链条炉在实际燃烧操作中的配风方法(正式)

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链条炉安全运行操作规程

链条炉安全运行操作规程1.0设备特性:设备型号:DZL4-1.25-W/3型额定蒸发量:4T/h额定蒸汽压力:1.25Mpa （13公斤）蒸汽温度:193.3℃2.0点火起动:2.1点火前的准备工作:2.1.1锅炉在冷备用或检修后,在起动点火前必须进行全面详细的检查。

2.1.2锅炉本体的内部检查:点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形。

链条炉排,炉排片是否有脱落,变形卡住,杂物等异常,老鹰铁是否有烧坏,变形翘起等现象。

2.1.3外部检查:应检查水位表,排污阀,主汽阀,安全阀,压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。

2.1.4风室检查:应检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。

2.1.5仪表盘检查:应检查仪表盘各表计一次阀是否打开,指示是否灵敏准确。

2.1.6辅属设备检查:应检查引风机,鼓风机是否转动灵活,润滑油位是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道,水膜除尘器是否正常,除尘器水阀是否打开。

2.2点火前转动设备试运转:2.2.1点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否顺畅平稳,炉排片有无脱落卡住现象。

2.2.2检查各阀门是否处于正确位置:a.锅炉汽包上的空汽阀应打开;b.压力表考克应打开;c.水位表的汽,水阀门及考克应打开,放水考克应关闭;d.主汽门及所有排污阀门应关闭;e.给水管道上的第一道阀门应打开f.各仪表一次阀应打开;g.取样阀,加药阀应关闭。

经以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包进水。

2.2.3向锅炉内进水,进水时速度不要压快,水温不要太高,进水时间一般夏季不要少于一小时,冬季不少于二小时。

当水进至锅炉水位表最低可见水位时停止进水。

停止进水后,应注意观察水位变化情况,如停止进水后,水位仍然上升,说明给水阀关闭不严,应进行修理或更换;如水位缓慢下降,说明锅炉或排污阀有泄漏,应查明原因予以消除。

链条炉操作规程.

链条炉安全操作规程锅炉在投入运行前应进行内外部检查，尤其是新装或经过修理的锅炉，应经过如下检查及准备工作。

一、锅炉内部检查与使用1.锅炉内部检查检查锅筒及集箱内有无附着物及遗留杂物。

2.关闭门孔要把所有人孔、手孔进行密闭，必要时要更换密封垫圈（片），防止渗漏。

3.上水与实验打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可稍提起安全阀），以便上水时排除锅炉内的空气。

向锅炉内上水的时速要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。

若水温太高，会使受热面膨胀不均匀而产生热应力，造成管子胀口泄漏。

上水时，应检查人孔、手孔、其他各法兰结合面及排污阀等，发现有漏水时应拧紧螺丝口。

采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当水位，更换密封圈（片），不漏后恢复上水。

随着锅炉水位上升，在适当水位时，检查锅炉高低水位警报器，燃料切断和停止鼓风机并联锁装置的动作是否正常。

二、炉膛及烟道内的检查1.炉膛内的检查在不送入燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查。

有燃烧器时，检查燃烧器的装配状态及其各节点。

对燃煤锅炉要检查上煤、加煤设备的运行状况及炉排的空运转状况。

2.烟道内的检查引风机的闸板等状态进行检查，并确认其无异常情况。

3.烟道的密闭在确认各部分无异常之后，将烟道各出入检查门孔密封。

三、锅炉附件的检查1.压力表、水位表检查压力表、水位表有无异常，弯管、连接管的安装及中间阀门的开闭有无异常，水位表显示水位是否正确。

水表柱和汽水连接管及水表柱的泄水阀状态是否正常。

检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。

2.安全阀、放泄阀、放泄管检查安全阀是否已调整到规定的始启排放压力，排气管与泄水管的安装是否合理；检查泄放管是否阻塞；是否有防冻措施。

3.排污装置检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的盘根是否留有充分的调节余地。

排污管路是否有异常。

4.主汽阀、给水截止阀与逆止阀检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的盘根是否留有余量。

5.空气阀在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽，必须保持开的状态。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉是一种高温反应设备，主要用于燃烧各种固体燃料。

