管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、测径、试压施工方案要点
管道清管、测径、试压施工方案要点目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 工程背景 (3)1.3 施工原则与要求 (4)二、管道清管 (5)2.1 清管器选择 (6)2.2 清管工艺流程 (7)2.3 清管操作要点 (8)2.4 清管效果检测 (9)2.5 清管过程中可能出现的问题的处理 (10)三、管道测径 (10)3.1 测径方法选择 (12)3.2 测径设备安装与调试 (13)3.3 测径过程实施 (14)3.4 测径数据记录与分析 (15)3.5 测径精度控制 (16)四、管道试压 (17)4.1 试压设备选择与校验 (18)4.2 试压工艺流程 (19)4.3 试压操作要点 (20)4.4 试压过程中的安全措施 (21)4.5 试压结果的判定与记录 (22)五、施工方案优化与风险管理 (23)5.1 施工方案优化 (25)5.2 风险评估与预防措施 (25)5.3 应急预案与响应机制 (27)六、总结与展望 (28)6.1 施工总结 (29)6.2 未来发展趋势与创新方向 (30)一、内容描述清管目的及过程描述：清管的主要目的是清除管道内部存在的杂质和沉积物，以恢复管道的正常流通能力。
清管过程中将通过专用的清管器具进行，包括清洁球和管道清洁剂等，确保管道内部无阻碍，提高流体输送效率。
测径内容与方法：测径是为了确认管道的实际直径，以评估其是否符合设计要求。
采用高精度的测径仪器进行，确保测量结果的准确性。
测量过程将在管道的不同位置进行多次，以获取全面的管道直径数据。
试压目的及流程：试压是为了验证管道系统的密封性和承压能力。
在管道系统中充满液体或气体介质后，逐步加压至预设的压力值，并观察管道系统是否有泄漏或变形现象。
试压流程包括准备阶段、升压阶段、保压阶段和降压阶段等，确保每一步操作的安全性和准确性。
施工安全及环境保护措施：在施工过程中，将严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。
全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。
2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。
2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。
3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。
3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
集气管道清扫、试压及干燥方案1
1.工程概况樊5集气站~樊1集气站集气支线起始于樊5集气站Q01桩，终止于樊1集气站Q39桩，因设计变更，Q01-Q14桩调整为A01-A30桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡境内。
全线大部分地段为低丘山地，地形较为复杂。
管线共有2次冲沟、1次河流穿越、1次公路穿越。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊5集气站后272m，进樊1集气站前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
樊1集气站~处理厂集气干线起始于樊1集气站B01桩，终止于中央处理厂B44桩，管线途径山西省晋城市沁水县胡底乡七坡村、小林村和端氏镇陈家山村、东山村及金峰大队。
B01~B30桩为低丘山地，地形较为复杂；B30~B44桩地形以河谷滩地和台田地为主，地形相对较为平坦；B30~B31穿越固县河1次，B32~B33穿越国道坪曲线1次，B37~B38穿越玉沟1次。
线路设计压力1.6MPa，管线选取ERW直缝电阻焊钢管，在管线出樊1集气站后200m，进处理厂前200m及穿越处管线规格为φ355.6×7.1mm，其余地区管线规格为φ355.6×6.3mm，管线材质为L245。
管道采用三层结构聚乙烯普通级外防腐层，管道补口现场采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带。
管道强度试验试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为1.6 MPa。
