东大巷“U”型钢棚架维修
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施方案
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
东大巷工字钢棚修巷
由于-270东大巷架设工字钢棚架地段压力较大，造成棚架变形严重、巷道高度不够，严重影响正常运输生产环节。
为此，决定对该巷道进行巷修。
为保证巷修工作安全有序地进行，特编制此安全技术措施：一、施工方法修巷时，根据技术科现场标定地段，由西向东逐棚进行，严禁分段作业。
二、规格尺寸要求采用梯形棚工字钢支护，净口2.4m，中高2.3m，棚距0.4m （净间距）；梁长2.6m，两帮腿长2.6m，两帮腿蹬劲0.25m/m。
巷道两帮必须采用木板严密闭帮背顶。
修巷时，棚梁必须严密接顶，空顶地段必须用乏木绞实接顶。
棚架之间必须打设两组撑杆，一组打设于棚架接口处，另一组打设于其下0.4m处，撑杆直径60～100mm。
三、质量标准及要求1、净宽：巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm。
2、净高：净高误差0～+50mm。
3、构件质量：工字钢无弯曲、变形现象，支护强度达到要求，木板质量符合要求。
4、蹬劲：两帮蹬劲符合规定。
5、棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。
6、闭帮背顶：木板闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象。
7、柱窝深度：柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。
8、棚梁接口：棚梁接口严密合缝，无抗肩错压现象且必须使用口片。
9、棚距：严格按规格尺寸要求架设。
10、巷道卫生：施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木在指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。
11、机电设备挂牌包机管理。
无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。
四、安全技术措施1、修棚时，必须由西向东逐棚进行作业，严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。
3、修巷过程中，发现过往行人和车辆要及时制止，确认无问题时，方准通行。
4、修巷过程中，对于巷道内的各种管、线等要进行落地掩护和其它掩护方式，防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。
U型钢绕巷维修安全技术措施
河南省煤层气开发利用有限公司河南地方永安煤业有限公司U型钢绕巷维修安全技术措施编制单位：掘进队施工负责人：段占虎编制人：李军辉编制日期：2013年05月14日河南地方永安煤业有限公司U型钢绕巷维修安全技术措施U型钢绕巷位于辅助轨道下山平巷与四部皮带之间处，该巷道由于巷压较大，两帮棚腿变形严重，出现底鼓、片帮等失修状态，根据矿下一步安全生产的需要，现决定对该绕巷进行维修拉底作业，为确保维修工作的安全进展，特制订本安全措施。
一、准备工作1.按照正常巷道维修准备材料工具（包括川杆、铁钎川、单体柱、工字钢、尼龙网、前探梁、防倒器等），外加不低于三个对棚支护的材料。
2.开工前，首先确保丁字口的现场安全情况，确认施工现场安全后开工。
3.到达施工现场，首先要对顶板进行敲帮问顶，捣除顶板活矸碎岩后，方可正常施工。
4.扩修前，应准备好足量的单体柱及足够量的荆芭、钎川、川杆、撑杆、木楔，放置在交叉口附近，以备急需，材料不全不准开工。
5.要详细检查交叉口的安全情况，发现问题必须处理，并根据实际情况对每帮棚子进行作业前的加固，用π型钢梁作为前探梁、打抬棚等方法进行特殊支护加固。
清理工作面地点及前后5m巷道的浮煤（渣）或杂物，保证正常的通风和行人。
二、施工方法从U型钢绕巷上段处开始，将腐烂帮顶用荆芭、川杆进行整修；将变形的工字钢从外向里逐棚逐架进行整修，然后将扩掉的煤、矸通过人工拉拓运出。
施工地点扩修后的巷道两帮前后8m加防倒器，并要求逐棚前移，直至该段工程结束。
施工方法：采用人工装运物料，手稿整修帮顶、落底、人工架棚。
