弱电智能化施工组织设计-工程质量管理体系与措施(纯方案,12页)

1.工程质量管理体系与措施
1.1.质量目标
XX区室外配套弱电工程的质量目标是保证工程能够验收一次通过，使施工安装各项达到优良标准，并保证该工程达到建设部相关专家的示范样板工种验收。

质量满足国务院第275号令的要求，工程质量验收标准按国家颁发的（GB50300200）《建筑工程质量验收统一标准》及专业工程施工质量验收规范的规定。

工程观感质量评价达到优良标准。

工程质量优良，分项工程合格率100%，优良率100%，安装观感得分率95%以上。

工程质量符合：
达到国家《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003中规定的合格标准，确保安防体系工程质量优良，争创优质工程。

项目施工过程的质量管理严格遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》》按照《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）规定，强调“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”对实施过程各环节进行质量管理。

我们强调对安防体系工程实施全过程进行质量检查和功能检测，突出了过程控制和管理，以保证工程质量。

为保证质量目标的实现，我们抽调公司最精干、具有丰富工程经验的、组织实施过类似大型安防系统工程的高级工程管理人员，同时本工程工作的技术工人和操作人员均受过专门的培训和具有多年同类型项目施工经验，并已取得政府和有关管理机构规定的行业上岗证书。

1.2.质量管理组织机构
创优目标的实现，必须首先要有组织上的保证。

我们的将建立以工程项目经理为核心、公司与项目部层层负责的工程质量保证体系，明确各岗位的质量职责，对工程质量实行全过程控制，保证质量目标的实现。

项目经理
技术员技术负责人质检员
施工工长
各班组长
各班组施工操作员
质量管理组织机构
1.3.施工质量保证制度
整个工程实行目标管理，采用有效手段制定分项、分部工程操作标准和质量标准，严格按照设计及本工程技术标准、规范、暂行规定以及建设单位有关工程质量的要求进行施工，使整个施工过程连续稳定地处于受控状态，保证各分项、分部及单位工程全面达到优良标准，创建优质样板工程。

1.3.1.测量及技术资料复核制度
工程开工前对现场进行查勘，施工中对各测试数据做详细记录，并编制在竣工文件中；工程开工会审及施工过程中对设计图纸、技术交底、工艺标准实行复核签认制度，由各级技术负责人逐级签字，执行人签收。

1.3.
2.质量分析会议制度
坚持定期召开质量分析会议制度，对工程中易发生的质量通病，采取预防措施防止发生；对施工过程中发现的质量隐患，采取纠正措施，限期整改，确保工程质量。

1.3.3.纠正和预防制度
质量监督人员对施工过程中各类质量信息进行统计整理，提出分析方案整治，并报告上报项目经理，对以往类似工程施工中存在的质量通病应加强预防措施确
保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。

1.3.4.质量跟踪卡制度
实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，一式两份，由项目部和施工队各存一份备查，方便对施工质量进行跟踪及验证。

1.3.5.对每个专业已完工程的保护措施
在每个专业的每一道工序和分部、分项工程完成后，都要做好对已完工程的保护工作，防止下道工序、其它项目施工以及其它专业的施工而影响已完工程的质量。

对机房内的环境及卫生进行整治和清理，做好机房的防尘、防潮工作。

材料、设备进入机房前先进行保洁，设备安装过程中认真执行设备机房的保洁制度。

1.3.6.对施工中可能出现的质量问题应对方法
加强动态检查，研究质量缺陷，分析原因，指定改进计划，下达整改通知单，对照合同要求和质量管理制度，给予经济处罚，实施和监督劳务队限期整改，整改不符合质量要求不得进入下步施工。

及时与施工队沟通，限期增加劳动力，并督促实施，协助劳务队调整施工进度计划，合理组织施工流程，并作出弥补工期承诺和措施。

总包方加强现场进度检查监控，实施奖罚措施，确保工期。

要求施工队承担并服从配合公司工作义务条款，现场管理采取奖罚措施，以强制性手段强化施工队队主动配合，服从公司管理的行为，弱化施工队内敛行为，以文件和教育形式提高施工队树立项目整体的系统观念。