2.编制依据2.1．樊5集气站～樊1集气站集气支线施工图纸；樊1集气站~处理厂集气干线2.2．施工技术标准及验收规范2.2.1《天然气集输管道施工及验收规范》 SY0466-972.2.2《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T 0413-20022.2.3《现场设备、工业管道工程焊接施工及验收规范》 GB50236-982.2.4《油气输送用钢制弯管》SY/T 5257-20042.2.5《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1-19972.2.6《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-20052.2.7《辐射交联聚乙烯热收缩套（带）》 SY/T 4054-20032.2.8《钢制管道穿越铁路和公路推荐做法》3.试压组织机构项目经理：王励华生产调度负责人：刘长路技术质量负责人：庞伯贤、李建国材料供应负责人：袁英齐无损检测负责人：杜荆川专职安全员：刘金国清扫、试压队负责人：何京东清扫、试压组人员具体编制：4.1施工准备试压采用清洁水，由于在处山区，清洁水需要购买后用罐车拉运至试压点。
管道清管、试压及干燥施工方案
管道清管、试压及干燥施工方案1.工程概况工程概况：分段情况：2.分段清管和试压工艺流程3.通球扫线（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图发球筒空压机收球筒建立上水系统准备工作完善试压扫线分段分段清管管线充水强度试压严密性试压排水、干燥卸压处理不合格b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段空压机DN150连通阀c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，在扫线时按下图进行连接：排气口（2）施工技术措施a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验（1）试压方案管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池升压泵c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
管道通球、试压、干燥方案
管道通球、试压、干燥方案1、管道清管、试压方案本管道的清管与试压按照施工图纸的要求进行施工。
所有管线在进行试压前都应当采用擦拭、吹扫、喷刷或其他方法进行彻底的清洁。
气压试验压力值、稳压时间及允许压降值（1）清管扫线、试压的一般技术要求1）清管扫线由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
2）依据设计和验收规范的要求，采用压缩空气进行清管扫线。
3）清管区间划分以试压分段为准。
4）清管扫线时，采用对内涂层无损伤的皮碗清管器，能够满足内涂层保护要求，清管器应安装跟踪仪。
5）分段清管时确保管道内的污物清楚干净，清管过程中，通球2-4次，直到收球端口排出空气为无色透明时为合格。
6）清管合格后，再进行试压。
7）试压作业由施工单位提供施工方案的基本细则，报监理批准后实施。
8）试压区间划分根据沿线地形、管道沿线的等级划分、水源等条件而综合确定，按设计要求分段试验管段长度不宜超过35km，高差不超过30m，进行试压。
9）试验管段在高差较大的地区，试压管段在试验压力的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90％且不高于管材出厂前的试验压力，最高标高处的压力应达到规定试验压力。
10）管道干线截断阀室与管道一并进行试压。
11）强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。
12）经试压合格后的管段相连接的环焊缝经RT和UT检验合格后可不在进行试压。
13）试压用的封头应符合安全要求，重复使用时应进行无损检测，确保安全。
（2）清管、试压应具备条件1）清管、试压前，试压段内的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。
2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。
3）试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。
4）清管、试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。
5）清管、试压临时管线组焊完毕，组焊按照焊接工艺评定指导书进行。