施工顺序：现场交接班→安全检查→处理隐患→临时加固→前探梁支护→拆除旧棚→整修顶帮、落底→支护→背顶、背帮→清理杂物→处理落煤。
运料：平地料场—副井—副井西大巷—辅助轨道下山—U型钢绕巷。
三、工程量1.对该绕巷进行整体扩修。
2.对失修的单摆换对棚支护。
3.中高达不到要求的要进行拉底作业。
（2.2m）四、质量标准1.中高：2200mm，误差﹢100。
总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施
编号：AQ-JS-09752( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施Safety technical measures for replacing U-shaped steel with I-steel in main return air roadway总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
矿井总回风巷受矿压影响部分工字钢巷道高度不够，不能满足矿井安全生产需要，根据登煤复办[2013]17号文件要求。
经矿委研究决定：对矿井总回风巷工字钢替换采用U型钢支护进行维修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、巷道维修标准：1、矿井总回风巷计划维修巷道长度为30米，采用U型钢支护，规格要求：下宽3.4米、中高2.8米、棚距0.6米、贴邦、贴顶处采用编织网和椽川打实备牢，拉板固定、椽杆背顶背帮顺山成一直线；椽杆每棚数量不少于40根，顶部空处用废木打实备牢。
2、施工前必须对施工地点进行超前加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固长度不少于5米。
3、临时支护：前探梁临时支护，前探梁规格用π型钢梁，双梁二卡，3m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。
4、矿井总回风巷施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。
施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，并随施工点前移而移动。
5、矿井总回风巷维修地点从总回风巷与主井底绕巷交叉口开始，采用由下向上逐棚维修的顺序进行。
矿井工字钢棚架修复方案
矿井工字钢棚架修复方案11109面回风巷，在掘进过程中由于受地质条件所影响，现掘进巷道遇到断层，为保证11109面按照原设计施工，经研究决定，以回风巷道迎头为中，定中线开门掘进上山，为在掘进上山施工时保证安全，保证工程质量，特制定以下安全技术补充措施：1、班前认真学习《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》《煤矿安全条例》及本规程和补充规程。
2、施工前，必须准备好足够要求的一切支护材料及安全设施和应急冒顶的支护材料；清理好巷道，确保巷道畅通，安全文明生产。
3、进入工作地点开门时首先检查施工点及邻近煤（岩）情况，发现悬矸悬煤及时用不低于2.50米的长把工具处理掉，并加固好邻近棚架，确保安全施工。
4、施工时，以回风巷迎头为中开门，磁方位：283度，平推2米作为挂车点；破断层掘进上山，按24度升见煤后顺煤掘进，巷道支护断面为梯形，钢型棚架支护，净高腰线上1.0米，腰线下1. 0米，净宽2. 0米，扎角1：0.17，棚距1.00米，6背顶8背邦，接口要严密，腿窝0.20米。
严格按中线施工。
5、施工放炮前，首先加固开门口前后10米内的支架；在开门口使用好双抬棚，放炮后要逐棚检查，并将前探梁前移至工作面固定牢固，上方用方木背实；前探梁后端必须使用挂钩挂牢，固定在棚梁上。
量取好棚距后，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线定其深度。
控制好顶帮后，再把腿窝挖到设计深度。
挖腿窝时必须有专人监护。
竖上棚腿，调好扎角，并稳固好棚腿。
合棚梁时要做到接口严密，严禁人员在下方逗留。
在每棚施工完毕后，支架与顶帮之间的间隙，必须塞紧、背实。
在支架间安设牢固的拉杆和撑木，撑木要安设在棚头接口处及棚腿中间，每架棚用4根撑木，撑木用圆木，直径不低于0.08米。
