机械制造基础切削加工

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机械制造基础 (14)

（2）刀具切削部分的几何角度
① 辅助平面。
基面——切削刃上任意一点的基面是通过该点并垂直于该点切削速度方向的平面。切削平面——切削刃上任意一点的切削平面是通过该点并和工件切削表面相切的平面。正交平面——主刀刃上任意一点的正交平面是通过该点并垂直于主切削刃在基面上投影的平面。上述三个平面在空间是互相垂直的
机械制造基础
第十ห้องสมุดไป่ตู้ 章金属切削加工
【学习目标】
知识点
1．初步认识切削加工的分类、特点及应用；明确切削运动和切削要素及工件材料的切削加工性。 2．掌握常用切削刀具的特点及应用。 3．掌握金属切削过程中的一些物理现象对切削过程的影响。 4．了解金属切削机床的分类，掌握金属切削机床的型号编制。 5．掌握外圆表面加工、内圆表面加工、平面加工、螺纹加工及齿轮齿形加工的方法和加工特点。
二、刀具材料及刀具结构
1．刀具材料（1）高的硬度。（2）高的耐热性。（3）高的热硬性。（4）足够的坚韧性。（5）良好的工艺性。
2．刀具角度
（1）车刀的组成
车刀由切削部分、刀柄两部分组成。切削部分承担切削加工任务，刀柄用以装夹在机床刀架上。
几种刀具切削部分的形状比较
外圆车刀是由三面、两刃、一尖组成。
•车削时进给量的单位是mm/r，即工件每转一圈,
刀具沿进给运动方向移动的距离。
•刨削等主运动为往复直线运动,其间歇进给的
进给量为mm/双行程，即每个往复行程刀具与工件之间的相对横向移动距离。
（3）背吃刀量（切削深度）ap
背吃刀量ap是指主刀刃工作长度（在基面上的投影）沿垂直于进给运动方向上的投影值。
对于外圆车削，背吃刀量ap等于工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离,单位为mm 。即：

机械制造基础-金属切削加工(本)

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车刀结构
（1）焊接式车刀（2）机夹重磨式车刀（3）机夹可转位车刀
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车刀结构
可转位车刀特点：避免焊接缺陷减少调刀时间刀具材料性能好标准化程度高
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2.车刀切削部分的主要角度
(1).坐标平面参考系 ① 基面pr：通过主切削刃选定点，与该点切削速度垂直的平面 ②主切削平面ps：通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面 ③正交平面po ：通过主切削刃选定点，同时垂直于基面和主切削平面 ④假定工作平面pf ：通过主切削刃选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向
• 目前还没有一种刀具材料能够全部满足上述要求。
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一、
• • • •
常用刀具材料及其选择
碳素工具钢合金工具钢高速钢硬质合金
常用新型材料
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• 陶瓷刀具 • 金刚石刀具 • 立方氮化硼
碳素工具钢
• 碳素工具钢（T10、T12等）——含碳量较高（0.71.3）的优质钢，杂质少（S、P），淬火后较硬
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立方氮化硼
• 立方氮化硼刀具的硬度、耐磨性、热稳定性、化学稳定性、导热性都比较高； • 主要的两大类氮化硼刀具是： • 整体聚晶立方氮化硼 • 立方氮化硼复合片
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刀具构造
二、刀具的组成
n
夹持部分切削部分
f
刀具的组成：
切削部分夹持部分
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三、刀具的几何形状
• 直线度 • 平面度 • 圆度
圆柱度线轮廓度面轮廓度
形状公差的标注
在图纸上用两个框格标注，前一框格标注形状公差符号，后一框格填写形状公差值

