《工量具使用》模块-培训课件
汽车维修常用工量具的使用(课堂PPT)

55mm+0.01mm=55.01mm
19
为便于读取套 筒上的读数,基准 线的上下两方各刻 有刻度。
深度尺
游标卡尺的主要部分由一个带有刻度杆的固定量 爪和一个滑动量爪(包括外量爪和内量爪)组成。
尺身上刻有主刻度线,滑动爪上刻有游标刻度。
6
游标刻度是将49mm平均分为50等份。主刻度尺是以 毫米来划分刻度的,将1cm平均分为10个刻度,在厘米 刻度线上标有数字1、2、3等,表示为1cm、2cm、3cm。
25
(2)松解棘轮螺钉, 转动套管大致调整零 点的偏差在0.02mm以 下后,紧固棘轮螺钉。
(3)再次进行零点校 正,确定误差在0.02mm 以下后,再按前项利用 固定套筒进行微调。
26
4.外径千分尺测量曲轴轴颈
(1)千分尺的校准 (2)清洁:被测部位及千分尺必须保持清洁, 若有油污或灰尘须立即擦拭干净。 (3)测量时请将被测面轻轻顶住砧子,转动 限荷棘轮及套筒使测轴前进。
40
5)百分表的使用维护注意事项
(1)百分表内部构造和钟表相类似, 应避免摔落或遭受强烈撞击。 (2)心轴上不可涂抹机油或油脂。
6)百分表的保存
(1)为防止生锈,使用后立即擦拭 并涂上一层防锈油。 (2)定期检查百分表的精密度。 (3)收藏时先将百分表放在工具盒 内,再放置在湿度低、无振动的库 房内。
15
外径千分尺是用于外径宽度测量的千分 尺,测量范围一般为0~25mm。
根据所测零部件外径粗细, 可选用测量 范围为0~25mm、25~50mm、50~75mm、 75~100mm等多种规格的千分尺。
2024年量具使用培训课件

量具使用培训课件一、引言在现代工业生产过程中,量具作为测量工具,对于确保产品质量、提高生产效率具有举足轻重的作用。
量具的准确使用直接影响到产品的精度和稳定性。
因此,对量具的使用进行培训显得尤为重要。
本课件旨在帮助大家了解量具的基本知识、掌握量具的正确使用方法,以提升工作效率和产品质量。
二、量具的分类及特点1.分类(1)长度量具:如游标卡尺、外径千分尺、深度尺等。
(2)角度量具:如万能角度尺、角度块等。
(3)形状和位置公差量具:如圆度仪、表面粗糙度仪等。
(4)综合量具:如三坐标测量机、光学投影仪等。
2.特点各类量具具有不同的特点,如精度高、测量范围广、操作简便等。
在实际应用中,应根据测量需求选择合适的量具。
三、量具的使用方法及注意事项1.使用方法(1)长度量具:如游标卡尺,使用时需将卡尺外测量面与被测物紧密贴合,读取测量数值。
(2)角度量具:如万能角度尺,使用时需将角度尺与被测角度紧密贴合,读取测量数值。
(3)形状和位置公差量具:如圆度仪,使用时需将被测物置于圆度仪测量平台上,进行测量。
(4)综合量具:如三坐标测量机,使用时需将被测物固定在测量机上,通过计算机控制系统进行测量。
2.注意事项(1)使用量具前,要检查量具的完好性,确保量具无磨损、变形等现象。
(2)使用量具时,要轻拿轻放,避免碰撞和摔落。
(3)使用量具后,要及时清洁保养,避免量具生锈、污染。
(4)定期对量具进行校准,确保量具的测量精度。
四、量具的维护与保养1.维护(1)避免量具受到碰撞、摔落等外力损伤。
(2)使用过程中,要轻拿轻放,避免对量具造成损害。
(3)量具使用后,要及时清洁,避免污染。
2.保养(1)定期对量具进行防锈处理,如涂抹防锈油。
(2)定期对量具进行校准,确保测量精度。
(3)量具存放时,要避免潮湿、高温等环境,以免影响量具性能。
五、总结通过本次培训,希望大家能够了解量具的基本知识、掌握量具的正确使用方法,并在实际工作中加以运用。
量具的使用方法培训ppt课件

使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时,必须注意 下列几点:
测量沟槽时,应当用量爪的平面测量刃进 行测量,尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸,则应当用刃口形量爪进行测量,不应 当用平面形测量刃进行测量,如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身,如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度,如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框,如图2-2中的3。尺框上有游标, 如图2―2中的8,游标卡尺的游标读数值可制成为0.1;0.05 和0.02mm的三种。游标读数值,就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时,卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺,图2-5(a) 所 示,是将游标上的10格对准主尺的19mm,则游标 每格=19mm÷10=1.9mm,使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法,其 读数原理并未改变,但使游标线条清晰,更容易看 准读数。
