
张从方任副组长负责现场的安装、检测工作、叶军负责测量、黄伟负责试验、雷用负责质量检测。
三：本工程拟用工程设备、人员名单：人员：技术工人4人。
机械：电焊机1台。
混凝土振动棒1颗。
仪器：全站仪1台、水平仪1台。
吊耳检验方案
平台顶驱导轨吊耳检验方案（BZ25-1D平台）编写COMPOSER:审核CHECKED:批准APPROVED:中海石油技术检测有限公司CNOOC Inspection Technology Co. Ltd地址：天津市塘沽区东沽石油新村邮编：300452电话：86-022-********传真：86-022-********电子邮箱：yuanshn@第一章、总述 (3)一、施工内容 (3)二、依据标准和规范 (3)三、政策与目标 (4)第二章、人员组织、管理 (5)一、人员组织 (5)二、岗位职责 (5)三、施工进度 (7)第三章、设备、材料 (8)一、设备 (8)二、材料 (8)第四章、施工步骤、检验程序、标识及检验机构 (9)一、施工步骤 (9)二、检验程序 (9)第五章、健康、安全、环保措施 (13)一、安全环保措施依据国家标准及规范 (13)二、施工作业危险分析 (13)三、安全环保具体实施措施 (14)第六章、应急组织 (16)附件1 作业危害、环境危害分析表总述受中海油监督监理技术公司的委托，我中海油技术检测有限公司对 BZ25-1D 的井架天车底部焊接顶驱导轨吊耳进行检验。
公司依据国家相关法律、法规，经过调查研究、技术筛选，制定了本次作业的专项方案；主要目的在于检查系物与被系物（井架天车底部焊接顶驱导轨吊耳）在使用过程中有无存在危险性的缺陷，以便及时发现；并消除生产中的危险源从而保障生产人员的生命和国家财产安全。
一、施工内容施工作业内容根据委托方提供的委托，对贵公司的BZ25-1D平台的井架天车底部焊接顶驱导轨吊耳进行检验。
二、依据标准和规范《系物与被系物安全检查细则》海洋石油作业安全办公室《磁粉探伤方法》GB/T15822《渗透探伤方法》JB/T 9218美国《钢结构焊接规范》AWS D1.1-2006JB4730-2005 《承压设备无损检测》三、政策和目标●QHSE承诺本公司将以“先进的检测设备、规范的安全管理、严谨的工作态度、高效的施工作业、可靠的检测结果”为所有业主提供准时、准确、高效的优质服务，并严格遵守本行业相关的法律法规和上级主管部门的QHSE要求，确保生产作业安全、有序地进行,员工的身体健康能够得到有力保障。
吊篮施工专项方案
吊篮专项施工方案编制：审核：审批：目录第一章工程概况 (3)1.1工程名称 (3)1.2建筑地点 (3)1.3结构形式 (3)1.4业主及各专业承包商 (3)1.5工程综述 (3)第二章编制依据 (5)第三章吊篮安装准备工作 (6)第四章材料与设备计划 (7)第五章吊篮布置方案及计算书 (11)5.1吊篮布置方案 (11)5.2吊篮平面布置图 (12)5.3装饰线条安装示意图 (13)5.4计算书 (13)第六章吊篮的安装、移位和拆除方案 (18)第七章安全管理 (23)7.1管理制度： (23)7.2吊篮操作人员： (26)7.3吊篮设备使用 (27)7.4吊篮设备安装： (28)7.5安全施工及其他注意事项 (29)7.6吊篮装配时的保证措施及使用中的监测措施 (29)7.7应急预案 (30)第八章季节性施工措施 (33)第九章吊篮验收及培训、维护 (34)9.1验收 (34)9.2培训 (36)9.3维护、保养 (36)第十章应急措施 (37)第十一章附件 (39)第一章工程概况1.1工程名称XXXXXX（以下简称本工程）1.2建筑地点xxxxxxx1.3结构形式钢筋混凝土框架-核心筒结构1.4业主及各专业承包商建设单位：设计单位：总包单位：监理单位：施工单位：1.5工程综述xxxxxxx，建筑面积：103174.71㎡，用地面积约5630.72平方米。
由塔楼和副楼两部分组成，其中塔楼地上36层，高179.9m，副楼地上12层，高62m。
幕墙面积约为37000 平方米，主要为单元式玻璃幕墙，幕墙安装流程：预埋件埋设→挂码及转接件安装→单元板吊装→装饰线条安装。
本工程用吊篮进行副楼剪力墙位置单元板转接件的安装，同时配合环形轨道进行外立面竖向三角装饰线条（透明玻璃肋构成）的安装（装饰线条用环形轨道吊装，作业人员于吊篮内配合安装）。
最大的玻璃装饰线条外形及尺寸如下图所示，重量约213Kg，单元板块上有专供挂装装饰线条的支座，装饰线条直接吊装插接到单元板块外。
烟囱钢结构施工方案全解
