产品检验考核管理制度.
产品检验规章制度
产品检验规章制度第一章总则第一条为了加强产品检验工作，保障产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章。
第二条本规章适用于本企业的产品检验工作。
第三条产品检验是指通过对产品的外观、结构、性能等方面的测量、检验，确认产品是否符合国家标准和企业要求的过程。
第二章产品检验的责任第四条产品检验属于生产部门的职责，生产部门必须配备足够的检验设备和检验人员，确保产品检验工作的顺利进行。
第五条经过培训合格的检验人员才能参与产品检验，检验人员必须遵守公司的相关规章制度，认真履行检验工作。
第六条进行产品检验的检验人员必须对产品的检验方法和标准有充分的了解，保证检验结果的准确性和可靠性。
第三章产品检验的程序第七条产品检验按照公司的相关规章制度进行，主要包括以下程序：（一）接收产品：产品到达时，需要经过接收检验，检验接收产品的完整性和数量是否与送货单相符；（二）首检：首检是对产品进行外观、结构等方面的初步检验，确保产品的基本质量；（三）过程检验：在生产过程中，需要对产品进行定期检验，确保产品符合生产要求；（四）成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格；（五）出厂检验：最终对产品进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第八条对于不合格品，需要进行返工或销毁处理，确保不合格品不流入市场。
第四章产品检验的记录和报告第九条每次产品检验都需要进行记录，包括产品的检验时间、检验结果、检验人员等信息。
第十条检验报告需要详细记录产品的各项检验结果，同时标明产品的批次和生产日期，以便产品追溯。
第五章产品检验的监督第十一条公司管理层有责任对产品检验工作进行监督和检查，确保产品检验工作的质量和效果。
第十二条内部审计部门有责任对产品检验工作进行定期审计，发现问题及时整改。
第十三条对于发现的违规行为，必须进行严肃处理，确保产品检验工作的纪律性和严肃性。
第六章附则第十四条本规章自颁布之日起生效，经过公司管理层审批。
第十五条对于本规章的解释权归公司管理层所有。
品检人员绩效考核制度范本
品检人员绩效考核制度范本第一章总则第一条为了客观、公正地评价品检人员的工作绩效，提高产品质量，确保公司经营目标的实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有品检人员，包括原材料检验、过程检验、成品检验等各个环节的检验人员。
第三条品检人员绩效考核应遵循公平、公正、公开的原则，以工作业绩、工作质量、工作态度为主要考核指标。
第二章绩效考核指标与方法第四条绩效考核指标1. 工作业绩：主要包括完成检验任务的数量、准确率、及时性等。
2. 工作质量：主要包括检验报告的准确性、完整性、规范性等。
3. 工作态度：主要包括遵守纪律、团队合作、持续学习等。
第五条绩效考核方法1. 采用定量和定性相结合的考核方法，对品检人员的工作绩效进行全面评价。
2. 设立考核周期，如每月、每季度进行一次绩效考核。
3. 考核结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格。
第三章绩效考核流程第六条绩效计划制定1. 各部门负责人与品检人员共同制定绩效计划，明确考核指标和目标。
2. 绩效计划应具有可衡量性、可实现性和挑战性。
第七条绩效实施与辅导1. 各部门负责人对品检人员进行日常工作的监督与指导，确保绩效目标的实现。
2. 品检人员应主动反映工作中遇到的问题，寻求解决方案。
第八条绩效考核与反馈1. 在考核周期结束时，各部门负责人对品检人员进行绩效考核。
2. 考核结果应及时反馈给品检人员，并提供改进建议。
第九条绩效改进与提升1. 品检人员应根据绩效考核结果，找出自身的不足，制定改进计划。
2. 各部门负责人应关注品检人员的绩效改进情况，提供必要的支持与帮助。
第四章绩效考核结果的应用第十条绩效考核结果作为品检人员薪酬分配、职位晋升、培训发展等方面的依据。
第十一条对绩效考核结果为优秀的品检人员，公司予以表彰和奖励。
第十二条对绩效考核结果为不合格的品检人员，公司予以警告、培训或者调整工作岗位。
第五章附则第十三条本制度由公司人力资源部负责解释和执行。
第十四条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
产成品检测规章制度
产成品检测规章制度第一章总则为了规范产成品的检测工作，保证产品质量，提高企业的竞争力，制定本规章制度。
第二章检测责任1.1 企业应当建立健全检测管理体系，明确检测的责任部门和人员，确保检测工作的顺利进行。
1.2 企业负责人应当对检测工作进行全面监督，并对检测结果负最终责任。
1.3 检测人员应当具备相关岗位的资质和技能，按照规章制度执行检测工作，严格遵守检测流程和要求。