机械制造基础知识点

机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。

机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。

下面将介绍一些机械制造的基础知识点。

1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。

金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。

机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。

2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。

切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。

热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。

冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。

非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。

3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。

数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。

常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。

4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。

装配技术包括手工装配和自动化装配两种。

手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。

装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。

5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。

CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。

CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。

6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。

常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。

抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。

统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。

机械制造基础

1、切削运动与切削要素切削加工是刀具和工件间为了完成零件的加工而产生的一定的相对运动。

切削运动形式:旋转运动、直线运动连续运动、间歇运动。

切削运动的分解：主运动、进给运动（1）主运动主运动是切削运动中速度最高, 消耗功率最大的运动形式。

注1：主运动可为旋转运动或往复运动(由工件或刀具进行)。

注2：主运动只有一个。

（2）进给运动进给运动是由机床或人力提供的保证切削连续进行的刀具与工件之间的运动。

进给运动有连续和断续两种类型。

当主运动为旋转运动时，进给运动是连续的。

如车削、钻削;当主运动为直线运动时，进给运动是断续的。

如刨削、插削等。

进给运动可能是1 个或多个（3）加工表面在机械加工中, 工件上同时形成三个表面,即待加工表面、过渡表面(加工表面)和已加工表面, 如图1-2所示。

（4）切削用量切削用量包括切削速度v c、进给量f(或进给速度v f)和背吃刀量a p三要素切削速度v切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度，称为切削速度。

（1）主运动为旋转运动时的切削速度v：切削速度一般为其最大线速度。

m/s式中: dw 为工件(或刀具)的最大直径, 单位为mm; n为工件(或刀具)的转速, 单位为r/s或r/min。

以其平均速度作为切削速度, 即m/s或m/min式中: L为往复行程长度, 单位为mm; n r为主运动每秒或每分钟的往复次数, 单位为次/s或次/min。

进给量定义：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量称为进给量（a）当主运动是回转运动时：进给量指工件或刀具每回转一周, 两者沿进给方向的相对位移量;（b）当主运动是直线运动时：进给量指刀具或工件每往复直线运动一次, 两者沿进给方向的相对位移量。

（a）用单齿刀具(如车刀、刨刀等)加工时：当主运动是回转运动时, 进给量指每转进给量f, 即工件或刀具每回转一周两者沿进给方向的相对位移量;当主运动是直线运动时, 进给量指每行程进给量, 即刀具或工件每往复直线运动一次两者沿进给方向的相对位移量。

机械制造基础第三版电子课件模块八金属切削加工的基础知识

2．进给速度vf 进给速度是指在单位时间内，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
3．背吃刀量ap 背吃刀量一般指工件上待加工表面和已加工表面间的垂直距离。
二、知识链接（一）金属切削加工金属切削加工就是利用金属切削机床，使用金属切削刀具对金属材料进行切削
加工，切除工件上的多余金属，使之成为具有一定几何形状、尺寸精度、几何精度和表面质量的工件。
一、任务实施（一）任务引入
已知工件材料为调质45 钢，Rm=0.735 GPa，如图8-19
所示为工件加工尺寸（其中Δ、y 分别为入切、超切长度）。
要求加工后达到h11 级精度，表面粗糙度Ra 值为3.2 μm。
半精车直径余量为1.5 mm，使用CA6140 型普通车床，请选择粗车与半精车的刀具几何参数。
尺寸，也称切削宽度，单位为mm。
（4）切削层公称横截面积AD：简称切削面积，其单位为mm2。
课题二刀具切削部分的几何参数任务标注刀具切削部分的几何角度
任务说明 ◎ 通过学习，能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。技能点 ◎ 能够正确标注正交平面参考系中刀具的角度。知识点 ◎ 刀具切削部分的组成。 ◎ 刀具的标注角度。 ◎ 刀具参考坐标系。
刀尖角εr ——主切削刃与副切削刃在基面上的投影间的夹角。楔角βo ——在正交平面中测量的前面与后面的夹角。
（四）刀具的工作角度
如图8-11 所示为刀具工作参考系与基准平面，工作参考系为在考虑进给运动所生成的合成运动速
度方向情况下的参考系。其中vc 为主切削速度，ve 为合成切削速度，pre 为工作参考系基面，poe 为工作参考系正交平面，pse 为工作参考系切削平面。
（二）分析及解决问题 1．确定刀具类型与材料粗车、半精车车刀材料选用YT15。刀具寿命为T=60 min。选择刀杆材料为 45 钢，刀杆尺寸为16 mm×25 mm（按机床中心高选取），刀片厚度为6 mm。