本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

1.3.7.二级验收及检验批分项分部质量评定制度
（1）严格按GB50300-2001要求划分各检验批。

（2）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕，组织检验批质量验收。

（3）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量验收。

（4）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，上道工序不合格，不准施工下道工序。

（5）公司对每个项目进行定期和不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司。

1.3.8.工程质量奖罚制度
明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。

各施工专业队、班组进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算中，按比例扣除一定的质量押金。

根据目标的兑现情况给予重奖重罚。

（1）本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量。

施工中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（含文明施工）定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高。

（2）坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。

1.3.9.回访维修制度
本工程交付使用后，在三个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，凡属于我司施工造成的质量问题均由我司负责维修，不留隐患，并随叫随到，费用由我司承担；不属我司施工造成的质量问题我们负责维修，费用可协商。

1.3.10.质量组织管理措施
（1）实现“优质安全、高速低耗、文明生产、用户至上”的质量方针，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量:提高技术工作质量；提高项目管理者管理工作质量；提高后勤保障工作质量；提高协调部门协调工作质量；提高思想政治教育工作质量，具体
管理措施按公司和项目经理部规定执行。

（2）严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量关，材料进场及试验检验关，图纸会审和技术交底关，施工方案及技术措施的制定和落实关，施工计量及检查质量验收和奖罚关，下道工序开始前对上道工序的质量复检关。

（3）坚持以预防为主，消除质量隐患，严格实行预控法。

预控→实控→检核。

（4）严格执行隐蔽验收及复查制度，实行自检、互检、专检三级检查，程序为：技术交底→班组自检→项目部专职质检→监理方、业主复检。

1.4.质量承诺
完全响应并遵从业主在施工招标书和施工合同中有关质量管理的各项规定。

并承诺，无论总监理工程师对工程是否进行并通过各项检验，均不解除我们对工程的质量的负责，除非此质量问题非我公司原因产生，但需及时通知监理工程师；同时承诺，无论工程材料是由我公司或业主指定供应商供应，均不解除我公司对工程全面质量的负责。

1.5.质量保证体系
根据工程技术规范和质量要求，我们先用GB/T19001-2000idt ISO9001：2000标准，并参照建设部《关于印发〈建筑企业贯彻GB/T19000质量管理和质量保证系列标准实施细则试行〉的通知》建立健全文件化的质量保证体系，对业主作出质量的承诺。

为了使我们的质量体系能够持续、有效地运行，我们始终如一地奉行“用户第一，质量至上”的宗旨，用公司的质量方针“质量是企业的生命，全体员工必须牢固树立‘用户在我心中，质量在我手中’的观念，以‘精干的队伍，精良的装备，精湛的施工，精心的服务’向业主交付优质工程，提供优质服务”作为我公司全体员工从事一切生产活动的行动准则。

为了实现质量方针目标，保证在工程在投入相适应的人力、物力、生产设备和检验测量设备，并在物资采购供应、进货检验、最终检验、不合格品控制等方面，严格执行质量手册和程序文件。

我公司96年就通过由国家技术监督局方圆认证委员会的质量体系认证，为业主提供了信赖的质量保证依据。

我们希望同业主建立、保持紧密的关系，并真诚地希望经常获得业主在工程质量上的信息反馈，以提高和改进人们的施工质量。

公司质量保证体系见图
公司质量保证体系全过程质量控制程序见图
全过程质量控制程序
1.6.各道工序的质量技术保证措施和手段
1.6.1.质量保证措施
施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采
取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

质量管理工作要正确处理好三个关系：正确处理质量与进度的关系，处理好技术工作和业务管理的关系，正确处理质量和成本的关系。

掌握设计图纸的规范和施工图纸标准在施工图交底阶段，我公司项目组将积极与甲方及监理联系，理解和确定完善的用户需求，利用自己掌握的图纸规范和标准，深刻理解设计的相关内容。

