铸造考研复试总结
机械考研复试知识点总结
机械考研复试知识点总结一、基本知识1、数学基础微积分：极限、导数、微分、不定积分、定积分、无穷级数等线性代数：矩阵、行列式、向量空间、特征值、正交变换等概率论：事件与概率、条件概率、独立性、随机变量、分布函数、特征函数等2、物理基础力学：质点运动、刚体转动、动能、势能、运动方程等热学：热力学过程、物态方程、热力学系统等电磁学：静电场、静磁场、电动力学、电磁波等波动光学：波动方程、光的干涉、衍射、偏振等量子力学：波函数、不确定性原理、量子力学运算符等3、材料科学基础材料结构：晶体结构、晶体缺陷、晶格和点阵等材料性能：塑性、强度、韧性、硬度等材料加工：金属材料加工、非金属材料加工、塑性加工、切削加工等二、专业课程1、机械设计与制造机械零件设计：受力分析、零件选择、装配设计等机械传动：齿轮传动、带传动、链传动、液压传动等计算机辅助设计：CAD、CAM、CAE、工程图学、工程仿真等材料加工与工艺：金属材料加工、非金属材料加工、热加工、精密加工等2、控制科学与工程控制理论：线性控制系统、非线性控制系统、离散控制系统等自动化技术：传感器与仪器、自动控制设备、过程自动控制等控制工程应用：飞行器控制、机器人控制、智能制造控制等3、材料科学与工程材料工程基础：金属材料、非金属材料、功能材料等材料性能与测试：材料力学性能、热学性能、电学性能、磁学性能等材料加工与工艺：压力加工、热加工、精密加工、非传统加工等三、科研能力1、科研综述对机械工程领域的研究现状和发展趋势有所了解，能够较熟练地运用文献综述工具，并具备较强的科研课题识别和分析能力。
2、科研课题具备较强的科研课题设计和解决问题的能力，能够根据自己的实际情况，结合专业知识进行科研设计。
3、科研实践具有参与科研实验和生产实践的经历，掌握实验设计、数据分析等科研能力。
四、综合素质1、综合素质具备较好的沟通表达能力、团队合作能力、信息获取和处理能力以及较强的自主学习能力。
机械制造复试知识点总结
机械制造复试知识点总结一、机械设计基础1.1 工程图学在机械设计中，工程图学是十分重要的一门学科。
考生需要掌握常见的工程图知识，包括多视图投影、剖视图、尺寸标注、公差标注等内容，同时要熟悉使用CAD软件进行绘图。
1.2 机械原理机械原理是机械设计的基础，包括静力学、动力学、运动学等内容。
考生需要对机械原理的基本概念和应用有一定的了解，并能够解决相关问题。
1.3 机械设计基础知识机械设计基础知识包括轴承、齿轮、联轴器、传动等内容。
考生需要了解这些机械元件的结构、工作原理和选型原则，同时需要掌握相关的计算方法和设计规范。
二、材料科学与工程2.1 材料性能材料性能是材料科学与工程的核心内容。
考生需要了解金属材料、非金属材料的性能指标，包括力学性能、热学性能、物理性能、化学性能等，同时要掌握材料的组织结构、组织性能关系。
2.2 材料加工材料加工是材料科学与工程的另一个重要方面。
考生需要了解常见的材料加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削加工、塑性加工等，同时要了解加工工艺对材料性能的影响。
2.3 材料表面处理材料表面处理是材料工程的一个重要环节，包括表面涂层、表面改性、表面清洁等内容。
考生需要了解不同的表面处理方法及其应用，以及处理后材料的性能变化。
三、制造工程3.1 制造工艺制造工艺是制造工程的核心内容，包括成型工艺、切削工艺、连接工艺、表面处理等方面。
考生需要了解常见的制造工艺，以及工艺选择的原则和影响因素。
3.2 数控技术数控技术是现代制造业的重要技术手段，对提高生产效率和产品质量有重要影响。
考生需要了解数控技术的基本原理、核心技术和应用，以及数控加工设备的操作和编程。
3.3 现代制造技术现代制造技术包括柔性制造系统、智能制造、精密加工技术等内容。
考生需要了解这些现代制造技术的发展趋势、应用范围和特点，以及相关设备和工艺。
四、加工工艺与设备4.1 机床与工具机床与工具是加工工艺与设备的重要组成部分，包括数控机床、特种机床、常规机床，以及车刀、铣刀、刀具夹具等工具。
铸造技术总结_锅炉技术总结范文
铸造技术总结_锅炉技术总结范文
铸造技术总结
铸造技术是一种常见的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
我在实习期间有机会接触
并学习了一些铸造技术，并对其进行了总结和归纳。
铸造技术是将熔化的金属或合金注入到模具中，通过冷却固化后得到所需的零件或产
品的制造工艺。
铸造技术具有制造成本低、制造周期短、适用于大批量生产等优点。
在实
习期间，我主要学习了砂型铸造和压铸两种常见的铸造技术。
砂型铸造是将砂型制作成所需形状，然后将熔融金属或合金倒入砂型中，待金属冷却
后取出砂型，得到所需的零件。
砂型铸造工艺简单、成本较低，适用于制造形状复杂的零件。
在实习期间，我学习了砂型的制作和铸造工艺的操作技巧，掌握了操作砂型铸造设备
的方法。
除了以上两种铸造技术，还有一些其他常见的铸造技术，如:高压铸造、低压铸造、
气压铸造等。
每种铸造技术都有其适用的范围和特点，需要根据具体的产品要求选择最合
适的工艺。
在实习期间，我还学习了一些铸造工艺的质量控制方法。
通过定期对原材料进行化学
成分分析，保证铸件的材料质量；通过对模具的维护和保养，确保模具的精度和寿命；通
过对铸件外观质量的检测，及时发现并排除铸件表面缺陷等。
铸造技术是一门重要的制造工艺，广泛应用于各个行业。
通过实习期间的学习和实践，我对铸造技术有了初步的认识和了解，并能够熟练操作一些铸造设备。
在未来的工作中，
我将继续学习和提高自己的铸造技术，以满足不同产品的需求。
考研机械复试知识点总结
考研机械复试知识点总结一、专业课知识点1.材料力学材料力学是机械工程领域的基础学科，主要包括应力、应变、弹性力学、塑性力学等内容。
在考研复试中，学生需要对材料的本构关系、变形理论、断裂力学等内容有所了解，并能够灵活运用相关知识解决问题。
2.机械设计机械设计是机械工程专业的核心课程，主要包括机械零部件的设计、强度计算、机械传动等内容。
在考研复试中，学生需要对机械设计的基本原理、方法和技术有所了解，并能够灵活运用相关知识解决实际设计问题。
3.制造工艺学制造工艺学是机械工程领域的重要学科，主要包括机械加工、焊接、铸造、热处理等内容。
在考研复试中，学生需要对各种制造工艺的基本原理和工艺流程有所了解，并能够根据具体情况选择合适的工艺进行加工。
4.机械动力学机械动力学是机械工程专业的重要课程，主要包括运动学和动力学两个方面。
在考研复试中，学生需要对机械系统的运动规律和受力分析有所了解，并能够应用相关理论解决实际运动问题。
5.流体力学流体力学是机械工程领域的重要学科，主要包括流体静力学、流体动力学等内容。
在考研复试中，学生需要对流体力学的基本原理和方程有所了解，并能够应用相关理论解决实际流体问题。
6.热力学热力学是机械工程专业的基础学科，主要包括热力学第一、第二定律、热力循环等内容。
在考研复试中，学生需要对热力学的基本原理和方程有所了解，并能够应用相关理论解决实际热力问题。
7.控制理论控制理论是机械工程领域的重要学科，主要包括控制系统的基本原理、稳定性分析、控制器设计等内容。
在考研复试中，学生需要对控制理论的基本原理和方法有所了解，并能够应用相关理论解决实际控制问题。
二、综合能力考察除了专业课知识外，考研复试还会考察考生的综合能力，包括英语水平、科研能力和综合素质等方面。
