宁波某汽车零部件公司现场质量管理讲义-完整版
汽车零部件质量管理
汽车覆盖件的冲压工艺，通常都是由拉深、修边冲孔、 翻边整三个基本工序组成；有的还需要落料或冲孔，有 的需要多次修边、冲孔或翻边，有的工序还可以合并。
物件名称 发动机盖外板
顶盖
制作简图
冲压工艺过程
44 补红灰
43 烘干
42 喷二次中涂
41
烘干打磨吹干
48 二道面漆
47 一道面漆
49 一道罩光漆
50 二道罩光漆
51 流平
52 烘干
53 强冷
54 小修、抛光
55 检验
56 交总装
▪ 汽车塑料件涂装工艺流程
预处理
（打磨、清洗）
喷塑料底胶
烘干 喷中涂
烘干 补红灰 刮灰并干燥
打磨及干燥
检查修饰 或返修
三、汽车生产过程质量控制点
冲压 焊装 涂装 总装
在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核 心技术(即四大工艺)。从结构上看，轿车属于无骨架车 身，它的生产工艺流程大致为：
钢板
冲 压
模具
……
冲压件
焊 装
夹具
……
白车身
涂 装
焊接总成
……
油总 漆装 车 身
底盘件 整 电器件 车 车 …身…附件入 库
▪ 装配线
▪ 外观检测区
汽车装配是汽车全部制造工艺过程的最终环节，是把经 检验合格的数以千万计的各类零件，按规定的精度标准 和技术要求组合成分总成、总成、整车，并经严格检测 程序，确认其是否合格的整个工艺过程。
汽车总装工作量约占全部制造工作量的20%～25%，其操 作内容包括过盈配合、焊接、铆接、镶嵌、配管、配线、 螺纹连接、各类油液加注等。
汽车零部件质量管理制度
汽车零部件质量管理制度引言：汽车零部件作为整车的重要组成部分，对汽车的性能和安全性具有重要影响。
为了确保汽车的质量和可靠性，制定和执行汽车零部件质量管理制度是至关重要的。
本文将介绍一个完善的汽车零部件质量管理制度的主要组成部分，包括质量目标、质量控制流程、质量培训以及质量审计等方面。
一、质量目标一个可行和有效的汽车零部件质量管理制度首先需要明确质量目标。
质量目标应该具备以下特点：1. 清晰明确：质量目标必须明确具体，便于员工理解和执行。
2. 可度量性：质量目标需要能够量化和测量，以便对目标的达成程度进行评估。
3. 可行性：质量目标应该符合实际可行性，考虑到资源和技术的限制。
4. 持续改进：质量目标应该以持续改进为导向，不断提高汽车零部件的质量水平。
二、质量控制流程一个完善的汽车零部件质量管理制度应包含质量控制流程，以确保产品在各个制造环节都符合标准要求。
质量控制流程包括以下几个关键步骤：1. 材料采购：选择和采购符合质量标准的原材料，建立合格供应商名录并进行供应商评估。
2. 制造工艺控制：建立标准的制造工艺流程，确保每一道工序都按照规定执行。
3. 产品检查与测试：建立适当的检验和测试标准，对产品进行全面的检查和测试，确保质量合格。
4. 非合格品处理：建立非合格品处理机制，对发现的不合格品及时进行处理和纠正措施，并追溯问题的根源。
5. 维修与返工：建立维修与返工制度，对发现的缺陷产品进行修复，以确保最终交付的产品符合质量标准。
三、质量培训为了提高员工的质量意识和技能水平，汽车零部件质量管理制度应包括质量培训。
质量培训内容可以涵盖以下几个方面：1. 质量标准和规程：培训员工了解和遵守质量标准和规程，确保产品符合标准要求。
2. 检验和测试技能：培训员工掌握正确的检验和测试技能，提高产品质量控制的准确性和效率。
3. 缺陷识别和处理：培训员工识别和处理产品缺陷的方法和技巧，及时发现和解决质量问题。
4. 团队合作与沟通：培训员工团队合作和沟通的重要性，以提高整个生产流程的协调性和效率。
汽车零部件质量控制手册
汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。
某汽车配件管理培训资料
配送服务质量监控与改进
