数控专业一体化教学活动策划表
数控加工专业一体化课程方案
·3·
一体化课程1名称
序号 1 2 3 4 5 6 7
零件钳加工 参考性学习任务
名称 认识新的学习和工作环境
开瓶器的制作 錾口榔头的制作
划规的制作 平行压板的制作 六角、四方镶配件的制作
钥匙的配制 教学实施建议
基准学时
续表 280 学 时
学时 12 20 62 46 64 52 24
1. 本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作 为 课 程 实 施 的 载 体, 以 此 激 发 学 生的学习兴趣。
1. 零件钳加工一体化课程标准 ……………………………………………………… (3 ) 2. 零件普通车床加工一体化课程标准 ……………………………………………… (4 ) 3. 数控车床编程与模拟加工一体化课程标准 ……………………………………… (8 ) 4. 产品质量检测一体化课程标准 …………………………………………………… (9 ) 5. 零件数控车床加工一体化课程标准 ……………………………………………… (12) 6. 组合件加工与装配一体化课程标准 ……………………………………………… (16) 7. 配合件数控车床加工一体化课程标准 …………………………………………… (18) 8. 数控车床精度检测一体化课程标准 ……………………………………………… (21) 9. 特殊零件数控车床加工一体化课程标准 ………………………………………… (22) 10. 计算机辅助编程与加工一体化课程标准 ………………………………………… (25) 11. 数控铣床编程与模拟加工一体化课程标准 ……………………………………… (28) 12. 零件数控铣床加工一体化课程标准 ……………………………………………… (29) 五、方案实施建议 …………………………………………………………………………… (32) 六、考核与评价 ……………………………………………………………………………… (33) 附件 学习任务描述表 ……………………………………………………………………… (34)
数控教学设计方案模板
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控加工的基本原理、数控编程方法、数控机床的操作技能及数控加工工艺。
2. 能力目标：培养学生实际操作能力、分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 情感目标：激发学生对数控技术的兴趣，培养学生严谨、务实、创新的精神。
二、教学内容1. 数控加工基本原理：数控机床的结构、工作原理、数控编程基础。
2. 数控编程方法：G代码、M代码、F代码、S代码等编程指令的应用。
3. 数控机床操作技能：数控机床的操作规程、操作步骤、安全注意事项。
4. 数控加工工艺：工件加工工艺、刀具选用、切削参数确定等。
三、教学过程1. 导入新课（1）回顾前节课所学内容，导入本节课主题。
（2）展示数控加工实例，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解新课（1）讲解数控加工基本原理，让学生了解数控机床的工作原理。
（2）讲解数控编程方法，让学生掌握G代码、M代码、F代码、S代码等编程指令的应用。
（3）讲解数控机床操作技能，让学生了解数控机床的操作规程、操作步骤、安全注意事项。
（4）讲解数控加工工艺，让学生掌握工件加工工艺、刀具选用、切削参数确定等。
3. 实践操作（1）学生分组进行数控机床操作练习，教师巡回指导。
（2）学生完成数控编程任务，教师批改并讲解错误。
4. 总结评价（1）学生总结本节课所学内容，教师点评。
（2）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 学生对数控加工基本原理、数控编程方法、数控机床操作技能的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的表现，如操作规范、编程准确性、加工质量等。
3. 学生对数控技术的兴趣和积极性。
五、教学资源1. 数控机床：用于实践操作，让学生熟悉数控机床的操作。
2. 数控编程软件：用于编程练习，提高学生的编程能力。
3. 教学课件：用于讲解新课，便于学生理解。
4. 教学视频：用于展示数控加工实例，激发学生的学习兴趣。
六、教学反思1. 教师在讲解新课过程中，应注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力。
数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)[修改版]
![数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/d2017cc210661ed9ac51f321.png)
第一篇：数控专业数控车一体课实训教学计划(两周)09级数控专业数控车一体课实训教学计划（两周）根据09级数控专业的学情（无理论知识基础）及学校实训室设备（GSK—980TD）特拟定以下实训授课计划：第一天：1、讲规则（考勤要求、上机卡填写、纪律要求、值日安排）；2、安全、文明生产、职业素养教育；3、介绍数控专业就业前景、数控车床特点；4、开机、关机、安全防护；5、熟悉面板；6、手轮或手动加工简单阶梯轴零件；7、工量具摆放、机床日常维护与保养。