（3）准备工作1）落实好打压车、空压机、压力天平、压力表、温度计及钢管、封头、阀门等机具和材料。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定前言油气管道在日常运营中需要保持畅通，且经过一定时间的运营，内部管道可能会出现污垢、积水等现象。
如果不及时清理，可能会导致油气管道损坏或者安全事故的发生。
因此，制定一些清管、试压及干燥技术规定，对于维护油气管道及其安全至关重要。
油气管道清管规定1.土建施工后进场清管。
新建管道在通水前应进行清洗，清洗应达到图纸要求或同等标准，并达到运行的环境保护要求。
清管的具体方法包括机械刮沉、泡浸溶解，气泡冲刷等。
2.停工期间的清管。
对于在使用中的管道，施工停工期间应对管道进行清洗。
重点要清除缓存池内部的污垢和积水，以确保管道下次启用时能够正常使用。
3.定期检查和清洗。
在运行期间，应定期检查和清洗管道，防止管道内壁积垢，堵塞管道，降低管道的流量、破裂等问题。
油气管道试压规定1.气压试验：对准备投入使用的天然气管道进行压力测试。
普通城市燃气管道管材和管件要求试验压力应不低于0.8Mpa，试验时间最少为15分钟，运营压力不得低于0.1Mpa。
2.水压试验：对于使用压缩空气、氮气等作为密闭介质的管道进行压力试验。
在进行检测前使用植物红或荧光卡线标记初试压点，初试压时间不低于10分钟，校平前的正式试压时间应在15分钟或以上。
3.试压设备和仪器的选用：应选择符合标准的试压设备和仪器进行试压操作，试压过程必须遵循相关的安全操作规程，严格按照测试流程进行。
油气管道干燥规定1.湿度控制：在干燥管道内部的空气湿度应小于管道材料的饱和水汽压，管道干燥时应保持通风良好，在湿度大的环境中可使用干燥器等科技手段控制湿度。
2.光照控制：管道干燥过程中，应避免阳光直接照射，以免管道变形。
3.温度控制：管道干燥时应控制温度，保证温度不高于管道材料温度允许值，以保证管道质量和安全。
结论以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定，这些规定可以帮助我们更好的维护管道的畅通和安全，希望大家在施工建造管道时一定要遵守规定，切勿偷工减料，以免带来不可挽回的损失。
清管试压吹扫干燥施工方案
σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs
式中：σh——管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；
D——管内径（mm），Φ406.4×8.0管内径为390.4mm；δ-管壁厚；
δs——管材最低屈服强度，L415管材的δs=415Mpa；
6.4.3通泡沫球时，根据以往的施工经验，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进5个泡沫球，以提高工效，以后各次视情况减少泡沫球的数量，最后减少到一个泡沫球。
6.4.4由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应控制好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。
6.5施工现场平面示意图（见附图）
3）测径板通过管段后无变形、褶皱即视为合格。
4）管道清管、测径合格后，将收发球装置拆除，安装连通阀门，进行试压准备。
5）管道至少清扫2遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清管合格，否则重新进行扫线，直到清管合格为止。
6）清管（测径）完毕，经专职质检员现场确认清管（测径）合格后，技术员填写清管（测径）记录并请监理签字。
6.6一般故障处理措施
管线清管扫线试压过程中一般故障的处理措施参见下表
故障现象
原因
处理措施
清管器发不出去
1、清管器前后压差小
2、流程不通
3、清管器损坏
l、增大清管器前压力
2、检查流程，导通扫线流程
3、更换清管器
清管器停止不前
1、管道变形大
2、管道内杂物多
3、清管器损坏
4、清管器前有大量漏气处
1、更换该管段
6.2.5测径施工方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案
1 工程概况绵阳至江油天然气输气管线建设项目三标段,同时包括绵阳至江油天然气输气管线（二期）建设项目（元坝至德阳输气管线并行段)。
第三标段新建长输管道起于江油市方水乡拱桥沟北侧,自西南向东北与元坝—德阳输气管道江油试验段同沟敷设，经小石桥、九岭镇中和村、在中和村西侧穿越涪江、继续敷设,经龙凤镇石庙子沟、曹家坝、止于鲁班村东北侧，线路全长9.72km，设计压力4。
0 MPa。
