十字头滑套的加工工艺及夹具设计资料

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊毕业设计说明书课题名称十字头滑套的加工工艺与夹具设计系/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年四月┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要十字头滑套，典型的配套类零件,主要由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和公差的准确度要求较高，但是数控车床加工只是设计表面粗加工和精加工部分，最主要的钻孔由夹具来完成。

此设计是对十字头滑套零部件加工的分析和工艺的分析及夹具的制造。

工艺分析为零件的尺寸和加工工序的分析，要确定零件的尺寸和零件的加工顺序计算切削的多少。

夹具绘图包含零件图和装配图，用此夹具夹紧加工的零件然后钻孔。

关键词：夹具；工艺设计；十字头滑套┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughing and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要Abstract第一章绪论 (4)1.1引言 (4)1.2设计的背景 (4)1.3本文研究的内容 (4)1.4十字头滑套的内容和设计意义 (4)第二章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第三章加工工艺设计 (7)3.1 毛坯的制造 (7)3.2 基面的选择 (7)3.3 制定大概加工步骤 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (9)第四章夹具的设计 (14)4.1夹具的特点 (14)4.2夹具的设计要点 (14)4.3设计任务 (14)4.4定位方案 (15)4.5夹紧方案 (16)4.6夹具零件 (18)4.6.1钻套选择 (18)4.6.2钻模板 (18)4.6.3夹具体 (19)4.7钻床夹具总装图 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第一章绪论1.1引言毕业设计是毕业必过的坎之一，在所有必修与选修完成后，它就是我最后的考验。

这对我意义重大，让我懂得自己动手设计的快乐，使我有了自我的能力加强的机会，通过自我完成的这套设计，给了我在一次的适应自己的将来的工作中，磨炼自己解决各种难题的能力，感受自己的不足后享受自己的获得的成功。

1.2 设计的背景近年来，制造技术急速发展，传统的加工逐渐被淘汰。

但是，各国的学者在各种理论上深入地研究各种各样的特殊加工技术，获得卓越的理论成果，定量的实际有一定的距离。

但是，根据特殊加工方法得到的加工精度和表面的质量和加工条件的参数的之间有规律。

如今的传统切削加工机构虽然可以实际应用，但是系统性欠缺，受限制较多，现在先进的加工技术，参数依然根据经验选择，通常以优化和自动化，和以前的加工作为主要加工手段。

1.3 本文研究的内容(1) 零件的工艺分析分析零件的材料，尺寸，加工表面。

(2) 零件的绘制及加工步骤用cad绘出毛坯图和零件图，分析加工尺寸并写出加工工序进行加工。

(3) 夹具的设计方法夹具由多部分组成，要查阅资料写出夹具的特点和设计方法，运用cad画出夹具零件图螺杆，压板，中间板等和装配图。

(4) 定位原件定位原件要求充分的精度，刚度和良好的抗磨性。

定位的方式要求严谨但允许有误差。

1.4 十字头滑套的内容和设计意义十字头滑套配套元件加工，主要内容由车床加工完成，用途较大，尺寸精度，表面质量和形式的公差要求高，数控车床加工完成主要内容，保证形式公差，设计车床。

对十字头滑套零件加工过程的分析，是对滑套零件的了解的第一步，使我十字头滑套更加熟悉，设计此零件有助于科学的发展与进步。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是十字头滑套，十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。

图2.1零件二维图2.2零件的工艺分析十字头滑套共有两个加工表面，现分述如下：（1）φ190mm内止口为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：φ1900.10 0.20mm定位内止口、φ1900 -0.10mm定位凸台，φ1800.15 0.06mm内孔，φ335mm、φ320mm的外圆表面，左右两端各14个φ14mm的孔。

（2）螺孔为主要中心的加工表面。

这一组加工表面包括：8个M6的螺孔。

加工表面的位置要求：┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊φ1900.10 0.20mm定位凸台与φ1800.15 0.06mm滑道孔同轴度公差为φ0.05mm。