烟囱钢结构工程1. 工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：2. 编制依据2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)；2.4. 《建筑施工手册》(第五版)；2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013；2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008（修订）；2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.13. 《烟囱设计规范》GB50051-2013;2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；2.17. 《碳素结构钢》GB/T700-2006；2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;2.22. 《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009；3. 开工条件及准备3.1. 现场场地布置3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
顶管设备吊装专项施工方案
顶管设备吊装专项施工方案第一章工程概况1.工程概况和特点（1）工程概况电力隧道穿越道路采用顶管工法施工，顶管始发井、接收井设置在空地内，区间长98m。
本工程吊装内容主要为顶管设备吊装下井、管段吊装、顶管设备吊装出井等吊装内容，顶管吊装最大深度10.23米，管径为DN2400mm的钢筋混凝土管，壁厚230mm，长度2500mm，重10.6t；顶管机外径2920mm，长度4300mm,重26t。
（2）气候特征地处中纬度地带，为温暖半湿润季风性气候。
春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
气温七月最高，一月最低，年平均气温14.3℃，累年极高气温为42.5℃；累年极低气温为-21.8℃。
（3）工程水文地质情况①地表水本工点范围内未见河流、湖泊等地表水体。
②地下水本标段线路场区地下水分为孔隙潜水一类。
根据沿线相关水文地质资料和沿线钻孔资料，结合地下水赋存条件及其运移特征，本段勘察范围内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水，自钻孔内测得地下水位埋深12.4-25.3m水位标高78.91m～81.23m，主要补给来源为大气降水入渗补给、侧向径流补给，以地下径流、向下补给碎屑岩类裂隙水等方式排泄。
2.施工平面布置（1）施工总体布置原则现场平面布置、临时设施和临时道路布置满足周边环境因素、工期安排及施工需要，布置遵循原则如下：①现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，根据现场道路交通情况，设置围挡。
②施工现场进行清理、清除杂物。
保持地面坚实且平整，吊装区域动力触探试验地基承载力的实测值最低为260kpa,满足地面承载能力要求。
③充分考虑文明施工及环保要求，符合安全规定，各种设施布置符合XX市安全文明施工的相关要求，场区裸露面及时用密目网覆盖，加强扬尘治理。
④合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和避免二次搬运。
⑤临时设施的布置满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
吊篮施工方案(2018.7.28)
吊篮施工方案一. 吊篮选型吊篮施工作业，选用630 型标准电动吊篮施工。
.二. 吊篮悬挂机构安装为了保证施工安全，电动吊篮悬挂机构安装在楼顶层屋面进行外立面施工。
为了便于施工，吊篮采用图 1、图 2 两种方式安装：女儿墙不高于 1. ５ m的楼层按图 1 安装吊篮；女儿墙高度为３－ 3. ５ m的楼层按图 2 安装吊篮，根据屋顶层到女儿墙的高度差，吊篮前支架、后支架加高至 3.8m。
前支臂长２ . ２ｍ和前支臂长３．８ｍ两种工况，详见计算书。
三. 安装流程1.进场：将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照吊篮安装使用说明书，将吊篮各部件运送到安装位置。
安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。
2.安装：将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在我公司的指导下在使用位置最高平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重支架上，用钢丝绳加以捆绑，以防人为搬动。
配重每块 25 公斤，每台吊篮都按 40 块配重加载。
3.屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。
支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。
4.每台吊篮均设有一条安全保险绳，安全保险绳不能固定在吊篮悬挂机构上，必须固定在屋面结构上，安全保险绳沿墙放下。
屋面一圈梁可以栓在梁上。
5.动静试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行 3-5 次，进行试运行。
并再次检查各连接点的安装情况，检查安全锁和限位开关的灵敏性。
必要时，进行抽查做静载荷试验。
