基坑开挖钢板桩围堰施工方案[优秀工程方案]
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、施工前准备在进行围堰工程钢板桩施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全防护措施等。
2. 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的平整度和稳定性。
3. 准备所需的钢板桩、施工机械设备、工具以及施工人员。
4. 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，并做好相应的防范措施。
二、施工步骤1. 钢板桩的安装1.根据设计要求和施工图纸的要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
2.进行钢板桩的挖孔作业，保证孔洞的准确度和孔壁的平整度。
3.将钢板桩逐一安装到预定的位置，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在安装过程中，注意检查桩间的垂直度和连接的牢固性。
2. 钢板桩墙的组装1.将已安装的钢板桩以特定的方式连接在一起，形成围堰工程所需的桩墙。
2.在组装过程中，注意调整桩墙的水平度和垂直度，确保桩墙的稳固性和密封性。
3.根据需要，可在桩墙内部进行填土或加入其他辅助材料，增加围堰工程的承载能力和密封性。
3. 围堰工程的验收1.完成钢板桩施工后，对围堰工程进行验收，检查围堰工程的牢固性、平整度、密封性等指标，确保工程质量达标。
2.如发现问题或不合格情况，及时进行整改，并重新验收，直到工程达到设计要求和标准要求为止。
三、施工注意事项1.施工现场需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
2.施工过程中需密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
3.对施工现场进行定期清理，保持施工区域整洁，确保施工机械设备的正常运转。
4.露天作业时需采取防护措施，避免发生因自然灾害引起的意外事件。
四、施工总结通过以上施工方案的实施，可以有效地完成围堰工程钢板桩的施工工作，保障工程的质量和安全，同时提高工程进度的效率。
在实际施工中，应根据实际情况灵活调整施工方案，确保工程的顺利进行和顺利竣工。
钢板桩围堰施工方案
附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。
下层围檩可设在离地面约500mm处。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案南汇区xxxx基地市政配套工程2标段，咸塘港架设桥梁一座。
由于咸塘港通航，为确保航道安全畅通，根据现场实际情况，结合本工程特点，纬一路咸塘港桥拼桥施工时，河中墩将采用围堰成陆法，形成桩机作业平台并施工承台。
钢板桩围堰的主要施工方法：1、在打钢板桩前，要做好桥墩桩位线工作，并根据施工宽度确定需打设钢板桩的位置。
2、钢板桩的选用，根据各桥实情采用9M长30#C型槽形的钢板。
3、采用轨道式单动汽锤打桩机，搭设水上排架，作为打桩机操作面进行钢板桩施工。
4、在距桩中心线3m、1.5m处打设钢板桩，两钢板桩间1.5m范围内用草包围堰堵水（见钢板围堰施工图）。
5、打设的钢板桩应咬口紧密,板桩挺直。
严禁使用钢度差或已变形的钢板桩，打设时钢板桩应与地面垂直入土，并用定位夹板确保打设好的钢板桩为一直线。
6、用污水泵排放围堰内的河浜水，清理围堰内淤泥，运至指定的弃土场，河床底铺设一层厚40cm的砂砾隔离层，然后用素土分层填筑夯实，填筑标高考虑防汛要求，并与当地河道所及相关部门取得联系确定。
场地平整后即可做为桩机施工面。
7、桩基础及墩台盖梁施工完毕，应尽快将河道内的钢板桩及填料全部拔除清理干净，保持河道内的清洁。
8、河道中心航道宽≥8m，用泥浆泵清理航道中的淤泥，满足施工期间河道的正常通航。
钢板桩围堰施工的主要安全措施1、桩机组装、移位、拆卸落实专人统一指挥，严格按照施工要求进行操作。
桩机组装完毕，必须经有关人员实地检查、测试桩架、桩锤、动力机械、电缆等主要设备部件。
验收合格挂牌后，方可启动桩机施工。
2、打桩工指挥和机械操作工必须经过体格检查和专门培训，经考核合格后持证上岗。
3、施工前必须配备相应安全防护设施如临边作业设施、防淹溺设施、安全警标设施等。
4、要和当地航运部门联系，以求配合和确保来往船只安全。
围堰两端设岗，专人管理水上交通，引导过往船只。
堰顶有红灯等标志，避免船只碰撞。
5、施工过程中要加强对施工现场危险点的监护和定期检查。
钢板桩围堰方案工程
钢板桩围堰方案工程一、工程概况钢板桩围堰是一种用于护岸和挖掘深基坑的临时支护结构。
它适用于各种土质条件下的支护工程。
本工程位于某城市的河岸，沿岸线为工业园区和居民区，具有一定的重要性。
工程主要包括河岸钢板桩围堰的设计、施工和监测等。
本方案旨在对该工程进行全面的规划和实施。
二、地质概况该地区地质条件复杂，岩层多变，地下水位较高。
由于工业污水的排放，河道水质较差，对土层有一定的侵蚀和破坏作用。
因此，需要对地质条件进行详细的调查和分析，以确定适合的支护方案。
三、设计原则1.安全保障：确保围堰施工和后期使用的安全性和稳定性。
2.环保节能：减少施工对环境的影响，减少能源消耗。
3.经济合理：在满足安全要求的前提下，尽量降低施工成本。
四、方案选择经过对地质条件的详细分析，结合现场实际情况，我们选择了钢板桩围堰作为支护方案。
其主要考虑如下：1.钢板桩具有良好的刚性和承载能力，在地下水位较高的情况下仍能有效支撑土体，防止土体流失。
2.钢板桩施工周期短，可有效减少对环境和周边生活的影响，并且后期维护成本低。
3.钢板桩施工灵活，适用于各种地质条件。
五、工程施工1. 地质勘察：对工程地点进行详细勘察，获取地质地貌、地下水位、土壤条件等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，确定钢板桩围堰的具体方案和参数。
3. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的钢板桩和相关施工材料。
4. 施工准备：进行场地清理、设备调试、安全培训等工作。
5. 施工操作：进行钢板桩的安装、拉拔和连接。
6. 检验验收：对围堰施工质量进行验收，保证施工质量符合设计要求。
七、安全监测1. 钢板桩施工过程中，需对周边建筑和环境进行实时监测，确保施工过程中的安全。
2. 围堰施工完工后，定期对围堰进行安全检测，确保其结构安全性。
八、总结本钢板桩围堰工程方案以其冷弯钢板桩具有廉价性、良好的公知技术和面向市场的应用前景。
根据工程所在地的地质条件、施工现场环境和工程应用要求，钢板桩钢板桩围堰的方案设计是明确不疑的。
钢板桩围堰工程方案
钢板桩围堰工程方案一、项目概述钢板桩围堰工程是一种常用的河道、湖泊等水工建筑工程，用于防止水土流失和保护岸坡安全，具有防洪、排涝、改善土壤条件等功能。
本项目位于某市某河段，河流岸坡较陡峭，存在较多水土流失和岸坡坍塌问题，需要进行钢板桩围堰工程来加固保护。
二、工程内容1. 工程范围：本项目涉及的工程范围主要包括河道两岸的钢板桩围堰、护坡、河床疏浚等工程。
2. 工程特点：本项目所在河段水流湍急，岸坡土质松软，岸坡高差较大，要求围堰工程具有较强的抗冲刷和抗渗透能力。
三、工程设计1. 钢板桩围堰设计：根据实际情况，选择合适的钢板桩规格和长度，采用挤压安装的方式固定在岸坡上，形成一道连续的围堰结构，增强岸坡的稳定性和抗冲刷能力。
