反应釜操作记录表
反应釜操作规范完整
反应釜操作规范完整1. 引言本操作规范适用于反应釜的操作和维护，旨在确保操作人员的安全，并最大程度地保护设备和环境。
操作人员应仔细阅读并遵守本规范的要求。
2. 操作准备在进行任何操作之前，操作人员应确保以下事项已准备就绪：- 正确的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
- 反应釜内无残留物。
- 反应釜的所有紧固件已检查并紧固。
- 所有必要的仪器和设备已准备就绪，包括温度计、压力计等。
3. 操作步骤3.1 开启反应釜在开启反应釜之前，操作人员应仔细检查以下事项：- 反应釜周围是否有可燃物。
- 反应釜的供电是否正常。
- 反应釜内无残留物。
开启反应釜的步骤如下：1. 打开反应釜的进气阀门。
2. 打开反应釜的电源开关。
3. 按下反应釜的启动按钮。
3.2 进行反应在进行反应之前，操作人员应查阅相关的化学反应条件和操作指南，并根据需要调整反应釜的温度、压力等参数。
进行反应的步骤如下：1. 将所需的反应物倒入反应釜中。
2. 调整反应釜的温度和压力，并确保其稳定在所需范围内。
3. 根据反应条件，适时搅拌或加热反应釜内的物质。
3.3 完成反应完成反应后，操作人员应按照以下步骤进行处理：1. 关闭反应釜的电源开关。
2. 关闭反应釜的进气阀门。
3. 等待反应釜冷却至安全温度。
4. 将反应产物从反应釜中取出，并妥善处理。
4. 清洁和维护反应釜使用结束后，操作人员应进行清洁和维护工作，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
清洁和维护的步骤如下：1. 清洁反应釜内部和外部的污物和残留物。
2. 检查反应釜的紧固件是否松动，并进行紧固。
3. 定期对反应釜进行润滑和维护，以保持其正常操作状态。
4. 定期检查反应釜的仪器和设备是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
5. 安全注意事项在操作反应釜时，操作人员应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，确保自身安全。
- 执行准确的操作步骤，避免操作失误。
- 遵循化学品的安全操作规范。
反应釜操作规程
反应釜操作规程1 工作原理反应釜系统包括聚合釜、后处理釜、分散剂及引发剂配制反应釜，主体采用316不锈钢焊制，夹套采用304不锈钢焊制。
搅拌系统采用防爆电机作为动力源，变频器控制搅拌转数来驱动搅拌桨，将物料液混合均匀。
冷区系统采用外半盘管冷却方式。
其中分散剂及引发剂配制反应釜采用的常温、常压反应体系，聚合釜、后处理釜采用低温、高压反应体系。
2 主要技术指标注：冷却用水水质要求1、悬浮物总量10﹤mg/L；2、有机物﹤25mg/L；3、电导率≤240μS/cm；4、油分﹤1mg/L；5、PH值6.5～7.5；6、无色、无藻类3 设备简介3.1 搅拌器搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。
搅拌器包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；辅助部件和附件包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架等。
3.2 釜体采用316不锈钢焊制。
见结构图4。
表1反应釜系统设备参数表注释：1是进料阀2搅拌电机3循环水回水口4循环水进水口5桨式搅拌器6放料阀图4反应釜结构图3.3 加热、冷却装置采用外半盘管式冷却，材质304不锈钢。
见结构图44 反应釜开机前准备及开、停机操作步骤4.1开机前准备4.1.1 打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。
4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。
4.1.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。
4.1.4 确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。