第三章检测流程2.1 产品检测应当按照国家标准、行业标准或企业内部标准进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 产品检测包括初检、复检和确认检测三个环节，每个环节的工作人员应当明确职责，配合协调完成检测任务。
2.3 产品检测前需要对检测仪器设备进行校准和检验，确保设备正常运行和检测结果的准确性。
第四章检测标准3.1 产品的检测标准应当符合国家标准和行业标准要求，确保产品质量符合相关标准。
3.2 检测标准应当包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，确保产品的各项指标符合标准要求。
3.3 如果产品有特殊要求，应当根据实际情况确定检测标准，并在检测中加强重点检测内容。
第五章检测记录4.1 产品检测过程应当记录详细的检测数据和结果，包括检测时间、检测人员、检测项目、检测结果等信息。
4.2 检测记录应当真实可靠，确保检测结果的有效性和可追溯性。
4.3 检测记录应当保存一定的期限，以备日后查阅和核查。
第六章不合格处理5.1 如果产品检测不合格，应当及时通知相关部门和责任人员，立即采取相应措施进行整改或处理。
5.2 不合格产品应当及时隔离和标识，确保不合格产品不会流入市场或影响正常生产。
5.3 检测结果不合格的原因应当进行分析和整改，确保问题不再发生。
第七章监督检测6.1 企业应当建立监督检测机制，对检测工作进行定期检查和评估，确保检测工作的有效性和规范性。
6.2 监督检测应当由独立的第三方机构或专业人员进行，确保检测结果的客观性和公正性。
6.3 监督检测结果应当及时通知企业负责人和相关部门，对检测工作提出改进建议和意见。
质量检验及考核奖惩制度
一、目的明确各相关人员职责；规范公司产品检验方式和方法；提高和稳定公司产品质量使之达到客户满意。
二、适用范围本制度适用于公司产品从物料进厂检验，产品生产过程检验到成品检验全过程的质量控制和直至交付用户后的质量问题的考核奖惩。
三、职责（一）质量部：1、按照国家相关法规标准，结合公司实际，建立健全质量管理体系和产品检验规程；2、对产品生产全过程进行专检和巡检，并做好各项检验记录；及时的反馈与生产部，跟踪处理直至合格；3、对自检和互检进行监督；4、严格产品出厂前的检验把关，杜绝不合格产品出厂；5、每月对产品生产过程中和交付用户后出现的质量问题和检验把关问题进行汇总，并划分责任单位及责任人；并反馈生产部；各个工位质检员必须严格按照图纸以及标准要求控制生产质量，并确保检验报告数据准确性。
每月依据检验报告对质量进行评估，评估报告发给相关部门。
6、按本制度下述的考核办法和奖惩标准提出奖惩方案报公司领导审批后送企管部。
7、对销售部用户反馈的质量问题进行记录和跟踪；（二）销售部1、销售合同签订及客户的质量要求、明确客户对产品详细的质量标准并通报质量部、生产部；2、对质检科检验完成的产品进行确认；对确认合格产品安装发货；3、对用户反映的质量问题进行记录并反馈给质量部、采购部。
（三）入库检验岗位职责：（入库检验员）1、参与制定和熟练掌握外购零件及原材料检验规程；2、负责对外购零部件和原材料进行检验把关，并做好相关确认和记录；3、对入厂检验合格的产品做好放行确认，对不合格的产品作不放行确认；4、对原材料证书进行核对确认，并对原材料上面物料卡进行检查；5、项目开始时,编制项目材料追溯报告发送各相关工位；6、精加工：参照图纸对部品进行首检，并记录；首检合格后，要求精加工组长签名；如不合格，通知操作人员修正后再确认，直到合格为止。
（四）机加工剪、冲、压岗位职责：（机加工班组长）1、参与制定并熟练掌握剪、冲、压各工序的检验规程；2、项目开始下料时,通知QC进行首检,并根据首检记录以及检验卡对集装箱部件及加工件进行质量检验；3、按检验卡要求做好每个项目的检测记录，防止错检、漏检，发现不符合点要及时作上标记，通知QC检验,返工后通知QC进行确认,直至达到要求；4、对检验合格后的项目，在检验卡相应项目上签字确认，对原材料追溯进行标注转移（材质、炉号、钢印号），并通知转入下一道工序；5、每天收集发现的产品质量问题，反馈给相关人员及质量部。
产品出厂检验管理制度模版
产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为了保证产品质量，遵守相关法律法规，提高质量管理水平，制定本制度。
2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。
3. 出厂检验是指对产品在生产完成后进行的质量检查，以确保产品达到质量标准要求。
4. 出厂检验责任落实到相关部门和人员。
5. 严禁任何弄虚作假、违法违规行为，一旦发现，将依法追究责任。
二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：产品外观应符合国家相关标准和我公司的规定。
(2) 尺寸检查：产品尺寸应符合国家相关标准和我公司的规定。
(3) 功能检查：产品的功能和性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