配送服务质量监控：定期检查配 送服务质量，包括配送时间、准 确性、安全性等
配送服务质量评估：对配送服务 质量进行评估，包括客户满意度、 配送效率等
添加标题
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添加标题
添加标题
配送服务质量改进：根据监控结 果，制定改进措施，提高配送服 务质量
配送服务质量优化：根据评估结 果，优化配送流程，提高配送服 务质量
维护配件数据库：定期更新、 备份、检查数据准确性
配件信息快速、 准确的查询功能，方便查找配 件信息
信息安全管理及风险控制
信息安全的重要性：保护汽车配件信息的机密性、完整性和可用性 风险控制措施：建立完善的信息安全管理体系，包括数据加密、访问控制、备份和恢复等 风险评估：定期对汽车配件信息进行风险评估，及时发现并解决潜在问题 培训和意识提升：加强员工对信息安全的认识和培训，提高风险防范意识
配件质量标准与检测方法
质量标准：符合国家或行业标准，如ISO9001、TS16949等 检测方法：包括外观检查、尺寸测量、性能测试等 检测设备：如光学显微镜、硬度计、拉力试验机等 检测频率：定期或不定期进行，确保配件质量稳定可靠
质量管理体系的建立与实施
建立质量管理体系的目的：确保汽车配件 的质量符合标准，提高产品质量
入库、出库与盘点流程
出库流程：接收出库指令、 核对配件信息、出库下架、 发货
入库流程：接收配件、检查 配件质量、登记配件信息、 入库上架
盘点流程：制定盘点计划、 清点库存、核对账目、调整
库存信息
注意事项：确保配件安全、 准确、及时入库、出库和盘 点，避免库存损失和错误。
汽车配件的质量管理
章节副标题
订单归档：将订单信息归 档，便于查询和管理
宁波某汽车零部件公司现场质量管理讲义
力是胜任的。 2、提供必要的培训或采取其它措施，以满足
并提高岗位人员的任职能力。 3、鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改
进。
现场质量管理的主要工作任务
➢设备的管理： 1、制定设备维护保养制度，包括对设备的关
键部位的日点检制度，确保设备处于完好 状态。 2、按规定做好设备的维护和保养，定期检测 设备的关键精度和性能项目。 3、规定设备和设施的操作规程，确保正确使 用设备（设施），并做好设备故障记录。
工素质。 ➢4、展示企业管理水平和良好形象的重要手
段。
现场质量管理的目的
现场质量管理的基本目的在于防 止不合格品的产生和对不合格品的控 制，并改进产品加工和服务提供的质 备 三、物料 四、工艺和作业方法 五、工作环境 六、检测器具或检测方法
现场质量管理的主要工作任务
的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。 5、物料堆放要整齐，坚持先进先出的原则。
现场质量管理的主要工作任务
➢ 作业方法和工艺纪律的管理：
1、确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范，选用合理 的工艺参数和工艺装备，编制必要的作业文件，包括操作 规程，作业指导书、工艺单、服务规范等。
2、确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并通过培训或 技术交流等活动，确保岗位人员理解和掌握工艺规定和操 作要求。
3、按规定做好过程（工序）质量的监测和记录，并确保记录填写及时、 完整、真实、清楚。
4、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆。 5、做好“三自”和“一控”，即自我检验、自己区分合格与不合格、
自做标识，控制自检正确率。 6、做好设备维护保养和巡回检查，做到“三无”，即无灰尘、无油污、
汽车零部件生产质量管理制度