4.1.5 需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查釜上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完。
4.2 反应釜开车4.2.1进料操作按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
反应釜作业安全风险评估分析(JHA)记录表
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
执行操作规程、加强检查
7、生产过程中因升温过急或阀门关闭不严漏入釜内溶剂，或补二甲苯过快过急，或者卧冷堵塞
烫伤、火灾、爆炸、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
执行操作规程、加强检查
设备损坏
严格操作规程、加强检查
1
1
1
可忽略
保存记录
3、超压
设备损坏、爆炸事故
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
4、排空管堵塞
产生压力、发生爆炸
加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
5、原材料管道跑冒滴漏
发生火灾、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
定期检查
2
作业前准备
1、个人防护品（防毒口罩）不佩戴
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
制定操作规程、加强检查
4、生产过程动火作业违章
人员伤害、设备损坏
严格操作规程、加强检查
3
5
15
重大
制定操作规程、加强检查
5、投料过程中原材料水分过高反应釜沸锅
烫伤、火灾、爆炸、财产损失
严格操作规程、加强检查
1
5
5
可接受
加强原材料质量把关严格操作规程、加强检查
6、反应过程中因瞬间停电、停水造成沸锅
人员伤害
严格制度管理
1
3
3
可忽略保Βιβλιοθήκη 记录2、静电释放、线路不完好
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常见的化学实验设备，用于进行各种化学反应。
为了确保操作的安全性和实验的准确性，制定了本操作规程，以指导操作人员正确、规范地使用反应釜。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括实验服、安全眼镜、手套等。
2. 在操作前，检查反应釜是否有损坏或泄漏的情况，如果有问题应及时通知相关人员进行维修。
3. 在操作过程中，严禁使用金属工具敲击反应釜，以免损坏设备。
4. 操作人员应熟悉反应釜的操作原理和操作流程，并严格按照规程进行操作。
5. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保反应釜周围的工作区域整洁无杂物，保持通风良好。
b. 检查反应釜内是否有残留物，如有需要清洗干净。
c. 检查反应釜的密封性能，确保密封圈完好。
d. 准备所需的试剂和实验设备。
2. 开始操作a. 打开反应釜的进气阀门，将所需气体输入反应釜。
b. 打开反应釜的加热装置，将温度调至设定值。
c. 将所需试剂逐一加入反应釜中，注意加入的顺序和速度。
d. 根据实验需求，调整搅拌速度和时间。
e. 监测反应釜内的温度、压力等参数，确保反应过程的控制和安全。
3. 结束操作a. 关闭反应釜的加热装置，停止加热。
b. 关闭反应釜的进气阀门，停止气体输入。
c. 将反应釜内的产物转移或处理，注意安全操作。
d. 清洗反应釜，将残留物清除干净。
e. 关闭反应釜的所有阀门和开关，确保设备处于安全状态。
四、操作记录每次操作结束后，操作人员应及时记录操作的详细情况，包括试剂的种类和用量、温度和压力的变化、搅拌速度和时间等。
记录的目的是为了实验结果的追溯和分析，以及操作过程的评估和改进。
五、紧急情况处理在操作过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即采取相应的应急措施，并向上级报告。
紧急情况可能包括反应釜泄漏、温度过高、压力异常等。