第三标段全程采用D323.9×8mm L245N无缝管。
元德天然气输气管线，线路全长9.82km，设计压力10。
0 MPa。
一般线路、公路穿越管选用管材D711×14.9mm L485M直缝埋弧焊钢管，铁路、涪江和水磨河穿越段直管采用D711×20mm L485M直缝埋弧焊钢管.第三标段水域大中型穿越2处，其中定向钻穿越涪江885m，定向钻穿越水磨河318m,宝成铁路穿越85。
2mm，成绵乐高铁穿越89。
5m，S205公路穿越一次72m。
第三标段包括阀室2＃、3#2座。
由于目前为投标阶段，根据业主、设计提供的线路资料，该段线路起伏不大,距离较短9。
82km，计划将整个标段作为一个试验段,对主线路和伴行线路分别进行整体通球、吹扫、测径、水压试验和干燥。
上水点可在三标段起点或末端选用合适水源作为上水点。
收发球筒和试压头分别按照主线路和伴行线路制作2套.2施工规范《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB 50369—2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-20073分段清管、测径、试压、排扫水工作程序图3—1 清管试压施工流程图4准备工作4。
1项目部编制清管、试压及干燥施工方案，按照清管、试压及干燥方案的要求成立清管试压机组，并将施工方案报监理部审批。
4.2 检查管段的敷设情况：检查管段内的管线焊接、无损检测、补口、回填应该完成，并应符合设计和验收规范的要求。
4.3 落实清管、试压、干燥所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定一、清管技术规定1.1 清管工具清管工具是指清除管道内积累的污垢和其它堵塞物质的设备和工具，主要包括以下种类：•螺旋钻和弹簧钻：用于清除管道内部的固体和半固体物料，如油泥、沙土、树枝等。
•洁具和吹气设备：用于清除管道内部的液体残留物和污垢，如油脂、水等。
•化学清洗剂：用于溶解管道内部的堵塞物和沉积物，如矿物油、柴油、烟气、盐酸、硫酸等。
1.2 清管过程清管过程中，应注意以下事项：•清理工具应选用适当的材质和设备规格，确保工具的可靠性和耐用性。
•清理前应先查明管道内部的情况，选择适当的工具和清洗方法。
•清理时应注意安全防护，以防止人员和财产的损失。
二、试压技术规定2.1 试压工具和设备试压工具和设备是指为验证管道的密封性能而进行的测试装置，主要包括以下种类：•手动液压泵和测压计：适用于小规模管道的试压任务。
•液压测试台和自动测压仪：适用于大规模管道的试压任务。
•喷浆泵和喷浆装置：用于填充管道内的缝隙和裂缝，以提高管道的密封性。
2.2 试压过程试压过程中，应注意以下事项：•试压前应先检查管道的密封性，以确定试压的具体方法和压力值。
•在试压时应注意预防管道爆裂和漏压的情况，以确保试压的准确性。
•试压后应及时进行检测和处理，以保障管道的安全性和稳定性。
三、干燥技术规定3.1 干燥工具和设备干燥工具和设备是指为将管道内的水分或其它液体蒸发掉而进行的处理装置，主要包括以下种类：•热空气干燥机和烘干设备：用于清除管道内的液体和气态水分。
•热风枪和高压气枪：适用于小型管道的干燥任务。
•真空干燥器和脱湿机：适用于大型管道或高湿度环境下的干燥任务。
3.2 干燥过程干燥过程中，应注意以下事项：•干燥前应先检查管道的湿度和干燥指标，以确定干燥的具体方法和设备。
•干燥时应注意安全防护和温度控制，以确保干燥的均匀和稳定。
•干燥完成后应及时进行检测和处理，以防止管道再次出现湿度问题。
以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定的相关内容，希望对相关工作者有所帮助。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定1. 引言油气管道清管、试压及干燥是保障管道安全运行的重要环节。
本技术规定旨在规范清管、试压及干燥工作的操作流程、安全要求和质量标准，确保油气管道的正常运行。
2. 清管技术规定2.1 清管目的和要求清管是指对油气管道中的杂物、沉积物和污物等进行清除和排除的操作。
清管的目的是为了保障管道畅通、提高流体输送效率、延长管道使用寿命。
清管的要求包括清理彻底、杂物无残留、不损坏管道等。
2.2 清管工艺步骤清管的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定清管方案、检查清管设备和工具的完好性。
2.准备措施：关闭管道系统、排空管道中的流体。
3.清管设备搭建：搭建清管设备，包括清管机、清管器具等。
4.清管操作：按照清管方案，进行相应的清管操作，如机械清管、化学清管等。