1. 英语水平在考研复试中，英语成绩往往是很重要的一个因素。
因此，考生需要在复试前充分准备，提高英语听、说、读、写能力，熟悉常见的考研英语专业词汇，提高答题速度和准确度。
铸造实训总结
铸造实训总结铸造实训总结一、总结1、本次实训是关于铸造工艺的实训，意义非常重大，为以后工作打下了基础，让我们学习到了怎样进行铸造工艺的操作，为以后找工作打下了基础，让我们学会了铸造工艺的一些基本知识。
2、本次实训在工艺制图、熔模处理、铸件成形、研磨、修正等几个主要内容的基础上，我们还学习到了铸造的各种加工工艺以及各种型号的铸造机床的使用方法，深刻理解了铸造工艺过程的各种细节，并在具体实践中进一步完善了自己的理论知识。
3、本次实训为我们提供了宝贵的实践经验，让我们在有限的时间内达到最佳状态，同时有助于学校里的课堂实践，更好地让我们掌握机械设计制造专业的相关知识，让我们在未来的工作中有更好的表现。
二、心得体会1、本次实训让我学会了如何用专业的术语来描述一个铸件，从而可以更好地对比多种不同的铸件工艺，更好地控制铸件的形成，从而获得更好的铸件质量。
2、实践中，我们也学会了制作各种形状的铸件，以及如何根据不同的工艺要求来控制铸件的尺寸精度和表面光洁度。
3、本次实训让我明白了什么是质量控制，以及如何有效地进行质量控制，让我们对铸件的质量有更深的理解，并学会了更有效的质量控制方法。
4、本次实训还让我学会了如何进行正确的铸造机床的安装和维护，让我们学会了更加熟练的操作方法，确保铸造机床能够正常工作。
5、本次实训，我还学习到了专业知识，学会了如何从专业的角度对不同的工艺流程进行管理，学会了使用专业知识来避免不良产品的产生。
三、总结本次实训让我们有所收获。
实训过程中，我们不仅学习了有关铸造工艺、工艺流程、质量控制，以及铸造机床使用技能等专业知识，而且还增强了我们的工作能力，学会了一些实用的技能，为以后的学习和工作打下了坚实的基础。
考研复试钢结构复习总结
较高的强度、足够的变形性能、良好的加工性能、对环境 的良好适应性。
2.钢材的机械性能 屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯性能、冲击韧性 屈服强度：结构计算中材料强度标准，或材料抗力标准。 为什么以屈服强度作为材料强度标准？ 钢材屈服点fy 的高低和钢材晶粒的粗细有关，轧制次数多，
力、弯曲扭转剪应力和自由扭转剪应力。
闭口截面的抗扭能力要比开口截面的抗扭能力大的多。
④局部压应力： c
F
tw lz
f
验算条件：固定集中荷载，且没有设支承加劲肋；移动荷载。
第三章 小结（4/8）
⑤折算第应力三：章 z 小结2 （c25/8）c 3 2 1 f
当与c异号时，β1=1.2；当与c同号或c=0时，β1=1.1. 注意位置：同一截面的同一点同时存在的较大的、c和τ
6.疲劳断裂
疲劳断裂的过程：裂纹的形成→裂纹缓慢扩展→迅速断裂
7.快速加荷效应
快速加荷使钢材的屈服点和抗拉强度提高，其不利效应在于影响 能量吸收的能力。
8.建筑钢材的类第别二章 小结（4/6）
碳素结构钢：Q235
低合金高强度结第构二钢：章Q3小45、结Q（3905、/Q64）20
9.型钢规格 第二章 小结（6/6）
①热轧钢板
②热轧型钢
角钢 工字钢 槽钢
H型钢 T型钢
③冷弯薄壁型钢
注意各种型钢的表示方法
1.轴心第受三力构章件的小强结度（及截1/面8）选择
以轴心受力构件截面上的平均应力不超过钢材的屈服强度为计算 准则。
σ N f An
轴心受拉构件
强度 （承载能力极限状态） 刚度 （正常使用极限状态）
轴心受压构件
机械设计复试知识点总结
机械设计复试知识点总结一、材料力学1.应力、应变及弹性模量的定义和计算2.各类材料的性能参数及相应应力应变图3.疲劳强度理论及疲劳寿命估计4.蠕变的基本特征及计算方法二、机械设计基础1.零件的装配配合及公差设计2.速度、加速度、力和功率传递的基本原理和计算方法3.常用传动装置的设计原理及计算方法4.基本工作机构的构成、运动规律和设计方法三、机械工程图学1.机械制图的基本规则2.机械零件的表示方法和尺寸标注3.常见的机械装配图的绘制方法4.零件图与装配图的相互转换及调试方法四、机械加工工艺1.常见的机械加工方法及其工艺要点2.常用的刀具及刀具的选择原则3.数控加工常见的工艺和操作技巧4.机械加工过程中的质量控制方法五、机械零件设计1.轴、轴承、螺栓、螺母等零件受力分析及设计2.传动零件的设计原则和计算方法3.零件的结构设计及造型设计原则4.零件的材料选用和热处理要求六、机械系统设计1.惯性力、离心力和惯性矩的计算方法2.机械系统振动的原因和衰减方法3.常见机械系统的动力学分析和设计4.机械系统的润滑及密封设计原则七、机械故障分析1.常见机械故障的原因和表现2.故障的检测、分析和排除方法3.故障预防的方法和技巧4.故障诊断的仪器设备和使用方法八、机械设计软件1.常用的机械设计软件的基本原理和使用方法2.机械模拟软件的原理和使用技巧3.计算机辅助设计软件的应用示例4.机械设计软件的开发和应用前景九、机械工程领域的新技术1.3D 打印技术及其在机械领域的应用2.机器视觉检测技术及其在机械加工中的应用3.智能制造技术及其在机械制造中的应用4.大数据分析及人工智能在机械工程中的应用十、机械设计的创新与实践1.机械设计的创新方法和原则2.机械设计的实践经验和案例分析3.机械产品设计的市场与消费者需求分析4.机械设计的可持续发展和环保要求以上是机械设计复试的一些知识点总结，希望能帮助大家更好地准备机械设计复试。
复试试题答案3
3：常见砂型铸造铸钢件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
(1).冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。
浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
(2).气孔气体在铸钢件金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。
气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。
铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。
气孔还会降低铸钢件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。
另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
(3).粘砂铸钢件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。
粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。
例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
4变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。
原因有三个：1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力2）凑中心距标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）A<a时，就根本无法安装；若A>a,可以安装，却产生大的侧隙，重合度也降低，都影响了传动的平稳性。