在实际燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的性能和能效至关重要。

配风方法的选择需要考虑多种因素，包括燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等。

下面将详细介绍链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。

1. 接触空气预热法接触空气预热法是链条炉常用的配风方法之一。

该方法通过在排气管路中设置预热器，将排出的烟气与空气进行热交换，使得进入炉膛的空气温度升高。

提高进风温度有助于提高燃烧的温度和效率，并减少烟气中的氧对于燃烧的稳定性的影响。

此外，该方法还可以减少对于额外燃料的需求，提高能源利用效率。

2. 第二次风量调节法第二次风量调节法是通过分别控制燃烧过程中的主风和第二次风的风量来调节燃烧的效果。

在链条炉的操作中，主风负责将燃料送入炉膛，并保持正常的燃烧过程。

第二次风主要用于调节炉内的烟气温度和燃烧产物的生成，以及保持炉内的正常氧气浓度。

通过对两者风量的调节，可以实现达到理想的燃烧效果。

3. 预混合燃烧方法预混合燃烧方法是指将燃料与空气提前进行混合，形成均匀的气体混合物后再进入炉膛进行燃烧。

这种方法可以有效提高燃烧效率和控制燃烧过程中的温度。

在实际操作中，可以通过改变混合比例和混合时间来调节燃烧过程中的氧浓度和温度。

4. 燃烧室分层供氧法燃烧室分层供氧法是将燃料和空气分为多层进行供氧，通过控制各层供氧的氧气浓度和比例，实现不同层次的燃烧效果。

这种方法可以有效控制燃烧的温度和氧化还原反应过程，提高燃烧效率和减少烟尘排放。

5. 过量空气燃烧法过量空气燃烧法是链条炉操作中常用的一种燃烧方法。

该方法通过提供大量的空气，实现燃料的完全燃烧。

过量的空气可以提高燃烧的温度和效率，同时减少有害气体的排放。

在实际操作中，需要根据燃料的特性和要求来选择合适的过量空气比例。

以上是链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。

在选择配风方法时，需要综合考虑燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等多种因素，以达到良好的燃烧效果和热效益。

链条炉操作规程

链条炉操作规程链条炉是一种广泛应用于炭化、干燥、热处理、煤气化等行业的工业设备，它的特点是具有大的热容量和热惯性，以及热传递效率较高的特点。

在链条炉操作中，如果不按照规程来进行操作维护，就可能会发生很多安全事故，影响生产效率，因此，制定一份严格的链条炉操作规程非常有必要。

本文将从原理、安全及操作等方面来介绍链条炉操作规程。

一、链条炉的工作原理链条炉是一种间歇运行的工业加热设备，热空气通过在链条上进行循环传递和加热物料，完成物料的干燥、炭化和热处理等工艺过程。

链条炉的主要部分由进料口、炉膛、出口、风机和烟气处理系统组成。

物料在炉膛内以链条运动方式按照特定的时间和温度进入热源区、预热区、热处理区等工艺区域，并最终完成固相反应。

二、链条炉的安全措施链条炉的操作是非常危险的，因为其工作条件和热工参数多变，操作不规范就会引发严重的安全事故，为了确保链条炉的安全和稳定正常运行，必须采取以下措施：1. 要对操作人员进行全面培训，了解设备运行原理、安全措施等；2. 对链条炉加热区域、预热区域、冷却区域等进行标志，并确保标志清晰可见；3. 确定操作顺序，严格按照操作流程进行操作，不得随意停机或更改操作参数，离开前必须关闭设备电源并锁好开关；4. 定期进行检查和维护工作，保证链条炉的正常运行和设备的安全性。

三、链条炉的操作规范要保证链条炉的正常运行，需要制定一套严格的操作规范，包括以下内容：1. 对设备进行检查：在操作之前，必须对链条炉进行检查和维护工作，并确保所有设备正常运行。

检查内容包括：炉膛的启动控制、变频器的操作状态、风机的工作、链条和轴承的润滑和磨损状况、上炉物料的准备等。

2. 启动风机：在检查完设备以后，要进行链条炉的启动，首先启动风机，检查风机的工作状态是否正常。

3. 调节温度：调节温度是操作链条炉的重点，根据加工物料的要求设置相应的温度，如果链条炉的温度超过操作范围，要立即停机处理。

除此之外，还要注意空气中的含氧量，气流速度、温度和湿度等因素对加工物料的影响。

链条炉排运行操作方法(正式版)

