BHYW-D系列回转式水泥包装机
BHYW8D型回转式水泥包装机说明书
3、 按 下 停 止 按 钮 ， 关 闭 灌 装 电 机 ； 4、 将 调 速 钮 逆 时 针 调 至 零 ， 关 停 回 转 电 机 。 (三 )紧 急 停 车 步 骤 1、 按 下 急 停 按 钮 ； 2、 拉 闸 断 电 。
厂址：河北省唐山市高新技术开发区荣华道 7 号 电 话 ： 0315-3851515、 3851516 传 真 ： 0315-3851516 邮 编 ： 063000 E-mail:tszn1988@
5
出灰斗 轴承座
大带轮
277
280
进风接头
叶轮
灌装主轴 深沟球轴承 6308
灌装机构
5）控制机构：由控制机架、转臂、卡勾、卡轮、闸板、弹簧、 摇臂、电磁铁、碰杆、扭簧等零部件组成。由两套转轴机构实现闸板 的打开，由电磁铁控制关闭闸板。控制机架上安装有接近开关，控制 灌装电机在闸板打开后才启动。
弹簧 电磁铁
BHYW8 包装机主要由动力系统、上盖装置、上回转体、灌装机构、 控制机构、装袋机构、下回转体、微机控制系统、料位器等部件组成。 包装机组装完成试车后可拆解为上下两部分，便于设备的装车运输和 现场的安装。
1）动力系统：由滑环、驱动减速机、大小齿轮、齿轮箱、球面 底座、悬挂梁、上主轴、轴承等零部件组成。大小齿轮为斜齿轮，使 传动更加平稳；齿轮安装在齿轮箱内为密闭结构，避免了和灰尘的接 触。齿轮传动采用润滑脂润滑，大大改善了齿轮的工作环境，减少了 齿轮传动的故障，提高了使用寿命。减速箱下部为球面底座，在一定 程度上弥补了悬挂梁在安装中存在的误差，保证包机主轴处于铅垂状 态。（如下图）
锥形连接盘、拉簧、滚轮、导向轮等零部件组成。导向锥座固定在回
灰斗上，与连接筒相连，连接筒上安装有用于开闸板的滚轮，和防止
BHYW-8型回转式水泥包装机
BHYW-8型回转式水泥包装机
安全操作规程
一、安全操作规程：
1、开机之前，检查观察工作场地及四周，清理影响工作的障碍物，包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，围栏内严禁站人。
2、开机前观察变频调速装置的变频数值，并缓慢开机，包装机旋转必须按规定方向旋转。
工作中发现异物，应立即停车检查，停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防机器突然转动，发生人身事故。
3、插袋时人体不能距机器过近，以防刮、碰伤。
4、工作中不准手按脚踢包装袋及稳重机构，以免造成袋重不准，微机静态标定应定期进行。
5、交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有异常情况，如有问题，即时检修，不准带病运行。
6、电器接地线要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器情况，发现异常及时处理。
二、日常维护、保养：
1、检查稳量机构，如有称量精度超差，即时调整。
2、清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡现象，每班后应将电机及其它部位积灰清扫干净。
3、经常检查灌装系统的油标，并加满润滑油。
主轴叶轮内则是采用聚四氟乙烯石棉盘密封，不需加任何润滑油，如发现漏料，及时更换或调整盘根。
4、折装一次袋架，必须重新进行静态、动态称量标定。
5、闸板密封填料，不要压得过紧，以免影响闸板开关的灵活性。
如发现闸板卡紧，应及时更换或调整填料。
6、交班时必须将本岗位的环境和设备卫生清理干净后方可交班，并交待清下一班工作中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
BHLW 回转式水泥装包机
电气控制系统 1、主机控制 、
a、控制电源部分 b、主体回转 c、包机给料
2、辅机控制 、
a、皮带连锁控制
3、包机控制 、
a、灌装控制 b、掉袋控制 c、滑环
4、微机袋重控制 、
包机常见故障
一般有以下几点பைடு நூலகம் 一般有以下几点：
1、不掉袋 2、不关闸板 3、不清零 4、出灰慢 5、计量不准 6、按灌装启动按钮灌装电机不启动 7、主体回转不启动 8、水泥袋在掉袋点前掉袋
谢谢大家！
a、装包机内灰量不足造成出灰速度慢。 b、包装机料仓内料位不稳定，造成出灰速度不稳。 c、固定装袋架的弹簧片松动、变形或传感器的连接螺丝松动造成秤架不稳定 d、闸板关闭不严 e e、装包机静止状态下，微机显示不稳定 f、装袋架与包机主体不应有卡、碰现象。
4、提前掉袋 、
检查压带器是否能可靠压紧。出灰嘴卡轮于卡块有足够啮合深度
2、不关闸板 、
a、到设定袋重后微机输出指示灯亮观察关闸板电磁铁是否吸合，如吸合则检查机 械部分。 b、如关闸板电磁铁不吸合，用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。如未坏，则 检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如中间继电器动作则检查中间继电器到电磁 铁回路是否有故障。 c、如中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果有 输出则中间继电器坏。如果PLC没有输出则检查PLC有没有输入信号，如有则PLC损坏， 如PLC没有输入信号则检查微机输出信号。
a、检查料仓内料位是否过低造成出灰压力不足，调整装包机顶部料位开关。 b、检查灌装皮带是否过松或磨损严重造成皮带轮打滑。 c、搅拢磨损严重。
一般故障判断及处理4
6、按灌装启动按钮灌装电机不启动 、 灌装启动应满足三个条件：灌装停止信号经滑环及中间继电器送 入PLC的输入端X23；灌装启动按钮信号送入PLC输入端X21；灌装允许 启动信号（1#控制机构上接近开关）送入PLC输入端X22.