(4) 安全性检查：产品的安全性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
2. 检验方法(1) 外观检查：采用目测和仪器检测相结合的方式进行。
(2) 尺寸检查：采用测量工具进行。
(3) 功能检查：采用设备和设施进行。
(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行。
3. 检验依据(1) 国家相关标准和行业标准。
(2) 我公司的技术规范和标准。
(3) 产品质量管理体系标准。
(4) 客户要求和合同要求。
三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据产品生产批次，从生产线上随机抽取样品。
(2) 检验仪器准备：根据检验内容和要求，准备相应的检验设备和工具。
(3) 准备检验记录表格和相关文件。
2. 检验实施(1) 外观检查：对产品外观进行检查，记录检验结果。
(2) 尺寸检查：对产品尺寸进行测量，记录检验结果。
(3) 功能检查：对产品功能和性能进行测试，记录检验结果。
(4) 安全性检查：对产品的安全性能进行测试，记录检验结果。
3. 检验记录(1) 检验人员应按照要求填写检验记录表格，记录检验结果。
(2) 检验记录应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
(3) 检验记录应及时归档并保存，以备日后查阅和审计。
四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 检验结果符合国家标准、公司规定以及客户要求的产品，视为合格品。
公司产品质量考核细则
公司产品质量考核细则一、导言1. 本细则旨在确保公司产品的质量，提高产品的可靠性和客户满意度，为公司的长期发展奠定基础。
二、考核对象1. 所有公司产品都是考核对象，包括研发阶段、生产制造阶段和售后服务阶段的产品。
三、考核指标1. 产品设计水平产品设计水平是产品质量的基础，其中包括以下考核指标：（1）功能性：产品的基本功能是否满足客户需求，是否实用可靠。
（2）可靠性：产品的寿命和故障率是否达到或超过设计要求。
（3）安全性：产品在使用过程中是否存在任何潜在的安全隐患。
2. 生产制造工艺生产制造工艺是产品质量的重要保障，其中包括以下考核指标：（1）工艺流程：生产过程是否合理规范，是否能保证产品的一致性。
（2）设备可靠性：使用的设备是否达到或超过设计要求，是否能保证产品的质量稳定性。
（3）原材料选择和控制：是否选择了质量可靠的原材料，是否针对原材料进行了严格的质量控制。
3. 售后服务质量售后服务质量关乎客户对产品的整体满意度，其中包括以下考核指标：（1）响应速度：客户反馈问题后，是否能及时给予回应并解决问题。
（2）服务态度：服务人员是否能以礼貌和耐心对待客户，解答客户疑问并提供解决方案。
（3）问题解决能力：是否能理解客户的问题并提供有效的解决方案。
四、考核标准1. 产品设计水平考核标准：（1）对于功能性，产品的基本功能应完全满足市场需求，不得有严重的功能缺陷。
（2）对于可靠性，产品的MTBF（平均无故障时间）应达到或超过设计要求，故障率不得超过一定限度。
（3）对于安全性，产品应符合相关法律法规的要求，不存在任何严重的安全隐患。
2. 生产制造工艺考核标准：（1）对于工艺流程，应符合相关标准，并且在生产过程中应严格执行。
（2）对于设备可靠性，设备的稳定性和可靠性应经过严格的测试和验证，并定期进行维护和保养。
（3）对于原材料选择和控制，应选择质量可靠的原材料，并建立有效的质量控制体系。
3. 售后服务质量考核标准：（1）对于响应速度，对客户的问题要及时回复，并尽快提供解决方案。
产品检验工作制度
产品检验工作制度一、总则1.1 为了确保产品质量和满足客户需求，依据相关法律法规和标准，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产品的检验工作，包括原材料、半成品、成品和售后服务产品的检验。
1.3 公司应建立完善的产品检验机构和检验人员培训体系，确保检验工作的科学、公正、准确和高效。
二、检验机构与人员2.1 公司应设立专门的产品检验机构，负责产品检验工作的组织和实施。
2.2 检验机构应配备相应的检验设备和设施，确保检验工作的顺利进行。
2.3 公司应配备足够的检验人员，并对其进行专业培训和技能考核，确保检验人员具备相应的专业知识和技能。
2.4 检验人员应具备相应的资质和证书，遵守职业道德和保密原则，不得泄露客户信息和公司机密。
三、检验流程与方法3.1 检验工作应按照预定的检验计划和流程进行，确保检验工作的规范性和一致性。
3.2 检验工作应包括外观检验、性能检验、功能检验、安全检验等方面，确保产品符合相关标准和客户要求。
3.3 检验工作应采用科学、可靠、有效的检验方法，确保检验结果的准确性和可重复性。