0.05;0.10
0~300
0.02;0.05;0.10
600~1500
0.05;0.10
0~500
0.05;0.10
800~2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪 与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸, 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分,可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小 数部分,可借助游标读数机构来读出,现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
量具使用培训课程课件

量具使用培训课程课件教学内容:本节课的教学内容是量具的使用培训,主要涉及量具的种类、功能、使用方法及其注意事项。
教材的章节为《实验技能与操作》中的第三节“量具的使用与维护”。
具体内容包括:量具的定义、分类及特点,卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等常见量具的使用方法,量具的维护与保养。
教学目标:1. 使学生了解并掌握量具的种类、功能、使用方法及其注意事项,提高实验操作的准确性和效率。
2. 培养学生动手操作能力,增强团队协作意识。
3. 培养学生遵守实验纪律,注重实验安全的良好习惯。
教学难点与重点:难点:量具的精度及其识别,量具的使用技巧。
重点:常见量具的使用方法,量具的维护与保养。
教具与学具准备:教具:卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等量具及其使用说明书。
学具:笔记本、笔、实验报告册。
教学过程:一、实践情景引入(5分钟)教师通过展示一个实验操作视频,引导学生关注实验中量具的使用,引发学生对量具使用的思考。
二、知识讲解(15分钟)1. 教师讲解量具的定义、分类及特点。
2. 教师讲解常见量具的使用方法,并通过实物演示进行讲解。
3. 教师讲解量具的维护与保养方法。
三、分组讨论与实践(20分钟)1. 学生分组讨论量具使用中的注意事项,分享自己的心得体会。
2. 学生分组进行量具操作实践,教师巡回指导。
四、例题讲解(10分钟)教师通过例题讲解,让学生进一步理解和掌握量具的使用方法。
五、随堂练习(10分钟)学生独立完成随堂练习,教师批改并给予反馈。
板书设计:量具的种类、功能、使用方法及其注意事项作业设计:1. 请列举出你所知道的量具,并简要说明其功能。
3. 请描述量具的维护与保养方法。
课后反思及拓展延伸:教师对本节课的教学进行反思,分析教学中的优点和不足,为下一步的教学提供改进方向。
同时,鼓励学生积极参与量具使用的实际操作,提高自己的实践能力。
重点和难点解析:一、教学内容中的重点和难点重点:1. 常见量具的使用方法:这部分内容是教学的重点,因为学生需要通过实际操作来掌握量具的正确使用方法,这对于他们后续的实验操作和技能提升至关重要。
量具的使用方法培训.ppt

一 游标卡尺的结构型式
游标卡尺是一种常用的量具,具有结构 简单、使用方便、精度中等和测量的尺 寸范围大等特点,可以用它来测量零件 的外径、内径、长度、宽度、厚度、深 度和孔距等,应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式
(1)测量范围为0~150mm的游标卡尺,制成 带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式, 如图2—1。
在游标卡尺上读数时,首先要看游标零线的左边, 读出主尺上尺寸的整数是多少毫米,其次是找出游 标上第几根刻线与主尺刻线对准,该游标刻线的次 序数乘其游标读数值,读出尺寸的小数,整数和小 数相加的总值,就是被测零件尺寸的数值。