汽车零部件生产质量管理制度一、背景介绍近年来，汽车行业的快速发展和市场竞争的加剧，对汽车零部件生产质量提出了更高的要求。
为了确保汽车零部件的安全性、可靠性和稳定性，以及提高产品质量和客户满意度，本公司决定制定并实施汽车零部件生产质量管理制度。
二、质量目标1. 提高产品的一次性合格率，降低不良品率；2. 减少客户投诉和服务返修率；3. 提高员工的质量意识和技术素质；4. 不断改进生产管理模式和工艺流程。
三、质量管理组织结构1. 质量管理部：负责整体质量管理工作，包括制定和审核质量管理制度、培训和监督员工执行规范；2. 生产部：负责实施质量管理制度，负责生产工艺和设备的管理；3. 品质检验部：负责对原材料、半成品和成品进行检验，保证产品符合相关标准；4. 售后服务部：负责客户投诉处理和产品质量问题的解决。
四、质量管理流程1. 原材料采购：与优质的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和交付时间；2. 生产过程控制：采用先进的生产工艺和设备，严格执行操作规程和质量标准；3. 检验和测试：对原材料进行全面检验，对半成品和成品进行抽样检验和全面测试；4. 不良品处理：对发现的不良品进行分类和记录，分析原因并及时处理，防止不良品流入市场；5. 售后服务：对客户投诉进行及时响应和解决，对产品质量问题进行深入调查和分析，确保问题不再发生。
五、培训和考核1. 培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技术水平；2. 考核：通过质量管理指标对员工进行考核，激励其积极参与质量管理活动。
六、持续改进1. 定期召开质量管理会议，总结经验、交流问题、提出改进措施；2. 对产品质量问题进行分析和研究，制定改进方案；3. 清晰明确的责任分工和改进目标。
七、质量管理制度的执行与监督1. 执行：将质量管理制度纳入员工的工作职责和绩效考核体系中，确保全员参与和执行；2. 监督：建立质量管理制度的检查和评估机制，定期对其进行审核和改进。
汽车零部件行业产品质量管理制度
汽车零部件行业产品质量管理制度1. 绪论1.1 背景介绍汽车零部件是汽车制造的核心组成部分，对汽车的品质和性能具有至关重要的影响。
为了确保汽车零部件的质量，提高整车的安全性和可靠性，必须建立高效的产品质量管理制度。
1.2 目的与意义汽车零部件行业产品质量管理制度的目的在于规范和优化零部件的生产、测试、质量控制流程，以确保产品质量符合相关标准和客户需求。
通过严格执行质量管理制度，可以提高企业的竞争力，增强消费者对产品的信赖度，有效减少产品质量问题的发生。
2. 质量管理组织结构2.1 质量管理部门质量管理部门是负责制定和实施产品质量管理制度的核心机构。
该部门由质量总监领导，下设质量规划、质量控制和质量评估等职能部门。
质量管理部门负责协调各相关部门的工作，确保质量管理制度的顺利执行。
2.2 质量管理团队质量管理团队是由各个业务部门的质量主管和质量控制人员组成的。
该团队负责执行质量管理制度，监督产品的生产过程，检验和测试产品，提出改进意见，并协助质量管理部门进行质量审核和评估。
3. 产品质量管理流程3.1 质量规划在产品生命周期的早期阶段，质量规划起着关键作用。
质量规划包括确定质量目标、制定质量控制计划和质量保证计划等。
通过制定质量规划，可以明确产品的质量要求和相应的质量控制措施，为后续工作提供指导。
3.2 质量控制质量控制是在产品生产过程中，通过采用一系列的措施和方法来监督和管理产品质量的过程。
质量控制包括原材料的选择和检验、生产过程的监控、工艺参数的管理以及产品的测试和检验等。
质量控制的目标是确保产品符合质量标准和技术要求。
3.3 质量评估质量评估是对产品质量进行综合评估和分析的过程。
通过采集和分析质量数据，结合相关的统计方法和技术手段，对产品质量进行评估，发现和解决质量问题，并提出改进措施。