5.清管效果检查：检查清管后的管道内壁是否干净，如有残留物需继续清理。
6.清管记录：记录清管的时间、地点、清管设备和清管效果等信息。
2.3 清管安全要求在进行清管工作时，必须遵守以下安全要求：1.严禁在管道内使用明火作业。
2.严格遵守操作规程，正确使用清管设备和工具。
3.在清管过程中，必须戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。
4.清管过程中应有专人负责监控作业现场，确保安全。
3. 试压技术规定3.1 试压目的和要求试压是指在安装、改造或维护油气管道时，使用压缩空气、液体或气体等对管道进行压力测试的操作。
试压的目的是排除管道中的气体和水分，确保管道的密封性和耐压性能。
试压的要求包括试压压力符合规定、试压时间充分、无漏点等。
3.2 试压工艺步骤试压的工艺步骤分为以下几个阶段：1.准备工作：制定试压方案、检查试压设备和工具的完好性。
2.安装试压设备：安装试压泵、压力表等试压设备。
3.密封管道：将试压段的管道密封，防止泄漏。
4.施加试压压力：按照试压方案，逐渐施加试压压力，直至达到试压压力。
5.维持试压压力：根据试压方案要求，维持试压压力一段时间，用于检查管道密封性能。
分段通球清管、分段测径、分段试压、整体干燥施工方案
中国石油中国南海中石油天然气管道燃气投资有限公司咸宁分公司咸宁输气支线管道工程第Ⅰ标段线路工程分段通球清管、分段测径、分段试压、整体干燥施工方案编码CNNEC-XN-SGJS-24A 2010.11.25 用于施工黄仁海胡平熊铁强版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人编制单位：中国南海工程有限公司咸宁输气支线管道工程项目经理部目录第一章概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2工程概况 (2)1.3主要工程量 (3)1.4地协工作、便道修筑、超占场地平整等 (3)第二章施工准备 (3)2.1施工准备的基本原则 (3)2.2 技术准备 (3)2.3 设备准备 (4)2.4. 仪表 (5)2.5清管器 (6)2.6 辅助设备 (7)2.7 钢管、管件和阀门 (7)2.8 项目部人员准备 (8)第三章施工技术方案 (8)3.1清管、试压施工程序 (8)3.2主要施工方法和技术措施 (9)3.3管道测径 (10)3.4管道试压 (11)3.5管道卸压 (14)3.6管道排水及吹扫 (14)3.7清管、试压技术措施 (15)3.8清管、试压合格标准 (16)第四章管线干燥施工 (16)4.1管线干燥总体概述 (16)4.2管线干燥施工整体流程 (17)4.3管道干燥施工及检查技术措施 (17)4.4管道干燥的检查方法 (18)4.5 干燥技术要求 (18)4.6 管道干燥注意事项 (18)4.7 管道干燥的验收标准 (19)第五章主要资源需求计划 (19)5.1主要直接劳动力配备计划 (19)5.2主要施工设备、机具、材料需求计划 (20)第七章 HSE（健康、安全、环境）保障措施 (21)7.1 HSE管理方针 (21)7.2 安全措施 (21)7.3冬、雨、台风季节的应急措施 (24)第一章概述1.1编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号（2002）（2）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989）（3）《中华人民共和国水土保持法》主席令第49号（1991）（4）《中华人民共和国节约能源法》主席令第77号（2007）（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3 号（1996）（6）《输气管道工程设计规范》GB50251-2003（7）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006（8）《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000（9）本工程设计文件（10）已批复的《施工联络单》039（暂按传真件（复印件）施工，原件在扭转中）1.2工程概况咸宁输气支线管道工程以五里界武汉东计量站为起点---咸宁门站为终点，线路全长57.19Km，设置两座分输阀室和一座截断阀室。
管道清管、试压、干燥施工技术方案
管道清管、试压、干燥施工技术方案一、概述管道系统是现代化建筑、市政工程、工业场所不可或缺的重要组成部分，其长期运行离不开管道清理、试压、干燥施工。
清管、试压、干燥施工是管道系统施工、维修、改造的基本操作。