在图2-5(b)中,游标零线在2与3mm之间,其左边 的主尺刻线是2mm,所以被测尺寸的整数部分是 2mm,再观察游标刻线,这时游标上的第3根刻线 与主尺刻线对准。所以,被测尺寸的小数部分为 3×0.1=0.3(mm),被测尺寸即为2+0.3=2.3(mm)。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一 1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪
1 游标卡尺有三种结构型式
(2)测量范围为0~200mm和0~300mm的游 标卡尺,可制成带有内外测量面的下量爪和带 有刀口形的上量爪的型式,如图2―2。
图 2-2 游标卡尺的结构型式之二 1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
如图2―4(a)所示,主尺刻线间距(每格)为1mm,当游 标零线与主尺零线对准(两爪合并)时,游标上的第10刻 线正好指向等于主尺上的9mm,而游标上的其他刻线都不 会与主尺上任何一条刻线对准。
游标每格间距=9mm÷10=0.9mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即为此游标卡尺上游标所读出的最小数值,再也不
量具使用培训(全套)01307021.ppt

• 误差产生的原因可归结为以下几方面。 • 1、测量装置误差 • 2、环境误差 • 3、测量方法误差 • 4、人员误差
测量误差组成
• 测量误差=测量结果-真值 =(测量结果-总体均值)+(总 体均值-真值) =随机误差+系统误差
示值误差 error of indication
4、测量,将百分表的测头放到被 测零件的孔内,摆动百分表,观察 其指针的返回点
• 测量时一手握住上端手柄,另一手握 住下端活动测头,倾斜一个角度,把 测头放入被测孔内,然后握住上端手 柄,左右摆动表架,找出表的最小读 数值,即为“拐点”值;该点的读数 值就是被测孔径与环规孔径之差。
小窍门
为了测出孔的圆度,可在同一径向截面内的不同位置 上测量几次;为了测出孔的圆柱度,可在几个径向平 面内测量几次。
通用量具的使用
• 测量基础知识 • 游标卡尺的使用 • 外径千分尺的 使用 • 内径量表的使用 • 其他
测量基础知识
• 数据是通过测量获得的,对测量定义是:测量是赋值给 具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。
• 赋值过程定义为测量过程。 • 赋予的值定义为测量值。 • 完整叙述是:用来对被测特性定量测量或定性评价的
动刻度零线与固定刻度水平横线重合。 ② 不重合时的处理方法:先旋转旋钮,至螺杆快接近测
砧时,旋转测力装置,当螺杆刚与测砧接触时会听到 喀喀声,停止转动确认是否重全合。如仍不重合,送 (品管)计测室处理。
外径千分尺的测量方法:
• 步骤一:将被测物擦干净,千分尺使用时轻拿轻放; 步骤二:松开千分尺锁紧装置,校准零位,转动旋钮 ,使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体;
《工量具使用》模块-培训课件.

目
第一章 量具
录
第一节 游标卡尺及使用 第二节 万能角度尺 第三节 千分尺及使用 第四节 内径百分表及使用 第五节 内径千分尺及使用 第六节 杠杆表及使用 第七节 量具的保养及使用注意事项
第一章
量
具
为了保证检修质量,必须对检修过程中的工件进行严格的测量。 用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类 很多,根据其用途及特点不同,可分为万能量具、专用量具和标准量 具等。
第二节、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种,测量 范围为0°~320°。
一、万能角度尺的结构
万能角度尺如图所示,主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等
部分组成。
万能角度尺
1-尺身;2-基尺;3-游标;4-卡块;5-直角尺;6-直尺
第二节、万能角度尺
第一节、游标卡尺及使用
三、游标卡尺的读数方法
首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与 尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1 mm的小数部分,最后将整毫米 数与小数相加就是测得的实际尺寸,如图所示。
