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PLC_基础与应用课件

PLC_基础与应用课件
2020/4/6
第一节 概述
1. GM10条 2. PLC的产生 3. PLC定义 4. PLC的组成 5. PLC的一般特点 6. PLC的发展趋势 7. OMRON-PLC简介
2020/4/6
1. GM10条
① 编程简单,可在现场修改程序; ② 维护方便,最好是插件式; ③ 可靠性高于继电器控制柜; ④ 体积小于继电器控制柜; ⑤ 可将数据直接送入管理计算机; ⑥ 在成本上可与继电器控制柜竞争; ⑦ 输入可以是交流115V; ⑧ 输出为交流115V、2A以上,能直接驱动电磁阀等; ⑨ 在扩展时,原系统只需很小变更; ⑩ 用户程序存贮器容量至少能扩展到4K。
★ 第二代:70年代初期到70年代末期。其特点是:CPU采用微处理器,存储 器采用EPROM ;
★ 第三代:70年代末期到80年代中期。其特点是:CPU采用8位和16位微处 理器,有些还采用多微处理器结构,存储器采用EPROM、EAROM、 CMOSRAM等 ;
★ 第四代:80年代中期到90年代中期。PLC全面使用8位、16位微处理芯片 的位片式芯片,处理速度也达到1us/步 ;
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2. PLC的产生
❖ 1968年,美国通用汽车公司(GM)要求制造商为其装配线提供一种新型的通 用程序控制器
❖ 美国数字设备公司(DEC)经过一年多的努力,研制出第—台这种控制器 ★ 第一代:从第一台可编程控制器诞生到70年代初期。其特点是:CPU由中
小规模集成电路组成,存储器为磁芯存储器;
2020/4/6
1.什么是PLC?
全名:Programmable Logic Controller 中文名称:可编程序控制器 名称的演变:PLC→PC→PLC 易混名称:PC——Personal Computer

S7-1200 PLC应用基础课件第1章 电气控制与PLC基本知识

S7-1200 PLC应用基础课件第1章 电气控制与PLC基本知识

常用低压电器
第一部分
开关电器
第二部分
熔断器
第三部分
接触器
第四部分
继电器
第五部分
主令电器
5. 主令电器
主令电器
定义
主令电器是自动控制系统中用于发送控制指令的电器。
分类
常用的主令电器有控制按钮、行程开关、接近开关、 光电开关等
5. 主令电器
控制按钮及指示灯
定义:控制按钮是发出控制指令和信号的电器,是一种手动而 且一般可以自动复位的主令电器。
分类
普通控制按钮:用于通常的启动、停止等。
旋转式控制钮:用于选择工作方式。
钥匙式控制钮:为了安全起见,需用钥匙插入方可操作。
紧急式控制钮:控制钮装有突出的蘑菇形钮帽,以便于 紧急操作。
指示灯式控制钮:在透明的按钮内装入指示灯,用作信 号指示等。
5. 主令电器——控制按钮及指示灯
结构和工作原理
控制按钮的结构由钮帽、复位弹簧、 动触点、动断静触点、动合静触点和 外壳等组成。
常用的开关电器有刀开关和低压断路器。
HK2系列刀开关的结构和外形图
刀开关图形及文字符号
1. 开关电器
低压断路器
定义
又称自动空气断路器或称自动空气开关,是一种既有手动开 关作用又能自动进行欠压、失压、过载和短路保护的电器。
分类
单极、双极、三极、四极4种 。
作用
可用于电源电路、照明电路、电动机主电路的分合及保护等 。
常用低压电器
第一部分
开关电器
第二部分
熔断器
第三部分
接触器
第四部分
继电器
第五部分
主令电器
4. 继电器
继电器
定义