操作人员应根据实际情况判断，确保自身安全和设备的安全。
反应釜操作指南说明书
反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。
2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。
3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。
三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。
2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。
3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。
4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。
5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。
6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。
7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。
8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。
9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。
4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。
5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。
6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。
五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。
2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。
六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种用于进行化学反应的设备，为确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的操作人员。
二、操作前准备1. 确保反应釜及相关设备处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或泄漏。
2. 检查反应釜内是否有残留物，若有需要进行彻底清洗。
3. 检查反应釜的温度、压力、搅拌器等参数是否符合实验要求。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 打开反应釜的进料阀门，将所需原料缓慢地加入反应釜中，确保加料均匀。
2. 根据实验要求，设置反应釜的温度和压力。
3. 打开反应釜的搅拌器，调节搅拌速度，确保反应物充分混合。
4. 在反应过程中，及时记录反应釜的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
5. 反应结束后，关闭反应釜的搅拌器和加热装置。
6. 打开反应釜的放料阀门，将反应产物缓慢地排出。
7. 关闭反应釜的进料阀门，清洗反应釜，确保无残留物。
8. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁接触反应釜内部，避免发生化学反应产生的危险物质对人体的伤害。
2. 操作人员应时刻关注反应釜的温度和压力变化，确保在安全范围内操作。
3. 禁止在反应釜周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持周围环境的清洁和整齐。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告上级。
5. 禁止随意更改反应釜的操作参数，必须经过相关负责人的批准后方可进行调整。