4. 质量管理制度的执行4.1 培训和教育为了确保质量管理制度的有效执行，必须对员工进行相关的培训和教育。
培训的内容包括对质量管理流程和规范的培训、质量控制方法和技术的培训以及质量意识和质量文化的培养。
汽车零部件行业产品质量管理制度
汽车零部件行业产品质量管理制度在汽车零部件这个领域呀，产品质量可太重要啦！就像人的身体器官，每个零部件都得好好的，车子才能跑得顺溜。
先来说说为啥要有个严格的产品质量管理制度。
我就想起之前的一件事，有个朋友买了辆新车，开了没多久，老是听到嘎吱嘎吱的响声。
去检查才发现，是一个关键零部件质量不过关，这多闹心呀！所以，为了不让咱们的客户也遇到这样的糟心事，一套完善的产品质量管理制度必不可少。
那这制度得从源头抓起。
采购原材料的时候，就得瞪大了眼睛，精挑细选。
得找那些靠谱的供应商，不能只看价格便宜，得看质量是不是过硬。
比如说，钢材的强度、塑料的韧性，都得符合严格的标准。
这就像盖房子，根基不稳，房子肯定要塌。
生产过程中，那更是要层层把关。
每个工序都得有专门的质检员盯着，就像监考老师一样，一点儿差错都不能放过。
我记得有一次去一家零部件工厂参观，看到一个工人在加工一个小零件，旁边的质检员一直盯着他的操作，尺寸稍微有点偏差，立马就喊停，重新调整。
这认真劲儿，真让人佩服！设备也得定期维护和更新。
老掉牙的设备生产出来的东西，质量能好到哪儿去？就好比用一把钝了的刀切菜，切出来的肯定是歪歪扭扭的。
所以，要定期给设备做“体检”，有毛病的赶紧修好，实在不行的就换新的。
员工的培训也不能少。
得让他们知道，质量就是生命线。
教他们怎么操作才能保证质量，怎么发现问题，怎么解决问题。
不能让他们像没头的苍蝇一样，瞎干蛮干。
检验环节更是重中之重。
不能搞形式主义，得实实在在地检测。
每个零部件都要经过严格的测试，抗压的、耐磨的、耐高温的，一项都不能少。
不合格的产品，坚决不能出厂，不能让一颗老鼠屎坏了一锅粥。
还要建立质量追溯体系。
万一出了问题，能马上找到是哪个环节出了岔子，是谁的责任。
这就像破案一样，顺着线索就能揪出“真凶”。
最后，售后服务也得跟上。
客户反映的质量问题，要及时处理，给客户一个满意的答复。
不能把客户晾在一边，那可就把口碑给砸了。
总之，汽车零部件行业的产品质量管理制度，就像是一套精密的仪器，每个零件都要精准运作，才能保证最终的产品质量过硬，让客户放心，让市场认可。
汽车零件生产中的质量管理要点解析
汽车零件生产中的质量管理要点解析在汽车制造业中，质量管理对于汽车零件的生产至关重要。
良好的质量管理可以确保汽车零件的质量可靠、安全可靠，并满足客户的需求。
下面将对汽车零件生产中的质量管理要点进行解析。
1.质量计划：制定一个详细的质量计划是汽车零件生产中的重要第一步。
该计划应明确目标，包括质量指标、验收标准和测试方法等。
同时，还需要明确质量控制的责任分工和流程。
2.供应链管理：汽车零件的质量取决于供应链的质量管理。
为了确保零件质量的可控性，生产厂商需要与供应商进行紧密合作。
在选择供应商时，应该评估其质量管理体系、能力和过程控制等方面。
3.原材料选择：选择高质量的原材料对于生产高质量的汽车零件至关重要。
为了降低供应商原材料的质量风险，可以建立原材料评估体系，并与供应商进行合作，确保其提供的原材料符合质量标准。
4.过程控制：在汽车零件生产过程中，应实施严格的过程控制。
通过监控每个关键过程节点，可以及时发现和纠正潜在问题，确保生产过程的稳定性和可控性。
5.质量检验：进行质量检验是评估汽车零件质量的重要手段。
在生产过程中，应该进行原材料的入库检验和生产过程的过程检验，以确保零件质量符合要求。
此外，还应进行出厂检验，以确保零件质量符合客户的需求和标准。
6.持续改进：持续改进是汽车零件生产质量管理的核心。
通过建立质量管理体系，收集并分析质量数据，可以发现潜在问题，并及时采取纠正措施。
同时，还应该推动全员参与，加强培训和沟通，共同提高质量水平。