PLC基础知识介绍PPT课件

PLC基础知识介绍PPT课件
• PLC输入接口-----用户设备需输入PLC的各种控制信号,如限位开关、操作按钮、 选择开关、行程开关以及其它一些传感器输出的开关量或模拟量(要通过模数变换 进入机内)等,通过输入接口电路将这些信号转换成中央处理单元能够接收和处理 的信号,用这些数据作为PLC对被控制对象进行控制的依据。
• PLC输出接口-----路将中央处理单元送出的弱电控制信号转换成现场需要的强电 信号输出,以驱动电磁阀、接触器、电机等被控设备的执行元件。
第四章 PLC基础知识
基本内容: PLC简介、基本功能、特点、应用范围、工作方式。
重点: 定义、基本功能、工作方式。
难点: 工作方式、扫描时间。
第一节 PLC基础知识 一、 PLC的产生与历史 二、 可编程控制器的定义 三、 PLC的现状及发展趋势 四、PLC的特点 五 、PLC的基本功能 六、 PLC与其他工业控制系统的比较
• 在模型复杂、计算量大且较难、实时性要求较高
的环境中,工业控制机则更能发挥其专长。
第二节 PLC基本原理
• 2.1 PLC内部硬件框图及各部分作用 • 2.2 PLC工作过程特点及主要性能指标 • 2.4 PLC分类
2.1 PLC内部硬件框图及各部分作用
2.1.1 PLC的组成 PLC由四部分组成 :中央处理单元(CPU板)、输入输出(I/O)部件和电源部件。
• PLC控制只要改变程序并改动少量的接线端子, 然语言”进行编程,使不熟悉计算机的人也能很
就可适应生产工艺的改变。
快掌握使用 ,便于推广应用。
• 从适应性、可靠性及设计、安装、维护等各方面 • PLC是专为工业现场应用而设计的,具有更高的
进行比较。传统的继电器控制大多数将被PLC所 可靠性。
取代。

2024年PLC培训课件PPT完整版

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指令系统
PLC的指令系统包括基本指令、功能指令和特殊功能指令。基本指令用于实现基本的逻辑运算、定时、计数等功 能;功能指令用于实现数据处理、算术运算、逻辑运算等复杂功能;特殊功能指令用于实现特殊功能,如中断处 理、高速计数等。
2024/2/29
6
PLC硬件系统配置
02
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7
CPU模块选择与参数设置
替换法
替换疑似故障部件,观察故障是否消 失,以确定故障点。
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程序调试法
通过在线或离线调试程序,检查程序 逻辑是否存在错误。
仪器检测法
使用专业仪器检测PLC内部电路、通 讯线路等,进一步确定故障点。
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预防性维护策略制定和执行
定期检查
程序备份
定期检查PLC硬件、接线、通讯线路等,及 时发现并处理潜在故障。
工作原理
PLC采用循环扫描的工作方式,即按照用户程序存储器中存放的先后顺序逐条执 行用户程序,直到程序结束,然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描。
结构组成
主要包括中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口、电源等部分。
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5
PLC编程语言与指令系统
编程语言
PLC的编程语言主要有梯形图(LD)、指令表(IL)、功能块图(FBD)、顺序功能图(SFC)和结构化文本( ST)五种。
测试阶段
对软件进行测试,确保软件的功能和 性能符合要求。
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软件设计流程与调试技巧
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分步调试
将复杂的控制逻辑分解为简单的步骤 ,逐步进行调试。
在线监控
利用PLC的在线监控功能,实时观察 程序的运行状态和变量值。

plc的ppt课件

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详细描述
PLC是一种专门为工业环境设计的电子设备,它可以通过编程来实现各种逻辑控 制功能。PLC具有可靠性高、稳定性好、易于编程和调试等特点,因此在工业自 动化领域得到了广泛应用。
PLC的历史与发展
总结词
PLC的发展历程可以追溯到20世纪60年代,随着技术的不断进步,P于指令的编程方式,通 过编写指令序列来实现控制逻辑。
指令表编程语言具有简单直观、易于理解等优点 ,适用于初学者和简单控制逻辑的实现。
指令表编程语言常见的指令包括输入输出指令、 定时器指令、计数器指令等。
梯形图编程语言
梯形图编程语言是一种图形化 的编程方式,通过绘制梯形图
来实现控制逻辑。
3
功能块图编程语言常见的元素包括输入输出块、 运算块、控制块等,通过组合这些元素实现控制 逻辑。
结构化文本编程语言
结构化文本编程语言是一种基于文本的编程方式,通过编写结构化语句来 实现控制逻辑。
结构化文本编程语言具有高度灵活、可读性强等优点,适用于需要大量数 学运算和逻辑控制的场合。
结构化文本编程语言常见的语句包括条件语句、循环语句、函数调用等, 通过这些语句实现控制逻辑。
梯形图编程语言具有直观易 懂、易于维护等优点,适用 于复杂控制逻辑的实现。
梯形图编程语言常见的元素包 括输入输出继电器、定时器、 计数器等,通过连接这些元素
实现控制逻辑。
功能块图编程语言
1
功能块图编程语言是一种基于功能块的编程方式 ,通过绘制功能块图来实现控制逻辑。
2
功能块图编程语言具有模块化、易于扩展等优点 ,适用于大规模、复杂控制系统的开发。
工作原理
扫描工作方式
PLC按照一定顺序扫描用户程序 ,对输入信号进行采样,根据程 序逻辑执行相应的操作,并输出

