GEN-0-TECH-SP-0008焊接制作的总体要求
元器件焊接工艺要求.
流程图说明
4. 加热: 将电烙铁头置于连接部位,热能迅速传递并达到焊接温度.
5. 加焊料: 几乎在加热的同时,将焊料加在烙铁头和连接部位的结合 部,并保持作为热传导的焊料桥的存在,焊料要适量,形成 符合要求的焊点.
流程图说明
6. 冷却: 焊点应在室温下自然冷却,严禁用嘴吹或用其他强制冷却 方法.在焊料冷却和凝固过程中,焊点不应受到任何外力的 影响.
2 安装要求
2.1按专用工艺文件要求顺序安装。 2.2待焊的印制电路板及元器件应保持板面和引线 清洁,严禁用裸手触摸。 2.3一般应为先低后高，先轻后重，先非敏感元器 件后敏感元器件（如先非静电，非温度敏感器件， 后静电，温度敏感器件），先表面安装后通孔安 装，先分立元器件后集成电路。 2.4 为了防止将冲击力传递给元件内部,剪切导线 及元件引线用的钳子应特别锐利,要自始至终沿 整个剪切边缘切割出清洁,光滑的剪切表面。剪 切过程中，应无扭转动作。
焊接工艺要求
--- 马慧伟
有关焊接的术语
1. 润湿---焊料在金属表面形成完整均 匀连续的薄层，其界面的润湿角很小或 为零. 2. 焊盘---用焊接连接器件或引线的有 效可焊接区域. 3. 焊缝---熔融的焊料在连接接触部分 冷却后成型形成焊缝
焊接的质量要求
1.焊接目标: 具有明亮光滑,有光泽的表面,通常是在待焊物件之间呈凹 面的光滑外观以及连续良好的润湿.
焊点的缺陷分类
9. 孔洞: 焊点表面应无气孔;针孔. 10. 位置偏移: 焊点在平面内横向,纵向或旋转方向偏离预定位置. 11.其它缺陷: 冷焊或过热焊接;表面粗燥;焊点裂纹或焊点位移;指纹; 焊料残渣;表面麻点;连接处母材金属暴露.
手工焊接工艺流程
一般焊接件技术要求
一般焊接件技术要求第一篇：一般焊接件技术要求1.本件的焊接应符合JB/T5000.3-1998<>的规定.2.本件加工后的尺寸及形位公差应符合JB/T5000.9-1998<>的规定.3.除注明者外,均采用E4303焊条进行连续焊缝焊接.4.图中未注明的角焊缝,其高度分别为两连接件中最薄者厚度的0.8倍(单面焊)和0.4倍(双面焊).5.焊缝需经消除残余应力处理,校平矫直后再进行机加工.6.本件涂装前非加工表面应进行除锈处理,除锈等级达到Sa2 1/2或SP.10.7.锐角倒钝。
第二篇：焊接技术要求手工焊接技术在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大。
手工焊接技术也应用的极其广泛。
所以，掌握必要的焊接技术，练好焊接基本功就显得非常重要。
一、焊接工具1、电烙铁电烙铁是最常用的焊接工具。
我们使用20W内热式电烙铁。
新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头，要使外壳妥善接地；使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏并检查烙铁头是否松动；电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落；烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉，不可乱甩，以防烫伤他人；焊接过程中，烙铁不能到处乱放；不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂（1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。
这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺
0.8MM不锈钢薄板氩弧焊焊接工艺设计要求大型隔热门选用0。
8mm厚0Cr18Ni9材料，面板正面不允许拼焊，侧面拼焊后焊缝表面必须无凹陷。
无咬边，平整光洁，且整个面板拼焊后无波浪变形缺陷发生。
由于大型隔热门面板薄，面积大(3046mm*1352mm*0。
8mm)，受板料规格限制，面板上必设计两道拼接焊缝。
因此焊接过程中不但要解决不锈钢薄板长焊缝的焊接质量问题，还要控制好面板焊后变形。
考虑到自动TIG焊缝工艺具有单面焊双面成形，焊缝质量好，焊后变形小，焊接效率高等优点，特别适合于不锈钢薄板长焊缝的焊接，决定采用自动TIG 焊单面焊双面成形工艺解决0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的拼焊问题。
1试验目的通过对于0。
8mm厚0Cr18Ni9薄板的自动TIG焊单面焊双面成形工艺试验，制定出合理的焊接工艺参数;采取合适的焊接工艺措施，获得能满足设计要求的优质焊缝。
2焊接工艺试验2.1焊接设备焊接设备选用ARISTO-500计算机控制通用型焊机，该焊机具有储存程序和记忆焊接，并能在焊接的同时调整焊接参数的优化工能。
而且还配备有气压琴键式夹具和带糟紫铜衬垫，可以获得优质焊缝和控制薄板焊后变形。
2.2焊前准备在专用数控制剪床上下料，制备料0。
8mm厚0Cr18Ni9试件200mm*3050mm 若干块，尽量使剪切口平直，无毛刺，卷边等缺陷，首先用手工TIG焊方法将两块试件点焊机成焊接试板(每隔100mm点焊机一处，焊丝牌号HOCr21Ni10，直径直1。
2mm)，然后用木榔头将点焊机处矫平，并用丙酮溶液将待焊处油污擦拭干净，最后用气压琴键式夹具将焊接试板压在带槽紫铜垫板上，调整好焊接参数后，方可进行焊接。
2 .3焊接工艺参数选择2 .3 .1焊接电流及钨极直径选择经过多次试验证明，在钨极直径为1。
6mm，焊接电流大于60A时，易使熔池过烧，甚至因试板局部对接间隙过大而生烧穿缺陷。
若产生烧穿缺陷，一则难以补焊，二则即使采用手工TIG补焊效果好，也会产生较大波浪变形：当焊接电流小于50A时，背面易产生未焊透缺陷，达不到单面焊双面成形的效果。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书是用于指导焊接工作的重要文件，它包含了焊接工艺的具体要求和操作步骤，以确保焊接质量和安全。
以下是焊接工艺参数和作业指导书的一般内容：
1. 焊接工艺参数：
- 焊接方法：包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
- 电流和电压：根据材料的种类和厚度确定适当的电流和电压范围。
- 电极和焊丝规格：选择适当的电极和焊丝规格，以确保焊接质量。
- 焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或冷却不足。
- 焊接温度：根据材料的熔点和热导率确定适当的焊接温度范围。
2. 焊接作业指导书：
- 焊接前准备：包括清洁焊接表面、调整焊接设备、选择适当的电极和焊丝等。
- 焊接操作步骤：详细描述焊接的具体步骤，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
- 焊接质量要求：说明焊接接头的质量要求，包括焊缝的外观、尺寸、强度等。
- 安全注意事项：提醒焊接人员注意焊接过程中的安全事项，如佩戴防护眼镜、手套，确保通风良好等。
- 故障处理：列举常见的焊接故障和解决方法，以应对焊接中可能出现的问题。
焊接工艺参数和作业指导书应根据具体的焊接工艺和材料来编写，以确保焊接质量和安全。
它们是焊接工作的重要参考文件，焊接人员应严格按照指导书的要求进行操作，以确保焊接质量和人身安全。
焊接工艺标准规范