BHYW-8包装机维修手册
BHL（Y）W回转式水泥包装机维修手册唐山智能电子有限公司回转式水泥包装机是我公司博采国内外最新包装机众长，针对国内各大、中型水泥厂的特点，专门设计研制的的新一代水泥包装机，采用微机控制。
具有结构简单，操作方便，自动化程度高，维修保养方便等特点。
为了方便用户使用与维修，特编写此维修手册。
维修前请阅读参考，如用户特殊订货或产品改进，恕不另行通知。
由于篇幅有限，未能面面俱到。
用户有特殊问题，欢迎来电、来信、来人咨询。
机械部分一．主体部分：主体部分采用悬挂梁方式布置，包括动力系统、防摆轴装置等。
动力系统通过摆线针减速机带动齿轮传动。
其主轴下端连接回转体，回转体下端固定防摆轴装置。
防摆轴装置下端安装在底盘的圆孔内，由径向布置的四条定位螺栓定位。
（一）．动力系统：动力系统是包机的关键部分，用来驱动主体转动，同时为机体的承重部件，具体结构见下图：在大齿轮表面两个加油孔分别用油嘴或螺钉（M12×1、M10×1）堵住，加油时卸下油嘴或螺钉，然后用油枪加注润滑脂。
整个部件运行关键在于维护保养，其次在于大修时拆装工艺要求。
1．拆卸时：用两个5吨手拉葫芦将筒体吊装牢固。
然后将M16×85内六方螺栓拆下，拿掉压盘及卡环，然后将台板与承重梁连接螺栓卸下，用一吨手拉葫芦将大齿轮及台板吊起卸下。
放在平稳位置后，然后按顺序将大齿轮及齿轮压盖卸下，将136轴承卸下，间隔垫卸下，8240轴承卸下，查看轴承及保持架有无磨损，有无过热现象，如有应及时更换新轴承。
油封每大修一次要更换。
2．组装时：1）把8240推力轴承分体，将小圈（内外径均小）放在油池中加热70°C以上，将滚道朝上装入轴套中。
2）在水泥地面上摆放好木板后将大齿轮φ280孔朝上放在木板上，孔内涂上一薄层润滑脂，把深沟球轴承136平放入端孔口处，用铜棒轻轻击打轴承外套，使其插入约10mm后，可用力击打轴承外圈，当外圈与孔端平齐后，需改用手锤击打铜棒，直到轴承与大齿轮孔底接触实为止。
转式水泥包装机定秤操作流程
转式水泥包装机定秤操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、准备工作1. 检查转式水泥包装机是否清洁，确保机器表面和内部无杂物。
BHYW-8型回转式水泥包装机
人工插袋后，通过内撞块与闸板控制机构撞块相碰实现定点开启闸板，灌装开始。
主要功能有：
⑴、自动计量功能
⑵、自动清零功能
⑶、零位自动跟踪功能
⑷、荧光数码显示功能
⑸、计数功能
⑹、自动报警功能
⑺、插袋检测识别功能
⑻、称重调节和自动掉袋功能
⑼、输出采用光电隔离固体继电器
该系统具有称量迅速准确，性能稳定可靠，操作方便，功能齐全等特点。不锈钢外壳和防水密封结构，具有较强防尘、防水性能。系统采用日本多种抗干扰技术，具有较强的抗干扰性能。
⑶、中心入料料仓上盖和筒体为一体，其间不需要密封。因此，不存在密封不严顶部溢料，造成对环境污染的问题。
2、微机控制系统
微机控制系统是中日合资上海大和衡器有限公司根据我公司对包装机功能的特殊要求精心设计制造，用于BHYW型回转式水泥包装机上。该系统不仅能实现微机计量称重，还能对整个工作循环实施微机控制。
①、水泥含水量：＜1%
②、水泥包装温度：＜120℃
③、水泥密度：一般1.1~1.3 t/m3
④、水泥细度：
符合三种水泥标准中有关细度规定要求。
GB175－99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344－99矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
及粉煤灰硅酸盐水泥
GB12958－99复合硅酸盐水泥
⑷、水泥包装袋：
1、主要结构：
BHYW－8型回转式水泥包装机主要由入料装置、上传动装置、供电系统、回转料仓、称量机构、出料机构、吊挂、闸板控制机构、锥体中间盘、下轴承、包装机回灰斗、电控柜等部份组成。
水泥企业必备生产设备设施清单
原料均化设备
矩形预均化堆场：
悬臂侧式堆料机DCX250/15.5，250t/h
桥式刮板取料机QQG160/24, 160m3/h
通用水泥
收尘设备
气箱脉冲袋式收尘器FGM64-5，qv=14000～18000m3/h
通用水泥
2
生料粉磨
物料密闭储库
电石渣库：Φ15000mm，3500t；Φ8000mm，600t;
调速皮带称TDG(SK)-B800-1800-30-左（带皮带整体密封罩）两台
调速皮带称TDG(SK)-B800-1800-5-右（带皮带整体密封罩）
调速皮带称TDG(SK)-B1400-3000-120-左、右传动各两台
通用水泥
生料粉磨设备
HRM2800/3400立式磨,
通用水泥
生料密闭储库及均化设施
