纸箱厂坑机作业指导书
纸箱作业指导书
作业文件目录1 排版 (2)2 分切压痕 (3)3 单色水性印刷机 (4)4 双色水性印刷机 (7)5 自动双色水性印刷机 (10)6 自动四色水性印刷机 (14)7 轮转开槽压痕机 (22)8 平压机 (23)9 打角机 (24)10 钉箱机 (25)11 粘箱机 (26)12 捆箱 (27)13 单色胶印机 (28)14 精密电子称 (31)15 耐破测定仪 (32)16 微波炉测试水份 (33)17 厚度仪 (34)排版作业指导书与质量标准1排版流程图：2操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。
3 版面及资料管理：3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。
1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。
2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。
3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。
3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。
3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。
另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。
3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。
3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。
4 质量标准：4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。
纸箱印刷开槽作业指导书
页 4 共 页 3 第
彬文张�准批
卫红周�核审
文学沈�制编
》录记验检量质序工线压槽开《 》表录记验检量质序工刷印《 》单造制艺工《 格表关相.8 .系联员人业专向时及,报汇导领级上向需,时法方修维养保认确法无 7.7 .理处修维员人修机知通或,告报级上向即立要,声响常异和损磨有现发,时养保洁清 6.7 .洗清洁清用专合配刷钢用使要轮瓷陶 5.7 .油滑润加添期周,类种,置位定指照按位部各 4.7 .)牌示警挂(护监人专定指并,关开全安和源气,源电闭关先修检.养保 3.7 .行进后工完日当在排安养保与洁清的日每 2.7 .养保和修检间时的足充排安应周每月每 1.7 养保及修维�� .作操章违禁严,序程作操守遵要工员作操位每 5.6 .全安作工的工作操保确)牌示警挂(护监人专定指并,关开全安和源气,源电闭关先时修检养保 4.6 .纸送接直,住压手用可不,板纸张几后最,中集要力意注中作操在员作操部纸送 3.6 .手伤划片刀免以全安意注请,部槽开整调 2.6 .故事伤工成造,里器机入卷被免以,大偏要不量尽服衣,齐整要中作工在者作操 1.6 :项事意注作操全安��
书导指业作槽开刷印
7-1-0102�期日 4/1�次页 1/A:本版 30-157IW�号编件文 司公限有装包刷印维三州苏
页 4 共 页 2 第
)高提所有也率效,水用约 节以可样这(久太得洗要必不,下况情的色墨近相在,短长的间时机洗定来色墨的单定一下据根要 4.5 .可即应供泵墨够足,出溢可不,宜适小大墨水 3.5 )轮胶橡坏损而,物杂有内桶止防(轮目网洗再,净干洗清要桶水的前机洗 2.5 .场现在人有须必时轮目网洗清 1.5 �式方墨洗�� )固凝面表及入落物杂和尘灰止防(.好盖紧压子盖把并,桶墨原入倒墨水的余剩将 6.5 .净干流然自其让,墨供止停,泵墨的要需不所闭关钟分 6�3 前单定种一完刷印 5.5 .)用使单定下留墨色此,条纸 带上挂上轮刷印在,关开压下轮目网闭关:注(数次墨洗少减地能可尽,点特的身本器机用利分充 4.5 )墨水省节,率效高提可样这(刷印道一到放品产的色墨同把量尽 3.5 .上 架网滤的内桶入放网滤过把并,净干滤质杂的中墨水把,滤过分充要量尽墨水,时刷印版满到遇如 2.5 .费浪少减,化变能性墨水止防,环循机上性次一墨水桶整将要不量尽 1.5 :程过用使�� .楚清要识标.起一在放墨水的用未和要不,室墨储回还要时墨水此用不天当在 6.4 .环循墨新上,后净干洗,机洗再,净干流墨残的单工上让能可尽 5.4 。墨上位色需所版挂或位序的写所上袋料资,排安的长机据根手副 4.4 )致一要号编(.致一要号编盖桶,身桶 3.4 .致一要号编色墨的上袋料资,稿刷印,单工 2.4 :程流)墨还,墨上(墨领 1.4 �法方用使的墨水�� �源气和源电总闭关 4.3 .台机并合,生卫境环围周及台机理清 3.3 .置位定指架版收回放,净干洗清并,版刷印下卸 2.3 .