文件编号：TP-AR-L5428In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________链条炉排运行操作方法(正式版)链条炉排运行操作方法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 点火前的检查1.1 检查全部炉排片是否完整无损，上下炉排之间和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。

1.2 检查所有传动部分，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。

1.3 检查变速箱离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。

1.4 检查煤斗弧形闸板、煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。

1.5 启动炉排由慢到快试运转，检查炉排片是否平稳移动，无卡住或急跳现象。

2 点火2.1 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木柴、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。

2.2 点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1—1.5米后，停止炉排转动。

2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

2.4 当燃煤移动到第二风门处，适当开肩第二段风门，在继续移动到第三、四风门处，依次开启风门。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文（二篇）

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范文在实际燃烧操作中，链条炉的配风方法是至关重要的。

合理的配风方式能够提高燃烧效率，降低能耗，提高生产效率。

下面将介绍链条炉在实际燃烧操作中的配风方法。

1. 直接引风配风方法直接引风配风方法是指将空气通过风机直接引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以有效改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和空气的均匀分布。

2. 预热空气配风方法预热空气配风方法是指事先将空气加热至一定温度，然后引入炉膛和燃烧室内进行燃烧。

这种方法可以利用烟气中的余热进行预热，提高空气的温度，减少燃烧物料的能量消耗。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和含水率确定合适的空气温度，同时控制风机的风速和压力，以确保风量和预热空气的均匀分布。

3. 反喷空气配风方法反喷空气配风方法是指将空气通过喷嘴反向喷射到炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以改善燃烧室内的气流状况，提高燃烧效率。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的喷嘴位置和数量，同时控制喷射空气的压力和流量，以确保喷射空气的均匀分布和喷射角度的合理选择。

4. 分层配风方法分层配风方法是指将空气通过多层出风口分层次地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以根据燃烧物料的需要和空气的要求，将空气分层状引入炉膛，以达到最佳的燃烧效果。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类、流量和需求确定合适的分层高度、出口面积和风速，同时控制风机的风速和压力，以确保空气的均匀分布和分层效果的良好。

5. 交互配风方法交互配风方法是指将空气通过多个风机交错地引入炉膛和燃烧室内，与燃烧物料进行混合燃烧。

这种方法可以提高燃烧室内的气流状况，增加燃烧效果。

在配风时，需要根据燃烧物料的种类和流量确定合适的风机容量和风速，同时控制风机的运行方式和配风时间，以确保风量和空气的交互分布。

链条锅炉的操作规程

链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。

3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。

二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。

2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。

3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。

4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。

5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。

三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。

2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。

3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。

4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。

5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。

四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。

2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。

以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施)

链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。

链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。

其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。

煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。

空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。

煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。

灰渣则随炉排移动到后部 ,经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。

链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。

1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。

炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。

主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。

一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。

从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。

链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。

缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换。

链条炉的燃烧调整分析

链条炉的燃烧调整分析[摘要]本文对影响链条炉燃烧的因素从五个方面进行了分析，阐述了在锅炉负荷一定的条件下，煤层厚度、分段送风量和炉排速度三者之间的合理调配方式，为链条炉的安全、稳定和经济运行提供了参考。

[关键词]链条炉煤层厚度炉排速度分段送风调整分析中图分类号：tk229.61 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0242-02链条炉作为工业锅炉的一种，被广泛应用于生产和生活领域。

为了达到安全、稳定和经济运行的目的，其燃烧工况的调整是非常必要的，而调整的关键是如何保持火床燃烧的稳定，即着火稳定、燃烧均匀、火床平整、燃烬区位置适宜和不跑红火。