φ1900.10 0.20mm定位内止口与mm滑道孔同轴度公差为φ0.05mm。

对这2组的加工方面，首先可以加工，保证专用治具加工的另组方面，保证它们的位置精度要求。

主要是划线，铸件的墙的厚度也为主，各部分的加工量完成最精准化，保证废品率减少。

φ1800.15 0.06mm内孔，中间部分由两段圆弧组成，但是孔的表面粗糙度要求较高，在工作中会出现很长时间的不间断切削，我们在工作中，切削用量的多少及选用刀具的合理性是主要问题，应该要多加注意。

图2.2 零件三维示意图┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第三章加工工艺设计3.1零件毛坯的制造零件为40Cr锻件。

由于零件年产量大。

此零件为大批生产，零件为小型零件。

有助于生产率的保证、不亏本，加工出的零件质量较高。

已经确定的零件材料是HT 200，考虑到零件在车床中的加工不断续，要保证零件的实用性，零件应少量生产，而且部件的尺寸不是很大，所以，采用砂型铸造来提高效率。

3.2基面的选择基准面选择是过程中的重要工作之一。

基准面正确，合理，可提升加工品质，提高生产效率。

但是，一旦在加工的过程问题出现，会出现意想不到的麻烦。

严重的话会导致零件大量废弃，生产成为无用功。

（1）粗基准选择其它的轴类零件，外圆作为粗基准是合理的方法。

但对本零件来说，应以两端的外圆表面作为基准，现定以φ335mm外表面为粗基准，利用止口盘定位，螺栓压板夹紧，达到定位要求。

（2）精基准选择主要考虑的问题是考虑到参考标准的问题。

设计基准和工艺基准不相符合时，应进行尺寸换算。

3.3 制订大概加工步骤制订要求首先，零件的形状、加工的精度、各种尺寸等的技术要求得到合理的保证。

以生产纲领为生产的条件，万能机床为专用夹具提高生产效率。

同时，为了降低经济效率，生产成本，考虑经济效率，降低成本。

工艺路线方案工序Ⅰ铸造。

工序Ⅱ清砂工序Ⅲ热处理工序Ⅳ清砂工序Ⅴ涂漆非加工表面涂防锈漆┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊工序Ⅵ划线划十字线工序Ⅶ粗车加工。

工序Ⅷ精车加工。

工序Ⅸ划线划两个方法兰线215mm工序Ⅹ铣工序 XI 钻工序 XII 质检，入库3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“十字头滑套”零件材料为40cr，生产类型为大批生产。

根据所画的各种零件图确定加工表面的加工零件余量、尺寸及毛坯尺寸如下: （1）外圆表面（φ335mm及φ320mm）分析毛坯，根据其零件图。

两端的外圆的直径余量取2Z=3mm，所以取外圆表面直径为φ338mm、φ323mm。

（2）外圆表面加工余量（350mm）考虑加工工艺的需要，切削两端面时各留5mm。

（3）内孔（φ1800.15 0.06mm）车孔尺寸及余量为：粗车孔：φ175mm精车孔：φ180 mm 2Z=5mm本设计规定的零件是大量生产，调整法加工，采用最大最小加工余量的时候，使用调整法加工方式规定。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊图2.3十字头滑套毛坯图3.5确定切削用量及基本工时工序1：车切削外圆、端面、凸台及内孔粗车加工顺序为:夹φ335mm毛坯外圆，找正，车右端φ320mm至图样尺寸车端面及凸台，留加工余量5mm。

法兰盘厚度尺寸18mm。

完成加工后，使零件换头反向夹，即加工φ320mm那头，以内孔为φ175mm正反向，车φ335mm孔至应达到的要求，φ1900.10 0.20mm的加工口各自余下5mm，法兰盘厚度尺寸18mm。

精车加工工序为：夹φ320mm外圆，按内孔按内孔φ175mm找正，车φ335mm端面及φ1900.10 0.20mm内止口至图样尺寸。

换一头再加工，以φ1900.10 0.20mm 口及φ335mm端面为基准夹紧，φ320mm孔开始精车加工，然后进行φ1900.10 0.20mm凸台和端面的加工，保证总长350mm。