7.质量文化：建立一个良好的质量文化对于汽车零件生产至关重要。
质量意识的普及与培养应贯彻于企业的每个层面，为员工提供质量意识教育和培训。
只有建立了良好的质量文化，才能够形成全员参与、持续改进的良好局面。
结论：在汽车零件生产中，质量管理是确保零件质量的关键环节。
通过制定质量计划、供应链管理、原材料选择、过程控制、质量检验、持续改进以及建立良好的质量文化，可以确保汽车零件的质量可靠、安全可靠，并满足客户的需求。
汽车零部件行业：汽车零部件生产与质量控制培训ppt
表面处理工艺
对汽车零部件进行涂装 、电镀等表面处理，以 提高外观和耐腐蚀性。
生产设备与工具
熔炼炉、锻压机、焊 接机等：用于制作汽 车零部件的设备。
检测设备：用于检测 汽车零部件尺寸、外 观和性能的设备。
磨床、车床、钻床等 ：用于加工零部件的 设备。
生产过程中的质量控制
严格控制原材料质量
严格控制工艺参数
检测方法与设备
外观检测
通过目视、触摸等方法检查零部件的 外观质量。
尺寸检测
使用卡尺、千分尺等测量工具对零部 件的尺寸进行测量和比较。
性能检测
通过实验手段检测零部件的性能参数 ，如耐压、耐磨、耐腐蚀等。
无损检测
利用声学、射线等技术对零部件内部 缺陷进行检测，如超声波检测、X射 线检测等。
质量管理体系的建立与实施
产品质量问题及解决方案
详细描述
材料质量不合格：原材料质量不符合标准，导致产品质量不稳定。
加工过程控制不严格：加工过程中没有严格控制工艺参数，导致产品尺寸和性能不符合要求 。
产品质量问题及解决方案
• 检验手段不完善：缺乏有效的检验手段，无法及时发现产品质 量问题。
产品质量问题及解决方案
解决方案
严格控制加工过程，确保工艺参数符合要求，保证产品 尺寸和性能符合标准。
新能源汽车的崛起对汽车零部件行业提出了新的挑战和机遇 。随着电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车市场的不断扩 大，汽车零部件行业需要适应新的技术和生产要求，开发出 高效、环保、节能的零部件。
新能源汽车的发展将促进汽车零部件行业的创新和转型升级 。新能源汽车对轻量化、高效化的零部件需求增加，将推动 汽车零部件行业向高精度、高性能、高附加值方向发展。
汽配行业品质管理 培训讲义
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3.11.顼客寻向活劢的识别
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Å Í §³ ¨§í Ö ³ ¹ ªÔ /¶ Ð ªÏ
一家具有良好质量管理方案的公司，可以只花营 业额的2.5%二质量上面，而这2.5%是用在预防呾 监督等必须的活劢上，以便确定公司仍旧维持其 一贯的卓越要求。企业应该建立一套衡量的要求 ，以便衡量质量的总成本，幵看出某一特定产品 戒制造程序在目前的情况下有否合乎觃定。这些 衡量品要求应该予以公开展示，以便所有的人都 能看到它们就在我们身边。乊所以如此做乃是因 为它们能够为迚步呾改迚提供清楚可见的证据， 幵且能够为成就提供赞许依据。衡量要求是很重 要的，因为人们喜欢看到成果呾成绩。
法 国：EAQF 意大利：AVSQ
QS 9000
VDA 6.1
EAQF
=$$$$
AVSQ
是否可以有一个汽车工业 通用的质量管理体系标准？ 让我们可以面对： QS 9000 + VDA 6.1 + EAQF + AVSQ
2.ISO/TS16949的诞生
1996年，世界知名汽车制造厂 BMW, DaimlerChrysler, FIAT, Ford, General Motors, PSA Peugeot-Citroen， Renault SA,Volkswagen and their respective trade associations贸易协会 - AIAG (美国), ANFIA (意大利), FIEV (法国), SMMT (英国) and VDA (德国). 组成the International Automotive Task Force（国际汽车工作小组），简称为IATF。