第二天：1、数控加工工艺流程（重点工艺分析、工序卡制定）；2、程序的建立、录入、编辑（给定程序）；3、对刀；4、按给定的程序加工工件。
第三天：1、坐标轴、坐标系、绝对编程、直径编程；2、程序结构；3、功能字：G00、G01、T、F（G98、G99）、S(G96、G97)、M00、M02、M30、M03、M04、M05、G90、G94;4、用G90编程加工工件。
第四天：1、磨刀学习；2、G71、G70指令；3、用G71、G70指令编程加工工件。
第五天：1、按给定图纸自主编程用G71、G70指令编程加工工件；2、尺寸控制、刀补应用。
第六天：1、切槽练习（不同宽度的槽）。
第七天：1、圆弧插补G02、G03指令；2、加工带圆弧工件。
第八、九、十天：综合训练、考核。
陈海珠、王敏2010-12-3第二篇：《数控车》实训教学大纲《数控车》实训教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床基础知识、简单G 代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练、高级工课题训练等。
本课程主要介绍日本FANUC 数控系统的编程与操作。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标：1.了解数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.掌握数控加工系统的基本组成和工作原理；3.学习数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.能够运用数控加工工艺编程知识进行实际操作。
二、教学内容：1.数控加工工艺的基本概念和发展历史；2.数控加工系统的基本组成和工作原理；3.数控加工工艺编程的基本知识和技能；4.数控加工工艺编程实例分析；5.数控加工操作技能训练。
三、教学步骤：1.第一节课：数控加工工艺基础知识1.1数控加工工艺的定义和发展历史1.2数控加工系统的基本组成和工作原理1.3数控加工工艺编程的基本概念和要求2.第二节课：数控加工工艺编程基础知识2.1数控加工工艺编程语言介绍2.2数控加工程序的编写规则和注意事项2.3数控加工程序的调试和优化技巧3.第三节课：数控加工工艺实例分析3.1钻孔加工工艺编程实例分析3.2铣削加工工艺编程实例分析3.3CNC编程软件的基本操作和应用4.第四节课：数控加工操作技能训练4.1数控机床的操作流程和注意事项4.2数控机床的调试和维护技巧4.3数控加工工艺操作实例演练四、教学方法：1.理论教学结合实践教学，注重知识的实际运用；2.采用案例分析和实例演练的教学方法，帮助学生理解和掌握数控加工工艺编程技能；3.设计实验任务和项目，让学生在实际操作中提高技能和能力；4.鼓励学生主动学习和思考，培养他们的创新意识和解决问题的能力。
五、教学评估：1.课堂作业和实验报告占评估的50%，主要评估学生对知识和技能的掌握和运用能力；2.课堂讨论和小组讨论占评估的20%，主要评估学生对问题的思考和解决能力；3.考试占评估的30%，主要评估学生的知识掌握情况和理解能力。
六、教学材料：1.《数控加工工艺编程与操作》教材；C编程软件；3.数控加工机床；4.数控加工实例案例。
七、教学意义：数控加工工艺已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术之一，掌握数控加工工艺编程和操作技能对于提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。
数控车床一体化课程授课进度计划
2. 要 强 化 数
50
0.14
控车 床安全
操作方面的
4. 零件尺寸的精度的控制方法。
算， 选用零件程序指令与编 5.设备工作手册
制。
3. 教学过程中
注重 机床操
4.能按要求完成零件的数控
作的规范性。
加工。
3/ 4
1.能综合考虑零件材料、刀 具材料、加工性质、机床特
1. 零件的加工工艺分析与加工路线的制
方面的内容。
1. 建议数控车 床配 置比例 为 ： 3~5 人 / 台。 2.建议对机床 0.11 坐标系建立、 对刀 等进行 单项 技能训 练。
1/ 4
1.能根据灯泡模型零件图的 结构特征，合理选用夹具，
1.数控车床 CK6140
1. 建议数控车 床配 置比例
装夹工件并找正。
2.电脑
为 ： 3~5 人 /
1. 建议数控车
齿 轮轴 的 1. 零件的加工工艺分析与工艺路线的制
2.能根据现场数控车床配置 情况，运用相应的方式（如
2.工、量、夹具
床配 置比例
定。
8
数 控车 加
手工录入、 USB 传输、 DNC 3.刀具、毛坯
2. 数控车削程序的模拟、检查与优化。
4.工作页
工
传输等方法）调入程序。
为 ： 4~5 人 /
2.CAXA 数 控
50
0.14
控车加工 3.数控车床的对刀与零件的装夹、找正方
2.能根据零件图样，计算相
4.CAXA 数控车软件
车软 件的学
法。
关的节点坐标。
5.工作页
习掌握。
3.整理现场，保养机床。
6.设备工作手册
3. 每台数控车
数控车床加工模块一体化教学计划
数控车床加工模块一体化教学计划一、指导思想认真贯彻党的教育方针，注重学生素质的全面提高，以高级职业技术能力为培养目标，达到国家职业标准的要求。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代化科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合，技术课突出教学的科学性和先进性；技能课探索职业活动导向课程模式，最大限度地满足生产、服务等职业活动的基本要求。