1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1、焊工资格焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书.1.2、焊接材料焊接材料地使用、管理按照JB/T 3223执行.1.3、焊缝质量等级1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等级要求如下：a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求.d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.1.3.2 塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧方向.1.4、焊接工艺要求1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；b）相对湿度大于90%；c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃.1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2地有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定.1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷.1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物.1.4.5定位焊地工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同.定位焊高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，长度不小于25mm.定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布.1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定地焊接方法、焊接参数进行焊接.1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己地钢印代号，且在防腐处理后清晰可见.1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数地方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形.1.4.9、影响镀锌质量地焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡.1.5、焊缝检验1.5.1、外观质量检验1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验地方法进行.裂纹地检查应辅以5倍以上地放大镜并在合适地光照条件下进行，必要时可进行表面探伤.1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测地方法，依据JB4730进行：a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检测.b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑地部位进行表面探伤.c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时.d）法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检测.表6 对接焊缝余高单位：mm1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表6地规定.1.5.1.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7地规定.表7 角焊缝外形尺寸允许偏差单位：mm1.5.1.5、图纸未作规定时，钢管T、K和Y形节点地角焊缝焊脚尺寸应符合表8地规定.1.5.1.6、焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin地差值，在任意50mm 焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm.焊缝宽度应符合表9地规定.表9 焊缝宽度单位：mm图1I型坡口对接焊缝图2 非I 型坡口对接焊缝1.5.1.7、在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向地直线度f见图3，其值应符合表10地规定.1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin地允许偏差值不大于2.0㎜，见图4.图3 焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸度示意图1.5.1.9、焊缝外观质量应符合表11地规定.1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净.1.5.2、内部质量检验1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行.1.5.2.2、设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.超声波检验按GB/T 11345地规定进行；射线检验按GB/T3323地规定进行.1.5.2.3、一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级应符合表12地规定.要求达到二级焊缝质量要求地角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11地要求.1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验.表11 焊缝外观质量要求单位：mm1.6、本工程地焊缝质量要求1)、焊接过程中所使用焊接材料地化学成分及机械性能必须符合有关标准地规定.焊条地品种、牌号必须与被焊钢材地化学成分和机械性能相当，并具有良好地焊接工艺性能；2)、手工焊接地焊缝焊渣必须敲铲干净；3)、焊接质量和检验要求A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应地焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊地形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件地要求.图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；④、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.D、焊缝检验要求外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验地方法.设计图纸规定进行表面检验时；①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地表面检验；②、法兰与钢管插接式连接地角焊缝，应进行100%地表面检验.内部检验：设计要求全焊透地一、二级焊缝一般采用超声波检测地方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测地方法进行检验.一、二级焊缝要求进行内部质量检验地比例、评定等级要求如下：。
电工专用设备焊接件通用技术条件
电工专用设备焊接件通用技术条件本标准适用在电工专用设备以手工电弧焊、自动焊、半自动焊或其它焊接方法完成的低碳附和普通低合金钢的焊接件。
凡产品图样或设计文件中未提出要求时，均应符合本标准的规定。
1 技术要求1.1 焊接件材料1.1.1 用于焊接件的原材料(钢板、型钢、钢管)的钢号规格、尺寸，应符合图样及设计文件的要求。
1.1.2 用于焊接的焊料(焊条、焊丝、焊剂)进厂时，应经有关部门检验合格后，方可入库。
1.1.3 对无牌号和无合格证明书的原材料应进行材质检验，确认合格后，方准使用。
1.1.4 焊料应符合图样或工艺文件规定。
1.2 焊接前的要求1.2.1 钢材可用机器剪切或火焰切割1.2.2 采用火焰切割下料的钢材，厚度为5～150mm，钢材的火焰切割面质量要求如下：a.表面粗糙度(用G表示)见表1的规定。
b.平面度按被切割钢板δ计算，其公差见表2规定。
c.上边缘熔化程度(用S表示)其等级及熔化程度见表3规定。
d.挂渣(用Z表示)其各等及的状态见表4规定。