二、清管施工技术清管是指清除管道中积聚的杂物、沉淀物、锈蚀物等污垢的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①先清后修。
清管前应先清除管道中的杂物和污垢，再进行检查、维修、改造等后续操作；②局部先清。
在有明显积垢等区域应当先进行局部清理，待成功清除该区域污垢后，应当对整段管道进行清理；③温度控制。
管道清理环境应当保持适宜的温度，通常在20℃左右，但在寒冷地区，需对环境进行加热处理；④设备合理。
清管施工工具包括清管机、高压水枪、根清器、管道探测仪器等。
其中，清管机是用于清理管道中的污垢和杂物的重要设备，可根据不同管道的材质和直径选择不同型号和尺寸的清管机。
高压水枪主要用于清洗管道中的沉淀物和浮渣等，清洗方式喷水/冲洗两种，可根据不同管道的需求进行选择。
根清器主要用于清除管道中的树根、藻类等植物物质，一般用于下水道和污水管道清理。
管道探测仪器则用于检测管道中的金属异物、破损等缺陷。
三、试压施工技术试压是指在管道正常使用前，在一定条件下对管道的水密性、气密性进行检测的操作。
其施工原则主要包括以下几点：①合理掌握试压管道段的长度和试压时间。
一般选取管道长度不超过300米，试压时间在2-4小时之间。
②气密性和水密性测试时应从低压到高压逐步增加系统压力，试压过程中需要记录压力变化情况。
③试压工具和设备必须具备准确、稳定的压力调节和控制功能，以确保试压过程的准确性和稳定性。
④试压前应排空管道，保证管道网络内部的压力一致。
试压施工工具包括试压泵、压力表、气密水封等。
其中试压泵是用于增加管道的压力，能够满足不同压力需求，而压力表则是精确测试管道压力的工具，通常需与试压泵配合使用。
四、干燥施工技术又称通风干燥，是指根据管道的不同材质和直径，采取有针对性的措施，利用干燥设备进行管道内部的通风或吹风干燥。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定一、前言随着现代化工业的快速进展，各种工业管道的建设和使用也越来越广泛。
由于长时间的使用和管道内部环境的多而杂性，简单产生管道内部沉积物、积水等问题，甚至可能导致管道堵塞、漏气等安全隐患。
因此，正确的油气管道清管、试压及干燥技术特别紧要。
本文将从油气管道清管、试压及干燥三个方面进行认真介绍。
二、油气管道清管技术规定1.清洗原则（1）清洗方法应选择能够彻底清除管子内部沉积物以及其它污染物的清洗方法。
（2）清洗前，应对管路进行检查，了解管道内部情况，清洗前应采纳对于管道类型、规格和用途相对应的清洗工具。
2.清洗工具（1）机械工具用于坚硬、有刚性的沉积物的清除，如高压清洗、镗刀等。
（2）化学工具使用化学药品溶解沉积物。
（3）人工或机械带动的机械工具人工或机械带动的轮刷、钢丝刷、刷轮星形刷等。
3.清洗程序依照以下步骤进行清洗：（1）对管路进行检查，记录管道情形及其它情况；（2）准备清洗工具；（3）将清洗工具送入管道进行清洗；（4）检查清洗效果，如需要连续清洗，则重复上述步骤。
三、油气管道试压技术规定1.试压目的试压是为了检查管道的安全性和完整性，重要目的是检测管道是否存在渗漏现象。
2.压力依据管道的类型、规格和使用压力，在试压前进行规划，并进行必要的检查和记录。
3.压力机与压力表（1）压力机应配有合适的压力表，并保持良好的工作状态；（2）压力表应精准读数，应与核查表校准，并定期进行检查。
4.试压方式（1）单点试压方法：确定试压点后，将管道用特制的塞子塞好，用压力机对其进行压测，察看压力表的读数；（2）区段试压方法：将试压范围内的管道分段试压，逐一记录读数。
5.试压时注意事项（1）各连接部位应严密，传感器要连接好；（2）发觉管道漏气后，应立刻实行措施处理；（3）不允许在试压过程中进行“性质相反物”制造的工作；（4）要注意安全，保证检验人员的人身安全。
四、油气管道干燥技术规定1.干燥原则管道干燥的基本原则是掌控潮气、温度、空气流动和降低管道内压力，使管道内水分挥发到外部。
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管、测径和试压在管道工程中是非常重要的环节，直接关系到管道施工
质量和工程安全性。
本文将从管道清管、测径和试压的施工方案要点进行详细介绍，并指出每个环节的注意事项和关键步骤。
管道清管施工要点
管道清管是管道施工中的第一步，也是保证管道后续施工顺利进行的关键环节。
在进行管道清管时，需要遵循以下要点： - 清除管道内部杂物和残留物，保证管道
内部干净； - 检查管道壁面是否有损坏，及时修补； - 确保清管工具的选择合适，
并具有清洁管道的能力； - 清理过程中要注意安全，避免事故的发生。
管道测径施工要点
管道测径是确定管道尺寸和形状的重要步骤，对后续的管道连接和布置起着至