源电轮胶橡闭关并,轮目网和轮胶橡开松,泵墨供闭关,统系墨供洗清后墨水收回 1.3 机停�� 。源电轮胶橡闭关�开分后时小半约大�净干洗清轮目网和轮胶橡将,时用不组色它其当 8.2 .沽干防以,墨水送吸续继它使,泵墨闭关需不,时种品色颜同印若单换,后完印批每 7.2 .整 调机停时及应题问现发,确准否是寸尺工加,晰清否是案图�字文的品产检抽时随长机中当行运 6.2 .产生量批始开备准,版擦手副由版印擦要果如,常正墨供,定稳速车证保 5.2 .致一样色户客和否是色颜,致一单工与否是寸尺工加,晰清否是案图�字文查检 4.2 .确正否是色颜,置位寸尺求要单工正校,试调板纸张一入放手 3.2 .速车需所到达至以,速车整调慢慢,钮按机主动启内秒 01 后铃警按 2.2 .源电机主动开示以铃警按 1.2 行运与机试�� 。零归位部各把�钮按零归组色各动启�器机并合再零归部纸进动启先 .41.1
纸箱车间轮转开槽压痕机作业指导书及质量标准
纸箱车间轮转开槽压痕机作业指导书及质量标
准
1操作流程图：
2 操作流程说明:
2.1 主机手接单、审单，并安排副机手准备待生产的纸板。
2.2 调整设备生产规格：送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规根据纸板层别厚度进
行调整（三层纸板约2.5㎜、五层纸板约3.5㎜、七层纸板约4.5㎜）,
压痕深浅要适中,不能压破原纸；送纸轮/开槽轮/压线轮长度规根据订单
要求对开槽长、宽、高以及修边刀进行调节；送纸轮靠规调整根据纸板
长度规格进行调整。
2.3 试生产及首件产品质量检验与确认：检查开槽切口时，要注意检查切刀
的锋利性,特别是刀刃不得有缺口和裂缝, 如造成纸板破裂≥8mm～
12mm的必须及时更换刀片。
将纸箱盖拢后，进一步确认纸箱成型是否
方正，箱盖是否能够盖拢无缝隙，纸板压痕是否破裂等现象。
2.4 将计数器归零，按定量投入生产。
2.5 接纸人员检查产品质量的同时，还要负责堆叠转序，将开槽好的纸板整
齐放在堆栈板上并做好标识(堆栈板上一定要先放垫纸板),送至下道工
序。
2.6 每一订单加工完成的数量必须和生产通知单的要求一致。
原则上每张订
单100个纸箱以上，允许多出1～2个纸箱 ,在本工序不得有废损和操
作失误,特别是已经印刷足数的商检订单,欠数要及时补足。
3 注意事项:
3.1 本工序不准戴手套操作。
3.2 每单生产完成后,必须在堆积顶片简略标识,及在生产通知单上填写生产记录。
纸箱厂——瓦楞纸板生产线后道工序岗位作业指导书
瓦楞纸板生产线后道工序岗位作业指导书1.目的规范瓦楞纸板生产线后道工序岗位作业行为，为生产出合格的产品提供保证。
2.适用范围本标准适用于箱楞纸板生产线生产作业全过程。
3.职责3.1团结协作负责本岗位作业任务的全面完成。
3.2负责生产的瓦楞纸板质量达到工艺、质量标准。
3.3负责所需原辅材料消耗定额指标的完成。
3.4负责设备及附属设备的使用、维护、保养，保障设备的正常运转。
3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
3.6遵守《员工手册》各项内容的规定。
4 .工作标准4.1操作规程4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，并给相关部位加油，并观察机台有无不良现象。
4.1.2看清生产指令，重点注意同一客户不同规格之产品，必须按生产指令作业。
4.1.3调整纵横切刀，并观察刀具有否变形、磨损和缺口等。
4.1.4正常生产要观察有无起泡、脱胶、起皱、断裂等不良品生产，并作出相应的处理，绝不能让不良品流入下道工序。
4.1.5生产时要注意有无异常，如发现异常，立即停机检修。
4.1.6需要换型号、规格时，应提前通知前道工序，并做好换纸调刀准备。
4.1.7生产出纸板要清点好数量、规格、型号，不得混装并且纸板要叠放整齐，最高不得超过两米。
4.1.8把纸板定位放在指定位置，并挂好标识。
4.1.9生产完毕，收拾好工具物品，要对机台进行检查，有不良状态须向机修等部门反映。
并做好清洁、清扫、整理、整顿工作。
填写好《生产运行记录》。
4.2安全文明作业4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。
要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。
4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。
4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。
4.2.4不准随意乱动电源开关。
停机检修时，电源开关必须挂醒目警示标识或由专人监护。
4.2.5下班时，关闭电源总开关方可离开。
4.3质量标准4.3.1单面瓦楞纸板表面平整、清洁、不允许有缺料，粘结良好。