e.缺陷的极限间距(用Q表示)其等级和缺陷的极限间距见表5规定。
注：沟痕深度为0.32～1.2mm，沟深宽度不超过5mm者称为缺陷。
f.直线度(用P表示)用公差见表6规定。
g.垂直度(用C表示)其公差值见表7规定。
h.火焰切割央质量等级的选取可视情况自行决定。
1.2.3 采用机械切割时，剪切线与下料线的偏差见表8规定。
1.2.4 弯曲成形的筒体与简体，简体与端盖及筒体合缝间的偏移(e)不得大于厚度的10%，但不超过2mm。
见图1、图2。
1.2.5 钢管成形弯曲时，一般采用冷弯和热弯二种，其弯曲半径、圆度公差、波纹深度应符合表9规定。
1.2.6 刨边的零件尺寸的极限偏差符合表10的规定。
1.2.7 钢板表面的平面度公差应符合表11的规定。
1.2.8 型材(角钢、工字钢、槽钢)直线度、平面度、垂直度公差应符合表12。
1.2.9 钢板、型钢零件切割边棱与表面垂直度应符合表13的规定。
SMT手工焊接操作要求说明
一﹑无铅手工焊接由于很多公司开始面对无铅焊接的工艺挑战，手工焊接以及相关技术已经被认为是制造中的关键因素，需要更过的研究与发展。
手工焊接一般发生在生产线的末端，这时的PCB板已经具有很高的内在价值，所以手工焊接的过程控制是否正确对生产率与成本的高低有重要的影响。
由于这一环节通常是各种焊接工艺中变数最大，产生问题最多的环节，因此更加受到人们的重视。
本文讨论涉及手工焊接的过程控制的几个重要因素并讨论如何适应满足完成无铅焊接的需要。
要做好无铅手工焊接，首先要做好以下准备：1.1 选用适合无铅焊接的烙铁、烙铁咀和清洁器因无铅焊锡丝的熔点高，带走热量快，焊接时易产生冷焊，因此应选择功率大，回温快，有足够热补偿的无铅烙铁。
焊点的最高温度受烙铁咀温度的影响比较大，如果你选择了合适的烙铁咀尺寸，并且在焊点处有良好的热传导，会对焊接非常有利。
所以我们通常选用粗大一点的、热容量大的烙铁咀。
另外一个重要的选择是挑选正确的烙铁头几何形状，它的大小应当与被焊接的组件相当，平的烙铁头比圆的烙铁头有更大的接触面积，从而有更好的热传导特性。
烙铁头的形状应当与被焊接物体有类似的形状与尺寸（左：形状合适，中：型状太小, 右：形状太大）由于无铅焊锡丝的高锡含量，使用时容易腐蚀烙铁咀，降低烙铁咀的使用寿命，因此也亦选用耐腐蚀不含重金属的无铅烙铁咀。
烙铁咀保护也很重要，烙铁咀在使用后应经常保持在烙铁嘴上挂上少量锡，以防止烙铁咀表面暴露在空气中氧化，而且使用时还需要注意烙铁咀的各个表面都要挂锡保护，使用中经常换用烙铁咀的不同位置焊接，防止长期使用某一个位置，而其它位置氧化，从而使烙铁咀寿命急剧缩短。
如果烙铁不使用10分钟或以上，请关上电源。
烙铁咀在使用时也面临经常清洁的问题，以往有铅烙铁在清洁时经常使用吸水的海绵，但如无铅的也这样做将会导致烙铁咀的温度迅速下降，再次焊接时容易产生冷焊。
为尽量降低这种情况，可选用无铅清洁专用的铜网球，依靠铜网的吸锡特点将烙铁咀上多余的锡走。
GEN-0-TECH-SP-0008焊接制作的总体要求
MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 1 of 138REV 0CONTENTS 目录1 PURPOSE目的 (5)2 SCOPE范围 (5)3 DEFINITIONS定义 (6)4 REFERENCE参考资料 (8)4.1 Project Specifications项目 (8)4.2 Miscellaneous Standards其他标准 (8)4.3 Chinese Codes and Standards中国准则和标准 (10)5 RESPONSIBILITIES责任 (11)5.1 Precedence优先顺序 (11)6 GENERAL概述 (12)6.1 Terminology专业术语 (12)6.2 Safety安全 (12)7 WELDING PROCESSES焊接工艺 (12)7.1 General概述 (12)7.2 Acceptable Welding Processes可以接受的焊接工艺 (13)8 WELDING CONSUMABLES焊接材料 (15)8.1 General概述 (15)8.2 Shielded Metal Arc Welding自动保护金属极电弧焊 (16)8.3 Submerged Arc Welding埋弧焊 (16)8.4 Gas Tungsten Arc Welding气体保护钨极弧焊 (17)8.5 Flux Cored Arc Welding药芯焊丝弧焊 (17)8.6 Shielding Gases保护气体 (17)8.7 Specific Consumable Requirements具体耗材要求 (18)9 FABRICATION制作 (20)9.1 General Requirements for Design and Execution设计和执行的总体要求 (20)9.2 Forming成型 (22)9.3 Surface Treatment表面处理 (22)9.4 Weld Joints焊缝 (23)9.5 Weld Preparation and Fit-Up焊接处理和坡口组对 (24)9.6 Internal Corrosion Resistant Lining Preparation内部抗腐蚀衬里准备 (26)9.7 Weld Encroachment焊接侵蚀 (26)10 CORROSION RESISTANT CLAD AND WELD OVERLAY CONSTRUCTION抗腐蚀板和堆焊施工 (26)MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 2 of 138REV 0 10.1 Integrally Clad Plate and Forgings整体复合板和铸件 (26)10.2 Nozzles, Manways and Flange Designs喷嘴、人行道和法兰设计 (26)10.3 Internal Attachments内部附属装置 (26)10.4 Forming, Cutting and Weld Preparation成型、切割和焊接准备 (26)10.5 Overlay Welding and Clad Restoration堆焊和包层恢复 (26)10.6 Inspection Requirements检测要求 (26)11 METALLIC HARDFACING金属耐磨堆焊 (26)12 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION焊接工艺评定 (26)12.1 General概述 (26)12.2 Testing Requirements测试要求 (28)12.3 Welding Procedure Qualification焊接工艺评定 (29)13 WELDER AND WELDING OPERATOR QUALIFICATION焊工和焊接操作员资格评定 (30)13.1 General概述 (30)13.2 Essential Variables重要可变因素 (31)14 HEAT TREATMENT, PREHEAT AND POST WELD HEAT TREATMENT热处理、焊前预热及焊后热处理 (31)14.1 Preheat and Interpass Temperatures焊接预热和焊层间温度 (31)14.2 Post Weld Heat Treatment焊后热处理 (32)14.3 Heat Treatment of Cold Formed Pipework冷成型管材热处理 (34)15 QUALITY CONTROL质量控制 (34)15.1 General概述 (34)15.2 Item related Inspection项目的相关检测 (35)15.3 Non Destructive Examination无损检测 (35)15.4 Production Tests产品测试 (41)15.5 Testing of plastics and other non-metallic materials塑料和其他非金属材料的测试 (45)15.6 Pressure testing压力测试 (46)16 REPAIRS AND RECTIFICATION修补和整改 (47)17 RECORDS记录 (48)TABLE 1: WELDING CONSUMABLE SELECTION焊接材料的选用 (49)TABLE 2: WELDING CONSUMABLES FOR CORROSION RESISTANT WELD OVERLAY抗腐蚀堆焊的焊接材料 (52)TABLE 3: PREHEAT AND INTERPASS TEMPERATURES焊前预热和焊层间温度 (53)TABLE 4: POST WELD DEHYDROGENATION HEAT TREATMENT焊后除氢热处理 (54)TABLE 5: POST WELD HEAT TREATMENT REQUIREMENTS焊后热处理要求 (54)MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 3 of 138REV 0TABLE 6: HARDNESS REQUIREMENTS硬度要求 (55)TABLE 7: NDE REQUIREMENTS FOR EQUIPMENT设备的NDE要求 (56)TABLE 8: NDE REQUIREMENTS FOR PIPING管道的NDE要求 (57)FIGURE 1: WELD ENCROACHMENT焊接侵蚀 (60)FIGURE 2: DIMENSIONAL TOLERANCES FOR FABRICATED PIPING已制作管道的尺寸允差 (62)APPENDIX A: SPECIFIC REQUIREMENTS FOR PIPING FABRICATION:..........63 附录A：管道制作的具体要求APPENDIX B: SPECIFIC REQUIREMENTS FOR EQUIPMENT FABRICATION:.68 附录B：设备制作的具体要求APPENDIX C: FERROXYL TESTING SOLUTION..................................................80 附录C：铁锈的测试溶液APPENDIX D: NOTICE OF INSPECTION OF IMPORT BOILER AND PRESSURE VESSEL (IBPV) (81)附录D：进口锅炉和压力容器的检查通知APPENDIX D: BASF ANNEX 11.1, 11.2, 11.4, AND 11.6......................................86 附录D：BASF附件MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 4 of 138REV 0Record of Revisions版次MDI Complex ChongqingProject Specification 项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 5 of 138 REV 0 1 PURPOSE 目的The purpose of this Project Specification is to specify the requirements for welding, forming, heat treatment and examination of pressurevessels, tanks, silos, very low pressure vessels, heat exchangers, shop and field fabricated pipework, and fired heaters. 此项目规范的目的是对焊接、成型、热处是和压力容器、罐、筒仓、甚低压力容器、热交换器、车间和现场制作的管道以及火焰加热器的要求进行了规定。
波焊作业的八个制程参数
5.銲錫溫度
銲錫溫度決定了錫銲所需的時間：必須要有足夠 的溫度和時間才可形成可靠的銲點。
编辑课件
6Hale Waihona Puke 雙波的接觸時間兩個波的接觸時間決定了會留在電路板上助銲劑 的量，在第二波的脫離區仍需助銲劑。
7.浸錫深度
第一波的浸錫深度要盡量大，以消除陰影效應， 在第二波則與傾斜角度共同決定了電路板脫離波 的位置。
编辑课件
當50﹪的不良中，有一些置放不良可以不要加以修 補，修補常會造成更差的銲點品質。若在30﹪的不 良中，有許多置放不良，那就是很糟糕的狀況，置 放精度已超出規格範圍。
编辑课件
Smearing of adhesive／沾 膠 對電阻、電容及SOT-23的小零件，膠點必須在零 件的中央，即使在最大的零件置放公差下，也不可 以沾到錫墊。
编辑课件
Process Window
SO28 QFP SOT23
编辑课件
測試零件腳是否氧化,最簡便的虹吸原理測試法
编辑课件
助焊劑乾膜厚度量測方法
助焊劑乾膜厚度可以使用幾公吋平方的鋁片來量測 將鋁片徹底清潔 以高精度的秤量測鋁片重量…“A” grams 讓鋁片通過助焊劑及預熱區 讓鋁片在通過波焊前取下,或是關閉錫波 當鋁片溫度降至室溫時,量測鋁片重量…“B” grams 助焊劑厚度( μm) = 10000 x (B-A)grams / δ x L x W δ = 助焊劑固形物比重( gr/ cm³ ) L x W = 鋁片面積( cm² )
一個好的、可靠的銲點，要能在產品壽命期中，無 論是在機械或電器功能上都不出錯。而這卻只能依 靠目視來檢驗。 好銲點在目視的外觀上 — 銲接面吃錫性良好 — 錫量適中 — 完整且平滑的表面
钛合金结构件成型及焊接技术要求
钛合金结构件成型及焊接技术要求1、结构件成型前相关要求：①、焊接区域及焊接平台准备：车间需清理出一片区域用于焊接该机壳，该焊接区域必须尽量处于无风状态中，可用防风板遮蔽在四周防风；焊接平台必须干净平整且干燥，无任何油污等杂质。
②、成型前需准备的材料或工具：丙酮或无水乙醇、水、干净干燥足量的抹布、新而干净且干燥的塑胶手套（乳胶手套）及医用手套、砂纸、锉刀、不锈钢钢丝球、干净且干燥的柔性尼龙绳或纱绳（调运、翻转用）、气管、焊丝、MIG焊焊机、防风板、气保护焊接工装、橡皮垫（垫放工件用）等。
③、气体供应：在成型前，相关部门必须做好供气准备，所供应的气体必须是99.99%以上的氩气。
④、在成型前，需用清洗剂对工件各组成部分进行清洗除锈，清洗完毕后置于工装平台上晾干，晾干后用抛光片清理坡口表面及焊接区域20mm范围内的母材，避免与污染源接触。
⑤、焊前需检查焊丝包装，确保真空包装，焊丝无污染。
⑥、装配前需对工装平台进行确认清理处理，不得有油锈等杂质，后将工件各零部件放置于上后点固成型。
注意点固焊长度不宜短，宜大于等于20mm。
⑦、禁止使用刚性夹具或钢丝绳调运、翻转工件，必须用柔性尼龙绳，调运、翻转工件时，禁止碰伤、擦伤工件。
2、焊接时相关要求①、焊接时需用直流脉冲进行焊接，设置"收弧有、有脉冲"项，调节至"钛合金MIG焊"项，焊接电流设置为220-240A，设置好气流量（背保护气以最大值为宜，喷嘴保护气以10-15L/min为宜），并将气保护工装安装好。
②、焊接过程中需采用十字对称焊法、分段退焊法及从中间向两边分散焊法。
焊接顺序以"先里后外，先短后长"进行，且在焊前必须认真清理焊道及坡口两侧20mm范围内的母材。
③、气保护工装内充满气后方可起焊，每层每道焊完后需尽量在保护气的保护之下冷却到常温后才可继续焊接下一层道。
且在焊接过程中，每名焊工均需配一名辅助工用以配合焊接，焊工只负责焊接，而辅助工负责移动焊接拖罩。
激光焊接接头的技术配置
激光焊接接头的技术配置设计规则激光焊接接头的技术配置塑料零件1技术设计加入部分1.1总要求模塑部件的焊接的适用性被定向于下列条件：·组件需求·工艺技术·材料选择·施工为了确保在接合区所需的接合压力，则接合部分必须被设计对于特定的过程，要使用。
接合部分透明的激光束应该定向为使得激光束，尽可能不受阻碍和垂直下降到接合区。
当焊接半结晶和填充塑料，被穿透的部件的厚度应保持尽可能低，同时仍然满足各部分的机械规范。
1.2传输过程中的原则在传输技术中，激光束穿透上部，激光透明接合组件并到达底层接合构件，其吸收的激光束。
这里，激光束是吸收在塑料被染料和填料颗粒和被转换成热。
吸收塑料熔化，并且热量被传导到透明焊接部分，其也被增塑。
在焊接过程中，这两个部分被机械地压在一起。
局部加热和扩大创建额外的内部加入的压力。
的内部和外部连接的压力保证这两个部分是强烈焊接在一起。