6000mm400t通用水泥物料输送设备皮带输送机td75b1000x1333884mmqm200th皮带输送机td75b800x237863mmqm100th皮带输送机td75b800x90193mmqm150th皮带输送机td75b800x163703mmqm200th斗式提升机bth630x4795msh左qm120th通用水泥配料计量设备调速皮带称tdgskb14002500120左带皮带整体密封罩调速皮带称tdgskb14002500150左带皮带整体密封罩调速皮带称tdgskb800180030左带皮带整体密封罩两台调速皮带称tdgskb80018005右带皮带整体密封罩调速皮带称tdgskb14003000120左右传动各两台通用水泥生料粉磨设备hrm28003400立式磨通用水泥生料密闭储库及均化设施ibau1800mm10000t通用水泥收尘设备3袋除尘器jdmc5982x8处理风量
八嘴回转式包装机-精品文档
BHYW—8型回转式水泥包装机使用说明书中国河北唐山任氏水泥设备XX公司目录一、概述 (1)二、设备正常工作条件 (1)三、结构及原理 .................................................. ..1四、安装与调试.................................................... .3五、与包装机配套的其他设备 (5)六、安全操作规程 (8)七、设备的维护与保养 (9)八、设备的润滑与密封 (10)九、备品备件明细表 (11)十、随机资料清单 (12)附图:图1、BHYW系列八嘴回转式水泥包装机示意图 (13)图2、闸板控制机构示意图 (14)图3、装袋称量机构示意图 (15)图4、下支承装置安装示意图.. (16)图5、风管尺寸及安装示意图 (17)图6、单元箱电气控制原理图 (18)附：包装机气动元件安装注意事项 (19)一、概述BHYW-D系列回转式水泥包装机是我公司研制开发的新一代回转式水泥包装机。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。
该包装机控制机构采用气缸做执行元件，当水泥袋插到位时接近开关得到开启信号电机启动，闸板打开，开始灌灰，中途意外掉袋可实现电机即停，闸板关闭。
从而实现不插袋不出灰，中途意外掉袋时停止灌装。
并增加了二次关闸板功能，实现了粗、细流灌装，减少了灌装结束前出灰冲击力对计量精度的影响，计量精度稳定。
且具有灌装速度快、产量高的特点，产能高于其它同类包装机。
该包装机结构合理，气动开合闸板便于保养和维修，故障少。
闸板采用双向密封装置，在闸板运动时不漏灰。
BHYW-D系列回转式水泥包装机是是水泥企业包装车间包机更新换代的最佳选择。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
水泥包装机脚踏开关的改造和应用
1 水泥包装机开关风险隐患我公司水泥包装机是十嘴旋转式包装机（BHYW10E-GS），插袋方式：人工插袋，生产能力：2200~2600袋/h，控制启停方式为机旁开关。
由于水泥包装机包装时是旋转式的，包装操作工往旋转的包装机上插袋，一旦发生机械刮扯或人体失衡倒在包装机上，机旁开关及其急停按钮很难实现及时停机，容易发生机械伤害事故。
因此，需要对开关进行优化改造。
我们采用脚踏开关改造（见图1），当包装操作工脚踏开关时包装机开机，一旦人体失衡或出现意外，脚离开脚踏开关时包装机即停机。
图1 包装机开关设置2 脚踏开关改造1）工作平台制作工作平台台面（400×500）mm，用δ10mm花纹钢板制作；平台支腿高150mm，用40×40角钢制作。
2）踏板制作踏板系统由踏板、踏轴、接近开关、接近开关挡板、防踏板下降装置等组成，具体见图2。
在工作平台右前方（距离长边和宽边分别100mm和150mm）割出一个（100×150）mm长方形孔，用割下来的（100×150）mm长方形钢板作为踏板。
在踏板的背面1/3处焊一根Φ8mm×150mm的钢管作为穿踏轴的套，在平台上相应位置分别焊两个Φ10mm×20mm的钢管作为踏轴鼻子（焊接时将踏轴先套在鼻子里再进行）；在平台上距离鼻子30mm处焊接一个L型防踏板下降装置（宽度30mm，L型（30×40）mm）；在踏板另一端，垂直于踏板焊一块（30×100）mm长方形钢板（δ3mm）作为触动接近开关的挡板。
在踏板的正面对应踏轴的位置，焊一块（40×140）mm长方形钢板（δ3mm）作为踏板水平板。
图2 踏板控制系统3）接近开关安装在平台背面距离踏板孔40mm位置焊接一块中间位置开孔Φ30的（50×50）mm正方形钢板（δ3mm）作为接近开关安装底座，接近开关为LJM30A-15AK，其控制线串联包装机负载。
回转式水泥包装机调试维修说明书
一、计量（微机秤）机构的调整1、计量机械部分的调整（见附图三）（3）装袋架（简称：吊挂）的调整①吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。
上面的36条螺丝必须紧固。