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
纸箱厂——包装工岗位作业指导书
包装工岗位作业指导书1目的规范成品包装岗位作业，使之工作质量达到公司质量要求。
2适用范围本标准适用于纸箱车间成品包装作业岗位全过程。
3职责3.1负责成品纸箱包装任务。
3.2负责成品纸箱包装质量达到客户的质量要求。
3.3负责打包机的使用、维护和保养。
3.4负责本岗位的安全文明作业和环境卫生等。
3.5遵守公司员工手册规定的各项要求。
4工作内容及标准4.1按时、保质、保量地完成车间下达的包装作业任务。
4.2生产准备4.2.1班前明确当班包装任务。
4.2.2检查打包机是否有效，擦净机器，清扫作业环境卫生。
4.2.3将打包机、本班所需用托盘及其它包装物料，准备到位，放置于规定存放区域。
4.3岗位作业4.3.1按不同品种的要求，确认打包方式：是手工包装还是打包机包装。
4.3.2包装时要核准每包成品数量，上下、左右、横竖对齐，不折边、不压角方可包装。
4.3.3使用打包机，要求先打横带后打竖带，包装带松紧适度。
4.3.4包装好的产品按规定位置码放整齐，成方成垛，经品管部确认签发合格证后，方可移交入库。
4.3.5打包过程中经常检查产品和打包机有无异常，发现问题及时报告车间带班主管处理。
4.3.6下班前要擦净机器，清扫卫生，然后填写《生产运行记录》。
4.4质量标准4.4.1不同品种的成品纸箱不得混放。
4.4.2包装的数量要准确。
4.4.3每包或每托盘成品上下、左右、横竖都要对齐，没有折边和压角。
4.4.4包装带横竖位置准确，不错位，包带条数准确，不缺条，松紧适度，不紧坏箱边，包带接头要牢固。
4.4.5包装后成品纸箱无污迹，成品箱面无划破无损坏。
4.4.6包装不合格的产品不准入库。
4.5设备的使用、维护和保养。
4.5.1熟练掌握使用打包机，并能做好平常维护保养工作。
4.5.2检修打包机时，必须关闭电源开关，并摘掉电源插销。
4.6安全文明作业及环境卫生。
4.6.1上岗前接规定佩带好劳动保护用品，着装整齐。
4.6.2本岗位严禁烟火，认真保管和能正确使用本岗位消防器具，发现火情及时扑救和报告。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
纸板开槽机作业指导书【图解】
以下为开槽机作业指导书，一起来看看吧。
目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有开槽机作业人员。
1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。
调整设备前首先切断电源。
1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。
1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。
微量调整，防止伤害刀口。
1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。
1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。
1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。
1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。
1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。
1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。
1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。
1.12注意机器保养与润滑。
1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。
1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。
1.12.3连接齿轮经常加油润滑。
1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。
1.12.5调节涡杆要定期润滑。
1.13各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。
1.14生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。
每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。
凹印作业指导书
为规范凹印机作业，保证印刷质量，特制订本指导书。
合用于凹印车间凹印机操作人员。
无凹印机操作人员负责执行本指导书相关要求。
