淀粉包装机

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小型红薯淀粉加工设备.doc

小型红薯淀粉加工设备.doc

家庭型五代产品简介:【设备组成】:由RJX-1800A型洗薯机、6SF-400型卧式磨浆分离机、6FT-120型多功能粉条机组成。

【设备概述】:1.RJX-1800A型自动上料洗薯机适用于薯类及球状物。

该机负责清洗自动上料功能。

常用于薯类加工,可清除薯类坑凹处泥沙、清洗干净还有去皮效果。

安装时将磨浆分离机组合在一起生产。

RJX-1800A型自动上料洗薯机清洗干净是当前最理想的薯类清洗机.每小时清洗量在1-2吨左右. 配用2.2千瓦电机。

单台价格2780元2.6SF-400型卧式磨浆分离机是以鲜薯、薯干、玉米为原料加工而成淀粉。

它一次完粉碎、磨浆、双层分离三道工序,每小时加750-1000公斤,配用5.5千瓦电机。

单台价格2400元.3.6FT-120型粉条机,每小时加工粉条、粉丝、粉皮、川粉等。

200斤,配用5.5千瓦电机。

单台价格2380元。

【说明提示】:1 400型磨浆分离机由机架.粉碎机.振动筛分层过滤.浆斗4大部分组成。

物料被高速旋着的锤片吸进粉碎,粉碎后,通过粗滤筛.将粉碎后的渣浆排入震动筛,在通过细罗滤网进行震动渣浆分离。

2.此套组合适合小型家庭式加工.专门为薯区农民及下岗职工提供致富帮手。

3. 以上粉条机均一机多用,更换不同漏板生产粉条、粉丝、粉皮、川粉等。

4.本厂常年供应零件配件,代办托运,费用自理。

产品实行三包,包修一年,并可用柴油机代替。

如到厂提货,量大可享受出厂价。

【提示】:本厂长年提供零配件,本机出厂均不配带电机。

代办托运费用自理。

免费传受技术、技术资料、光盘等欢迎到厂考察学习。

河南省汝阳县机械厂。

化学(湿法)变性淀粉成套设备

化学(湿法)变性淀粉成套设备

3.2、主要设备(1.2-1.5T/h) 由调浆泵、反应罐、辅料罐等 20 台,脱水机、分离机、除砂机、干燥机、自动控制系
统、回收系统组成。 操作系统可以自动控制其变性过程中反应时间、温度、压力、PH 值、流量及安全报警。 整个工程为交钥匙工程,成套设备总价为(略)万元(需方负责水、电、气三通及公用
○食品工业 方便食品 面包 奶品 糖果,糕饼 婴儿食品 肉类食品 ○医药工业 ○纺织工业 上浆 整理 印染稠化
○造纸工业 湿部添加 层间增强 表面施胶 涂布粘合 ○胶粘剂 瓦楞纸板 墙纸糊 多层纸袋 杂货袋 纸和纸板 铝箔貌 胶粘剂制造
○石油天然气工业 湿水退粘剂
○动物饲料
牛奶代用品 作为动物 宠物、鱼饲料 ○其他 铸造、建筑 化妆品 医药 选矿……
☆接枝共聚淀粉
☆分解淀粉
○氧化淀粉
※次氯酸氧化淀粉 ※过氧化氢氧化淀粉 ※高碘酸氧化淀粉
○酸变性淀粉 ☆淀粉酯 ○无机酸酯 ※磷酸酯淀粉
※硫酸酯淀粉
※硝酸酯淀粉 ○有机酸酯 ※甲酸淀粉 ※醋酸淀粉
※丙酸淀粉
※硬脂酸淀粉
☆淀粉醚
○羧甲基淀粉醚 ○需配套化验设备 25 万元。 我公司专业生产化学变性淀粉设备。本生产线实施计算机自动控制并提供成熟的加工
技术,应用于脂化、酸化、氧化等各种化学变性淀粉的生产,并且与预糊化淀粉设备配套生 产复合变性淀粉,产品出口到东南亚和非洲 10 多个国家及国内。
焙烧糊精分解淀粉酶降解淀粉焙烧可溶性淀氧化淀粉酶处理环糊白糊精次氯酸氧化淀粉环糊精黄糊精过氧化氢氧化淀粉环糊精不列颠胶高碘酸氧化淀粉环糊精预湖化淀粉淀粉酸变性淀粉分离淀粉淀粉酯直链淀粉无机酸酯支链淀粉磷酸酯淀粉放射线处理淀硫酸酯淀粉射线处理硝酸酯淀粉射线处理有机酸酯射线处理甲酸淀粉中子射线处理醋酸淀粉高周波处理淀丙酸淀粉湿热处理淀粉硬脂酸淀粉油脂复合处理淀粉淀粉醚羧甲基淀粉醚羟烷基淀粉醚阳离子淀粉醚阴离子淀粉醚交联淀粉醚接枝共聚淀粉同一种淀粉衍生物在不同的变性条件下又可以形成多种不同性能的产品以阳离子淀粉为例取代度ds001007的产品通常用于造纸工业视不同的取代度可以制成增强剂助留助滤剂表面施胶剂等