关重要的作用。
在进行管道测径时，需要注意以下要点： - 选用合适的测径仪器，
确保测量准确度； - 测量前要进行校准，并根据实际情况调整测量参数； - 测量时
要注意测量数据的准确性，避免出现误差； - 测量结果要进行记录和保存，为后续
工程提供参考。
管道试压施工要点
管道试压是检验管道密封性和耐压性的重要环节，也是管道工程安全的保障。
在进行管道试压时，需要注意以下要点： - 选择合适的试压泵和试压液体，确保试
压的有效性和安全性； - 根据工程要求确定试压压力和试压时间； - 试压前要检查
管道及接头的密封性，确保无漏水现象； - 试压过程中要注意监测试压仪表，避免
超压导致事故的发生。
综上所述，管道清管、测径和试压是管道施工中不可或缺的环节，只有做好这
些工作，才能保证管道工程的质量和安全性。
在实际施工中要严格按照施工方案要点来操作，确保工程顺利完成。
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管道清管、试压及干燥施工方案
1.工程概况
工程概况：
分段情况：
2.分段清管和试压工艺流程
3.通球扫线
（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。
通球采用皮碗柱状清管器。
用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。
a.管道通球吹扫示意图
发球筒空压机
收球筒
建立上水系统准备工作
完善试压扫线分段
分段清管
管线充水
强度试压
严密性试压
排水、干燥
卸压处理
不
合
格
b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。
储气段以
相邻的已施工好的管线试压段互相利用。
两段管段用DN150钢管连接，如下图：储气段
空压机
DN150连通阀
c.若管线截断阀未能到货，通球、扫线、测径时取消上图中的线路截断阀门，
在扫线时按下图进行连接：
排气口
（2）施工技术措施
a.应采用清管器进行两次清管作业，直至管内无异物。
b.清管器运行速度宜控制在4Km/h—5Km/h为宜，工作压力宜为0.8MPa。
进行清管作业时，必须有安全措施，若夜间进行清管作业，必须采用照明措施。
c.当清管球遇阻时，可缓慢升高清扫压力，但最大工作压力不得超过管道设
计压力即6.4MPa。
d. 清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损
较大的皮碗应更换。
e.当清管器卡在管道内，根据无线电跟踪装置找到被卡位置，卸掉管内压力，割断管道取出清管器，然后按规定连接，再重新清管。
4.分段水压试验
（1）试压方案
管道分段试压采用清洁水作为试压介质。
为防止泥沙和杂质进入管道，在泵入口安装过滤器。
试压水排放应符合环保要求。
a.试压用水取自试验段两端附近村镇用水，如果水源距离管线特别远，可考虑采用水罐车运水。
b.利用Φ159×6的管线作上水管线，并用排量Q=504m3/h的离心泵作为注水泵。
在向管线内注水时应用2个通管球进行排空，保证试压段内空气排净。
续水池
升压泵
c.利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。
d.全部试验完成后，利用排水管线将管线内的水排到附近的河流或低洼地，用空压机、清管器充管线内向外排水。
（2）管道试压准备工作
a.试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计及与试压作业有关的设备仪器保持完好，压力表、温度计须经过校验合格。
b.使用的压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的标定量程应为最高试验压力的1.5～2倍，精度等级为1.5级，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.02MPa。
c.压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的两端，温度计分度值不大于1℃，试压段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。
d.管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。
e.试压管段的封堵必须采用椭圆形封头，封头与管子之间的所有焊缝必须进
行100%的超声波和100%X射线探伤。
f.和试验段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。
（3）强度试压