3.4 检验工作应记录详细的检验数据和结果，出具检验报告，并对检验结果负责。
四、检验标准与要求4.1 产品检验应依据国家法律法规、行业标准和公司内部规定进行。
4.2 产品检验标准应明确、具体，便于操作和执行。
4.3 产品检验要求应符合客户需求和相关标准规定，确保产品质量和安全性。
五、不合格产品处理5.1 对不合格产品应进行标识、隔离和记录，不得流入市场或交付给客户。
5.2 对不合格产品的原因进行分析，采取相应的纠正和预防措施，防止不合格产品的再次发生。
5.3 对不合格产品的处理结果应进行记录和跟踪，确保问题得到妥善解决。
六、质量改进与持续优化6.1 公司应建立质量改进机制，对产品检验工作中发现的问题进行改进和优化。
6.2 公司应定期对产品检验工作进行内部审核和管理评审，确保检验工作的有效性和可靠性。
6.3 公司应鼓励员工提出改进建议和意见，对取得显著改进成果的员工给予奖励和认可。
出货检验管理制度
出货检验管理制度第一章总则第一条为确保产品出厂质量，满足客户需求，保障企业信誉，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的出货检验工作，包括成品、半成品、原材料等。
第三条出货检验应遵循公正、客观、准确的原则，确保每一批产品符合规定的质量标准。
第二章组织结构与职责第四条质量管理部负责出货检验工作的组织与实施，对出货检验结果负责。
第五条生产部门负责提供待出货产品，并对产品质量负责。
第六条仓储部门负责配合出货检验工作，确保合格产品及时出库。
第七条销售部门负责提供客户需求信息，协助处理客户投诉。
第三章检验程序第八条产品出货前，生产部门应按照生产计划和工艺要求完成产品生产。
第九条生产完成后，生产部门应自检，确保产品符合质量标准。
第十条自检合格的产品，由生产部门提交至质量管理部进行出货检验。
第十一条质量管理部应根据产品标准和客户要求，制定出货检验方案。
第十二条检验人员应按照出货检验方案，对产品进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
第十三条检验过程中发现不合格产品，检验人员应立即通知生产部门，并记录在案。
第十四条不合格产品处理：1. 返工：对可修复的不合格产品，生产部门应进行返工处理，直至达到质量标准。
2. 报废：对无法修复的不合格产品，应进行报废处理，并记录在案。
第十五条合格产品由质量管理部出具检验报告，并通知仓储部门进行出库。
第十六条仓储部门在出货时，应核对产品批号、数量等信息，确保与检验报告一致。
第十七条销售部门在接收到产品后，应进行签收，并对产品质量负责。
第四章检验设备与方法第十八条质量管理部应配备相应的检验设备，确保检验结果的准确性。
第十九条检验设备应定期进行校准和维护，保证设备状态良好。
第二十条检验方法应遵循国家标准、行业标准或企业标准，确保检验结果的科学性。
第二十一条检验人员应熟练掌握检验设备的使用方法和检验标准，确保检验工作的顺利进行。
第五章质量记录与追溯第二十二条质量管理部应建立产品质量记录，包括检验报告、不合格品处理记录等。
产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
公司产品检验管理制度
公司产品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司的产品质量管理，确保产品的合格性和可靠性，提高产品的市场竞争力，依据国家相关法律法规及公司实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司全部生产的产品，在公司的全部生产环节中都要严格遵守。
第三条公司产品检验的目的是在产品交付前对产品的质量进行全面检查和评估，确保产品符合国家和行业标准，并满足客户的要求。
第二章产品检验的组织与职责第四条公司设立产品检验部门，负责产品的检验工作，并向公司管理层负责。
第五条产品检验部门的重要职责包含但不限于：（一）订立和完善产品检验方案、标准和方法；（二）组织和实施产品的全过程检验，包含原材料子、生产过程和产品的检验；（三）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析；（四）负责对外合作单位的产品质量审核和抽检合格率监督；（五）负责对产品质量问题进行分析、整改和连续改进；（六）帮助公司其他部门进行产品质量培训和技术支持。
第六条产品检验部门由部门负责人领导，下设若干检验员。
部门负责人和检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训，保持专业水平。
第七条公司各部门应搭配产品检验部门的工作，供应产品的相关信息和数据，并搭配产品抽检和审核工作。
第三章产品检验流程第八条产品检验流程包含产品准备、抽样检验和结果评定三个阶段。
第九条产品准备阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）准备检验所需的设备、工具和仪器；（二）确认检验标准和方法；（三）对检验员进行培训，确保其操作规范、准确；（四）准备产品的相关信息和数据。