粉剂包装机自动粉剂包装机生产安全操作及保养规程

粉剂包装机自动粉剂包装机生产安全操作及保养规程

粉剂包装机自动粉剂包装机生产安全操作及保养规程随着科技的不断发展,工业化生产也在加速推进。

自动化生产线已经成为现代工业的主流。

而在这些生产线中,粉剂包装机是重要的设备之一。

本文将会介绍粉剂包装机的生产安全操作以及保养规程,希望能够对使用粉剂包装机的工作人员有所帮助。

生产操作使用粉剂包装机时,一定要严格按照操作规程进行。

以下是一些必须遵守的操作规程:1. 确保设备安装牢固在使用粉剂包装机之前,必须确保其安装位置牢固、结构稳定,以避免在工作过程中设备晃动或者移动。

同时,还要检查各个部件的紧固情况,确保设备处于安全状态。

2. 具体的生产操作在粉剂包装机的生产操作过程中,必须做好以下几点:2.1 粉末准备在粉剂包装机工作之前,必须把需要包装的粉末准备好。

一般来说,粉末应该被保存在干燥、通风良好的环境中,并且严格按照产品规格进行称量和筛分。

2.2 给料进料在给料进料的过程中,必须保证粉末的进料口的位置正确,并且在给料进料过程中不要使用超过设备额定参数的材料。

2.3 包装在包装过程中,必须根据产品的规格要求进行包装,避免出现漏填、浪费等现象。

同时,还要保证包装换行的顺序与产品的需求相同。

3. 生产过程安全在生产过程中,必须遵守有关安全规定,特别是在以下两个方面需要特别注意:3.1 电气安全粉剂包装机通常具有较高的工作温度和工作电压,因此在操作时一定要小心。

操作过程中,必须穿戴符合要求的电气安全装备,并在进行现场操作之前进行现场检查,确保各个电气部件的运行和接线正常。

3.2 机械安全在机械操作过程中,受伤难以避免。

对于粉剂包装机而言,它的严格按操作规程的正确使用,能够有效控制机械安全问题的出现。

日常保养规程在使用粉剂包装机的过程中,保养工作同样非常重要。

以下是一些必须遵守的保养规程:1. 保持设备清洁在使用粉剂包装机的过程中必须保持设备的清洁。

每天必须清除设备表面和各个部件上的粉末和灰尘。

这样可以有效地避免因为灰尘或污垢影响粉剂包装机的正常工作。

土豆淀粉生产工艺流程

土豆淀粉生产工艺流程

土豆淀粉生产工艺流程土豆淀粉的生产流程如下:设备:干筛-鼠笼清洗机-切段机-锉磨机-离心筛-除砂器-旋流器-真空脱水机-气流干燥机-包装机清洗土豆清洗过程需要用到干筛和鼠笼清洗机两个设备。

主要是去除土豆表面的沙子,脏污及表皮。

清洗步骤是确保后续淀粉质量的基础。

物理破碎在土豆淀粉的生产过程中,为了提高土豆淀粉的产量,可以使用河南金瑞新设计的锉磨机进行破碎,此设备引进国外技术,可达到95%的破碎率。

锉磨机物理破碎土豆淀粉提取淀粉浆进入离心筛,通过离心力和重力,小淀粉颗粒从筛子中排除,而大淀粉颗粒则由渣泵排出。

之后土豆淀粉浆进入除砂器,沙子被去除并被收集到除砂器的容器中,定期排出。

然后土豆淀粉浆进入旋流器组。

旋流器是一种具有洗涤、精炼、回收三种功能的土豆淀粉加工设备。

原淀粉乳先在前两个洗涤旋流器中洗涤,然后在精制旋流器中精制,最后在后三个回收旋流器中复盖。

土豆淀粉浆料经过这道工序后,就变成了白色。

土豆淀粉提取设备脱水和干燥土豆淀粉是一种比木薯淀粉体积更大的高分子物质,因此在土豆淀粉脱水过程中常采用真空脱水机。

该土豆淀粉加工机能有效地将湿淀粉乳脱水至含水率38%~40%左右。

用真空脱水机机对土豆淀粉乳进行机械脱水后,将淀粉饼输送到气流干燥机的进口。

通过气流干燥机的干燥,土豆淀粉饼将被干燥至大约18%的水分,此干燥过程在土豆淀粉的生产过程中仅耗时2秒。

然后可选用淀粉筛对干燥后的土豆淀粉进行筛分,以进一步提搞土豆淀粉的细度。

最后由土豆淀粉包装机将生产完成的土豆淀粉包装成25-50公斤/袋,整个土豆淀粉的生产过程就完成了。

从清洁部分到最终的淀粉包装完成,土豆淀粉的生产过程只需要大约15分钟,高效的前提下又保证了最终土豆淀粉的质量。

自动化红薯淀粉生产线工艺详解

自动化红薯淀粉生产线工艺详解

目前我国薯类淀粉加工中小型企业,由于设备简陋、不定型、不配套,淀粉收率低(60%~70%),综合利用差,淀粉质量多达不到出口要求。

为充分利用我国的薯类资源,提高我国甘薯淀粉在国际市场上的竞争力,应选择合理配套的先进工艺与设备,进行规模化精制定粉的生产。

也就是利用现代化大型薯类加工设备,大规模进行封闭式生产得到的高标准、高质量的淀粉。

精制淀粉生产工艺流程:甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组,旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品薯块的输送及清理:收购的鲜甘薯原料,通常带有泥沙、杂草及石块等,所以在加工前要清洗干净。