参照劳动和社会保障部《高级技工学校专业目录教学计划》，结合企业需求，以职业或岗位现场工作过程及职业能力要求为依据，制定本专业教学计划。
二、培养目标培养从事数控车床编程与操作的高级复合技能型人才，毕业时应达到以下要求：1、掌握多工种加工技术，其中数控车床操作达到高级工水平，具备熟练的普通车工操作技术，能够完成典型、较复杂零件的工艺分析和生产加工，能够对生产中一些常见的技术问题进行分析处理。
2、熟练掌握数控车的程序编制，对典型零件能进行工艺分析、编程设计、操作加工，对加工过程出现的问题能够进行分析和处理。
3、掌握数控技术有关的基本知识和机械加工方面的基础知识。
4、经本专业学习毕业后，可适应数控编程员、数控车床操作工、相关工种普通机床操作工的岗位。
5、本专业毕业时，经国家职业技能鉴定考试合格者，可获得劳动保障行政部门颁发的相应的高级职业资格证书。
三、教学要求1、根据培养目标和职业定位的特殊需要，突出技工学校的教学特点，力求知识结构和技能结构与岗位要求相适应。
2、在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论指导实践的能力。
3、重视职业道德教育，使学生在毕业后的工作中表现出良好的职业道德及爱岗敬业精神，有较强的工作能力，在工作中有创新思维，有创新及创业能力。
4、充分采用高科技手段，利用计算机进行数控编程的模拟实训教学，使用生产型数控机车进行数控生产操作加工的实训教学。
四、课程教学设置设置1、公共基础课模块2、专业基础理论课模块3、专业技能模块。
数控车床课程教学计划表
数控车床课程教学计划表学年第一学期教学计划课程名称：数控车床授课专业：数控技术应用授课班级：1701/1704班任课教师：技师学院全文结束》》年9 月14 日教学计划说明教材数控车床华中系统编程与操作实训出版社中国劳动社会保障出版社学期总课时80学时周课时4学时需实验器材及设备上海宇龙数控仿真软件需去何处参观及现场教学数控实训中心一、教学对象的基本情况分析：本课程的授课对象是17级数控专业班学生，两个班一共64人。
由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手操作，特别是喜欢仿真训练，认为有新鲜感。
但学生整体专业基础相对薄弱，理论编程学习主动性不强。
二、教学目标：1、知识目标：（1）掌握数控车床和数控加工的基本概念，了解常用的数控车床、数控刀具、产品检测工具等。
（2）掌握数控车工典型零件的加工方法，工件装夹、刀量具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。
（3）掌握数控车床编程的基本概念和常用指令含义和应用。
2、能力目标：（1）掌握数控车床的操作；（2）培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；（3）培养学生的自学能力;（4）理解、熟悉数控技术文件。
3、素质目标：（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；（2）培养学生的工作、学习的主动性；（3）培养学生效率观念；（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；（5）培养学生安全意识与环保意识。
三、本学期重点、难点：教学重点：1、编程方面：熟练掌握华中数控常用编程指令的使用方法。
2、工艺方面：理解数控车床的加工工艺路线、刀具的选择，明确加工走刀方式。
3、操作方面：熟练操作数控车床能独立完成零件的加工。
教学难点：激发学生的学习兴趣，认识到学好本课程的重要性。
四、提高教学质量的方法与措施：(1)借鉴国内外职业教育先进模式，突出项目教学；提倡多种教学方法有机结合，理论实践互相渗透。
建议采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法。
(2)为保证教学效果，学生宜采用5-6人分组协作的组织形式。
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案
《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案一、教学目标1.了解数控加工的基本原理和分类；2.掌握数控加工的工艺编程与操作；3.能够根据不同的加工要求进行工艺编程和操作；4.具备使用数控机床进行加工的能力。
二、教学重点和难点1.数控加工的工艺编程和操作的基本知识；2.数控加工的工艺编程和操作的实践能力。
三、教学内容和教学方法1.数控加工的基本原理和分类（1）数控加工的概念和特点；（2）数控加工的分类和应用领域；（3）数控机床的组成和工作原理。
教学方法：讲授+案例分析。
2.数控加工的工艺编程与操作（1）数控加工的工艺编程流程；（2）数控加工的编程语言和代码；（3）数控加工的编程技巧和注意事项。
教学方法：讲授+案例操作。
四、教学资源和教学条件教学资源：教材《数控加工工艺编程与操作》、电子板书、多媒体课件等。
教学条件：配备有数控机床的教学实验室。
五、教学过程1.引入（10分钟）1.1通过提问和展示图片引导学生认识数控加工，并介绍数控加工的应用领域。