2. 护坡设计：在围堰上游和下游设置适当的护坡结构，用以加强岸坡的支撑和防护作用，保护围堰结构不受冲刷和渗透侵蚀。
3. 河床疏浚：对于局部淤积和泥沙堆积严重的地方，需要进行河床疏浚工程，使水流通畅，减少冲刷和渗透对围堰的影响。
四、材料选用1. 钢板桩：选择优质的钢板材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，适合在水中长期使用。
2. 护坡材料：选用混凝土、石子等材料，在护坡结构上特别处理，具有良好的抗冲刷和防渗透性能。
3. 基础材料：钢筋混凝土基础，具有坚固的支撑和抗压能力。
五、施工工艺1. 钢板桩安装：采用挤压安装的方式，逐步固定在岸坡上，保证围堰连续性和牢固性。
2. 护坡施工：在围堰上游和下游设置护坡结构，采用混凝土浇筑和铺石工艺，确保护坡的稳定性和防护效果。
3. 河床疏浚：采用机械疏浚和人工清理相结合的方式，清理河床淤积和泥沙堆积。
六、安全监测1. 安全监测：在施工过程中，设立专人负责工程安全监测，及时发现存在的安全隐患并采取相应的安全措施。
2. 工程验收：工程结束后，对围堰结构和护坡工程进行检测和验收，确保工程质量和安全。
七、环保措施1. 环境保护：施工过程中，要严格按照环保要求，避免产生噪音、粉尘和污染，减少对周边环境的影响。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。
4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。
5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。
2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。
3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。
4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案(精)
基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案(精)1. 背景介绍在土木工程施工中，基坑工程是非常重要的一环，基坑双排钢板桩围堰与钢支撑是常见的工程方案，本文将详细介绍该方案的施工流程和要点。
2. 施工方案设计基坑双排钢板桩围堰与钢支撑是为了在基坑开挖过程中防止土体坍塌、保持基坑的稳定性而进行的重要措施。
具体的施工方案设计如下：2.1 基坑双排钢板桩围堰施工•钢板桩设置：首先要确定钢板桩的尺寸和数量，按照设计要求进行布置和安装。
•围堰施工：在设置好钢板桩后，进行围堰的浇筑，确保围堰的牢固性和密实性。
2.2 钢支撑施工•支撑设置：根据设计要求确定钢支撑的尺寸和布置方式，在基坑中设置好钢支撑。
•支撑固定：确保钢支撑的稳固性，采取适当的固定措施，保证其在施工过程中不会出现位移或倾斜。
3. 施工流程基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的施工流程如下：1.方案设计：根据工程要求制定基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的详细设计方案。
2.准备工作：准备好必要的施工设备和材料，包括钢板桩、钢支撑等。
3.施工准备：组织好作业人员，对现场进行详细的检查和准备工作。
4.钢板桩围堰施工：按照设计要求设置钢板桩和进行围堰浇筑。
5.钢支撑施工：设置和固定钢支撑，并进行必要的调整和检查。
6.施工验收：对基坑双排钢板桩围堰与钢支撑进行验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要点在基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工过程中，需要注意以下要点：•安全第一：施工过程中要严格遵守安全规定，确保作业人员的安全。
•质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证围堰和支撑的质量和稳定性。
•施工进度：合理安排施工进度，保证工程按时完成。
通过以上施工方案的设计和流程，基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工可以有效保障基坑工程的顺利进行，确保工程质量和安全。
主墩钢板桩围堰施工方案
主墩钢板桩围堰施工方案
一、前言
在桥梁建设中，主墩的地基处理是至关重要的一环。
本文将重点讨论如何使用
钢板桩围堰的方法进行主墩的地基处理，确保主墩的稳固和安全。
二、施工准备
1. 施工前检查
在施工前，应仔细检查施工场地的地质情况、周围环境和主墩设计图纸，确保
可以按照设计要求施工。
2. 材料准备
准备好所需的钢板桩、锁口板、连接件等材料，确保质量达标，并按照设计要
求要求进行分类、堆放。
三、施工流程
1. 地基处理
1.1 挖掘主墩基坑，确保基坑底部平整、干燥。
1.2 在主墩位置的周围安放预制钢板桩，保证位置准确。
1.3 锁口板的安装：将锁口板沿着预制钢板桩的边缘进行固定，确保连接牢固。
2. 围堰施工
2.1 首先进行第一排钢板桩的打桩安装，保证平直和垂直。
2.2 将锁口板固定在第一排钢板桩上，确保牢固连接。
2.3 逐层安装钢板桩，保证围堰高度符合设计要求。
2.4 最后一排钢板桩的锁口板安装，保证围堰的整体牢固性。
四、施工注意事项
1.施工过程中应加强施工现场管理，确保安全生产。
2.定期检查围堰的质量和施工进度，确保质量达标。
3.施工完毕后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、总结
主墩钢板桩围堰施工方案是确保主。
深基坑钢板桩围堰专项施工方案
深基坑钢板桩围堰专项施工方案1. 引言深基坑是建筑工程中常见的一种工程类型，对于深基坑的围护是至关重要的部分。
深基坑围护结构多种多样，其中钢板桩围堰是一种常见且有效的结构形式。
本文将详细介绍深基坑钢板桩围堰的专项施工方案。
2. 工程概况本工程位于某城市市中心，总面积约10000平方米，深基坑最深处达到20米，周边环境复杂，有地铁、河流等地下设施。
3. 施工准备3.1 材料准备根据设计要求，准备符合标准的钢板桩，需要具备足够的强度和稳定性。
3.2 机械准备钢板桩施工需要大型挖掘机、打桩机等施工机械，确保设备运转良好。
4. 施工步骤4.1 基坑布置根据设计要求对基坑进行布置，并标明桩位和开挖范围。
4.2 钢板桩安装采用振动或冲击等方式将钢板桩垂直驱入土中，确保桩身间距和垂直度符合要求。
4.3 导墙安装安装导墙，保证土体不坍塌，同时便于后续作业。
4.4 土方开挖依次开挖基坑，注意控制土方开挖的进度和深度，避免塌方事故。
4.5 固结支护对基坑侧壁进行支护和固结，确保基坑的稳定性。
5. 施工质量控制5.1 施工人员素质施工人员需经过专业培训，熟悉钢板桩施工工艺，严格遵守操作规程。
5.2 施工过程监控对施工过程进行严密监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 安全防护6.1 安全生产培训对施工人员进行安全生产培训，增强安全意识，提高事故防范能力。
6.2 安全设施设置设置安全警示标识、安全防护网等设施，确保施工现场安全。
7. 施工结束施工结束后，对基坑进行验收，确保围堰质量符合设计要求，并进行档案归档。