五、紧急处理措施1. 在发生反应釜泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
3. 在紧急情况下，如无法控制反应釜的温度和压力，应采取适当的措施，如使用泄压装置等。
六、操作记录与总结1. 每次操作结束后，应及时记录操作过程中的温度、压力等参数，并保存相关数据。
2. 操作结束后，应进行操作总结，总结操作中的问题和经验，为下次操作提供参考。
反应釜安全操作规程
反应釜安全操作规程一、准备1．进入车间，必须穿戴防护面罩、防毒面具、耐酸碱手套等劳保用品，认真记录操作过程。
2．检查反应釜的供电、供水系统是否正常。
3．检查供料系统是否正常。
4．检查所有阀门等开启状态是否正常，关闭出料口。
5．操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
二、操作1．关闭出料口，将称量好的乙二醇加入釜内。
2．开启搅拌电机开始搅拌。
注意，搅拌电机直至生产完成出料前才能停机。
3．加热温度到80℃即停止加热，加入称量好的添加剂。
4．将称量好的纯水加入釜内。
5．开启冷却水循环降温使釜内温度降至30度以下时，出料装桶，检测合格后贴合格证入库。
6．出料结束后，关闭电机及冷却水系统，关闭所有阀门，关闭电源、水源、气源等。
三、维护1．反应釜若长期不用，停机后加入适量清洗剂清洗。
2．每次开机前试机检查，每半年定期维保一次，每年内部清洗一次。
电气控制屏安全操作规程1．进入车间，必须穿戴防护面罩、防毒面具、橡胶手套等劳保用品，认真记录操作过程。
2．操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和交接班制度。
3．操作人员必须经过技能培训和安全培训才能上岗。
4．电气控制屏包括各种柜体、信号屏等设备。
5．使用电气控制屏前，必须严格作好准备工作，对各个开关、接地等部位进行检查。
6．检查断路器和隔离开关触头是否完好，接触是否相符，传动是否正常。
回路电阻、合闸时间是否符合规定。
7．当作业时，按照控制顺序，逐项确认操作。
8．设备投入运行中，应检查母线和各接点是否过热、开关中各电子元件运行中有无异味、异响，仅表、信号指示灯显示是否正确、继电保护是否复位、接地和接零装置有无松脱和断线。
反应釜标准操作规程
反应釜标准操作规程
《反应釜标准操作规程》
一、目的
为了保证反应釜的安全运行，并且减少事故的发生，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用反应釜的人员。
三、操作前准备
1. 检查反应釜的外部和内部是否有损坏。
2. 确保电源和水源接通。
3. 准备好所需的化学试剂和实验器材。
四、标准操作流程
1. 打开反应釜的盖子，将所需的试剂倒入。
2. 关上盖子，确保盖子紧密。
3. 打开反应釜的电源开关，设定好温度和压力，启动加热和搅拌功能。
4. 定期检查反应釜的运行情况，确保温度和压力在安全范围内。
5. 反应结束后，关闭反应釜的电源，并等待冷却。
6. 打开反应釜的盖子，将反应产物取出。
五、注意事项
1. 在操作反应釜时，要佩戴好防护眼镜和手套。
2. 不得超过反应釜的最大容量进行实验操作。
3. 操作过程中要随时留意反应釜的运行情况，一旦发现异常要及时停止操作并报告。
六、操作结束
1. 关闭反应釜的所有开关和阀门。
2. 清洗和消毒反应釜的内部。
3. 做好实验记录并整理器材。
七、附则
本规程由相关专业人员负责解释并执行，且需经过相关管理人员确认。
违反本规程者将受到相应的处理。
本规程经过反应釜使用人员的执行，有效的确保了反应釜的安全运行，并且提高了工作效率。
搪瓷反应釜操作手册
搪瓷反应釜操作手册1. 简介本操作手册旨在提供搪瓷反应釜的正确操作指南，以确保使用者的安全和设备的有效使用。
请仔细阅读并按照以下步骤进行操作。
2. 准备工作在操作搪瓷反应釜之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否处于正常工作状态，如有损坏或故障，请及时通知维修人员修复。
- 确保设备附近没有易燃或易爆物品，保持通风良好。
3. 操作步骤步骤一：准备配料1. 根据实验要求准备所需配料，并按照比例称量。