游标卡尺的读数方法
(a)0.05
mm游标卡尺的读数方பைடு நூலகம் (b)0.02 mm游标卡尺的读数方法
万能角度尺测量方法示意图
第二节、万能角度尺 四、万能角度尺的使用
测量前应将测量面擦干净,直尺调好后将卡块 紧固螺钉拧紧。测量时应先将基尺贴靠在工件测 量基准面上,然后缓慢移动游标,使直尺紧靠在 工件表面再读出读数。 测量不同角度时,万能角度尺的使用方法如上 图所示。
第三节、千分尺及使用
汽车维修常用工量具使用课件 项目七 曲轴圆跳动量检测实例

七、 操作步骤
1. 作业准备 1)学生准备 (1)每位学生站在指定的工位上。 (2)学生着装规范:拉链拉好,袖口 扣好,衣领整齐,不佩戴任何首饰 。 以跨列姿势站在工作台边约50cm 位 置, 面向前方。 2)器材准备把量具放置在工作台的 工、量具架内 (上格),把工件放置 在工作台零件架内(下 格),将清洁 毛巾放置在工作台零件架的 右边。
三、 实训时间:共 1 课时
四、 实训教学目标
(1)了解检测曲轴圆跳动量的重要性和必要性; (2)掌握磁性表座和百分表的正确安装、使用和读数方法; (3)掌握检测曲轴圆跳动量的基本操 作步骤,并能根据相关的技术标准进 行分析判断; (4)依据 5S(5S 的含义:整理、整顿、清洁、清扫、自律)管理的要求, 培养学生安全、规范的操作习惯。
一、项目说明
曲轴圆跳动量的检测以曲轴两端主轴颈的公共轴线为基准,检查中间轴颈的径向圆 跳动误差,如下图所示,检查方法是:主要采 用百分表1和磁性表座3来进行测量, 使百分表触头垂直抵在中间主轴颈上,与两端主轴颈 比较,因为中间主轴颈两侧 的汽缸进气道短, 进气阻力最小,进气充分,燃气压力大,所以中间主轴颈负荷 最大,弯曲也最大。 慢慢转动曲轴一圈,百分表指针所示的最大摆差,即为中间 主轴颈的径向圆跳动误差,如下图所示。
七、 操作步骤
4. 组装磁性表座 (11)把立柱套入连接件 4 内,将立柱和横 杆连接在一起。 (12) 在连接件 4 的右侧装上一块大垫片。 (13)装上旋钮 2 并将其旋紧。 (14)在横杆的螺纹端装上一块小垫片。 (15)小垫片右侧装上连接件 5。 (16)连接件 5 右侧再装上一块小垫片。 (17)装上旋钮 3 并将其旋紧。 (18)完成磁性表座的安装。
七、 操作步骤
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使用工量具的案例分析
示范操作
通过实际案例演示,展示工量具 的正确使用方式。
测量尺寸
使用工量具测量产品尺寸,确保 产品符合要求。
质量检查
使用工量具进行质量检查,确保 产品质量。
总结和要点
了解工量具
熟悉工量具的种类和用途。
注意安全事项
穿戴个人防护装备,避免超负荷使用。
掌握正确使用方式
了解每种工量具的正确使用方法。
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使用工量具的重要性
确保工作质量
使用适当的工量具可以保证工 作的准确度和一致性,提高工 作的质量。
提高工作效率
使用工量具可以简化任务,节 省时间,提高工作效率。
确保工作安全
正确使用工量具可以减少事故 和伤害的风险,保护工作人员 的安全。
常见的工量具及其用途பைடு நூலகம்
量规 千分尺 卡尺 螺纹规
测量尺寸和距离 测量小尺寸和薄物件 测量内外直径、深度等尺寸 测量螺纹尺寸和角度
工量具的正确使用方式
1 熟悉工量具
了解每种工量具的特点,掌握正确的 使用方法。
2 精确读取尺寸
学会正确读取和记录尺寸,避免误差。
3 保持工具清洁
保持工量具清洁干燥,避免损坏和误差。
工量具的安全注意事项
1 穿戴个人防护装备
如手套、护目镜等,以防止伤害和事 故。
3 正确储存和携带
妥善存放工量具,避免碰撞和损坏。
2 避免超负荷使用
不要超过工量具的额定负荷,以保证 安全和工具的寿命。
工量具的维护与保养
1
定期清洁
清洁工具表面和零部件,去除油污和灰尘。
2
润滑部件
对有摩擦的部位进行适当的润滑,以保证工具的顺畅运行。
量具的使用方法培训PPT课件