第十条抽样检验阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依照检验方案和标准对产品进行抽样；（二）对抽样的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；（三）记录检验结果和数据；（四）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析。
第十一条结果评定阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依据检验结果和标准进行评定，判定产品的合格性；（二）对检验结果进行统计和分析，及时报告给上级管理层；（三）对存在的问题进行整改和改进。
检验质量奖罚制度
检验质量奖罚制度一、总则1. 目的：确保产品质量，提升员工质量意识，建立公平、公正的奖罚机制。
2. 适用范围：适用于公司全体员工，特别是涉及产品质量检验的部门和人员。
二、奖励机制1. 质量优秀奖励：- 定期评选“质量标兵”，给予现金奖励及荣誉证书。
- 对于连续三个月无重大质量问题的团队，给予团队奖励。
- 鼓励员工提出改进产品质量的建议，一经采纳，给予奖励。
2. 创新奖励：- 对于在质量检验过程中提出创新方法或工具，显著提高检验效率和质量的员工，给予特别奖励。
三、惩罚机制1. 质量问题惩罚：- 发现质量问题未及时上报，导致问题扩大的，根据情节轻重，给予警告至解除劳动合同的处罚。
- 因个人疏忽导致产品质量问题，根据损失程度，给予经济处罚或岗位调整。
2. 工作失职惩罚：- 检验人员因工作失职，未能发现重大质量问题，给予经济处罚并进行岗位培训。
- 检验人员故意隐瞒质量问题，一经发现，立即解除劳动合同，并追究法律责任。
四、考核标准1. 质量合格率：作为检验人员的主要考核指标。
2. 检验效率：检验时间与检验质量的平衡，作为考核的次要指标。
3. 团队协作：团队成员间的协作与沟通，作为团队考核的指标。
五、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后15个工作日内完成复核，并给出最终决定。
六、制度更新1. 本奖罚制度根据公司发展和市场变化，定期进行评估和更新。
2. 更新后的制度需经过公司高层审批，并及时通知全体员工。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
请注意，以上内容为示例模板，具体奖罚制度应根据公司实际情况和法律法规制定。
检验管理制度及规程范本
检验管理制度及规程范本一、总则1.1 为了确保产品质量，提高客户满意度，制定本检验管理制度及规程范本。
1.2 本制度适用于公司所有产品的检验和验收工作。
1.3 检验工作应遵循科学、严谨、公正、高效的原则。
二、检验组织结构2.1 设立检验部门，负责公司产品的检验和验收工作。
2.2 检验部门设立检验员岗位，负责具体的产品检验工作。
三、检验范围3.1 检验部门应对公司所有产品的生产过程进行抽样检验。
3.2 检验部门应对公司所有成品进行验收检验。
四、检验程序4.1 检验准备4.1.1 检验员应熟悉产品标准、检验方法和操作规程。
4.1.2 检验员应按照检验规程准备检验工具和设备。
4.2 检验实施4.2.1 检验员应按照检验规程对产品进行检验。
4.2.2 检验员应真实、完整地记录检验数据和结果。
4.3 检验结果判定4.3.1 检验员应根据产品标准和检验规程对检验结果进行判定。
4.3.2 检验员应填写检验报告，并对不合格品进行标识。
4.4 不合格品处理4.4.1 对不合格品进行隔离存放，防止误用或误安装。
4.4.2 检验员应将不合格品报告给相关部门，并协助处理。
五、检验记录和追溯5.1 检验员应填写检验记录，记录应包括检验日期、检验员姓名、检验项目、检验结果等信息。
5.2 检验记录应保持清晰、完整，便于追溯和查询。
六、检验设备和工具管理6.1 检验设备和工具应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
6.2 检验设备和工具的使用应遵循操作规程，防止损坏和误用。
七、人员培训和考核7.1 检验员应定期进行培训，提高检验技能和质量意识。
7.2 公司应定期对检验员进行考核，确保其符合岗位要求。
八、质量改进和持续优化8.1 检验部门应定期对检验过程进行回顾和改进，提高检验效率和准确性。
8.2 检验部门应积极参与公司的质量改进活动，推动质量管理体系的持续优化。
九、文件控制9.1 本制度应作为公司质量管理体系的一部分，并进行文件控制。
出厂检验管理制度范文(3篇)
出厂检验管理制度范文1 概述出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。
本公司实施严格的出厂检验，严把产品质量关，检验不合格的产品不得出厂。