3）若滚齿切制的标准齿轮齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用。
变位齿轮还可以选择性的增强或减弱某一齿轮的强度，使齿轮对匹配。
5英寸是长度单位。
1 英寸= 2.539999918 厘米(公分)。
6基孔制--一种制度。
铸造工作总结个人
铸造工作总结个人
在过去的一年里，我有幸参与了铸造工作，并且取得了一定的成绩。
在这篇文章中，我将总结一下自己在铸造工作中的个人经验和收获。
首先，铸造工作需要具备一定的技术和经验。
在我参与的项目中，我学习了铸造工艺的基本知识，包括铸造材料的选择、铸型设计、熔炼和浇注等方面的技术。
通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了这些技术，并且在实际操作中取得了一定的成绩。
其次，铸造工作需要具备良好的团队合作精神。
在铸造工作中，往往需要多个人协同工作，包括设计师、技术人员、操作工等。
在这个过程中，我学会了与他人合作，尊重他人的意见，共同解决问题。
通过团队合作，我们成功地完成了一个个项目，取得了一定的成绩。
最后，铸造工作需要具备良好的责任心和细心。
在铸造工作中，一丝不慎可能导致整个项目的失败。
因此，我在工作中始终保持着高度的责任心，严格按照工艺要求进行操作，确保产品的质量。
同时，我也学会了细心，注意观察每一个细节，及时发现和解决问题。
总的来说，铸造工作是一项需要技术、团队合作和责任心的工作。
在过去的一年里，我通过不断的学习和实践，逐渐成长为一名合格的铸造工作者。
我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己，取得更好的成绩。
铸造机械造型个人总结
铸造机械造型个人总结引言铸造机械造型作为一种重要的制造工艺，广泛应用于各行各业。
作为一名铸造机械造型工程师，我在过去的几年里参与了多个铸造机械造型项目，积累了丰富的经验和技能。
本文将对我个人在铸造机械造型方面所学到的知识、技能以及经验进行总结和分享。
专业知识及技能在铸造机械造型领域，我掌握了一系列的专业知识和技能，包括但不限于以下几个方面：1. 铸造工艺铸造工艺是铸造机械造型的核心，我深入学习了铸造工艺的基本原理和常用技术。
我理解了不同铸造工艺的特点和适用范围，并能够根据具体需求选择最合适的铸造工艺进行机械造型。
我熟悉砂型铸造、金属型铸造、压铸等常见铸造工艺，并能根据具体情况进行工艺设计和优化。
2. 造型材料在铸造机械造型中，选择合适的造型材料对产品质量和制造成本起到关键影响。
我对不同造型材料的特性和应用进行了研究和了解。
我熟悉石膏、砂型、塑料、金属等常用造型材料的性能和工艺要求。
在实际工作中，我能够根据产品要求和生产条件，选择最合适的造型材料进行制作。
3. 数字化设计与模拟随着科技的发展，数字化设计和模拟在铸造机械造型中的应用越来越广泛。
我熟练运用CAD、CAM等软件进行机械造型的设计，能够根据产品要求进行三维建模，并生成制造图纸。
同时，我还能够借助有限元分析软件进行铸造过程的模拟和优化，以提高产品质量和生产效率。
4. 工艺流程控制控制铸造机械造型的工艺流程对于产品质量的稳定和提升至关重要。
我具备良好的工艺流程控制能力，能够根据产品要求制定详细的工艺方案，并组织实施。
我熟悉铸造机械造型设备的操作和调试，能够合理安排生产流程，确保产品的准时交付和质量可控。
经验总结在长期的实践中，我积累了许多宝贵的经验和教训。
以下是我个人在铸造机械造型中的经验总结：1. 深入学习和研究铸造机械造型是一门复杂的工程学科，任何领域都需要不断学习和研究。
我始终保持学习的热情，并不断深入学习和研究新的知识和技术。
通过学习，我能够及时了解最新的行业动态和技术进展，并将其运用到实际工作中，提高自己的专业能力和水平。
铸造实训总结300字
铸造实训总结300字
铸造是现代模具制作的重要工艺，它主要用于加工金属零件。
本着“先做人后做事”、“踏踏实实做事，认认真真做人”的原则，通过本次铸造生产实践，让我更深刻地体会到理论知识与实际操作技能相结合所产生的巨大力量，同时也感受到团队精神的魅力。
这次铸造实训对我来说是一种挑战，但又是一次收获颇丰的经历，使我的动手能力得到了很好的锻炼，提高了自己的责任心和积极性以及面对问题解决问题的能力，为今后走上工作岗位打下良好基础，这些都是在课堂里无法领悟的宝贵财富。
通过生产实训，使我明白许多道理，以前觉得在书本上学习得比较抽象，而且比较枯燥，可能会忘记，也不容易接受，特别是当遇到困难的时候。
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铸造实训难点总结汇报
铸造实训难点总结汇报铸造实训是一门实践性较强的课程，通过实际操作来学习铸造技术和工艺。
在实际操作中，我们遇到了许多难点和问题，下面就我个人的经验进行总结和汇报，以供大家参考。
首先，我们在铸造实训中遇到的第一个难点是模具制作。
模具的制作是铸造的第一步，同时也是最关键的一步。
制作好的模具能够保证铸件的精度和质量。
在模具制作的过程中，我们需要掌握模具材料的选择和加工工艺，同时还要注意模具的尺寸和结构的设计。
这方面的知识需要我们进行大量的学习和实践，同时也需要耐心和细心的态度。
第二个难点是熔炼和浇注。
熔炼是将金属材料加热熔化成液态金属的过程，而浇注是将熔化的金属倒入模具中进行铸造的步骤。
在熔炼和浇注的过程中，我们需要掌握金属材料的熔点和熔化温度，同时还要注意控制熔炉的温度和熔炼的时间。
浇注时要注意金属液的流动速度和浇注温度，以确保铸件的质量和表面质量。
第三个难点是铸件的后处理。
铸件的后处理包括去砂、修整和热处理等工艺。
其中，去砂是将铸件上的砂壳清除，修整是对铸件进行修磨和喷砂处理，热处理是对铸件进行退火或淬火处理。
在这个过程中，我们需要注意去砂的方法和工艺参数的选择，修整时要注意保持铸件的尺寸和形状不变，热处理时要注意控制退火或淬火的温度和时间。
最后一个难点是铸造缺陷的分析和处理。
在实际操作中，我们经常会遇到铸件出现缺陷的情况，比如气孔、夹杂物和缩孔等。
这时我们需要学会如何分析缺陷的原因，并采取相应的措施进行处理。
分析缺陷的原因需要我们对铸造工艺和金属材料有深入的了解，处理缺陷则需要我们选择合适的方法和工艺来修复铸件。
通过铸造实训，我不仅学到了铸造技术和工艺，还提高了我的动手能力和分析解决问题的能力。
在实践过程中，我也经历了许多苦难和挑战，但是通过不断的努力和坚持，我取得了一定的成果。
铸造实训不仅仅是一门课程，更是一种实践能力的培养和锻炼，希望能够为我今后的工作和学习打下坚实的基础。
铸造心得体会
铸造心得体会铸造心得体会篇1铸造是一项具有丰富技术含量的工作，涉及到材料科学、热力学等多个领域。
作为一名铸造工人，我在这里分享我的经历和心得体会。
首先，铸造需要掌握材料科学和热力学知识。
在生产过程中，温度、压力和化学成分等参数对铸件质量有重要影响。
因此，我不断学习相关知识，提高自己的技能水平。
其次，铸造需要严谨的工作态度。
每一步操作都需要认真执行，以确保铸件的质量。
例如，在熔炼金属时，需要严格控制熔炼温度和时间，以保证金属的纯度和收得率。
最后，铸造需要团队合作精神。