清洗效果的好坏,直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。

在许多工厂中,原料的清洗和输送是同时进行的。

薯块的破碎:破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒,以便于淀粉与其他成分的分离。

甘薯的破碎如果不充分,则会因细胞壁破坏不完全,使淀粉不能充分游离出来,造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中,不易提出,淀粉得率低;如果破碎过细,会增加粉渣的分离难度。

甘薯含水量高,组织柔软,破碎起来比较容易。

常用的破碎设备有锉磨机和锤片式粉碎机。

细胞液的分离:薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。

天然细胞液中含有4.5%~7%的干物质,占薯块总干物质质量的20%左右。

在粉碎后立即分离出细胞液,不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成,提高工艺设备及泵的生产效率,有利于重复利用工艺过程水,减少淀粉生产中废水的数量,降低废水的污染程度;还可以将细胞液分离出来,进行浓缩再用于饲料生产。

纤维分离与洗涤:甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、蛋白质等在内的混合物,因此,在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。

小麦淀粉工艺流程

小麦淀粉工艺流程

小麦淀粉工艺流程
小麦淀粉是一种重要的食品原料,广泛应用于食品工业中。

下面是小麦淀粉的工艺流程。

首先,从小麦加工厂获得小麦,根据小麦的品种和使用目的,选择适当的小麦进行加工。

然后将小麦进行清洁,去除杂质和石头,确保小麦的干净度。

清洁后的小麦进入压碎机,被压成小麦麸状物。

接下来,小麦麸状物被送入筛选机,通过筛选,将小麦麸状物中的细小麦麸去除。

筛选后的小麦麸状物被送入除石机,通过高速旋转的筛网和气流的作用,将小麦麸状物中的石子去除。

然后,小麦麸状物被送入破碎机,通过破碎,将小麦麸状物中的纤维素破碎。

破碎后的小麦麸状物被送入除铁器,通过除铁器的作用,去除小麦麸状物中的铁杂质。

接下来,小麦麸状物被送入磨粉机,通过磨粉机的磨碎作用,将小麦麸状物磨成小麦粉。

磨碎后的小麦粉被送入筛分机,通过筛分机的筛分作用,将小麦粉分成不同粒径的料粉和糠粉。

然后,料粉被送入水浸提器,加入适量的水,进行浸泡浸提。

浸泡浸提的时间一般为4-6小时。

浸泡后的料粉被送入离心机,通过离心机的离心作用,将料粉中的淀粉和水分分离。

分离后的淀粉和水分分层,最后将上层的水分抽出,得到含水量较低的小麦淀粉。

最后,将小麦淀粉送入干燥机,通过干燥机的热风干燥作用,将小麦淀粉的水分去除,得到干燥的小麦淀粉。

干燥的小麦淀粉被送入包装机进行包装,最后成品小麦淀粉可供销售和使用。

这就是小麦淀粉的工艺流程。

整个工艺流程需要严格控制每个环节的操作和参数,以确保最终产品的质量和安全。

同时,还应当注重节约能源和减少污染,推动小麦淀粉工业的可持续发展。

QG-1200马铃薯淀粉气流干燥机设计

QG-1200马铃薯淀粉气流干燥机设计

一、已知条件(物料:马铃薯淀粉)1、初水分X1(湿基):39 (%)2、终水分X2(湿基):18 (%)3、处理量Gz:4705 (kg/h)产品产量G23500 (kg/h)4、物料比热C:0.2 (kc/kg.℃)5、进风温度T1:140 (℃)6、出风温度T2:70 (℃)7、环境温度T0:20 (℃)湿度H0=0.01 (kg/kg)8、出料温度Tc:65 (℃)二、计算蒸发量和干料产量1、蒸发水分量W=(X1-X2)/(100-X2)*Gz=1205 (kg/h)2、绝干物料量Gc=(1-X1)*Gz=2870 (kg/h)3、湿料处理量Gz=G2*(100-X2)/(100- X1)=4705 (kg/h)三、计算风量L及总热能Q总Q总=蒸发水分能量Q1+物料吸热Q2+空气带出热量Q3+设备热损耗Q4Q1=W×630= 759112 (kc/h)即3173086 (kJ/h)Q2=G2×C×(Tc-T0)= 25830 (kc/h)即107971 (kJ/h)Q3=L×0.24×(T2-T0)= 12 L设Q4= 0.05 Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4-------------(1)Q总=L×0.24×(T1-T0)-------------(2)由(1)、(2)得L=51103Q总= 1471766 安全系数取 1.1 乘安全系数后得L=56213 (kg/h)Q总= 1618943 (kc/h)即6767182 (kJ/h)废气湿含量H2=H1+W/L=0.0314 (kg/kg) 0.47四、选择风机1、计算各阶段空气的湿比容P,冷风湿比容P0=0.842 (m3/kg )热风湿比容P1= 1.187 (m3/kg )排风湿比容P2= 1.020 (m3/kg )2、计算各阶段空气体积流量V冷风流量V0=L×P0=47352 (m3/h)热风流量V1=L×/P1=66745 (m3/h)排风流量V2=L×/P2=57316 (m3/h)3、选择风机型号非标引风机选9-26-14D 型,风量:50696-60000m³/h,风压:4500-4000Pa,功率:110kw,共1台。