目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围,量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会,包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流,分享各自在使用量具过程中的经验和技巧,促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估,确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容,设计一份书面测试试卷,包括选择题、判断题和简答题等题型,以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度,选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境,如 温度、湿度等,选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质,如硬度、 弹性等,以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求,以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估,要求学员在规定时间内完成一系列测量任务,观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果,对学员进行针对性的反馈和指导,帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时,针对普遍存在的问题和不足,进行集中讲解和示范操作,以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
量具使用培训课件

总结词:除了上述几种常见的量具外,还有许多其他类 型的量具,这些量具都有各自的使用方法和应用场景。
1. 其他量具的类型和特点,如测径器、内径表等;
详细描述
2. 使用方法和注意事项,包括使用范围、操作步骤等 ;
3. 应用场景和适用范围,如机械制造、航空航天等;
4. 实际应用案例及效果展示。
06 量具使用技巧和经验总结
其他量具的使用
01
其他量具简介
除了上述三种量具,还有许多其他类型的量具,如角度尺、螺纹规等。
02
其他量具的使用方法
不同类型的其他量具具有不同的使用方法和读数方法,使用者需要根据
具体说明进行操作。
03
其他量具的使用技巧
使用其他量具时,要遵循相应的使用技巧和注意事项,如保持量具清洁
、避免碰撞等。同时,要定期检查和维护量具,以保证其正常使用和精
量具的计量性能
01
02
03
04
精度
量具的精度是衡量其测量准确 性的重要指标,通常用误差范
围和不确定度来表示。
稳定性
量具在使用过程中保持其计量 性能的能力,包括测量重复性
和长期稳定性。
灵敏度
量具对被测对象微小变化的响 应能力,通常用分辨率和可读
性来表示。
可靠性
量具在规定条件下无故障工作 的能力,通常用平均无故障时
案例二:千分尺的保养和维护经验分享
总结词:千分尺是一种精密量具,正确的保养和维护对 其使用寿命和测量精度至关重要。
1. 千分尺的结构及工作原理简介;
详细描述 2. 保养和维护基本知识,包括清洗、上油、校准等;
3. 常见故障及排除方法,如测力不准确、读数不稳定等 ;
4. 实际应用案例及经验分享。
量具使用培训课件

测量前的准备工作
了解被测物体的性质、表面状 态和其他注意事项。
选择适当的量具和测量方法, 确保测量精度和可靠性。
检查量具是否经过校准和检定 ,以保证测量结果的准确性。
量具的读数方法和注意事项
掌握正确的读数方法,如读取游标卡尺、千分尺等量具的刻度值。 了解如何避免读数误差和修正测量结果。
学习如何处理异常数据和判断测量结果的可靠性。
在使用量具时,要遵守相关法律法 规,避免违法行为。
06
量具选型与定制服务
量具的选型原则和方法
要点一
根据测量任务选择量 具
选择量具时应根据具体的测量任务、 测量精度、工件大小和形状等因素进 行综合考虑。
要点二
精度等级与适用范围
量具的精度等级应符合测量要求,同 时量具的结构和尺寸应适应被测工件 的特点。
THANK YOU.
04
量具使用技巧
量具使用的快速技巧
01
02
03
选用合适的量具
根据测量需求选择合适的 量具,如长度、深度、角 度等,以确保测量准确性 和精度。
快速读数技巧
掌握如何快速准确读取量 具数值的技巧,如使用分 度值、估读等方法。
简化测量过程
通过适当的方法简化测量 过程,提高测量效率,如 使用辅助工具等。
量具使用中的注意事项
使用前校准
在使用量具前,应首先进行校准,以确保量具准确性和精度。
使用过程中的注意事项
在使用量具过程中需要注意安全,避免误差的产生。
使用后的保养和维护
使用完量具后需要进行保养和维护,以延长其使用寿命。
量具使用的误差分析和修正方法