5.1 生产前根据《生产-工艺单》要求,确认样张、纸张、油墨、版材、环境是否相符；签样要求及产品工序质量要求见《凹印工序自检表》。
5.2 凹印机操作流程图(1)清洗供墨装置(2)编辑菜单(4)安装印版(3)安装压印辊(6)安装供墨装置(5)添加油墨(8)调整分切机(7)安装卷筒纸(9)预套印(10)开启在线检测5.2.1 凹版(1)刷生准产备工作步骤注解(11)首件签样5.2.1.1 清洗供墨装置。
将墨缸内的油墨倒出后做好标识，封存备用，用溶剂和抹布擦净墨缸中残存的油墨；卸下并清洗刮墨刀架、挡板、墨槽、过滤网等配件，更换刮墨刀。
5.2.1.2 编辑菜单。
根据《生产-工艺单》编辑工作菜单,设定烘箱温度,印刷张力,编辑套印菜单。
安装凹印版辊。
根据《生产-工艺单》要求逐一核对版号；吊装印版，检查印版辊的质量及图文的信息, 检查防护罩、定位环、档板是否安装到位；装好的印版推入相应的色组单元,锁定印版,(注意印刷方向), 填写《凹印版使用记录》。
压印辊。
根据工艺要求正确选用符合产品要求的普通压印胶辊和静电压印胶辊。
压印辊安装完毕后，调平压力，在保证印迹转移良好的前提下印刷过程中压力设定越轻越好。
添加油墨。
对照《生产-工艺单》，按色序添加油墨，添加前确认供墨系统的清洁情况，对浅色墨，使用前要对墨槽、墨泵、墨桶再次清洗循环，以免产生混色现象，油墨不易一次添加过多，粘度由高往下调整,以便开机后调整色差。
安装供墨装置。
开启内循环搅拌油墨至开机前再转为外循环供墨，加入相应的溶剂调配至工艺要求粘度，生产过程中要求每小时测量一次油墨粘度，使用 3#察恩杯测量并填写《凹印油墨粘度计录表》。
安装卷筒纸。
检查纸张规格、型号是否与工艺单要求相符合，根据纸张筒芯内径调换相应规格的气涨轴。
安装前检查轴头位置是否居中，同时确认卷筒纸放卷方向是否正确，调节好纸边位置。
凹印作业指导书
凹印作业指导书
目的：规范凹印机的操作与印刷。
一、范围：
二、内容：
1.印前准备：在接到生产通知单时，首先要查看规格是否与产品要求相符，然后再把此单的材料备好。
2：调颜色：按客户要求，由机长调好客户需要的材料或油墨颜色，并与品确认材料或油墨颜色是否达到稿件或样品的要求。
3装膜：按生产通知单开的材料规格，装在气涨中间位置，调节张力系统，拉进料时以不变形为佳。
4.装版：检查印刷版单号；图案；尺寸，再查看版是否有沙眼、碰伤等不良现象。
5.装压辊：找到与版相配的压辊，
6.上刮墨刀：将刮墨刀按要求装在刀架上并保证刮两端与版面平行。
7.倒油墨：将已调好的油墨左右均匀的倒入墨槽里。
8.运转前：主机以慢速空车试运转，查看机器各部位运转是否正常；
查看每色印墨是否符合印刷要求。
9.试印：启动风机，设定速度启动主机，矫正各套色印刷版和压辊之间的压力，以印出清晰图案、线条、文字为准。
10.确认生产：机长与品检进行首件确认，核实与稿件或样品相符达到要求再批量生产。
11．生产过程控制：批量生产每隔一个小时查看核对印刷，检查是否有：跑位/墨杠/颜色偏/套色不准等不良出现，保证印刷合格率以至不会出现成批的品质不良。
备注：
1. 一般情况，风机温度范围为45度左右。
2. 在印刷的过程中要经常查看收卷墨层的牢固度，要按印刷质量标准和生产通知单要求对印刷品的套色、版面平整图案清晰和有没有污点进行检查。
3.在印刷的过程中要经常抽样检查看网点是否完整，套色是否准确，颜色是否正确，是否因刮刀不均出现污点、刀线、破口等。
批示：审核：制定：。
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书
印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。
范围：所有印刷机作业人员。
1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。
1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。
印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。
带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。
开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。
前刀切入下圆刀3mm 为标准。
1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。
1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。
1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。
1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。