在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。
②弹片的调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下：A．先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片互相平行，下面两个弹片互相平行，然后分别压紧螺丝；B．注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修整后再压紧弹片；C．调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉2～3mm。
注意：①不能向上拉得太多或太少。
传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动；②这样，吊挂、弹片和传感器处在均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。
（4）出灰嘴的调整出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下：①以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处在在出灰口座和出灰嘴中心线上。
胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。
②出灰嘴与出灰口座的间隙在6～8mm左右。
太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5）托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏移）①根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置；②水泥袋的重量50%～60%压在托袋架上，40%～50%吊在出灰嘴上。
这样，才干掉袋自如；③托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。
托袋架前端距接包机有50～80mm距离为宜。
这样，才干掉袋自如不会发生卡袋现象；④特别提醒：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，由于微机秤接受的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。
假如弹性变形量不规则、不对的、连续性差，微机秤是不会准的。
假如发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应当必须认真把上述调整做一遍。
BHYWQ系列回转式水泥包装机使用说明书
一、概述 （一）版权 （二）安全规则 二、技术数据 （一）正常工作环境条件 （二）安装数据 （三）包装机的主要参数 （四）水泥袋种类及规格 （五）水泥性能 （六）电源 （七）压缩空气 （八）收尘 三、安全操作说明
(一)总述 （二）安全性 四、水泥包装机主要零部件图表 五、水泥包装机的结构及工作原理 （一）整机结构 （二）整机工作原理 （三）部件结构及各部功能 六、水泥包装机的安装及调整 （一）水泥包装机安装 （二）电气安装 （三）包装机的调试 七、电气控制 （一）功能概述 （二）供电要求 （三）控制方式 （四）组成和功能 （五）电气部分调试 八、常见故障分析与维修 九、人员培训 十、使用维护注意事项
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·工作人员禁止留长发，穿着过于宽松的衣服，佩戴首饰，以免造成人员伤害，例如：被机械带进去。 ·现场人员必须穿戴必要的安全防护服装和护具。 ·在明显的地方清楚的粘贴安全和危险信号的标志。 ·在设备维修时，应停止设备运行，并注意人身安全。 ·没有唐山智能电子有限公司批准，不准对设备进行任何修改，增大或重新构造设备，不能对安全设 备和安全阀进行调节，以及在支撑结构上进行焊接。 ·设备维修用备件必须使用我公司生产或我公司认可的产品。备件必须符合我公司的技术规格。 ·禁止随意更改设备控制软件，以免设备出现危险情况。 ·应在适当的时间更换气动软管。 ·注意灭火器所在位置以及使用方法。注意可能出现的火警！ 4.人员的选择和条件/基本责任 ·任何工作都必须由有经验的，经过培训的员工从事，不得使用童工。 ·员工要有岗位责任心，不串岗！ ·操作人员应清醒认识到他们的责任，不得听从他方人员进行有违安全的任何指导。 ·对员工进行工作、流程，以及安全教育的培训。工厂应由有经验的技术人员对设备运行进行定期检 查。 ·根据电气技术条例，电气设备只能由电工完成。或者在电工指导和监督下进行电气设备的操作。 ·对于在液压/气动设备中的工作人员，应具有从事液压/气动专业知识和经验的人员。 5.关于各种工作的安全建议 (1)正常工作规则 ·避免任何将危及人身安全和财产的工作方式。 ·至少在每个班次，都应对设备进行检查，以防一些不明显的小故障带来不安全隐患，确保人身安全 （包括任何偏离服务的操作）。 ·对于出现的故障，应立即停止设备，排除故障。 ·根据安全说明及相关事故预防规则操作或使用设备；应注意设备的各种指示信号，严禁带故障运行 设备。 ·在启动和设备运行期间，应确保在危险区没有人员在场。 ·控制开关应放置在正确位置并上锁。 ·在设备运行期间不应割断排气管和除尘管。