误差来源分析
对量具使用过程中可能产 生的误差来源进行分析, 如测量环境、操作方法等 。
量具使用方法培训资料

选择合适的量程和精度等级,检查千分尺的外观是否完好,零位是否准确。
准备工作
测量步骤
读数方法
注意事项
将工件放置在测量爪之间,轻轻旋转旋钮使测量爪贴合工件表面,然后锁紧测量爪。
读取主尺和微分筒上的刻度,根据测量爪的位置确定基面,然后选择合适的测量面进行读数。
使用前应清洁测量爪和工件表面,使用过程中应避免剧烈冲击和摩擦,以免影响测量精度。
将角度尺的测量面调整到与零件表面贴合,然后读取角度尺上的刻度值。
将角度尺放置在平面上,调整角度尺的基准面与平面平行。
总结词:角度尺是一种用于测量角度的量具。
THANKS
感谢您的观看。
03
CHAPTER
量具的误差分析和修正方法
制造误差
磨损误差
温度误差
人为误差
01
02
03
04
由于量具制造过程中存在的工艺和精度问题,导致量具存在一定的误差。
使用过程中,量具的测量面会逐渐磨损,导致测量结果不准确。
由于温度变化引起的测量误差,特别是在高温或低温环境下使用时。
由于操作人员使用不当或读数误差引起的误差。
总结词:百分表是一种比较量具,用于测量零件的跳动、弯曲和倾斜等。
详细描述
选用适当的百分表型号和测量范围。
将百分表放置在适当的支架上,调整支架高度,使百分表的测量头与零件表面接触。
将百分表归零,然后旋转零件,观察百分表指针的摆动范围,记录最大和最小值。
根据最大和最小值计算零件的跳动量。
详细描述
选用适当的角度尺型号和测量范围。
正确安装和调试
使用前应按照说明书正确安装和调试量具,确保其精度和可靠性。
避免超量程使用
使用量具时应避免超量程使用,以免损坏量具或影响测量结果。
量具使用培训课件

妥善保管
使用后应将量具放置在指 定的位置,避免与其他工 具混放导致损坏或丢失。
定期保养
长期不用的量具应定期进 行保养,如涂油防锈、定 期校准等,以保证其准确 性和使用寿命。
谢谢您的聆听
THANKS
案例一:卡尺的使避免碰 撞或掉落。 4. 测量时,要保证工件与卡尺垂 直,避免误差。 5. 使用后,要清洗卡尺,涂上防 锈油,妥善保管。
案例二:千分尺的使用与操作方法
• 总结词:千分尺是一种高精度的量具,用于测量微小的尺寸。 使用千分尺时需要掌握正确的操作方法。
量具的组成与结构
组成
量具通常由测量头、测量杆、测量表、测量基座等组成。
结构
根据使用要求,量具的结构形式多种多样,常见的有杠杆式、螺旋式、光学式 等。
量具的工作原理
机械式量具
利用杠杆、螺旋等机械原理进行测量,精 度较高,但操作较复杂。
光学式量具
利用光学原理进行测量,操作简便,但需 要定期校准。
电学式量具
5. 使用后,清洗千分尺, 涂上防锈油,妥善保管。
案例三:百分表的使用与保养维护
• 总结词:百分表是一种比较仪,用于测量工件的尺寸和形状误差。使用百分表时需要注意保养和维护。
案例三:百分表的使用与保养维护
详细描述 1. 使用前,了解百分表的量程和精度等级,选择合适的百分表进行测量。
2. 使用前,检查百分表的零点是否准确,以及是否有磨损或损坏。
校准量具
在使用量具之前,应对量具进行校准 ,以确保测量结果的准确性。
选择合适的量程
根据需要测量的尺寸或对象,选择合 适的量程,避免使用过大的量具导致 测量不准确或损坏量具。
正确放置量具
将量具放置在稳定的平面上,避免倾 斜或晃动,以确保测量结果的准确性 。
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第五节、内径千分尺及使用
2、内测千分尺测量孔径的使用方法
用内测千分尺测量孔径时,要注意千分尺的刻线方向,这种千分尺的刻线方向和外径千 分尺的刻线方向相反,当微分筒顺时针旋转时,活动量爪向右移动,测量值增大,、杠杆表及使用
杠杆表有杠杆百分表和杠杆千分表,其结构基本相同,只是测量精度不等,这里只介绍杠杆百 分表。
第五节、内径千分尺及使用
二、精度为0.005mm三爪内径千分尺的刻线原理
量杆5的方形圆锥螺纹的螺距是0.25 ,微分简一周等分100格,当微分筒旋转 一周时。三个量爪均向径向移动0.25mm,即三个量爪组成的圆周测量直径增长了 0.5mm,所以当微分筒每转1格,测量直径增加了0.5/100=0.005mm,故三爪内径 千分尺的测量精度为0.005mm。
第二节、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种,测量 范围为0°~320°。
一、万能角度尺的结构
万能角度尺如图所示,主要由尺身、扇形板、基尺、游标、直角尺、直尺和卡块等