拉杆安设在棚头两端及两邦棚腿中间，使用型号为φ22×1200mm，配钢卡，每架棚用4根拉杆。
回棚工(架棚巷道维修工)操作规程
回棚工（架棚巷道维修工）操作规程回棚工（架棚巷道维修工）操作规程一、一般规定1、回棚及架棚巷道维修时，必须严格按作业规程或安全技术措施的有关规定施工。
2、施工前，必须先对其附近10米范围内的棚子加固支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
3、施工前，首先要清理好退路，保证退路畅通。
4、在独头巷道内施工时，必须将作业地点以里的所有人员撤出。
5、在维修巷道开始至新支架架规定为“一停”、“二开”、“三松绳”，观山人员所站位置必须支设点柱，将观山人员与钢丝绳隔开，以防断绳伤人。
8、观山人员必须由有经验的老工人担任，在回棚过程中，若发现有卡阻现象及时停车，不得强拉、硬拽。
9、回柱绞车拉翻棚子, 将棚梁、棚腿全部拖至后方永久支护下后，停机并闭锁回柱绞车开关（在所回棚梁、棚腿未抬出前不得开动绞车）。
等巷内视线清晰后，认真检查巷内支护，确认无误后，人员方可进入工作面，将永久支护下的棚梁、棚腿抬扛至指定位置码放整齐。
10、当回至距回柱绞车5米时，应及时前移回柱绞车，移绞车时，必须切断回柱绞车电源，人工用撬棍或导链等方法移动，移动绞车时，要有专人看护好电缆，以防压坏电缆，并有专人统一指挥。
11、在回取巷道交岔点及弯巷的棚子时，应在规程或安全技术措施中制定出具体的操作方法。
三、修换棚1、施工前，必须备齐所需的各种材料。
2、详细检查维修地点周围安全情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶等危及人身的情况时，必须处理安全后方可开工。
3、修换棚子时采用人工回棚，且必须由外向里逐架进行。
4、修换棚子时，人员必须在有支护（或临时支护）下进行，严禁空顶下作业。
5、修换棚子抽背板前，必须先认真进行敲帮问顶，认真找掉顶帮的活煤矸块后，方可拆除所回棚子的背板及棚勾。
6、回U25可缩性双节腿时，一人扶腿，并松一卡缆螺丝，另一人用大锤轻轻敲击上节棚腿，使其自然下落回缩后，人工抬至指定位置码放整齐。
7、回刚性棚腿时，首先要松开帮，挖开柱窝，然后一人扶住棚腿，另外一人用大锤顺着棚腿倾斜方向敲击棚腿，使其与棚梁脱口后，人工抬至指定位置码放整齐。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿巷架U型钢棚安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6587-51 煤矿巷架U型钢棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
U型钢棚支护巷道安全快速返修施工技术
最新整理风巷扩架U型棚安全技术措施.docx
最新整理风巷扩架U型棚安全技术措施根据矿计划安排，本月我队在2301岩风巷扩架Ｕ型棚施工。
为保证施工安全和工程质量，制定以下安全技术措施：一、施工地点及工程量：（附图）1、施工地点：2301岩风巷；2、工程量：70m。
二、巷道概况：2301岩风巷原支护为锚wang喷、工字钢联合支护，巷道失修严重，断面为：B×H=3.5m×2.3m；需扩架U型棚支护。
三、支护方式：采用“U29”型钢棚支护，毛断面为：B×H=4.7m×3.6m；净断面为B×H=4.2m×3.32m。
四、支护参数：1、2301岩风巷按原巷道中腰线扩架，两帮平均各扩600mm，挑顶平均高度为1.3m。
扩架断面：净宽4.2ｍ（中线至任一帮距离0～+80ｍｍ），净高3.32ｍ，（梁下至底板0～+100ｍｍ），棚距0.6ｍ，柱窝深度200mm，柱与梁搭接450ｍｍ，卡缆每棚6付，每棚铁拉杆3根，卡子螺母紧固达到200N·m，架棚每6°～8°迎1°。
2、柱与梁搭接误差－30ｍｍ，卡缆间距200ｍｍ，误差±20ｍｍ，帮、顶铺设菱形wang，且铺展铺平，联结使用螺旋。
背木间距500ｍｍ一块，拉杆、背木要和腰线一致，帮、顶背实背牢，严禁出现空帮、空顶。
3、喷浆厚度80ｍｍ，要与Ｕ型棚轮廓一致，保持圆滑，灰：沙：石：水＝1：2.20：2.30：0.43。
4、严格按巷道中、腰线施工。
五、施工方法：采用手、风镐破岩，岩石坚硬时，采用打眼松动爆破，人工装碴，25KW绞车运输。