a.强度试验压力为**MPa，稳压**h，以管道不破裂、无渗漏为合格。
b.试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。
c.强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常立即停止升压。
当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，关闭阀门，稳压**h，再一次检查阀门和管线是否有异常现象。
在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后做好记录。
d.进行强度试压时，若压力下降，应将管内压力降至工作压力以下，然后在管道沿线查找泄漏点，组织抢修。
e.在试压过程中，沿管道两侧50m范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。
f.在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。
g.强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后进行下一步严密性试验。
h.强度试压时要随时注意超压现象发生。
（4）严密性试压
a.当强度试压合格后，缓慢降至严密性试验压力，进行严密性试验；严密性试验压力为**MPa，稳压时间**h，以不泄漏、压降不大于**MPa为合格。
b.稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。
c.管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。
d.严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。
e.降压后，拆除临时设施和管线。
5.管线整体试压
分段试压完成后，各段碰口连头，然后进行本标段管线整体试压工作。
整体试压采用洁净水作为试压介质，试验压力为**MPa ，稳压时间**h ，试验以管道不破裂、无渗漏为合格。
具体操作方法同分段试压方法。
6.管道的干燥
（1）干燥的方法和装置
采用甲醇吸湿剂干燥。
干燥原理为在两个清管器中间注入甲醇，组成干燥组列，用压缩空气推动清管球移动，利用甲醇的瞬间吸水性将管线内的水分吸收掉。
试压装置简图如下：
（2）干燥过程中，要密切关注干燥组列的运行速度，利用跟踪装置准确检测组列的运行位置，并将信息反馈到发球端，由发球端通过调整压缩空气的压力和流量及时调控组列的运行速度。
（3）当干燥组列即将到达管段的终点时，管线末端的收球装置及一些临时设施的操作人员要做好接收准备工作。
在接收过程中，做好放空和排污。
甲醇回收后作燃烧处理。
（4）在甲醇混合液排放过程中，测量甲醇在混合液中的体积占有量，判断管道干燥是否合格，合格后立即封闭该管段。
7.安全措施
（1）试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。
（2）管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，任何设备用具不得超标使用，确保施工中的安全。
（3）所有操作人员各自熟悉分管部分的操作流程，防治错误操作，重要操发球筒 空压机
收球筒
干燥剂
作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人操作。
（4）架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。
（5）通球扫线施工时，现场出球口前方50m、左右30m范围为警戒区，设置安全警戒标志、安全防护线。
不准同时进行其它作业。
（6）管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。
试压的管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序全部完成。
（7）分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。
（8）升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
（9）在通球、扫线、试压的全部过程中，应保证通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。
（10）吸湿剂在运输、储存和使用过程中，设专人管理，防止火灾和人员中毒。
吸湿剂残液燃烧处理时，注意周围环境，防止烧灼人或引起火灾。