RWK微机秤使用说明书121
RWK 型微机秤说明书一、概况RWK 型微机秤是我公司为适应水泥物料特性，研制开发的新一代产品。
主要适用于回转式水泥包装机（BHYW ）系列和固定式水泥包装机（BGYW ）系列的自动称量系统。
RWK 型微机秤采用美国进口A/D 元件转换速率为4万次/秒，及YZC-522t 型传感器，在最快的灌装速度下，每给灰1g A/D 元件就进行一次采集转换，同时系统分辨率达到每码10g ，这样就从根本上解决了长期困扰水泥行业计量精度低，不稳定的难题。
RWK 型微机秤电子元器件全部采用进口元件：1、小信号放大器ICL7650斩波放大器，性能稳定漂移小，低噪声漂移＜0.1uV/℃,二级信号放大选用ADI 公司的OP07放大器,漂移<0.1uV/℃.2、A/D 转换，选用美国TI 公司的TLC 系列最新产品，11路12位，高稳定性，工业级芯片，实际采样速率40Ksps ，是双积分，三积分元件转换速率的2000倍，从而大大提高动态采样的精度。
3、CPU 选用美国ATMEL 公司的工业级芯片89C 系列产品，其运算速度高，稳定，抗干扰能力强，片内资源丰富。
4、显示驱动芯片选用美国MAXIM 公司的显示芯片，集成度高，输出功能强，并具有可编程功能。
5、输出，输入全部采用高品质光电隔离器件，驱动可达200mA ，从而有效地抑制尖峰脉冲及各种噪声干扰，提高了过程通道信噪比。
二、主要技术参数：1、电源： AC220V +10-15% 50HZ ±2% 2、整机功率：30W3、使用环境温度：-10℃—40℃,4、相对湿度0-85%RH5、A/D 转换：逐次逼近型, 转换数率40K/S6、最小分辨率： 10g7、系统静态误差：≤0.2%8、显示位数：称重4位 累计重量5位 标秤4位9、动态计量精度：回转式水泥包装机. 50+0.6-0.2 kg.固定式水泥包装机.50±0.35kg.三、电路原理方框图图1本系统是由高精度压力传感器受力后产生毫伏级电压信号，经两级高精度、低漂移运算放大器放大成0-2.5V信号，送入A/D转换器，转换成数字量，CPU依此信号，经一系列运算，输出相应动作，并送入数码显示器进行称重的即时显示四、系统功能：1、抗干扰功能：本微机系统在硬件上采用大功率环形变压器，电源多级滤波，输入输出采用光电隔离，线路板及元件布置为抗干扰设计。
任氏-水泥包装机维护保养手册201707版
产品维护知识
⑨ 弹片影响的计量精度不准
解决方案：检查弹片，如果出现右图中情况应及时更换弹片， 以免影响计量精度
正常弹片
变形的弹片 产品维护知识
⑩ 滑环、碳刷磨损影响包装机运转
解决方案：滑环和碳刷磨损严重时应及时更换，以防止短路， 影响包装机的正常运转
磨损处
产品维护知识
11. 压袋后电机未正常启动
产品结构介绍
主配电柜配电盘构成
产品结构介绍
主电柜电气工作原理
检查各设备均无问题后，合上断路器，按下起动按钮SB0， KM吸合，电源指示灯亮，全机供 电，按下停止按钮SB00全机断电。 工作时按下起动按钮SB2，，卸袋机工作，旋转包装机主体单元控制柜中100号控制用电源接 通，同时加长清袋机得电工作，当装车停止时按下停机按钮SB20，ＫＭ２断电， 100号控制电 源断开，旋转包装机不再掉袋，以免水泥包装袋堆积在卸袋机上；按下起动按钮SB1，变频电 机冷却风机起动工作，启动变频器工作，调节操作台上电位器，使旋转包装机得到合适的转速 及产量。 给料机操作方式有“手动/自动”选择按钮SA，选择手动时，可点动给料机工作；选择自动时， 给料机通过旋转包装机主体上的高低料位开关启动或停止。 卸料阀：取代给料机的控制方式，由气动阀和电动调节阀组成，气动阀与高低料位联锁做给 料启动与停止运动，电动阀采用手动按钮调节阀门打开/关闭的角度。 设备均正常起动后，可调节操作箱上电位器R使包装机达到使用转速，再次开机前电位器R必 须先调节到零位。
旋转机构组装示意图
产品结构介绍
② 料位控制机构
旋转筒内设有高低料位控制器，固 定在旋转筒盖上。当物料进入筒内 触及到探杆，在旋转力的作用下拔 动料位探杆，使接近开关开闭，控 制给料机开停，实现物料定量供应。
回转包装机参数
回转包装机参数回转包装机有多种型号，不同型号的参数不同。
例如BHYW系列中BHYW6C、BHYW8C、BHYW10C、BHYW12C的参数有：出料嘴数：6、8、10、12。