激光束到工件的相对运动产生焊缝。
1.3光学要求有必要对激光传输过程，该接合组件的光学特性差异很大。
而一种组分必须是激光传输高度透明，其他组件必须吸收激光辐射。
具有一个具有高度的接合组件的一个或两个反射面是不利的，因为高能量密度都需要产生所需的热量熔化的接合区。
在近红外范围内，未着色的热塑性塑料通常显示对激光的高透明辐射。
局部结晶塑料具有不透明的外观，以及着色组分或专门染成黑色颜料成分，也可以是足够透明的激光辐射。
用?1％，如果塑料有加“激光吸收”颜料（如标准黑色着色碳黑）时，所需的吸收发生在表面附近的层。
1.4工程设计接合表面的几何形状应该匹配到焊接任务。
该接缝几何通过选择的过程中，在模制零件的几何形状，以及在光学和确定机械要求。
叠加轮廓（乳头，插座，灯具元素......）不得谎言在激光源和所述接缝之间，因为这将导致遮蔽。
传输焊接一般可分为过程变体具有和不具有焊接位移。
如果焊接发生无焊接位移，接合缝几何形状类似于用于粘合剂的技术（图1）。
焊接的工艺要求
焊料堆积
② 够
③ 焊锡未凝固时， 元器件引线松动 焊料面呈凸形 浪费焊料，且可能包 藏缺陷 焊丝温度过高
焊料过多
23
焊点缺陷
外观特点
焊接面积小于焊盘 的 80%, 焊 料 未 形 成 平滑的过渡面。
危害
机械强度不足
原因分析
① 焊锡流动性差或 焊丝撤离过早
② 助焊剂不足
③ 焊接时间太短
焊料过少
焊缝中夹有松香渣
6
烙铁头的形状选择
烙铁头的形状各异，我们应根据作业的目的、要求，选 择合适的烙铁头。一般小的或不耐高温的元件，选用较 细较尖的烙铁头；焊接相对较大及耐高温的部件则宜选 择较粗的烙铁头；根据焊接部位的形状，可以选择诸如 尖头、圆头、扁平、椭圆、斜口等形状的烙铁头。
7
烙铁头的形状
8
焊接的顺序
1. 将烙铁头在含水分的海绵上清理干净，按清理需 要使海绵含有一定的水分。除垢用的海棉含水量要适 当，但要在不令烙铁头温度过分冷却的程度之内。含 水量多不仅不能完全除掉烙铁头上的焊锡屑，还会因 烙铁头的温度急剧下降而产生漏焊，虚焊等焊接不良， 烙铁头上的水粘到线路板上也会造成腐蚀及短路等。
5
焊接的温度
焊锡的熔点一般在180-1900C，烙铁的温度一般应增加30800C，应使焊接温度大约为230-2700C（这个温度为焊接点 及焊接物的温度）。当部件比较大，导热性能较差时烙铁 的温度则要相应增加。烙铁温度过高、焊接时间过长，均 有使PCB焊盘脱落、导线胶皮收缩、元件损坏等；烙铁温 度低，又可能造成虚焊等现象
16
10. 海棉面上的焊锡渣、异物每日要进行2~3回清理。 11. 焊剂飞溅、焊锡球的发生率与焊锡作业是否熟练及烙 铁头温度有关；焊接时助焊剂飞溅问题：用烙铁直接熔 化焊锡丝时，助焊剂会急速升温而飞溅，在焊接时，采 取焊锡丝不直接接触烙铁的方法，可减少助焊剂的飞溅。 12. 焊接时要注意不要使电烙铁烫周围导线的塑胶绝缘 层及元器件的表面，尤其是焊接结构比较紧凑、形状比 较复杂的产品。
焊线工艺规范
焊线工艺规范一．范围1.主题内容本规范规定了焊接的工艺能力，工艺要求，工艺参数，工艺调试程序，工艺治具的选用及注意事项2.适用范围a.ASM-EAGLE60,K&S1488机型b.适用于目前在线生产的所有产品二．工艺1.工艺能力a.焊盘最小尺寸：45um x 45umb.焊盘间距：大于等于60umc.最低弧线高度：大于等于6mild. 最高弧线高度：16 mile. 最大弧线长度：小于等于7mmf.直径：ASM-EAGLE60：18 um---75 um,K&S1488：18 um---50 um2.工艺要求：焊接位置：1.焊接面积不能有1/4以上在芯片压点之外，或触及其他金属体和没有钝化层的划片方格2.在同一焊点上进行第二次焊接时，重叠面积不能大于之前焊接面积的1/33.引线焊接后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1倍焊点状况1.键合面积的宽度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的3倍2.焊点的长度不能小于引线直径的的1倍或大于引线直径的4倍3.不能因为缺尾而造成键合面积减少1/4，丝尾的总长度不能超出引线直径2倍4.键合的痕迹不能小于键合面积的2/3，且不能有虚焊和脱焊焊球大小：焊球的直径应该大于2倍金线直径，小于4倍金线直径。
焊球厚度：焊球的厚度应该大于1.2倍金线直径，小于2.5倍金线直径。
弧度要求：最低：第一点的高度应该高出低二点的高度，形成第一由点到第二点的抛物线形状最高：不能高出晶片本身厚度的2倍拉力控制：0.8----1.0金线：拉力>=5g1.0----1.2金线：拉力>=6g弧度要求1.引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕，损伤，死弯等2.引线不能有任何不自然拱形弯曲，且拱丝高度不小于引线直径的6倍，弯屏后拱丝最高点与屏蔽罩的距离不应小于2倍引线直径3.不能是引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1倍4.禁止引线松动而造成相邻两引线间距小于引线直径的1倍或穿过其他引线和压点5.焊点与引线之间不能有大于的30度的夹角芯片外观1.不能因为键合而造成芯片的开裂，伤痕和铜线短路2.芯片表面不能有因为键合而造成的金属熔渣，断丝和其他不能排除的污染物3.芯片压点不能缺丝，重焊或未按照打线图的规定造成错误键合键合强度1.对于25 um线径拉力应该大于5g，23 um线径拉力应该大于4g，30um铜线线径拉力应该大于7g（当做破坏性试验时，断点不应该发生在焊点上）2.对于25 um线径要求铜线剪切力度大于25g框架不能有明显的变形，管脚，基底镀层表面应该致密光滑，色泽均匀呈白色，不允许有沾污，水迹，异物，发花，起皮，起泡等缺陷二．工艺调试程序：工艺调试员基本职责：1.以“品质”和“UPH”为工作重点2.从工艺方面着手逐步消除影响品质和UPH的因素3.进行过程监控4.协助主管工作5.监控当班期间工艺参数的适应性并作出适当调整6.监控当班期间劈刀使用状况7.填写相关记录工艺监控程序监控人：工艺技术员，工艺工程师监控项目及参数1.第一焊点焊接时间2.第一焊点功率3.第一焊点压力4.第一焊点功率输出方式5.第二焊点焊接时间6.第二焊点功率7.第二焊点压力8.第二焊点功率输出方式9.弧线高度10.反向弧度参数11.弧度因素12.烧球尺寸（BS）13.线径尺寸（WS）14.预加热时间15.加热时间16.预加热温度17.加热温度18.焊区温度19.劈刀打线总数20.规定的首件检验项目监控时机1.更换产品型号后2.设备重新调试，维修后3.交接班后4.更换劈刀，金线后5.更换新材料，新工艺投入生产后工艺调试作业依据1.《焊接作业指导书》2.《设备使用手册》3.本文件中的相关条款工艺治具的选用劈刀的选用1.根据金线线径，选用劈刀孔径(H)估算公式：孔径=金线线径+经验值（0.5mil—0.8mil）Eg:1.采用线径为23um---25um的金线，应选用孔径为30um的劈刀（如：UTS-30IE-CM-1/16-XL或UTS-30HE-CM-1/16-XL,K&S:CU-N8-1224-R35）2. 采用线径为38um---42um的金线，应选用孔径为46-um-56um的劈刀（如：UTS-46JI-CM-1/16-XL或UTS-56LJ-CM-1/16-XL）2.根据焊盘尺寸选择劈刀头部直径（T）的9大小估算公式：内倒角直径（CD）=焊盘尺寸—经验值（0.8 mil—0.9 mil）3.根据焊盘间距选择劈刀头部直径（T）大小估算公式：头部直径（T）=2X焊盘间距—平均进球直径4.焊盘间距大于110um的产品，可灵活选用UTS或CU“打头”的劈刀5.根据相邻弧度高度选用劈刀的头部形状6.如果相邻间距小于等于120um的产品，一般选用CU“打头”的劈刀7.