汽车零部件企业质量管理理念培训
第四级：完美无缺 —— 面向直接客户，产品质量优越 —— 企业文化重组
• 每一员工都在寻求提高质量的途径。
• 始终如一地面向客户并最大限度地优化从供应商到客户这 一流程中所有重要程序。
• 产品的35％都优于竞争要求。
• 次品率低于100ppm，废品率返工率都低于0.8％。
• 生产过程极为稳定，Cpk通常为2。
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
质量
财富 ￥
掌握并普遍使用
序号：ZB-06
SAIC
质量理念培训
页次：13 日期：2001.5
C、标准化观念
波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查”
目的是：防止人为差错
人为缺陷 使用Poka-yoke方法
整改措施：
如何让人们不需要担心会出差错呢？
1、增加自动检测装置
2、增加各类传感器
• 汽车制造商迫于市场压力，不得不挖掘整个价值体系——从原材料 购进到交货直至售后服务——中的一切潜力，那么零部件供应商也将 经受考验。若国际竞争者提供的产品价值更高，并且/或者价格更低， 相当大的销售份额将流向他们。
序号：ZB-06
SAIC
质量理念培训
页次：4 日期：2001.5
一、汽车零部件供应商面临的挑战
质量理念培训 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。10:516.17.202110:516.17.202110:5110:51:196.17.202110:516.17.2021
汽车全面质量管理讲义
例2：体温的调节（自我调节）
大多数哺乳动物天生就有理想的体温，体温的控 制是通过下列步骤获得的：
感应器：遍布全身的神经系统；
鉴定器：大脑中的脑丘下部，将从神经系统那 里获得的信息同标准的温度相比较；
受动器：肌肉和脑官，如果高于标准温度就会 通过喘息、出汗、打开汗毛孔来降低温度，如果 低于标准温度就会关闭毛孔或打颤来提高温度；
标准的分类
标准有一下类型
时间指标：完成一定工作所需要花费的时间 限度；
生产率指标：在规定时间里所完成的工作量； 耗量指标：完成一定工作所需的各种消耗； 质量指标：工作应达到的标准； 行为指标：要求员工所达到的行为准则。
确定控制标准的步骤
确定控制对象：控制什么
选择控制重点：环境、资源、活动
弹性控制的原则：控制系统能适应主观客 观条件的变化。
7.4 控制方法
管理活动中的控制技术和方法有许多种， 常用的有以下几种常用的方法。 预算控制 生产控制 其他控制方法
预算控制
预算
预算就是用数字，特别是用财务数字的形式来 描述企业未来的活动计划，它预估了企业在未来 时期的经营活动中的资金流量（如销售收入、生 产成本、利润等），同时也限制了各部门（或各 项活动）在资金、劳动、材料、能源等方面的支 出额度。
支出预算 支出预算是组织在实现组织目标的过程
中发生的各种消耗，如人工、材料和能源 等，相应有各种支出。包括：直接材料支 出预算、直接人工费预算、其它费用预算。
预算的种类
资本支出预算
资本支出预算是指在未来计划期内组织在厂房、 机器设备和其他一些固定资产项目中的资本性支 出。
现金预算
现金预算是对组织未来生产与销售活动中现金 的流入与流出进行预算。
某汽配公司质量管理手册
7．4 健全物资管理制度，完善物资出入库手续，定期组织有关人员清仓盘库，做到帐、卡、
物相符；
7．5 抓好仓库管理工作，提高安全意识，文明管理，认真落实做好各类标识，产品不得乱
放、混放。
8．业务部主管岗位职责