2. 将配料置于干燥、无尘的中。
步骤二：开机预热1. 检查电源是否连接好，确保设备接通电源并处于待机状态。
2. 打开设备控制面板，按照说明书中的提示进行开机预热操作。
3. 等待设备预热完成，确认设备达到操作温度。
步骤三：装料和开釜1. 将预热完成的搪瓷反应釜置于操作台上。
2. 打开釜盖，并小心放入所需配料，确保不超过釜容量的限制。
3. 关闭釜盖并紧固，确保密封良好。
4. 打开排放阀门，排空釜内空气，确保釜内压力平衡。
5. 按照操作面板上的指示，开始启动搪瓷反应釜。
步骤四：操作监控1. 在操作过程中，随时监控设备状态和参数，确保操作正常。
2. 如发现异常情况（如温度异常、压力异常等），立即停止操作，排除故障。
步骤五：操作完成1. 当实验或反应达到预定时间或条件时，停止设备运行。
2. 关闭电源并断开电源连接。
3. 等待设备冷却后，小心打开釜盖。
4. 将反应产物等废弃物妥善处理，清洁搪瓷反应釜。
请根据实际应用场景和设备特点对以上操作步骤进行调整。
如有疑问或需要进一步操作细节，请参考设备操作说明书或咨询相关专业人员。
4. 安全注意事项- 操作前请熟悉设备操作说明书和安全手册。
- 操作过程中应佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
- 禁止在高温下连续开启和关闭釜盖，以免引起压力冲击。
- 注意防止配料溅出，避免烫伤和化学伤害。
- 操作过程中不得随意更改设备参数和设置。
- 操作结束后，及时清理设备和操作台面，保持整洁。
反应釜操作步骤完整
反应釜操作步骤完整本文档将详细介绍反应釜的操作步骤，确保安全和高效的操作。
步骤一：准备工作1. 确保反应釜周围的区域清洁，并排除任何可能的危险物品。
2. 检查反应釜的密封性能和安全装置是否正常，确保其工作状态良好。
3. 准备所需的反应物和溶剂，确保其质量和纯度符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
步骤二：装载反应物和溶剂1. 打开反应釜的上盖，并确保操作区域通风良好。
2. 将所需的反应物和溶剂准确地加入到反应釜中，注意不要超过反应釜的容量限制。
3. 把添加的物质均匀地搅拌，确保其充分混合。
4. 根据所需反应的温度和压力，在反应釜上盖上调整好相应的温度、压力控制参数。
步骤三：开始反应1. 打开反应釜的加热源，将反应釜的温度逐渐升高到所需的反应温度。
2. 在反应过程中，保持对反应釜的监控，确保温度和压力始终在安全范围内。
3. 反应过程中，根据需要进行必要的搅拌或冷却措施以控制反应进程。
4. 反应结束后，逐渐降低反应釜的温度，并停止加热源。
步骤四：取样和分析1. 在反应结束后，使用适当的设备和方法，从反应釜中获取足够的取样。
2. 将取样送至实验室进行分析，以确认反应的效果和质量是否符合要求。
步骤五：清洁和维护1. 关闭反应釜的加热源，等待其冷却到安全温度。
2. 将反应釜清洁干净，清除残留物和污垢。
3. 检查反应釜的密封性能和安全装置是否正常，如有问题需及时维修或更换。
4. 将反应釜储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物品。
以上是反应釜的操作步骤，通过按照这些步骤进行操作，可以确保反应的安全、高效和有效进行。
请在操作前充分了解该反应釜的工作原理和特点，并遵守相关操作规程和安全要求。
反应釜 操作规程
反应釜操作规程
《反应釜操作规程》
一、目的
为了保障反应釜操作安全，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查反应釜设备是否完好，无损坏及泄漏现象。
2. 确认工作区域清洁整洁，无杂物影响操作。
3. 确定所需原料、试剂及工具齐备。
三、操作步骤
1. 打开反应釜的进气阀，启动冷却水及热风机。
2. 根据反应釜使用说明，对其进行开机操作。
3. 将所需原料、试剂按照规定比例加入反应釜中，注意避免溅洒及气体释放。
4. 根据反应釜设备指示，调整温度、压力等参数。
5. 开始进行反应，并根据需要进行搅拌、加热、降温等操作。
6. 反应完成后，关闭进气阀，停止冷却水及热风机。
7. 按照反应釜使用说明，进行关机操作。
四、注意事项