第一章切削加工基础知识

第⼀章切削加⼯基础知识第⼀章切削加⼯基础知识⼀、本章的教学⽬的与要求本章主要介绍了机械加⼯基础知识。

重点应掌握切削运动及切削⽤量概念；切削⼑具及其材料基本知识；切削过程的物理现象及控制；砂轮及磨削过程基本知识；材料切削加⼯性概念；机械加⼯⼯艺过程基本概念；机械加⼯质量的概念等。

掌握本章内容为后续内容的学习打基础，为初步具备分析、解决⼯艺问题的能⼒打基础，为学⽣了解现代机械制造技术和模式及其发展打基础。

学⽣学习本章要注意理论联系⽣产实践，才能更好体会，加深理解。

可通过课堂讨论、作业练习、实验、校内外参观等及采⽤多媒体、⽹络等现代教学⼿段学习，以取得良好的教学效果。

为学好本章内容，可参阅邓⽂英主编《⾦属⼯艺学》第4版、傅⽔根主编《机械制造⼯艺基础》(⾦属⼯艺学冷加⼯部分)、李爱菊等主编《现代⼯程材料成形与制造⼯艺基础》下册及相关机械制造⽅⾯的教材和期刊。

⼆、授课主要内容1切削运动和切削要素主要学习零件表⾯的形成、切削运动、切削⽤量、切削层参数2切削⼑具和切削过程主要学习切削⼑具材料、车⼑、刨⼑、镗⼑、⿇花钻、铣⼑的结构及⼑具⼏何⾓度，切削的形成及形态、积屑瘤、切削⼒、切削热和切削温度、⼑具磨损和⼑具耐⽤度3磨具和磨料切削主要学习磨具和磨削原理4材料的切削加⼯性主要学习衡量材料切削加⼯性能的指标、常⽤材料的切削加⼯性、改善材料切削加⼯性的⽅法5机械加⼯⼯艺过程基本概念主要学习⼯艺过程的基本概念、⼯件的安装和夹具、基准及其选择原则、⼯件在夹具中的定位6机械加⼯质量的概念主要学习机械加⼯精度、机械加⼯表⾯质量三、重点、难点及对学⽣的要求（掌握、熟悉、了解、⾃学）让学⽣重点掌握切削运动及切削⽤量概念、切削⼑具及其材料基本知识、切削过程、砂轮及磨削过程、材料切削加⼯性、机械加⼯⼯艺过程基本概念；机械加⼯质量等概念。

四、要外语词汇主运动：primary motion进给运动：feed movement车⼑：turning tools⼑具材料：cutting tools materials切削过程：cutting process磨具：abrasive grinding tools表⾯质量：machining quality of machined surfaces五、辅助教学情况（多媒体课件、板书、绘图、标本、⽰数等）主讲（板书）+课堂讨论+作题练习+实验+多媒体课件+实物六、复习思考题1.试说明下列加⼯⽅法的主运动和进给运动：a.车端⾯；b.在钻床上钻孔；c.在铣床上铣平⾯；d.在⽜头刨床上刨平⾯；e.在平⾯磨床上磨平⾯。

机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础

刀具在切削过程中要承受很大的载荷，较高的切削温度和摩擦。刀具材料的切削性能，直接影响刀具的耐用度和生产率；刀具材料的工艺性，将影响刀具本身的制造和刃磨质量。
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面：是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面；如螺旋桨、汽车外型面等，成型主要方法有：铣削、成形磨削、数控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念：刀具与工件间的相对运动，以切除多余的金属分类：
主运动：切除切屑所需的基本运动。 3个特点：速度最快；消耗功率最大；唯一性。
进给运动：使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点：速度较慢；消耗功率较小；可以为一个或多个。
高合金工具钢（高速钢）
通用型高速钢、高性能高速钢熔炼高速钢和粉末高速钢
例题：下图为外圆车削示意图，在图上标注：
1 主运动、进给运动和背吃刀量；
2 已加工表面、加工（过渡）表面和待加工表面；
3 基面、主剖面和切削平面；
4 刀具角度0＝15、0＝6、Kr＝55、Kr＝45、s＝－10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表工表面面
已已加加工工表面表面
基面
基面
切削平面
第1章金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素金属切削刀具切削过程中的物理现象工件材料的切削加工性切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素