六、施工工艺：交接班安全检查→敲帮问顶→延长中、腰线→架设超前临时支护（采用打木点柱）→开帮挑顶（坚硬时打眼松动爆破）安临时超前支护（采用3m“∏”型钢梁）→铺金属菱形wang、架棚→背帮、背顶→出碴、喷浆→清理验收。
七、安全技术措施：1、施工前，地测部门先将施工段的中、腰线送上，施工单位严格按中、腰线施工。
总回风巷工字钢替换u型钢维修安全技术措施
THANKS
感谢观看
安全技术措施的重要性
在维修过程中，安全技术措施 是保障施工人员人身安全的重 要手段。
通过采取科学合理的安全技术 措施，可以降低维修过程中发 生事故的风险。
安全技术措施可以确保维修工 作的顺利进行，提高维修效率 和质量。
02
施工前的准备
技术准备
确定维修方案和安全技术措施，进行详细的技术交底。 确定施工方法和工艺流程，确保符合相关标准和规定。
力。
确保监控人员能够及时发现和 处置安全隐患，防止事故的发
生。
06
应急预案
应急预案的制定
目的
为应对总回风巷工字钢替换u型 钢维修过程中可能出现的突发事 件，确保人员安全和生产稳定，
制定本应急预案。
编制依据
根据国家相关法律法规、行业标 准以及公司相关规定，结合实际
情况制定本预案。
适用范围
本预案适用于总回风巷工字钢替 换u型钢维修过程中的突发事件
对演练过程进行全面记录和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保维修人员的应急处置能 力得到有效提升。
安全防护措施
01
02
03
04
在维修现场设置安全警示标识 和安全隔离带，防止闲杂人员
进入维修区域。
对维修人员进行个人防护装备 的配备和穿戴，如安全帽、防 护服、防护鞋等，确保他们的
安全。
在高处作业时，应设置安全网 、护栏等设施，防止人员跌落
模拟实验法
在实验室内模拟总回风巷的工况条件，对U型钢和工字钢 进行承载能力和稳定性测试，为实际维修过程提供参考。
评估标准
1 2 3
安全性能
评估维修过程中可能出现的风险因素，如坍塌、 坠落、机械伤害等，制定相应的安全标准和规范 。
东大巷“U”型钢棚架维修安全技术措施
东大巷“U”型钢棚架维修安全技术措施工作面名称：东大巷编制单位：生产技术科技术主管：施工队长：编制日期：二00五年八月一日工作面作业规程贯彻签字表主持人: 贯彻人: 地点: 学习时间: 年月日说明:参加学习人员必须本人签字,不准代签。
工作面作业规程贯彻记录工作面作业规程考核成绩统计表由于－270东大巷使用的“∪”型钢棚架变形，严重影响安全生产。
现决定对该地点的棚架进行维修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：一、施工方法按照由外向里的顺序逐棚维修，严禁分段打节作业。
“∪”型钢卡子上齐，棚架架正，然后喷射混凝土加固。
二、规格尺寸及质量要求（1）棚架1、棚距0.7米（净间距），维修后的巷道净宽3.1米，净高不低于2.8米。
2、棚架必须上齐一棚四卡。
3、按巷道中线架设，巷道中线至任何一帮间距不大于50mm。
4、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
5、棚梁接口处要严密合缝，用卡子卡紧，卡子上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。
6、棚距均匀，误差不大于50mm。
（2）喷射混凝土井下-270东大巷内设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。
一台PZ—5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2％—3％，减少回弹率6％—8％，粉尘降低10％左右。
（1）、喷砼前要用净水冲洗巷帮，喷浆先喷基础后喷墙体。
（2）、喷射时必须按照设计尺寸，喷浆厚度150毫米。
（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。
喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。
水灰比为1：（0.45—0.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。
沙：以采用粒径为0.3—3.0毫米的中、粗沙。
-270东大巷东段扩修(U型支架)
-270东大巷联络巷上山口以里原支护形式为砌墙或砌碹支护，由于受采动影响，局部地段墙体变形，严重影响正常行人、运输。