【精编范文】纸箱厂作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱厂作业指导书篇一：纸箱厂作业指导书纸箱厂作业指导书文件编号：FK/JS -02—201XA各工序作业指导书各工序作业指导书一览表单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类）粘合剂作业指导书（2类） FK/JS -02-001 FK/JS -02-002 FK/JS -02-003 FK/JS -02-004 FK/JS -02-005 FK/JS -02-00篇二：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务背景打孔机是一种常见的办公设备，广泛应用于文件整理、文件归档等工作中。
为了提高工作效率和准确性，制定一份打孔机作业指导书，对操作人员进行培训和指导，以确保打孔机的正确使用和维护。
二、操作要求1. 准备工作：确保打孔机处于稳定的工作台上，电源插座正常工作，打孔机刀片锋利。
2. 材料准备：准备需要打孔的文件或者纸张，确保纸张整齐无折痕。
3. 操作步骤：步骤一：打开打孔机的保护罩，检查机器内部是否有异物。
步骤二：调整打孔机的辊轴，使其与纸张对齐。
步骤三：将纸张放置在打孔机的工作台上，调整纸张的位置，使其与辊轴对齐。
步骤四：用手握住纸张，将其缓慢地挪移到打孔机的刀片位置。
步骤五：用适当的力度按下打孔机的把手，使刀片刺入纸张，完成打孔。
步骤六：重复以上步骤，直至完成所有需要打孔的文件。
三、注意事项1. 操作人员在使用打孔机时，应注意手指和纸张的安全，避免发生意外伤害。
2. 打孔机在长期使用后，刀片可能会变钝，需定期更换刀片以保证打孔质量。
3. 打孔机在工作过程中，如遇到卡纸或者卡刀的情况，应即将住手操作，检查并清理故障。
4. 打孔机在使用过程中，如发现异常噪音或者异味，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
四、维护保养1. 打孔机应定期进行清洁，清除内部积尘和纸屑，以确保机器正常运行。
2. 打孔机的刀片应定期进行润滑，保持刀片的锋利度和灵便性。
3. 打孔机长期不使用时，应拔掉电源插头，并将保护罩盖好，以防尘和损坏。
五、故障排除1. 打孔机无法正常工作：检查电源插座是否正常，保护罩是否关闭，刀片是否损坏等。
2. 打孔机打孔不许确：检查刀片是否锋利，纸张是否放置正确，辊轴是否调整到位等。
六、安全注意事项1. 操作人员在使用打孔机时，应穿戴好工作服，避免长发、衣物等被卷入机器内部。
2. 禁止将手指放入打孔机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 打孔机应放置在平稳的工作台上，避免因机器晃动而导致伤害。
(完整)纸箱印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书
印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书1。
范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则.2 .职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检.2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3。
1 生产前准备3.1。
1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3。
1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸尘埃及零部件上的污渍。
3.1。
3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3。
1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版)及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板.）3。
1。
6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨,防止油墨下漏。
3。
1。
7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮,使上刀与下切刀间隙合适,当确认安全后，方可开机生产。
3。
1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的压线及长度是否正确,确认无误后方可开始生产.3。
2瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3。
2。
1瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求。
3.2。
1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3。
2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2。
1。
3 条形码可读、数值正确。
3.2.1。
4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm.3。
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程
纸箱厂——水性印刷开槽机安全操作规程水性印刷开槽机安全操作规程
1(上班前应查看交班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障后进入准备工作。
2(机台开机前应检查各机械、电器控制开关是否工作正常，并检查机器各传动部位的润滑状况。
3(生产中设备正处于转动状态，不可将身体部分与其接触。
4(在每个部位调整完毕后，各操作人员应检查调整部位螺丝是否完全紧固，调机工具是否已从机器中拿出，工具应放入指定位置(如工具盒)。
5(除堆叠纸板、安装主刀具、维修机器及清洁机器允许带手套工作外，其它任何生产过程中均不允许带手套进行工作。
6(在生产过程中机器发生任何异常声音，应立即停机查出故障原因并进行及时排除后方可进行生产(如一时找不到故障原因应及时汇报主管)。
7(设备上安装的任何防护设施未经允许不可任意拆除，并定期对其进行检查，如发现松脱时应立即安装好。
8(电箱内不允许放置杂物，在通电状态下，身体不可接触电箱内任何电源部分;清洗机台时要防止水溅入电箱内损坏电器元件。
当电路出现故障时应立即切断电源并找专业人员进行修理。
9(纸板应堆叠整齐以免倒下发生危险，堆叠高度不可超过2米。
10(在搬运纸板过程中拖车应放入纸板下木架的适中位置，以免倾斜倒下发生危险。
拉车速度应控制在适当范围内，在拐弯处应放慢速度，并注意通道两旁的摆放物，以免发生碰撞。
11(下班前应进行机器的清洁、保养工作，填写交接班记录，关断整机电源。
凹印机作业指导书
凹印机作业指导书
一、根据印刷工艺单确定要安装的印版，将版安装到印版小车后用溶剂将印版擦
试干净，检查印版表面有无划痕、带伤，确认无碍后上机印刷。
二、将所有油墨按工艺要求配比加入溶剂，（正丙脂、乙酯、慢干剂，酒精等）
开墨泵上墨。
三、设定各色组烘干温度，四季节不同适当调整各色组温度值（夏季温度略低，
其余季度略高），以便于印品烘干，不粘连。
四、各项准备工作做完后开机印刷，印品要与样张一致，色差对比△E≤4.0。
①印刷墨色均匀饱满，平实光洁，无虚影，糊版、拉墨、气泡、露底等；②
主要部位不能有色点，次要部位允许偶有直径不小于0.5毫米的色点；③图案、文字位置确认，套印偏差主要部位≤0.2毫米，次要部位≤0.3毫米；
④色相符合标准样张；⑤上光应均匀，无色泡，发亮，不发黄，气泡最大直
径面积≤2毫米，且不多于2个；⑥光油套印位置准确，偏差≤1.5毫米；
⑦条码应清晰、完整,无污点，无糊花，不漏底。
五、印刷后的半成品应用拉缩膜包好，防止变形，卸下机器后放入指定位置。
六、上纸和下纸部位所出的废纸边应放在指定地点或容器中，以便回收。
七、完工停机后应将印版清洗干净，油墨抽出以免发生变质。
将机台周边卫生打
扫干净，物品摆放整齐，机器断电。
纸箱厂坑机作业指导书
6.15注意事项
6.15.1根据不同的纸质和含水量，增大或减少其预热面积，避免爆坑或过软现象。一般纸质 较厚水份较大的原纸应增加预热面积，纸质较薄水份较少的原纸应减少预热面积。
6.15.2视坑纸贴合情形，尽量减少着糊量，以保持良好的贴合与合适之软硬度。着糊量大小 由糊轮与切糊轮间隙而定，一般在0.25-0.30MM。
坑机作业指导书
文件编号
JT/JF-WI-002
发布日期
2003-08-28
版本号
A/0
管控状态
受控页次第3页共3页6.15.3调节上坑轮压力阀门（旋钮），可调整芯纸的成型。根据原纸及宽度予以调整，压力
过大芯纸容易破裂，压力过小瓦楞成型不完整或倒楞。
6.15.4根据原纸的纸质及宽度予以调整压力轮大小，压力太大时，容易出现明显的压痕，甚 至破裂，压力过小造成粘合不良。
6.15.5调节原纸架刹车压力阀门（旋钮）可调整送纸的张力。
6.15.6根据原纸的使用重量予以调整，面纸张力不宜过松以免造成起泡或贴合不良，用目测 及手感触运行中的原纸。
6.15.7用手感触原纸，芯纸张力不宜过紧，以免造成爆坑。
6.15.8操作中还应注意面纸及芯纸的齐边情况。
6.15.9调节浆糊流量阀门，保持浆糊适量，浆糊过多易造成外溢或坑轮着糊，过少易造成贴 合不良或不贴合现象。
6.2.4缓缓打开蒸汽阀门，并使坑轮处于预热状态。
6.2.5对每个疏水阀手动排水一次，使头一天的积水全部排除为止，使其迅速预热。
6.2.6根据工作单开始对原纸进行材质、尺寸进行核对，发现不符及时更换。