如果相邻间距大于120um的产品，一般选用UTS“打头”的劈刀劈刀相关参数：1.TIP Stype劈刀头部类型细间距，瓶颈端面角为100(T<165um)普通型劈刀头部端面角度为0度，不适于细间距焊接使用2.Face Angle头部端面角度Z-0°,F-4°,S-8°,E-11°3.Chamfer Angle内倒角角度：内倒角角度标准为90°4.Hole Size内孔直径25 um（.0010）28 um（.0011）30 um（.0012）33 um（.0013）35 um（.0014）38 um（.0015）41 um（.0016）43 um（.0017）46 um（.0018）51 um（.0020）56 um（.0022）64 um（.0025）68 um（.0027）75 um（.0030）5.Tip Diameter劈刀头部直径70 um (.0028) 75 um (.0030) 80 um (.0032) 90 um (.0035) 100 um (.0039)110 um (.0043) 120 um (.0047) 130 um (.0051) 140 um (.0055) 150 um (.0059) 165 um (.0065) 180 um (.0071) 200 um (.0079) 225 um (.0089)Chamfer Diameter倒角直径35 um (.0014)41 um (.0016)46 um (.0018)51 um (.0020)58 um (.0023)64 um (.0025)68 um (.0027)74 um (.0029)78 um (.0031)86 um (.0034)92 um (.0036)100 um (.0039)114 um (.0045)127 um (.0050)6.Main Taper Angle外端面锥角度（外端面夹角）7.Tool Length劈刀长度8.Tool Diameter劈刀外圆直径9.Finish表面处理状况10.M aterial材料出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
电子电路焊接工艺标准
电子电路焊接工艺标准一、焊接的含义焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔融焊料润湿金属表面，并在接触面形成和金层,从而达到牢固连接的过程。
一个焊点的形成要经过三个阶段的变化;1、熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段2、熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段3、熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝,于被焊金属在接触面上形成合金。
其中,润湿是最重要的阶段,没有润湿,焊接就无法进行.焊点成型：当PCB进入波峰面前端时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面之前﹐整个PCB浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。
因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。
二、焊接的润焊作用:任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润湿现象。
焊接时，熔融焊料（液体状）会程度不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩展面越大，则润湿性越好。
为什么会产生润湿程度的差异？其原因是液体分子（熔融焊料）与固体分子（被焊金属）之间的相互引力（粘贴力）大于或小于液体分子之间的相互引力（表面张力）决定的。
焊接时降低熔融焊料的表面张力,可以提高焊料对被焊金属的润湿能力;而降低焊料表面张力最有效的手段就是,焊接时使用助焊剂.三、助焊剂的作用与特性助焊剂的作用；1、焊接的瞬间，可以让熔融壮的焊料取代，顺利完成焊接，也就是我们常说的助焊作用；2、清除焊接金属表面的氧化物；3、在焊接物表面形成一液态的保护膜，隔绝高温时四周的空气，防止金属表面再氧化；４、降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力。
助焊剂本身在各种涂布焊接工程学上，还有润焊湿润性、扩散率、热稳定性、化学活性等。
助焊剂的密度应小于液态焊料的密度，这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展，呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面，有效地隔绝空气，促进焊料对母材的润湿。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
1.电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2.认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3.检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5.焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6.使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8.作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10.禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11.禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13.焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15.焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18.雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19.电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、氩弧焊安全操作规程1.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
手工焊接工艺要求
手工焊接工艺规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间（SMT与后焊）。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1 电烙铁3.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
3.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3.1.3将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
3.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
3.2 烙铁支架3.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
3.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
3.3 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
3.4 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3.5 烙铁不使用时上锡保护，工作时段长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
4、适用制程有铅制程、无铅制程5、手工焊接准备工作5.1 保证焊接人员戴防静电手腕，确认怛温烙铁接地。
5.2 检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