现决定对该地点进行扩修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：一、施工方法采取由外向里的顺序进行扩修，严禁分段打节作业。
在扩修施工过程中，每次扒老墙(或扒、拆原支护)长度不得超过1米(即每次扒拆原支护后及时架设“∪”型钢支架，严禁空顶作业)，且扒(拆)原支护之前，必须对被扒(拆)原支护地段以里10米范围内的原支护打点柱进行加固，严禁大拆大回，严禁回撤原支护时不打临时支护加固造成冒顶事故。
二、支护形式永久支护：采用“∪”型钢支架、锚网、喷射混凝土联合支护。
先对巷道进行扩邦、挑顶，并架设“∪”型钢支架支护，锚网闭帮，然后喷射混凝土对巷道形成全封闭支护。
临时支护：采用直径18cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。
临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
三、规格尺寸1、毛巷：挑顶、扩邦后的毛巷断面为半圆拱形。
毛宽4.5m，毛高3.7m，其中墙高1.4m,拱高2.3m，毛断面积15.76m2。
2、成巷：“∪”型钢宽度150mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽4.2米，净高3.5米，其中墙高1.4米，拱高2.1米，柱窝深度200mm，并采用锚网严密闭帮封顶。
“∪”型钢支架架齐后，在支架内侧打设锚杆，锚杆间排距850mm见方，然后在“∪”型钢支架的外部喷射混凝土进行全封闭支护。
混凝土喷射厚度100mm。
喷砼时，金属网与围岩间隙较大时，采用木条进行充填。
3、其它项目水沟水沟位于巷道东帮，采用混凝土预制，预制厚度100mm，水沟毛断面规格为400×500mm,净断面规格为300×300mm。
水沟盖板厚度100mm，水沟盖板上面下距道轨面150mm。
电缆钩巷道西帮打设电缆钩眼，电缆钩吊挂眼沿道走向每1m打设一组，每组两个眼，底眼下距轨面1800mm，眼深300mm ,上下两眼间距300mm，电缆钩用膨胀螺丝固定。
新副立井东大巷维修安全技术措施
新副立井东大巷维修安全技术措施
近日，副立井东大巷的维修工程即将开始进行，为了确保施工
过程中的安全和顺利开展，我们需要制定一系列的安全技术措施。
1. 制定详细的施工计划和方案
在施工前，必须制定详细的施工计划和方案，包括工期、施工
区域的标准和特殊要求、材料及设备的选择和使用等。
同时，必须
对施工过程中可能出现的问题进行充分的预测和预防，确保施工安
全和顺利进行。
2. 确保施工现场的安全
施工现场必须设置合理的警示标志和围挡，确保施工区域的安全，同时要注意道路交通安全，避免施工对周围交通造成影响。
工
人必须穿着符合要求的安全鞋、安全帽、工作服和手套等个人防护
用品，确保身体和身体安全。
3. 采取合理的防护措施
在施工现场周围，必须采取合理的防护措施，包括铺设防尘网、设置挡板、吸尘设备等。
同时，还要采取合理的防腐措施，防止污
染和环境污染的发生。
4. 保障设备的安全
施工中使用的设备必须符合安全要求，必须经过检查和试运行
才能使用。
设备操作人员必须具备相应的技能和证书，严禁未经授
权的人员操作。
设备必须定期检查和维护，确保设备的稳定运行和
安全。
1。
东大巷“U”型钢棚架维修安全技术措施
东大巷“U”型钢棚架维修安全技术措施东大巷“U”型钢棚架是一种用于搭建临时建筑的钢结构。
在使用过程中，由于各种原因，如使用时间过长、环境因素、人为损坏等，钢棚架可能会出现破损、变形等问题。
因此，维修钢棚架时需要严格执行安全技术措施，确保维修过程的安全性。
首先，维修钢棚架前需要做好充分的准备工作。
维修人员应具备相应的技能和经验，了解钢棚架的结构和组成部件，掌握维修所需工具的使用方法。
同时，维修区域应做好安全隔离措施，确保仅有授权人员进入维修区域。
其次，维修人员在维修过程中需要正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
特别是在高处维修钢棚架时，应使用安全带，并确保安全带的固定点稳固可靠。
在必要时，还可以配备扶梯、安全网等设备，提供额外的安全保障。
在维修过程中，需要特别注意钢棚架的稳定性。
维修人员应先检查钢棚架的基础和支撑结构是否完好，并及时修复或加固。
在维修钢棚架时，需要进行逐个构件的检查，确保没有破损、变形等问题。