合格后，安排五方（总包单位、监理单位、分包单位、租赁单位、安装单位）对吊篮设备进行联合验收。
6.设备验收：屋面悬挂机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。
设备验收完成后，签署吊篮验收表（ AQ-C9-2《施工机械检查验收表（电动吊篮）》）后吊篮交付使用。
7.移篮：吊篮篮筐未着地不允许进行悬挂机构位置移动。
船体分段吊耳制作安装技术要求
Q/DZY 大连中远船务工程有限公司企业标准Q/DZY JS/S- 006-2007 船体分段吊耳制作安装技术要求2007– 07–发布试用大连中远船务工程有限公司前言为适应公司生产发展的需要，保证船体建造过程中吊装作业的安全，满足分段（结构）吊装工艺设计、吊耳制作安装及检验的要求，使船体分段（结构）吊耳的使用逐步走向标准化，特统一制定本技术要求，并通过在公司范围内一段时间的推广应用，逐步加以完善。
本技术要求适应于我公司承建（修）的船舶产品及结构的分段吊装设计、现场施工、管理、安全等工作。
本技术要求主要规定了吊耳的系列型式、制作安装要求等。
本标准由大连中远船务工程有限公司标准化工作组提出。
本标准由大连中远船务工程有限公司技术部归口。
本标准起草单位：大连中远船务工程有限公司技术部。
本标准编制人：张平1 范围1．1本技术要求规定了吊耳系列的选用、制作及检验技术要求。
1．2本技术要求适用于公司范围内修造产品的吊装作业及管理。
非船产品结构可以参照。
2 引用文件参照国内有关船厂多年应用的吊装作业标准及结合公司状况汇总编制。
；3 吊耳系列3．1吊耳类型、示意图形及尺寸标注、安装基准见表1：3．2 吊耳系列型号及结构型式示意图3．2．1 A型吊耳系列，其制作安装形式见图1，规格尺寸见表2：3．2．2 B型吊耳系列，其制作安装形式见图2，规格尺寸见表3：3．2．3 C型吊耳系列，其制作安装形式见图3，规格尺寸见表4：3．2．4 D型吊耳系列，其制作安装形式见图4，规格尺寸见表5：3．2．5 T型吊耳系列，其制作安装形式见图5，规格尺寸见表6：3．2．6 N型翻板吊耳系列，其制作安装形式见图6，规格尺寸见表7：4 吊耳制作安装技术要求4．1 材料4．1．1制作吊耳的材料为合格的A级及其以上强度的船用钢板，材料不允许有裂纹、夹层等缺陷。
所用材料应具有材质证书。
4．1．2同一批料选定制作规格超过50吨的吊耳，在下料加工后，采用UT抽检(仅主板、开孔、焊接面)。
吊架工程施工方案模板
吊架工程施工方案模板项目地点：（具体地址）一、工程概况吊架工程是对建筑物或其他结构进行吊顶、吊装及支撑的施工工程。
本次施工方案旨在对吊架工程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、高效，并达到预期的施工目标。
二、工程内容1. 施工范围：本次吊架工程施工范围包括建筑物吊顶、设备吊装、支撑等工作。
2. 施工任务：主要任务包括设计吊架方案、准备施工材料和设备、进行安全防护及施工准备工作、吊装及支撑等。
三、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况和施工要求，确定吊架工程设计方案，包括吊装计划、支撑方案、安全预案等。
2. 施工材料及设备准备：确保施工所需的吊架材料、设备等物品齐全，并经过验收合格。
3. 安全防护准备：制定安全施工计划，包括安全防护措施、施工现场警示标识、安全教育等。
4. 人员配备：确定施工人员需求，包括吊架操作人员、安全人员、监理人员等，并进行培训和适时补充。
四、施工流程1. 施工准备：搭建施工现场围挡、设置安全警示标识、安排吊装设备、准备施工材料等。
2. 吊架设计：根据建筑物结构和吊装要求，确定吊架设计方案，并进行布置设计和施工测量。
3. 吊装施工：按照设计方案和吊装计划，进行吊装作业，确保吊装过程稳定、安全。
4. 支撑施工：根据实际情况，进行支撑方案设计和施工，确保支撑牢固、稳定。
5. 安全监管：设置安全监控点、加强现场监督，确保施工过程安全。
五、施工注意事项1. 安全第一：严格执行安全操作规程，保证施工现场安全，杜绝一切安全事故。
2. 防火防爆：在吊架工程施工过程中，特别要注意防火防爆安全措施，严防火灾和爆炸事故发生。
3. 施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保施工质量合格，杜绝质量事故。
4. 施工时效：合理安排施工工序和施工人员，确保施工进度，杜绝拖延施工。
5. 环境保护：施工过程中要严格控制噪音、粉尘、废水排放等环境污染，保护施工现场周围环境。
六、施工验收1. 施工结束后，进行工程验收，确保吊架工程符合设计要求。
耳板计算例子
针对发电机厂家提供的转子吊装工具由于受厂房起吊高度限制而无法吊装发电机转子的实际情况，通过几个吊装方案的比较，最后采用另制吊耳板的吊装方案进行吊装。
同时，对吊装方案的比较和吊耳板的设计等作了介绍。
1工程概况安徽港口湾水电站位于安徽省宣城地区宁国市境内，在长江水系水阳江上游支流西津河上，距宁国市城区约18km，距地区所在地宣城约65km。
电站为引水式地面厂房，厂房内安装2台水轮发电机组，单机容量30MW。