部分组成。
万能角度尺
1-尺身;2-基尺;3-游标;4-卡块;5-直角尺;6-直尺
第二节、万能角度尺
(a)外观图 (b)结构图 1-球面测杆;2-扇形齿轮;3-圆柱齿轮;4-端面齿轮;5-小齿轮;6-指针;7-扳手;8-钢丝
第六节、杠杆表及使用
二、杠杆百分表的刻线原理
杠杆式百分表的臂长(球面测杆)为14.85 mm.,扇形齿轮2 为408齿,圆柱齿轮3为21齿,端面齿轮4为72齿,小齿轮5为12齿 ,表盘表面等分80格。当测杆转动0.8 mm(弧长)时,指针6的转 数 n为: 0.8 408 72 n 1 ( 转) 2 14.85 21 12 由于表盘表面等分80格,当指针转过1格时表的读数值为 0.8/80=0.01mm,故杠杆百分表的读数精度为0.01mm。 杠杆式百分表的球面测杆可以由下向上运动,也可以由上向 下运动。当需要改变方向时,只要扳动表壳外边的扳手7,通过钢 丝8使扇形齿轮靠在左边或右边即可改变方向。测量时杠杆式百分 表的测杆轴线与被测工件表面的夹角应尽量小,这样可减小测量 误差。
内径百分表的测量方法
第五节、内径千分尺及使用
内径千分尺有杆式内径千分尺、内测千分尺和三爪内径千分尺等。前两种内径千分尺的刻线原理和 精度等级相同,这里主要介绍测量准确且精度较高的三爪内径千分尺。 三爪内径千分尺是一种利用三个活动量爪直接测量内孔尺寸的精密量具。其测量范围有6~8mm、8 ~10mm、10~12mm、11~14mm、14~17 mm、17~20 mm等多种,读数精度有0.004mm和O.005mm两种。
1.万能量具
能对多种零部件、多种尺寸进行测量的量具。这类量具一般都有 刻度,在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值,如 游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2.专用量具
专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能 测出具体的实际尺寸,只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格, 如卡规、量规等。
一、三爪内径千分尺的结构
三爪内径千分尺的结构如图所示。
三爪内径千分尺的结构
1-扭簧;2-端盖;3-量爪;4-圆柱销;5-量杆;6-量头;7-手柄;8-连接杆;9-内套管;lO-开口圈 ;11-螺钉;12-微 分筒;13-摩擦片;14-尾套;15-压簧;16-螺母;17-销子;18-接长杆套;19-接长杆
一、杠杆百分表的结构
杠杆百分表的结构如图2-25所示。球面测杆1与扇形齿轮2靠摩擦力连接,当球面测杆向上(或向 下)摆动时,扇形齿轮2带动圆柱齿轮3转动,圆柱齿轮3和端面齿轮4同轴并固定连接,所以端面齿轮 4和圆柱齿轮3一起转动,并带动小齿轮5及指针6旋转,这样就可以在表面上读出测量数值。
杠杆式百分表
第五节、内径千分尺及使用
四、用内径千分尺测量内孔直径 1、杆式内径千分尺的使用方法
杆式内径千分尺测量前必须用外径千分尺或标准孔径的环规校正零位,测量时内径千分尺应在 孔中沿轴线和直径方向上摆动,在直径方向的最大值而在轴线方向的最小值才是测量的实际尺寸, 如图所示。
杆式内径千分尺的使用方法
a)在孔直径方向 b)在孔轴线方向
3.标准量具
只能制成某一固定尺寸,用来校对和调整其他量具的量具,如量 规。
第一节、游标卡尺及使用
凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具,统称为游标量具。常用的游标量具有游标卡尺、 游标高度尺、游标深度尺,齿厚游标卡尺和万能角度尺等。 游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm 和0.02mm三种。
一、外径千分尺的结构
外径千分尺的结构如图所示。
外径千分尺的结构
1-尺架;2-砧座;3-测微螺杆;4-锁紧手柄;5-螺纹套;6-固定套管;7-微分筒;8-螺母; 9-接头;10-测力装置;11-弹簧;12-棘轮爪;13-棘轮
第三节、千分尺及使用
二、外径千分尺的刻线原理
固定套管上每相邻两刻线轴向每格长为0.5 mm。测微螺杆螺距为0.5 mm。当微分筒转1圈时 ,测微螺杆就移动1个螺距0.5 mm。微分筒圆锥面上共等分50格,微分筒每转1格,测微螺 杆就移动紫=0.01 mm,所以千分尺的测量精度为0.01 mm。
万能角度尺测量方法示意图
第二节、万能角度尺 四、万能角度尺的使用