8. 结束语深基坑钢板桩围堰专项施工方案是深基坑施工的重要组成部分，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量和安全的关键。
只有通过科学的管理和周密的执行，才能确保工程的顺利进行和顺利竣工。
以上是深基坑钢板桩围堰专项施工方案的文档内容，希望能对相关人员在实际工作中提供一定的帮助和指导。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰是由钢板桩组成的一种临时结构，用于围封深基坑、构筑物基础和河道等地方的施工。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方法以及相关的处理措施。
一、钢板桩围堰施工方法：1. 基坑测量和设计：在开始施工之前，需要进行基坑的测量和设计，确定围堰的尺寸和布置。
2. 桩机施工：使用桩机在基坑的边缘或预定位置进行钢板桩的下桩施工。
桩机通过振动或打击的力量将钢板桩插入土壤中，直至达到设计要求的深度。
3. 连接钢板桩：在钢板桩下桩后，使用连接件将钢板桩连接在一起，形成一圈或一个闭合的围堰结构。
连接件可以是螺栓、钢板和焊接等。
4. 处理封闭部分：在围堰封闭部分，如桅杆和井筒位置，采用特殊处理方法，确保围堰的完整性和密封性。
常用的处理方法有注浆、透水预应力锚杆等。
5. 固定围堰：在完成围堰的搭建后，需要对其进行固定，以保证其不被外力破坏。
常用的固定方法有使用地锚、桩脚和附加支撑等。
二、钢板桩围堰的处理措施：1. 地基加固：在进行钢板桩围堰施工之前，需要对地基进行必要的加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 排水处理：在围堰施工过程中，可能会遇到地下水问题。
对于涉及到地下水位较高的情况，需要进行排水处理，将地下水位降至可接受范围。
3. 渗漏控制：钢板桩围堰具有一定的渗漏性，可能会发生渗水现象。
针对这一问题，可以通过注浆、挤密局部渗漏点等方式进行处理，确保围堰的密封性。
4. 环境保护：在进行钢板桩围堰施工时，需要注意环境保护问题。
采取必要的措施，防止土壤侵蚀、重金属污染等对环境的负面影响。
5. 施工监测：对钢板桩围堰施工过程进行监测，及时发现和处理存在的问题，确保工程质量和安全。
总结：钢板桩围堰施工方法及处理措施对于保证施工安全和工程质量至关重要。
在施工过程中，需要根据具体情况进行施工设计和监测，采取相应的措施处理封闭部分、固定围堰等问题，同时注意环境保护和施工安全。
通过科学的施工方法和合理的处理措施，可有效保证钢板桩围堰的施工质量和工程效益。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰是一种常见的临时性围堰结构，通常用于水下基坑、河道、湖泊等地的施工。
它由钢板桩、连接件、支撑系统等组成，具有施工周期短、成本低、适应性强等特点。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方案，以期为相关工程提供参考。
一、施工前准备。
1.方案设计，根据施工现场的实际情况，结合地质勘察资料，确定围堰的尺寸、深度、支护形式等参数，制定围堰施工方案。
2.材料准备，根据设计要求，采购符合国家标准的钢板桩、连接件、支撑材料等，并进行质量检验，确保施工材料符合要求。
3.施工人员培训，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高其对围堰施工的认识和技能水平。
二、施工过程。
1.基坑准备，清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部平整、干燥。
2.钢板桩安装，根据设计要求，将钢板桩逐个安装到预定位置，采用振动锤或静压机进行锤击，确保钢板桩的垂直度和稳固性。
3.连接件安装，在钢板桩之间安装连接件，采用螺栓连接或焊接方式，确保连接牢固。
4.支撑系统搭设，根据围堰的高度和长度，搭设支撑系统，采用撑杆、水平支撑等方式，确保围堰的整体稳定性。
5.围堰加固，根据实际情况，对围堰进行必要的加固处理，确保围堰在施工过程中不发生变形、破坏等情况。
6.施工监测，在围堰施工过程中，对围堰的变形、沉降等情况进行实时监测，及时发现并处理异常情况。
三、施工后验收。
1.围堰拆除，在施工完成后，根据设计要求，对围堰进行拆除，采用逆向顺序进行拆除，确保施工安全。
2.施工记录整理，整理施工过程中的各项记录资料，包括施工日志、监测数据、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
3.施工总结，对围堰施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供经验借鉴。
通过本文的介绍，相信大家对钢板桩围堰施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保围堰施工的安全、高效和质量。
希望本文对相关工程的施工提供一定的帮助和指导。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工队伍组织 (8)三、钢板桩围堰施工工艺 (8)3.1 钢板桩施工 (9)3.1.1 钢板桩制作 (11)3.1.2 钢板桩运输与堆放 (12)3.2 围堰填筑 (13)3.2.1 填筑材料选择 (14)3.2.2 填筑方法与顺序 (15)3.3 围堰加固与监测 (16)3.3.1 围堰加固措施 (17)3.3.2 围堰监测方案 (18)四、施工期安全与防护措施 (19)4.1 安全目标与要求 (20)4.2 安全生产保证措施 (21)4.3 安全应急预案 (22)五、施工进度计划与资源配置 (23)5.1 施工进度计划安排 (25)5.2 施工人员及物资资源配置 (26)六、环境保护与文明施工 (27)6.1 环境保护措施 (27)6.2 文明施工管理要求 (28)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑、大型桥梁等基础设施的建设日益增多，而在这些建筑工程中，钢板桩围堰作为一种重要的临时围护结构，其施工技术的先进性和安全性直接影响到整个工程的质量和安全。
钢板桩围堰具有施工速度快、可重复使用、环保性强等优点，因此在各类土石方工程、地下工程及河道整治等领域得到了广泛应用。
钢板桩围堰的施工难度较大，需要精确的测量、高超的焊接技术以及严谨的施工组织管理。
制定一套科学合理的钢板桩围堰施工方案至关重要。
本施工方案旨在明确钢板桩围堰的施工流程、技术要求、操作要点及安全措施，为施工人员提供详细的指导，确保施工过程中的安全与质量。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢板桩围堰的施工准备、施工工艺、质量控制及安全防护等方面的内容，以期为读者呈现一个完整、系统的钢板桩围堰施工方案。
1.1 编制依据本方案在编制过程中，充分参照了国家和地方有关钢板桩围堰施工的法律法规、标准和规范，如《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程安全生产管理条例》等，以确保施工过程符合相关要求。
深基坑钢板桩围堰专项施工方案
深基坑钢板桩围堰专项施工方案1. 引言深基坑工程是建筑施工中常见的一种工程类型，钢板桩围堰是其常用的边坡支护措施。
本文档旨在详细介绍深基坑钢板桩围堰的专项施工方案，包括方案背景、工程设计、施工过程、安全措施等方面的内容。
2. 方案背景深基坑工程中，为防止边坡坍塌和保护基坑周边建筑物的安全，通常需要对基坑进行支护。