包装能力：1200\~1800袋/小时、1800\~2200袋/小时、2200\~2600袋/小时、2600\~3000袋/小时。
称量精度：95%重量误差，重量在+\~-之间。
袋重合格率：≥95%。
20袋总重量：1000\~1004Kg。
旋转筒外径：Φ1560、Φ1750、Φ2090。
较大旋转直径：Φ2200、Φ2400、Φ2740。
出料嘴距地面高：1350mm。
旋转筒速度：每分钟0\~6转。
旋转方向：俯视时，顺时针或逆时针。
电源电压：380±10% AC。
出料机构动力头电动机：型号Y112M-4，功率为4×6=24、4×8=32、4×10=40、4×12=48kw，转速为1440转/分钟。
旋转筒驱动：变频调速电动机，型号YVPE90L-4，功率为、，转速为每分钟125\~1250转。
星形摆线针轮减速器：型号XLDV-4，速比为1:43。
气源压力：\~。
收尘风量：＞9000、＞12000、＞18000、＞24000M3/h。
整机重量：、、、吨。
外形尺寸（长（上横梁）×宽×高）：s3800×2200×4000、4000×2400×4000、4500×2740×4000mm。
此外，该系列回转式水泥包装机设计新颖，结构独特，性能稳定，适合国情。
如需了解其他型号的回转包装机参数，建议访问生产厂家官网或咨询厂家相关工作人员。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧")。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：（1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2）粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存,粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d.储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机,经斗式提升机分别送入2—φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨.（3)原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。
原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
（4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制.配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样,并经多元素分析仪分析,分析结果输入配料计算机与标准值进行比较,计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2％的范围内。
含综合水分约3.5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨,经收尘器收下即为成品。
从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器,净化后排入大气。
BGY型水泥包装机的改进
BGY型水泥包装机的改进
周长会;付云强;朱满平
【期刊名称】《粉煤灰》
【年(卷),期】2006(018)001
【摘要】我厂生产的原BGY型单嘴水泥包装机，设计台时产量为15t／h。
该包
装机计量准确性较好，一次性投资较小，且结构简单，产量调节灵活性较强，比较适于小规模袋装水泥，亦可用于袋装粉煤灰。
但该机仍存在以下问题：（1）刮板采用固定式结构，当主轴转动以后，四个固定式刮板也同时转动，达到卸料的目的。
由于刮板转到出灰口边缘时，刮板和出灰罩径向间隙变小，
【总页数】2页(P29-30)
【作者】周长会;付云强;朱满平
【作者单位】唐山学院东校区,唐山,063020;唐山学院东校区,唐山,063020;唐山技
校机械厂,唐山,063000
【正文语种】中文
【中图分类】TU172.6
【相关文献】
1.BHYW-8型水泥包装机的几点改进 [J], 蔡会军
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BHYW-D 系列回转式水泥包装机
的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工
插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
2、型号表示方法： BH Y W □ □
产品换代序号 出料嘴数(个)
微机式计量形式 叶轮拔料 回转式代号 包装机代号
BHYW-D 系列回转式水泥包装机
BHYW-D 系列回转式水泥包装机