2 职责技术部负责产品出厂检验工作。
3 每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交技术部。
4 技术部派人按产品标准和成品检验规程将抽样，留样一并抽齐。
5 检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。
6 技术部对各项检验记录进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。
7 检验合格，包装、标识符合规定的产品，方可出厂。
8 对检验不合格的产品，技术部会同生产部、车间确定需采取的措施(如报废等)，由车间组织实施。
9 对经返工产品，技术部重新进行检验，并予以记录。
经重新检验合格产品，技术部签发产品合格证，方可入库、出厂。
检验不合格严禁出厂。
10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。
检验记录、检验报告由技术部保存。
11记录《出厂检验报告》出厂检验管理制度范文（2）第一章总则第一条为规范出厂检验工作，保障产品质量，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条出厂检验是指对产品在生产过程中的最后一道工序完成后，进行的检验工作。
其目的是确保产品符合标准和规范要求，并能够达到客户的期望。
第四条出厂检验工作由质量管理部门负责组织和实施，其他相关部门积极配合。
第五条出厂检验应符合国家法律法规的要求，以及相关标准和规范的要求。
第六条出厂检验应严格遵守保密原则，不得泄露产品技术和质量信息。
第七条出厂检验应建立完善的记录和档案管理制度，确保检验结果可追溯和可证明。
第八条本制度的修订和解释权归质量管理部门所有。
第二章出厂检验的组织和任务第九条出厂检验的组织和任务由质量管理部门负责。
具体包括以下内容：（一）制定出厂检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。
馒头出厂检验管理制度
馒头出厂检验管理制度一、总则为规范馒头生产过程中的出厂检验工作，保障馒头产品的质量和安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有从事馒头生产的企业和相关单位。
三、检验基本要求1、根据国家相关标准和法律法规对馒头的质量和安全进行检验；2、对馒头的外观、口感、包装等方面进行检验；3、严格按照操作规程进行检验，确保检验结果准确可靠；4、认真记录检验数据，及时处理不合格产品；5、做好检验结果的报告和归档工作。
四、检验责任1、生产部门负责对生产中的馒头进行全面检验；2、质检部门负责对出厂产品进行抽检；3、销售部门负责对市场上的产品进行抽检。
五、检验内容1、外观检验：包括馒头的形状、颜色、大小等方面；2、口感检验：包括馒头的口感、香味等方面；3、包装检验：包括馒头的包装是否完整、是否密封等方面；4、其他方面的检验：如馒头的成分、营养成分等方面。
六、检验流程1、生产部门在生产过程中进行全面检验；2、质检部门对生产完成的产品进行抽检；3、销售部门对市场上的产品进行抽检。
七、检验标准1、根据国家相关标准和法律法规制定检验标准；2、对不合格产品进行处理，包括返工、报废等。
八、检验记录1、对检验过程进行详细记录；2、对检验结果进行报告，包括合格、不合格等；3、做好检验数据的归档工作。
九、检验报告1、对检验结果进行报告；2、对不合格产品进行处理，包括返工、报废等；3、对合格产品进行放行。
十、更新与修订本管理制度应在实施中不断进行评估，并及时修订完善。
以上就是馒头出厂检验管理制度的详细内容，希望各相关单位认真遵守，确保馒头产品的质量和安全。
工厂质检考核制度范本
工厂质检考核制度范本一、总则为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业市场竞争力，特制定本质检考核制度。
本制度适用于我厂所有生产车间、部门。
二、质检机构与职责1. 质检机构：设立质量管理部，负责全厂产品质量的监督、检查、检验、评价和改进工作。
2. 质检职责：（1）制定和完善质量管理体系，确保其有效运行；（2）制定产品质量标准，对生产过程进行监控；（3）对产品进行抽检、全检或专检，确保产品质量符合标准要求；（4）对不合格产品进行分析和处理，提出改进措施；（5）对生产过程中的质量问题进行跟踪、反馈和处理；（6）定期对质量管理工作进行总结和评价，提出改进方案。
三、质检流程与方法1. 质检流程：（1）生产前，对原材料、设备进行检验，确保符合生产要求；（2）生产过程中，对半成品、成品进行抽检、全检或专检；（3）生产结束后，对成品进行全检或抽检，确保产品质量符合标准要求；（4）对不合格产品进行处理，提出改进措施；（5）对生产过程中的质量问题进行跟踪、反馈和处理。
2. 质检方法：（1）采用国家或行业标准进行检验；（2）采用厂内制定的检验方法进行检验；（3）采用先进的检测设备和技术进行检验；（4）对关键工序、关键部位进行重点检验。