钢板桩围堰是一种常用的支护手段，具有重量轻、施工快、成本较低等优点。
本方案将通过钢板桩围堰的施工，实现对深基坑的有效支护和围堰。
3. 工程设计3.1 桩型选择钢板桩通常有U型和Z型两种形式，根据实际情况选择桩型。
U型桩适用于较小的基坑，Z型桩适用于较大的基坑。
选型时需考虑土质条件、荷载要求、施工工艺等因素。
3.2 桩间距和桩长确定桩间距和桩长的确定需根据实际工程情况进行计算。
通常情况下，桩间距应根据土质、荷载等要求进行合理设置，桩长应能够达到抵抗土体侧方推移的要求。
3.3 锚杆设置在钢板桩围堰施工过程中，为增加围护墙的稳定性，通常会设置锚杆。
锚杆的设置需要考虑土体的稳定性、荷载要求等因素。
4. 施工过程4.1 前期准备在施工前，需进行场地勘察与准备工作。
确保施工区域没有地下管线、电缆等障碍物。
对施工场地进行平整处理，为后续施工作好准备。
4.2 钢板桩安装和固结根据设计要求，逐节安装钢板桩，通过液压推进装置将桩插入土壤中。
当桩进入一定深度后，进行固结灌浆，增加桩的稳定性。
4.3 锚杆设置根据设计要求，设置锚杆。
通常采用注浆法进行固结，确保锚杆的稳定性和承载能力。
4.4 土方开挖安装好钢板桩和锚杆后，开始进行土方开挖工作。
根据设计要求，逐层开挖。
每层开挖后，对挖掘边坡进行支护，防止边坡坍塌。
4.5 围堰回填在土方开挖完成后，对基坑周边进行回填。
回填时需按照设计要求进行填筑，确保基坑的稳定性和围堰的完整性。
5. 安全措施5.1 施工区域封闭施工区域应设置围挡、警示标志等设施，确保施工区域的安全。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。
钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。
钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。
在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。
因其防水性能好，多用单层围堰。
如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。
在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。
围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。
当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。
同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
一、施工方法：1.1施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（如图1），图1 检查小车示意图锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1.2 导框安装与插打方法在进行安装导框时，先进行定位测量。
水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案一、施工概述钢板桩围堰是一种使用钢板桩打入地面形成的临时围堰，用于挡水或控制土方侵蚀。
本文档将介绍钢板桩围堰的设计和施工方案。
二、设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.考虑地基条件及临近环境，确定围堰的高度和长度。
2.选择合适的钢板桩型号和长度，以满足围堰的结构强度需求。
3.保证围堰完全密闭，防止水流和土方渗透。
三、施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，保证施工场地平整。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，确定钢板桩的间距和位置。
使用专业设备将钢板桩一根根地打入地面。
3.钢板桩连接：将相邻钢板桩通过连接件连接在一起，保证围堰的完整性。
4.围堰顶部处理：在围堰顶部设置加固梁或设置挡土墙，以增加围堰的稳定性。
5.完善围堰：对围堰进行检查，确保围堰的完整性和稳定性。
6.施工区域清理：清理施工区域，并做好必要的环境保护工作。
四、工程施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，穿戴必要的个人防护装备。
2.安全设施的设置：设置指示牌、警示标志和安全警戒线，保障施工区的安全。
3.严禁施工人员在斜坡或钢板桩上行走，以防坠落事故。
4.在使用施工设备和机械时，要确保操作人员熟悉操作规程，确保设备的安全运行。
5.严禁在施工现场吸烟，以防火灾事故的发生。
6.对施工区域进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制在钢板桩围堰施工过程中，应注意以下质量控制措施：1.严格按照设计要求选择和安装合适的钢板桩，确保其强度和稳定性。
2.对钢板桩进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。
3.在钢板桩安装过程中，注意施工水平和垂直度的控制，保证围堰的平整与稳定。
4.对围堰的连接件进行质量检测，确保其连接紧固可靠。
5.对围堰的完整性进行检查，确保其达到设计要求并满足施工安全要求。
6.在施工过程中进行随时记录和拍照，以便后续质量验收和备案。
六、施工进度与维护钢板桩围堰施工的进度应根据工程量和实际情况合理安排。
钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇本项目为某水利工程，位于我国南方某地区。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。
为确保施工顺利进行，需在施工区域进行钢板桩围堰施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）技术准备根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备根据施工方案，准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料，确保材料质量符合要求。
（4）设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）围堰施工顺序1）先进行围堰基础开挖，挖至设计标高；2）进行围堰主体结构施工，包括钢板桩打设、连接、锚固等；3）进行围堰内部土方填筑，确保围堰稳定；4）进行围堰顶部封闭，确保围堰整体性。
（2）钢板桩打设1）根据设计图纸，确定钢板桩的规格、数量和打设顺序；2）采用振动锤进行钢板桩打设，确保钢板桩垂直打入；3）每打入一根钢板桩，进行桩位复测，确保桩位偏差在允许范围内；4）根据实际情况，调整打桩机位置，继续进行钢板桩打设。
（3）钢板桩连接1）采用锁口连接或搭接连接方式；2）连接时，确保钢板桩连接牢固，无间隙；3）连接完成后，进行整体复测，确保围堰的整体性。
（4）锚固施工1）根据设计要求，确定锚杆或锚索的位置、数量和长度；2）采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固；3）锚固完成后，进行锚杆或锚索拉拔试验，确保锚固效果。
