(工艺技术)工艺巡检

工艺巡检制度

前言：

加强工艺巡检及日常工艺检修质量，是工艺管理的重要内容和组成部分，对水泥磨台时、电耗及质量指标的完成起着重要作用。为此，明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关重要。各岗位在日常巡检和检修时要做到及时巡检，正确处理，避免因工艺设备不能正常运行，及堵、漏造成的停机止料和质量波动现象。为避免出现类似问题，根据公司加强工艺管理体系总体要求，特制定本制度。

一、正常开机过程中巡检内容及要求

库底岗位

1．每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍，检查配料称是否正常运转、下料是否通畅（有无大块或其他物品卡住皮带）。同时检查物料有无混料现象等（以免因串库没有及时发现造成质量事故）。

2．库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察，对出现的堵料现象及时处理，避免断料及空仓。

3．配料皮带秤上不能有积料、杂物，以免影响测量精度，当班及时清理。不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线，否则易造成内部接线断裂。

4．对料斗及时清理，对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走，避免再次混入生产系统。

5．及时检查配料机头、配重，看有无堵、卡现象。

6．收尘器工作情况及时排查，确保无冒灰，无漏风现象。

7．打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。

8．保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。

磨机岗位

1．每隔1小时对一层所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转。

2．定时检查磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。如有异常情况马上处理解决（及时清洗脏的的过滤网，清洗步骤是：首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后，再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。

3．不定时对配料皮带入料饼提升机溜子进行检查，避免堵料现象。

4．定时检查中空轴、螺旋筒及发兰盘和筒体螺栓有无松动和断裂现象。

5．对磨机功率及时了解做好磨音判断，避免造成饱磨现象。磨尾排渣口检查时注意排渣情况，以更好判断磨内工艺状态。

6．对磨房内入磨管道，出磨溜子及时检查，防止堵料现象。

7．定时检查辊压机稀油站的压力、回油、油箱油位和温度是否正常。液压站的

压力是否正常，干油润滑泵出油各点是否正常。应对定期对液压油（以及润滑油）定期过滤，保证油质清洁以免杂质过多，否则杂质易卡主液压阀导致操作失灵，同时防止对液压钢密封圈的破坏。

8．根据辊压机电流、辊缝及压力情况，及时与中控室保持沟通，并及时调整双进料开度、棒闸等，坚持辊压机发挥最佳功效的运行状态。如果听到辊压机有易音有可能是侧挡板与辊端间隙太小，端面形成摩擦，发现应及时调整侧挡板与辊端的间隙，一般在

2-5mm为宜。

9．超细粉煤灰、矿渣粉绞刀称等要定期检查，预防并及时处理任何可能导致计量失准的因素。对秤体及斜槽等输送设备冒灰情况、是否正常下料等进行检查，异常情况及时处理。

10. 保证设备正常运转的情况下随时清理设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。

二层岗位

1．每2小时一次对二层及库顶所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转和有无堵料现象。

2．水泥入库及改库要点：接班后对水泥入库情况进行认真检查核对，保证入库

三通、各库之间的截流阀、库上插板阀正常关闭，检查有无漏料现象。改库时必须与质控部人员一起改库确认，禁止二层人员自己单独改库，一旦改库后必须多次确认，确定改库正确，并且无漏料现象存在。

3．斜槽要点：对二层以上所有斜槽必须经常敲打，确保物料输送畅通，必要时

观察斜槽内物料流动情况，及时发现问题，及时处理。对出现的斜槽不走料现象，首先检查有无堵卡现象，再就是检查斜槽风机工作状况，并对通风管路进行检查。

旋风筒下入磨斜槽每班保证清理一次入磨斜槽内部篦子杂物，及双旋风筒下篦子杂物。

4． V型选粉机：每小时一次，检查V型选粉机上部下料溜子处有无大块、杂质等堵料情况，确保无大块堵料现象影响选分效果。

5．收尘器检查重点，参照收尘专管岗位巡检内容。

6． O-SEPA选粉机：每2小时用敲打及触摸试温等方面检查四个下料溜子是否下料顺畅，检查减速机温度和油量情况。

同时观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。如有异常情况马上处理解决。

7、各类提升机：巡检时对料饼、出磨、入库、粉煤灰、超细粉等各类提升机的斗、销、链条、链板、螺栓、上、下链轮、耦合器（有无漏油现象）、减速机温度油量情况全面检查。

8、除铁器：对除铁器除铁运转状况及时检查，确保其运行与水泥磨开停机同步进行，及时发现不除铁的问题及原因。

9、对班中出现的设备冒灰等问题，及时进行排查，找出原因及时处理。

10、每班对水泥库深按规定测量，及时掌握库深变化，防止出现溢料。

11、对超细灰、矿粉输送过程中的冒灰现象及时排查处理。

12、保证设备正常运转的情况下随时清理设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰，地面无死角。

收尘巡检岗位：

定时检查供料及制造工序收尘器，特别是对高浓度、放风、水泥库顶收尘器等工艺系统的收尘器必须按时巡检。内容包括电磁阀、脉冲阀、提升阀是否正常工作；脉冲时间是否正常；绞刀和分格轮的运转是否正常；减速机和轴承是否需要加油和检查风机震动、螺栓有无松动和轴承温度的变化情况；检查各类收尘器顶部箱盖是否压实，有无漏风现象；放风收尘顶部防雨情况是否到位；冬季空气储罐每班至少两次放水。