8．1 在总经理领导下组织合同评审，负责产品销售工作，落实物资供货交期；
8．2 认真贯彻国家经济合同法，严守信誉及时回收贷款，汇聚生产资金；
1．4 确定公司组织机构，明确各部门的职能，各级主管的职责和权限；
1．5 主持管理评审，对管理执行工作和验证活动提供配备充分的资源，确保质量体系的适
用性和持续、有效地运行；
1．6 领导业务部、供应部做好供销、开拓市场、适应市场等经营策略，负责财务预决算工
作的审核；
1．7 负责仲裁和解决重大的质量问题，实施质量奖惩与质量否决权。
★●○○○○○○
1.采购管理程序
★☆○●○○○○○
1.顾客提供产品的控制程序
★○○●○○●○
1.产品的标识和可追溯性程序
★○○○●●○○
1.生产过程控制程序
★○○○○●○○
2.生产设备和模具控制程序
★○○○○●○○
本手册的内容与规定事项适用于本公司所属产品 SM-006 尾管，从订单、采购、生产至交 货等为止的活动。
某某汽配有限公司
绪论：组织与职责
文件编号 版本号 发行日期
Q-001 A
一、组织机构图：
页次
2
董事会
总经理
副总经理
管理者代表
生
技 质 供 业 办财
产
术 检 应 务 公务
部
部 部 部 部 室部
气消轮工样质计外仓外内人文 门声毂艺品保量购库贸销事控 嘴器车技试检 外 车车间术制验 协 间间
汽车配件质量管理
• 二、汽车配件质量管理体系 • 1．汽车配件的质量管理体系 • • 质量管理体系是企业内部建立的、为保证产品质量或 质量目标所必需的、系统的质量活动。 在现代企业管理中，质量管理体系最新版本的标准是 ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系。
• 2．汽车配件质量管理体系的特点
• 3．汽车配件质量管理体系的建立和运行
第八章
汽车配件质量管理
学习目标
知识目标：了解汽车配件的质量管理体系，掌握汽车配件 质量管理的特点，认识质量管理体系的运行机制。 技能目标：掌握汽车配件全面质量管理含义和内容，能根 据全面质量管理的基本原则，熟练地掌握PDCA循环的过程。 能力目标：正确认识5S的内容，能根据生产过程质量控制 的目标，准确把握质量控制的主要程序。
• （1）质量体系的策划与设计 • （2）质量体系文件的编制 • （3）质量体系的试运行 • （4）质量体系的审核与评审
• （5）每个公司在实施汽车质量管理体系需要考虑的重要 步骤
第二节 汽车配件的全面质量管理
• 一、全面质量管理概述 • 全面质量管理是指企业单位开展以质量为中心，全员 参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意， 本单位成员和社会受益，而达到长期成功。中国质量管理 协会在《质量管理名词术语》（1982）中，对全面质量管 理的内涵有如下表述：全面质量管理是指“企业全体职员 及有关部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科 学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的 管理活动。”
•
• 2．质量管理的定义与任务 • 质量管理是企业为了保证和提高产品与服务质量而开 展的各项管理活动的总称。 • 国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会在总 结各国质量管理实践经验的基础上，对质量管理提出了以 下的定义：“确定质量方针、目标和职责、并通过质量体 系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其 实现的所有管理职能的全部活动。” • 对于一个企业来说，质量管理具有以下三项基本任务： • （1）制定质量方针目标及其实施规划。 • （2）实施质量保证。 • （3）实施质量控制。