6.2.7上原纸时必须小心谨慎，当纸架臂需要上下夹紧，打开时必须注意油压箱油压是否足 够，电子阀是否正常，否则会因此而损坏纸架。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.7按上坑轮压力按钮，调整糊轮上糊量与芯纸宽度对应，坑轮压力按纸质情况而定。上轮对下轮压力一般在2-4KG左右，如芯纸厚则相应加大些，如果压力过大，楞峰会压破纸，过小则成形不足。
6.2 上班后，各机操作人员必须立即进行开机前的各项准备工作。
6.2.1 首先检查各转动部位是否正常，发现异物及时清除。
6.2.2 检查油箱是否有足够的油，通过油杯观察油路是否畅通。
6.2.3 打开电源，启动电机使机器处于低速动转状态，通过眼看、耳听、手摸确认机械运转部位是否正常。
6.2.4 缓缓打开蒸汽阀门，并使坑轮处于预热状态。
6.15.2视坑纸贴合情形，尽量减少着糊量，以保持良好的贴合与合适之软硬度。着糊量大小由糊轮与切糊轮间隙而定，一般在0.25-0.30MM。
6.15.3调节上坑轮压力阀门（旋钮），可调整芯纸的成型。根据原纸及宽度予以调整，压力过大芯纸容易破裂，压力过小瓦楞成型不完整或倒楞。
6.15.4根据原纸的纸质及宽度予以调整压力轮大小，压力太大时，容易出现明显的压痕，甚至破裂，压力过小造成粘合不良。
6.15.5调节原纸架刹车压力阀门（旋钮）可调整送纸的张力。
6.15.6根据原纸的使用重量予以调整，面纸张力不宜过松以免造成起泡或贴合不良，用目测及手感触运行中的原纸。
6.15.7用手感触原纸，芯纸张力不宜过紧，以免造成爆坑。
6.15.8操作中还应注意面纸及芯纸的齐边情况。
6.15.9调节浆糊流量阀门，保持浆糊适量，浆糊过多易造成外溢或坑轮着糊，过少易造成贴合不良或不贴合现象。
6.2.5 对每个疏水阀手动排水一次，使头一天的积水全部排除为止,使其迅速预热。
6.2.6 根据工作单开始对原纸进行材质、尺寸进行核对，发现不符及时更换。
6.2.7 上原纸时必须小心谨慎，当纸架臂需要上下夹紧，打开时必须注意油压箱油压是否足够，电子阀是否正常，否则会因此而损坏纸架。
6.2.8 原纸上机后，适度打开浆糊流量阀门，把浆糊注入糊槽，检查浆是否适中，浆轮是否空转。
6.8按糊轮按钮压力轮按钮，并调整压力轮阀门至适当压力，同时按糊轮按钮“ON”。压力轮压力视坑纸的成型情况和贴合情况而定。用目测，压力过大有明显压痕或压破，压力过小则明显贴合不了。同时用手触摸。
6.9按隔糊板按钮，调整糊轮上糊量与芯纸宽度对应。
6.10按原纸架移动按钮，调整面纸与芯纸的齐边。
6.11按坑机加速或减速按钮，调整瓦楞机之速度。面纸与芯纸齐边后，瓦楞机之速度不宜太快，以避免天桥积纸太多，待糊机速度正常后再调至同步状态。
6.15.13坑机如遇异常情况应及时按动警铃通知糊机人员协调运作。
6.15.14随时注意前后相关工序的异常警示，协调生产线的运作。如遇任何危险时，按急停开关，坑机全部电源切断，并通知相关人员抢险。
6.16定单生产完后，所有生产纸头重新标注纸度，纸头尺吋以及使用班组，并作好登记。
7.附件
7.1《纸板工作单》
6.2.9 打开吸风机。
6.3安装面纸并检查蒸气压力是否在8-9kg/cm2额定压力下。
6.4面纸通过之顺序：面纸预热轮前游动导纸轮下部→面纸预热轮上部→面纸预热轮后导纸轮下部→坑机面纸预热轮下部→压力轮前导纸轮上部→纸板压力轮下部
6.5芯纸通过之顺序：芯纸预热轮前游动导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轮下部→芯纸预期热轮上部→芯纸预热轮下部→坑机芯纸预热轮导纸轮上部→坑机上轮部（自动吸风）
6.12在上述操作过程中，如遇异常情况应及时减速。
6.13 当坑纸出来之后通过上纸皮带把坑纸送上坑纸输送带。
6.14 当一切正常后，以信号灯、信号铃告诉其他机组，并随时检查质量，防止起泡、爆坑、纸边不齐等。
6.15注意事项
6.15.1根据不同的纸质和含水量，增大或减少其预热面积，避免爆坑或过软现象。一般纸质较厚水份较大的原纸应增加预热面积，纸质较薄水份较少的原纸应减少预热面积。
1 目的
使坑机生产出合格的见坑，从而使生产出的纸板满足客户的要求。
2适用范围
适用于纸板车间坑机作业。
3 引用文件：
无
4 定义：
无
5 职责：
5.1机长负责调试、作业、质量控制和保养工作。
5.2副手协助机长完成上述工作。
6 工序运作
6.1 各机组必须在规定的时间统一上班，严禁因单机迟到而导致整条生产线不能按时生产。
6.15.10坑机运行中速度之调整，须比照糊机之速度，同时要以天桥上之积纸情形为调整速度之依据，积纸过多，使单瓦楞纸的热量消失过多，影响纸板形成时的贴合，但可减少纸板的弯度。
6.15.11调节面纸或芯纸的预热面积，可减少纸板成形后侧面的弯曲。
6.15.12坑机运转中，如发现原纸收缩过大（不足度时），可适当减少预热面积，甚至关掉预热蒸气或更改原纸。