测量前应将测量面擦干净,直尺调好后将卡块 紧固螺钉拧紧。测量时应先将基尺贴靠在工件测 量基准面上,然后缓慢移动游标,使直尺紧靠在 工件表面再读出读数。 测量不同角度时,万能角度尺的使用方法如上 图所示。
第三节、千分尺及使用
千分尺是测量中最常用的精密量具之一。千分尺的种类较多,按其用途不同可分为外径千分尺、 内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.0l mm。
三、三爪内径千分尺的使用方法
微分筒12转动时,带动连接杆8和量杆5也旋转运动。的一端与连接杆8是螺纹连 接,另一端为方形圆锥螺纹。量爪3与方形圆锥螺纹互相啮合,在量杆5与扭簧1 的作用下作径向直线移动。当三个量爪与被测工件内表面接触时,测力装置将发 出响声,此时即可读出孔的实际测量尺寸。 使用三爪内径千分尺测量前,应先用光面校对环规进行校对,若干分尺的示值 不准,应松开内套管9上的螺钉11,调整内套管,直至调准为止,再拧紧螺钉11 ,即可进行测量。 三爪内径千分尺是三个接触点定心,故示值稳定、测量精确度高。在未加接长 杆时,测量孔深的最大值为70mm,当需要测量深孔直径时,应装上接长杆19和接 长套18。 三爪内径千分尺的读数方法和外径千分尺读数方法一样。
量 具 使 用
目
第一章 量具
录
第一节 游标卡尺及使用 第二节 万能角度尺 第三节 千分尺及使用 第四节 内径百分表及使用 第五节 内径千分尺及使用 第六节 杠杆表及使用 第七节 量具的保养及使用注意事项
第一章
量
具
为了保证检修质量,必须对检修过程中的工件进行严格的测量。 用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。量具的种类 很多,根据其用途及特点不同,可分为万能量具、专用量具和标准量 具等。
外径千分尺的使用方法
(a)单手测量 (b)双手测量
第四节、内径百分表及使用
一、百分表
百分表是一种指示式量仪,测量精度为0.01 mm。当测量精度为0.001 mm或0.005 mm时,称为千分表。
1、百分表的结构
百分表的结构如图所示。
百分表的结构
1-触头;2-量杆;3-小齿轮;4、7-大齿轮;5-中间小齿轮;6-长指针;8-短指针;9-表盘;10-表圈;11-拉簧
第一节、游标卡尺及使用
三、游标卡尺的读数方法
首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与 尺身某一刻线对齐,其游标刻线数与精度的乘积就是不足1 mm的小数部分,最后将整毫米 数与小数相加就是测得的实际尺寸,如图所示。
游标卡尺的读数方法
(a)0.05
mm游标卡尺的读数方法 (b)0.02 mm游标卡尺的读数方法
一、游标卡尺的结构
图中所示为三用游标卡尺,它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。
三用游标卡尺
1-外量爪;2-内量爪;3-尺身;4-紧固螺钉;5-游标;6-深度尺
第一节、游标卡尺及使用 二、游标卡尺的刻线原理
0.05 mm游标卡尺刻线原理是:尺身每1格长度为1 mm,游 标总长为39mm,等分20格,每格长度为39/20=1.95mm,则尺 身2格和游标1格长度之差为:2 mm-1.95 mm =0.05 mm,所以 它的精度为0.05 mm。 0.02 mm游标卡尺的刻线原理:尺身每1格长度为1mm,游 标总长度为49 mm,等分50格,游标每格长度为49/50=0.98mm ,尺身1格和游标1格长度之差为1 mm-0.98mm=0.02 mm,所以 它的精度为0.02 mm。
第四节、内径百分表及使用
2、百分表的刻线原理及读数方法 百分表齿杆的齿距是0.625 mm。当齿杆上升16齿时,上 升的距离为0.625 mm×16=10 mm,此时和齿杆啮合的16齿 的小齿轮正好转动1周,而和该小齿轮同轴的大齿轮(100个 齿)也必然转1周。中间小齿轮(10个齿)在大齿轮带动下将转 10周,与中间小齿轮同轴的长针也转10周。由此可知,当齿 杆上升1 mm 时,长针转1周。表盘上共等分100格,所以长 针每转1格,齿杆移动0.01 mm。故百分表的测量精度为0.01 mm。 使用百分表进行测量时,首先让长指针对准零位,测量 时长针转过的格数即为测量尺寸。
内径百分表的结构及工作原理 (b)孔中测量情况 1-表架;2-弹簧;3-杆;4-定心器;5-测量头;6-触头;7-摆动块
(a)结构原理
第四节、内径百分表及使用
内径百分表是一种比较量仪,只有和外径千分尺配合才能测出孔径的实际