（5）围堰内部土方填筑1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序；2）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑；3）填筑过程中，确保填筑均匀，无积水；4）填筑完成后，进行压实度检测，确保围堰稳定。
（6）围堰顶部封闭1）根据设计要求，确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序；2）采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭；3）封闭完成后，进行防水、排水处理，确保围堰顶部无渗漏。
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、项目概况本工程是指某某市某某河边开展的围堰工程，包括钢板桩的施工、支撑结构的搭设、围堰土方开挖及顶升、现场治理等工作。
围堰工程需要在保证河水和周边环境的前提下，实施效果稳定、施工速度快、质量可控、成本经济的方案。
二、施工前准备1. 沟通协调：与相关部门沟通协调，明确工程范围、施工时间、施工条件等，了解周边环境情况，确保施工安全与顺利进行。
2. 资料准备：搜集施工地点地质、水文、气象等相关资料，进行分析评估，制定施工计划。
3. 设备准备：根据施工计划确定所需设备，包括钢板桩打桩机、挖掘机、推土机、起重机、水泥搅拌车、混凝土泵等。
4. 人员配备：确定施工所需的人员配备，包括项目经理、技术负责人、施工队长、作业人员等。
5. 安全保障：制定施工安全管理制度，进行安全培训，配备必要的安全防护设备，确保施工期间的安全。
三、工程施工过程1. 预制桩段：根据设计要求，预制钢板桩段，包括锁口、螺纹接头、防腐措施等。
2. 起拔底部地工前：根据水文地质调查报告要求，确定地下埋深高度，先用挖掘机开挖到桩底洞。
3. 安装钢板桩：将预制好的钢板桩段送入施工现场，用特殊的起拔机械钢板桩会嵌得十分坚固及干净。
4. 相接钢板桩：随机钢板桩的引进，并晒干极饱满前，根据建筑设计要求确立间隔和顺序，晒干后亦应回插紧并不允许有种疏落。
5. 固定桩顶平面：配合一一遍妥后，在钢板桩上固定一及排防止岿斜。
面粉级至线代渐渐。
四、工程质量控制1. 设备质量控制：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 劳务质量控制：对施工人员进行岗前培训，确保操作规范、技术熟练。
3. 材料质量控制：严格按照设计要求，选择符合规范要求的钢材和混凝土材料。
4. 工序质量控制：工程施工过程中，对每一个环节的质量进行严格把控，确保各项工程都符合设计要求。
五、现场安全管理1. 建立标准化安全工作制度：制定现场安全操作管理规定，包括现场安全生产教育、安全防范措施及技术招数等。
钢板桩围堰开挖专项方案
一、工程概况本项目位于XX地区，施工场地条件复杂，地质条件较差。
为确保施工安全和工程进度，特制定本钢板桩围堰开挖专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业技术人员、施工人员、安全员等组成施工团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：备足钢板桩、支撑系统、锚杆、钢筋、混凝土等施工材料，并确保质量符合规范要求。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、吊车、平板车等机械设备，确保施工过程中设备运转正常。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的钢板桩围堰开挖专项方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢板桩围堰施工：采用钢板桩围堰施工，确保围堰的稳定性和防水性能。
具体步骤如下：（1）钢板桩打设：按照设计要求，将钢板桩打入预定位置，确保围堰的垂直度和密实度。
（2）围堰内支撑：在围堰内部设置支撑系统，包括水平支撑、斜支撑等，确保围堰的稳定性。
（3）锚杆施工：在围堰四周及底部设置锚杆，提高围堰的稳定性和抗滑性能。
2. 围堰内土方开挖：在围堰内进行土方开挖，具体步骤如下：（1）开挖顺序：按照由上至下、由外至内的顺序进行开挖，确保施工安全。
（2）分层开挖：将土方开挖分为多层，每层厚度控制在0.5m-1.0m，便于挖掘机作业。
（3）边坡稳定：在开挖过程中，及时进行边坡支护，确保边坡稳定性。
四、质量保证措施1. 材料质量：严格把控材料质量，确保所有施工材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，加强检查验收，确保各项指标符合要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3. 设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 防止坍塌：在开挖过程中，密切关注边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
六、环境保护措施1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
钢板桩围堰工程专项施工方案
虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程钢板桩围堰专项施工方案编制单位：中亿丰建设集团股份有限公司编制人:审核人：审批人：编制日期：钢板桩围堰施工方案一、编制说明及依据本施工方案根据现场实际情况编制，参照施工过的类似工程经验对施工方案、步骤进度进行了设计、安排。
1、虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程招投标文件；2、虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程施工设计图；3、《堤防工程施工规范》（SL/T260—98）二、工程概况虎丘湿地公园白路港等水上游线整治工程包括白路港河道疏浚、二级水上游线沟通以及一号河整治。
其中白路港拓宽位置三东岸设顺河围堰干河施工，拓宽位置五两岸驳岸施工采用两段设围堰干河施工,一号河采用两段设围堰干河施工（一端为钢板桩围堰）。
本标段钢板桩围堰总长317米.本工程质量目标为合格工程。
三、总体施工流程施工准备→测量定位→导向桩制作→清淤→施打钢板桩→挂竹帘、土工布→土方填筑→钢管固定→对拉钢筋→围堰抽水→围堰维护→围堰拆除→河道清理四、施工总平面布置（一）、施工道路根据现场勘踏，施工人员和部分零星材料利用已建道路抵达施工现场,在本工程施工期间,所有运输车辆的载重吨位须满足交通管理部门的规定，严禁使用无牌无证社会车辆。
另外为确保运输车辆的行驶安全,须对车辆驾驶人员进行安全教育，要求自觉遵守交通法规，服从交通指挥,并在主要路口设置交通警示牌。
施工机械、各类运输船和钢板桩等主要材料则先通过陆路再通过水路抵至施工现场.（二）、临时用电、用水临时用电在建设单位协助下，尽可能从施工现场附近的电源接入,主要为排水用电和照明用电；如无法接电，则采用发电机自发电。
临时用水就近从市政给水管网接入.（三)、照明我项目部将在施工作业区、施工道路、生活设施内配备足够的照明，其照明度应满足施工要求，所有照明设施、接地或避雷装置由专职电工负责管理.（四)、消防生活及生产设施按照规定配置灭火器材，消防设备的型号和功率应满足消防任务需要。
12m钢板桩围堰基坑开挖施工方案