链条炉的燃烧好坏与司炉人员的运行操作技术有直接关系。

一些控制方式和可调参数如煤层厚度、炉排速度、分段风门开度等需较长时间的经验积累才能判断何者为优，在运行中应根据热负荷、煤质等的变化情况适时进行调整。

1、煤层厚度和炉排速度的调整在锅炉负荷一定的情况下，煤层越厚时，炉排速度势必越慢，煤在炉内停留的时间就越长，这对燃烧不一定有利。

尤其是当燃烧混煤和煤末时，煤层越厚底层的吸热差、着火迟缓，而且由于煤层通风阻力大，炉排下风压增高，也易使煤层吹洞起堆，破坏火床平整。

煤层阻力相对大的地方容易压火，使机械不完全燃烧热损失增加，阻力相对小的地方容易穿孔漏风，使炉膛内空气过剩系数增加。

燃用颗粒度小的煤透风困难，而采用薄煤层减小了通风阻力就有利于透风。

因而，一般来说，链条炉燃烧尽量采用薄煤层、低风压的操作方式。

煤层厚度及炉排速度与煤炭性质和锅炉负荷有关。

大部分煤种在正常运行条件下，不应超过75～180㎜，一般对烟煤采用薄煤层快速度燃烧，煤层厚度可采用90～120㎜；烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度可采用100～130㎜；烧无烟煤时采用厚煤层慢速度燃烧，煤层厚度建议大于130㎜；燃煤湿度大时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。

燃煤的粒度不同时，对煤层粒度也应作适当调节。

链条锅炉层燃技术动力学原理及配风规律的应用

链条锅炉层燃技术动力学原理及配风规律的应用摘要：通过对链条锅炉层燃技术的应用及配风规律的研究，达到指导锅炉操作，提高锅炉效率，实现节能减排的目的。

关键词：锅炉层燃技术动力学原理配风规律应用0 引言目前，链条锅炉之所以出现燃烧不完全，主要是大多锅炉用煤是原煤，小于3毫米的煤粒含量较大，（超过50%），超出了链条锅炉对原煤粒度的要求，原煤经闸板挤压后形成煤层较厚实，大颗粒之间的间隙被煤霄填满，造成通风困难，颗粒煤集中的地方易形成火口，使燃烧不均匀。

一方面不能满足高负荷运行，另一方面由于通风不均匀，燃烧时间短，造成了大量的机械不完全燃烧损失，从而降低了锅炉热效率。

1 锅炉层燃技术的工作原理锅炉层燃节能装置是在现有条件下，用机械筛分的方法，将不同块茎的燃煤在进入锅炉炉膛前形成先把大块煤铺在炉排上，再将小快铺在大块上的煤层，突出显示了块、粒、粉煤层次分布，使颗粒煤之间的空隙得以保留，减少了煤层的通风阻力，增加了单位面积的通风量，并且使煤层通风均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不均匀的现象，显著提高了火床热强度和煤的燃尽度。

分层布煤，在减少鼓风量的同时，提高了炉膛温度，降低了炉渣的含碳量，提高了锅炉热效率。

2 链条锅炉使用中出现的问题及层燃技术在实际工作中的应用分层燃烧技术对煤质有一定的要求：粒度均匀，20-30毫米的煤粒不少于70%，细煤霄应少于20%，无40毫米以上的大块，煤的干湿程度要合适。

而实际在锅炉运行中，燃煤往往达不到以上要求，影响了分层节能装置的使用效果，常出现的问题及处理方法如下：2.1 煤的粒度过大造成卡煤现象分层给煤装置在遇到大块煤时，容易卡堵，严重时会造成刮板拨叉损坏。

布煤不均，难于清理，影响锅炉正常运行，我们在上煤口处加一个铁筛，筛孔尺寸控制在40*40毫米，将大块煤留住，待破碎后再投入使用，避免卡煤。

2.2 煤粉的不完全燃烧问题原煤中3毫米以下的煤粒较多，经过分层给煤装置形成下大上小的煤层，上层的末煤在燃烧过程中，一部分通过链条缝隙漏掉，另一部分形成飞灰，被烟气带走，特别是在鼓风较大时驳火，末煤的损失量就更大，燃烧状况就差了。

链条式锅炉操作规程

链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。

2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。

3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。

4、检查除尘塔水位是否正常。

二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。

2、打开鼓、引风机风门。

3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。

4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。

5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。

待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。

三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。

2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。

3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。

在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。

4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。

在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。

5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。

四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。

2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。

3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。

4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。

5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本链条炉是一种常用于工业生产中的燃烧设备，用于将固体燃料进行燃烧和转化为热能。

