铁路客运专线隧道施工质量技术保证措施与通病防治措施(12页)

客运专线隧道工程

隧道施工质量技术保证措施与通病防治措施

项目经理部

二0一三年五月

客运专线隧道工程

隧道施工质量技术保证措施与通病防治措施

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隧道施工质量技术保证措施与通病防治措施

第一章隧道施工质量技术保证措施

一、开挖质量技术保证措施

1、开挖采用光面爆破技术。针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。

2、分别在正洞和平行导坑采用复式楔形和直眼掏槽，掘进眼间距布置合适，保证爆破块石大小适中，并采用炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率，确保爆破效果。

3、严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼痕迹保存率，确保硬岩炮眼痕迹保存率达到80%，中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%，实现光爆出效益。

4、按光爆设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧底不欠挖和减少超挖量。在富水地段采用乳化炸药装药。

二、初期支护质量技术保证措施

1、钢架工程

⑴其原材料和焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定；

⑵钢架在构件加工厂统一加工，经检验合格后运至施工现场；

⑶钢架的加工制作在大样台上进行，保证钢架加工精度；

⑷钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，钢架拼装连接圆顺。钢架试拼和架设允许误差见表 1.2.1和表1.2.2。

表1.2.1 钢架试拼允许偏差表

2、喷射混凝土

⑴所用材料的品种和质量必须符合设计要求和验标的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。

⑵喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合验标规定。纤维喷射混凝土中纤维投料前浸泡分解，拌合过程中搅拌分解均匀。

⑶喷射混凝土强度必须符合设计要求。

⑷喷射混凝土结构不得出现脱落和露筋现象。

⑸仰拱基槽不得有积水、淤泥和虚土杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。

⑹喷射混凝土厚度满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面平整圆顺。喷射混凝土允许误差见表1.2.3。

表1.2.2 钢架安装允许偏差表

表1.2.3 喷射混凝土允许偏差表

三、仰拱和衬砌质量技术保证措施

1、仰拱衬砌施工前，对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，必须准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。

2、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础部位的浮碴、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作。混凝土灌筑前，对钢模台车、钢筋和预埋件进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。

3、施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在±2cm以内，超过者立即调整；严禁在现场随意加水，配合比必须进行试验研究，经科学比选确定。

4、衬砌配筋安装过程中，钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板，并注意预埋件安装正确牢固。

5、混凝土应按设计采用掺外加剂的防水混凝土。防水混凝土连续灌筑，施工缝按设计留设，尽量不留或少留施工缝。

6、混凝土结构内的预埋件采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的灌筑质量。

7、混凝土中掺入粉煤灰和减水剂，通过控制混凝土的水胶比及水泥用量等措施，从而增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。

四、结构防水质量保证措施

1、由专业作业队施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业队配备防水工程专业技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。

2、严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做

到上道工序质量不合格，不准进行下道工序作业，以确保防水施工达到技术标准。

3、各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。

4、混凝土混合料的配比成份和配制方法符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。

5、混凝土和防水层施工时，不得带水、带泥作业。

6、防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，对已完成部分加强防护，防止破坏。未采取防护措施，质检工程师有权停止其下一工序或相邻工程施工。

7、现场焊接衬砌钢筋时，在钢筋接头与防水层之间用移动保护板隔开，防止焊接火花将防水层烧坏。

8、衬砌钢筋安装完成后，再次对防水层进行检查，发现问题，及时处理，确保混凝土灌注前防水层的施工质量。

9、防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞。

五、结构混凝土质量保证措施

1、混凝土配合比

⑴根据类似工程施工经验及设计，喷射混凝土采用速凝早强型混凝土；衬砌混凝土采用掺加具有高效减水、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的优质外加剂配制成的耐久性混凝土。

⑵喷射混凝土掺入减水剂、速凝剂，以保证最终强度。衬砌及主体混凝土除掺入减水剂外，还要掺适量粉煤灰，以减小水泥用量，降低水化热，防止混凝土的开裂。微纤维喷射混凝土要保证纤维质量，严格按操作工艺施作。

⑶各标号混凝土使用前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，防水混凝土需进行抗渗试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。

⑷混凝土的水胶比以骨料在干燥状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水胶比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。

⑸混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与灌筑方法和振捣条件等决定，并尽可能采用小坍落度。

⑹密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的混凝土配合比。

2、原材料质量保证

⑴水泥质量控制：

水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行复检试验。

⑵水质量控制：

拌合用水经化验，如水质良好可用于混凝土施工。

⑶砂石质量控制：

砂石料满足相关混凝土材料标准规定。

⑷外加剂质量控制：

喷射混凝土、衬砌混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。

加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。