电站按无人值班（少人值守）设计。
该电站两套水轮发电机组由浙江江能建设有限公司安装。
2存在问题港口湾电站由于受厂房行车起吊高度的限制，因此在吊装发电机转子时，若采用在厂家配套的转子吊装工具上缠绕钢丝绳的传统吊装方法，则无法满足起吊高度的要求。
造成这一现象的主要原因有以下几方面因素：①吊装转子专用吊具的吊轴较短，无法在其上缠绕多道钢丝绳；②转子重量为128t，起吊所用的钢丝绳必须较粗，因此无法进行任意缠绕；③厂房高度限制了转子的起吊高度：行车主钩的最高起吊高度减去转子净高后只余2m，用钢丝绳缠绕起吊收紧后其长度大大超过2m，故无法吊空转子。
3解决方案根据上述情况，公司项目部在制定吊装方案时，对以下几个方案进行了分析。
（1）改变行车的起吊高度。
由于目前行车已安装投运，且厂房高度也已无法改变，因此不予考虑。
（2）采用卷扬设备土法吊装。
由于受厂房屋顶高度限制和设备重量过大（128t）的原因，因此难度极大而无法实施。
（3）缩短设备的起吊高度。
由于主轴为转子的最长部件且为整体，因此也无法缩短。
（4）缩短行车吊钩与设备的连接距离。
根据行车起吊高度H大于工件的净高h的这种情况，理论上还是存在着起吊的可能性。
通过对以上方案的分析，认为第（4）方案最为可行。
根据H＝h＋h1＋h2（h1为工件离地净高，h2为吊具的长度），得出h1＋h2＝2m（为行车起吊高度与转子高度的差值）。
因此在必须保证h1＞0的情况，要求h2＜2m，为满足此要求，通过对吊具的比选，认为采用硬连接比较有利于控制吊具长度，才能满足此要求；因此决定采用制作专用吊耳板的方案。
大型设备吊装施工方案
大型设备吊装施工方案本文介绍了XXX参与的XXX节能减排技改项目气化装置安装工程第二标段大型设备吊装施工方案。
吊装是本项目的重点，本文将介绍整体规划、施工准备、设备吊装计算、吊装主要步骤、安全质量保证体系、施工危害分析及预防措施、人力和机具组织等方面的内容。
2.编制依据本方案的编制依据包括国家有关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
3.整体规划本方案的整体规划包括吊装方案的确定、吊装现场的布置、吊装机具的选择和吊装人员的组织等内容。
同时，还需要考虑到现场环境、安全生产和质量保证等方面的因素。
4.施工准备施工准备包括现场勘查、吊装机具的检查和维修、吊装人员的培训和考核等内容。
在施工前，需要对现场进行充分的勘查，确保吊装方案的可行性和安全性。
5.设备吊装计算设备吊装计算是本方案的核心内容之一。
需要对设备的重量、重心、吊点、吊装高度、吊装距离等因素进行精确计算，以保证吊装过程的安全可靠。
6.吊装主要步骤吊装主要步骤包括设备吊装前的准备工作、吊装机具的布置和调试、吊装过程中的控制和调整等内容。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程的安全和顺利。
7.安全质量保证体系安全质量保证体系是本方案的重要内容之一。
需要建立完善的安全质量管理制度，加强对吊装人员的安全教育和培训，确保吊装过程的安全和质量。
8.施工危害分析及预防措施施工危害分析及预防措施是本方案的必要内容之一。
需要对吊装过程中可能出现的危险因素进行分析，制定相应的预防措施，以确保吊装过程的安全可靠。
9.人力、机具组织人力、机具组织是本方案的重要内容之一。
需要合理组织吊装人员和吊装机具，确保吊装过程的高效、安全和顺利进行。
同时，还需要加强对吊装人员的培训和考核，提高吊装人员的技术水平和安全意识。
为确保本装置工程施工进度，保证大型设备能够按期顺利吊装并安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料编写了本方案。
编制依据包括XXX节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件、施工场地总平面图以及各项相关规范和手册。
桥梁吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某跨河大桥工程，桥梁全长为800米，主桥为三跨连续梁，跨径布置为80米+160米+80米，桥面宽为30米。
本工程采用悬臂浇筑法进行施工，吊装施工是桥梁施工过程中的关键环节，为确保吊装施工的安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、技术指导、质量监督等工作。
（3）施工班组：负责具体施工操作。
2. 施工材料（1）钢材：主梁、桥面板等构件的钢材应满足设计要求，具有合格证。
（2）混凝土：混凝土应采用高性能混凝土，强度等级应符合设计要求。
（3）其他材料：钢筋、预应力锚具、支座等材料应符合设计要求。
3. 施工设备（1）吊装设备：履带式起重机、汽车式起重机、吊车等。
（2）运输设备：平板车、自卸车等。
（3）辅助设备：吊装平台、吊装索具、吊装绳索等。
4. 施工场地（1）施工场地应平整、坚实，满足吊装设备作业要求。
