机械制造基础切削加工

立式铣床 常用铣床
卧式铣床
二、铣削方式
1. 周铣法
顺铣：接触处铣刀旋转方向与工件进给方向相同
逆铣：接触处铣刀旋转方向与工件进给方向相反 刀具耐用
顺铣 工件表面质量高
工件的加持稳定
逆铣
刀具磨损快 工件表面质量低 宜铣削有黑皮的表面
﹡逆铣 △切削层由0增大到最大值； △切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行，刀刃磨损，工件表 面质量下降； △切削力上抬工件，增加了工件振动可能； △逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工件窜动，不易损 坏刀具； △目前常用逆铣法。 ﹡顺铣
2.卡盘、顶尖组合或拨盘、顶尖组合装夹
适用于长径比L/D=4~10的工件 3.心轴装夹
适用于盘、套类零件的精加工 4.其它附件
长径比L/D>10或异形的工件，常用跟刀架、中 心架、花盘等组合装夹
三、车削的应用
加工精度达IT8~IT7，表面粗糙度值达1.6~0.8μm
1.车外圆面 粗车：a p f
3）铣平面大都用端铣，而周铣的适应性强，可 铣削平面、沟槽和成形面等
二、铣削的应用
加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um
加工中、大型工件或同时加工多个中小型工件：龙门铣床 单件、小批生产小、中型工件：升降台式铣床
单件小批生产盘状成形零件在立式铣床上加工 角度沟槽用相应的角度铣刀在卧式铣床上加工 T型槽和燕尾槽用专用槽铣刀在立式铣床上铣削 曲线外形或内槽可用圆形工作台在立式铣床上加工 利用分度头可加工需要等分的工件，如齿轮等 在卧式铣床上可用锯片铣刀切断
2. 排屑困难 修磨出分屑槽 3. 切削热不容易传散 加切削液
二、钻削的应用
1）钻削精度和表面质量要求不高的孔；油孔 2）精度和表面质量要求较高内表面，可用钻孔预加工 3）钻内螺纹攻丝前所需底孔
☆单件、小批生产中小型工件上的小孔：台式钻床 ☆中小型工件上直径较大的孔：立式钻床 ☆大中型工件上的孔：摇臂钻床回转体工件上的孔：车床 ☆成批和大量生产：钻模、多轴钻或组合机床 ☆精度高，粗糙度小的中小孔：需扩孔和铰孔
三、扩孔与铰孔
1. 扩孔 用扩孔钻对工件上已
有的孔进行扩大加工
加工精度：IT10~IT9 表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um
扩孔：刀齿多、无横刃，刚性较 好，导向好，切削条件好，质量较高
2. 铰孔 用绞刀对工件上已有的孔进行精加工
加工精度：IT9~IT7 表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um 钻——扩——铰 是非常典型的工艺
由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动，可能会损坏 刀具，损坏工件 ﹡工件有黑皮时常用逆铣法
Байду номын сангаас
逆铣
顺铣
2. 端铣法
根据铣刀与工件相对位置的不同分为 对称铣削法和不对称铣削法
目的是改善铣削过程
3. 周铣法与端铣法 的比较
1）端铣同时工作的刀齿数多，铣削过程平稳， 其加工质量比周铣高
2）端铣系统刚性好，可进行强力、高速切削， 其生产率比周铣高
类零件 ④半自动和自动车床：大批、大量生产形状不太复杂的小型零件
第二节 钻、镗削的工艺特点及其应用
钻削：用钻头在实体零件上加工孔的方法 加工精度：IT13~IT11 表面粗糙度：Ra=25~12.5um 刀具：钻头 设备：钻床、车床、镗床、铣床
台式钻床 钻床 立式钻床
摇臂钻床
一、钻削的工艺特点
1. 容易产生“引偏” ① 预锥形定心坑 ② 用钻套导向 ③ 对称刃磨两个主切削刃
第三节 刨、拉削的工艺特点及其应用
一、刨削的工艺特点
加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um
1)生产率较低 2)通用性好 刨削常用于单件小批生产及修配中
二、刨削的应用
主要用于加工平面，也可加工各种沟槽、成形面等
牛头刨床：适于加工中、小型零件 龙门刨床：适于加工大型零件 插床：主要加工齿轮、内表面(如键槽、花键)等
常用加工方法综述
第一节 车削的工艺特点及其应用
一、车削的工艺特点
1. 易于保证工件各加工面的位置精度 2. 切削过程比较平稳 3. 适合有色金属零件的精加工
钢铁：粗车→半精车→精车→磨削 有色金属：粗车→半精车→精车→精细车 4. 刀具简单
二、工件装夹的方法
1.三爪或四爪卡盘装夹 适用于长径比L/D4的工件
较大的锥面 80
4) 靠模法
适用于大批量生产，可加工内外锥面 120
4.车端面、切槽、切断 1) 双手控制法
5.车成形面 2) 成形刀法 3) 靠模法
6.车螺纹 7. 滚花 一般：
①卧式车床和数控车床：单件小批生产轴、盘、套类零件 ②立式车床：长径比小的重型零件 ③转塔车床：成批生产外形复杂且有内孔及螺纹的中小型轴、套
但不保证位置精度
四、镗孔
1. 镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工
一般镗孔精度：IT8~IT7， Ra=1.6~0.8um
精细镗精度：IT7~IT6， Ra=0.8~0.2um
回转体零件上的孔——车床上镗 箱体类零件上的孔或(垂直或平行)孔系——镗床上镗
在镗床上还可加工平面、沟槽、钻、扩、铰孔等
2. 镗刀及镗孔的工艺特点 镗孔可校正孔轴线，保证位置精度，适应性广
第四节 磨削的工艺特点及其应用
砂轮是由磨料加结 合剂用烧结的方法而制 成的多孔物体。砂轮的 特性包括磨料、粒度、 硬度、结合剂、组织以 及形状和尺寸等
用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程，即磨削
砂轮有自行推陈出新、保持自身锋锐的自锐性
一、磨削过程
即砂轮的磨粒从工件 表面切除细微金属层的过 程，包括磨粒滑擦表面， 磨粒刻划出沟痕、形成隆 起，切下切屑三个阶段
三、拉削
用拉刀在拉床加工工件的工艺
加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=0.4~0.8um
① 生产率高 ② 加工范围广 ③ 加工精度高，表面粗糙度较小 ④ 拉床结构简单 ⑤ 拉刀价格昂贵
第四节 铣削的工艺特点及其应用
一、铣削的工艺特点
1. 生产率较高 2. 容易产生振动 3. 刀齿散热条件好
精车：v f
2.车内园面(车床上镗孔)
v
ap
① 实体零件： 钻中心孔 钻孔—扩、铰(或镗)
② 已铸出、锻出孔：镗孔
3.车锥面 1) 转动小刀架法
可加工内外圆锥面，且不受工件锥角大小的限制 2) 成形刀法
适于加工锥面较短的内外圆锥面，且不受工 件锥角大小的限制
3) 偏移尾架法 可加工较长的锥面，但不能加工锥孔及锥角