5.3 检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行温度测试，并做好记录；烙铁温度要求如下5.4 检查烙铁漏电压，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，做好记录，要求小于5V，否则不能使用。
6、手工焊接要求（温度要求）6.1 手工焊接通用要求：6.1.1有铅制程有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:6.1.1.1、SMD器件6.1.1.1.1焊接时烙铁头温度为：320±10℃焊接时间：每个焊点1~3秒拆除元件时烙铁头温度：310~350℃注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
手工焊接技术及关键参数
手工焊接培训
目的：
焊接安全与管理 焊接流程 清洁要求 焊点可接收的条件 焊点缺陷与起因
相关培训
安全
---安全知识培训 ---重要环境因素基础知识
技术
--- IPC－A－610标准 --- 元件识别 --- 防静电基础知识培训
焊接优点
焊接：将两个金属连接在一起组成一个 可靠电气连接。 焊接的优点：表现在焊点上的不可移动 性及焊接介面没有象机械紧固件的氧化 现象
常用工具和材料
ESD手环 焊接台 7X放大镜 吸锡带 平剪钳 ESD的硬毛刷 镊子 管脚擦 尖锥 助焊剂 缺陷标签 无水酒精
焊锡
焊锡的组成 Sn63/Pb37 焊锡的熔点 183º C 焊锡的熔化 浸润
助焊剂
一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。
什么是助焊剂 助焊剂的作用Βιβλιοθήκη 助焊剂的种类 R;RMA;RA;RSA
电烙铁
电烙铁的功率
小型：(20~30 W)，用于对热敏感的元件或板块 中型：(30~45 W)，常用于印刷线路板装配中 大型：(60~100 W)，用于较薄的多层板或较大 的连接点
可控温型电烙铁：温度事先设定
电烙铁必须电气接地
电烙铁
烙铁嘴的温度设定：
315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用
润湿不良 不润湿
重复熔化的锡堆积在焊点上， 形成不规则的形状
焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除 干净
焊点缺陷及形成原因
缺陷 焊点乱纹 焊点裂纹 冷焊 锡桥 焊点弯曲（通 孔） 立碑 元件的一端完全脱离焊盘 描述 焊点阴暗，呈多孔状或多粒状 应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。 焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状 在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象 原因 在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。 1. 在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚 加热不当，或引脚上有杂 质 1. 太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工 艺不良 太多的锡 贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。
P+T焊接工艺参数
P+T焊接工艺参数-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIP+T焊接设备对不锈钢产品工艺的要求一、P+T焊接设备：该设备由纵缝机、环缝机组成，适用于碳钢、不锈钢以及某些有色金属对接焊接。
纵缝机参数：1、3-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接；8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用填丝盖面。
拖罩保护焊缝。
2、工件精度要求：焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置）对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于0.5mm错边≤0.2T（T 为试件板厚）且不大于1mm3.工作对象①直径范围：φ1500～φ3200mm②工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝）③工件长度：≤2500 mm④工件材质：不锈钢、碳钢、钛基合金等工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀4.设备参数可夹持最小壁厚： 2mm可夹持最大壁厚： 14mm焊枪行走速度： 100-3000mm/min跟踪滑板速度：≤200mm/min液压升降台承载：≤6T一、设备的用途：等离子环缝焊接系统用于各类碳钢\合金钢(碳钢、不锈钢、钛基合金等)环缝焊接，采用等离子焊接工艺，壁厚8mm以下可不开坡口直接焊接一次性单面焊双面成形。
对于较薄板直接用等离子焊接；对于8mm 板厚以上视情况采用等离子添丝焊接的方式。
焊接时正面有拖罩保护焊缝，反面有背气保护系统设备采用一套飞马特等离子焊接系统和一套KM4030焊接操作机，一套视频系统，一套20T可调式滚轮架，采用等离子高效焊接，实现工件的环缝焊接。
电控系统部分以三菱PLC为控制核心，能够准确控制设备的各种动作，操作盒上安装有触摸屏，便于修改各项控制参数，使用安全可靠，故障率低。
1、焊接成型工艺：2-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接；8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用TIG填丝盖面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 1 of 138REV 0CONTENTS 目录1 PURPOSE目的 (5)2 SCOPE范围 (5)3 DEFINITIONS定义 (6)4 REFERENCE参考资料 (8)4.1 Project Specifications项目 (8)4.2 Miscellaneous Standards其他标准 (8)4.3 Chinese Codes and Standards中国准则和标准 (10)5 RESPONSIBILITIES责任 (11)5.1 Precedence优先顺序 (11)6 GENERAL概述 (12)6.1 Terminology专业术语 (12)6.2 Safety安全 (12)7 WELDING PROCESSES焊接工艺 (12)7.1 General概述 (12)7.2 Acceptable Welding Processes可以接受的焊接工艺 (13)8 WELDING CONSUMABLES焊接材料 (15)8.1 General概述 (15)8.2 Shielded Metal Arc Welding自动保护金属极电弧焊 (16)8.3 Submerged Arc Welding埋弧焊 (16)8.4 Gas Tungsten Arc Welding气体保护钨极弧焊 (17)8.5 Flux Cored Arc Welding药芯焊丝弧焊 (17)8.6 Shielding Gases保护气体 (17)8.7 Specific Consumable Requirements具体耗材要求 (18)9 FABRICATION制作 (20)9.1 General Requirements for Design and Execution设计和执行的总体要求 (20)9.2 Forming成型 (22)9.3 Surface Treatment表面处理 (22)9.4 Weld Joints焊缝 (23)9.5 Weld Preparation and Fit-Up焊接处理和坡口组对 (24)9.6 Internal Corrosion Resistant Lining Preparation内部抗腐蚀衬里准备 (26)9.7 Weld