（2）施工场地应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（3）施工场地应设置排水设施，防止积水。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括人员、材料、设备、场地等的准备工作。
（2）构件运输：将构件从生产场地运输至施工现场。
（3）构件吊装：利用吊装设备将构件吊装至指定位置。
（4）构件安装：将吊装的构件进行安装。
（5）施工验收：对施工过程进行质量验收。
2. 施工方法（1）构件运输：采用平板车、自卸车等运输设备将构件从生产场地运输至施工现场。
（2）构件吊装：1）吊装设备选择：根据构件重量、尺寸、吊装高度等因素选择合适的吊装设备。
2）吊装平台搭建：在施工现场搭建吊装平台，确保吊装过程中构件稳定。
3）吊装索具准备：根据吊装设备性能和构件重量选择合适的吊装索具。
4）吊装操作：吊装操作人员应熟练掌握吊装设备性能，确保吊装过程安全、高效。
（3）构件安装：1）定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定构件安装位置。
起重设备吊装专项施工方案
起重设备吊装专项施工方案一、吊装准备工作1、根据吊装工作内容，明确汽车吊到场时间及调运时间。
2、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
3、汽车吊进场后应通知起重设备班组长，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
4、起重设备设备班组长应对起重工、信号工、吊车操作司机进行技术交底。
5、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。
6、吊索具选型在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。
7、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
8、吊车司机、信号工、司索工、起重工必须持证上岗，身体健康。
二、吊运步骤1、设备的进场、上排下载文档可编辑在各项筹办工作完全做好的情形下，就开始组织设备的进场、上排和吊装工作了。
2、吊装前的准备工作吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作，检查材料码放、装斗或吊耳等是否符合吊装要求。
3、吊装索具的系接必须牢固4、试吊试吊前检查确认；吊装总批示进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有和谐性和安全性；复查各部位的变化情形等。
5、吊运就位安全副经理及生产副经理检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。
6、吊装的物料下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
三、汽车吊使用注意事项1、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业；2、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操下载文档可编辑纵杆应放在空档位置。
作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；4、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制吊车吊装施工方案5、施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
烟囱起吊安装方案
1.吊装工况1.1项目简介张家口发电厂3#、4#吸收塔安装，其中有临时烟囱重量约10吨，直径5米，高度10米，起吊高度32+（10-3）+8米，选用200吨汽车吊。
1.2吊装方案简述本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。
工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内壁，在烟囱的外壁采用10mm厚的钢板局部加强，以防烟囱局部变形；工件10吨，每个吊点不大于3吨，因此吊耳选用16mm厚的耳板，最小处不小于30mm，吊耳的焊接必须双面焊接，检查焊接质量，保证焊接牢固。
吊耳下部用弧板加强这样完全能保证烟囱的变形。
6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根，选用长钢丝绳以减小对烟囱壁的侧向力。
此处的向心侧向力小于 2.5*2.5/8吨，用此方法加强已足够。
2.施工前准备工作2.1组织人员准备：组建临时烟囱吊装班组，要求必须具备的特殊工种：起重工：1人，架工：1人，吊装总指挥：1人，汽车吊驾驶1人，其他辅助工3人。
2.2工机具准备：200T汽车吊：1台，6×19-φ20（1470MPa）钢丝绳：8米长钢丝绳吊索：4根。
5t吊扣：4只，吊装机具需在检验合格期内，吊装机械使用前，检查其性能完好，才能投入使用。