马铃薯淀粉加工设备设备工艺原理

马铃薯淀粉加工设备设备工艺原理

马铃薯淀粉加工设备设备工艺原理马铃薯淀粉是一种重要的食品原料,应用广泛。

淀粉加工过程是将原料中的淀粉提取出来并进行加工处理,形成成品淀粉。

这个过程需要使用专用的设备和工艺进行操作。

本文将介绍马铃薯淀粉加工设备的原理和工艺,包括提取、粉碎、糊化、分离和干燥等过程的设备和原理。

马铃薯淀粉加工设备马铃薯破碎设备第一步是将马铃薯破碎,以便于后续的工艺步骤。

常见的设备包括切片机、破浆机和破浆罐等。

•切片机:将马铃薯切成薄片。

•破浆机:将切好的马铃薯在水中加热煮熟后破碎。

•破浆罐:将马铃薯放入罐内,在容器两端旋转装备把马铃薯破碎成细碎状。

马铃薯糊化设备接着需要对破碎的马铃薯进行糊化处理。

将马铃薯淀粉颗粒膨胀,以便于后续的提取。

常见的设备包括糊化罐和糊化器等。

•糊化罐:将破碎的马铃薯加水混合后,加热到一定温度,使淀粉膨胀。

•糊化器:将破碎的马铃薯混合水加热到一定温度,使淀粉膨胀。

马铃薯淀粉提取设备糊化后的马铃薯需要提取其中的淀粉。

常见的设备包括离心机、滤网、酸洗设备和脱水设备等。

•离心机:通过离心作用,将淀粉和液体分离。

•滤网:利用网孔大小不同的滤网,将淀粉和液体分离。

•酸洗设备:用酸洗去除淀粉中的杂质。

•脱水设备:用于去除淀粉中的水分。

马铃薯淀粉干燥设备最后一步是将提取的淀粉进行干燥。

常见的设备包括干燥机和风干设备等。

•干燥机:通过热风或金属墙体,使淀粉脱水并干燥。

•风干设备:利用自然风力把淀粉水分蒸发干净。

工艺原理以上是马铃薯淀粉加工过程中常见的设备,下面将介绍这些设备的工艺原理。

马铃薯破碎原理破碎的目的是将马铃薯切碎或破浆,使淀粉颗粒分散均匀,以便于后续的糊化和提取。

常见的设备包含了机械破碎和铜皮破碎两种方法。

机械破碎通常使用切片机,将马铃薯切成薄片;铜皮破碎是在糊化时,通过腌渍方法使马铃薯失水膨胀,然后用铜皮破碎器碾碎,使马铃薯成为细碎的状。

马铃薯糊化原理糊化的目的是使淀粉颗粒吸收水分膨胀,并改变分子内部结构,便于后续的提取。

抚宁骊骅淀粉爆炸

抚宁骊骅淀粉爆炸

失:1773万。 失 1773万 继哈尔滨亚麻厂亚麻粉尘爆炸事故(1987年3月 15日 58死 117伤)以来最大的工业粉尘爆炸 15日,58死,117伤)以来最大的工业粉尘爆炸 事故,也是我国粮食行业最大的粉尘爆炸事故。
发生爆炸的淀粉四车间包装间和仓库
仓库的南、北、东三面墙体倒塌
包装间和仓库西部房顶坍塌
仓库西端的预制板房顶坍塌
倒塌的淀粉仓库房顶支架
坍塌的淀粉仓库房顶
火灾之后的淀粉垛
淀粉四车间干燥车间部分窗户玻璃被震碎, 窗框移位
仓库南侧的制糖三车间玻璃被震碎
仓库北侧正在装货的集装箱被毁,其中死4 人
爆炸后的包装车间
振动筛下方的淀粉包装机
爆炸后的包装间-包装机和皮带机
包装机支架变形
事故原因分析-间接原因
1、生产管理不善。当5号、6号振动筛出现堵料
故障时,没有及时采取停止送料措施,造成振动 筛处及其附近平台大量淀粉泄漏、堆积。 2、未认真执行粉尘防爆安全国家标准。企业在 认真执 粉 爆安 安全生产管理中,未根据行业特点及存在的固有 危险,贯彻执行GB 17440《粮食加工、储运系统 粉尘防爆安全规程》、GB 15577《粉尘防爆安全 规程》、GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装 置设计规范》和 50016《建筑设计防火规范》 置设计规范》和GB 《建筑设计防火规范》 等国家标准要求。
事故原因分析-直接原因
(1)初始爆炸 在进行三层平台清理作业过程中产生了粉尘云,
局部粉尘云的浓度达到了爆炸下限;维修振动筛 和清理平台淀粉时,使用了铁质工具,产生了机 清 平 粉 使用 质 具 械撞击和摩擦火花。以上二者同时存在是初始爆 炸的直接原因。 (2)二次爆炸 包装间、仓库设备和地面淀粉积尘严重是导致两 次强烈的“二次爆炸”的直接原因。