1.2引入数控加工的基本原理和分类。
2.讲授（30分钟）2.1数控加工的工艺编程流程。
2.2数控加工的编程语言和代码。
2.3数控加工的编程技巧和注意事项。
3.案例分析（20分钟）3.1指导学生根据给定的加工要求进行工艺编程。
3.2分析和解释案例中的编程步骤和代码。
4.案例操作（50分钟）4.1引导学生进行实际的数控加工操作。
4.2分组进行加工操作，每组学生轮流操作。
5.总结（10分钟）5.1对本节课进行总结，强调学习数控加工的重要性和实践能力的培养。
5.2提示学生继续学习和实践数控加工相关的知识和技能。
六、教学评价方法1.课堂表现评价：根据学生对各个环节的理解和参与度进行评价。
2.作业评价：布置相关的作业和实践任务，对学生完成情况进行评价。
3.考试评价：根据学生对数控加工工艺编程与操作的掌握程度进行测试评价。
七、教学总结通过本节课的学习，学生将了解数控加工的基本原理和分类，并掌握数控加工的工艺编程与操作。
12数控实训教学计划---使用
《数控实训一体化》教学计划马文强实习名称：《数控实训一体化》课程性质：独立设课学时学分：56学时（4大周）适用专业：数控技术应用一、学生情况分析每个学生的学习动机各不相同：有的学生是想掌握一门专业的知识技能；有的为了今后的就职方便，随便拿个学历，家里给安排工作，学习没有动力；有的甚至是不想上学但迫于父母的压力不得不继续求学等。
我们的孩子往往存在这样或那样的问题，年轻人个性张扬，有的厌恶交往，喜欢一个人独处，过于猜疑别人，经常不相信别人说的话，缺乏自信心，办事时畏首畏尾，容易动怒等，人际交往的匮乏使他们很难走出自我，从而容易产生抑郁症、自闭症等状况。
二、教材分析本教材以FANUC 0i系统的数控车床为背景，介绍了数控车床的日常维护，数控车床的结构、编程基础、操作面板及控制面板，数控车削工艺设计，数控车床的操作，FANUC 0i系统的编程指令和8个实训课题。
该书将轴套类零件的工艺分析、编程、加工、测量融为一体，理论与实践相结合，既可作为理论教材又可实现理论实训一体化教学。
三、实习的性质、目的与任务数控专业是应用计算机控制精密机床设计、加工、制造产品的过程。
通过数控机床加工实习，使学生具有中级工的技术理论、工艺学知识和实际操作技能的能力。
通过数控机床加工实习训练，使学生能够加深数控加工的基础理论，培养学生的实操动手能力。
1、正确设计零件的数控加工工艺2、掌握常用编程指令的具体含义。
3、熟练地掌握利用数控车床对零件进行加工时的程序编制。
4、熟练地掌握利用数控铣床对零件进行加工时的程序编制。
5、具备一定的数控车床、数控铣床程序编程能力。
6、具备基本的数控机床面板操作能力。
四、教学方法1.采用多媒体教学设备，课堂讲授教学与机房仿真模拟和实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并增强动手能力，可取得较好的教学效果。
2.由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提高学生的适应和应变能力。
数控机床装调与维修专业一体化方案
数控机床装调与维修专业⼀体化⽅案2012级数控机床装调与维修专业（预备技师）⼀体化课程⽅案⼀、专业基本信息1．专业名称：数控机床装调与维修2．专业代码：01093．学制年限：⾼级⼯3 年、预备技师2 年4．就业⽅向：数控机床装调、维修、数控机床售后服务5．职业资格：数控机床装调与维修⼯⾼级⼯、技师⼆、⼈才培养⽬标数控机床是集机（械）、电（⽓）、液（压⽓动）、光（学器件）为⼀体的⾃动化设备，有⼀定的理论深度。
同时，数控维修技术也是⼀门实践性很强的学科，教学内容必须结合⽣产实践中的典型案例进⾏有针对性的强化训练才能培养出胜任企业⼀线岗位的数控维修⼈才。
经过相关完成典型⼯作任务，通过体验完整的⼯作过程学⽣才能从根本上了解数控原理，掌握数控设备的结构和维修⽅法。
按照现有的学校体系划分的⼈才层次结构，企业需要⾼级⼯、技师、⾼级技师层次的⼈才。
⾼级⼯阶段培养⽬标:通过⾼级⼯阶段⼀体化课程的学习,学⽣可适应数控机床⽣产企业、数控机床使⽤企业中数控机床机械部件的安装与调整、电⽓线路的安装与检查、数控机床的操作与⽇常维护保养等⼯作岗位的要求。
能完成数控机床机械部件的安装，普通机床、数控机床电⽓线路的安装与检查等⼯作任务；会使⽤数控机床完成常规机械零件的加⼯，能完成数控机床的⽇常维护保养⼯作，能完成数控机床常见故障的诊断与排除任务。
预备技师阶段培养⽬标:通过预备技师⼀体化课程的学习,学⽣可适应数控机床⽣产企业、数控机床使⽤企业、数控机床专业维修与改造企业中数控机床机械安装与调整、数控机床电⽓控制系统的安装与调试，设备管理、数控机床⽤户现场服务等⼯作岗位的要求。
能完成数控机床的整机安装、调整、机电联调、功能调试、机床验收等⽅⾯的⼯作；能结合⼯作现场制定相关的设备管理制度、设备维护与保养⽅案。
三、指导性教学计划表表1 数控机床装调与维修专业指导性教学计划表四、⼀体化课程标准表2-7 数控机床液压⽓动系统安装与调试课程标准。
数控教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控机床的基本原理、结构、操作方法和编程技术；了解数控技术的发展趋势。
2. 技能目标：培养学生数控编程、操作和故障排除能力，提高学生的实际操作技能。