xxxxxxxxxxxxx桥梁工程5#墩承台钢板桩围堰基坑开挖支护施工方案编制：审核：审定：xxxxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目经理部xxxx年xx月xx日目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)四、钢板桩检验 (4)五、施工方法 (4)六、质量保证措施 (5)七、安全保证措施 (6)八、施工机械 (8)九、劳动力组织 (9)十、钢板桩力学验算 (9)十一、基坑设计简图附件xxxxxxxxxx桥梁工程5#墩承台基坑开挖支护方案一、编制依据1、《xxxxxxxxx桥梁工程岩土工程勘察报告》、江宁区正方大道东延桥梁工程相关的设计图纸、文字说明文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）。
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、我单位对工程所在地的现场踏勘、调查资料。
7、我单位积累的技术、成果、施工工艺方法及相似工程的施工经验。
8、我单位投入该工程的机械设备与施工队伍及可调用到本工程的其他各类资源。
9、本工程合同承诺的质量标准。
二、编制范围xxxxxxxxx桥梁工程的5#墩承台及为完成上述任务而发生的临时工程。
三、工程概况1、地形地貌拟建场地属秦淮河漫滩地貌。
秦淮河为长江支流，总体呈南北走向，现状水面宽度一般110～130m，两侧河堤均为土质坡体，未采取相应岸坡加固措施，临水岸坡植被稀少，堤顶现为水泥路面，其中左岸堤顶高程约11m，右岸堤顶高程约12m，现状堤岸处于稳定状态；勘察期间右岸河漫滩区域已出露，地表植被茂盛，地势较为平坦，地面高程7～8m，河道中心底标高一般0.47～0.56m，勘察期间测得河水水位6.64～7.08m，呈动态变化状，河谷两侧水深一般0.5～1.0m，河谷中心水深一般6～6.5m，河床横断面详见附件。
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目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)一、主要工程概况 (2)二、气象、水文条件 (2)第三章钢板桩围堰方案设计 (2)一、钢板桩尺寸的确定 (3)二、钢板桩数量的确定 (3)三、围檩支撑设置 (3)四、封底混凝土厚度 (4)第四章钢板桩围堰施工方案 (4)一、工艺流程 (4)二、施工工艺 (4)第五章施工组织安排 (6)一、人员组织 (6)二、设备组织 (6)第六章进度计划安排 (6)第七章施工安全保证措施 (6)一、安全保证体系及组织机构设置 (6)二、围堰施工过程中安全管理措施 (7)三、常规安全管理措施 (8)四、特殊安全管理措施 (8)1、用电安全管理 (8)2、设备安全管理 (8)3、防火安全管理 (9)五、安全管理其他措施 (9)1、安全教育管理 (9)2、特殊工种管理 (9)3、安全检查制度 (9)第八章计算书 (10)一、钢板桩验算 (10)二、I36b型工字钢围檩验算 (10)三、Ф529钢管平撑验算 (10)四、封底混凝土厚度计算 (11)第一章编制依据一、《城市桥梁设计规范》(CJJ11-2011)二、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)三、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2015)四、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)五、《简明深基坑工程设计施工手册》六、《建筑桩基础规范》(JGJ94-2008)七、《简明施工计算手册》八、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)九、《站南路索河桥定位规划》十、荥阳市站南路西延道路工程招标文件、设计图纸,工程地质勘察报告十一、《兴华路索河桥定位规划》十二、《荥阳市兴华路索河桥工程地质报告》十三、兴华路北延道路工程招标文件、设计图纸,工程地质勘察报告十四、施工现场的自然地理、地形、地貌、水文、气候及地质等第二章工程概况一、主要工程概况站南路和兴华路是荥阳市区域路网中的重要组成部分,是疏通城市交通的重要通道.站南路西延工程东接站南西路,向西跨索河,与S232省道相接,是站南西路的一部分;兴华路向北工程南接兴华路,向北跨索河,与科学大道相交.该项目的建设对加快荥阳市城区的建设与发展有着重要意义.本项目建设内容包括:两座索河桥及引道工程.站南路西延全长1.134公里,兴华路向北全长1.22公里.荥阳市站南路西延索河桥桥梁起点桩号为K0+221.4,终点桩号为K0+498.6,桥梁跨径组成为5*30米+2*30米+5*30米,桥长277.2米.桥梁上部结构采用预应力混凝土预制箱梁,先简支后连续,下部结构为桩柱式结构,钢筋混凝土盖梁;桥台为桩接盖梁式桥台.桩基直径1.5米,立柱直径1.4米.其中2号墩—6号墩位水中墩,需进行水上作业.荥阳市兴华路向北索河桥桥梁起点桩号为K0+241.4终点桩号为K0+608.6,桥梁跨径组成为5*30米+2*30米+5*30米,桥长367.2米.桥梁上部结构采用5孔预应力混凝土预制箱梁+2孔现浇预应力混凝土箱梁+5孔预应力混凝土预制箱梁.下部结构为桩柱式结构,钢筋混凝土盖梁;桥台为桩接盖梁式桥台.桩基直径1.5米和2.0米两种,立柱直径1.4米和1.8米两种.其中5号墩、6号墩为水中墩,需进行水上作业.二、气象、水文条件荥阳市春夏秋冬四季分明,属温带季风性干旱气候,,多年平均年降水量608.2米,降水量时空分部不均,夏季多雨,汛期集中在7-9三个月,占降水量的65%左右.索河为贾鲁河的主要支流,淮河的三级支流,枯水期水流极缓,水面平稳无明显高差和暗流.第三章钢板桩围堰方案设计本工程水深约3米,根据地质、水文条件、河床高程以及承台设计高程情况,经过对水中承台施工的几种常用施工方法进行比选,因需要进行基坑开挖,采用套箱施工方法难以实现;沉井和钢板桩围堰方法的比较:沉井方案虽然可行,但不环保,制作下放周期太长,无法满足工期要求;支撑支护的拉森IV型钢板桩围堰方案(以下简称围堰)在施工方便性、节省工期等方面具有较大的优势,亦能做到安全可靠.因此选用拉森钢板桩围堰方案.一、钢板桩尺寸的确定根据经验,钢板桩入土深度与桩长比值一般不宜低于0.5,施工水位122.361米,河床底标高119.5左右,考虑钻孔平台结构钢管桩顶面高程为124.2米,拟设计钢板桩顶面标高124.5,钢板桩桩长=(124.5-119.6)*2=9.8米,取12米.二、钢板桩数量的确定站南路围堰尺寸36米×4米,单根拉森钢板桩标准尺寸宽度为0.4米,角桩采用0.2米×0.2米,则一个围堰钢板桩数量为:角桩4根,标准桩(36×2+4×2-0.4×4)÷0.4=196根.兴华路6号墩围堰尺寸为41.6米×4.8米,一个围堰需角桩4根,标准桩(41.6×2+4.8×2-0.4×4)÷0.4=228根.兴华路5号墩围堰尺寸为20米×4.0米,一个围堰需角桩4根,标准桩(20×2+4×2-0.4×4)÷0.4=116根.三、围檩支撑设置桥位处水深约3米,水的侧向压力较小,拟设置一道围檩,围檩设置在高程124.00处,采用双肢I36b型工字钢围檩,平撑采用Ф529钢管,按图示间距布置.围檩拐角处用同型号双肢工字钢做斜撑.四、封底混凝土厚度封底混凝土采用C25水下混凝土灌注,厚度需能够满足抵抗围堰底水的上浮力要求,经计算围堰封底混凝土厚1.0米.第四章钢板桩围堰施工方案一、工艺流程拆除桩基础钢平台--钢板桩施打--安装支撑及围檩--水下抽砂挖泥至封底混凝土底标高--水下浇注封底混凝土--抽水至封底混凝土面--承台施工--墩柱施工—盖梁施工--围堰拆除.