粉料自动包装机招标技术要求

粉料自动包装机招标技术要求

粉料自动包装机招标技术要求一概述1 本装置共有**条包装线,每条线**(单(双))秤;2 要求每条线带喷码机安装位置和孔,喷码机由我方提供安装尺寸,投标商按图施工;3 要求每个包装秤带除尘接口,并提供除尘器。

4 要求进口元件、除尘器、包装单元、备件分开报价。

5 投标商:供货应完全遵循本技术规格书提出的要求,如有偏离,应在偏离表中详细说明。

6 投标商技术资格6.1投标商必须能够证实其已生产过相似规模装置中的相同设备,且这些设备已成功地连续运行了二年,运行情况令用户满意。

6.2投标商必须是一家至少已有五年制造类似机器经验的、依然在的公司(或工厂),该公司(或工厂)的质量管理和质量保证必须具有ISO9000国际标准认证书。

6.3投标商必须能够提供设计图纸设计技术文件、试车等买方所需的各种技术服务。

二品牌要求无锡利马、托利多、常州荣创、武汉科恒、南大紫金三技术要求1 包装物料——名称:****――形状:粉状――粒状大小:****≤粒度≤****――吸湿性:有/无――休止角:**0――堆积密度:****kg/m3――产品温度:**℃——流动性:一般/好/很好——腐蚀性:有/无2 设备参数——包装机能力:800-1000bags/h——称重范围::25或者40-50KG/包——称量精度:±0.2%——设备材质:所有与物料接触部分均为不锈钢AISI3043 包装材料——形式:*****(包装袋)——材料:*****(包装袋)——尺寸:****mm×****mm(**KG/袋)4 电子秤包装系统设备构成如下:1 电子秤包装机(含主机、袋夹装置及称料系统)**套2 缝纫机头含电机(日本NEWLONG公司)**套(2台/套)3 不锈钢链板输送机5000毫米(施耐德变频控制)**套(1套/套)4 可调双机头立柱**套5 现场大屏幕显示仪(带现场控制柜)**套(1台/台)6 1立方米贮气罐(带安全阀和现场压力表Y-150 0-1.6Mpa)**套(1台/四套)7 编程器一个8 除尘器**套(1套/套)9 滚耙电机**台(可选)5 主要设备功能及技术参数5.1 电子秤5.1.1功能: 包装机由给料、称量和称重仪表组成。

淀粉车间设备培训讲义

淀粉车间设备培训讲义

处理方法
1、适当调节齿盘间隙 2、检修电机 3、打开门盖,将异物、 碎牙取出
4、疏通物料 5、更换三角带 1、修补或更换机体 2、更换密封垫 1、停车检查、取出异物 2、紧固固定齿盘罗栓 1、检查油量 2、更换油脂 3、调整间隙 1、调整动盘平衡 2、修补或更换主轴 3、更换轴承
针磨
故障现象 振动响声大
1. 主动辊与被动辊不平行。
1.调整主动辊与被动辊不平行。
2. 皮带松弛、变形、老化。
2.调整涨紧螺杆,更换皮带。
3. 主动辊和被动辊间沾有杂物或损坏。 3.清理辊面或修理更换辊
1. 畚斗损坏
1. 修理更换畚斗
2. 皮带损坏
2. 修补或更换皮带
3. 畚斗螺栓松动或掉下
3. 紧固畚斗螺栓
4. 轴承缺油或损坏
淀粉车间设备培训讲义
目录
1、主要设备特性 2、设备常见故障及对策 3、设备日常维护保养
主要设备性能
车间的主要设备有玉米圆筒初清筛、斗提机、 破碎机、针磨、离心机、淀粉洗涤旋流器、 淀粉离心脱水机、管束干燥机、电脑定量包 装秤。
1.圆筒初清筛:它是利用不同孔径的筛网对 玉米进行筛分,除去玉米中所有大粒和小粒 杂质,如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
9、自动液压板框压滤机 结构及工作原理:自动液压板框压滤机是集机电液为一 体、具有先进水平的固液分离机械。它主要由四大部分 组成:即机架部分、过滤部分、液压系统、自动翻版卸 料系统、压榨系统和电气控制部分。是由以一定次序排 列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质组成,形 成一个个过滤单元。 过滤开始时,料浆在进料泵的推动下,经过止推板的进 料品进入各滤室内,在过滤介质的作用下,使固体留在 滤室内形成滤饼,液体由水咀或出液通道排出。进料完 成后为将滤饼中的非结合水进一步除去,降低滤饼的水 含量,降低干燥蒸汽消耗,遂利用多级泵向隔膜滤板中 打入高压水,从而压缩滤饼体积,达到降低滤饼水分的 目的。此部分由多级泵、隔膜滤板、压榨水系统组成。