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BHYW-D 系列回转式水泥包装机
一、概述 二、 设备正常工作条件 三、 结构及原理 四、安装与调试 五、与包装机配套的其他设备 六、安全操作规程 七、设备维护与保养 八、设备的润滑与密封 九、常规备品备件明细表 十、随机资料清单
(2)闸板控制机构的调整（参见图 2） a、左右调整气缸支架，使闸板与出灰嘴相贴吻合，同时闸板与拉杆连接孔自然重合、 固定。 b、将闸板调至打开位置，调节气缸 Y 接头，使拉杆与 Y 接头孔重合并固定。
(3) 掉袋位置调整（参见图 1）：左右方向移动掉袋开关杆 16 的位置，使装满料后的成 品袋在包装机 3-5r/min 的转速下，都能掉在卸袋机皮带上的理想位置。
目录
十一、包装机气动元件安装注意事项
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ห้องสมุดไป่ตู้
BHYW-D 系列回转式水泥包装机
一 、概述 BHYW-D 系列回转式水泥包装机是我公司研制开发的新一代回转式水泥包装机。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装
袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成。该包 装机控制机构采用气缸做执行元件，当水泥袋插到位时接近开关得到开启信号电机启动， 闸板打开，开始灌灰，中途意外掉袋可实现电机即停，闸板关闭。从而实现不插袋不出灰， 中途意外掉袋时停止灌装。并增加了二次关闸板功能，实现了粗、细流灌装，减少了灌装 结束前出灰冲击力对计量精度的影响，计量精度稳定。且具有灌装速度快、产量高的特点， 产能高于其它同类包装机。该包装机结构合理，气动开合闸板便于保养和维修，故障少。 闸板采用双向密封装置，在闸板运动时不漏灰。
灌装。 ⑹ 称量机构：称量机构由微机秤、传感器、装袋架组成单元称量机构，称重范围 25kg-60kg
（参见图 3），当重量达到设定值时，微机秤输出信号，电磁铁作为执行器，完成掉袋
动作并实现自动计量（参见图 2）。 ⑺ 下支承装置（参见图 4）：由导向轮座、导向轮及导向轮锥座组成，三个导向轮保证旋
转筒稳定运行。
10—20mm，托袋架底部距接袋装置圆管顶部约 20mm。托辊架高度（放下的角度以能使成品顺
畅滑过为度）：其托辊下点高出下一设备皮带上面 10-20mm 或在同一平面上，然后用支承固定
即可。
4.顺袋机：用于水泥袋的调正。
结构：顺袋机由机架、皮带、托辊、顺袋装置和减速机等组成，技术参数见表 2。
安装：顺袋机从动滚筒与卸袋输送机出料端托辊相接并在同一中心线上。
密封措施。 (2)双隔轮给料机
结构：由壳体、上轮、下轮、溜槽和减速机组成 安装：双隔轮给料机安装在承重梁上
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BHYW-D 系列回转式水泥包装机
(3)除铁给料机
结构：由机体、磁铁箱和汽缸组成
安装：除铁给料机安装在手动螺旋闸门下方，法兰口均采取密封措施。
（4）卸料装置
由气缸及电动执行器作为执行机构实现给包装机供料。
1、安装：包装机应安装在无振动且具有足够承载能力的基础上，安装后的设备应保证中心
轴的垂直度。转动灵活，各部无异常声音，配电箱进出线口等密封良好，无粉尘进入。
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BHYW-D 系列回转式水泥包装机
电器各元件工作正常，无隐患存在，旋转筒内无异物落入。进料口采取软连接，安装步 骤如下：（参见图 1） (1) 将集灰斗就位在预留孔中，收尘口应对准收尘管路，确定中心点（应与中间仓、包装
⑻ 收尘设施由三部分组成： ① 收尘管：安装在出灰斗底部，上开口于出料嘴下方，下开口于收尘锥体内。
② 上、下空心轴上开口于旋转筒内，下开口于导向轮锥座内。 ③ 集灰斗分内外两个收尘面，①、②两项收尘汇聚于内收尘，外收尘面开口于包装机
脚踏板处，兼有收尘和收集散落物料的作用。
⑼ 电气部份详见电气使用说明书及电气原理图。 四、安装与调试
Φ1750
Φ2090
Φ2200
Φ2400
Φ2740
1350
0-6
380±10% AC
Y112M-4
4×6=24
4×8=32
4×10=40
4×12=48
1440
YVPE90L-4
1.5
2.2
125-1250
XLDV-4 1：43
>9000 4.32
0．6-0．8
>12000
>18000
5.2
5.7
>24000 6.2
⑧下支承装置
⑨收尘管
⑩上收尘锥
⑴ 上支承装置：由两根 36#槽钢组合而成的承重梁承担整机重量，并兼做固定基座；空心轴、 推力轴承和深沟球轴承固定在齿轮箱内，吊挂旋转筒做水平旋转。