Encroachment焊接侵蚀 (26)10 CORROSION RESISTANT CLAD AND WELD OVERLAY CONSTRUCTION抗腐蚀板和堆焊施工 (26)MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 2 of 138REV 0 10.1 Integrally Clad Plate and Forgings整体复合板和铸件 (26)10.2 Nozzles, Manways and Flange Designs喷嘴、人行道和法兰设计 (26)10.3 Internal Attachments内部附属装置 (26)10.4 Forming, Cutting and Weld Preparation成型、切割和焊接准备 (26)10.5 Overlay Welding and Clad Restoration堆焊和包层恢复 (26)10.6 Inspection Requirements检测要求 (26)11 METALLIC HARDFACING金属耐磨堆焊 (26)12 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION焊接工艺评定 (26)12.1 General概述 (26)12.2 Testing Requirements测试要求 (28)12.3 Welding Procedure Qualification焊接工艺评定 (29)13 WELDER AND WELDING OPERATOR QUALIFICATION焊工和焊接操作员资格评定 (30)13.1 General概述 (30)13.2 Essential Variables重要可变因素 (31)14 HEAT TREATMENT, PREHEAT AND POST WELD HEAT TREATMENT热处理、焊前预热及焊后热处理 (31)14.1 Preheat and Interpass Temperatures焊接预热和焊层间温度 (31)14.2 Post Weld Heat Treatment焊后热处理 (32)14.3 Heat Treatment of Cold Formed Pipework冷成型管材热处理 (34)15 QUALITY CONTROL质量控制 (34)15.1 General概述 (34)15.2 Item related Inspection项目的相关检测 (35)15.3 Non Destructive Examination无损检测 (35)15.4 Production Tests产品测试 (41)15.5 Testing of plastics and other non-metallic materials塑料和其他非金属材料的测试 (45)15.6 Pressure testing压力测试 (46)16 REPAIRS AND RECTIFICATION修补和整改 (47)17 RECORDS记录 (48)TABLE 1: WELDING CONSUMABLE SELECTION焊接材料的选用 (49)TABLE 2: WELDING CONSUMABLES FOR CORROSION RESISTANT WELD OVERLAY抗腐蚀堆焊的焊接材料 (52)TABLE 3: PREHEAT AND INTERPASS TEMPERATURES焊前预热和焊层间温度 (53)TABLE 4: POST WELD DEHYDROGENATION HEAT TREATMENT焊后除氢热处理 (54)TABLE 5: POST WELD HEAT TREATMENT REQUIREMENTS焊后热处理要求 (54)MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 3 of 138REV 0TABLE 6: HARDNESS REQUIREMENTS硬度要求 (55)TABLE 7: NDE REQUIREMENTS FOR EQUIPMENT设备的NDE要求 (56)TABLE 8: NDE REQUIREMENTS FOR PIPING管道的NDE要求 (57)FIGURE 1: WELD ENCROACHMENT焊接侵蚀 (60)FIGURE 2: DIMENSIONAL TOLERANCES FOR FABRICATED PIPING已制作管道的尺寸允差 (62)APPENDIX A: SPECIFIC REQUIREMENTS FOR PIPING FABRICATION:..........63 附录A：管道制作的具体要求APPENDIX B: SPECIFIC REQUIREMENTS FOR EQUIPMENT FABRICATION:.68 附录B：设备制作的具体要求APPENDIX C: FERROXYL TESTING SOLUTION..................................................80 附录C：铁锈的测试溶液APPENDIX D: NOTICE OF INSPECTION OF IMPORT BOILER AND PRESSURE VESSEL (IBPV) (81)附录D：进口锅炉和压力容器的检查通知APPENDIX D: BASF ANNEX 11.1, 11.2, 11.4, AND 11.6......................................86 附录D：BASF附件MDI Complex Chongqing Project Specification项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 4 of 138REV 0Record of Revisions版次MDI Complex ChongqingProject Specification 项目规范GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED GEN-0-TECH-SP-0008FABRICATION 焊接制作的整体要求Page 5 of 138 REV 0 1 PURPOSE 目的The purpose of this Project Specification is to specify the requirements for welding, forming, heat treatment and examination of pressurevessels, tanks, silos, very low pressure vessels, heat exchangers, shop and field fabricated pipework, and fired heaters. 此项目规范的目的是对焊接、成型、热处是和压力容器、罐、筒仓、甚低压力容器、热交换器、车间和现场制作的管道以及火焰加热器的要求进行了规定。
This document features the following principal sections as follows: 此文件突出了以下主要方面：i. General requirements applicable to common aspects 适用于所有方面的总体要求ii. Specific requirements for piping fabrication 管道制作的具体要求iii.Specific requirements for equipment fabrication 设备制作的具体要求2 SCOPEThe scope of this Project Specification covers following equipment items: 此项目规范的范围涵盖了下列设备条目：i. Category 1, 2, 3 and 4 (as defined in ASME Vlll) pressure vessels and heat exchangers designed and constructed in accordance with ASME Section VIII 种类1，2，3和4（ASME VIII 中所规定的）压力容器和热交换器按ASME VIII 章节进行设计和施工。