《PLC学习教程全》课件

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梯形图
介绍梯形图及其常用指令,如逻辑运算、定时器 和计数器。
结构化文本
探讨结构化文本编程的优势,并演示如何使用它 来编写高级控制算法。
PLC通信及网络
了解PLC与其他设备的通信方式,并介绍常见的PLC网络配置。
1 PLC通信接口
2 PLC网络配置
介绍PLC与外部设备通 信的不同接口,如串口、 以太网和无线通信。
1
新技术和趋势
2
展望未来PLC技术的新发展,如云计
算、物联网和人工智能的结合。
3
PLC的重要性
回顾PLC在自动化控制中的重要作用, 以及其对工业和社会的影响。
学习资源
提供进一步学习PLC的资源和推荐书 籍。
介绍Ladder Diagram(梯形图)和
PLC开发环境
2
Structured Text(结构化文本)等常 用的PLC编程语言。
探索常见的PLC编程软件,并了解如
何调试和模拟程序。
3
调试PLC程序
提供一些建议和技巧,帮助您快速调 试和排除PLC程序中的错误。
PLC核心功能和指令
深入了解PLC的核心功能和常用指令,以及如何应用它们来实现复杂的控制需求。
什么是PLC?
介绍PLC的定义和用途,以及与传统控制系统的区别。
PLC的工作原理
解释PLC如何读取输入信号、进行逻辑运算和控制输出信号。
常见PLC组成部分
讨论常见的PLC部件,如中央处理器、输入/输出模块和电源。
PLC编程概述
了解如何编写和调试PLC程序,并掌握常见的编程语言和开发环境。
1
PLC编程语言
• 汽车制造 • 食品加工 • 风力发电
建筑自动化

西门子PLC培训PPT课件

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PLC定义与发展历程PLC定义可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。

发展历程从1969年美国DEC公司研制出第一台PLC开始,经历了从简单到复杂、从低级到高级的发展历程,现已成为工业自动化领域的重要控制设备。

PLC工作原理及结构组成工作原理PLC采用循环扫描的工作方式,即按照用户程序存储器中存放的先后顺序逐条执行,直到程序结束,然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描。

结构组成主要由CPU、存储器、输入/输出接口、电源等部分组成。

其中CPU是PLC的核心部件,负责执行用户程序和系统程序;存储器用于存放用户程序和系统程序;输入/输出接口用于连接现场设备和外部设备;电源为PLC提供工作电压。

西门子PLC系列产品介绍•S7-200系列:西门子S7-200系列PLC是超小型化的PLC,它适用于各行各业,各种场合中的自动检测、监测及控制等。

S7-200系列的强大功能使其无论单机运行,或相连成网络都能实现复杂的控制功能。

•S7-300系列:西门子S7-300系列PLC是模块化小型PLC系统,能满足中等性能要求的应用。

各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。

与S7-200 PLC比较,S7-300 PLC采用模块化结构,具备高速(0.6~0.1μs)的指令运算速度;用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算;一个带标准用户接口的软件工具方便用户给所有模块进行参数赋值;方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作系统内,人机对话的编程要求大大减少。