在实际的燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的运行效率和燃烧效果有着重要的影响。

下面是一个链条炉在实际燃烧操作中的配风方法范本，供参考。

一、配风原则1. 充分燃烧：通过调整配风比例和速度，使炉内氧气充足，确保燃料充分燃烧，减少燃料残留和排放物产生。

2. 均匀配风：保持链条炉各个部位的配风均匀，避免出现局部过风或者局部缺风的情况，提高炉温均匀性和燃烧效果。

3. 合理调节：根据链条炉的实际运行情况和燃料特性，灵活调节配风参数，最大限度地发挥链条炉的燃烧效率。

二、配风方法根据链条炉的结构和燃烧特点，可以采用以下几种常用的配风方法：1. 平行配风法平行配风法是指将空气平行地喷入链条炉的两侧，通过两侧的风口向中心聚拢，形成一个向上的气流，在炉膛内形成均匀的空气流动。

这种方法适用于链条炉炉膛较宽的情况，可以保证整个炉膛内的配风均匀性，并提高燃烧效率。

2. 锥形配风法锥形配风法是指将空气从链条炉的顶部喷入，通过一个锥形的风带来，将空气均匀地分布在炉膛内，形成一个向下的气流。

这种方法适用于链条炉炉膛较窄的情况，可以使炉膛内的温度和氧气浓度均匀分布，提高燃烧效果。

3. 环形配风法环形配风法是指将空气从链条炉的四周喷入，形成一个环形的气流，将空气均匀地分布在炉膛内。

这种方法适用于链条炉炉膛呈环形结构的情况，可以使燃料在炉膛内充分燃烧，并保持燃烧温度的均匀性和稳定性。

4. 喷射配风法喷射配风法是指将空气从链条炉的一个或多个喷嘴喷射入炉膛中，通过空气的喷射和推动，使炉膛内的气流形成旋转或者涡流，提高燃烧效果。

这种方法适用于链条炉炉膛内燃烧温度不均匀的情况，可以加强炉膛内的气流混合和燃烧反应。

三、配风参数的调节1. 风口位置：根据链条炉的炉型和燃烧特性，确定风口的位置和数量，保持风口与炉膛的适当距离。

2. 风口面积：根据链条炉的炉容和燃料特性，调节风口的面积，以保证适当的风量和速度。

链条炉运行操作规程

链条炉运行操作规程,第二版，编写：审核:审批：二〇一〇年十月前言为了保证世林化工有限责任公司水汽工段2T/h链条锅炉及其附属设备、采暖系统设备的安全、正常运行.同时也为运行值班人员的日常操作行为提供规范化的依据，为新上岗人员提供相应的学习资料，特编写本规程.本规程的编写,综合吸取了新乡锅炉制造有限公司的《安装使用说明书》和图纸,以及相关厂家链条锅炉的运行操作经验,并结合我公司现场设备的特点，力求本规程做到规范、实用和具有可操作性。

本规程是试用版本，各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方,或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。

谢谢～编者一、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。

炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

二、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

三、锅炉的烘炉1、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格; 1。

2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净; 1.3 锅炉的热工仪表校验合格;1。

4 锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。

2、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续; 2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排； 2。

3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制,每天升温不得超过80？，后期烟温不应超过160?;2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间一般为5天左右,第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。

链条炉排大风仓小风斗送风方式在实际应用中的改进

一
在实验中发现了调整横向总调风门、小风斗微调风门，横向配风比较均匀，但调整炉排从前向后部分的不同风量需求达不控制要求，由于煤在炉排上燃烧是分阶段进行的，沿炉排长度方向所需的空气量是不等的。煤在预热干燥时，可以不需要或只需少量的空气；在挥发物析出区，一部分可燃气体已经开始着火，只需要一部分空气，使不断析出的可燃气体着火燃烧：挥发分燃烧和焦炭的燃烧区域是主要燃烧区，需要大量空气，最后炉渣的形成区，燃烧基本结束，不需要很多空气。传统分段送风对调节炉排从前向后的各段风量效果很好，但却无法克服炉排端部效应和风室效应造成的横向布风不均。大风仓小风斗很好地解决了炉排横向均压，及主燃烧区炉排面的均匀布风，但不能很好地调整炉排前后部分的所需的小风量。因此形成ｒ：（ｔ）炉排前段不需要大风量，由于煤的挥发分含量不同，着火点不同，前段要关闭风量时，无法达到操作要求，造成着火点提前。（２）炉排中后部燃尽段需要减少风量时，不能有效控制以至于火床早早燃尽，甚至刚进入后拱就结束燃烧。针对出现的问题，我们与Ｊ‘ 方联合实验研究，确定如下改进方