机械制造基础_1.3_机械加工方法

机械与汽车工程学院
1. 车削加工
按工件类型选用车削加工方法： 3) L/D≥20，细长零件为防止弯曲变形，用中心架或跟刀架作辅助支承。 4) 尺寸较大或形状较复杂工件采用四爪单动卡盘或花盘装夹工件。四爪单动卡盘夹紧力较大，但定位精度低，安装时须反复校正，对于不对称工件需校平衡，且不能高速，适于单件生产。
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2. 铣削加工
铣削方式铣刀转向切削过程切削厚度由大变小至零，刀齿易切入工件。刀具耐用度高，表面质量高。切削厚度由零变大，刀齿不易切入工件，产生挤压、滑移，已加工面产生冷硬层。工件受力情况垂直分力铣削水平分力向下，工与进给同向，作台和导丝杠螺母副有轨紧贴，间隙，引起工铣削平稳。作台窜动，进给不均匀。垂直分力水平分力与进向上，工给方向相反，作台上抬，丝杠与螺母紧与导轨有贴。无窜动。间隙，引起振动。
半精车半精车
精车精车
磨削精细车
1. 车削加工按工件类型选用车削加工方法 1) 长径比L/D≤5，盘类或短而组的轴类零件三爪自定心卡盘夹持工件，自定心，装夹方便迅速，可自动化。 2) 5＜L/D＜20，较长轴类零件工件两端先钻中心孔；前、后顶尖定位、支承；采用拨盘和鸡心夹头带动工件转动并承受切削力矩。适于多工序加工，工件可反复调头，易保证定位精度，但顶尖刚性差，不适于粗加工。粗加工或半精加工时，采用“一夹一顶”的方法。
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1. 车削加工
车削的工艺特点
1. 易于保证各加工面的位置精度：如同轴度、垂直度；
2. 切削过程平稳：连续切削，切削面积不变，切削力变化小，生产率较高； 3. 适应范围广；适于单件小批生产； 4. 适合有色零件的精加工。钢铁：粗车有色金属：粗车 5. 刀具较简单。

《机械制造基础》金属切削加工基础

加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~6.3um
主运动 — 工件的旋转运动。
进给运动 — 刀具的直线运动。
车削加工适宜各种回转体表面的加工。
普通车床 — 适于各种中、小
型轴、盘、套类零件的单件、
小批量生产。
转塔式六角车床 — 适于加工
零件尺寸较小、形状较复杂的
中、小型轴、盘、套类零件。
2. 积屑瘤对加工过程的影响
有利
①可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。
②使增大，使切削过程变得轻快。
0
所以：粗加工时可以利用。
不利
① 积屑瘤不稳定，易引起振动，使 Ra 增大。
② 会引起ap的变化，使加工精度降低。
所以：精加工时应尽量避免。
3. 积屑瘤的抑制
① 利用切削液；
② 控制切削速度；
d . 防锈作用：
2) 切削液的种类
① 水溶液：水+防锈剂等；呈透明状。
② 乳化液：乳化油+水；呈乳白色。应用最广泛。
③ 切削油：矿物油；润滑作用。
3) 切削液的选用
粗加工：以冷却为主。如水溶液、低浓度的乳化液等。
精加工：以润滑为主。高浓度的乳化液、切削油等。
3.3.2 车削加工
车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。
刀具： 9~3%
介质： 1%
钻
削
切屑： 28%
工件： 52.5%
刀具： 14.5%
介质： 5%
2.影响切削温度的因素