如发现有构件需要更换或修复，应采取相应的措施，确保维修后的钢棚架能够继续安全使用。
在维修钢棚架时，应尽量避免使用火焰或明火进行维修，以免引发火灾或其他事故。
当需要进行切割或焊接时，应使用特种焊接设备，并在周围设置防护措施，避免火花落入易燃物质中。
维修过程中应尽量避免过度力量或振动对钢棚架造成的不必要的负荷，以免引起进一步的破损。
维修人员应根据钢棚架的结构和使用情况，合理选择工具和方法进行维修。
维修完成后，维修人员应进行彻底的清理工作，将维修过程中产生的废料、散落物等清理干净，确保维修区域的整洁。
同时，对维修后的钢棚架进行验收，确保其能够正常使用。
总之，维修东大巷“U”型钢棚架时，必须严格执行各项安全技术措施，确保维修过程的安全性。
只有确保维修人员的安全，才能确保维修工作的质量和效果。
实施维修安全技术措施，可以有效预防事故的发生，保障人身安全和财产安全。
新副立井东大巷维修安全技术措施
新副立井东大巷维修安全技术措施一、概况东大巷位于副井东翼，总长度90m，原支护为料石半圆拱形砌碹巷道及拱形支架支护。
由于矿山压力大、停工时间较长，已有两段巷道失修长度约37m。
为了矿井通风、运输、行人安全，需对其维修，为使维修期间的安全，特别制定本措施。
（附平面图）。
二、巷道现状第一段自副井底向东48m处，原料石墙体南部外鼓，宽度约800-1000mm，长度约10m。
第二段自副井底向东63m处，原料石墙体变形严重，长度约27m。
巷道所处层位：以上两段巷道均处在二1煤层顶板岩层中，岩性为灰色、深灰色砂岩和砂质泥岩。
三、维修工程量第一段长度约10m，第二段长度约27m。
四、维修方法第一段：将外鼓墙体砌碹料石拆除，重新砌碹，砌墙后，巷道断面8.8m2。
第二段将变形破碎的料石砌碹拆除，改成U25半圆拱形可缩性支架，支护断面为8.8m2。
五、维修施工顺序自西向东，先进行第一段的维修，然后自西向东进行第二段维修。
六、工程质量标准及要求（一）、扩帮砌墙：（1）墙基深度；400±50mm；（2）墙体厚度：400±50mm；（3）砌碹规格：长×宽×高=400×200×200mm；（4）壁后充填：壁后采用砂浆填充，饱满严实；（5）墙体：无重缝、瞎缝、干缝；（6）沙灰比： 3：1；（7）料石之间压茬不小于料石厚度的1/3;（8）墙体平整度：1.0m2范围内≤50mm。
（二）、U型钢支架支护质量标准要求：（1）净宽：3200mm，中心至任何一帮为：1600mm，误差：0～+80mm。
（2）净高：3100mm，误差0～+80mm。
（3）棚距：500mm〈中至中〉，误差0～+80mm。
（4）搭接长度：500±50mm 。
（5）耳间隙：≤10mm。
（6）支架梁扭斜：±100mm。
（7）卡缆间距：350±30mm。
（8）柱窝深度：200±20mm。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
7东大巷煤柱风巷补套棚子安全技术措施
东大巷煤柱风巷补充措施（七）东大巷煤柱风巷补套棚子、喷浆、加强瓦斯管理安全技术措施施工单位：1011队施工负责：毋玉平编制：刘宝敏日期：2007.11.19东大巷煤柱风巷补套棚子安全技术措施说明：根据小井管理科提供，由于小煤窑非法开采，东大巷煤柱风巷自风2点前148米处煤柱开始变薄（长度50米），经矿领导研究决定，自风2点前145 米开始补套棚子并喷浆，为了确保施工期间的安全，特补充措施如下：一、支护要求支护形式首先仍进行锚网梁索支护，然后补套大四节拱形棚子，最后喷浆封闭。
二、工程质量标准1、中心：由测量定，误差：±50mm。
2、排间距：800×800±100mm3、巷道净宽：4000mm-0~+200 mm。
4、巷道净高：巷道中间顶板至底板3000 mm-0~+200mm。
5、锚固力：顶板不小于10 吨，两帮不小于7吨。
6、锚杆：￠20×2200 mm。
7、网搭结长度：50~~100mm，每隔250~300mm用10#或12#铁丝双股扎结一道，连结符合要求.8、锚杆外露：露出螺帽30-50mm。
9、锚杆角度：与顶板岩层面的夹角大于75度。
10、锚杆螺丝必须用专用扳手（气扳机）拧紧。
11、锚杆托盘必须紧贴锚梁或岩壁。
12、锚索按三花孔布置，锚索规格：直径17.8mm，长度6.3m，并每5米打一根直径160mm以上的信号柱。
（二）金属大四节拱支护工程质量标准1、中心：由测量定，误差：±50mm。
2、净宽：不低于4000mm。