四、质检考核与奖惩1. 考核指标：（1）产品质量合格率；（2）生产过程中质量问题处理及时率；（3）质量改进措施实施效果；（4）员工质量意识培训合格率。
2. 考核方法：（1）定期对质检工作进行检查，对质检结果进行统计分析；（2）对质量问题进行追踪，对改进措施的实施效果进行评价；（3）对员工进行质量意识培训，对培训效果进行考核。
3. 奖励与惩罚：（1）对质检工作中表现优秀的员工或部门给予奖励；（2）对质检工作中出现问题的员工或部门进行惩罚；（3）对质量问题严重的企业或部门进行问责。
五、质量改进与持续发展1. 建立质量改进机制，对生产过程中的质量问题进行及时反馈、处理和改进；2. 定期对质量管理工作进行总结和评价，提出改进方案；3. 鼓励员工提出质量改进建议，对优秀建议给予奖励；4. 加强质量培训，提高员工的质量意识和技能水平；5. 积极参与国家、行业标准的制定，推动企业质量管理的持续发展。
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产品检验考核管理制度
一、范围
1、为了加强合同产品检验、考核管理工作,贯彻实施以“质量求生存,以信誉求发展,以科技求改
进,增强顾客满意”的质量方针。
加强产品质量检验,建立质量责任追究考核制度,做到责任明确、管理清晰,使产品质量能持续改进,保证顾客满意,符合技术要求,特制定本制度。
2、本制度规定了产品检验的管理职能、专递文件和工作程序、实施、不合格品的处置程序以及要求
及考核。
3、本制度按质量考核表制定,以质量责任部门和质量责任者为考核对象,以质量损失额度和质量影
响程度为考核依据。
责任人和责任考核部门承担相应责任。
4、本制度适用于人和公司产品检验的管理工作,本制度解释权归质检部。
二、术语及定义
1、不合格品
1.1不符合图纸和工艺卡要求的产品统称不合格品。
三、职责
1 质检部负责公司产品检验管理工作,对厂产品检验工作按照程序文件正确运行负有管理责任。
负
责公司产品检验管理文件的制定与修改,负责针对公司检验管理工作存在的问题提出整改意见。
负责公司各级质量事故、质量疑异的评审工作。
2 质检部负责日常产品检验和试验的工作职责。
对照图纸、工艺卡片、技术要求以及检验标准正确
履行检验职能负责;对出据的产品检查报告的真实性、权威性负责。
3 技术部负责确定合同产品的受控尺寸以及重点受控尺寸的检验方式和检测手段,对采用新工艺方
案的产品质量的保证程度负责,对车间生产过程中发生的较严重质量问题负责制定处理方案、整改措施等,对车间技术问题、质量问题处理工作予以监督和指导。
4 生产车间负责车间产品自检、产品标识的日常管理职责一般质量问题的处理问题的处理及评审工
作。
对车间操作者正确履行自检程序以及产品标识具有可追溯性负有管理责任。
四、工作内容和程序
4.1产品检查的传递文件和程序
4.1.1技术部、工艺部在编制产品工艺规程时,依据产品图样、技术文件以及相关技术标准确定产品
受控尺寸,在产品图样上加盖受控尺寸专用章,针对重点受控尺寸,在产品技术工艺规程上明确检查方式和检测手段。
4.1.2生产任务下达时,《自检跟踪单》应随产品图样、生产任务单、工艺施工单同时下达操作者。
4.1.3操作者本道工序完成后,按要求填写《自检跟踪单》,图纸所有尺寸要求操作者自检,填写跟
踪单时,要求字迹工整、清晰,并对自检数据的真实性负责。
对《技术工艺规程》中规定必须在机台检查的工件,在工序完成并自检合格后,由生产车间通知检验员上机检查。
中夜班需提前通知质检部,确定检查方案,由加工车间值班段长上机床确认检测数据是否合格,合格后在《自检跟踪单》备注上填写姓名日期。
签字后方可转下序。
4.1.4操作者本工序完成后,做好工件标识,对于批量产品,要做好零件编号,零件编号应与质检单
编号是相同的,保证一个零件一张自检单。
4.2产品检验的实施。
4.2.1产品工序完成后,由车间段长将产品图纸、自检单一并收回手中,并通知质检员进行终检,待
检验合格后方可经行入库,在入库时自检单、工艺单、图纸不可遗漏。
4.2.2装配班组装配过程中,对于需要检验员检验的装配过程重要配合尺寸、功能尺寸等,由装配班
组通知检验员,并创造相应的检查的条件,由装配检验员认定后方可继续装配,所有任务完成并且外观清整结束后,涂装,装配操作者按要求填写《产品自检单》,经检验员签字后,方可办理入库手续。
4.2.3如产品不按规定标识,产品自检单未按规定填写自检记录,以及相关手续不全,检验员有权拒
绝检验。
4.2.4产品工序检查不合格按“不合格品处置程序”办理。
4.3不合格品处置程序
4.3.1外单位提供不合格品如外观质量不好,毛坯尺寸,加工尺寸超差等影响加工装配,通知采购部
办理退料手续。
如生产急需而本车间可修复合格的不合格品经生产车间同意可不办理退料手续,但必须办理产品修复手续。
修复手续包括图纸、工艺施工单、质量检验记录、或产品修复决定,修复工艺或决定一般由所在车间负责人、技术部、质检部做出。