粉剂包装机操作规程

粉剂包装机操作规程

粉剂包装机操作规程
《粉剂包装机操作规程》
一、设备准备
1. 检查包装机各部位是否有异常,如有发现异常情况应及时报修;
2. 确认包装机上已经清理干净,无异物;
3. 准备好所需的包装袋和标签;
4. 确保电源和气源已经连接并正常。

二、操作步骤
1. 打开包装机的电源,并确保设备处于正常工作状态;
2. 调整包装机的参数,包括包装速度、封口时间、计量量等;
3. 放入需要包装的粉剂,确保投放的量符合包装机的规定;
4. 开始包装操作,观察包装机的运行状态,及时调整参数并处理异常情况;
5. 包装完成后,关闭包装机的电源,并进行清洁工作;
6. 把包装好的产品放入指定位置,进行标签贴附和记录。

三、注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品,如口罩、手套等;
2. 在操作过程中,严禁触摸旋转部件和加热部件;
3. 包装机的清洁工作必须在停机状态下进行,并且使用专用的清洁工具;
4. 包装机操作过程中如发现异常情况,应立即停机并进行处理;
5. 定期对包装机进行保养和维护工作,保持设备的良好状态。

通过严格遵守粉剂包装机的操作规程,可以确保操作人员的安全和产品的质量,提高生产效率和包装工作的顺畅进行。

红薯淀粉生产线

红薯淀粉生产线

红薯淀粉生产线红薯淀粉生产线是一种专业化的生产设备,可以从红薯中提取出红薯淀粉,是一种常见的淀粉生产设备。

红薯淀粉是由红薯根部提取出来的一种淀粉,常被用于食品、饲料、纺织、制药、化妆品等行业。

红薯淀粉生产线由多个组成部分构成,包括清洗系统、磨浆系统、脱水系统、干燥系统、包装系统等。

下面我们一一介绍。

1.清洗系统清洗系统是生产线中的第一个环节,主要针对红薯进行清洗和去皮处理。

清洗系统包括清洗机、切割机、输送机、去皮机等设备。

在生产过程中,红薯需要经过多道清洗处理,去除表面的泥土和杂质,并去除外皮,使红薯更易于加工。

2.磨浆系统磨浆系统是生产线中的第二个环节,主要是将清洗干净的红薯切成小块,并将其磨浆成浆状物。

磨浆系统包括切割机、磨浆机、输送机等设备。

在生产过程中需要将红薯切开,然后用磨浆机将其磨浆,使其成为浆状物以便后续工艺。

3.脱水系统脱水系统是生产线中的第三个环节,主要是把磨浆后的红薯浆脱水,并将淀粉分离出来。

脱水系统包括离心机、沉淀池、输送机等设备。

在生产过程中,需要将红薯浆通过离心机将水分分离出来,沉淀池中将红薯淀粉分离出来。

4.干燥系统干燥系统是生产线中的第四个环节,主要是将分离出来的红薯淀粉进行干燥处理。

干燥系统包括干燥机、输送机等设备。

在生产过程中,需要将分离出来的红薯淀粉送入干燥机中,进行干燥处理,使其达到一定的含水量。

5.包装系统包装系统是生产线中的最后一个环节,主要是将干燥后的红薯淀粉进行包装封装。

包装系统包括包装机、封口机、输送机等设备。

在生产过程中,需要将干燥后的红薯淀粉装袋封口,以便最终销售。

红薯淀粉生产线的特点:1.高效率:红薯淀粉生产线采用自动化生产技术,大大提高了生产效率,降低了生产成本。

2.高品质:生产线采用先进的红薯淀粉提取技术,可以保证红薯淀粉的品质符合国家标准。

3.环保友好:生产线采用先进的环保技术,大大减少了废物的产生和对环境的污染,符合现代社会对环保的要求。

粉条机漏粉机粉带机设备工艺原理

粉条机漏粉机粉带机设备工艺原理

粉条机漏粉机粉带机设备工艺原理粉条机、漏粉机、粉带机都是常用的粉制品加工设备,以下将分别介绍它们的工艺原理。

粉条机粉条机是一种传统的粉制品加工设备,用于制作各种粉条。

其工艺原理如下:1.单机工艺(1)原料处理。

选择优质的淀粉、水和部分添加物,经过清洗、除渣、筛分、浸泡等工艺进行处理。