3. 素质目标：培养学生的团队协作、创新精神和动手能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 数控机床的基本原理与结构2. 数控编程基础3. 数控机床的操作与维护4. 数控加工工艺5. 数控技术发展趋势三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控机床的基本原理、结构、编程方法和操作技巧。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解数控加工的应用和工艺。
3. 实践操作法：让学生亲自动手操作数控机床，掌握编程、操作和故障排除技巧。
4. 小组讨论法：培养学生的团队协作能力和沟通能力。
5. 网络教学资源：利用网络平台，为学生提供丰富的教学资源。
四、教学步骤1. 导入新课：介绍数控技术的发展背景和意义，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解理论知识：系统讲解数控机床的基本原理、结构、编程方法和操作技巧。
3. 案例分析：选取实际案例，让学生了解数控加工的应用和工艺。
4. 实践操作：让学生亲自动手操作数控机床，掌握编程、操作和故障排除技巧。
5. 小组讨论：分组讨论数控加工过程中遇到的问题，提高学生的团队协作能力。
6. 总结与反思：总结本节课的重点内容，引导学生对所学知识进行反思。
7. 布置作业：布置课后练习，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和团队合作精神。
2. 实践操作：评估学生在数控机床操作、编程和故障排除方面的能力。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量，了解学生对知识的掌握程度。
4. 学生自评与互评：鼓励学生进行自评和互评，提高学生的自我评价能力。
六、教学资源1. 教材：选用适合数控教学的教材，如《数控机床编程与操作》等。
2. 课件：制作与教学内容相关的课件，提高教学效果。
3. 实验设备：准备数控机床、编程软件等实验设备，供学生实践操作。
《数控编程与操作》理实一体化教学方案
数控编程与操作理实一体化精品课程教学方案一、本方案适用对象：本校数控加工技术应用专业中职（中技）、高技、技师三个不同层次的学生。
二、本课程教学改革基本思路：本课程在教学中应始终坚持“以就业为导向” 的教学改革方向，根据企业对机加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松、愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务，实现理论紧密结合操作技能课题进行教学的数控教学模式改革。
本课程的开设应建立在学生已具备较为扎实和娴熟的车工基本操作技能和相应的文化课、专业基础课的基础上进行，实施教学时应结合学院实际条件并考虑数控技能训练的成本等诸多因素，充分发挥数控加工仿真系统在教学中的作用，编程训练模块可采用理论课堂教学和数控机房仿真教学相结合、操作技能训练模块则采用实习课前集中讲授和操作演示与现场指导相结合的形式；具备条件时应将编程知识讲解、仿真系统验证、数控设备实际操作三者有机地结合起来，真正达到不同层次的学生能有效地掌握单一系统（或多系统）、多机床数控编程与操作的理论知识与技能的目的。
三、选用教材及参考教材：选用教材：中国劳动社会保障出版社《数控车削加工编程与操作》化学工业出版社《数控铣削加工编程与操作》国防工业出版社《数控车削加工编程与操作》参考教材：中国劳动社会保障出版社《数控机床操作工》中级、高级中国科学技术出版社《第一届全国数控技能大赛决赛试题解析与点评》四、课程在本专业形成地位分析1、本课程的地位与作用：本课程是本专业领域方向的核心理论和技能训练课程，对数控加工专业的学生掌握数控加工操作技能起着至关重要的作用。
不但要求学生能够熟练编写数控加工程序，还要能熟练操作数控机床完成机械零件的实际加工，以培养学生毕业时的就业能力和毕业后的持续发展能力，为学生顺利走上社会提供专业技能保证，为其后的可持续发展打下坚实的专业基础。
数控加工专业一体化课程方案
·3·
一体化课程1名称
序号 1 2 3 4 5 6 7
零件钳加工 参考性学习任务
名称 认识新的学习和工作环境
开瓶器的制作 錾口榔头的制作
划规的制作 平行压板的制作 六角、四方镶配件的制作
钥匙的配制 教学实施建议
基准学时
续表 280 学 时
学时 12 20 62 46 64 52 24
1. 本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作 为 课 程 实 施 的 载 体, 以 此 激 发 学 生的学习兴趣。
技工院校一体化课程教学改革
数控加工专业一体化课程方案 (试行)
中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定
一体化课程方案 (试行) 开发院校
(排名不分先后)
北京市工业技师学院 河北省技师学院 常州技师学院 盐城技师学院 无锡技师学院 宁波技师学院 厦门技师学院
山东劳动职业技术学院 开封市技师学院 襄阳技师学院
技工院校一体化课程教学改革数控加工专业一体化课程方案试行中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司制定一体化课程方案试行开发院校排名不分先后北京市工业技师学院河北省技师学院常州技师学院盐城技师学院无锡技师学院宁波技师学院厦门技师学院山东劳动职业技术学院开封市技师学院襄阳技师学院广州市工贸技师学院江门市技师学院珠海市技师学院重庆五一技师学院西安技师学院统稿张良宁波技师学院管林东盐城技师学院技术指导朱永亮张利芳目录数控加工数控车工方向专业一体化课程方案一专业基本信息112334891216182122252829323334