在生产过程中，需要与其他工种紧密配合，如模具工、型芯工等。
只有团队协作得好，才能提高生产效率，保证铸件质量。
在未来的工作中，我希望不断提高自己的技能水平，掌握更多的铸造技术。
同时，我也希望企业能够重视员工的技能培训，为员工提供更好的发展平台。
铸造心得体会篇2铸造心得体会随着社会的进步和科技的发展，人们对产品的质量要求越来越高，铸造业也面临着不断的挑战和机遇。
在过去的一年里，我有幸在一家大型铸造公司实习，从事铸造业，在这里我学到了很多实用的技能和经验。
实习期间，我参与了从原材料的采购到铸件的生产和检验的整个流程。
在这个过程中，我感受到了铸造业的严谨和细致，每一个环节都需要严格的控制和精确的测量。
我见证了工人师傅们精湛的技艺和严谨的工作态度，他们的专业性和责任心让我深受感动。
在实习期间，我遇到了许多问题，但通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了解决问题的方法。
例如，在某次铸造过程中，我遇到了一次严重的铸件缺陷。
在向老师请教后，我明白了铸件缺陷产生的原因和解决方法。
这次经历让我更加深入地理解了铸造工艺和流程，也让我更加自信地面对工作中的问题。
通过这次实习，我深刻地认识到了团队协作的重要性。
铸造业是一个需要各个环节紧密衔接的行业，任何一个环节的失误都可能导致整个生产流程的失败。
因此，我学会了与同事们进行有效的沟通和协作，共同解决问题，提高生产效率。
铸造的心得体会
铸造的心得体会首先，铸造需要耐心和细心。
在铸造过程中，每一个步骤都需要细心的处理，只有在每个环节都严格把关，才能够确保最终成品的质量。
而且，铸造通常需要花费较长的时间，需要经历冶炼、浇铸、冷却等多个步骤，所以在这个过程中需要有耐心，不能急躁，否则就会影响成品的质量。
其次，铸造需要丰富的经验和技巧。
在铸造的过程中，需要掌握许多特殊的技术，比如掌握金属的冶炼温度、浇注的速度、模具的设计等等。
这些都需要长期的实践和经验积累，只有具备这些技巧和经验，才能够制作出高质量的铸件。
另外，铸造也需要团队合作。
在大型的铸造项目中，通常需要有多个工匠协同合作，分工明确，一丝不苟地完成各自的工作。
只有做好团队合作，才能够高效地完成铸造项目。
最后，铸造需要不断学习和创新。
铸造虽然是一门古老的技艺，但是随着科技的发展，铸造技艺也在不断更新和改进。
因此，作为一名铸造工匠，需要不断学习新的知识和技术，不断创新和改进工艺，以适应日益变化的市场需求。
在我自己的实践中，我深深体会到了这些铸造的心得。
在学习铸造技艺的过程中，我一步步地积累了丰富的经验和技巧，也在团队协作中学会了如何与人合作。
同时，我也在不断地学习新的铸造技术，以适应市场的需求。
在我的工作中，我也深有所感，铸造这门古老的技艺虽然在现代社会已经不再大规模应用，但是铸造的精神仍然值得我们去学习和借鉴，它所体现的耐心、细心、团队合作和不断学习的精神，都是我们在工作和生活中可以借鉴和运用的。
总的来说，铸造是一门需要综合技能的古老工艺，它的精湛和复杂值得我们去学习和钻研。
在学习和实践的过程中，我们需要有耐心、细心和团队合作的精神，同时也需要不断的学习和创新，才能够成为一名真正的专业铸造工匠。
我相信，通过不断的努力和学习，我们一定能够掌握这门宝贵的技艺，为铸造事业做出自己的贡献。
铸造工个人总结：技能提升的助推器。
铸造工个人总结：技能提升的助推器。
要成为一名出色的铸造工，掌握实践经验是非常关键的。
从最基本的铸造操作到复杂的机器维护，所有的技能都需要深入的实践。
在我从事铸造行业时，我把每一次操作都视为学习的机会，尝试提高自己，并且提出更好的方法和技巧。
对于铸造行业的技术和新技术的学习也非常重要。
随着科技的发展，铸造行业也在不断的演化和进步。
了解新技术并学习如何使用它们，对于提高自己的技能也是非常有帮助的。
我经常会上一些专业的论坛和交流平台，了解最新的技术趋势和新技术介绍，同时也通过安排培训，提高自己的技术水平。
此外，与其他铸造工一起共同学习和交流也是工作中非常重要的一部分。
在我工作的地方，有一群具有多年铸造经验的老师傅，他们总是热心地分享自己的经验和技巧。
我也参加过一些同行业的活动和会议，通过和总工程师沟通，我受益匪浅。
在这些活动中，我和其他铸造工探讨了一些新的生产技术，并获得了其他铸造工的建议和意见，这对我的职业发展很有帮助。
除了以上几点，我还使用一些在线的工具，来帮助我进一步提升自己的技能。
例如，在线视频教程、技术博客、社交网络，都是很好的资源。
这些资源提供了不同的教育方式，从而满足了不同人的学习需求。
另外，我还积极参加一些铸造行业的认证。
这些认证项目是各种机构提供的针对铸造行业不同方面的认证项目。
在参加这些认证项目的过程中，我学习了许多关于铸造行业的基础知识和实践经验，并且通过考试获得了证书。
这些证书不仅代表了我的专业水平水平，也证明了我不断提高自己的能力。
因此，我认为，技能提升的过程既具有挑战性，又有很好的回报。
通过实践、学习、交流和获得认证，我已经在个人和职业发展上取得了很大的进步。
我将继续寻找和使用各种助推器，并且将继续在职业生涯中不断提升己的技能，以确保我在我行业中保持前沿并成为一名优秀的铸造工。
2023年铸造实训总结及体会
2023年铸造实训总结及体会前言2023年，作为一名工科专业的学生，在铸造实训中收获颇丰。
在实践过程中，我们深刻了解到了铸造工艺的具体细节和实现方法。
本文将分享铸造实训的总结及体会。
实训内容实训内容主要涉及以下几个方面：1.模具制备及热处理技术在铸造实践中，我们需要自己制作铸造模具，这需要考虑到材料的选择、模型设计、铸品缩孔等多个因素。
还需要考虑热处理技术，以保证模具的使用寿命。
2.熔炼及浇注技术铸造实践最重要的环节就是熔炼和浇注。
在实验过程中，我们需要考虑到原料、合金成分、熔炼温度等多个因素，以保证铸件的质量。
另外，浇注技术也是非常关键的。
我们需要使用不同的浇注方式来获得不同的铸件形状和性质。
3.铸件铸后处理技术铸件在铸造后还需要经过多个工艺步骤，包括除砂、修磨、清洗等。
这些工艺步骤对于铸件的质量有着至关重要的作用。
实践体会在铸造实践中，我们需要耐心细致的对待每个实验环节。
在实践过程中，我积累了以下实践体会：1. 调配原料需要严格按照配方在铸造实践中，我们需要按照配方严格调配原料，以达到所需的合金成分。
在实践过程中，我们发现即使是细微的误差也会对铸件的质量产生很大的影响，因此我们需要非常谨慎。
2. 熔炼时要控制好温度熔炼温度掌握不好，容易导致铸件质量差。
因为合金在熔化的过程中，温度过高会导致合金的氧化、挥发和成分变化；温度过低则会导致各种元素的熔化不充分，最终影响了铸件的质量。
3. 模具制备非常重要模具的质量非常直接地影响到铸件的质量。
我们需要对模具的材料、尺寸、加工工艺等多个方面进行严格把控。
4. 勤奋认真是检验成果的最佳方法铸造实践要求非常菜严谨。
我们需要耐心地观察每个实验环节，勤奋认真，不放过任何细节。
我们也应该学会在失败中总结，不断改进，最终取得成功。
总结2023年铸造实训给我们提供了一个锻炼自己动手能力和实践能力的机会。
我们在实践中收获颇丰：深刻理解到了铸造工艺的细节、掌握了铸造实践的基本技能、培养了耐心细致的工作态度等。
材料成型工艺复试资料-2
1 金属型的预热
冷型浇注：
◆ 金属液冷却快，流动性剧烈降低 铸件出现冷隔、夹杂、气孔、浇不足等缺陷
◆ 铸型受到剧烈的热作用，应力倍增 金属型容易损坏
金属型在浇注前一定要预热 （每班的第一次浇注）