二、施工工艺1、将钢板桩运到工地后,详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2～3米的短桩作通过试验,采用卷扬机拖拉.锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷的,返还厂家整修,不得直接投入使用.2、钢板桩的存放钢板桩检查合格后,按插桩顺序堆码最多允许堆放四层,每层用垫木隔开高差不得大于10米米,上下层垫木中线要在同一垂直线上,允许误差不得大于20米米.起吊前,在钢板桩锁口内,涂以黄油混合物油膏(重量配合比为:黄油:沥青:干锯末:干粘土=2:2:2:1,以减少插打时的摩阻力,并加强防渗性能.3、钢板桩的插打顺序、定位、导向及合拢⑴首先拆除钻孔平台钢管桩基础以上的型钢和贝雷梁等结构,利用钢管桩作为钢板桩围堰施打的定位系统.⑵先在平台管桩基础上测量放出设计围檩底面标高并用红油漆标记,按照标记在管桩上焊接围檩支撑牛腿,油漆标记作为牛腿顶面标高.⑶牛腿焊接完毕,将I36a工字钢围檩吊装至牛腿上,并与钢管桩和牛腿焊连,围檩工字钢直接作为钢板桩插打时的定位导向.⑷钢板桩的打入总体施工顺序,首先插打角上的钢板桩,施打过程中及完成后及时测量检测平面位置和垂直度,满足要求后利用锁扣导向和定位导向依次施打其余钢板桩.⑸插打钢板桩时,第一根钢板桩必须插直、打正,以免影响后面的钢板桩.整个钢板桩围堰施打过程中,开始时可插一根打一根,即将每一根钢板桩插打到设计位置,到剩下最后20根左右时,要先插后打,待全部合龙后,再逐根打到设计深度.⑹围堰合拢后,为保证围堰内外水压力的平衡,在围堰四周略高于最低水位标高的位置上预留4个过水孔洞,预留孔洞在围堰封底砼浇筑完毕后进行支撑安装时,用钢板焊接封堵,防止漏水.4、浇注水下封底混凝土⑴钢板桩插打完毕后,在钢板桩上焊接牛腿,牛腿位置在原管桩基础牛腿旁边,牛腿顶面与原牛腿顶面平;将围檩与新设牛腿焊连.⑵拆除原牛腿,拔除钢管桩.采用水下吹砂挖泥法或吸泥法,将围堰内淤泥层面降低到封底混凝土的底面,由潜水工将封底混凝土范围内护筒壁上泥沙清理干净,使封底混凝土与护筒结合紧密.封底混凝土厚度需计算确定,能满足内外水土压力差造成的底面上涌力.⑶安装钢管平撑和斜撑,并与围檩焊接牢固,利用围檩和钻孔桩钢护筒作为支撑系统,布置封底混凝土浇筑平台.平台采用型钢搭设,并与围檩焊接(见平台示意图),平台及导管位置根据混凝土流动性及延展性做具体调整.⑶封底混凝土浇注采用灌桩导管及料斗进行,由围堰一侧向另外一侧顺序推进.导管布置需根据围堰面积、混凝土流动性等计算确定,一次性布置到位.⑷封底混凝土配合比按水下浇注砼的配合比选用,严格按照水下混凝土浇注程序进行,浇注混凝土时使用测绳探测混凝土面高度,达到设计要求后起吊料斗至下一导管位置,继续浇筑砼.⑸混凝土浇筑完毕,拆除漏斗、导管和平台,准备围堰内抽水工作.5、围堰抽水及止水措施⑴封底混凝土达到设计强度后,进行围堰内降水.围堰降水采用水泵排水的方法,单个围堰内布置2台200米3/h水泵抽水,抽水速度不能过快,抽水过程中要随时观察围堰的变化情况.⑵围堰内抽水过程中如发生渗漏时,由专门人员进行堵漏,堵漏在围堰内外同时进行.①施打钢板桩整个过程必须做好定位导向,严格控制双向垂直度,使其桩与桩之间有良好的咬合,保证钢板桩墙面垂直,且紧贴围檩周边,这是止水防渗的关键.②基坑抽水时,对于锁口不密尔产生漏水现象时,采用富纤维棉絮进行塞缝.③对桩缝较宽的可采取麻丝根掺黄油塞缝止水,还可以采取用粉煤灰、锯木沫、膨胀水泥于围堰外沿桩面顺水流方向撒放的综合处理方法,以达到止水的目的.④围堰处于水中,施工期间不同程度肯定存在渗水现象,因此在围堰内施工平台四周布置排水沟,使用水泵抽水将渗水排出围堰.6、围堰的拆除围堰内墩柱盖梁全部完成后,即可进行钢板桩围堰拆除.⑴首先向围堰内注水至和围堰外水面相同标高,使板桩内外水压力差消失,然后逐步拆除钢管支撑、斜撑和围檩.⑵支撑拆除完毕后,在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩,先用振动锤夹住钢板桩顶部振动1米in～2米in,使钢板桩周围的土松动,产生“液化”,减少土对钢板桩的摩阻力,然后慢慢地往上拔高1～2米,然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2米,使其松动后,再从下游开始分两侧向上游依次拔除.⑶拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应暂停拔桩,先振动1米in～2米in后往下振动0.5米～1米后再往上拔桩,如此反复可将桩拔出,对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力,将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割.第五章施工组织安排一、人员组织按2个工作面组织施工,每个工作面具体如下:现场管理人员:2人技术人员:1人测量人员:2人吊机司机:2个汽车司机:1个装吊工:2人电焊工:4人杂工人员:10人二、设备组织投入围堰施工的主要机械设备表第六章进度计划安排根据总工期目标要求及钻孔桩和下部结构施工进度计划安排,钢板桩围堰拟从开始施工,至2018年2月28日全部施工完毕,至2018年5月31日完成围堰拆除工作.整个围堰施工及使用期处于索河枯水期内,避免汛期河水对围堰的冲刷影响.第七章施工安全保证措施一、安全保证体系及组织机构设置1、建立安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件,因此,在整个施工过程中,我们将始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立项目安全生产保证体系.2、建立健全安全组织,强化安全检查机构设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构,成立以项目副经理为组长的安全生产领导小组并配备专职安全员;各作业队配备责任心强的兼职安全员,随时随地在现场检查,充分发挥监督作用,把事故苗头消灭在萌芽状态.3、贯彻有关职业健康安全管理标准的管理体系文件,实施标准化管理,建立安全管理手册.二、围堰施工过程中安全管理措施在常规安全技术保证措施的基础上,制定适合本工程的特殊安全措施,做好施工安全、施工区域安全警戒、伤病人员急救、工程应急抢救等工作,使整个工程的施工处于安全受控状态,在确保安全的前提下,顺利完成工程的施工任务.1、作业时,必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带;及时获取大风及雷雨天气预报,提前做好安全防护措施.2、在附近联系好医院,定期对职工进行体检,并建立协作关系、急救网络,形成一个救护防疫体系,以便伤病员及时得到抢救以及传染病的预防.3、要经常检查焊缝是否脱落,发现脱焊部位及时进行补焊加固,以确保安全.4、围堰施工监测在施工过程中,由于围堰内外水压力作用,围堰处于不断的位移及挠度变形之中,对围堰平面位置及安全影响很大.因此及时监控测量施工过程中围堰的位移和挠度变形的大小,对保证围堰施工安全是至关重要的.(1)监测方法围堰的位移及挠度变形监测,主要是以全站仪和精密水准仪,采用精密测量的方法,周期性地对布置在围堰上的监测点进行监测,特别是在围堰抽水过程中做好围堰的变形监测,是保证围堰施工安全的一个重要措施.