2.3场地准备：清理临时烟囱吊装场地杂物，并对场地进行平整。
确保场地通畅，便于吊车进出场地。
由于在吊装过程中汽车吊的回转，保证吊装过程中无阻碍。
将吊装物件调运至满足起吊要求的地点。
3.安全文明施工技术措施3.1组织吊装班组人员进行吊装前的安全技术交底和安全教育，合格后才允许其上岗作业，落实人员岗位和分工；要求每个上岗人员必须能够胜任自己的岗位工作，特殊工种必须持有效证件上岗作业。
3.2强化操作人员安全意识，遵守安全规章制度和操作规程，操作人员必须掌握吊装方案的技术要求和操作特点，并严格遵照执行。
3.3吊装前应根据现场情况，在塔顶安置栏杆，满足吊装人员的操作的安全要求。
设备吊装方案
目录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 设备吊装8 质量保证体系9 劳动力组织10 施工计划11 技术措施用料12 施工工机具13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1 编制说明1.1 本方案适用于天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程设备吊装，施工中按照方案确定的吊装方法和顺序执行。
施工前应根据方案做好吊装前准备工作和完善吊装要求的条件，确保大件设备快速安全就位为后续工序施工创造有利条件。
1.2 编制依据1.2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚设计文件；1.2.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；1.2.3 HG/T21574—9X《设备吊耳》；1.2.4 200t、50t吊车性能表；2 工程概况2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程合成精馏、原料和产品罐区和循环水站三个工号共有设备54台，其中较大件设备共4台。
各台设备技术参数见下表：2.2 本工程属新建项目，土建施工已经开始，由于场地未回填大件设备到场后摆放距基础很远,吊装前应根据现场实际情况重新运输和摆放大件设备。
以确保吊装工作顺利进行和工程施工的总工期。
3 吊装方法的选择根据设备技术参数和工程所在地吊车资源信息拟采用大型吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。
故4台设备均采用200t 液压式汽车起重机吊装、50t吊车溜尾就位。
200t全省有3台，另外荆门炼油厂有1台150t格构式汽车起重机，完全可以满足需求。
其他设备采用25t吊车吊装就位。
4设备吊装程序4.1 根据现有图纸设备参数和现场状态机，决定吊车1次站位吊装完4台超限设备，其他设备根据现场现场条件进行吊装。
4.2 吊装顺序定为：反应器→气体加热器→汽化塔下部→组对汽化塔上部→精馏塔。
危险性较大的分部分项工程专项施工方案-钢结构安装工程
钢结构安装工程（一）工程概况1.钢结构安装工程概况和特点：（1）工程基本情况：建筑面积、高度、层数、结构形式、主要特点等。
（2）钢结构工程概况及超危大工程内容：钢结构工程平面图、立面图、剖面图，典型节点图、主要钢构件断面图、最大板厚、钢材材质和工程量等，列出超危大工程。
2.施工平面布置：临时施工道路及运输车辆行进路线，钢构件堆放场地及拼装场地布置，起重机械布置、移动吊装机械行走路线等，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置等。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期、计划竣工日期），钢结构工程计划开始安装日期、完成安装日期。
4.周边环境条件：工程所在位置、场地及其周边环境（邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系）。
5.风险辨识与分级：风险辨识及钢结构安装安全风险分级。
6.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：钢结构安装工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工合同(施工承包模式)、勘察文件、施工图纸等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工总体安排及流水段划分。
2.施工进度计划：钢结构安装工程的施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
3.施工所需的材料设备及进场计划：机械设备配置、施工辅助材料需求和进场计划，相关测量、检测仪器需求计划，施工用电计划，必要的检验试验计划。
4.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：（1）钢构件的规格尺寸、重量、安装就位位置（平面距离和立面高度）。