线管槽施工的质量控制由于本工程比较复杂，线管槽的数量也相应较大，尤其是设计暗敷预埋的弱电管线槽，一旦施工不到位，势必对下一道工序产生严重影响，故线管槽施工的难度也较大，因此加强对线管槽施工的质量检查和监督就很重要。

线管槽施工前期质量控制内容对线管槽的入场材料和构件的质量审验，是否符合设计需要，是否合格。

检验管槽的支架、吊架的制作是否符合工艺要求。

对系统施工方案、图纸进行会审。

检验施工队伍是否熟悉施工现场，是否了解各自系统的施工图纸。

要求各施工技术人员掌握施工的关键部位的技术要点和工艺参数，做好技术交底工作。

制定每周施工计划和每天工作内容报告表，以便随时查验、核对已完成工作的质量情况。

线管槽施工过程中质量控制措施系统先做样板工程。

工艺必须包含整体工程中所有项目如剔槽、打洞、钢板钻孔、钢管煨弯、箱盒支架等固定、断管、套丝、管路连接、管路固定是否达标，是否准符合工艺要求等。

质管人员每天做好自检工作，建立检查制度。

每天巡回检查现场各系统的施工情况，严格按各工艺的标准要求和施工图纸，进行质量检验，发现问题，及时发出整改通知单给相应施工单位进行整改。

由项目经理组织有关人员按事先制定的标准，对已完成部分进行评审工作，发现不合格工程要及时处理。

对已评审合格的线管槽的工程部分做好隐蔽工程验收工作。

现场设备（或前端设备）的安装质量检查和监督首先对施工安装人员的安装技术和安装工序的认识进行考核，合格者发上岗证，才有资格进行设备安装。

对系统的设备进行检验，核对产品出厂合格证和产品安装说明书，是否符合
设计要求。

检验合格的设备才可进行安装工作。

检查现场安装环境，只有条件许可的情况下，才可安装设备。

对系统设备的安装必须严格遵循安装技术操作规程，同时要考虑便于调试和维护。

对已安装到位的设备做好成品保护措施。

由项目经理组织有关人员对已安装的设备进行质量评定。

质量合格，符合设计要求后做好安装验收工作。

系统设备调试的质量控制措施系统设备调试之前必须要求各系统制定本系统的测试大纲包括总则、测试目的、测试标准、测试仪器、测试内容、测试步骤。

只有对系统的设备全部安装合格的、符合测试大纲要求的、由系统主管部门审核通过的设备，才可进行调试工作。

对进行系统调试过的设备，必须作出测试报告。

内容包括设备安装的检查、系统性能测试、测试内容、测试结果。

由项目经理组织有关人员对调试过程和结果进行评定，达到了设计标准，才认为调试通过。

对本工程中的材料、设备等从出厂、运输、中转到入场等各环节都应采取妥善的保护措施，防止运货过程中受到损坏，进场材料和设备都需严格审验（产品合格证、安装说明书）等证件是否合格和齐全，对进货时已破损、残缺的材料、设备绝对不能用于工程，退回给供货单位。

对外包装破损的系统设备，需经专业工程人员和建立确认签字后方可确定是否能用于现场安装。

在建工程的施工期间和竣工工程(包括待验收和已经验收的工程)在交付甲方以前，各系统对自行施工的和其他系统施工的产成品、半成品都应采取保护措施，避免在下道施工过程对它们造成损伤。

建立岗位责任制根据我公司的职责范围设置相应的组织机构，因事设岗，岗位任用重点考核和选用尽职尽责胜任工作的员工，确保他们以高度敬业精神来保证总包下达任务的完成。

建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确从项目经理至专业施工员的岗位责任，分层负责办法，权责划分办法，以确保项目协调有序地整体运转。