常用合金的金属型预热温度
2 金属型的浇注
谢谢大家
要控制： 合金的浇注温度、浇注速度和浇注过程
2 金属型的浇注
① 浇注温度
过低 —> 铸件产生冷隔、气孔、夹杂、浇不足 过高 —> 铸型寿命降低
② 浇注速度
开始：慢 —— 中间：快 —— 收尾：慢
（防止飞溅）
（很好充型）
（防止溢出）
3 铸件的出型和抽芯时间 铸件在金属型内停留的时间愈长，温度就愈低， 其收缩量也就愈大：
σ=E(ε-K)
式中： E——铸件材料的弹性模量； ε——铸件在弹性温度范围内的自由收缩率； K——铸型退让系数。
对于金属型或金属芯， K =0（无退让性），则其收缩应力最 大，即
σ=Eε
铸件在弹性温度范围内的自由收缩率为：
ε=α(T弹-T出)
式中： α——铸件在弹性温度范围内的线收缩系数； T弹——铸件材料弹性变形开始温度； T出——铸件出型或抽芯温度。
铁件白口等缺陷 。 ③ 金属型无退让性，阻碍铸件收缩。 ④ 工艺过程需要严格控制。 铸型的工作温度、合金的浇
注温度和浇注速度、铸件在铸型中的凝固时间及使用的 涂料等，对铸件质量的影响非常敏感。 ⑤ 铸件结构、重量、尺寸等受到限制。
存在充型能力和模具寿命问题
一 金属型铸件形成过程的特性
◆金属型与砂型的根本区别在于两者的铸型材料不同：
铸造实践经验
铸造实践经验了解铸造实践经验当我们受到启发，对自己的职业有了新的洞察，就可以在经历中记录下来，把握住，这样就可以把自己镌刻在心中，不断丰富自己的思想。
应该怎么写才合适？以下是边肖精心包装的铸造实践总结。
欢迎浏览和保存。
铸造实践经验1铸造是金属技术的基础。
从一开始，老师就让我们自己操作。
我们从最基本的模式开始练习。
在最基础的实践中，我们学会了铸造的基本工艺和方法，为我们以后制作更复杂的模具打下了良好的基础。
通过老师的教学，我们促进了对铸造技术的理解。
有很多课本上学不到的知识，也有很多课本上学不到的实际操作。
在老师的精心领导下，我们掌握了很多手艺技能。
在我们的建模实践过程中，老师们不厌其烦地找出我们的缺点和不足，并帮助我们改正。
在老师的帮助下，我们不断补充自己的实践知识。
通过实践，我们学到了很多知识，培养了我们在铸造过程中对砂型的进一步认识，加深了我们对铸造的理解超过了课本上的知识。
几个同学一起做了一个模型，培养了我们小组共同工作的能量；通过修模的实践，培养了我们的耐心和细心。
实习最重要的是培养我们的实践能力，让我们对铸造有更深的认识，为我们以后的学习和下一次实习打下良好的基础。
领导老师在实践中给了我们很大的帮助。
他们都是铸造专家。
通过他们熟练的模具演示，我们可以充分了解铸造工艺。
同时，在我们的实践过程中，他们不仅为我们指出了存在的故障，还为我们详细分析了故障产生的原因以及这些故障可能带来的后果，让我们真正感受到了铸造的严谨性。
在实践中，任何一个微小的错误都有可能出现次品，造成极大的浪费，有时甚至是危险。
这次实习给了我们很多学习的机会，也在实践中磨练了自己。
铸造实践经验之二所谓实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括其工作环境、工作流程等一系列相关项目。
然而，这个看似简单轻松的实习并没有我们想象的那么枯燥。
实习的关键在于你是否认真对待。
如果你非常重视它，那么实习将是你人生的成功果实。
相反，如果我们把它当成一种游戏和消遣，那么也许我们会后悔一辈子。
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第一章铸造工艺基础§1 液态合金的充型充型: 液态合金填充铸型的过程.充型能力: 液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力充型能力不足:易产生: 浇不足: 不能得到完整的零件.冷隔:没完整融合缝隙或凹坑, 机械性能下降.一合金的流动性液态金属本身的流动性----合金流动性1 流动性对铸件质量影响1) 流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件.2) 流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除.3) 流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩.2 测定流动性的方法:以螺旋形试件的长度来测定: 如灰口铁:浇铸温度1300℃试件长1800mm.铸钢: 1600℃100mm3 影响流动性的因素主要是化学成分:1) 纯金属流动性好:一定温度下结晶,凝固层表面平滑,对液流阻力小2) 共晶成分流动性好:恒温凝固,固体层表面光滑,且熔点低,过热度大.3) 非共晶成分流动性差: 结晶在一定温度范围内进行,初生数枝状晶阻碍液流二浇注条件1 浇注温度: t↑ 合金粘度下降,过热度高. 合金在铸件中保持流动的时间长,∴t↑ 提高充型能力. 但过高,易产生缩孔,粘砂,气孔等,故不宜过高2 充型压力: 液态合金在流动方向上所受的压力↑ 充型能力↑如砂形铸造---直浇道,静压力. 压力铸造,离心铸造等充型压力高.三铸型条件1 铸型结构: 若不合理,如壁厚小, 直浇口低, 浇口小等充↓2 铸型导热能力: 导热↑ 金属降温快,充↓如金属型3 铸型温度: t↑ 充↑如金属型预热4 铸型中气体: 排气能力↑ 充↑ 减少气体来源,提高透气性, 少量气体在铸型与金属液之间形成一层气膜,减少流动阻力,有利于充型.§2 铸件的凝固和收缩铸件的凝固过程如果没有合理的控制,铸件易产生缩孔,缩松一铸件的凝固1 凝固方式:铸件凝固过程中,其断面上一般分为三个区: 1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式.1) 逐层凝固:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分开,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心.2) 糊状凝固合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整个断面,先糊状,后固化.故---3) 中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间.2 影响铸件凝固方式的因素1) 合金的结晶温度范围范围小: 凝固区窄,愈倾向于逐层凝固如: 砂型铸造, 低碳钢逐层凝固, 高碳钢糊状凝固2) 铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区愈宽.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.1 收缩的几个阶段1) 液态收缩: 从金属液浇入铸型到开始凝固之前. 液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比.2) 凝固收缩: 从凝固开始到凝固完毕. 同一类合金,凝固温度范围大者,凝固体积收缩率大.如: 35钢,体积收缩率3.0%, 45钢4.3%3) 固态收缩: 凝固以后到常温. 固态收缩影响铸件尺寸,故用线收缩表示.2 影响收缩的因素1) 化学成分: 铸铁中促进石墨形成的元素增加,收缩减少. 如: 灰口铁C, Si↑,收↓,S↑ 收↑.