（2）选择塔吊及移动吊装设备的性能、数量、安装位置；确定移动起重设备行走路线、选择吊索具、核定移动起重设备站位处地基承载力、并进行工况分析。
（3）钢结构安装所需操作平台、工装、拼装胎架、临时承重支撑架、构造措施及其基础设计、地基承载力等技术参数。
（4）季节性施工必要的技术参数。
（5）钢结构安装所需施工预起拱值等技术参数。
起重设备维保施工方案
起重设备维保施工方案一、工程概况本项目为起重设备维保施工工程，主要包括对现场起重设备进行检查、维修、保养及更换损坏零部件等工作。
工程地点位于XXX工业园区，工程占地面积约10000平方米。
施工周期预计为2个月，自2023年4月1日至2023年5月31日止。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：现场勘察、编制吊装方案、办理吊装手续、设备检查及验收。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，包括设备起吊、运输、安装、调试等环节。
3. 吊装完毕：设备验收、现场清理、资料归档、总结评价。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个施工过程的组织、协调、管理和监督。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备起吊、运输、安装、调试等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保吊装工作符合规范要求。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）制定吊装施工方案，明确吊装作业流程、人员配置、工器具选用等。
（2）组织现场勘察，了解工程概况，为吊装作业提供依据。
（3）办理吊装相关手续，确保吊装作业合法合规。
（4）对吊装作业进行全过程监督管理，确保工程质量和进度。
（5）组织验收，对吊装作业成果进行评价。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效、优质。
（2）对所使用的吊装设备、工器具进行检查，发现问题及时上报。
（3）参加培训，提高自身业务水平，确保吊装作业符合规范要求。
3. 安全员职责：（1）监督吊装作业过程中的安全措施落实情况，发现安全隐患及时整改。
（2）定期对现场进行安全检查，确保施工现场安全。
（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量员职责：（1）检查吊装设备、工器具的质量，确保满足吊装作业要求。
（2）监督吊装作业质量，发现问题及时整改。
（3）对吊装作业过程进行记录，为工程验收提供依据。
三、工器具的选用1. 起重设备：根据工程需求，选用符合国家标准的汽车吊、履带吊等起重设备，其主要参数如下：- 汽车吊：最大起重量为50吨，最大工作半径为30米，最大起升高度为45米。
钢板吊耳有关计算
钢板吊耳有关计算江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案本工程吊耳材料采用Q235B钢，按《钢结构设计规范》GB50017-2021对应的钢材板厚强度设计值(N/mm2)，取抗拉、抗压、抗弯值［σ］=205, 抗剪值［τ］=120 。
吊耳采用坡口熔透焊，角焊缝取抗拉、抗压、抗弯值［σ1］=160。
一、翻转吊耳：支承段吊耳按2只翻转吊耳计算。
钢煤斗支承段总重14.59吨，约等于143000N.A.吊耳的允许负荷吊耳的允许负荷按下式计算：P=CN/n= 1.2*143000/2=85800(N) 式中： P ? 吊耳允许负荷 N ? 荷载C ? 不均匀受力系数（一般取值在1.1~1.3之间） n ? 同时受力的吊耳数B.拉应力计算如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为：σ＝N*D／S1=71500*1.2/7500=11.44 ≤［σ］/K=205/2.8=73.2 合格式中：σ�D�D拉应力N�D�D荷载（14300N/2=71500N)D�D�D动载系数（一般取值在1.1~1.3之间）1江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案S1�D�DA-A断面处的截面积［σ］�D�D钢材允许拉应力k�D �D钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0） C. 剪应力计算如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为：τ＝ N*D／S2=71500*1.2/2700=31.78≤［τ］/K=120/2.5=48 合格式中：τ�D�D剪应力N�D�D荷载（14300N/2=71500N)D�D�D动载系数（一般取值在1.1~1.3之间） S2�D�DB-B断面处的截面积［τ］�D�D钢材允许剪应力k�D �D钢材允许拉剪应力系数（一般取2.5~3.0） D.