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法(三篇)

链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。

1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。

在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。

以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。

其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。

这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。

(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。

(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。

2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。

推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。

由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的饥饿空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。

(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。

2023年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法

2023年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法____年链条炉在实际燃烧操作中的配风方法可能会有很多创新和改进。

在这个长文中，我将详细介绍一种可能的配风方法，并讨论其优势和适用性。

链条炉是一种常用于工业燃烧的装置，可以用于燃烧各种类型的固体燃料。

燃烧的过程需要适当的配风来提供足够的氧气，并将烟气中的废气有效排出。

在传统的链条炉配风方法中，常采用风机吹送空气，形成静压头推动烟气流动。

然而，这种方法通常存在一些问题，如能耗高、氧浓度不均匀等。

因此，在____年，我们可能会采用一种新的配风方法来改进链条炉的燃烧效率。

一种可能的新配风方法是采用变风量配风系统。

这种系统可以根据链条炉的实际燃烧需求来调整配风量，从而实现燃烧效率的最大化。

该系统包括多个风机和自动控制系统，可以根据燃烧过程中的氧气浓度和烟气流速等参数来调整风机的转速和配风量。

这种变风量配风系统可以根据燃烧负荷的变化自动调整风机的工作状态，提供足够的氧气，并将产生的废气有效地排出。

这种变风量配风系统具有许多优势。

首先，它可以根据实际燃烧需求来调整配风量，从而提高燃烧效率。

传统的配风方法往往会造成过量的氧气供应或者氧气不足，导致燃烧效率低下。

而变风量配风系统可以根据实时的氧气浓度来调整风机的工作状态，保持适当的氧气供应，从而提高燃烧效率。

其次，变风量配风系统可以减少能耗。

传统的配风方法通常需要较大的风机来吹送空气，消耗大量的能量。

而变风量配风系统可以根据实际需求来调整风机的转速和配风量，从而实现能耗的最小化。

此外，变风量配风系统还可以提高烟气的均匀性。

传统的配风方法往往会导致烟气流速不均匀，在链条炉内部造成局部高温和低温区域，影响燃烧效果。

而变风量配风系统可以根据燃烧过程中的烟气流速来自动调整风机的工作状态，保持烟气的均匀性，提高燃烧效果。

然而，变风量配风系统也存在一些挑战和限制。

首先，该系统的设计和安装需要一定的技术和成本。

需要设计合适的控制系统，并安装多个风机和传感器。

锅炉燃烧配风方法详解

锅炉燃烧配风方法详解
锅炉燃烧配风是一项重要的操作，它直接影响到锅炉的燃烧效率和排放指标。

以下是一些常见的锅炉燃烧配风方法：
- 经验法：这是一种基于经验和实践的方法，通过观察火焰的颜色、形状和烟气排放来调整配风。

经验法需要操作人员具有丰富的经验和专业知识，但它的准确性和可靠性相对较低。

- 氧量法：这是一种基于氧量测量的方法，通过测量烟气中的氧含量来调整配风。

氧量法可以准确反映燃烧过程中的氧气需求，从而提高燃烧效率和减少排放。

- 热效率法：这是一种基于热效率测量的方法，通过测量燃烧过程中的热效率来调整配风。

热效率法可以准确反映燃烧过程中的能量利用情况，从而提高燃烧效率和减少排放。

- 模型法：这是一种基于数学模型的方法，通过建立燃烧过程的数学模型来调整配风。

模型法可以准确预测燃烧过程中的各种参数，从而提高燃烧效率和减少排放。