因石墨比容大,体积膨胀,抵销部分凝固收缩.2) 浇注温度: 温度↑ 液态收缩↑3) 铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍.实际收缩小于自由收缩.∴铸型要有好的退让性.3 缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞,集中—缩孔. 纯金属,共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因: 铸件在凝固冷却期间,金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩.4 影响缩孔容积的因素(补充)1) 液态收缩,凝固收缩↑ 缩孔容积↑2) 凝固期间,固态收缩↑,缩孔容积↓3) 浇注速度↓缩孔容积↓4) 浇注速度↑液态收缩↑ 易产生缩孔5 缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足,或者,因合金呈糊状凝固,被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至.1) 宏观缩松肉眼可见,往往出现在缩孔附近,或铸件截面的中心.非共晶成分,结晶范围愈宽,愈易形成缩松.2) 微观缩松凝固过程中,晶粒之间形成微小孔洞---凝固区,先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分,冷凝时收缩,形成晶间微小孔洞. 凝固区愈宽,愈易形成微观缩松,对铸件危害不大,故不列为缺陷,但对气密性,机械性能等要求较高的铸件,则必须设法减少.(先凝固的收缩比后凝固的小,因后凝固的有液,凝,固三个收缩,先凝固的有凝,固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因.与缩孔形成基本原因类似)6 缩孔,缩松的防止办法基本原则: 制定合理工艺—补缩, 缩松转化成缩孔.顺序凝固: 冒口—补缩同时凝固: 冷铁—厚处. 减小热应力,但心部缩松,故用于收缩小的合金.l 安置冒口,实行顺序凝固,可有效的防止缩孔,但冒口浪费金属,浪费工时,是铸件成本增加.而且,铸件内应力加大,易于产生变形和裂纹.∴主要用于凝固收缩大,结晶间隔小的合金.l 非共晶成分合金,先结晶树枝晶,阻碍金属流动,冒口作用甚小.l 对于结晶温度范围甚宽的合金,由于倾向于糊状凝固,结晶开始之后,发达的树枝状骨状布满整个截面,使冒口补缩道路受阻,因而难避免显微缩松的产生.显然,选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的.§3 铸造内应力,变形和裂纹凝固之后的继续冷却过程中,其固态收缩若受到阻碍,铸件内部就发生内应力,内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因.(有时相变膨胀受阻,负收缩)一内应力形成1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.举例: a) 凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力∵两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-)由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.预防方法: 1 壁厚均匀2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁优点: 省冒口,省工,省料缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小，锡青铜糊状凝固，用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。
2 机械应力合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。
机械应力是暂时的,落砂后,就自行消失.*机械应力与热应力共同作用,可能使某些部位增加了裂纹倾向.预防方法: 提高铸型和型芯的退让性.3 相变应力冷却过程中,固态相变时,体积会发生变化.如A—P, A—P体积会增大,Fe3C—石墨,体积↑.若体积变化受阻.则产生内应力---铁碳合金三种应力在铸件不同部位情况如下表:铸件部位热应力相变应力机械应力共析转变石墨化落砂前落砂后薄或外层- + + + 0厚或内层+ - - + 0前面讲过预防应力方法,若产生应力,还可通过自然时效和人工时效的方法消除应力.二变形与防止铸件通过自由变形来松弛内应力,自发过程.铸件厂发生不同程度的变形.举例: 平板铸件∵平板中心散热慢,受拉力.平板下部冷却慢.∴发生如图所示变形防止方法: 1壁厚均匀,形状对称,同时凝固. 2 反变形法(长件,易变形件)残余应力: 自然时效, 人工时效---低温退火550—650℃三铸件的裂纹与防止铸件内应力超过强度极限时,铸件便发生裂纹.1 热裂纹: 高温下形成裂纹特征: 裂纹短,缝宽,形状曲折.缝内呈氧化色,无金属光泽,裂缝沿晶粒边界通过,多发生在应力集中或凝固处. 灰铁,球铁热裂少,铸钢,铸铝,白口铁大.原因: 1 凝固末期,合金呈完整骨架+液体,强,塑↓2 含S—热脆3 退让性不好预防: 设计结构合理, 改善退让性, 控制含S量2 冷裂纹: 低温下裂纹特征: 裂纹细,连续直线状或圆滑曲线,裂口表面干静,具有金属光泽,有时里轻微氧化色原因: 复杂大工件受拉应力部位和应力集中处易发生; 材料塑性差; P—冷脆预防: 合理设计,减少内应力,控制P含量, 提高退让性§4 铸件中的气体常见缺陷, 废品1/3. 气体在铸件中形成孔洞.一气孔对铸件质量的影响1 破坏金属连续性2 较少承载有效面积3 气孔附近易引起应力集中,机械性能↓ αk σ-1 ↓4 弥散孔,气密性↓二分类(按气体来源)1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.形成过程: 浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔.原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等)特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔.如: 冷铁有锈Fe3O4 + C –Fe + CO↑∴冷铁附近生成气孔防止: 冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.§5 铸件质量控制1 合理选定铸造合金和铸件结构.2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)3 模型质量检验(模型合格—铸件合格)4 铸件质量检验(宏观, 仪器)5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等第二章常用铸造合金§1 铸铁铸铁通常占机器设备总重量的50%以上.(2.5~4.0%C)一分类1 按C在铸铁中存在形式不同,可分三类:1) 白口铸铁: C微量溶于F外,全部以Fe3C形式存在, 断面银白,硬,脆,难机械加工,很少用于制造零件.