局部挤压应力计算如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为：σcj＝N*D／（t×d）=71500*1.2/（30×35.1）=81.48≤［σcj］/2.5=205 /2.5=82 合格式中：σcj�D�D局部挤压应力 N�D�D荷载（14300N/2=71500N)t�D�D吊耳厚度D�D�D动载系数（一般取值在1.1~1.3之间） d�D�D销轴直径（13.5t卸扣，销轴直径35.1mm）［σcj］�D�D钢材允许压应力k�D �D钢材允许拉应力系数（一般取2.5~3.0） E.焊缝计算P＝N*D／LW×h =71500*1.5/(800-42)×21 =6.74≤［σ1］/K=160/2.8=57.1 式中：P�D�D焊缝应力 N�D�D荷载D�D�D动载系数（一般取值在1.3~1.5之间）LW�D�D焊缝长度(一般取焊缝周长，减去2倍焊缝高度） h�D�D焊缝高度(取30mm钢板的0.7倍）［σ1］�D�D焊缝允许应力2江苏南通电厂#8标段主厂房建筑工程 #1#2机煤仓间钢煤斗安装工程专项施工方案k�D �D焊缝允许应力系数（一般取2.5~3.0）注：以上许用应力数据采自《钢结构设计规范》GB50017-2021.二：提升吊耳：顶盖、直筒段共重31.87t，约等于312326N。
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吊耳施工方案
1. 引言
吊耳施工是在建筑施工过程中常见的一种操作方式，用于安装各种
设备和构件。
本文档旨在介绍吊耳施工的基本概念、流程和注意事项，并提供一个详细的吊耳施工方案。
2. 吊耳施工的定义和流程
吊耳施工是指利用起重设备将设备或构件通过吊耳吊装到指定位置
的施工方法。
其基本流程如下：
1.准备工作：确认施工图纸和相关资料，了解施工要求，制
定施工方案。
2.准备设备：选用合适的起重设备和吊具，进行安装和调试。
3.准备场地：清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。
4.安装吊耳：根据施工要求，在设备或构件上安装吊耳。
5.吊装准备：根据吊装方案选择合适的吊点，做好吊装计算和预测。
6.吊装操作：通过合理的吊装操作，将设备或构件准确吊装到指定位置。
7.检查验收：完成吊装后进行检查，确保设备或构件的安装质量和安全性。
3. 吊耳施工方案
本文提供一个典型的吊耳施工方案，供参考和实施。
3.1 施工准备
在进行吊耳施工前，需进行以下准备工作：
•确认施工图纸和相关资料，了解设备或构件的准确尺寸和重量。
•安排合适的起重设备和吊具，确保其承载能力符合要求。
•检查吊耳和吊具的安装情况，确保其完好无损。
•清理施工现场，确保吊装区域的平整和稳定。
3.2 吊耳施工步骤
1.定位吊点：根据设备或构件的尺寸和重量，确定合适的吊
点位置。
使用测量工具进行准确测量，并标记出吊点位置。
2.安装吊耳：根据设备或构件的形状和特点，在其上适当位
置安装吊耳。
确保吊耳与设备或构件紧密连接，并通过螺栓、焊接
等方式固定牢固。
3.配置吊具：根据设备或构件的重量和吊装要求，选择适当
的吊具。
将吊具连接到吊耳上，确保连接牢固可靠，并做好防护措
施以防滑脱。
4.吊装准备：对吊装区域进行检查，确保场地平整和稳定，
没有杂物和障碍物。
根据吊装方案确定起重设备的位置和吊装路径。
5.吊装操作：按照吊装计划进行吊装操作。
要注意以下事项：
–严格按照起重设备的使用说明进行操作；
–调整起重设备的姿态和位置，保持设备和吊点的垂直方向；
–缓慢起吊，平稳提升，避免突然抬升或急停操作；
–定期检查吊装设备和吊具的状态，避免故障和意外事故。
3.3 检查验收
完成吊装后，应进行检查验收，确保设备或构件的安装质量和安全性。
具体步骤如下：
1.检查吊耳和吊具的连接是否牢固，无松动和变形。
2.检查设备或构件的安装位置是否准确，符合施工图纸要求。
3.检查起重设备和吊具的使用状况，是否存在故障和损坏。
4.提供相关证明文件，如吊装记录、检测报告等，记录吊装
过程和结果。
5.进行相关部门的验收，确保吊装工作符合监管要求和安全标准。
4. 注意事项
在进行吊耳施工时，需要注意以下事项：
•根据设备或构件的特点和施工要求，选择合适的吊耳和吊具。
•确保吊耳和吊具的安装牢固可靠，不得存在松动和变形。
•进行吊装前，对施工现场进行清理和整理，确保吊装区域的平整和稳定。
•严格按照起重设备的使用说明进行操作，避免超负荷和不当操作。
•进行吊装时，要注意起重设备和吊具的状态，及时检查和维护，避免故障和意外事故。
•在吊装过程中，要保持良好的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
•进行吊装后，应进行检查和验收，确保设备或构件的安装质量和安全性。
5. 总结
本文介绍了吊耳施工的基本流程、吊耳施工方案和注意事项。
吊耳施工是一项重要的施工操作，正确的吊装操作和严格的安全措施对于施工质量和工作安全至关重要。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，确保吊耳施工的顺利进行。