特殊情况可先执行修复工艺,并在3日内由相关人员补齐手续,所发生费用由提供不合格品的厂家负担。
4.3.2对于不影响产品出厂使用内在质量及外观质量的不合格品,如尺寸超差30%以内,一般铸件的
沙眼、气孔等缺陷,通过返修可以合格的不合格品等,由检验员直接进行初审,并在《质量检验记录卡》相应问题后面注明“修”、“焊”、“经初审“字样,经检验员初审后,手续返回生产车间,所在车间生产段长按初审意见组织修复以达到检验员初审要求,修复后的产品必须重新检查,车间段长任负责对修复过程进行监督。
4.3.3对于超过初审范围的不合格品,由检验员在相应不合格项上注明“需评审“字样,返回生产车
间进入评审程序,不合格品共分三级。
4.3.3.1一级评审,指超过初审范围但不合格因素不影响出厂使用性能的产品,由所在车间段长填写
“不合格品评审报告“,注明不合格原因,提出整改意见,由质检部确定纠正预防措施并签字认可后执行。
生产车间按评审意见组织实施。
用户让步产品可按一级评审程序办理但需用户提供书面材料。
(通过一级评审的有关部门每次扣除0.1分
4.3.3.2二级评审,指超过一级评审范围,不合格因素对出厂使用性能及外观质量均存在不同程度影
响的产品,由所在车间填写“不合格品“评审由技术部组织评审。
生产车间按评审意见进行实施。
(通过二级评审的有关部门每次扣除0.5分
4.3.3.3三级评审,指超出二级评审范围,其不合格因素对产品的使用性能及外观质量存在较大影响
或可能造成重大损失,由所在车间启动“不合格品评审报告“,经质检部部长、技术部部长签字后,由公司组织评审,质检部根据公司评审意见组织实施。
(通过三级评审的有关部门扣除1分 5、检查与考核
5.1.生产部
5.1.1检验员发现操作者填写自检记录不真实、产品标识不清、锈蚀。
每次扣除工段0.1分,如每月
无此类现象发生则加0.2分。
5.1.2在转序过程中,如遇到上道工序未经检验员签字或盖章并切未通知质检人员直接转入下到工序。
每次扣除工段0.1分,如每月无此类现象发生则加0.2分。
5.1.3 最后一道加工工序完工以后,各工段段长在收图纸时,因看好图纸每道工序是否有检验员的签
字和操作者的签字如没有要及时找到检验经行检验。
5.1.4因毛坯存在质量问题,但操作者不认真检查加工造成质量损失或焊补,由操作者负责。
因上道
工序失误(如划线、样板等,下道工序能检查但未检查或未检查出来造成的质量损失,各承担50%责任,下道工序无法检查出来的,由上道工序全部承担。
5.1.5未经检验的产品,不允许出厂,任务单位及个人擅自决定将其出厂,扣责任单位及个人每项次
200-1000元。
5.1.6车间不按要求进行交检,妨碍检验人员正常工作,对责任者罚款50-100元。
5.1.7未履行补焊手续,对工件私自焊补,每次对责任者和电焊工罚款100-200元。
5.1.8检验员漏检、误检,扣检验员每人次10-50元。
产品交到用户(发现质量问题引起用户投诉,
按公司售后服务相关规定执行。
5.1.9加工件及装配见每返修一件扣本工序单位定额工时的10~25%(限本机台若转至其它机台修复,
则扣除40%。
5.1.10零部件尺寸超差但不影响装配、使用的扣责任人定额工时的1~5%。
5.1.11检验员必须如实在作业工票上注明返修部位及数量,否则一次扣款10-50元。
对私自更换图
纸、工艺施工单及作业工票者一次扣款100元。
5.1.12一次交检合格率指标为:装配班组80%,一车间85%,二车间90%,焊接车间85%。
5.1.13未能完成一次交检合格率指标,每下降1%,扣车间主任50元。
5.1.14对于因操作者原因而出现焊补、废品等重大质量事故对管理者的考核参照5.3.3质量责任考
核表。
5.1.15因工艺、工装具设计不合理,设备精度、计量器具,吊运,生产指挥,技术问题处理不当,
造成实物质量下降,依据造成损失大小对责任人处以50-200元罚款。
5.1.16废品及责任焊补考核参照:质量责任考核表“执行,责任焊损失技术方式如下:
责任焊补损失=(焊工工时费+电费+焊条费+其它费用×风险系数。
(1一般产品造成责任补焊,(指普通结构件,普通铸钢及一般不锈钢种类风险系数为1.
(2特殊产品造成责任焊(指锻钢,合金钢,铸铁及焊接性不好的风险系数为
1.1~1.5.
5.2奖励
5.2.1发现并避免他人造成质量事故,奖励损失价值的1—5%。
5.2.2积极提合理化建议,包括改进工艺、工装工具等使满足产品质量要求或劳动生产率明显提高,
嘉奖50-200元。
5.2.3挽救他人已造成的废品,并使之合格出厂,奖励产品价值的1-3%(不包括本岗、本职范围内。
5.2.4在质量攻关方面有贡献者,每项次奖励100-500元。
5.2.5对于在生产过程中一贯保证质量,连续三个月以上没有出现质量事故的操作者予以奖励,奖励
人员由部门领导提出,奖励金额由公司领导确定。
5.3考核标准及范围
5.3.1对造成废品损失在1000元以下的,由质检部、质量保证部负责考核。
5.3.2对造成废品损失在1000元以上的,责任人和责任单位的考核由公司办公会议决定。