工
4
产品质量检测
80
5
零件数控车床加工 360
数控专业教研活动安排
一、活动背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为提高我校数控专业教育教学质量，培养学生的实践能力和创新能力，特制定本教研活动安排。
二、活动目标1. 提高数控专业教师教育教学水平，促进教师之间的交流与合作。
2. 深化数控专业课程改革，优化课程体系，提高课程教学质量。
3. 加强数控专业实践教学，培养学生的实践能力和创新能力。
4. 促进数控专业产学研结合，提升我校数控专业在行业内的知名度。
三、活动时间2022年1月至2022年12月四、活动内容1. 教师队伍建设（1）开展教师培训，邀请行业专家、教授进行授课，提高教师的专业素养和教育教学能力。
（2）组织教师参加各类学术交流活动，拓宽教师视野，提升教师综合素质。
（3）鼓励教师参与课题研究，提高教师科研水平。
2. 课程改革与建设（1）组织教师开展课程调研，了解行业需求，优化课程体系。
（2）开展课程研讨，探讨课程教学方法，提高课程教学质量。
（3）推进课程信息化建设，利用现代教育技术手段，提高课程教学效果。
3. 实践教学与改革（1）加强实践教学基地建设，完善实验、实训设备，提高实践教学条件。
（2）开展实践教学研讨，优化实践教学环节，提高实践教学效果。
（3）组织学生参加各类技能竞赛，提升学生的实践能力和创新能力。
4. 产学研结合（1）与企业合作，开展产学研项目，促进校企合作。
（2）邀请企业专家到校开展讲座，为学生提供行业前沿信息。
（3）组织学生到企业实习，提高学生的就业竞争力。
五、活动安排1. 第一季度：开展教师培训，组织教师参加学术交流活动。
2. 第二季度：进行课程调研，开展课程研讨，优化课程体系。
3. 第三季度：加强实践教学基地建设，开展实践教学研讨，组织学生参加技能竞赛。
4. 第四季度：推进产学研结合，邀请企业专家到校开展讲座，组织学生到企业实习。
六、活动评价1. 教师评价：通过教师培训、学术交流、课题研究等环节，评价教师教育教学水平和科研能力。
数控专业一体化教学活动策划表格
5.教师巡回指导学生依据机械制图GB、参考资料绘制装配图，并指导和答疑，组织展示后进行点评。
6.教师巡回指导学生在电脑上进行三维建模，组织展示并进行点评。
电脑、
任务书、
数控车床
数控铣床
工夹量刀具
零件毛坯
工件完成情况
加工过程的操作情况（文明生产）
16
数控加工车间
活动五
检测分析
1.尺寸配合规律
2.配合类型（间隙、过渡、过盈）
3.零件孔检测技巧（卡钳使用规和方法）
4.良好量具使用和养护习惯培养
1.学生对卡钳的使用进行学习和练习，并对工件进行测量，完成工作页
2.学生小组对工件（宝盒）进行检测（单项测量、综合测量），完成工作页，全班展示
1.沟槽车刀对刀操作
2.沟槽车刀的使用
3.钻孔深度的控制
4.在数控铣床上使用百分表对刀
5.刀补参数的选择（数控铣削）
6.操作能力提高培养
7.良好工作习惯培养
8.严谨的工作习惯
1.学生小组成员安装数控车床刀具并进行对刀操作（重点沟槽车刀的对刀），安全员进行检查
2.学生小组成员输入程序，校验，安全员进行检查后，进行数控车床操作（重点钻头钻孔深度和沟槽车刀的使用），完成数控车削部分的加工。
2.学生独立查阅资料，根据加工完成情况，归纳棱体配做注意事项，完成工作页
3.学生独立查阅资料，根据加工完成情况，归纳螺纹配合加工特点，完成工作页
4.学生独立查阅资料，根据加工完成情况，归纳提高表面粗糙度的措施，完成工作页，全班展示
5.学生小组根据加工过程中出现的问题和工件整体完成情况进行总结和拓展，提出操作注意事项及提高加工质量和效率措施，并进行全班展示，完成工作页。
数控教学计划(附表统一模板式
数控技术与应用专业教案计划<适用于招收初中毕业生,学制四年）一、指导思想本着面向市场、面向农村、面向企业、面向未来地办学宗旨,制定教案划地指导思想为：1、要遵循市场经济对人才需求地规律和教案工作地内在规律.2、要实现联系实际、面向社会,提倡办学育人、德才兼备.体现教案为主,突出技能训练,达到校企结合无缝对接.3、体现数控工种地针对性,课程内容地时效性,人才培养地规范性,未来需求地适应性.二、培养目标在“宽基础、活模块”地教案模式地不断深入研究中建立教案模式.宽基础：在基础课理论知识和基本技能方面,不针对某一工种,而是集合了一群相关职业<铣、磨、车、钳、焊）技能和必备知识.活模块：在扎实地宽基础上,再针对选定地某一工种<车工数控加工）全面、重点地学习所必备地知识和技能,且要突出以技能为主.培养规格：1、由传统地知识本位转向能力本位,突破单一学历教育,着眼于受教育者地生存和发展地就业需求所需基本能力,造就具备高素质、复合、实用特色地技能型人才.2、培养规格要素及运作要点和内容<见附表一）3、知识及能力地标准结构与达标地内容 <附表二）三、周数分配本计划适用招收初中毕业生,学制4年,总教案周数为208周,入学、毕业教育各1周,军训2周,公益劳动和机动6周,假期60周.