施工员培训
由我公司安排确保工程施工员进行培训，施工员必须对所有负责的系统工程有相适应的专业技术知识和现场管理能力。

施工员应认真负责地进行施工管理，
重要部分应跟班作业检查，做好记录，并随时向工地总管反映施工情况。

施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量、工时、工程变化情况等都要准确记录报工地总管签证，做好存档工作。

工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生的质量问题和积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。

质量管理工作要正确处理好三个关系：
正确处理质量与进度的关系
工程质量是通过数量形式来表现的。

但是数量是在质量基础上产生的。

因此必须以质量为中心。

当质量与进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量前题下，从好中求快。

处理好技术工作和业务管理的关系
技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工种质量管理主要是依靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面的经济效益。

正确处理质量和成本的关系
任何产品没有质量都是无效的劳动。

降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。

根据本工程的特点，结合建设单位要求，我们将质量控制点分为：熟悉分析设计图纸、智能化敷设标准、材料、质量计划，其要求如下：
1.6.
2.各施工阶段性的质量保证措施
质量控制内容主要分为施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段三个部分。

按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段的质量保证措施来对本工程各分部分项工程的施工进行质量控制。

1.施工准备阶段主要任务
施工准备是为保证施工生产正常而必需事先做好的工作，它不仅在开工前要做好，而且贯穿整个施工工程，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。

1) 建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
2)的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；
3) 根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；
4) 建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
5) 对工程项目施工所需的劳动力、原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保符合质量要求和可以进入正常运行状态，并编制相应的检查计划；
6) 进行设计交底，图纸会审等工作；
7) 根据本工程特点确定工程流量、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要审核极其技术审定书及运用范围；
8) 检查现场的测量标准，建筑物的定位线施工设备安装线等。

2. 施工控制阶段主要任务
1) 完善工序质量控制，把影响工序质量的材料、施工工艺、操作人员、使用设备、施工环境等因素都纳入管理范围。

2) 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

3) 严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

4) 对完成的分项目工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

5) 审核设计变更和图纸修改。

6) 同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工命令。

3. 交工验收阶段主要任务
1) 加强工序间交工验收工作的质量控制。

2) 竣工交付使用的质量控制。

a) 保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。

b) 按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

c) 核查、整理所有的技术资料，并编目、建档。

d) 在保险阶段，对本工程进行回访维修、增补、修订已有的预防纠正措施。

4.运输
运输控制：其目的是在运输过程中对材料进行控制，避免失控及运输过程中产生的消极效果，以保障材料在运输过程中不受损害，按时到达指定地点，并符合合同要求及技术要求。

5.材料开箱验收
（1）材料到货后，工作小组（项目负责人部主要管理人员、各部组长和专责工程师）根据工作计划，组织开箱检验工作。

发现有不符合合同规定或质量问题，技术资料不齐全，应按下列原则处理：
（2）有制造商代表在场时，应当场验明损坏内容，经制造商代表会签并确认赔偿，同时将详情书面报知建设单位和监理工程师。

（3）材料按合同规定不能拆验的项目或地方，以及卖方铅封的技术专利，不得拆验。

材料的随机技术文件资料，应由专业工程师、建设单位和监理工程师代表参加开箱，负责核对验收，经登记造册，由项目负责人部统一归档保存。

6.施工过程质量的自控自评
（1）过程质量的三检在施工过程中，严格实行总承包商初检、建设单位代表复检、监理工程师终检的“三检制”原则进行质量控制，并实行“质量一票否决制”。

对施工质量不合格的单元工程，坚决返工，直到验收合格为止。

（2）过程质量的三评与三检相对应的是过程质量的三评，在三检的每个环节做好原始记录，由质量控制部归口管理，对每个环节和工序做出公证的评价。

在内部实行严格的奖惩制度，以确保工程质量。

对一次性检验合格的按照公司内部管理办法进行奖励，对不合格部分责成有关部门或个人坚决返工，直到验收合格为止，并按公司规定给予相应的惩罚。