1. 操作时应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在操作过程中随意触摸反应釜及其周围设备。
3. 遇到异常情况，应及时关闭相关开关，并通知维修人员处理。
4. 反应釜操作人员必须经过培训，并持有相应操作证书。
5. 操作结束后，要对反应釜及周围进行清洁、消毒。
五、紧急处置
1. 发生危险或事故时，立即采取安全措施并通知相关人员。
2. 根据现场情况，进行紧急处理，如切断电源、搬离现场等。
3. 保持冷静，等待专业救援人员到达。
以上即为《反应釜操作规程》，希望每位操作人员严格遵守，确保工作安全顺利进行。
反应釜清洁记录
设备编号：
□生产后清洁：本批产品名称：生产批号：
□生产前清洁：上批产品名称：生产批号：
开始时间：年月日时分
□常规清洁：可接受标准（目测无可见残留）
1.先用水冲洗内壁，加入淋洗反应釜内壁及搅拌桨。
3.清洁加料口釜盖，并更换密封圈上的料带。
4.釜内升温至50±5℃，烘干反应釜，干燥后关闭所有阀门。
5.清洁设备外表面和地面。
备注：
清洁结果：□合格□不合格
车间主任/日期：QA确认/日期：
表单编号：QR-PD-133，版本：A0
操作人：
复核人：
2.放净，用水冲洗内壁减压升温至50℃烘干反应釜。
3.清洁设备外表面和地面。
□换品种清洁：可接受标准（目测无可见残留）
1.用水冲洗冷凝器、反应釜内壁，放净后，加入升温至
回流1小时，降温至35℃以下，放净，用水冲洗冷凝器及釜内壁，放净。
操作人：
复核人：
2.往釜内加入75±5℃回流1小时，降温至35℃以下，放净，用水冲洗内壁至无可见残留。
反应釜预案演练记录
一、演练目的为确保反应釜操作过程中的安全，提高员工应对突发事件的能力，降低事故损失，本次演练旨在检验和完善反应釜应急预案的可行性和有效性，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、演练时间2023年4月20日，上午9:00至11:30三、演练地点公司生产车间反应釜区域四、演练组织1. 演练总指挥：张经理2. 演练副总指挥：李工3. 演练组员：生产部全体员工五、演练内容1. 反应釜操作人员发现异常情况（如压力异常升高）。
2. 立即停止反应釜运行，切断电源。
3. 通知班长，班长立即上报生产部经理。
4. 生产部经理接到报告后，立即启动应急预案。
5. 紧急疏散周边人员，确保人员安全。
6. 进行现场勘查，确认事故原因。
7. 根据事故原因，采取相应措施进行处理。
8. 恢复生产，确保生产安全。
六、演练过程1. 演练开始演练总指挥宣布演练开始，生产部全体员工按照预案要求，各司其职，迅速进入演练状态。
2. 异常情况发现模拟操作人员发现反应釜压力异常升高，立即停止反应釜运行，切断电源。
3. 上报情况操作人员立即通知班长，班长确认情况后，上报生产部经理。
4. 启动应急预案生产部经理接到报告后，立即宣布启动应急预案，并通知相关部门和人员。
5. 疏散人员生产部经理指挥现场人员进行疏散，确保人员安全。
6. 现场勘查安全管理人员和维修人员进入现场进行勘查，确认事故原因。
7. 采取措施根据勘查结果，采取相应措施进行处理，如降低压力、更换故障设备等。
8. 恢复生产确认设备安全后，生产部经理下令恢复生产。
七、演练总结1. 演练效果评价本次演练达到了预期效果，员工的安全意识和应急处置能力得到了有效提高。
2. 存在问题在演练过程中，部分员工对预案的理解不够深入，操作不够熟练。
3. 改进措施加强预案培训，提高员工对预案的理解和掌握程度；定期组织演练，提高员工的应急处置能力。
八、附件1. 反应釜应急预案2. 演练照片3. 演练视频九、结束语本次反应釜预案演练的成功开展，为公司的安全生产奠定了坚实基础。
反应釜的操作
终聚釜操作步骤1.需要提前加热的：1．在预聚釜反应结束前2小时，先把终聚釜的加热器打开，（如果天气较冷在12摄氏度的情况下，一定要使用蒸汽预热联苯醚管道至少半小时）。
2.前1小时打开预聚釜与终聚釜之间的导料管夹层的导热油的进出阀门。
保证达到预聚釜出料的温度。