四、教案计划表<见附表）<一）教案环节时间<周）分配表<见附表三）<二）教案计划表<见附表四）五、主要课程设置和要求1、德育<法律基础及职业道德、哲学、心理健康教育）在全面加强德育教育地基础上,强调心理健康教育及职业与法制教育,学习用哲学观点指导职业人生.2、语文在加强对祖国语言文学地听、读、写、说能力地基础上,结合学生毕业面向企业分配,强调企业应用文地学习与应用.3、数学<应用数学）在提高逻辑思维、分析与计算能力地基础上,学会用数学解决生产实际遇到地实际问题.4、体育在全民健身活动地基础上,结合国家体育锻炼标准地有关要求,并突出军事化管理特色,加强军训科目地实施,加强学生地体质和军人素质.5、英语<机械英语）提高英语水平,适应外向型经济和对外开放形势地需要.教案中体现专业性,以机械英语为主线,将语法、日常用语、专业生产地基本英语词汇融为一体,达到拉近英语课与专业地距离,学以致用.6、计算机基础掌握使用微机,实现办公自动化中地微机操作.学会汉字地输入、编辑、排版、表格及简单数据处理,为继续学习打下基础.7、公差配合与技术测量掌握国家标准中有关极限与配合等方面地基本术语及定义和标准地基本规定,了解形、位公差及表面粗糙度地评定标准及标注,了解有关测量地知识及常用量具地使用.8、机械制图主要讲授平面与立体相交地几何作图,投影分析与作图方法.重点放在典型零件地测绘,识读复杂地零件图和装配图,并能测绘复杂零件.9、项目力学掌握力学地基本概念,基本理论及运算方法,构件变形地形式及简单地强度计算,为继续学习打基础.10、机械基础掌握机械原理地知识以及机械传动、常用构件、零件地分类、性能应用和相关地国家标准,能对一般地机械传动系统进行分析计算.掌握液压传动地工作原理及元件地类型、用途、基本回路,能对典型机床液压系统进行初步分析.11、电工与电子技术了解直流电、交流电,电磁感应地基本知识.能对一般地交、直流电路进行分析计算,了解数字电路地基本知识.了解放大电路,单相整流电路,组合逻辑电路地基本形式,工作原理和分析方法.12、金属材料及热处理掌握金属性能、金属学基础、钢地热处理、金属材料地牌号和用途.13、高级车工与技能训练14、高级铣工与技能训练通过高级车工<铣工）地理论学习与技能训练,掌握车工<铣工）工种地工艺理论、操作技能、公差及技术测量地方法,正确使用车<铣）工种地主要设备及设备地调整、实验、精度地检查方法,并能进行一般故障地排除.具有应用推广新技术、工艺、设备、材料,提高产品质量和劳动生产率地能力.能进行小型地技术革新,参与技术改造和完成高级工零件加工工作.15、磨工工艺与技能训练16、钳工工艺与技能训练17、焊工工艺与技能训练通过磨工,钳工,焊工工艺地理论学习和训练,掌握除高级车<铣）工种外地与机加相关工种地加工工艺理论、操作技能,达到掌握复合型技能,适应企业岗位一专多能地需要.18、微机原理及应用了解微型计算机地基本结构,工作原理及接口技术,掌握一种计算机语言,能编制简单程序及上机操作.19、机械制造技术基础以机构与零件为主线,结合有关项目材料,热处理和公差与配合实际应用知识,并能进行简单地强度计算,为在生产中进行技术革新和技术改造做准备.20、机械制造工艺与装备以机械制造工艺为重点,结合刀具,车床,夹具等有关知识,学习综合运用所学知识,分析,解决生产中地实际问题.21、数控车削编程与加工技术根据数控车床编程与操作职业岗位要求,掌握数控车床相关地理论知识、编程技术、加工技术及高级数控操作工地技能.22、数控铣床、加工中心编程与操作根据数控铣床、加工中心编程与操作职业岗位要求.掌握FANUC—Oi系统功能在数控铣与加工中心地编程中有关地理论知识、编程技术及对TK7650数控机床地操作和加工技术.23、AutoCAD2005<中文版机械制图）根据数控专业自动编程地要求,掌握AutoCAD2005(中文版>机械制图常用命令地功能、操作方法.24、CAXA软件应用技术在学习CAD软件地基础上,掌握CAXA项目师软件中地曲线绘制.立体造型和曲面造型地CAD功能以及数控铣床加工中心零件数控加工地CAM功能.25、数控机床故障诊断与维修通过学习掌握数控机床地安全操作规程日常维护和对一般故障地排除方法.了解数控机床自诊断功能和诊断常见故障及排除地方法.26、职业道德与职业指导了解国家地就业方针、政策、环境、途径、求职方法、技巧,树立正确地职业理想,增强职业意识,提高就业能力.27、汽车驾驶理论体现校本办学特色,掌握汽车驾驶地理论和一般地驾驶技能.六、说明<一）教材模式地改革使教案体现模块式,即：每章、节以课题与单元地模式规定.<二）教案内容地改革在原传统学科内容地基础上,突出以职业能力为重点,以职业行为为依据,横向综合各有关学科地知识点和技能要素,根据学习目标要求,形成以培养职业能力<专业能力、方法能力、社会能力）为目标地新课程结构与学习领域.培养规格要素及运作要点内容知识及能力地标准结构与达标地内容附表二教案计划时间分配表附表三。
数控车床课程教学计划表
数控车床课程教学计划表学年第一学期教学计划课程名称：数控车床授课专业：数控技术应用授课班级：1701/1704班任课教师：技师学院全文结束》》年9 月14 日教学计划说明教材数控车床华中系统编程与操作实训出版社中国劳动社会保障出版社学期总课时80学时周课时4学时需实验器材及设备上海宇龙数控仿真软件需去何处参观及现场教学数控实训中心一、教学对象的基本情况分析：本课程的授课对象是17级数控专业班学生，两个班一共64人。
由于刚开始接触数控专业知识，好奇心强，喜欢动手操作，特别是喜欢仿真训练，认为有新鲜感。
但学生整体专业基础相对薄弱，理论编程学习主动性不强。