① 切削用量：、
、愈大，切削温度愈高。但

的影响最大
、次之、
最小。

② 工件材料：材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好，

《机械制造基础》车削加工 ppt课件

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表1 车削的加工类型
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续表
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续表
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1.1 车削刀具
常用车刀的名称、形状和工作位置如图1所示。45°、75°右偏刀（由床尾向床头方向进给）适合加工外圆；90°右偏刀适于修正外圆和直角台阶；宽刃光刀适于精加工外圆；90°端面车刀适于加工端面；右偏刀适于加工外圆和直角台阶；内孔车刀适于加工通孔；内孔端面车刀适于加工不通孔端面。
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图1 常用9种车刀的工作位置
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1.2 车削加工的工艺特点
车削加工是应用最为广泛的加工工艺。其主要特点为：
(1)易于保证各加工面之间的位置精度。车削时，工件作主运
动绕某一固定轴回转，各表面具有同一的回转轴线。因此，各加
工表面的位置精度容易控制和保证。
(2)切削过程比较平稳。一般情况下车削过程是连续进行的，
动画23 四爪卡盘
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视频2 四爪卡盘装夹工件
3. 两顶尖安装工件
如视频3所视,顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两类。
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ppt课件视频3 用顶尖装夹工件
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(1)前顶尖。插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的顶尖称作前顶尖(见动画 24)。前顶尖随工件一起转动，与中心孔无相对运动，不发生摩擦。有时为了准确和方便起见，也可以在三爪自定心卡盘上夹一段钢材，车成60°代替前顶尖，如动画25所示。
(1)床身。是支撑车床的基础部分，联接各主条相互平行的纵向导轨，分别来承放刀架和尾架。

机械制造基础(1)

《机械制造基础》作业答案及复习第1次作业第9章一、判断题1.在切削加工中，进给运动只能有一个。

（）2.在切削加工中，进给运动可以是连续的，也可以是间歇运动。

（）3.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。

（）4.刀具的前角增大，切削温度降低。

（）5.切削温度高是刀具磨损的主要原因。

（）6.粗加工时，刀具应选用较小的前角。

（）7.在工艺系统刚性不足的情况下，应选取较小的主偏角。

（）8.主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

（）9.切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

（）10.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

（）二、选择题1.粗加工时，选择切削用量时首先要确定（）A.进给量fB.背吃刀量apC. 切削速度VcD.以上选项都不是2.切削钢件类等塑性材料时，应选择（）类硬质合金。

A.YGB.YTC. YWD.YN3.. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）。

A. 进给力B. 背向力C. 主切削力D. 总切削力4.影响切削温度的主要因素是（）A. 工件材料B. 切削用量C. 刀具几何参数D. 切削液5.刀具的前角增大，切削力（）。

A. 增大B. 减小C. 不变D. 不确定6.下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制积屑瘤的产生7.起到冷却和润滑作用的切削液是（）A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 以上选项都不是8.关于刀具材料的选用，下列说法正确的是（）A.高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具B.YG类硬质合金比YT类硬质合金韧性好C.YG类硬质合金比YT类硬质合金硬度高D.高速钢的导热系数比硬质合金小9.机床的主运动是指（）A、刀具进给运动B、尾架运动C、车床主轴转动D、车床电机转动10.切削温度一般指切屑与刀具（）接触区域的平均温度。

A.前刀面B、后刀面C、水平面D、切削平面第2次作业第10章一、判断题1.传动装置把动力源的运动和动力传递给执行件。

机械制造基础习题集答案机械加工工艺

第三部分机械加工工艺基础第1章金属切削加工的基础知识四、简答题1、何谓切削运动?答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。

它包括主运动和进给运动。

主运动是切下切屑所需的最基本的运动。

与进给运动相比,它的速度高、消耗机床功率多。

主运动一般只有一个。

进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

进给运动可以有一个或几个。

主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。

2、试述刀具材料应具备的性能。

答: 刀具材料应具备的性能为:1）高的硬度。

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上.2）足够的强度和韧性。

以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。

3）高的耐磨性。

即抵抗磨损的能力。

一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。

4）高的耐热性。

指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能.5）良好的工艺性和经济性.为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。