仅用于不冲击,耐磨件. 如轧辊主要用途: 炼钢原料. 也可处理成可锻铸铁.2) 灰口铸铁: C微量溶于铁素体外,全部或大部以石墨形式存在,断口灰色,应用最广.3) 麻口铸铁: 有石墨,莱氏体.属于白口铁和灰口铁之间的过渡组织,断口黑白相间,麻点.硬,脆,难加工2 根据石墨形态的不同,灰口铁又分为:1) 普通灰口铸铁: 石墨片状2) 可锻铸铁: 团絮状3) 球墨铸铁: 球状4) 蠕墨铸铁: 蠕虫状3 按化学成分: 普通铸铁合金铸铁: Si>4% Mn> 2% 或一定量的Ti Mo Cr Cu等二灰口铸铁:占铸铁产品的80% 以上1 性能显微组织: 金属基体(铁素体,珠光体)+片状石墨相当于在钢的基体上嵌入大量的石墨片1) 机械性能: σb E↓ 塑,韧---0. 脆性(crispy)材料∵石墨, 软脆强↓ 比重小1) 由于石墨的存在,减少了承载的有效面积.2) 石墨片的边缘形成缺口,应力集中,局部开裂,形成脆性断裂,基本强度只利用30~50%∴石墨越多,越粗大,分布越不均或呈方向性,则对基体的割裂越严重,机械性能越差.* 灰口铸铁的抗压强度受石墨的影响较小,与钢的抗压强度近似.灰口铁的机械性能还与金属基体类别有关(1) 珠光体灰口铁: 珠光体基体上分布细小,均匀的石墨.∵石墨对基体割裂较轻,故机械性能好. 如齿轮(2) 珠光体—铁素体灰口铁:∵珠光体与铁素体混合基体上分布粗大石墨,∴强↓适于一般机件,铸造性,切削加工性,减振性,均由于前者.如齿轮箱(3) 铁素体灰口铁∵铁素体基体分布多而粗大的石墨片∴强硬↓ 塑,韧性差(基体的作用远赶不上石墨对基体的割裂作用)2) 工艺性能: 脆性材料不能锻压; 可焊性差(易裂纹,焊区白口,难加工)铸造性能好(缺陷少); 切削性能好(因石墨,崩碎切屑)3) 减振性: ↑ ∵石墨有缓冲作用,阻止振动能量传播,适于机床床身等4) 耐磨性: ↑∵1 石墨是润滑剂,脱落在磨擦面上.2 灰口铁摩擦面上形成大量显微凹坑,能起储存润滑油的作用,是摩擦面上保持油膜连续.∴适于导轨衬套活塞环等5) 缺口敏感性: ↓ ∵石墨已在铁素体基体上形成大量的缺口.所以,外来缺口(键槽,刀痕)对灰口铁的疲劳强度影响甚微,提高了零件工作的可靠性2 影响铸铁组织和性能的因素* 铸铁中的碳可能以化合状态(Fe3C)或自由状态(石墨)存在.灰铁中, 一方面分析:C化合=0.8%时,为珠光体灰铁,石墨片细小,分布均匀,强硬度高,可制造较重要的零件.C化合< 0.8%时,珠光体+铁素体灰口铁强度低,适于一般机件,其铸造性能,切削加工性和减振性均优于前者.C化合=0 时铁素体灰口铁强硬低塑韧↓ 很少用另一方面分析:铸铁的组织和性能与石墨化程度有关.* 影响石墨化的主要因素:1)化学成分: C↑ 石墨化↑Si↑石墨化↑(Si与Fe结合力比与C强,能增大铁水和固态铸铁中碳原子的游离扩散能力) ∵ (1) C ,Si过高,形成铁素体灰铁,强↓↓过低,易形成硬脆的白口组织,并给熔化和铸造增加困难.∴合理含量: 2.5~4.0%C,1.0~3.0%Si∵(2) S ↑ 石墨化↓FeS—热脆易形成白口∴一般0.15% 以下.(3)Mn↑ 石墨化↓ 合理含量: 0.5~1.4%少量:Mn+S—MnS, Mn+ FeS—Fe+MnS, MnS比重小,进入溶渣.Mn溶于F,提高基体强度.过多: 阻止石墨化.(4)P 促进石墨化,但不明显,多—冷脆∴合理量0.3% 以下2)冷却速度: 冷却速度增加阻碍石墨化灰口—麻口—白口3 灰口铁的孕育处理为了提高灰口铁的强度,硬度,尽量使石墨片细化,对其进行孕育处理.即加入许多外来质点,增加石墨结晶核心,得到珠光体灰铁,受冷却速度影响小孕育铸铁(又叫变质铸铁),适于较高强度,高耐磨性,气密性铸件常用孕育剂:令Si 75%的硅铁,加入量为铁水的0.25~0.6%.冲入孕育剂. 与Si对石墨化影响一致4 灰口铸铁的生产特点1) 冲天炉熔炼: ∵Si Mn易氧化.∴配料时增加含量. 为降低含S量,选优质铁料和焦炭,减少从焦炭中吸S.在熔炼高牌号铸铁时,加废钢以控制含C量.(如孕育铸铁,原铁水含C,Si低,防止加入孕育剂后石墨粗)2) 铸造性能优良,便于铸出薄而复杂的铸件,(流动性好,收缩↓)3) 一般不需冒口,冷铁,使工艺简化.4) 一般不用热处理,或仅需时效.5 牌号和用途牌号: HT+三位数HT—灰铁, 数—抗拉强度参考值Mpa (N/mm2)* 选牌号时必须参考壁厚类别铸件壁厚mm 抗拉强度Mpa 硬度HBS 类别铸件壁厚mm 抗拉强度Mpa 硬度HBSHT100 2.5~1010~2020~3030~50 1301009080110~16793~14087~13182~122HT150 2.5~1010~2020~3030~50175145130120136~205119~179110~167105~157此表中的铸件壁厚为铸件工作时主要负荷处的平均厚度.三可锻铸铁(又叫马铁)白口铁晶石墨化退火而成的一种铸铁∵石墨呈团絮状,故抗拉强度↑ 且塑,韧↑1 牌号及应用: KTH(KTZ)+3位数+2位数KTH—F基体黑心KTZ---P基体3位数—抗拉强度, 2位数---延伸率如KTH300—06, KTZ450—06应用: 形状复杂,承受冲击载荷的薄壁小件(KTH),曲轴,连杆,齿轮等(KTZ)2 生产特点生产过程: 白口铁—石墨化退火(920~980℃,保温10~20h)—团絮状石墨∴必须采用C,Si含量低的铁水,防石墨化. 通常2.4~2.8%C, 0.4~1.4%Si熔点比灰铁高,凝固温度范围大,流动性不好,液固两相区宽,砂型耐火性要求高. 周期长(40~70h),成本高.四球墨铸铁铁水中加入球化剂,孕育剂1 球铁的组织和性能组织: 铁素体球铁: 塑性,韧性↑铁素体+珠光体球铁: 两者之间珠光体球铁: 强度,硬度↑牌号: QT+三位数+ 两位数数字含义与可锻铸铁相同性能: 强度塑性韧性远远超过灰铁,由于可铁,铸造性,减振性,切削性,耐磨性等良好疲劳强度语中碳钢接近热处理性能好(退火,正火,调质等,淬火(等温淬火))应用: 受力复杂,负荷较大的重要零件∵铸造工艺比铸钢简单,成本低,性能好,代许多铸钢,可锻铸铁件2 生产特点(1)铁水: C↑(3.6~4.0%)接近共晶成分,可改善铸造性能和球化结果S↑(<=0.07%)S易与和球化剂合成硫化物,浪费球化剂P↓(<=0.1%)提高塑性,韧性铁水出炉1400℃以防球化后温度过低.(2)球化处理和孕育处理球化剂(稀土镁合金), 使石墨呈球状析出孕育剂: (硅铁75%Si)促使石墨化,防白口.使石墨细化,分布均匀先用2/3铁水冲入球化剂,充分反应后,用1/3铁水冲入孕育剂,进行孕育.处理后的铁水要及时浇注,保证球化效果.(3)铸造工艺: 比灰铁易产生缩孔,缩松,夹渣等a 热节上安冒口,冷铁—补缩b 增加铸型刚度,防止铸件外形扩大—石墨膨胀c S↓ 残余镁量↓ 降低型砂含水量—气孔↓(侵入)Mg+H2O=MgO+H2↑MgS + H2O = MgO+ H2S↑D 浇注系统应使铁水平稳流入,并有良好的挡渣效果(4)热处理: 退火: 铁素体基体,塑韧↑QT420-10以上正火: 珠光体基体强度硬↑ QT600-2以上.§2 铸钢钢铁件也是一种重要的铸造合金,产量仅次于灰铁,约为可铁和球铁的和.一铸钢的类别和性能二类: 铸造碳钢应用广泛: ZG+两位数(含C万分之几)铸造合金钢性能: 强塑韧可焊性↑应用: 适于制造形状复杂的,强和韧性要求高的零件铸—焊大件火车轮锻锤机架等二生产特点1 熔炼: 电弧炉(多用),感应炉(合金钢中小件),平炉等电弧炉:利用电极与金属炉料间电弧产生热量熔炼金属.