•S7-400系列:西门子S7-400系列PLC是高性能的大型PLC系统,适用于中、大规模的控制项目。

S7-400系列PLC采用模块化设计,具有高性能的处理器和高速的数据处理能力,支持多种通信协议和网络连接方式,可实现复杂的控制功能和高级的数据处理任务。

《PLC学习教程全》课件

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PART 04
PLC选型与维护
PLC的选型原则
根据控制系统的需求,选 择合适的PLC型号和规格 ,确保满足系统的控制要 求。
考虑PLC的扩展性,选择 具有可扩展能力的PLC, 以便未来系统升级或增加 功能。
ABCD
考虑PLC的性能指标,如 运算速度、输入输出点数 、模拟量处理能力等,以 满足实际需求。
的编程基础和经验。
PART 03
PLC应用实例
电机控制实例
总结词
电机控制是PLC应用中最常见的实例之一,通过PLC编程实现对电机的启动、停止、正反转等控制。
详细描述
电机控制实例中,PLC接收输入信号,如按钮、传感器等,通过程序逻辑运算,输出信号控制电机驱 动器,从而实现对电机的精确控制。这种应用在工业自动化领域中非常普遍,如传送带、包装机械等 。
PLC未来展望
更加智能和开放
未来的PLC将更加智能化,具备更高级的算法和控制功能 ;同时,PLC将更加开放,与其他设备和系统的兼容性和 互操作性将更好。
绿色环保和可持续发展
随着对环保和可持续发展的重视,未来的PLC将更加注重 节能减排和资源循环利用,推动工业生产的绿色转型。
定制化和专业化
随着工业自动化需求的多样化,未来的PLC将更加定制化 和专业化,满足不同行业和场景的需求。
物联网和云计算集成
物联网和云计算技术的发展将推动PLC 向远程监控和数据共享方向发展。未来 的PLC将能够通过云平台进行远程编程 、监控和维护,提高生产效率。
模块化和可扩展性
随着工业自动化需求的多样化,PLC 将采用模块化设计,方便用户根据需 求进行灵活配置和扩展。
PLC在工业自动化中的重要地位
核心控制器
电梯控制实例

plc基础知识课件(共92张)

plc基础知识课件(共92张)

2.发展智能模块

智能模块是以微处理器为基础的功能部件,其CPU和PLC的CPU并行工作,占用
PLC的机时很少,有利于提高PLC扫,使PLC在实时精度、分辨率、人机对话等方面得到进一步的改善和提高。
• 3.外部诊断功能

在PLC控制系统中,80%的故障发生在外围,能快速准确地诊断故障将极大地
可编程序控制器的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。 这种编程方法很有规律,容易掌握。对于复杂的控制系统, 梯形图的设计时间比继电器系统电路图的设计时间要少得多。
(6)维修工作量小,维修方便
第11页,共92页。
可编程序控制器的故障率很低,且有完善的自诊断和显示 功能。可编程序控制器或外部(wàibù)的输入装置和执行机构发生 故障时,可以根据可编程序控制器上的发光二极管或编程器提 供的信息迅速地查明产生故障的原因,用更换模块的方法迅速 地排除故障。
• 6. 通信联网

把PLC作为下位机,与上位机或同级的可编程序控制器进行通信,可完
成数据的处理和信息的交换,实现对整个生产过程的信息控制和管理,因此
PLC是实现工厂自动化的理想工业控制器。
第14页,共92页。
1.1.4可编程序控制器的发展趋势
1.增强网络通信功能
PLC将具有计算机集散控制系统(DCS)的功能。网络化和增强通信能力是PLC 的一个重要发展趋势。
(2)PLC的分类 为了适应不同工业生产过程的应用要求,可编程序控制器能够
处理的输入/输出信号数是不一样的。一般
第6页,共92页。
将一路信号叫做一个点,将输入点数和输出点数的总和称为 (chēnɡ wéi)机器的点。按照I/O点数的多少,可将PLC分为超小 (微)、小、中、大、超大等五种类型。如表1-1所示。