(2)搅拌制浆。

将淀粉和水按一定比例混合,搅拌制成浆糊。

(3)蒸煮。

将浆糊倒入蒸锅中,用蒸汽加热蒸煮2-5分钟。

(4)挤压切割。

将蒸好的淀粉浆糊通过挤出机挤压成细线,再进行切割成适当长度的粉条。

(5)晾干收蓄。

将切好的粉条放置在通风干燥的场所晾干,最后进行包装销售。

2.自动流水线工艺(1)淀粉输送。

将原料淀粉通过输送机送入淀粉浆糊制备机中。

(2)淀粉浆糊制备。

淀粉和水按一定比例在淀粉浆糊制备机中充分混合,制成浆糊。

(3)浆糊输送。

将制备好的浆糊通过输送机输送到蒸煮罐中,进行下一步的蒸煮加工。

(4)蒸煮。

将浆糊倒入蒸锅中,用蒸汽加热蒸煮,最后将蒸好的粉条送至冷却机进行处理。

(5)晾干处理。

将冷却好的粉条传输至晾干流水线上,进行晾干处理。

(6)包装销售。

晾干后的粉条通过自动包装机进行包装,最后进行销售。

漏粉机漏粉机是一种用于粉制品过筛或筛分的设备,其工艺原理如下:1.原料进料。

将制好的淀粉浆糊以及部分添加物通过输送机送入漏粉机的进料斗中。

2.筛分粉体。

漏粉机通过离心力将粉状物体飞出,落在筛网上进行筛分,其余颗粒大的物料会在筛网之上滚动输出。

3.分级输出。

经过筛分处理后的粉末或粒状物品,可在漏粉机的多层筛网中进行分选,以达到理想的筛选效果。

4.收集分类。

待漏粉机将●分好的颗粒收集到不同的储粉罐里,以便接下来进行加工和包装销售。

粉带机粉带机主要用于粉状物体溶解、混合、包装等,其工艺原理如下:1.溶解混合。

将制好的淀粉浆糊、添加物、香料等通过输送机送入粉带机中,在各个区域进行混合,形成均匀的混合物体。

2.干燥处理。

将混合物体通过输送带传输至烘干设备中,进行干燥处理,最终形成成型的粉状物体。

粉末包装机

粉末包装机

粉末包装机什么是粉末包装机?粉末包装机是一种专门包装粉状物质的机器。

它可以自动完成粉末的计量、袋子的制袋、加入粉末并完成袋子的密封与切断等一系列步骤。

粉末包装机的结构和工作原理粉末包装机由计量、制袋、加料、输送、密封、切断等部分组成。

在操作时,可以通过相关设备进行粉末的加速送料、计量,并通过对螺杆旋转速度的调整,控制粉末的流速。

随后,粉末会被装入包装袋内,然后通过加热封口工具对包装袋进行密封和切断,最后完成任务。

粉末包装机的分类根据粉末的性质和市场需求,粉末包装机主要分为以下几种类型:单袋式包装机单袋式包装机是一种常用的包装机,适用于各类粉末,如面粉、饲料、膨化食品、化妆品等等。

其工作原理为辊子将包装材料分离出来,再根据计量器精准地分装出适量的粉末,最后进行封袋。

薄膜袋全自动包装机薄膜袋全自动包装机的包装效率较高,适用于包装速度较快的粉末,如速溶咖啡等等。

它的工作原理是先将包装材料解卷,然后经过计量器测量、封口、切割等工序,最后完成一次完整的包装过程。

瓶式包装机瓶式包装机适用于一些特殊粉末,如草药、保健品等。

它的工作原理是通过硬化剂提高粉末的密度,使其更容易填充在瓶子里,并根据瓶子尺寸进行自动充填、封口等操作。

粉末包装机的优点相比人工包装,粉末包装机具有以下优点:1.包装速度较快,一小时内能包装数千袋。

2.包装精度高,通过计量器可以达到精准计量和包装。

3.节能环保,减少人工操作,降低能源消耗。

4.强化包装质量,通过机器的精准计量,可以保证每袋包装粉末的质量一致。

粉末包装机的应用粉末包装机广泛应用于工业、食品制造、化妆品、医药等领域。

例如,在医药行业,药品的计量和包装十分严谨,可以通过粉末包装机精确地完成计量和包装工作,保证了药品的质量和安全。

粉末包装机的保养为了保证粉末包装机的稳定运行和延长使用寿命,必须按照以下规定进行保养:1.每次使用后,必须进行清洁和维护,确保清洁药品、食品等残留物,防止对下一轮包装造成影响。