2.1.需要检查的阀门：终聚釜分馏柱气相进口与液相回流阀、乙二醇平衡管阀、一个麦氏真空表接口阀、一个大量程真空表接口阀、分馏柱内回流路自动调节阀，分馏柱外回流自动调节阀、冷凝器出口阀、冷凝器冷却水进出口阀、终聚釜出料阀、2.长关的阀门：终聚釜旋风分离器出口阀、两个视镜的保护阀、绝压变送器保护阀、N2进口阀、N2平衡阀、一个麦氏真空表接口阀、一个大量程真空表接口阀、3.导料：停预聚釜搅拌电机，关闭预聚釜分馏柱气相进口阀、预聚釜分馏柱液相出口阀，同时关闭乙二醇平衡管阀、终聚釜旋风分离器出口阀、两个视镜的保护阀、绝压变送器保护阀、N2平衡阀，打开终聚釜分馏柱气相进口与液相回流阀、然后手动先开启预聚釜，待预聚釜釜的压力达到时0.2MP时，关闭N2进口阀。
开始导料，先手动开启终聚釜进料阀，再打开预聚釜出料阀。
观察预聚釜上压力表压力下降的速度，快速下降，即可认为结束导料。
4.结束导料：先关闭终聚釜进料阀、预聚釜聚釜进料阀、N2平衡阀，然后开启、终聚釜分馏柱气相进口与液相回流阀、让终聚釜释放余压。
5.个人总结：总之，当向终聚釜压料时候，除终聚釜分馏柱气相进口与液相回流阀要打开外，其他都关闭。
而预聚釜着应该所以的阀都关闭。
需要注意的是两个导料阀的开关时前后的问题。
导料时，先开终聚的进料阀，后开预聚的出料阀，当导料结束时候，先关预聚的出料阀，后关终聚的出料阀.6.导料结束后，关闭旋风分离器出口阀，让醋酸经终聚釜分馏柱进入收集罐。
打开终聚釜搅拌电机，根据工艺进行终聚反应。
记录好各个数据。
7.当终聚反应结束，进入真空系统阶段。
8.当真空抽好后，进入出料阶段。
1.在出料前1H的时候开做铸带头的升温工作。
反应釜操作程序
反应釜操作程序一，烘釜1，开启阀门；开启釜底阀，打开人孔大盖2，打开蒸汽入口阀门和根部阀，缓慢升温，控制夹层蒸汽压力在0.1-0.2Mpa,控制釜温在60℃左右。
维持0.5-1小时，无水汽时结束。
3，烘釜结束后，关闭蒸汽入口阀，打开排气水旁路阀，关闭底阀，打好人孔盖。
二，抽料,1，关闭底阀，关闭回流出，入口阀，釜放空阀，尾气放空阀，尾气阀，排放缓冲罐内积水，并关闭缓冲罐排水阀，连接抽料管道，检查真空机组水箱内水位在2∕3处，开启真空机组进水阀，溢流阀（有的无溢流阀）保持溢流畅通，在每次抽料前必须检查和关闭与其他设备相连的真空阀和抽料阀，检查水泵油箱内油位在规定范围内（1/2-2/3处）和填料有无泄漏，启动真空泵，开启真空机组上的真空阀，开启釜上的真空阀，，关闭真空机组上的放空阀，保持真空度达到（-0.96Mpa）以上，开启抽料阀，料出口阀。
进行抽料。
2. 抽料结束后，，开启釜上的放空阀（抽料口可代之），同时关闭真空阀，开启真空机组上的放空阀，关闭真空泵电源，排放缓冲罐内积水（在每次开启使用真空泵前或停用真空泵后必须检查和排放各缓冲罐内积水）。
关闭抽料阀，料出口阀，（必要时取下抽料管）。
关闭真空机组上的进水阀三，抽酰氯料,1，关闭计量罐底阀，排放缓冲罐内积水，并关闭缓冲罐排水阀，关闭计量罐放空阀（有的用抽料阀代替），连接抽料管道，检查真空机组水箱内水位在2∕3处，开启真空机组进水阀，溢流阀（有的无溢流阀）保持溢流畅通，启动真空泵，开启真空机组上的真空阀，关闭真空机组放空阀，开启计量罐上的抽真空阀，关闭与其他设备相连的真空阀和抽料阀，保持真空度达到（-0.96Mpa）以上，开启抽料阀，抽酰氯料。
2，抽酰氯结束后，开启计量罐的放空阀，（可用抽料口放空）同时关闭抽真空阀，(切记)暂时不用时，可用胶塞塞住滴加管管口。
无其它工序使用真空机组时，立即关闭真空机组，关闭抽料阀，排放缓冲罐内积水。
关闭真空机组上的进水阀四、滴加操作关闭釜真空阀，抽料阀，釜放空阀，打开回流进、出口阀，打开冷却器进、出水根部阀和进、出水阀（控制换热量），开动搅拌，打开尾气阀，用尾气（冷却器下面）放空阀调节尾气吸收量，（即；真空度），打开吸收塔冷却水，吸收储罐加水阀，关闭吸收储罐排水阀，吸收储罐溢流阀（需制备盐酸时，关闭溢流阀，关闭吸收储罐加水阀，保持水位在1／2-2／3处，盐酸达到要求浓度时，用循环泵打入盐酸储槽，方法；关闭循环泵出口阀，开启循环泵进口阀），关闭循环泵打液阀，开启吸收储罐循环泵进、出口阀，启动吸收储罐循环泵（若用真空机组时，按开启真空机组程序，开启真空机组），开启计量罐底阀，（显示液位），滴加管根部阀，开滴加阀（用滴加阀调节流速在要求范围内），滴加结束后，关闭滴加阀、滴加管根部阀，计量罐底阀，用胶塞塞住滴加管管口。
反应釜操作指导书
一、目的:
为了规范安全操作程序，特制定本规定。
二、适用范围:
车间生产，开机停机使用。
.