3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。

答：积屑瘤的存在有利也有弊。

积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化,产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙.因此，在精加工过程中,应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。

由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用,同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角,使切削过程轻快.因此,粗加工时积屑瘤的存在是有利的。

4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则.答：选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v 的乘积最大，即使基本工艺时间最短。

粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。

在机床功率足够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外,最好一次走刀切除全部粗加工的余量。

机械制造基础

（2）进给运动
进给运动是指使新的金屑层不断投入切削过程，使其在所需方向上使切削得以继续下去的运动。进给运动可由一个或多个运动组成。一般情况下，进给运动的速度较低、消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动。进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。
机械制造基础
第一章金属切削过程
刨、钻、铣削时的切削运动如下图所示：
mm
式中 dm — 已加工表面直径（mm）。
dw — 待加工表面直径（mm）。
机械制造基础
第一章金属切削过程
二、刀具切削部分的基本定义 1. 刀具切削部分的构造要素
虽然用于切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。刀具切削部分的构造要素如下图所示。
为了在设计、制造、刃磨和测量刀具的过程中，能够正确、统一地确定刀具角度，ISO制订了一套刀具标注角度参考系。
（1）确定刀具标注角度参考系的假定工作条件假定运动条件：假定的进给速度很小，即可用主运动向量Vc近似代替合成运动向量Ve。假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直与刀具的安装定位平面或轴线。刀具的标注角度参考平面就是在以上假定条件下确定的。
vc
π dn 1000
m/s或m/min
式中 d — 工件或刀具上某一点的回转直径（mm) n — 工件或刀具的转速（r/s 或r/min）
机械制造基础
第一章金属切削过程
（2）进给速度、进给量、每齿进给量
进给速度是单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上的位移量，记作vf，单位为mm/s或mm／min。
机械制造基础
其它切削加工的切削运动及工件表面
第一章金属切削过程

机械制造基础——车削加工

工件的装夹方法有：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、 “一夹一顶”方法装夹、 “双顶法”装夹等。
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三爪卡盘装夹
三爪卡盘装夹
28§1.5常用车刀的源自类和用途一.车刀的种类 1.按其用途分： 1-1外圆车刀
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1-2端面车刀 1-3切断车刀
当工件直径较大而长度较短时，可采用落地车床或立式车床加工。两者相比，立式车床由于主轴轴线采用垂直位置，工件的安装平面处于水平位置，有利于工件的安装和调整，机床的精度保持性也好，因而实际生产中较多采用立式车床。对于一些受条件限制而没有立式车床的企业，可以通过自行改造落地车床来解决加工所需
的装备.
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3.转塔车床
转塔车床又称六角车床，用于中小型复杂零件的批量生产，其结构特点是没有尾架和丝杠，在尾座的位置装有一个多工位的转塔刀架，既有一个能旋转的六角刀架，刀架安装在溜板上，随着溜板作纵向移动。旋转的六角刀架又称转塔，可绕白身的轴线回转，有6个方位，上面可安装6组不同的刀具。通过转塔转位可以使不同的刀具依次处于工作位置。此外，它还有一组和普通车床相似的四方刀架，有的还是一前一后。两种刀架配合使用，可以装较多的刀具，减少了反复装夹刀具的时间。以便在一次装夹中完成较复杂零件各个表面的加工。因此，在成批加工形状复杂的工件时具有较高的生产率。
• 控制部分：用来启动和停止车床的工作，完成为实现给定的工艺过程所要求的刀具和工件的运动。如：车床的电气电路、调整机构。
• 动力部分：如带动机械部分运动的电动机，液压泵。
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三.车床的类型
• 1.卧式车床卧式车床是通用车床中应用最普遍、工艺
范围最广泛的一种类型。
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2.落地车床与立式车床