plc培训课件

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详细描述
工业机器人控制系统利用PLC实现对工业机 器人的精确控制。PLC作为控制核心,可以 接收来自传感器、编码器等设备的信号,根 据预设的控制逻辑,输出精确的指令,驱动 工业机器人的运动。同时,PLC还可以与其 它设备配合,实现生产过程的自动化和智能 化。
案例三:智能仓储控制系统
总结词
智能仓储控制系统是PLC在物流仓储领域的应用案例 ,通过PLC实现对仓库货物的自动化管理和控制,提 高仓储效率和货物安全性。
VS
详细描述
交通信号灯控制系统利用PLC实现对交通 信号灯的时序控制。PLC作为控制核心, 可以实时检测交通信号的变化,根据预设 的时序逻辑,控制信号灯的灯光时序,确 保车辆和行人的安全通行。同时,PLC还 可以与传感器、摄像头等设备配合,实现 智能化交通管理。
案例二:工业机器人控制系统
总结词
工业机器人控制系统是PLC在工业自动化领 域的应用案例,通过PLC实现对工业机器人 的精确控制,提高生产效率和产品质量。
计,提高系统的稳定性和安全性。
A 更广泛的应用领域
随着工业自动化程度的不断提升, PLC将逐渐应用于更多的领域,如新
能源、智能制造、智慧城市等。
B
C
D
更优的人机界面
为了方便用户的使用和维护,PLC将提供 更优的人机界面设计,包括图形化界面、 触摸屏等。
更低的能耗
随着环保意识的不断提高,PLC将逐渐采 用更低能耗的设计,减少对环境的影响。
plc控制系统硬件设计
PLC的选型
根据控制系统的需求,选择合适的PLC型号 和规格。
电源模块的设计
为PLC控制系统提供稳定的电源,确保系统 的正常运行。
输入输,选择合适的 输入输出模块。

西门子PLC教程从入门到精通ppt课件

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§1.2 PLC的定义和分类
PLC的定义 经历:可编程逻辑控制器(PLC)→可编程控制器(PC) 通用叫法:可编程序控制器(Programmable Controller,PC),是一台专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。但由于PC容易和个人计算机(Personal Computer)混淆,所以人们还沿用PLC作为可编程控制器的英文缩写。
CPU(基本单元) + 扩展模块
标准模块式结构化PLC :各种模块相互独立,并安装在固定的机架(导轨)上,构成一个完整的PLC应用系统。如:西门子S7-300、S7-400系列。
PS (电源模块)
CPU
IM (接口模块)
SM: DI
国际电工委员会(IEC)对可编程控制器的定义: “可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。”
PLC的分类 一体化紧凑型PLC :电源、CPU中央处理系统、I/O接口都集成在一个机壳内。如西门子S7-200系列。
3.革新型CPU(1/2) CPU 312(新型):是一款全集成自动化(TIA)的CPU,比较适用于对处理速度中等要求的小规模应用。CPU运行时需 要微存储卡MMC。 CPU 314(新型):对二进制和浮点数运算具有较高的处理性能,比较适用于对程序量中等要求的应用。CPU运行时需 要微存储卡MMC。 CPU 315-2DP(新型):具有中、大规模的程序存储容量和数据结构,如果需要可以使用SIMATIC功能工具;对二进制和浮点数运算具有较高的处理性能;具有PROFIBUS DP主/从 接口。可用于大规模的I/O配置或建立分布 式I/O结构。CPU运行时需要微存储卡MMC。

PLC教程完整版ppt课件

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FX2N系列的基本单元的种类共有16种如表6-1所示:
FX2N系列基本单元 AD电源 DC输入
输入 点数
输出 点数
输入/输出 总点数
继电器输出
晶闸管输出
晶体管输出
FX2N-16MR-001
FX2N-16MT-001
8
8
16
FX2N-32MR-001
FX2N-32MS-001
FX2N-32MT-001
殊模块连接,可多达16个外设。
基本单元也可以像图(b)所示的连接,但
这种连接之后,就不能再直接连接FX2N和FX0N设 备了。
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FX2N-CNV-IF (转换电缆)
·FX2N用扩展单元、扩展模块 FX2N基本单元 ·FX0N用扩展单元、特殊模块
输 出 形 式 : R-继 电 器 输 出 ( 有 触 点 , 可 带 交 直 流 负 载 ) ; S-双 向 晶 闸 管 输 出 ( 无 触 点 , 带 交 流 负 载 ) ; T-晶 体 管 输 出 ( 无 触 点 , 带 直 流 负 载 ) 。
图6-2 FX2N系列的基本单元型号名称体系形式
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最多不超过8个
FX2N基本单元 FX2N扩展板
·FX1、2扩展单元 ·扩展模块、特殊单元
特殊模块
最多不超过16个,超过16 个,请使用扩展单元连接
(a)FX2N基本单元可直接连接的8个设备
(b)FX2N基本单元通过转换电缆可接连的16个设备
图6-6 FX2N基本单元连接外部设备的两种方法
FX2N系列4种扩展模块和FXON系列扩展模块 的种类如表6-3所示。
图6-4F所X示2N。系列的扩展单元型号名称体系形式如
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