三、操作步骤:
1 开机
a.合上电源总制；
b.按下调频器上的启动键（绿色按钮）；
c.再缓慢转动上方的黑色旋转按钮，调至产品所需的转速（转速看显示屏）。
d.开机完成。
2 关机
a.用黑色按钮反时针方向将频率缓慢至零。
b.再按下红色按钮开关。
c.关闭电源，停机完成。
五、注意事项：
1 启动时不要快速转动旋转按钮；
2 停机时不准直接关闭电源。
六、设备保养:
1 电机应定期换润滑油；
2 电源、动力部件应由专业人员进行修理，非专业人员严禁拆、接部件；
3 应定期检查压缩机油是否充足，否则应立即添加；
3 保持釜上清洁。
编制: 审核: 批准:。
反应釜温度记录仪安全操作规定
反应釜温度记录仪安全操作规定1.引言反应釜温度记录仪是一种常见的仪器设备，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
在使用过程中，需要遵守一定的操作规定，以确保设备的安全性与可靠性。
本文档旨在提供反应釜温度记录仪操作规范，保障设备的安全，防止发生意外事故。
2.设备特点反应釜温度记录仪主要具有以下特点：1.根据反应釜实际需求设计，通常具有温度和时间记录功能；2.采用高精度的温度传感器，温度采集精度高；3.支持记录大量的数据，并可以通过计算机进行数据分析和处理。
3.安全操作规范3.1 设备操作前的准备在使用反应釜温度记录仪之前，需要进行以下准备工作：1.设备检查：对仪器设备进行检查，确保其工作正常；2.安装就位：将记录仪正确安装到反应釜上，并接上电源线；3.校准：对温度传感器和时间设置进行校准；4.防护措施：佩戴适当的个人防护设备，如耳罩、手套等。
3.2 设备操作过程中需注意在使用反应釜温度记录仪时，应注意以下事项：1.温度范围：根据反应釜的要求，选择正确的温度范围；2.设定目标温度：设定反应釜所需达到的目标温度；3.记录间隔时间：根据实验需求，设置记录温度的间隔时间；4.参数设置：根据实验要求，设置记录时的各项参数；5.关注温度变化：当温度变化过快或过慢时，应及时调整温度或停机维护。
3.3 设备操作后的注意事项在操作后，应注意以下事项：1.关闭设备：将记录仪关闭；2.断电：注意切断电源线；3.设备保养：对仪器设备进行保养和维护。
4.使用建议在使用反应釜温度记录仪时，可以通过以下方法提高使用效果：1.确定使用需求，选择适当的设备；2.根据反应釜不同的温度测量点设置多个温度传感器，能够全面检测反应过程温度变化；3.定期进行设备保养和维护，确保设备正常工作。
5.结论反应釜温度记录仪是一种重要的仪器设备，在使用过程中应严格按照操作规范进行操作。
正确、合理的操作，可以保障设备安全，提高生产效率。
反应釜操作规程
设备编号：文字说明1、生产半成品前，到二楼夹层关闭半成品反应釜的底阀（见图1）；2、在防爆控制箱操作面板上，对应设备视镜灯开关，打到“开”处（见图2）；3、根据生产工艺决定是否需要清洗反应釜：0824、1127配方前后，生产任何配方均要清洗反应釜；1026配方前后，生产0311、0623配方均要清洗反应釜；4、清洗反应釜请详见《清洗反应釜或储存槽操作流程》；5、打开反应釜的下料阀门1，然后再打开下料阀门2，再打开称量槽的放料阀门，将已称重的液体原料放入反应釜（见图3）；6、液体原料全部放入反应釜后，先关闭称量槽的放料阀门，再关闭反应釜的下料阀门2，最后关闭下料阀门1（见图3）；7、先打开机械密封冷却出水阀与入水阀门（见图4）；8、在控制箱中按下搅拌机启动开关，开始搅拌（见图2）；9、拧松螺丝打开投料口，取下密封垫圈，并投入固体原料（见图3）；10、投料完毕后，将事先用生料带缠好的垫圈放置于投料口上，加盖，拧紧螺丝关闭投料口，并确保投料口完好密封（见图3）；11、生产完毕，结束搅拌时按下搅拌机停止按钮；（见图2）12、关闭机械密封冷却出入水阀门（见图4）；关闭夹套出入水阀门（见图3）；然后打开夹套放水阀门（见图1）。
设备名称：反应釜设备用途：操作流程图片说明底阀夹套放水阀图14.清洗反应釜1.关闭底阀2.打开视镜灯3.是否清洗反应釜5.打开连接的阀门6.关闭连接的阀门7.打开机械密封冷却入水阀门8.打开搅拌机10.关闭投料口9.打开投料口11.关闭搅拌机12.关闭机械密封出入水阀门是否图2视灯开关搅拌开关下料阀下料阀放料阀图3A03投料口编制： 审核： 审批：日常保养说明1、每次投料后，用湿拖把将反应釜外表面清洁；2、放假前或长时间不用时，应保持釜内干净干燥；3、反应釜每三个月定期检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、减速器有无异常响声、润滑油是否低于水平线；4、反应釜体上和管道上的压力表每半年检定一次；5、安全阀及反应釜体一年定检一次。