淀粉包装班长岗位职责及流程

淀粉包装班长岗位职责及流程

淀粉包装班长岗位职责及流程岗位职责:1.制定并贯彻包装生产计划。

根据生产计划安排生产人员的工作任务,确保生产进度按时完成。

2.组织并参与包装工作。

负责包装机操作,检查包装设备运行情况,及时发现并处理设备故障。

3.监督包装工作。

密切关注包装过程中的各项指标,确保包装质量符合标准要求。

4.指导生产人员。

对新员工进行培训,提高团队成员的技术水平和工作效率。

5.组织包装物料的调配。

及时配送所需包装物料,确保生产线的连续运转。

6.管理包装工具和设备。

做好工具、设备的保养和维修工作,确保设备的正常运行。

7.统计包装生产数据。

收集包装数据并进行分析,为生产部门提供决策依据。

流程介绍:1.接收生产计划。

班长每天在早班开始前,接收上级下发的生产计划,根据计划安排生产人员的工作任务。

2.组织生产人员。

根据生产计划,班长将生产人员分配到不同的生产线上进行包装工作,并告知工作要求和注意事项。

3.检查设备运行情况。

班长定期检查包装设备的运行情况,确保设备正常运转,及时发现并处理设备故障。

4.指导新员工。

对于新员工,班长会进行培训和指导,教授操作技巧,并解答工作中的疑问。

5.监督包装质量。

班长会定期进行包装质量抽检,检查包装产品是否符合标准要求,并及时纠正不良包装行为。

6.调配包装物料。

根据生产需要,班长会与物料部门协调,保证包装物料的及时配送,确保生产线的连续运转。

7.维护设备和工具。

班长会负责包装设备和工具的保养工作,每天清理设备,定期检查设备的维修情况,并及时处理设备故障。

8.统计包装生产数据。

班长会收集包装生产数据,如包装数量、不良品数量等,并进行分析,为生产部门提供决策依据。

总结:。

淀粉包装的工艺流程

淀粉包装的工艺流程

淀粉包装的工艺流程
淀粉包装的工艺流程可以分为以下几个步骤:
1. 原料处理:收集淀粉原料,如马铃薯、玉米等,进行清洗、去皮、研磨等处理,将其制成淀粉浆。

2. 淀粉提取:将淀粉浆通过篦网、离心等分离技术,将淀粉与其他杂质分离,得到纯净的淀粉粉末。

3. 成型和包装:将淀粉粉末通过成型机器制作成指定形状的淀粉制品,如淀粉纸、淀粉袋等。

然后,通过包装机器将淀粉制品进行包装,常见的包装方式包括塑料袋、纸盒、罐装等。

4. 封口和贴标:将包装好的淀粉制品进行封口处理,防止氧气、湿气等物质进入包装内部。

然后,贴上产品标签,标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

5. 产品检验:对包装好的淀粉制品进行质量检验,确保产品质量符合标准要求。

检验项目可包括外观质量、尺寸精度、包装完整性等。

6. 成品入库:合格的淀粉制品经过检验后,进行包装箱、仓库等环节,最终入库待售或出货。

需要注意的是,淀粉包装的具体工艺流程可能会根据不同的淀粉制品和生产厂家的要求而有所差异,上述流程仅为一般性描述。

粉剂包装机

粉剂包装机

粉剂包装机性能及特点说明
1、粉剂包装机概述
粉剂是农药剂型的一种:一种或多种药剂和填料(如滑石粉)和少量助剂经混合、粉碎再混合至一定细度的粉状制剂,可直接使用,或添加适量填料和某些辅助剂稀释后使用。

具有使用方便、药粒细、较能均匀分布、散布效率高、节省劳动力和加工费用较低的优点。

特别适宜于供水困难地区和防治暴发性病虫害。

一般不宜加水稀释,多用于喷粉和拌种。

浓度较高的可用作毒饵和用于处理土壤。

例如六六六粉剂、滴滴涕粉剂等。

对兽药行业来说粉剂即散剂。

医药剂型的一种。

粉状的药物。

粉剂包装机就是将批量生产的粉剂产品定量分装成符合市场要求的袋装粉剂的包装机,我公司生产的粉剂包装机质优价廉,是广大粉剂生产厂家的首选产品。

郑州天亿包装设备有限公司,专业的包装设备和服务提供商;主要产品粉剂包装机,粉剂灌装机,粉剂包装机,粉剂包装机,颗粒灌装机,四斗秤,不锈钢螺旋提升机等,广泛应用于食品、调味品、农药、医药、兽药、化工等行业。

2、粉剂包装机特点:
●采用混合式步进电机控制下料,速度快,精度高
●称重与显示一体,更符合人体力学原理,操作方便
●全不锈钢制作
●强弱电隔离,有效避免干扰,使系统稳定性进一步增强
3、粉剂包装机技术参数:
●计量范围:10-2500克
●精确度等级:1.0级
●包装速度:1500-3500袋/小时
●外形尺寸:690X1060X2000阿
●电源.功率:AC38050HZ.1000W。

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该秤专为淀粉等流动性较差的粉类物料的定量包装而设计,采用绞龙式给料,物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓,物料通过变频控制的给料螺旋送到袋内。

通过控制螺旋的转速控制给料量,料袋一旦到称装满,其夹袋器通过控制系统打开,料袋通过输送带送走,由人工扶助封口。

主要特点:
◆独立的包装重量输入、称重重量显示窗口,显示窗口采用高亮度LED显示
◆菜单操作简洁、直观
◆人工协助上袋(或桶),气动夹袋;独立称量系统称量,称量精度高,速度快
◆异步电机控制螺旋喂料,变频器调速,控制精度高
◆具有可调的去皮,拍实等功能,数据加密,时间显示等功能
◆采用单螺旋变频给料方式,大蛟龙快速给料,小蛟龙精确给料,大幅提高速度和精度
◆该秤结构坚固,占地面积小,易于清理和维护
◆可选配主动式回气除尘装置,吸净浮尘,有效维持现场环境清洁。

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