优点:钢液质量高,熔炼速度快(一炉2~3h)温度容易控制,适于各类铸钢件原料:废钢生铁铁合金等造渣材料氧化剂增碳剂等感应炉: 利用感应圈中交流电的感应作用,使金属炉料(钢液)产生感应电流,产生热量. 优点: 加热速度快,热量散失少.氧化轻.2 铸造工艺:∵钢浇注温度高,流动性差,易吸气,氧化.体积收缩约为铸铁的三倍,易产生缺陷(气孔缩松变形裂纹等)∴型砂: 高耐火性强透气退让性↑加冒口,冷铁—消耗大量钢水3 热处理∵晶粒粗大.组织不均,内应力,强塑↓∴正火: 机械性能↑ 成本↓内应力↑退火: 机械性能↓ 成本↑内应力↓ 形状复杂,易裂纹的铸件,或易硬化的钢退火为宜.§3 有色金属一铜及铜合金1 纯铜: 导电导热↑ 塑↑(面心) 强硬↓2 黄铜: Cu + Zn—普通黄铜Cu + Zn + Pb,Al,Si等特殊黄铜可铸可锻3 青铜: 除黄铜,白铜(铜镍合金)以外的,铜与其它元素组成.锡青铜: Sn + Cn 耐磨耐蚀铝青铜: 耐磨耐蚀4 铸造工艺1) 熔炼: 易氧化吸气①防氧化: 液面盖上溶剂(碎玻璃,苏打,鹏砂)②脱氧:Cu+O2-Cu2O(氧化亚铜)塑↓加磷铜脱氧普通黄铜和铝青铜因有Zn能脱氧③除气: 锡青铜: 吹N2, N2 上浮带出H2 . 铝青铜: 吹N2 黄铜: 沸腾法Zn(907℃)蒸汽带出H2④精炼除渣:铝青铜液中有AL2O3,加碱性溶剂(苏打,莹石等)精练,造出比重小,熔点低的溶渣. 熔炼用坩埚炉2) 铸造: ①细砂铸型—光洁减少切削量,粘砂②浇注时勿断流—防氧化③浇注系统使液流平稳流入—防飞溅④加冒口—补缩(锡青铜出外)二铝及铝合金1 纯铝: 导电↑ 导热↑ 塑↑ 抗蚀↑(Al2O3) L1 L2……L7 号大,越不纯2 铝合金: 比重轻熔点低导电导热耐蚀↑铸造铝合金分四类:①铝硅合金(硅铝明): 机械性能↑ 耐蚀性,铸造性↑适于形状复杂或气密性要求高的零件. 如内燃机气缸②铝铜合金: 强,耐热↑ 比重大,铸造性↓(热裂纹↑疏松↑)应用: 高强度,高温件如活塞牌号: ZL201③铝镁合金:强度↑ 耐蚀↑ 耐热↓ 铸造性↓应用: 受冲击载荷耐蚀件,形状简单④铝锌合金: 强较高抗蚀↓ 热裂纹↑应用:汽车拖拉机发动机零件,日用品.3 铸造工艺1) 熔炼: 除气(H2)除渣(Al2O3)常用方法,用钟罩压入六氯乙烷(C2Cl6)3C2Cl6 + 2Al---2AlCl3↑+3C2Cl4↑AlCl3沸点183℃, C2Cl4 沸点121℃带出H2或3ZnCl2 + 2Al=3Zn + 2AlCl3↑防氧化: 加KCl NaCl 溶剂2) 铸造:与铜合金相同第三章砂型铸造目前,铸件生产的主要方法,砂型铸件占铸件总量的90%以上,可生产各种铸钢,灰铁,球铁,可锻铸铁,有色金属等.用于铸造各种机械零件砂型铸造生产过程:配砂→造型→烘干制模熔化浇注→落砂→清理→检验配砂→造芯→烘干造型操作顺序:1安放铸模2套下箱,撒防粘材料3盖上面砂4铲填背砂5用尖头砂冲舂砂6用平头砂冲舂砂7刮去多余型砂8翻转下型9撒分型砂10吹去铸模上的分型砂11撒防粘材料12加面砂13填上型14扎通气孔15去上型16 起模17挖浇口18合箱浇注.§1 型砂及型芯砂一型砂(芯)性能1强度:型砂在外力作用下,不易破坏的性能,强度不足,会造成塌箱,砂眼等2透气性:型砂之间本身有空隙,具有透气的能力.透气性不好,易出现气孔.3耐火性:型砂在高温金属液的作用下而不软化,熔化.若耐火性不足,砂粒粘在铸件表面上形成一层硬皮,造成切削加工困难,粘砂严重,铸件报废.4退让性:型(芯)砂具有随铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能. 若退让性不足,铸件收缩受阻,内应力加大,甚至产生裂纹、变形等.加锯末、木屑,提高退让性.二型砂的分类、成分和应用1 粘土砂:砂子,粘土,水,附加物(煤粉,木屑等).应用广泛:1) 不受铸件大小,重量,尺寸,批量影响.2) 铸钢,铸铁,铜,铝合金等均可铸.3) 手工,机器造型均可.4) 粘土来源广,价低.粘土砂分两类: 湿型砂:中,小件.干型砂:质量要求高的件,大件.2 水玻璃砂:水玻璃(硅酸钠的水溶液)为粘结剂优点:不需烘干,硬化速度快,生产周期短,强度高,易机械化.缺点:易粘砂,出砂性差,回用性差.3油砂:植物油为粘结剂(桐油,亚麻油),油在烘烤时生成强度很高的氧化膜.优点:干强度高,不易吸湿返潮,退让性,出砂性↑,不易粘砂,内腔光滑.缺点:价格高5 树脂砂:合成树脂作粘结剂.优点:生产率高,不需烘干,强度高,型芯尺寸精确,表面光滑,退让性,出砂性好.§2 造型方法选择造型是砂型铸造最基本的工序,造型方法选择的是否合理,对铸件质量和成本有着重要的影响.一各种手工造型方法的特点和应用优点:操作灵活,适应性强,模型成本低,生产准备时间短.缺点:铸件质量差,生产率低,劳动强度高.应用:单件,小批.1 按砂箱分:两箱:基本方法,各种批量,大小件三箱:手工,单件,小批,两个分型面地坑:小批,大,中件脱箱:小件劈箱:大件,如机床床身2 按模型分: 整模:最大截面在一端,且为平面分模:最大截面在中部活块:有突出部位,难起模,单件,小批控砂:分型面为非平面,要求整模,单件,小批刮板:回转件,轮假箱:成批,需控砂的件假箱:造型前先做一个特制的假箱,来代替造型用的底板,然后做下型,由下型做上型.假箱:(1)先假箱(2)放模型(3)砂托(4)高至突点(5)下型(6)由下型做上型.二机器造型及其工艺特点优点:生产率高,铸件尺寸精确,光洁度高,加工余量少,劳动强度小,大批量生产.缺点:厂房,设备等要求高,投资大,批量生产才经济,只适于两箱(中箱无法紧实),不宜用活块.§3 浇注位置与分型面的选择浇注位置---指金属浇注时铸件所处的空间位置分型面---指砂箱间的接触表面一浇注位置选择原则:铸件浇注位置对铸件质量,造型方法等有很大影响,应注意以下原则:1铸件重要的加工面应朝下:1) 若做不到,可放侧面或倾斜2) 若有几个加工面,则应把较大的放下面.如导轨面是关键面，不允许有缺陷,则要放下面,伞齿轮2 铸件的大平面应朝下原因:上表面出现缺陷,尤其易夹砂.3 面积大的薄壁部分放下面或侧面有利于金属充填,防止浇不足4 易形成缩孔的铸件,厚的部分放在铸型上部或侧面,便于安置冒口,以补缩.二铸型分型面的选择原则分型面选择的合理可以简化造型操作,提高劳动生产率.1 便于起模,故分型面应选择在铸件最大截面处(手工造型时,局部阻碍起模的凸起可做活块)2 应尽量减少分型面和活块数量(中小件)3应尽量使铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面位于同一砂型中4 尽量采用平直分型面,以简化操作及模型制造5 尽量减少型芯和便于下芯,合型及检验位置§4 工艺参数的选择一机加余量和铸孔1 金属种类: 灰口铸铁:表面平整,加工余量少.铸钢:浇注强度高,表面不平,加工余量大.有色金属:表面光洁.2 生产条件:大批量生产:机器造型,加工余量少.小批量生产:手工造型,加工余量大.3.尺寸位置: 尺寸大:变形大,加工余量大.铸件顶面与底面,侧面比,表面质量差,余量大.孔: 铸铁d＜30mm,铸钢d＜60mm,一般不铸,因铸出造型工艺复杂,质量不易保证,反而给机加带来困难.二拔模斜度:为起模方便,把垂直壁做成斜的.与立壁高度,造型方法,模型材料等有关,一般15′--3°。