结合本工程围堰尺寸为长条形这一特点,监测点主要布置在围堰长边方向,每边布置3个测点,跨中一个点,1/4断面处各布置一个点. (2)观测周期围堰施打完成后,从吹砂吸淤至围堰的拆除,整个施工过程中均要进行位移及挠度变形监测,主要观测安排:围堰吹砂吸淤前、吹砂吸淤后、降水前、降水后、支撑前、支撑后.同时,保证每天对围堰观测不少于2次.三、常规安全管理措施1、遵守《安全手册》、《安全技术操作规程》,认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定,进行现场管理体制,杜绝“三违”现象.2、坚持经常性安全教育,坚持“三级安全教育”,坚持上岗前安全教育和特种作业人员培(复)训教育.3、定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底会.4、定期进行安全检查,根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、季节性、节假日、班组岗前等安全教育,对不安全因素严格整改,认真建立安全管理台帐.5、制订和执行安全生产奖惩条例,认真建立安全管理台帐.四、特殊安全管理措施1、用电安全管理①施工现场制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度 ,做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录.②变配电室符合“四防一通”要求,建立相应的管理制度 ,配置好必要的安全防护用品.③电工作业时必须戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程,做到持证上岗.电工作业必须严格贯彻“装得正确,用得安全,修得及时,拆得彻底”的十六字方针.2、设备安全管理①各大、中型机具设备、机动车辆(包括外借设备)的进场,均进行认真检查验收,填写验收记录.进场的设备要有安全操作规程.②机械操作人员必须严格执行安全操作规程,佩戴个人防护用品,做到持证上岗,每天要填写运转记录和例行保养记录.③机具设备及车辆在使用过程中,定期维修和保养,不准带病作业,凡已维修保养的设备,车辆均应在设备台帐中如实记载.④机操员、驾驶员不得随意加班加点,要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续.3、防火安全管理①项目副经理全面负责施工现场的防火工作,成立防火领导小组和消防队,建立各级领导责任制和消防检查制度 ,签订消防保卫协议,定期进行检查和培训,同时还建立消防档案.②建立健全危险品、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度 .③施工现场消防器材设有专人负责保养,定期检查,并记录检查日期和责任人.油库及危险品库重点配置.五、安全管理其他措施1、安全教育管理①项目特殊工种人员均持证上岗,现场作业人员均经过安全培训教育和岗前教育.②主管安全生产的项目副经理负责编制月度教育培训计划,结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种的审证工作.2、特殊工种管理①特殊工种人员(电工、焊工、起重工等)必须经培训合格持证上岗,无证或证书过期人员严禁上岗.②对特种作业人员进行登记汇总,正确填写已审日期及下次复审日期,并且附上每位特种作业人员的证件复印件.3、安全检查制度①本项目建设过程中的安全检查采取项目部组织定期检查、不定期检查和作业队自查、安全员日常巡查等方式.②项目部根据工程需要及现场巡视员的安排,不定期抽查,抽查结果列入安全施工竞赛评比之范围.③专职安全员坚持日常的安全巡视制度 ,重点抓好对危险源的控制,了解现场第一手安全资料,杜绝事故隐患,确保施工安全.④做好内业资料的整理归档工作.第八章计算书一、钢板桩验算(一) 基本参数1、钢板柱截面特性钢板桩截面参数特性值表2、计算假设(1)假设计算时取1米宽单位宽度钢板桩.(2)假设钢板桩在封底砼面以下0.5米处固结,钢板桩简化为简支梁计算.(3)水压力简化为近似均布荷载,假设按跨中点水压力取值.(二)验算1、强度验算荷载q=1.2×10×3.5/2=21KN/米米米ax= ql2/8＝21×5.072/8=67.5 KN.米σ=米米ax/W米in=67.5/1000/(2270×10-6)=29.7米Pa＜[σ]= 215米pa安全2、刚度验算f=5qL4/384EI=5×21×5.074/384×2.0×105×38600=2.34米米＜L/400=12.7米米安全二、I36b型工字钢围檩验算(一)基本参数W=9.19×105米米3,I=16500厘米4,[σ]＝215米Pa, E=2.0×105Gpa(二)验算围檩最大跨径5.0米,按简支梁考虑,承受侧向水压力按近似均布荷载计算.1、荷载q=1.2×10×5×3.5/2/2=52.5 KN/米2、强度验算米米ax= ql2/8＝52.5×52/8=164KN.米σ=米米ax/W米in=136.7/1000/(9.19×105×10-9)=178.4米Pa＜[σ]= 215米pa安全3、刚度验算f=5qL4/384EI=5×52.5×54/384×2.0×105×16500=1.3米米＜L/400=12.5米米安全三、Ф529钢管平撑验算(一)基本参数直径D=529,壁厚8米米,截面积A=13094米米2,容许轴向应力[σ]= 140米pa (二)验算最大轴向力:N=43.75×2×5=437.5KN钢管桩自由长度 3.28米,自由长度系数取2.0,则计算长度为L=2*3.28=6.56米.钢管桩的长细比λ=L/ix=6.56/0.18=36.44查《钢结构设计手册》得φ=0.949则:N/ΦA=437.5×103/(0.949×13094×10-6)=35.2 米pa＜[σ]= 140米pa稳定性满足要求四、封底混凝土厚度计算(一)站南路西延围堰站南路桩基钢护筒直径1.8米,每个围堰内共5根,钢与混凝土的粘结力一般取100—200KN/米2,这里取120 KN/米2.混凝土容重取23KN/米3.水深按3.5米计,封底混凝土底面受水浮力为:P=3.5×(36×4-3.14×0.92×5)×10=4595KN.封底混凝土厚设为t,则:混凝土自重:G=(36×4-3.14×0.92×5)×t×23=3020×t (KN)混凝土与钢护筒的粘结力:F1=3.14×1.8×5×t×120=3391×t (KN)钢板桩与封底混凝土的粘结力:F2=( 36+4)×2×t×120=9600×t (KN)抗浮安全系数取1.2,则有:(G+ F1+ F2)/P=(3020t+3391t+9600t)/4595≥1.2t≥0.34米考虑施工时淤泥层及河床底不平整度影响,以及水下浇筑混凝土时表面高程差,为确保施工安全,封底厚度取1.0米.(二)兴华路北延围堰兴华路桩基钢护筒直径2.3米,每个围堰内共6根,水深按3.5米计.封底混凝土底面受水浮力为:P=3.5×(41.6×4.8-3.14×1.152×6)×10=6117.4KN.封底混凝土厚设为t,则:混凝土自重:G=(41.6×4.8-3.14×1.152×6)×t×23=4020×t (KN)混凝土与钢护筒的粘结力:F1=3.14×2.3×6×t×120=5200×t (KN)钢板桩与封底混凝土的粘结力:F2=( 41.6+4.8)×2×t×120=11136×t (KN)抗浮安全系数取1.2,则有:(G+ F1+ F2)/P=(4020t+5200t+11136t)/8739.2≥1.2t≥0.36米考虑施工时淤泥层及河床底不平整度影响,以及水下浇筑混凝土时表面高程差,为确保施工安全,封底厚度取1.0米.。