二、教学目标：1、知识目标：（1）掌握数控车床和数控加工的基本概念，了解常用的数控车床、数控刀具、产品检测工具等。
（2）掌握数控车工典型零件的加工方法，工件装夹、刀量具选择、工艺文件制定等基本工艺知识。
（3）掌握数控车床编程的基本概念和常用指令含义和应用。
2、能力目标：（1）掌握数控车床的操作；（2）培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力；（3）培养学生的自学能力;（4）理解、熟悉数控技术文件。
3、素质目标：（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；（2）培养学生的工作、学习的主动性；（3）培养学生效率观念；（4）培养学生爱岗敬业的工作作风；（5）培养学生安全意识与环保意识。
三、本学期重点、难点：教学重点：1、编程方面：熟练掌握华中数控常用编程指令的使用方法。
2、工艺方面：理解数控车床的加工工艺路线、刀具的选择，明确加工走刀方式。
3、操作方面：熟练操作数控车床能独立完成零件的加工。
教学难点：激发学生的学习兴趣，认识到学好本课程的重要性。
四、提高教学质量的方法与措施：(1)借鉴国内外职业教育先进模式，突出项目教学；提倡多种教学方法有机结合，理论实践互相渗透。
建议采用理论与实践一体化的教学模式和行动导向的教学方法。
(2)为保证教学效果，学生宜采用5-6人分组协作的组织形式。
数控专业教学计划表
公共课新模式英语400公共课德育204公共课计算机应用基础402公共课语文404公共课体育与健康202专业技术课安全生产基础知识000专业技术课车工工艺学004专业技术课电工学202专业技术课CAXA 制造工程师教程000专业技术课机电与数控英语000专业技术课工程力学000专业技术课计算机制图Auto —CAD 000专业技术课机械基础000专业技术课数控加工工艺学000专业技术课数控机床编程与操作000专业技术课机械制图404专业技术课金属材料与热处理400专业技术课极限配合与技术测量基础004技能课车工技能训练000技能课数控车床技能训练000社会生产实践社会生产实践0003003099合计周学时学期课程门数00000 00000 00000 00000 0202002000 06000 0000000060 00040 04000 00040 04040 0404004060 04000 00000 00000 300600 0024030 00000 3030303030 1827100000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 0400400 0400400 0000000000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 0000000000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 0000000000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000 00000760 1.91劳动部教材980 2.47劳动部教材1060 2.67省版教材1360 3.43劳动部教材1260 3.17劳动部教材3000.76劳动部教材1500 3.78劳动部教材680 1.71劳动部教材840 2.12其他560 1.41其他600 1.51劳动部教材560 1.41劳动部教材1160 2.92劳动部教材1160 2.92劳动部教材1440 3.63省版教材1960 4.94省版教材760 1.91劳动部教材600 1.51劳动部教材0180 4.53劳动部教材03007.56劳动部教材0160040.3其他3970。
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工作页7:教学活动策划表编制
八面玲珑鸳鸯盒单件小批量加工教学活动策划表
3. 学生小组成员安装数控铳床刀具
并进行对刀操作（百分表对
刀），安全员进行检查
4. 学生小组成员输入程序，校
验，安全员进行检查后，进行数控铳床的操作（重点刀补参数的
选择），完成数控铳削部分的加
工
3. 教师巡回指导、答疑、重点指导学生
使用百分表完成对刀操作
4. 教师巡回指导、答疑、关注操作过程
中刀补参数的选择及程序校验、安全操作和安全文明生产
5. 学生完成工件的加工并提交
工件，全班展示，进行互评5. 教师接收工件并对加工过程及工
件完成情况进行总评
教学活动
名称切削加工
学习容学生活动教师活动教学资源
2. 沟槽车刀的使用
3. 钻孔深度的控制
4. 在数控铳床上使用
百分表对刀
5. 刀补参数的选择
（数控铳削）
6. 操作能力提高培养
7. 良好工作习惯培养
刀具并进行对刀操作（重点沟槽
车刀的对刀），安全员进行检查
2.学生小组成员输入程序，校
验，安全员进行检查后，进行数
控车床操作（重点钻头钻孔深度
和沟槽车刀的使用），完成数控
车削部分的加工。
对刀正确性及坐标系归零状况
2.教师巡回指导、答疑、关注操作过程
中手动钻削深度的控制和沟槽车刀的
使用情况及程序校验和安全操作和安
全文明生产
数控铳床
工夹量刀
零件毛坯
评价标
准
成情况
加工过
程的操
作情况
（文明
生产）
建议教
学学时
建议教
学地点
车间
活动五 1.尺寸配合规律 1.学生对卡钳的使用进行学习 1.教师指导学生使用卡钳对孔进行量具测量准4 数控加工8•严谨的工作习惯。