3、净高：不低于3000mm。
4、水平巷道前倾后仰-9~+9mm/度。
5、倾斜巷道迎山角6~~8度迎1度6、撑拉杆，数量，每架3道，采用75#角铁。
7、背板安设，背帮、顶20道，每450mm一道8、柱窝深度：200mm 误差±30mm不准去掉底盘9、棚架位置：架设平直，扭距＜100mm，两端高低＜50mm10、支架间距：（中－中）800mm误差±100mm11、搭节长度：400mm，误差±40mm12、卡缆间距：（中－中）250mm，误差±30mm，卡缆螺母必须上紧13、顶网：钢网背顶搭节50~~100mm，每200至300mm连网一道，用铁丝（12＃）联紧三、施工要求1、当班班组长严格控制空顶距，顶板好时空顶距不大于1800mm，顶板破碎或巷道压力大时空顶距不大于800mm当班班组长必须将支护紧跟掌子头（打帮锚时，应先打上帮锚杆，以防片帮，打上帮锚杆时必须有专人观山），严禁帮顶支护滞后。
总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施
总回风巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施受地压影响，矿井总回风巷道中部分工字钢巷道高度不足，不能满足矿井安全生产需要，根据登煤复办[2013]17号文件要求。
经矿委研究决定：对矿井总回风巷工字钢替换采用U型钢支护进行维修；为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:一、道路养护标准：1、矿井总回风巷道的计划维护巷道长度为30米，采用U型钢支护，规格要求：下宽3.4米、中高2.8米、棚距0.6米、贴邦、贴顶处采用编织网和椽川打实备牢，拉板固定、椽杆背顶背帮顺山成一直线；椽杆每棚数量不少于40根，顶部空处用废木打实备牢。
2、施工前必须对施工现场进行加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固长度不少于5米。
3、临时支护：前探梁临时支护，前探梁规格用π型钢梁，双梁二卡， 3m长,两个沿道路中心对称布置,使用时用木楔打紧背牢。
4、矿井总回风巷施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，在施工过程中，必须派专人看护山体，防止碎片掉落。
施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，并随施工点前移而移动。
5、矿井总回风巷道的维护地点从总回风巷道和主井井底旁路巷道的交叉口开始，采用由下向上逐棚维修的顺序进行。
6、严格按照技术部门给出的中腰线施工，中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为－20㎜～＋20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。
7、拱梁与支腿的接缝必须紧密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；严禁出现不接顶帮的现象。
8、矿井总回风巷道作业现场必须配备钻杆、荆芭、及物料，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。
二、安全技术措施:1、在维护矿井总回风巷道的作业现场期间，必须在作业地点下方1.5、2.5米处各架设一道防滚碴篦子，预防作业时碴块滚落伤人。
2、施工前，隧道内的所有管道必须用井巴或旧皮带覆盖和保护，以防损坏。
3、施工前要清理好退路，保证退路畅通。
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PMJT（PYMD）-SK（矿别）-HX（队别）-07（年度）-02（序号）（平禹煤电四矿巷修队四矿2007年第2个维修巷道）
平煤集团公司平禹煤电四矿
巷修工作面作业规程
巷道名称 -270东大巷维修 U型支架
编制单位：生产技术科
技术负责人：
施工队长
编制日期 2007年7月30日
巷修作业规程审批签字表
由于－270东大巷里段U型钢支架变形，影响车辆正常运行，现决定对局部地段的支架进行蹬腿扩宽，为保证安全施工，特编制此安全技术措施：
一、施工方法
按技术科现场指定位置加固，由外向里顺序逐段进行，严禁分段打节作业。
仍采用原“∪”型钢支架进行支护，“∪”型钢卡子上齐，棚架架正。
