管道清管、试压及干燥施工方案

管道清管、试压及干燥施工方案

1.工程概况

工程概况：

分段情况：

2.分段清管和试压工艺流程

3.通球扫线

（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。通球采用皮碗柱状清管器。用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。

a.管道通球吹扫示意图

发球筒空压机

收球筒

建立上水系统准备工作

完善试压扫线分段

分段清管

管线充水

强度试压

严密性试压

排水、干燥

卸压处理

不

合

格

b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。储气段以

相邻的已施工好的管线试压段互相利用。两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段

空压机

DN150连通阀

c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，

在扫线时按下图进行连接：

排气口

（2）施工技术措施

a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。

b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。

进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。

c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设

计压力即6.4MPa。

d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损

较大的皮碗应更换。

e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。

4.分段水压试验

（1）试压方案

管道分段试压采用清洁水作为试压介质。为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求。

a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。

b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。

续水池

升压泵

c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。

d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。

（2）管道试压准备工作

a.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器保持完好，压力表、温度计须经过校验合格。

b.使用的压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的标定量程应为最高试验压力的1.5～2倍，精度等级为1.5级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。

c.压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1℃，试压段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。

d.管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。

e.试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进

行100%的超声波和100%X射线探伤。

f.和试验段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。

（3）强度试压

a.强度试验压力为**MPa，稳压**h，以管道不破裂、无渗漏为合格。

b.试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。

c.强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，关闭阀门，稳压**h，再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后做好记录。

d.进行强度试压时，若压力下降，应将管内压力降至工作压力以下，然后在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。

e.在试压过程中，沿管道两侧50m范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。

f.在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。

g.强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后进行下一步严密性试验。

h.强度试压时要随时注意超压现象发生。

（4）严密性试压

a.当强度试压合格后，缓慢降至严密性试验压力，进行严密性试验；严密性试验压力为**MPa，稳压时间**h，以不泄漏、压降不大于**MPa为合格。

b.稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。

c.管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。

d.严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。

e.降压后，拆除临时设施和管线。

5.管线整体试压

分段试压完成后，各段碰口连头，然后进行本标段管线整体试压工作。 整体试压采用洁净水作为试压介质，试验压力为**MPa ，稳压时间**h ，试验以管道不破裂、无渗漏为合格。具体操作方法同分段试压方法。

6.管道的干燥

（1）干燥的方法和装置

采用甲醇吸湿剂干燥。干燥原理为在两个清管器中间注入甲醇，组成干燥组列，用压缩空气推动清管球移动，利用甲醇的瞬间吸水性将管线内的水分吸收掉。试压装置简图如下：

（2）干燥过程中，要密切关注干燥组列的运行速度，利用跟踪装置准确检测组列的运行位置，并将信息反馈到发球端，由发球端通过调整压缩空气的压力和流量及时调控组列的运行速度。

（3）当干燥组列即将到达管段的终点时，管线末端的收球装置及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作。在接收过程中，做好放空和排污。甲醇回收后作燃烧处理。

（4）在甲醇混合液排放过程中，测量甲醇在混合液中的体积占有量，判断管道干燥是否合格，合格后立即封闭该管段。 7.安全措施

（1）试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。

（2）管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。

（3）所有操作人员各自熟悉分管部分的操作流程，防治错误操作，重要操发球筒 空压机

收球筒

干燥剂