⑵ 旋转驱动部分：由立式调速电机减速机经齿轮传动，驱动旋转筒做水平旋转。
⑶ 料位控制机构：旋转筒内设有高低料位控制器，固定在旋转筒盖上，当物料进入筒内 触及到探杆，在旋转力的作用下拔动料位探杆，使接近开关开闭，控制给料机开停，
3 、技术性能参数：
表1
参数
单位
出料嘴数
个
包装能力
袋/小时
95%重量误差 Kg
称量
精度 袋重合格率
%
20 袋总重量 kg
旋转筒外径
mm
最大旋转直径
mm
出料嘴距地面高
mm
旋转筒速度
r/min
电源电压
V
型号
出料机构动力头电动机 功率 kw
转速 r/min
旋 转
变频调速 电动机
型号 功率 kw
筒
转速 r/min
5.清袋机：用于清洁成品袋收集工作中可能产生的粉尘。
结构：清袋机由机架托辊、减速机、吹风机等部分组成，托辊转动由链条传动实现。
安装：清袋机安装在顺袋机出料端，并在一条中心线上(见图 7)，安装时尽量减小两台
s3800×2200×4000
4000×2400 ×4000
4500×2740 ×4000
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BHYW-D 系列回转式水泥包装机
4、结构：回转式包装机由以下主要部分组成（参见图 1）：
①上支承装置 ②旋转驱动部分 ③料位控制机构 ④旋转筒部分 ⑤称量机构
⑥出料机构 ⑦闸板控制机构 5、主要结构功能：
(4) 微机称的调整和标定（见微机使用说明书） 五、与包装机配套的其他设备（配套设备技术参数见表 2）
1、振动筛：用于筛除物料中的杂物。 结构：振动筛有机座、弹簧、筛网等部分组成，由振动电机作为振动源。 安装：振动筛安装在中间仓顶部，进料口与提升机出料口采用软连接，其底座与中间仓 之间加密封材料压实，提升机出料口底面（线）垂直高度≥200mm（参见图 5）， 固定好后拆除运输防振角钢。振动电机旋转方向：由轴上半部分看向排渣口方向 旋转。 调试：调整振幅，打开振动电机两侧护罩，松开激振块固定螺丝，左右开合激振块，其 激振力最大不超过 45%，两侧激振块的激振力角度必须保证相同。
BHYW-D 系列回转式水泥包装机是是水泥企业包装车间包机更新换代的最佳选择。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物 料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备 的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、 设备正常工作条件 1、电源：交流 380V±10%； 额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于 4 欧 姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于 1%。 3、包压稳定：供料连续可靠。 4、包装机动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。 5、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5ºC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1 千米; 6、包装袋符合 JC/T 标准。 三、 结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封
2、手动螺旋闸门或隔栅闸门：安装在中间仓下方。 3、给料机：用来控制旋转筒内均匀的补充物料。本产品有叶轮给料机、双隔轮给料机、
除铁给料机、卸料装置等可供用户选择。 (1)叶轮给料机
结构：由壳体、叶轮、主轴、减速机和气动闸门组成。 安装：叶轮给料机安装在手动螺旋闸门下方，气动闸门与给料机相联接，法兰口均采取
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BHYW-D 系列回转式水泥包装机
b、调整托袋架 11 使其与出料距离约 610mm—650mm，原则是：当包装袋灌满物料时，托 袋架能稳妥的托住袋子，不得悬空。
c、调整紧袋架 6 高度，使紧袋架与出灰管夹角约 400--450。调整螺栓 5 使紧袋架上端限 位点与螺栓间距为 3-5mm.
3、卸袋输送机：用于承接输送成品袋。
结构：卸袋输送机由机架、托辊、皮带、减速机等组成。
安装：卸袋输送机安装在包装机掉袋输送的预定方位。（参见图 6、图 7）
八嘴包装机中心距卸袋机从动滚筒中心距离为 1230mm，十嘴（含十嘴）以上包装机该尺
寸应按旋转筒直径同比例增加（见图 7）。接袋装置安装在卸袋机入料机架前端，距皮带高度
实现物料定量供应。
⑷ 出料机构：由出灰斗、叶轮动力头等组成，固定在旋转筒底部，每单元由一台 4kw 电 动机驱动叶轮将物料拔出，经出料管充灌到袋内。