对于棚腿处臌的“∪”型钢扩修时，将两帮墙体根据需要宽度向外扩宽，然后将“∪”型钢支架两帮腿向外扩宽，达到扩宽巷道，保证正常通车的目的。
二、规格尺寸及质量要求
1、每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆2根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。
2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。
3、棚梁接口处要严密合缝，用卡子卡紧，卡子上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，防止脱落。
4、棚距均匀，误差不大于10mm。
5、每棚间必须上齐2根拉杆，拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。
6、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。
净高误差0∽+10mm。
7、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。
三、安全技术措施
1架棚加固时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。
3、施工过程中，发现过往行人及车辆要及时制止，确认无问题时，方准通行。
4、施工过程中，对于施工地点前后20米范围巷道内的各种管、线要进行落地掩护，防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。
5、加固之前，要先检查原支护损坏情况、顶板完好情况及其它不安隐患，必须及时处理，严防引起冒顶事故。
6、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。
7、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设“U”型钢支架后引起冒顶事故。
8、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。
9、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。
10、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。
严禁碴煤混装。
11、运料时作业人员必须躲避在宽敞安全地段，严禁行车作业。
12、架设“∪”型钢支架过程中，严禁任何人员及车辆随意通过
施工地点，必须等支架架设牢固，经作业人员允许后，方准通过。
13、架设“∪”型钢支架时，必须至少有8人同时配合作业，两人扶腿，四人抬拱，一人观山，一人递送物料，且8个人必须密切配合，团结协作，及时递送物料，及时加固支架，确保安全施工。
14、支架拱、腿接口处的卡缆必须用大力矩扳手上紧螺丝，以防棚架松动伤人。
15、由于巷道较高，在架设支架时，人员必须站在特制的高板凳或比较稳定的梯子上进行作业，并由专人在一旁扶持，防止支架歪倒伤人。
16、人员站立的高板凳必须加工牢固可靠，放置稳当，防止施工过程中倒架伤人。
17、在进行“∪”型钢支架架设之前，必须备足备齐所需的物料，并在施工地点附近码放整齐，以备急用。
18、作业地点前后20 m范围内物料必须码放整齐，并必须保持退路畅通无阻。
19、施工过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。
20、遇冒顶、片帮地段，“U”型钢支架与围岩之间空隙过大，造成支架不靠帮、不接顶、喷浆时空洞过大时，可采用碎木条充填空洞，并用木楔将支架背紧打牢，严禁出现支架不接顶、不靠帮现象。
21、作业人员到达作业地点，要首先观察现场情况，对变形严重的地段必须先采取措施进行加固后，方可进行“∪”型钢支架的维修
工作，防止施工过程中棚架、碹拱冒落造成事故。
22、施工段的各种电缆和管线，在施工前要进行落地掩护，以免损伤造成漏风、漏水、漏电等事故。
23、施工过程中，严禁放炮崩倒老拱及两帮。
24、其它仍执行《煤矿安全规程》和《技术操作规程》中的有关规定。
作业规程贯彻记录
参加作业规程学习人员签字表
字。
作业规程贯彻学习考核成绩统计表。